JP2005125186A

JP2005125186A - Dispenser

Info

Publication number: JP2005125186A
Application number: JP2003361839A
Authority: JP
Inventors: Fuminobu Nishio; 文伸西尾; Takeyuki Hasegawa; 丈之長谷川
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2005-05-19
Also published as: KR100815310B1; KR20050039507A; TW200515511A; TWI258188B

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dispenser having a simple structure and capable of suppressing the generation of air bubbles. <P>SOLUTION: In this dispenser equipped with a barrel 1 for storing a liquid agent, a supply valve for controlling the supply of the liquid agent from the barrel 1 to a syringe 3, a leading end valve for controlling the supply of the liquid agent from the syringe 3 to a nozzle 6 and a plunger 7 for pressurizing the liquid agent in the syringe 3 toward the nozzle 6 when the leading end valve is opened, the supply valve and the leading end valve are constituted of pinch valves 13a and 13b for opening and closing a liquid agent flow channel by holding flexible tubes 11 and 17 or releasing the holding of the tubes. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、液剤を被加工物に対し所定の流量で滴下させるディスペンサ装置に関するものである。 The present invention relates to a dispenser device that drops a liquid agent onto a workpiece at a predetermined flow rate.

図５は、従来のディスペンサ装置を示す。バレル１内には、例えば液晶等の液剤が貯留され、その液剤はチューブ２を介してシリンジ３に供給される。また、チューブ２には供給弁としてダイヤフラムバルブ４が介在され、そのダイヤフラムバルブ４が開路されると、シリンジ３へ液剤が供給される。シリンジ３内には約１ｃｃ程度の少量の液剤を貯留可能である。 FIG. 5 shows a conventional dispenser device. A liquid agent such as liquid crystal is stored in the barrel 1, and the liquid agent is supplied to the syringe 3 via the tube 2. In addition, a diaphragm valve 4 is interposed in the tube 2 as a supply valve. When the diaphragm valve 4 is opened, the liquid agent is supplied to the syringe 3. A small amount of liquid agent of about 1 cc can be stored in the syringe 3.

シリンジ３は、先端弁として機能するプラグバルブ５を介してノズル６に接続される。そして、プラグバルブ５が開路されると、プランジャ７による押圧操作によりシリンジ３内の液剤がノズル６から滴下される。 The syringe 3 is connected to the nozzle 6 via a plug valve 5 that functions as a tip valve. When the plug valve 5 is opened, the liquid in the syringe 3 is dropped from the nozzle 6 by a pressing operation by the plunger 7.

プラグバルブ５は、ロータリーアクチュエータ８で駆動されるロータリーバルブで構成される。
このように構成されたディスペンサ装置では、プラグバルブ５を閉じた状態でダイヤフラムバルブ４が開路されて、プランジャ７が上昇することによりバレル１からシリンジ３に液剤が供給され、シリンジ３内に少量の液剤が貯留される。 The plug valve 5 is a rotary valve that is driven by a rotary actuator 8.
In the dispenser device configured as described above, the diaphragm valve 4 is opened with the plug valve 5 closed, and the plunger 7 is lifted to supply the liquid agent from the barrel 1 to the syringe 3. The liquid agent is stored.

次いで、ダイヤフラムバルブ４が閉路されるとともに、プラグバルブ５が開路され、この状態でプランジャ７によりシリンジ３内の液剤が押圧される。すると、ノズル６から液剤が滴下される。 Next, the diaphragm valve 4 is closed and the plug valve 5 is opened. In this state, the liquid agent in the syringe 3 is pressed by the plunger 7. Then, the liquid agent is dropped from the nozzle 6.

特許文献１，２には、類似のディスペンサ装置が開示されている。
特開平５−３６７４１号公報（第２頁図２）特開平６−１２６２２７号公報（第３頁図３） Patent Documents 1 and 2 disclose similar dispenser devices.
JP-A-5-36741 (FIG. 2 on the second page) JP-A-6-126227 (page 3 in FIG. 3)

図５に示すディスペンサ装置では、供給弁として使用するダイヤフラムバルブ４の構造上気泡が発生し易い。また、先端弁として使用するプラグバルブ５においてもバルブの開閉操作時にロータリーバルブによるキャビテーション現象により気泡が発生し易い。 In the dispenser device shown in FIG. 5, bubbles are easily generated due to the structure of the diaphragm valve 4 used as the supply valve. Also, in the plug valve 5 used as a tip valve, bubbles are likely to be generated due to a cavitation phenomenon caused by a rotary valve when the valve is opened and closed.

そして、シリンジ３内の液剤に気泡が含まれていると、プランジャ７による押圧時に気泡が収縮するため、液剤が安定して滴下されないという問題点がある。
また、ロータリーバルブで構成されるプラグバルブ５では、その開閉操作時にバルブの摺動によるパーティクルの発生が問題となる。 If the liquid in the syringe 3 contains air bubbles, the air bubbles contract when pressed by the plunger 7, so that there is a problem that the liquid is not stably dropped.
Further, in the plug valve 5 constituted by a rotary valve, generation of particles due to sliding of the valve becomes a problem during the opening / closing operation.

また、ダイヤフラムバルブ４及びプラグバルブ５は、構造が複雑であるため、洗浄時の分解及び組み立てに時間を要する。さらに、ダイヤフラムバルブ４及びプラグバルブ５は、ともに気泡が引っ掛かりやすい隙間の多い構成である。従って、洗浄後の再使用時には、気泡を確実に抜く必要があるため、その準備作業に時間を要するという問題点がある。 Moreover, since the diaphragm valve 4 and the plug valve 5 have complicated structures, it takes time to disassemble and assemble during cleaning. Furthermore, the diaphragm valve 4 and the plug valve 5 are both configured with many gaps where air bubbles are easily caught. Accordingly, there is a problem in that it takes time for the preparatory work because it is necessary to surely remove air bubbles when reused after cleaning.

この発明の目的は、構造が簡単で、気泡の発生を抑制し得るディスペンサ装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a dispenser device that has a simple structure and can suppress the generation of bubbles.

液剤を貯留するバレルと、前記バレルからシリンジへの前記液剤の供給を制御する供給弁と、前記シリンジからノズルへの前記液剤の供給を制御する先端弁と、前記先端弁の開路時に、前記シリンジ内の液剤を前記ノズルに向かって押圧するプランジャとを備えたディスペンサ装置において、前記供給弁及び先端弁は、可撓性を備えたチューブを挟着若しくは挟着を解除することにより、前記液剤の流路を開閉するピンチバルブで構成した。 A barrel for storing a liquid agent, a supply valve for controlling the supply of the liquid agent from the barrel to the syringe, a tip valve for controlling the supply of the liquid agent from the syringe to the nozzle, and the syringe when the tip valve is opened In the dispenser device provided with a plunger that presses the liquid agent toward the nozzle, the supply valve and the tip valve are arranged so that the tube having flexibility is clamped or released, thereby releasing the liquid agent. It consisted of a pinch valve that opens and closes the flow path.

また、前記チューブは、前記バレルと前記シリンジ間を接続する第一のチューブと、前記シリンジと前記ノズルを接続する第二のチューブとで構成し、前記ピンチバルブは、前記第一のチューブを挟着する第一のピンチバルブと、前記第二のチューブを挟着する第二のピンチバルブとで構成した。 The tube includes a first tube connecting the barrel and the syringe, and a second tube connecting the syringe and the nozzle, and the pinch valve sandwiches the first tube. The first pinch valve to be worn and the second pinch valve to sandwich the second tube.

また、前記第一のピンチバルブは、前記シリンジの近傍、すなわち前記シリンジから１０ｍｍ以内の位置で前記第一のチューブを挟着可能とした。
また、前記第一及び第二のチューブを並設し、前記第一及び第二のピンチバルブを共通のアクチュエータ部で駆動する構成とした。 The first pinch valve can sandwich the first tube in the vicinity of the syringe, that is, at a position within 10 mm from the syringe.
The first and second tubes are arranged side by side, and the first and second pinch valves are driven by a common actuator unit.

本発明によれば、構造が簡単で、気泡の発生を抑制し得るディスペンサ装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a dispenser device that has a simple structure and can suppress the generation of bubbles.

（第一の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第一の実施の形態を図１及び図２に従って説明する。前記従来例と同一構成部分は、同一符号を付して説明する。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The same components as those in the conventional example will be described with the same reference numerals.

バレル１内には、例えば液晶等の液剤が貯留され、その液剤は第一の第一のチューブ１１を介してシリンジ３に供給される。前記第一のチューブ１１は、可撓性を備え、かつ液剤に対し耐食性を備えた合成ゴムで形成され、例えばシリコンゴム等で形成される。そして、その径は外径が３ｍｍ、内径が１ｍｍである。 A liquid agent such as liquid crystal is stored in the barrel 1, and the liquid agent is supplied to the syringe 3 through the first first tube 11. The first tube 11 is made of synthetic rubber having flexibility and corrosion resistance to the liquid, and is made of, for example, silicon rubber. The outer diameter is 3 mm and the inner diameter is 1 mm.

前記第一のチューブ１１の両端部は、それぞれ継手部１２ａ，１２ｂを介して前記バレル１及びシリンジ３に接続されている。
前記継手部１２ｂの近傍には、第一のピンチバルブ１３ａが供給弁として配設されている。このピンチバルブ１３ａはアクチュエータ部１４からアーム１５が突出され、そのアーム１５から３本の挟着片１６ａ〜１６ｃが並行に突出されている。 Both end portions of the first tube 11 are connected to the barrel 1 and the syringe 3 via joint portions 12a and 12b, respectively.
A first pinch valve 13a is provided as a supply valve in the vicinity of the joint portion 12b. In this pinch valve 13a, an arm 15 protrudes from the actuator portion 14, and three sandwiching pieces 16a to 16c protrude from the arm 15 in parallel.

前記挟着片１６ａ〜１６ｃのうち、両側の挟着片１６ａ，１６ｃはアーム１５に対し固定され、中央の挟着片１６ｂは挟着片１６ａあるいは同１６ｃに向かって移動可能である。そして、アクチュエータ部１４は、制御部（図示しない）によりその動作が制御され、挟着片１６ｂはそのアクチュエータ部１４により駆動される。 Of the sandwiching pieces 16a to 16c, the sandwiching pieces 16a and 16c on both sides are fixed to the arm 15, and the centering sandwiching piece 16b is movable toward the sandwiching piece 16a or 16c. The operation of the actuator unit 14 is controlled by a control unit (not shown), and the sandwiching piece 16 b is driven by the actuator unit 14.

前記第一のチューブ１１は、図２に示すように、挟着片１６ａ，１６ｂ間に挿通されている。そして、挟着片１６ｂが同１６ａに向かって移動すると、第一のチューブ１１が両挟着片１６ａ，１６ｂ間に挟着されて、液剤の流路が遮断されるようになっている。従って、第一のチューブ１１が両挟着片１６ａ，１６ｂ間に挟着されないとき、プランジャ７が上昇すると前記バレル１からシリンジ３に液剤が供給される。 As shown in FIG. 2, the first tube 11 is inserted between the sandwiching pieces 16a and 16b. When the sandwiching piece 16b moves toward the same 16a, the first tube 11 is sandwiched between the sandwiching pieces 16a and 16b, and the flow path of the liquid agent is blocked. Accordingly, when the first tube 11 is not sandwiched between the sandwiching pieces 16a and 16b, the liquid agent is supplied from the barrel 1 to the syringe 3 when the plunger 7 is raised.

また、両挟着片１６ａ，１６ｂは継手部１２ｂから１０ｍｍ以内の位置で、すなわちシリンジ３の近傍で第一のチューブ１１を挟着するように配設されている。
前記シリンジ３は、前記第一のチューブ１１と同様な構成の第二のチューブ１７を介してノズル６に接続される。前記第二のチューブ１７の両端部は、それぞれ継手部１８ａ，１８ｂを介してシリンジ３及びノズル６に接続される。 Further, both the sandwiching pieces 16 a and 16 b are disposed so as to sandwich the first tube 11 at a position within 10 mm from the joint portion 12 b, that is, in the vicinity of the syringe 3.
The syringe 3 is connected to the nozzle 6 via a second tube 17 having the same configuration as the first tube 11. Both end portions of the second tube 17 are connected to the syringe 3 and the nozzle 6 via joint portions 18a and 18b, respectively.

前記継手部１８ａ，１８ｂ間には、第二のピンチバルブ１３ｂが先端弁として配設されている。第二のピンチバルブ１３ｂは、前記第一のピンチバルブ１３ａと同様な構成である。すなわち、第二のピンチバルブ１３ｂは制御部により制御され、継手部１８ａから１０ｍｍ以内の位置で、第二のチューブ１７を挟着可能となっている。 A second pinch valve 13b is disposed as a tip valve between the joint portions 18a and 18b. The second pinch valve 13b has the same configuration as the first pinch valve 13a. That is, the second pinch valve 13b is controlled by the controller, and the second tube 17 can be sandwiched at a position within 10 mm from the joint 18a.

前記シリンジ３にはプランジャ７が挿入され、そのプランジャ７の押圧操作により、シリンジ３内に貯留された液剤がノズル６から滴下される。
上記のように構成されたディスペンサ装置では、第一のピンチバルブ１３ａにより第一のチューブ１１が開路され、第二のピンチバルブ１３ｂで第二のチューブ１７が閉路されてプランジャ７が上昇すると、シリンジ３内に少量の液剤が貯留される。 A plunger 7 is inserted into the syringe 3, and the liquid agent stored in the syringe 3 is dropped from the nozzle 6 by a pressing operation of the plunger 7.
In the dispenser device configured as described above, when the first tube 11 is opened by the first pinch valve 13a, the second tube 17 is closed by the second pinch valve 13b, and the plunger 7 rises, the syringe A small amount of liquid is stored in 3.

次いで、第一のピンチバルブ１３ａで第一のチューブ１１を閉路し、第二のピンチバルブ１３ｂで第二のチューブ１７を開路し、この状態でプランジャ７でシリンジ３内の液剤を押圧すると、ノズル６から液剤が一定速度で滴下される。 Next, the first tube 11 is closed by the first pinch valve 13a, the second tube 17 is opened by the second pinch valve 13b, and the liquid agent in the syringe 3 is pressed by the plunger 7 in this state. 6 is dripped at a constant speed.

上記のように構成されたディスペンサ装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）供給弁及び先端弁として動作する第一及び第二のピンチバルブ１３ａ，１３ｂは、第一及び第二のチューブ１１，１７を挟着するだけの簡単な構成で液剤の流路を遮断することができる。従って、第一及び第二のピンチバルブ１３ａ，１３ｂによる流路の開閉操作時における気泡の発生を防止することができる。
（２）供給弁及び先端弁が簡単な構成であるので、洗浄時間及び洗浄時の分解あるいは組み立て時間を短縮することができる。
（３）供給弁及び先端弁が簡単な構成であるので、気泡が引っ掛かり易い隙間を削減することができる。従って、洗浄後の使用再開までの準備時間を削減することができる。また、揮発性が高く気泡が発生し易い液剤を使用しても安定した滴下させることができる。
（４）第一のピンチバルブ１３ａは継手部１２ｂから１０ｍｍ程度の位置で第一のチューブ１１を挟着するようにした。このような構成により、プランジャ7による液剤の押圧操作時に、押圧力による第一のチューブ１１の膨張を極力抑えて、第一のチューブ１１による押圧力の吸収を抑制している。従って、プランジャ７の押圧操作による液剤の滴下量を安定化させることができる。
（５）バレル１からシリンジ３への液剤の供給時間が、ノズル６から液剤を滴下する吐出時間より長い場合には、第一のピンチバルブ１３ａをノーマルオープンタイプとし、第二のピンチバルブ１３ｂをノーマルクローズタイプとする。また、バレル１からシリンジ３への液剤の供給時間が、ノズル６から液剤を滴下する吐出時間より短い場合には、第一のピンチバルブ１３ａをノーマルクローズタイプとし、第二のピンチバルブ１３ｂをノーマルオープンタイプとする。このような構成とすることにより、第一及び第二のピンチバルブ１３ａ，１３ｂへの通電時間を短くして、両ピンチバルブ１３ａ，１３ｂの発熱を抑え、消費電力を低減することができる。
（第二の実施の形態）
図３及び図４は、第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、前記第一の実施の形態の供給弁及び先端弁すなわち第一及び第二のピンチバルブ１３ａ，１３ｂを共通の１個のピンチバルブ１９で構成したものである。 With the dispenser device configured as described above, the following operational effects can be obtained.
(1) The first and second pinch valves 13a and 13b that operate as the supply valve and the tip valve shut off the flow path of the liquid agent with a simple configuration in which the first and second tubes 11 and 17 are sandwiched. can do. Accordingly, it is possible to prevent the generation of bubbles during the opening / closing operation of the flow path by the first and second pinch valves 13a and 13b.
(2) Since the supply valve and the tip valve have simple configurations, the cleaning time and the disassembly or assembly time during cleaning can be shortened.
(3) Since the supply valve and the tip valve have simple configurations, it is possible to reduce gaps where air bubbles are easily caught. Therefore, it is possible to reduce the preparation time until resumption of use after cleaning. Moreover, even if it uses the liquid agent with high volatility and a bubble is easy to generate | occur | produce, it can be dripped stably.
(4) The first pinch valve 13a sandwiches the first tube 11 at a position of about 10 mm from the joint portion 12b. With such a configuration, when the liquid agent is pressed by the plunger 7, the expansion of the first tube 11 due to the pressing force is suppressed as much as possible, and the absorption of the pressing force by the first tube 11 is suppressed. Therefore, the dripping amount of the liquid agent by the pressing operation of the plunger 7 can be stabilized.
(5) When the supply time of the liquid agent from the barrel 1 to the syringe 3 is longer than the discharge time for dropping the liquid agent from the nozzle 6, the first pinch valve 13a is a normally open type, and the second pinch valve 13b is Normally closed type. If the supply time of the liquid from the barrel 1 to the syringe 3 is shorter than the discharge time for dropping the liquid from the nozzle 6, the first pinch valve 13a is a normally closed type and the second pinch valve 13b is normal. Open type. By setting it as such a structure, the energization time to the 1st and 2nd pinch valves 13a and 13b can be shortened, the heat_generation | fever of both the pinch valves 13a and 13b can be suppressed, and power consumption can be reduced.
(Second embodiment)
3 and 4 show a second embodiment. In this embodiment, the supply valve and the tip valve of the first embodiment, that is, the first and second pinch valves 13a and 13b are configured by a single pinch valve 19 in common.

すなわち、第一のチューブ１１の継手部１２ｂ側を第二のチューブ１７に並設する。そして、図４に示すように、第一のチューブ１１をピンチバルブ１９の挟着片１６ａ，１６ｂ間に挿通し、第二のチューブ１７を挟着片１６ｂ，１６ｃ間に挿通する。ピンチバルブ１９は、挟着片１６ｂが挟着片１６ａ，１６ｂ間の中間位置と、挟着片１６ａ側及び同１６ｃ側とにそれぞれ駆動可能とする。 That is, the joint 12 b side of the first tube 11 is arranged side by side with the second tube 17. Then, as shown in FIG. 4, the first tube 11 is inserted between the sandwiching pieces 16a and 16b of the pinch valve 19, and the second tube 17 is inserted between the sandwiching pieces 16b and 16c. In the pinch valve 19, the sandwiching piece 16b can be driven to an intermediate position between the sandwiching pieces 16a and 16b, and the sandwiching piece 16a side and the 16c side.

このように形成されたディスペンサ装置では、前記第一の実施の形態で得られた作用効果に加えて、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）供給弁及び先端弁を１個のピンチバルブ１９で構成することができるので、部品点数の削減及び部品コストの低減を図ることができる。 In the dispenser device formed as described above, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects obtained in the first embodiment.
(1) Since the supply valve and the tip valve can be constituted by one pinch valve 19, it is possible to reduce the number of parts and the parts cost.

上記各実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一及び第二のチューブ１１，１７は、可撓性を備え、かつ液剤に対し耐食性を備えた材質であれば、上記以外の材質でもよい。 Each of the above embodiments may be implemented in the following manner.
The first and second tubes 11 and 17 may be made of materials other than those described above as long as they are flexible and have corrosion resistance to the liquid agent.

第一の実施の形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows 1st embodiment. 第一の実施の形態のピンチバルブを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pinch valve of 1st embodiment. 第二の実施の形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows 2nd embodiment. 第二の実施の形態のピンチバルブを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pinch valve of 2nd embodiment. 従来例を示す構成図である。It is a block diagram which shows a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１バレル
３シリンジ
６ノズル
７プランジャ
１１第一のチューブ
１３ａ第一のピンチバルブ
１３ｂ第二のピンチバルブ
１７第二のチューブ 1 Barrel 3 Syringe 6 Nozzle 7 Plunger 11 First Tube 13a First Pinch Valve 13b Second Pinch Valve 17 Second Tube

Claims

液剤を貯留するバレルと、
前記バレルからシリンジへの前記液剤の供給を制御する供給弁と、
前記シリンジからノズルへの前記液剤の供給を制御する先端弁と、
前記先端弁の開路時に、前記シリンジ内の液剤を前記ノズルに向かって押圧するプランジャと
を備えたディスペンサ装置において、
前記供給弁及び先端弁は、可撓性を備えたチューブを挟着若しくは挟着を解除することにより、前記液剤の流路を開閉するピンチバルブで構成したことを特徴とするディスペンサ装置。 A barrel for storing the liquid agent;
A supply valve for controlling the supply of the liquid agent from the barrel to the syringe;
A tip valve for controlling the supply of the liquid agent from the syringe to the nozzle;
A dispenser device comprising a plunger that presses the liquid agent in the syringe toward the nozzle when the tip valve is opened.
The dispenser device characterized in that the supply valve and the tip valve are constituted by pinch valves that open and close the flow path of the liquid agent by sandwiching or releasing the tube having flexibility.

前記チューブは、前記バレルと前記シリンジ間を接続する第一のチューブと、前記シリンジと前記ノズルを接続する第二のチューブとで構成し、前記ピンチバルブは、前記第一のチューブを挟着する第一のピンチバルブと、前記第二のチューブを挟着する第二のピンチバルブとで構成したことを特徴とする請求項１記載のディスペンサ装置。 The tube includes a first tube that connects the barrel and the syringe, and a second tube that connects the syringe and the nozzle, and the pinch valve sandwiches the first tube. The dispenser device according to claim 1, comprising a first pinch valve and a second pinch valve for sandwiching the second tube.

前記第一及び第二のピンチバルブは、前記シリンジの近傍において、前記第一及び第二のチューブを挟着可能としたことを特徴とする請求項２記載のディスペンサ装置。 The dispenser device according to claim 2, wherein the first and second pinch valves can sandwich the first and second tubes in the vicinity of the syringe.

前記第一及び第二のピンチバルブは、前記シリンジから１０ｍｍ以内の位置で前記第一及び第二のチューブを挟着可能としたことを特徴とする請求項３記載のディスペンサ装置。 The dispenser device according to claim 3, wherein the first and second pinch valves are capable of sandwiching the first and second tubes at a position within 10 mm from the syringe.

前記第一及び第二のチューブは、テフロン系ゴムあるいはシリコンゴムで構成したことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のディスペンサ装置。 5. The dispenser device according to claim 2, wherein the first and second tubes are made of Teflon rubber or silicon rubber.

前記第一及び第二のピンチバルブは、前記バレルからシリンジへの液剤の供給時間が、前記シリンジからノズルへの液剤の供給時間より長いとき、前記第一のピンチバルブをノーマルオープンタイプとするとともに第二のピンチバルブをノーマルクローズタイプとし、前記バレルからシリンジへの液剤の供給時間が、前記シリンジからノズルへの液剤の供給時間より短いとき、前記第一のピンチバルブをノーマルクローズタイプとするとともに第二のピンチバルブをノーマルオープンタイプとすることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のディスペンサ装置。 When the supply time of the liquid agent from the barrel to the syringe is longer than the supply time of the liquid agent from the syringe to the nozzle, the first and second pinch valves make the first pinch valve a normal open type. When the second pinch valve is a normally closed type and the supply time of the liquid from the barrel to the syringe is shorter than the supply time of the liquid from the syringe to the nozzle, the first pinch valve is a normally closed type The dispenser device according to any one of claims 2 to 5, wherein the second pinch valve is a normally open type.

前記第一及び第二のチューブを並設し、前記第一及び第二のピンチバルブを共通のアクチュエータ部で駆動することを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のディスペンサ装置。 The dispenser device according to any one of claims 2 to 6, wherein the first and second tubes are arranged side by side, and the first and second pinch valves are driven by a common actuator unit.