JP2005126173A - Image forming device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of decreasing the number of drive motors, clutches, etc. necessary for rotating sheet transport rollers, allowing another driven member to be driven separately, and assuring excellent strength and easiness in assembling operation. <P>SOLUTION: The image forming device is structured so that the rotational driving force from the same driving source is branched into a first rotational drive system for rotating at least a plurality of sheet transporting means and a second rotational driving system to rotate another means to be driven, and a clutch means is installed at the upstream side of the first rotational drive system for rotating the sheet transporting means so that it is possible to connect and disconnect the transmission of the rotational driving force to the first rotational drive system, and a driving force transmitting means to transmit the rotational driving force between a plurality of sheet transporting means and a driving force transmitting means interposed on the way of the second rotational drive system are arranged coaxially. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関し、特にシート材を搬送するシート材搬送手段の駆動機構に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine using an electrophotographic method, and more particularly to a driving mechanism for sheet material conveying means for conveying a sheet material.

特開平８−２７３５号公報JP-A-8-2735 特開平５−１７０５０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-17050

従来、この種の電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置においては、シート材としての用紙を収容した給紙トレイから、所望の用紙を給紙し、当該用紙をシート材の搬送路に沿って配置された複数のシート搬送ローラによって、感光体ドラムや中間転写ベルト、あるいは中間転写ドラムの転写位置へと搬送し、これら感光体ドラムや中間転写ベルト、あるいは中間転写ドラム上に形成された白黒やフルカラーのトナー像を、用紙上に転写した後、定着することにより、画像を形成するように構成されている。   Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine to which this type of electrophotographic method is applied, a desired sheet is fed from a sheet feeding tray that stores sheets as sheets. The sheet is conveyed to a photosensitive drum, an intermediate transfer belt, or a transfer position of the intermediate transfer drum by a plurality of sheet conveying rollers arranged along a sheet material conveying path, and the photosensitive drum and the intermediate transfer belt. Alternatively, a black and white or full color toner image formed on an intermediate transfer drum is transferred onto a sheet and then fixed to form an image.

そのため、上記複写機やプリンタ等の画像形成装置では、上述したように、シート材の搬送路に沿って複数のシート搬送ローラを配置し、これら複数のシート搬送ローラによって、給紙トレイから給紙された用紙を、感光体ドラムや中間転写ドラム等の転写位置へ搬送するようになっている。また、上記複数のシート搬送ローラは、個々に駆動モータやクラッチを備えており、当該駆動モータやクラッチによって他の被駆動部材とは別個に回転駆動されるように構成されている。   Therefore, in the image forming apparatus such as the copying machine and the printer, as described above, a plurality of sheet conveying rollers are arranged along the sheet material conveying path, and the plurality of sheet conveying rollers feed the sheet from the sheet feeding tray. The sheet thus fed is conveyed to a transfer position such as a photosensitive drum or an intermediate transfer drum. Each of the plurality of sheet conveying rollers includes a drive motor and a clutch, and is configured to be rotationally driven separately from other driven members by the drive motor and the clutch.

しかし、上記の如く、複数のシート搬送ローラを回転駆動するために、シート搬送ローラ毎に駆動モータやクラッチを設けた場合には、駆動モータやクラッチの数が、シート搬送ローラに応じて複数必要となり、コスト高となるという問題点を有していた。   However, as described above, in order to rotationally drive a plurality of sheet conveyance rollers, when a drive motor or clutch is provided for each sheet conveyance roller, a plurality of drive motors or clutches are required depending on the sheet conveyance roller. Therefore, there is a problem that the cost is high.

そこで、上記複数のシート搬送ローラを回転駆動するために必要な駆動モータやクラッチ等の数を削減可能な技術としては、例えば、特開平８−２７３５号公報や、特開平５−１７０５０号公報に開示されているものが既に提案されている。   Therefore, as a technology capable of reducing the number of drive motors and clutches necessary for rotationally driving the plurality of sheet conveying rollers, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-2735 and Japanese Patent Laid-Open No. 5-17050. What has been disclosed has already been proposed.

上記特開平８−２７３５号公報に係る画像形成装置は、駆動源を同じにして同時に回転駆動する複数のシート材搬送手段を具備している画像形成装置において、前記駆動源の駆動力を１つのクラッチ手段を経由して前記各シート材搬送手段に伝達するように構成したものである。   The image forming apparatus according to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-2735 is an image forming apparatus provided with a plurality of sheet material conveying units that simultaneously rotate and drive with the same drive source. The sheet material is conveyed to the sheet material conveying means via the clutch means.

また、上記特開平５−１７０５０号公報に係る給紙装置は、画像形成装置に付設されて画像形成手段に用紙を送り込む給紙装置であって、前記画像形成手段に送り込まれるべき用紙を収容した複数の給紙カセットと、これら各給紙カセットと前記画像形成手段とを結ぶ用紙搬送路と、前記各給紙カセットに対応して設けられ収容された用紙を選択的に取出すための用紙取出手段と、前記各給紙カセットに対応して設けられ前記用紙取出手段により取り出された用紙を前記用紙搬送路に搬出する搬出手段と、これら搬出手段の近傍にそれぞれ設けられ用紙を検知する用紙検知手段と、前記用紙取出手段および搬出手段による用紙搬送スピ−ドを用紙取出し時には画像形成手段の画像形成スピ−ドより高速とするとともに前記用紙検知手段により用紙取出しが検知されると搬出手段の用紙搬送スピ−ドを画像形成手段の画像形成スピ−ドと同じ速度に減速する速度調節手段と、を具備してなるように構成したものである。   Further, a paper feeding device according to Japanese Patent Laid-Open No. 5-17050 is a paper feeding device that is attached to an image forming apparatus and feeds paper to the image forming means, and contains paper to be sent to the image forming means. A plurality of paper feed cassettes, a paper transport path connecting each of the paper feed cassettes and the image forming means, and a paper take-out means for selectively taking out the paper provided corresponding to each paper feed cassette A discharge means that is provided corresponding to each of the paper feed cassettes and that carries out the paper taken out by the paper take-out means to the paper conveyance path, and a paper detection means that is provided near each of the carry-out means and detects the paper. And the paper conveying speed by the paper take-out means and the carry-out means is higher than the image forming speed of the image forming means when taking out the paper, and the paper detecting means Sheet conveying spin the unloading means paper taken out is detected - imaging spin of the image forming means de - those configured such that it includes a speed adjusting means for decelerating the same speed as de, an.

しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平８−２７３５号公報に係る画像形成装置の場合には、駆動源の駆動力を１つのクラッチ手段を経由して各シート材搬送手段に伝達するように構成したものであり、クラッチ手段の数を削減することが可能であるものの、給紙カセットから用紙を給紙するためには、他の駆動源を設けざるを得ず、駆動モータ等の数が増加し、やはりコスト高になるという問題点を有している。また、上記特開平８−２７３５号公報に係る画像形成装置の場合には、クラッチ手段をシート材搬送手段の軸方向の外側に配置しているため、クラッチ手段が取り付けられたシート材搬送手段を交換する際に、当該シート材搬送手段を軸方向に沿った外側に取り外す必要があり、大きな操作スペースを必要とし、シート材搬送手段の交換作業が非常に煩雑となるという問題点を有している。   However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the image forming apparatus according to the above-mentioned JP-A-8-2735, the driving force of the driving source is configured to be transmitted to each sheet material conveying means via one clutch means, Although it is possible to reduce the number of clutch means, in order to feed paper from the paper feed cassette, another drive source must be provided, and the number of drive motors and the like increases, which also increases costs. Has the problem of becoming. Further, in the case of the image forming apparatus according to the above-mentioned JP-A-8-2735, since the clutch means is disposed outside the sheet material conveying means in the axial direction, the sheet material conveying means to which the clutch means is attached is provided. When exchanging, it is necessary to remove the sheet material conveying means to the outside along the axial direction, a large operation space is required, and the replacement work of the sheet material conveying means becomes very complicated. Yes.

また、上記特開平５−１７０５０号公報に係る給紙装置の場合には、複数の給紙ユニットの各シャフトに、複数のベルトを介して駆動力を伝達する実施例が開示されているが、複数のシート材搬送手段の駆動を、他の被駆動部材と別個に切替えることができないという問題点を有している。   Further, in the case of the paper feeding device according to the above-mentioned JP-A-5-17050, an embodiment is disclosed in which driving force is transmitted to each shaft of a plurality of paper feeding units via a plurality of belts. There is a problem that the driving of the plurality of sheet material conveying units cannot be switched separately from the other driven members.

そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、複数のシート搬送ローラを回転駆動するために必要な駆動モータやクラッチ等の数を削減することが可能であるのは勿論のこと、他の被駆動部材を別個に駆動することが可能であり、しかも強度や組み立て性に優れた画像形成装置を提供することにある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide the number of drive motors, clutches, and the like necessary for rotationally driving a plurality of sheet conveying rollers. Of course, it is possible to drive other members to be driven separately, and to provide an image forming apparatus excellent in strength and assemblability.

上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、同一の駆動源によって、複数のシート材搬送手段と、他の被駆動手段とを回転駆動するように構成した画像形成装置において、
前記同一の駆動源からの回転駆動力を、少なくとも複数のシート材搬送手段を回転駆動するための第１の回転駆動系と、他の被駆動手段を回転駆動する第２の回転駆動系とに分岐し、複数のシート材搬送手段を回転駆動するための第１の回転駆動系の上流部に、クラッチ手段を配置して、当該第１の回転駆動系への回転駆動力の伝達を断続可能にするとともに、前記複数のシート材搬送手段の間で回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記第２の回転駆動系の途中に介在される駆動力伝達手段とを同軸状に配置したことを特徴とする画像形成装置である。 In order to solve the above-described problem, the invention described in claim 1 is an image forming apparatus configured to rotationally drive a plurality of sheet material conveying units and other driven units by the same driving source. ,
The rotational driving force from the same driving source is applied to a first rotational driving system for rotationally driving at least a plurality of sheet material conveying means and a second rotational driving system for rotationally driving other driven means. A clutch means can be arranged upstream of the first rotational drive system for branching and rotationally driving a plurality of sheet material conveying means, and transmission of rotational drive force to the first rotational drive system can be interrupted. And a driving force transmitting means for transmitting a rotational driving force between the plurality of sheet material conveying means and a driving force transmitting means interposed in the middle of the second rotational driving system are arranged coaxially. An image forming apparatus characterized by the above.

また、請求項２に記載された発明は、前記複数のシート材搬送手段の間で回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記第２の回転駆動系の途中に介在される駆動力伝達手段が、同一の軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   According to a second aspect of the present invention, there is provided driving force transmission means for transmitting rotational driving force between the plurality of sheet material conveying means, and driving force transmission interposed in the middle of the second rotational driving system. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the means are attached to the same shaft.

さらに、請求項３に記載された発明は、前記駆動源からの回転駆動力は、クラッチ手段を介して当該駆動源に近いシート材搬送手段に伝達され、前記シート材搬送手段に伝達された回転駆動力が、駆動力伝達手段を介してその他のシート材搬送手段に伝達されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   Further, in the invention described in claim 3, the rotational driving force from the driving source is transmitted to the sheet material conveying means close to the driving source via the clutch means, and the rotation transmitted to the sheet material conveying means. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the driving force is transmitted to the other sheet material conveying unit via the driving force transmitting unit.

又、請求項４に記載された発明は、前記他の被駆動手段は、給紙手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the other driven means is a paper feeding means.

更に、請求項５に記載された発明は、前記複数のシート材搬送手段は、画像形成装置本体の内部に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する下流側のシート材搬送手段と、下段側に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する上流側のシート材搬送手段とからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   Further, in the invention described in claim 5, the plurality of sheet material conveying means conveys a sheet material on the downstream side that conveys a sheet material fed from a paper feed cassette installed inside the image forming apparatus main body. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus includes: a first sheet conveying unit configured to convey a sheet material fed from a sheet feeding cassette installed on a lower side;

また、請求項６に記載された発明は、前記クラッチ手段は、電磁クラッチ又はばねクラッチからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the clutch means comprises an electromagnetic clutch or a spring clutch.

さらに、請求項７に記載された発明は、前記駆動力伝達手段は、ギア又はタイミングベルトからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   Furthermore, the invention described in claim 7 is the image forming apparatus according to claim 1, wherein the driving force transmitting means is a gear or a timing belt.

又、請求項８に記載された発明は、下流側のシート材搬送手段は、手差し給紙手段からのシート材を搬送するシート材搬送手段を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   The invention described in claim 8 is characterized in that the downstream sheet material conveying means also serves as the sheet material conveying means for conveying the sheet material from the manual sheet feeding means. This is an image forming apparatus.

更に、請求項９に記載された発明は、下流側のシート材搬送手段は、両面用の給紙経路からのシート材を搬送するシート材搬送手段を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   Further, the invention described in claim 9 is characterized in that the sheet material conveying means on the downstream side also serves as sheet material conveying means for conveying the sheet material from the sheet feeding path for both sides. The image forming apparatus described in the above.

また、請求項１０に記載された発明は、前記シート材搬送手段には、その回転軸の軸方向端部にクラッチ手段を設け、当該クラッチ手段の軸方向外側に、他のシート材搬送手段への駆動力伝達手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   Further, in the invention described in claim 10, the sheet material conveying means is provided with a clutch means at an axial end portion of the rotating shaft thereof, and the sheet material conveying means is connected to another sheet material conveying means outside in the axial direction of the clutch means. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a driving force transmission unit.

さらに、請求項１１に記載された発明は、前記クラッチ手段の軸方向外側に設けた駆動力伝達手段の径が、クラッチ手段の入力側のギアの外径以下であることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置である。   Furthermore, the invention described in claim 11 is characterized in that the diameter of the driving force transmitting means provided on the axially outer side of the clutch means is equal to or smaller than the outer diameter of the gear on the input side of the clutch means. 10. The image forming apparatus according to 10.

又、請求項１２に記載された発明は、前記クラッチ手段の軸方向外側に設けた駆動力伝達手段の径が、軸方向に移動させたとき、クラッチ手段へ駆動力を伝達するギアの外径と干渉しない大きさであることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置である。   According to a twelfth aspect of the present invention, the outer diameter of the gear for transmitting the driving force to the clutch means when the diameter of the driving force transmitting means provided on the outer side in the axial direction of the clutch means is moved in the axial direction. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the image forming apparatus has a size that does not interfere with the image forming apparatus.

更に、請求項１３に記載された発明は、下流側のシート材搬送手段は、手差し給紙手段又は両面用の給紙経路からのシート材を搬送する専用のシート材搬送手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。   Further, the invention described in claim 13 is characterized in that the downstream sheet material conveying means is a manual sheet feeding means or a dedicated sheet material conveying means for conveying the sheet material from the double-sided sheet feeding path. The image forming apparatus according to claim 1.

この発明によれば、複数のシート搬送ローラを回転駆動するために必要な駆動モータやクラッチ等の数を削減することが可能であるのは勿論のこと、他の被駆動部材を別個に駆動することが可能であり、しかも強度や組み立て性に優れた画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to reduce the number of drive motors, clutches and the like necessary for rotationally driving the plurality of sheet conveying rollers, and to drive other driven members separately. In addition, it is possible to provide an image forming apparatus that is excellent in strength and assemblability.

以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

実施の形態１
図２及び図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタを示すものである。尚、図３中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。 Embodiment 1
2 and 3 show a tandem full-color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In addition, the arrow in FIG. 3 has shown the rotation direction of each rotation member.

このフルカラープリンタ01は、図２及び図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ドラム（像担持体）11, 12, 13, 14を有する画像形成ユニット1, 2, 3, 4と、これら感光体ドラム11, 12, 13, 14に接触する一次帯電用の帯電ロール（接触型帯電装置）21, 22, 23, 24と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光31, 32, 33, 34を照射する図２に示すレーザ光学ユニット03（露光装置）と、現像装置41, 42, 43, 44と、上記４つの感光体ドラム11, 12, 13, 14のうちの２つの感光体ドラム11, 12に接触する第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）51及び他の２つの感光体ドラム13, 14に接触する第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）52と、上記第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52に接触する二次中間転写ドラム（中間転写体）53と、この二次中間転写ドラム53に接触する転写ロール（転写部材）60とで、その主要部が構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the full-color printer 01 includes photosensitive drums (image carriers) 11, 12, 11 for yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Image forming units 1, 2, 3, 4 having 13, 14, and charging rolls (contact type charging devices) 21, 22, 23, 24 for primary charging contacting these photosensitive drums 11, 12, 13, 14 And a laser optical unit 03 (exposure apparatus) shown in FIG. 2 that irradiates laser beams 31, 32, 33, and 34 of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), The first primary intermediate transfer drum (intermediate transfer member) that contacts the developing devices 41, 42, 43, 44 and the two photosensitive drums 11, 12, among the four photosensitive drums 11, 12, 13, 14. 51 and a second primary intermediate transfer drum (intermediate transfer member) 52 that contacts the other two photosensitive drums 13 and 14, and the first and second primary intermediate transfer drums. 51, the secondary intermediate transfer drum in contact with 52 (the intermediate transfer member) 53, in the transfer roller (transfer member) 60 in contact with the secondary intermediate transfer drum 53, a main part is configured.

感光体ドラム11, 12, 13, 14は、図３に示すように、共通の接平面M を有するように一定の間隔をおいて配置されている。また、第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52は、各回転軸が該感光体ドラム11, 12, 13, 14軸に対し平行かつ所定の対象面を境界とした面対称の関係にあるように配置されている。さらに、二次中間転写ドラム53は、該感光体ドラム11, 12, 13, 14と回転軸が平行であるように配置されている。   As shown in FIG. 3, the photoconductor drums 11, 12, 13, and 14 are arranged at regular intervals so as to have a common tangential plane M.sub.2. Further, the first primary intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52 are surfaces whose respective rotation axes are parallel to the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 and have predetermined target surfaces as boundaries. They are arranged in a symmetrical relationship. Further, the secondary intermediate transfer drum 53 is arranged so that the rotation axis thereof is parallel to the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14.

各色毎の画像情報に応じた信号は、図示しない画像処理ユニットによりラスタライジングされて図２に示すレーザ光学ユニット03に入力される。このレーザ光学ユニット03では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光31, 32, 33, 34が変調され、対応する色の感光体ドラム11, 12, 13, 14に照射される。   Signals corresponding to the image information for each color are rasterized by an image processing unit (not shown) and input to the laser optical unit 03 shown in FIG. In this laser optical unit 03, the laser beams 31, 32, 33, and 34 of the respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are modulated, and the corresponding photosensitive drums 11 , 12, 13 and 14.

上記各感光体ドラム11, 12, 13, 14の周囲では、周知の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行なわれる。まず、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14としては、例えば、直径２０ｍｍのＯＰＣ感光体を用いた感光体ドラム（像担持体）が用いられ、これらの感光体ドラム11, 12, 13, 14は、例えば、95ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転駆動される。上記感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面は、図３に示すように、接触型帯電装置としての帯電ロール21, 22, 23, 24に、約-840ＶのＤＣ電圧を印加することによって、例えば約-300Ｖ程度に帯電される。なお、上記接触型の帯電装置としては、ロールタイプのもの、フィルムタイプのもの、ブラシタイプのもの等が挙げられるが、どのタイプのものを用いても良い。この実施の形態では、近年、電子写真装置で一般に使用されている帯電ロールを採用している。また、感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面を帯電させるために、この実施の形態では、ＤＣのみ印加の帯電方式をとっているが、ＡＣ＋ＤＣ印加の帯電方式を用いても良い。   Around each of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, an image forming process for each color is performed by a known electrophotographic method. First, as the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, for example, photosensitive drums (image carriers) using an OPC photosensitive member having a diameter of 20 mm are used, and these photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are used. For example, 14 is rotationally driven at a rotational speed of 95 mm / sec. As shown in FIG. 3, the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are applied with a DC voltage of about -840V to charging rolls 21, 22, 23, and 24 as contact-type charging devices. For example, it is charged to about -300V. The contact-type charging device includes a roll type, a film type, a brush type, and the like, but any type may be used. In this embodiment, a charging roll generally used in an electrophotographic apparatus in recent years is employed. Further, in order to charge the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, in this embodiment, a charging method in which only DC is applied is used, but a charging method in which AC + DC is applied may be used.

その後、感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面には、露光装置としてのレーザ光学ユニット03によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したレーザ光31, 32, 33, 34が照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム11, 12, 13, 14は、レーザ光学ユニットで静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は-60 Ｖ以下程度にまで除電される。   Thereafter, the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 correspond to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors by a laser optical unit 03 as an exposure apparatus. The laser beams 31, 32, 33, and 34 are irradiated, and an electrostatic latent image corresponding to input image information for each color is formed. When the electrostatic latent image is written by the laser optical unit, the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are discharged to a surface potential of the image exposure portion of about −60 V or less.

また、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置41, 42, 43, 44によって現像され、感光体ドラム11, 12, 13, 14上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像として可視化される。   In addition, electrostatic latent images corresponding to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors formed on the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 Are developed by the developing devices 41, 42, 43, and 44 of the colors to be processed, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, respectively. Visualized as a toner image.

この実施の形態では、現像装置41, 42, 43, 44として、磁気ブラシ接触型の二成分現像方式を採用しているが、この発明の適用範囲はこの現像方式に限定されるものではなく、一成分現像方式や非接触型の現像方式など、他の現像方式においてもこの発明を充分に適用することができることは勿論である。   In this embodiment, as the developing devices 41, 42, 43, 44, a magnetic brush contact type two-component developing method is adopted, but the scope of application of the present invention is not limited to this developing method, Of course, the present invention can be sufficiently applied to other development systems such as a one-component development system and a non-contact development system.

現像装置41, 42, 43, 44には、それぞれ色の異なったイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナーと、キャリアからなる現像剤が充填されている。これらの現像装置41, 42, 43, 44は、図２に示すトナーカートリッジ04Y ，04M ，04C ，04K からトナーが補給されると、この補給されたトナーは、オーガー404 で充分にキャリアと攪拌されて摩擦帯電される。現像ロール401 の内部には、複数の磁極を所定の角度に配置したマグネットロール（不図示）が固定した状態で配置されている。この現像ロール401 に現像剤を搬送するパドル403 によって、当該現像ロール401 の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材402 によって現像部に搬送される量が規制される。この実施の形態では、上記現像剤の量は、30〜50ｇ／ｍ2 であり、また、このとき現像ロール401 上に存在するトナーの帯電量は、概ね-20 〜35μＣ／g 程度である。   The developing devices 41, 42, 43, and 44 are filled with yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners of different colors and a developer composed of a carrier. Yes. When the toner is replenished from the toner cartridges 04Y, 04M, 04C, and 04K shown in FIG. 2, these replenishing devices 41, 42, 43, and 44 are sufficiently agitated with the carrier by the auger 404. Frictionally charged. Inside the developing roll 401, a magnet roll (not shown) having a plurality of magnetic poles arranged at a predetermined angle is fixed. By the paddle 403 that conveys the developer to the developing roll 401, the amount of the developer conveyed to the vicinity of the surface of the developing roll 401 is regulated by the developer amount regulating member 402. In this embodiment, the amount of the developer is 30 to 50 g / m @ 2, and the charge amount of the toner existing on the developing roll 401 at this time is about -20 to 35 .mu.C / g.

上記現像装置41, 42, 43, 44で使用されるトナーとしては、次式で規定される形状係数ＭＬＳ２が１００〜１４０、例えば、ＭＬＳ２＝１３０程度のもので、平均粒径が３μｍ〜１０μｍの所謂" 球形トナー" が用いられる。
ＭＬＳ２＝｛（トナー粒子の絶対最大長）×２）｝
／｛（トナー粒子の投影面積）×π×１／４×１００｝ The toner used in the developing devices 41, 42, 43, 44 has a shape factor MLS2 defined by the following equation of 100 to 140, for example, MLS2 = 130, and an average particle size of 3 μm to 10 μm. So-called “spherical toner” is used.
MLS2 = {(absolute maximum length of toner particles) × 2)}
/ {(Projection area of toner particles) × π × 1/4 × 100}

上記現像ロール401 上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーで構成された磁気ブラシ状となっており、この磁気ブラシが感光体ドラム11, 12, 13, 14と接触している。この現像ロール401 にAC＋DCの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール401 上のトナーを感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。この実施の形態では、この現像バイアス電圧はACが4 ｋＨｚ、1.5 ｋＶppで、ＤＣが-230Ｖ程度である。   The toner supplied onto the developing roll 401 is in the form of a magnetic brush composed of a carrier and toner by the magnetic force of the magnet roll, and this magnetic brush comes into contact with the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14. ing. A developing bias voltage of AC + DC is applied to the developing roll 401 to develop the toner on the developing roll 401 into an electrostatic latent image formed on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14. It is formed. In this embodiment, the developing bias voltage is about 4 kHz for AC, 1.5 kVpp, and about −230 V for DC.

次に、上記各感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ （Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52上に、静電的に二次転写される。感光体ドラム11, 12上に形成されたイエロー（Ｙ）及びマゼンタ（Ｍ）色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム51上に、感光体ドラム13, 14上に形成されたシアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）色のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム52上に、それぞれ転写される。従って、第１の一次中間転写ドラム51上には、感光体ドラム11または12のどちらから転写された単色像と、感光体ドラム11及び12の両方から転写された２色のトナー像が重ね合わされた二重色像が形成されることになる。また、第２の一次中間転写ドラム52上にも、感光体ドラム13,14 から同様な単色像と二重色像が形成される。   Next, the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images formed on the respective photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are first primary images. The secondary transfer is electrostatically performed on the intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52. The yellow (Y) and magenta (M) color toner images formed on the photoconductive drums 11 and 12 are formed on the first primary intermediate transfer drum 51 and cyan (on the photoconductive drums 13 and 14). The toner images of C) and black (K) are transferred onto the second primary intermediate transfer drum 52, respectively. Therefore, on the first primary intermediate transfer drum 51, the single color image transferred from either the photosensitive drum 11 or 12 and the two color toner images transferred from both the photosensitive drums 11 and 12 are superimposed. A double color image is formed. In addition, similar single-color images and double-color images are also formed on the second primary intermediate transfer drum 52 from the photosensitive drums 13 and 14.

上記第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 上に感光体ドラム11,12,13,14 からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+250〜500 Ｖ程度である。この表面電位は、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。この雰囲気温度や湿度は、雰囲気温度や湿度によって抵抗値が変化する特性を持った部材の抵抗値を検知することで簡易的に知ることが可能である。上述のように、トナーの帯電量が-20 〜35μＣ／g の範囲内にあり、常温常湿環境下にある場合には、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位は、+380Ｖ程度が望ましい。   The surface potential necessary for electrostatically transferring the toner image from the photosensitive drums 11, 12, 13, 14 onto the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52 is about +250 to 500V. It is. This surface potential is set to an optimum value depending on the charged state of the toner, the ambient temperature, and the humidity. The ambient temperature and humidity can be easily known by detecting the resistance value of a member having a characteristic that the resistance value varies depending on the ambient temperature and humidity. As described above, when the charge amount of the toner is in the range of −20 to 35 μC / g and is in a normal temperature and humidity environment, the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 is + 380V is desirable.

この実施の形態で用いる第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52は、例えば、外径が42ｍｍに形成され、抵抗値は１０8 Ω程度に設定される。第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52は、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝102 〜103 Ω）が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、第１、第２の中間転写ドラム51, 52の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μｍの高離型層（Ｒ＝105 〜109 Ω）として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで重要なのは、抵抗値と表面の離型性であり、高離型層の抵抗値がＲ＝105 〜109 Ω程度であり、高離型性を有する材料であれば、特に材料は限定されない。   The first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 used in this embodiment have an outer diameter of 42 mm, for example, and a resistance value of about 10 8 Ω. The first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 are cylindrical rotating bodies having a single layer or a plurality of layers whose surfaces are flexible or elastic, and are generally made of Fe, Al, or the like. A low resistance elastic rubber layer (R = 102 to 103 Ω) typified by conductive silicone rubber or the like is provided on a metal pipe as a metal core to have a thickness of about 0.1 to 10 mm. Further, the outermost surfaces of the first and second intermediate transfer drums 51 and 52 are typically high release layers (R = 105 to 109) made of fluororubber in which fluororesin fine particles are dispersed and having a thickness of 3 to 100 μm. Ω) and bonded with a silane coupling agent-based adhesive (primer). What is important here is the resistance value and the releasability of the surface, and the resistance value of the high release layer is about R = 105 to 109 Ω, and the material is not particularly limited as long as it has a high releasability. .

このように第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52上に形成された単色又は二重色のトナー像は、二次中間転写ドラム53上に静電的に二次転写される。従って、二次中間転写ドラム53上には、単色像からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック （Ｋ）色の四重色像までの最終的なトナー像が形成されることになる。   The single-color or double-color toner images formed on the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 in this way are electrostatically secondary-transferred onto the secondary intermediate transfer drum 53. Therefore, a final toner image from a single color image to a quadruple color image of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is formed on the secondary intermediate transfer drum 53. Will be.

この二次中間転写ドラム53上へ第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+600〜1200Ｖ程度である。この表面電位は、感光体ドラム11, 12, 13, 14から第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52へ転写するときと同様に、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。また、転写に必要なのは、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と二次中間転写ドラム53との間の電位差であるので、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位に応じた値に設定することが必要である。上述のように、トナーの帯電量が-20 〜35μＣ／g の範囲内にあり、常温常湿環境下であって、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位が+380Ｖ程度の場合には、二次中間転写ドラム53の表面電位は、+880Ｖ程度、つまり第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と二次中間転写ドラム53との間の電位差は、+500Ｖ程度に設定することが望ましい。   The surface potential necessary for electrostatically transferring the toner image from the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 onto the secondary intermediate transfer drum 53 is about +600 to 1200V. This surface potential is the same as when the toner is transferred from the photosensitive drums 11, 12, 13, 14 to the first primary intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52. Will be set to the optimum value. Further, since what is necessary for the transfer is a potential difference between the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 and the secondary intermediate transfer drum 53, the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 have different potentials. It is necessary to set the value according to the surface potential. As described above, the charge amount of the toner is in the range of −20 to 35 μC / g, and the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 is +380 V in a normal temperature and humidity environment. The surface potential of the secondary intermediate transfer drum 53 is about +880 V, that is, the potential difference between the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 and the secondary intermediate transfer drum 53 is + It is desirable to set it to about 500V.

この実施の形態で用いる二次中間転写ドラム53は、例えば、外径が第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と同じ42ｍｍに形成され、抵抗値は１０11Ω程度に設定される。また、上記二次中間転写ドラム53も第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52と同様、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝102 〜103 Ω）が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、二次中間転写ドラム53の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μｍの高離型層として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで、二次中間転写ドラム53の抵抗値は、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 よりも高く設定する必要がある。そうしないと、二次中間転写ドラム53が第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 を帯電してしまい、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位の制御が難しくなる。このような条件を満たす材料であれば、特に材料は限定されない。   The secondary intermediate transfer drum 53 used in this embodiment is formed to have the same outer diameter as that of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52, for example, 42 mm, and the resistance value is set to about 10 11 Ω. Similarly to the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52, the secondary intermediate transfer drum 53 is a cylindrical rotating body having a single layer or a plurality of layers whose surface is flexible or elastic. In general, a low resistance elastic rubber layer (R = 102 to 103 Ω) represented by conductive silicone rubber or the like is formed on a metal pipe as a metal core made of Fe, Al or the like with a thickness of 0.1. It is provided at ~ 10mm. Further, the outermost surface of the secondary intermediate transfer drum 53 is typically formed by forming a fluororubber in which fluororesin fine particles are dispersed as a high release layer having a thickness of 3 to 100 μm, and a silane coupling agent-based adhesive. (Primer). Here, the resistance value of the secondary intermediate transfer drum 53 needs to be set higher than that of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52. Otherwise, the secondary intermediate transfer drum 53 will charge the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52, making it difficult to control the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52. Become. The material is not particularly limited as long as the material satisfies such conditions.

次に、上記二次中間転写ドラム53上に形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像は、最終転写ロール60によって、用紙搬送路を通る転写用紙101 上に３次転写される。この転写用紙101 は、図３に示すような紙送り工程を経てレジストローラ90を通過し、二次中間転写ドラム53と転写ロール60のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、転写用紙101 上に形成された最終的なトナー像は、定着器06によって熱及び圧力で定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。   Next, the final toner image from the single color image to the quadruple color image formed on the secondary intermediate transfer drum 53 is tertiary transferred onto the transfer paper 101 passing through the paper conveyance path by the final transfer roll 60. Is done. The transfer paper 101 passes through the registration roller 90 through a paper feeding process as shown in FIG. 3, and is fed into the nip portion between the secondary intermediate transfer drum 53 and the transfer roll 60. After this final transfer step, the final toner image formed on the transfer paper 101 is fixed by heat and pressure by the fixing device 06, and a series of image forming processes is completed.

転写ロール60は、例えば、外径が20ｍｍに形成され、抵抗値は１０8 Ω程度に設定される。この転写ロール60は、金属シャフトの上にウレタンゴム等からなる半導電性の被覆層62を設け、この被覆層の上にポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有するチューブを被覆して構成されている。具体的には、チューブ63としてポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂からなるものが用いられる。転写ロール60に印加される電圧は、雰囲気温度、湿度、用紙の種類（抵抗値等）等によって最適値が異なり、概ね+1200 〜5000Ｖ程度である。この実施の形態では、定電流方式を採用しており、常温常湿環境下で約+6μＡの電流を通電して、ほぼ適正な転写電圧(+1600〜2000Ｖ) を得ている。   The transfer roll 60 is formed, for example, with an outer diameter of 20 mm and a resistance value of about 10 8 Ω. The transfer roll 60 is provided with a semiconductive coating layer 62 made of urethane rubber or the like on a metal shaft, and has a surface microhardness equal to or higher than a value corresponding to a polyimide resin or a polyetherimide resin on the coating layer. The tube is covered. Specifically, the tube 63 is made of polyimide resin or polyetherimide resin. The optimum value of the voltage applied to the transfer roll 60 varies depending on the ambient temperature, humidity, paper type (resistance value, etc.), and is about +1200 to 5000V. In this embodiment, a constant current method is employed, and a current of about +6 μA is passed in a normal temperature and humidity environment to obtain a substantially appropriate transfer voltage (+1600 to 2000 V).

ところで、この実施の形態は、同一の駆動源によって、複数のシート材搬送手段と、他の被駆動手段とを回転駆動するように構成した画像形成装置において、前記同一の駆動源からの回転駆動力を、少なくとも複数のシート材搬送手段を回転駆動するための第１の回転駆動系と、他の被駆動手段を回転駆動する第２の回転駆動系とに分岐し、複数のシート材搬送手段を回転駆動するための第１の回転駆動系の上流部に、クラッチ手段を配置して、当該第１の回転駆動系への回転駆動力の伝達を断続可能にするとともに、前記複数のシート材搬送手段の間で回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記第２の回転駆動系の途中に介在される駆動力伝達手段とを同軸状に配置するように構成されている。   By the way, in this embodiment, in the image forming apparatus configured to rotationally drive a plurality of sheet material conveying means and other driven means by the same drive source, the rotational drive from the same drive source. The force is branched into a first rotational drive system for rotationally driving at least a plurality of sheet material conveying means and a second rotational drive system for rotationally driving other driven means, and the plurality of sheet material conveying means The clutch means is disposed upstream of the first rotational drive system for rotationally driving the rotary drive system so that the transmission of the rotational drive force to the first rotational drive system can be interrupted, and the plurality of sheet materials The driving force transmitting means for transmitting the rotational driving force between the conveying means and the driving force transmitting means interposed in the middle of the second rotational driving system are arranged coaxially.

また、この実施の形態では、前記複数のシート材搬送手段の間で回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記第２の回転駆動系の途中に介在される駆動力伝達手段が、同一の軸に取り付けられるように構成されている。   In this embodiment, the driving force transmitting means for transmitting the rotational driving force between the plurality of sheet material conveying means and the driving force transmitting means interposed in the middle of the second rotational driving system are the same. It is configured to be attached to the shaft.

さらに、この実施の形態では、前記駆動源からの回転駆動力は、クラッチ手段を介して当該駆動源に近いシート材搬送手段に伝達され、前記シート材搬送手段に伝達された回転駆動力が、駆動力伝達手段を介してその他のシート材搬送手段に伝達されるように構成されている。   Further, in this embodiment, the rotational driving force from the driving source is transmitted to the sheet material conveying means close to the driving source via the clutch means, and the rotational driving force transmitted to the sheet material conveying means is It is configured to be transmitted to other sheet material conveying means via the driving force transmitting means.

又、この実施の形態では、前記複数のシート材搬送手段は、画像形成装置本体の内部に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する下流側のシート材搬送手段と、下段側に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する上流側のシート材搬送手段とからなるように構成されている。   In this embodiment, the plurality of sheet material conveying means includes a downstream sheet material conveying means for conveying a sheet material fed from a paper feed cassette installed in the image forming apparatus main body, and a lower stage. And an upstream side sheet material conveying means for conveying the sheet material fed from the sheet feeding cassette installed on the side.

すなわち、この実施の形態では、図２に示すように、フルカラープリンタ01内の下部に、シート材としての用紙が収容される給紙カセット100 が配設されている。この給紙カセット100 の底部には、用紙101 を載置するボトムプレート102 が、支点103 を中心にして傾動自在かつ上方に付勢された状態で設けられており、当該ボトムプレート102 上に積載された用紙101 の先端部を、ピックアップローラ104 に当接させるように構成されている。また、上記給紙カセット100 の先端部に対応した位置は、当該給紙カセット100 から給紙される用紙101 を、１枚ずつ捌いた状態で給紙するためのフィードローラ105 とリタードローラ106 とが、互いに圧接した状態で配設されている。さらに、上記フィードローラ105 とリタードローラ106 との斜め上方には、これらフィードローラ105 とリタードローラ106 によって１枚ずつ捌かれて給紙される用紙101 を、二次中間転写ドラム53へ搬送するための第１のシート材搬送手段としての第１のシート搬送ローラ107 が配設されているとともに、当該第１のシート搬送ローラ107 から折り返すように、斜め上方に配置された第２のシート材搬送手段としての第２のシート搬送ローラ108 が配設されている。また、上記第２のシート搬送ローラ108 の斜め上方には、レジストローラ90が配置されている。   That is, in this embodiment, as shown in FIG. 2, a paper feed cassette 100 for storing paper as a sheet material is disposed in the lower part of the full-color printer 01. A bottom plate 102 on which paper 101 is placed is provided at the bottom of the paper feed cassette 100 so as to be tiltable and biased upward about a fulcrum 103. The leading end of the sheet 101 is in contact with the pickup roller 104. Further, the position corresponding to the leading end of the paper feed cassette 100 includes a feed roller 105 and a retard roller 106 for feeding paper 101 fed from the paper feed cassette 100 in a state where the paper 101 is being fed one by one. Are arranged in pressure contact with each other. Further, a sheet 101 fed by the feed roller 105 and the retard roller 106 one by one is conveyed obliquely above the feed roller 105 and the retard roller 106 to the secondary intermediate transfer drum 53. The first sheet conveying roller 107 as the first sheet material conveying means is disposed, and the second sheet material conveying is arranged obliquely upward so as to be folded back from the first sheet conveying roller 107. A second sheet conveying roller 108 is provided as means. A registration roller 90 is disposed obliquely above the second sheet conveying roller 108.

上記第２のシート搬送ローラ108 は、給紙カセット100 から給送される用紙101 以外に、図示しない手差しトレイから給紙ローラ08によって給送される用紙101 や、両面用搬送路07を介して搬送される用紙101 をも搬送するように配置されている。   In addition to the paper 101 fed from the paper feed cassette 100, the second sheet transport roller 108 is fed via a paper 101 fed by a paper feed roller 08 from a manual feed tray (not shown) and a double-side transport path 07. The paper 101 to be conveyed is also arranged to be conveyed.

ただし、これに限定されるものではなく、第１のシート搬送ローラ107 は、給紙カセット100 から給送される用紙101 を、直接レジストローラ90に搬送するように構成し、第２のシート搬送ローラ108 は、図示しない手差しトレイから給紙ローラ08によって給送される用紙101 、及び両面用搬送路07を介して搬送される用紙101 のみを、レジストローラ90に搬送するように構成しても良い。   However, the present invention is not limited to this, and the first sheet conveying roller 107 is configured to directly convey the sheet 101 fed from the sheet feeding cassette 100 to the registration roller 90, and the second sheet conveying roller The roller 108 may be configured to convey only the sheet 101 fed from the manual feed tray (not shown) by the sheet feeding roller 08 and the sheet 101 conveyed via the duplex conveying path 07 to the registration roller 90. good.

上記第１のシート搬送ローラ107 は、図１に示すように、回転軸110 に所定の間隔で取り付けられた複数のゴム状のローラ部材111 を備えており、これら複数のローラ部材111 には、個別に設けられた補助ローラ112 がそれぞれ当接されている。また、上記第２のシート搬送ローラ108 も、同様に、回転軸113 に所定の間隔で取り付けられた複数のゴム状のローラ部材114 を備えており、これら複数のローラ部材114 には、個別に設けられた補助ローラ115 がそれぞれ当接されている。なお、上記複数の補助ローラ112 、115 は、図示しない回転軸に一体的に取り付けられていても良いことは勿論である。   As shown in FIG. 1, the first sheet conveying roller 107 includes a plurality of rubber-like roller members 111 attached to a rotating shaft 110 at a predetermined interval, and the plurality of roller members 111 includes: Auxiliary rollers 112 provided individually are in contact with each other. Similarly, the second sheet conveying roller 108 is also provided with a plurality of rubber-like roller members 114 attached to the rotating shaft 113 at predetermined intervals, and each of the plurality of roller members 114 is individually provided. The provided auxiliary rollers 115 are in contact with each other. Of course, the plurality of auxiliary rollers 112 and 115 may be integrally attached to a rotating shaft (not shown).

図１及び図４は上記フルカラープリンタ01の給紙搬送系を駆動するための駆動装置を示す斜視構成図である。   1 and 4 are perspective views showing a driving device for driving the paper feeding / conveying system of the full-color printer 01. FIG.

図１及び図４において、116 はフルカラープリンタ01の給紙搬送系を駆動する駆動源としての駆動モータを示すものであり、この駆動モータ116 の回転軸には、別体として取り付けられるか、又は回転軸に一体的に形成された駆動ギア117 が設けられている。上記駆動ギア117 には、大小のギアが同軸かつ一体的に設けられた第１の減速ギア118 と、同じく大小のギアが同軸かつ一体的に設けられた第２の減速ギア119 を介して、クラッチ手段としての電磁クラッチ120 に設けられた入力側のギア121 が噛み合わされている。この電磁クラッチ120 は、後述する第１の駆動力伝達系151 の上流部に配置されている。また、上記電磁クラッチ120 には、第２のシート搬送ローラ108 の回転軸113 が取り付けられており、当該電磁クラッチ120 をＯＮ状態とすると、第２のシート搬送ローラ108 の回転軸113 に回転駆動力が伝達され、第２のシート搬送ローラ108 の回転軸113 が回転駆動されるとともに、第２のシート搬送ローラ108 の回転軸113 の先端に設けられた出力側のギア122 も回転駆動されるようになっている。   In FIGS. 1 and 4, reference numeral 116 denotes a drive motor as a drive source for driving the paper feeding / conveying system of the full-color printer 01. The drive motor 116 is attached separately to the rotation shaft of the drive motor 116, or A drive gear 117 formed integrally with the rotating shaft is provided. The drive gear 117 has a first reduction gear 118 in which large and small gears are provided coaxially and integrally, and a second reduction gear 119 in which a large and small gear is provided coaxially and integrally. An input-side gear 121 provided in an electromagnetic clutch 120 as a clutch means is engaged. The electromagnetic clutch 120 is disposed upstream of a first driving force transmission system 151 described later. The electromagnetic clutch 120 is provided with a rotating shaft 113 of the second sheet conveying roller 108. When the electromagnetic clutch 120 is turned on, the rotating shaft 113 of the second sheet conveying roller 108 is driven to rotate. The force is transmitted, and the rotation shaft 113 of the second sheet conveying roller 108 is driven to rotate, and the output side gear 122 provided at the tip of the rotating shaft 113 of the second sheet conveying roller 108 is also driven to rotate. It is like that.

一方、上記電磁クラッチ120 をＯＦＦ状態とすると、当該電磁クラッチ120 の入力側のギア121 は回転するが、出力側のギア122 には、回転駆動力が伝達されず、出力側のギア122 は停止したまま、つまり第２のシート搬送ローラ108 の回転軸113 も停止したままの状態となる。   On the other hand, when the electromagnetic clutch 120 is turned off, the input-side gear 121 of the electromagnetic clutch 120 rotates, but the rotational driving force is not transmitted to the output-side gear 122, and the output-side gear 122 stops. In other words, the rotating shaft 113 of the second sheet conveying roller 108 is also stopped.

この実施の形態では、クラッチ手段の軸方向外側に設けた駆動力伝達手段の径が、クラッチ手段の入力側のギアの外径以下であるように構成されている。また、この実施の形態では、クラッチ手段の軸方向外側に設けた駆動力伝達手段の径が、軸方向に移動させたとき、クラッチ手段へ駆動力を伝達するギアの外径と干渉しない大きさであるように構成されている。   In this embodiment, the diameter of the driving force transmission means provided on the axially outer side of the clutch means is configured to be equal to or smaller than the outer diameter of the gear on the input side of the clutch means. Further, in this embodiment, the diameter of the driving force transmitting means provided on the outer side in the axial direction of the clutch means is a size that does not interfere with the outer diameter of the gear that transmits the driving force to the clutch means when moved in the axial direction. It is comprised so that.

具体的には、電磁クラッチ120 の軸方向の外側に取り付けられた出力側のギア122 は、電磁クラッチ120 の入力側のギア121 よりも外径が小さく設定されている。また、上記出力側のギア122 は、電磁クラッチ120 の入力側のギア121 に駆動力を伝達するギア119 ａの外径と干渉しない大きさ、つまり当該ギア119 ａの外径よりも小さく形成されている。   Specifically, the output-side gear 122 attached to the outside of the electromagnetic clutch 120 in the axial direction has a smaller outer diameter than the input-side gear 121 of the electromagnetic clutch 120. The output-side gear 122 has a size that does not interfere with the outer diameter of the gear 119a that transmits driving force to the input-side gear 121 of the electromagnetic clutch 120, that is, smaller than the outer diameter of the gear 119a. ing.

また、上記電磁クラッチ120 に設けられた出力側のギア122 には、第１のアイドラーギア123 が噛み合わされており、この第１のアイドラーギア123 には、第１のシート搬送ローラ107 の回転軸110 の先端に設けられたギア124 が噛み合わされている。   A first idler gear 123 is meshed with an output-side gear 122 provided in the electromagnetic clutch 120. The first idler gear 123 is engaged with the rotating shaft of the first sheet conveying roller 107. A gear 124 provided at the tip of 110 is meshed.

さらに、上記第２の減速ギア119 の直径の小さいギア119 ｂには、駆動モータ116 からの駆動系を、第１及び第２のシート搬送ローラ107 、108 を回転駆動するためにに伝達する第１の駆動力伝達系151 と、他の被駆動部材を回転駆動するためにに伝達する第２の駆動力伝達系152 との２つの駆動力伝達系に分岐するため、直径の比較的大きい分岐用のギア125 が噛み合わされている。この分岐用のギア125 には、大小のギアが同軸かつ一体的に設けられた第２のアイドラーギア126 の直径の小さいギア126 ａが噛み合わされており、当該第２のアイドラーギア126 は、前記第１のアイドラーギア123 と回転軸127 を共通にして同軸に、かつ個別に回転自在なように取り付けられている。また、上記回転軸127 は、プリンタの図示しないフレームに両端が支持された両持ち状態で取り付けられている。   Further, a drive system from the drive motor 116 is transmitted to the gear 119b having a small diameter of the second reduction gear 119 to rotate the first and second sheet conveying rollers 107 and 108 for rotation. Since the first driving force transmission system 151 and the second driving force transmission system 152 that transmits the other driven member to rotate the other driven member are branched, the branching force has a relatively large diameter. The gear 125 for use is meshed. The branching gear 125 is meshed with a gear 126a having a small diameter of a second idler gear 126 in which large and small gears are coaxially and integrally provided, and the second idler gear 126 includes The first idler gear 123 and the rotating shaft 127 are shared and are coaxially mounted so as to be individually rotatable. Further, the rotary shaft 127 is attached in a both-end supported state in which both ends are supported by a frame (not shown) of the printer.

また、上記第２のアイドラーギア126 の直径の大きいギア126 ｂは、フィードローラ105 の回転軸128 の先端部に取り付けられたギア129 に噛み合わされているとともに、当該ギア129 には、周方向に沿って一部歯のない部分が設けられた歯欠けギア130 が噛み合わされている。また、上記フィードローラ105 の回転軸128 の先端には、もう１つ別のギア131 が回転自在に取り付けられており、このギア131 は、歯欠けギア130 と一体的に設けられたギア132 と噛み合っている。さらに、上記歯欠けギア130 には、ピックアップローラ10４の回転軸132 先端部に設けられたギア133 が噛み合わされている。   Further, the gear 126b having a large diameter of the second idler gear 126 is meshed with a gear 129 attached to the tip of the rotating shaft 128 of the feed roller 105, and the gear 129 has a circumferential direction. A tooth-missing gear 130 provided with a part without teeth along the teeth is meshed. Further, another gear 131 is rotatably attached to the tip end of the rotation shaft 128 of the feed roller 105, and this gear 131 includes a gear 132 provided integrally with the tooth missing gear 130, and I'm engaged. Further, a gear 133 provided at the tip of the rotary shaft 132 of the pickup roller 104 is meshed with the tooth missing gear 130.

上記歯欠けギア130 と一体的に設けられたギア134 の一側面には、円筒状の部材135 が一体的に設けられているとともに、当該円筒状部材135 の側面には、突起136 が設けられている。そして、上記円筒状部材135 は、突起136 に係止されたコイルスプリング137 によって、矢印方向に沿って付勢されている。さらに、上記ギア134 の外周には、当該ギア132 の歯と作動杆138 が噛み合うことによって、ギア134 及び歯欠けギア130 の回転を停止させるソレノイド139 が配置されている。そして、上記歯欠けギア130 の歯のない部分130 ａが、駆動側のギア129 と対向しているときに、ソレノイド139 をＯＦＦ状態として、作動杆138 をギア134 の歯に噛み合わせて、ギア134 及び歯欠けギア130 の回転を停止させる。次に、所定のタイミングでソレノイド139 をＯＮ状態とすることによって、作動杆138 をギア134 の歯から離間させ、当該ギア134 をコイルスプリング137 の付勢力と回転自在なギア131 との噛み合わせによって矢印方向にスムーズに回転させ、歯欠けギア130 の歯のある部分を、駆動側のギア129 と噛み合わせ、当該歯欠けギア130 を再度歯のない部分130 ａと噛み合うまで、駆動側のギア129 によって回転駆動させる。その結果、上記ギア133 を介してピックアップローラ104 の回転軸132 を間欠的に回転駆動させ、ピックアップローラ104 によって給紙カセット100 内の用紙101 を１枚ずつ順に給紙するように構成されている。   A cylindrical member 135 is integrally provided on one side surface of the gear 134 provided integrally with the tooth missing gear 130, and a protrusion 136 is provided on the side surface of the cylindrical member 135. ing. The cylindrical member 135 is urged along the arrow direction by a coil spring 137 locked to the protrusion 136. Further, on the outer periphery of the gear 134, a solenoid 139 for stopping the rotation of the gear 134 and the tooth-missing gear 130 is arranged by engaging the teeth of the gear 132 with the operating rod 138. When the toothless portion 130a of the tooth missing gear 130 is opposed to the drive-side gear 129, the solenoid 139 is turned off and the operating rod 138 is engaged with the teeth of the gear 134 so that the gear The rotation of 134 and the chipped gear 130 is stopped. Next, by turning on the solenoid 139 at a predetermined timing, the operating rod 138 is separated from the teeth of the gear 134, and the gear 134 is engaged with the urging force of the coil spring 137 and the rotatable gear 131. Rotate smoothly in the direction of the arrow, the toothed portion of the toothless gear 130 meshes with the drive side gear 129, and the toothless gear 130 again meshes with the toothless portion 130a until the gear 129 on the driving side is engaged. To rotate. As a result, the rotary shaft 132 of the pickup roller 104 is intermittently driven via the gear 133, and the pickup roller 104 feeds the sheets 101 in the sheet cassette 100 one by one in order. .

なお、図１中、141 、142 は駆動モータ116 の回転駆動力を他の被駆動部材に直接伝達するためのギアをそれぞれ示している。   In FIG. 1, reference numerals 141 and 142 denote gears for directly transmitting the rotational driving force of the driving motor 116 to other driven members.

以上の構成において、この実施の形態に係るフルカラープリンタでは、次のようにして、複数のシート搬送ローラを回転駆動するために必要な駆動モータやクラッチ等の数を削減することが可能であるのは勿論のこと、他の被駆動部材を別個に駆動することが可能であり、しかも強度や組み立て性に優れたものとなっている。   In the above configuration, the full-color printer according to this embodiment can reduce the number of drive motors, clutches, and the like necessary for rotationally driving a plurality of sheet conveying rollers as follows. Of course, other driven members can be driven separately, and the strength and assemblability are excellent.

すなわち、この実施の形態に係るフルカラープリンタでは、図１及び図４に示すように、フルカラーや白黒の画像をプリントする際に、給紙系を駆動する駆動モータ116 を回転駆動して、当該駆動モータ116 の回転駆動力を、第２の駆動力伝達系152 を介して、ピックアップローラ104 に伝達する。その際、第１の駆動力伝達系151 に設けられた電磁クラッチ120 は、ＯＦＦ状態となっており、第１及び第２のシート搬送ローラ107 、108 は、停止した状態となっている。   That is, in the full-color printer according to this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 4, when a full-color or black-and-white image is printed, the drive motor 116 that drives the paper feed system is rotated and driven. The rotational driving force of the motor 116 is transmitted to the pickup roller 104 via the second driving force transmission system 152. At that time, the electromagnetic clutch 120 provided in the first driving force transmission system 151 is in an OFF state, and the first and second sheet conveying rollers 107 and 108 are in a stopped state.

更に説明すると、上記駆動モータ116 の回転駆動力は、第２の駆動力伝達系152 を介して、ピックアップローラ104 に伝達されるが、ピックアップローラ104 の直前に介在された歯欠けギア130 は、その歯のない部分130 ａが、駆動側のギア129 と対向しており、しかも、ソレノイド139 がＯＦＦ状態となっている。そのため、上記ソレノイド139 の作動杆138 は、ギア134 の歯に噛み合わっており、当該ギア134 及び歯欠けギア130 の回転が停止されている。よって、上記歯欠けギア130 からギア133 を介して駆動力を伝達されるピックアップローラ104 は、停止した状態となっている。   More specifically, the rotational driving force of the driving motor 116 is transmitted to the pickup roller 104 via the second driving force transmission system 152. The tooth missing gear 130 interposed immediately before the pickup roller 104 is The toothless portion 130a faces the drive-side gear 129, and the solenoid 139 is in the OFF state. Therefore, the operating rod 138 of the solenoid 139 meshes with the teeth of the gear 134, and the rotation of the gear 134 and the tooth missing gear 130 is stopped. Therefore, the pickup roller 104 to which the driving force is transmitted from the tooth missing gear 130 via the gear 133 is in a stopped state.

次に、図５に示すように、上記ソレノイド139 を所定の時間だけＯＮ状態とすると、当該ソレノイド139 の作動杆138 が、ギア134 の歯から離間し、当該ギア134 は、コイルスプリング137 によって付勢されて矢印方向に回転し、歯欠けギア130 は、駆動側のギア129 と噛み合って回転駆動される。すると、歯欠けギア130 からギア133 を介して駆動力を伝達されるピックアップローラ104 も、回転駆動され、給紙トレイ100 から最上位の用紙101 が、ピックアップローラ104 によって送り出される。   Next, as shown in FIG. 5, when the solenoid 139 is turned on for a predetermined time, the operating rod 138 of the solenoid 139 is separated from the teeth of the gear 134, and the gear 134 is attached by the coil spring 137. The toothless gear 130 is engaged with the driving gear 129 and rotated. Then, the pickup roller 104 to which the driving force is transmitted from the tooth missing gear 130 via the gear 133 is also rotationally driven, and the uppermost sheet 101 is sent out from the paper feed tray 100 by the pickup roller 104.

上記ピックアップローラ104 によって送り出された用紙101 は、駆動側のギア129 により回転駆動されるフィードローラ105 とリタードローラ106 によって、１枚ずつ捌かれた状態で、給紙トレイ100 から給紙される。   The paper 101 delivered by the pickup roller 104 is fed from the paper feed tray 100 while being fed one by one by a feed roller 105 and a retard roller 106 that are rotationally driven by a gear 129 on the drive side.

なお、上記ピックアップローラ104 は、給紙トレイ100 の最上位の用紙101 を給紙した後、歯欠けギア130 の歯のない部分130 ａが、駆動側のギア129 と対向することによって停止する。   The pickup roller 104 stops after the uppermost sheet 101 of the sheet feeding tray 100 is fed and the toothless portion 130a of the tooth missing gear 130 faces the drive-side gear 129.

その後、図５に示すように、所定のタイミングで、電磁クラッチ120 をＯＮ状態とすることによって、駆動モータ116 の回転駆動力は、第１の駆動力伝達系151 を介して、第１及び第２のシート搬送ローラ107 、108 が回転駆動される。   Thereafter, as shown in FIG. 5, by turning on the electromagnetic clutch 120 at a predetermined timing, the rotational driving force of the driving motor 116 is transmitted through the first driving force transmission system 151 to the first and first rotations. The two sheet conveying rollers 107 and 108 are driven to rotate.

更に説明すると、上記駆動モータ116 の回転駆動力は、第１の駆動力伝達系151 を介して、電磁クラッチ120 の入力側のギア121 に伝達されるが、当該電磁クラッチ120 は、ＯＮ状態となっているため、電磁クラッチ120 の入力側のギア121 に伝達された回転駆動力は、そのまま出力側のギア122 に伝達される。そして、この電磁クラッチ120 の出力側のギア122 に、回転軸113 が取り付けられた第２のシート搬送ローラ108 が回転駆動される。また、同時に、上記電磁クラッチ120 の出力側のギア122 に、第１のアイドラーギア123 を介して、噛み合っているギア124 に取り付けられた第１のシート搬送ローラ107 も回転駆動されることになる。そして、上記給紙トレイ100 から給紙された用紙101 は、図５に示すように、第１のシート搬送ローラ107 、及び第２のシート搬送ローラ108 によって、レジストローラ90へと搬送され、電磁クラッチ120 が一旦ＯＦＦ状態となる。   More specifically, the rotational driving force of the driving motor 116 is transmitted to the gear 121 on the input side of the electromagnetic clutch 120 via the first driving force transmission system 151. The electromagnetic clutch 120 is in the ON state. Therefore, the rotational driving force transmitted to the input-side gear 121 of the electromagnetic clutch 120 is transmitted to the output-side gear 122 as it is. Then, the second sheet conveying roller 108 to which the rotating shaft 113 is attached is rotationally driven by the gear 122 on the output side of the electromagnetic clutch 120. At the same time, the first sheet conveying roller 107 attached to the gear 124 meshed with the gear 122 on the output side of the electromagnetic clutch 120 via the first idler gear 123 is also rotationally driven. . Then, the sheet 101 fed from the sheet feeding tray 100 is conveyed to the registration roller 90 by the first sheet conveying roller 107 and the second sheet conveying roller 108 as shown in FIG. The clutch 120 is once turned off.

その後、上記用紙101 は、図５に示すように、電磁クラッチ120 が再度ＯＮ状態となるとともに、図示しない電磁クラッチによりＯＮ／ＯＦＦされるレジストローラ90によって、二次中間転写ドラム53の転写位置へと搬送され、フルカラーや白黒のトナー像が転写されるとともに、定着器へと搬送され、定着処理が施されて、用紙101 へのフルカラーや白黒の画像のプリント工程が終了する。なお、上記電磁クラッチ120 やレジストローラ90用の電磁クラッチは、レジストローラ90の上流側に配置されたレジセンサによって、ＯＮ／ＯＦＦされる。   Thereafter, as shown in FIG. 5, the electromagnetic clutch 120 is turned on again, and the sheet 101 is moved to the transfer position of the secondary intermediate transfer drum 53 by the registration roller 90 which is turned on / off by an electromagnetic clutch (not shown). The full-color or black-and-white toner image is transferred to the fixing device, and the fixing process is performed, and the printing process of the full-color or black-and-white image on the paper 101 is completed. The electromagnetic clutch 120 and the electromagnetic clutch for the registration roller 90 are turned ON / OFF by a registration sensor arranged on the upstream side of the registration roller 90.

このように、上記実施の形態に係るフルカラープリンタでは、図１に示すように、第１のシート搬送ローラ107 及び第２のシート搬送ローラ108 を、所定のタイミングで回転駆動するために、１つの電磁クラッチ120 を設ければよく、クラッチの数が１つでよく、部品点数の低減が可能であり、低コスト化が達成できる。   As described above, in the full-color printer according to the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, in order to rotationally drive the first sheet conveying roller 107 and the second sheet conveying roller 108 at a predetermined timing, The electromagnetic clutch 120 may be provided, the number of clutches may be one, the number of parts can be reduced, and cost reduction can be achieved.

また、上記実施の形態に係るフルカラープリンタでは、図１に示すように、第１のシート搬送ローラ107 及び第２のシート搬送ローラ108 を回転駆動する第１の駆動力伝達系151 と、ピックアップローラ104 やフィードローラ105 を回転駆動する第２の駆動力伝達系152 とに分岐されており、これら第１の駆動力伝達系151 と第２の駆動力伝達系152 とを、１つの駆動モータ116 で回転駆動することができるので、この点からも、駆動モータ116 が１つで済み、部品点数の低減が可能であり、低コスト化が達成できる。   In the full-color printer according to the above embodiment, as shown in FIG. 1, a first driving force transmission system 151 that rotationally drives the first sheet conveying roller 107 and the second sheet conveying roller 108, and a pickup roller 104 and the second driving force transmission system 152 that rotationally drives the feed roller 105, and the first driving force transmission system 151 and the second driving force transmission system 152 are connected to one driving motor 116. Therefore, only one drive motor 116 is required from this point, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.

さらに、上記実施の形態に係るフルカラープリンタでは、図１に示すように、第１の駆動力伝達系151 と第２の駆動力伝達系152 とに分岐する第１のアイドラーギア123 及び第２のアイドラーギア126 を同軸に配置したので、当該第１のアイドラーギア123 及び第２のアイドラーギア126 に共に回転駆動力が作用した場合であっても、同軸に配置された第１及び第２のアイドラーギア123 、126 を、両持ち支持状態で支持することができ、回転駆動力の伝達系を強固に支持することができ、当該駆動力伝達部材を片持ち状に支持した場合に比べて、駆動力伝達部材に曲げモーメント等が作用することがなく、強度が高く、しかも、組み立てが容易である。   Further, in the full-color printer according to the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, the first idler gear 123 and the second idler gear 123 branch into the first driving force transmission system 151 and the second driving force transmission system 152. Since the idler gear 126 is arranged coaxially, the first and second idlers arranged coaxially even when a rotational driving force acts on both the first idler gear 123 and the second idler gear 126. The gears 123 and 126 can be supported in a state where they are supported at both ends, can firmly support the transmission system of the rotational driving force, and can be driven in comparison with the case where the driving force transmission member is supported in a cantilever manner. No bending moment acts on the force transmission member, the strength is high, and the assembly is easy.

また、上記実施の形態に係るフルカラープリンタでは、電磁クラッチ120 の軸方向の外側に取り付けられた出力側のギア122 は、電磁クラッチ120 の入力側のギア121 よりも直径が小さく設定されている。また、上記出力側のギア122 は、電磁クラッチ120 の入力側のギア121 に駆動力を伝達するギア119 ａの外径と干渉しない大きさ、つまり当該ギア119 ａの外径よりも小さく形成されている。そのため、電磁クラッチ120 が取り付けられた第２のシート材搬送ローラ108 を交換する場合や、修理などの場合に、この電磁クラッチ120 が取り付けられた第２のシート材搬送ローラ108 を、軸方向の内側にスライドさせれば、他の部材と干渉せずに容易に取り外すことが可能となっている。   In the full-color printer according to the above embodiment, the output-side gear 122 attached to the outside of the electromagnetic clutch 120 in the axial direction is set to have a smaller diameter than the input-side gear 121 of the electromagnetic clutch 120. The output-side gear 122 has a size that does not interfere with the outer diameter of the gear 119a that transmits driving force to the input-side gear 121 of the electromagnetic clutch 120, that is, smaller than the outer diameter of the gear 119a. ing. For this reason, when the second sheet material conveying roller 108 to which the electromagnetic clutch 120 is attached is replaced or repaired, the second sheet material conveying roller 108 to which the electromagnetic clutch 120 is attached is moved in the axial direction. If it is slid inward, it can be easily removed without interfering with other members.

なお、上記実施の形態では、給紙カセット100 が１段の場合について説明したが、給紙カセット100 は、２段以上設けられていても良い。この場合、複数のシート材搬送手段は、画像形成装置本体の内部に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する下流側のシート材搬送手段と、下段側に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する上流側のシート材搬送手段とからなるように構成される。   In the above embodiment, the case where the sheet cassette 100 has one stage has been described. However, the sheet cassette 100 may be provided in two or more stages. In this case, the plurality of sheet material conveying means includes a sheet material conveying means on the downstream side for conveying the sheet material fed from the paper feed cassette installed in the image forming apparatus main body, and a sheet material conveying means installed on the lower side. It is configured to include upstream sheet material conveying means for conveying the sheet material fed from the paper cassette.

また、上記実施の形態では、駆動力伝達手段として、ギアを用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、タイミングベルト等を用いても良い。   Moreover, although the case where a gear is used as the driving force transmission means has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and a timing belt or the like may be used.

さらに、上記実施の形態では、クラッチ手段として、電磁クラッチを用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ばねクラッチ等を用いても良い。   Furthermore, although the case where an electromagnetic clutch was used as a clutch means was demonstrated in the said embodiment, it is not limited to this, You may use a spring clutch etc.

図１はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのフルカラープリンタのシート材搬送手段の駆動系を示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a drive system of a sheet material conveying unit of a full-color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのフルカラープリンタを示す構成図である。FIG. 2 is a block diagram showing a full-color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのフルカラープリンタの画像形成部を示す構成図である。FIG. 3 is a block diagram showing the image forming unit of the full-color printer as the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図４はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのフルカラープリンタのシート材搬送手段の駆動系を示す要部斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the main part of the drive system of the sheet material conveying means of the full-color printer as the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図５は電磁クラッチ及びソレノイドをＯＮ／ＯＦＦさせるタイミングを示すタイミングチャートである。FIG. 5 is a timing chart showing timings for turning on / off the electromagnetic clutch and the solenoid.

符号の説明Explanation of symbols

107 ：第１のシート搬送ローラ、108 ：第２のシート搬送ローラ、116 ：駆動モータ（駆動源）、120 ：電磁クラッチ、123 ：第１のアイドラーギア、126 ：第２のアイドラーギア、127 ：同軸状の回転軸、151 ：第１の駆動力伝達系、152 ：第２の駆動力伝達系。   107: first sheet conveying roller, 108: second sheet conveying roller, 116: drive motor (drive source), 120: electromagnetic clutch, 123: first idler gear, 126: second idler gear, 127: Coaxial rotating shaft, 151: first driving force transmission system, 152: second driving force transmission system.

Claims (13)

同一の駆動源によって、複数のシート材搬送手段と、他の被駆動手段とを回転駆動するように構成した画像形成装置において、
前記同一の駆動源からの回転駆動力を、少なくとも複数のシート材搬送手段を回転駆動するための第１の回転駆動系と、他の被駆動手段を回転駆動する第２の回転駆動系とに分岐し、複数のシート材搬送手段を回転駆動するための第１の回転駆動系の上流部に、クラッチ手段を配置して、当該第１の回転駆動系への回転駆動力の伝達を断続可能に構成するとともに、前記複数のシート材搬送手段の間で回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記第２の回転駆動系の途中に介在される駆動力伝達手段とを同軸状に配置したことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus configured to rotationally drive a plurality of sheet material conveying units and other driven units by the same driving source,
The rotational driving force from the same driving source is applied to a first rotational driving system for rotationally driving at least a plurality of sheet material conveying means and a second rotational driving system for rotationally driving other driven means. A clutch means can be arranged upstream of the first rotational drive system for branching and rotationally driving a plurality of sheet material conveying means, and transmission of rotational drive force to the first rotational drive system can be interrupted. The driving force transmitting means for transmitting the rotational driving force between the plurality of sheet material conveying means and the driving force transmitting means interposed in the middle of the second rotational driving system are arranged coaxially. An image forming apparatus. 前記複数のシート材搬送手段の間で回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記第２の回転駆動系の途中に介在される駆動力伝達手段が、同一の軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The driving force transmitting means for transmitting the rotational driving force between the plurality of sheet material conveying means and the driving force transmitting means interposed in the middle of the second rotational driving system are attached to the same shaft. The image forming apparatus according to claim 1. 前記駆動源からの回転駆動力は、クラッチ手段を介して当該駆動源に近いシート材搬送手段に伝達され、前記シート材搬送手段に伝達された回転駆動力が、駆動力伝達手段を介してその他のシート材搬送手段に伝達されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The rotational driving force from the driving source is transmitted to the sheet material conveying means close to the driving source via the clutch means, and the rotational driving force transmitted to the sheet material conveying means is transmitted to the other via the driving force transmitting means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is transmitted to the sheet material conveying unit. 前記他の被駆動手段は、給紙手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the other driven unit is a sheet feeding unit. 前記複数のシート材搬送手段は、画像形成装置本体の内部に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する下流側のシート材搬送手段と、下段側に設置された給紙カセットから給送されたシート材を搬送する上流側のシート材搬送手段とからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The plurality of sheet material conveying means includes a downstream sheet material conveying means for conveying a sheet material fed from a paper feeding cassette installed inside the image forming apparatus main body, and a paper feeding cassette installed on the lower side. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an upstream side sheet material conveying unit that conveys the sheet material fed from the sheet. 前記クラッチ手段は、電磁クラッチ又はばねクラッチからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the clutch unit is an electromagnetic clutch or a spring clutch. 前記駆動力伝達手段は、ギア又はタイミングベルトからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the driving force transmission unit includes a gear or a timing belt. 下流側のシート材搬送手段は、手差し給紙手段からのシート材を搬送するシート材搬送手段を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet material conveying unit on the downstream side also serves as a sheet material conveying unit that conveys the sheet material from the manual sheet feeding unit. 下流側のシート材搬送手段は、両面用の給紙経路からのシート材を搬送するシート材搬送手段を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet material conveying unit on the downstream side also serves as a sheet material conveying unit that conveys the sheet material from the sheet feeding path for both sides. 前記シート材搬送手段には、その回転軸の軸方向端部にクラッチ手段を設け、当該クラッチ手段の軸方向外側に、他のシート材搬送手段への駆動力伝達手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The sheet material conveying means is provided with a clutch means at an axial end portion of a rotating shaft thereof, and a driving force transmitting means to another sheet material conveying means is provided outside the clutch means in the axial direction. The image forming apparatus according to claim 1. 前記クラッチ手段の軸方向外側に設けた駆動力伝達手段の径が、クラッチ手段の入力側のギアの外径以下であることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 10, wherein a diameter of the driving force transmission unit provided on the outer side in the axial direction of the clutch unit is equal to or smaller than an outer diameter of a gear on the input side of the clutch unit. 前記クラッチ手段の軸方向外側に設けた駆動力伝達手段の径が、軸方向に移動させたとき、クラッチ手段へ駆動力を伝達するギアの外径と干渉しない大きさであることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。 The diameter of the driving force transmitting means provided on the outer side in the axial direction of the clutch means is a size that does not interfere with the outer diameter of the gear that transmits the driving force to the clutch means when moved in the axial direction. The image forming apparatus according to claim 10. 下流側のシート材搬送手段は、手差し給紙手段又は両面用の給紙経路からのシート材を搬送する専用のシート材搬送手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the downstream sheet material conveying unit is a manual sheet feeding unit or a dedicated sheet material conveying unit configured to convey a sheet material from a double-sided sheet feeding path.
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