JP2005113333A - Woven or knit fabric containing regenerated cellulose fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、洗濯しても縮みが少なく、またシワも少なく、アイロン掛けが不要な、竹を原料とする再生セルロース繊維を含む織編物に関するものである。 The present invention relates to a woven or knitted fabric containing regenerated cellulose fiber made from bamboo, which has little shrinkage even after washing, has few wrinkles, and does not require ironing.
地球温暖化防止等に係わる環境保全に対する意識の高まりから環境保護対策として、近年、トウモロコシやサツマイモの澱粉を原料とする生分解性繊維のポリ乳酸の開発が行われているが、染色や縫製段階の熱処理工程に耐えうる特性をもった繊維が得られていないため、衣料品、寝装品、インテリア用品など幅広い用途へ適用するには未だ十分なものとは言い難い。一方、木材パルプを主原料とする再生セルロース繊維は、天然由来でありかつ良好な生分解性を示すため、いまだに多く生産、使用されているが、木材の伐採による環境破壊についての対応が十分でなく、これに代わる再生セルロース繊維として竹を原料とする再生セルロース繊維が注目を集めている。竹は伐採したあとも生育が早く、生育の遅い木材を原料とするのに対し、効率よく製造できるという利点を持つ。また、竹は伐採しないと根が張りすぎて木の生育を妨げ、山を荒らすと言われており、これを有効活用すること自体が森林環境の保全に繋がるという利点がある。 In recent years, polylactic acid, a biodegradable fiber made from corn and sweet potato starch, has been developed as an environmental protection measure due to the growing awareness of environmental conservation related to the prevention of global warming. However, it is still not sufficient to apply to a wide range of uses such as clothing, bedding, and interior goods. On the other hand, regenerated cellulose fiber made mainly from wood pulp is naturally derived and shows good biodegradability, so it is still produced and used in many ways. However, as an alternative regenerated cellulose fiber, a regenerated cellulose fiber made of bamboo is attracting attention. Bamboo has the advantage of being able to be manufactured efficiently, while it grows quickly after being cut and is made from slow-growing wood. In addition, it is said that if the bamboo is not cut down, the roots will grow too much, hindering the growth of the tree and ruining the mountain, and the effective use of this itself will lead to the conservation of the forest environment.
このような竹を原料とする再生セルロース繊維の公知例としては、特開平２００１−１１５３４７号公報に竹を原料とするセルロースレーヨン繊維に関する記載があるが、該公知例は紡績糸の繊度、撚数、範囲を規定し、従来のレーヨン糸を使用した織編物に対して、張りおよび腰、皺やへたりなどの課題を改善することについて記載されたもので、再生セルロース繊維で特に問題となる洗濯時の縮み、シワ、取り扱い性の悪さについて具体的な対応策は未だなく、これらの解決が望まれていた。
本発明の課題は、かかる従来技術の問題点を解決し、洗濯しても縮みが少なく、またシワも少なく、アイロン掛けが不要な、竹を原料とする再生セルロース繊維を含む織編物を提供せんとするものである。 The object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and to provide a woven or knitted fabric containing regenerated cellulose fibers made from bamboo, which does not shrink even after washing, has little wrinkles, and does not require ironing. It is what.
本発明はかかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の再生セルロース繊維含有織編物は、竹を原料とする再生セルロース繊維を１０ｗｔ％以上含む織編物であって、該再生セルロース繊維が架橋剤によって架橋改質されたものであることを特徴とするものである。 The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is, the regenerated cellulose fiber-containing woven or knitted fabric of the present invention is a woven or knitted fabric containing 10 wt% or more of regenerated cellulose fibers made from bamboo, and the regenerated cellulose fibers are cross-linked and modified by a cross-linking agent. It is a feature.
本発明によれば、洗濯しても縮みが少なく、またシワも少なく、アイロン掛けが不要な、竹を原料とする再生セルロース繊維を含む織編物を提供することができる。されには、洗濯しても縮まず、シワにならず、アイロン掛けが不要な、衣料品、寝装・インテリア用品を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a knitted or knitted fabric containing regenerated cellulose fibers made from bamboo, which has little shrinkage even after washing, little wrinkles, and does not require ironing. As a result, clothing, bedding and interior goods that do not shrink even after washing, do not wrinkle, and do not require ironing can be obtained.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明において再生セルロース繊維は、天然に生育する竹あるいは栽培された竹を原料とする再生セルロース繊維である。竹を原料とした再生セルロース繊維は前述のごとく森林の環境保全に繋がるという利点を有する他、竹の抽出成分に由来する抗菌作用が再生セルロース繊維としたのちも持続し抗菌効果を発揮する、理由は定かでないが他の原料由来のものに比べ高い吸放湿性能を示すなどの利点がある。原料として用いる竹の原産地は、アジアを中心に世界各国に広がっているが、量、質の点からは特に中国産もしくはインド産の竹が好ましく使用される。 かかる竹原料を再生セルロース繊維とする方法としては、一般公知の各種処理手段を適用することができ、具体的にはビスコース法や銅アンモニア法などが適用できる。例えばビスコース法の場合、竹をアルカリ及び二流化炭素と反応させ、アルカリデンサートとして苛性ソーダに溶解して湿式紡糸し、セルロースを凝固・再生することにより再生セルロース繊維とすることができる。 In the present invention, the regenerated cellulose fiber is a regenerated cellulose fiber made from a naturally grown bamboo or a cultivated bamboo. The reason why the regenerated cellulose fiber made from bamboo has the advantage that it leads to environmental preservation of the forest as mentioned above, and the antibacterial effect derived from the bamboo extract component persists after the regenerated cellulose fiber and exhibits the antibacterial effect Is not clear, but has advantages such as higher moisture absorption / release performance than those derived from other raw materials. The origin of bamboo used as a raw material has spread throughout the world, mainly in Asia, but in terms of quantity and quality, bamboo from China or India is particularly preferably used. As a method for using the bamboo raw material as a regenerated cellulose fiber, various generally known processing means can be applied, and specifically, a viscose method, a copper ammonia method, or the like can be applied. For example, in the case of the viscose method, bamboo can be reacted with an alkali and diverted carbon, dissolved in caustic soda as an alkali densate, wet-spun and coagulated and regenerated to regenerate cellulose fibers.
かかる手段により得られる再生セルロース繊維の形態としては、フィラメントあるいはステープルの何れの形態であっても良い。フィラメントの場合、単糸繊度が１．１〜１５dtex、トータル繊度として２０〜４５０dtexの範囲のフィラメント糸とするのが好ましく、ステープルの場合は、綿紡式であれば綿繊維の繊度、繊維長を基本に１〜３dtex、３５〜５０mm程度の原綿、スフ紡式であればレーヨン原綿の繊度、繊維長を基本として１〜５dtex、４０〜８０mm程度の原綿、梳毛紡式であれば羊毛繊維を基本に２〜８dtex、６０〜１２０mm程度の原綿として、それぞれ紡績糸にすることが好ましい。また、これら原綿、紡績糸、フィラメント糸と他の繊維、たとえば綿、麻、ウールなどの天然繊維、ジアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、あるいはポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維とを適宜、混紡、混繊し、混紡糸、混繊糸などの形態として使用することもできる。 The form of the regenerated cellulose fiber obtained by such means may be any form of filament or staple. In the case of a filament, it is preferable to use a filament yarn having a single yarn fineness of 1.1 to 15 dtex and a total fineness of 20 to 450 dtex. In the case of a staple, if the cotton spinning type, the fineness and fiber length of the cotton fiber are set. Basically 1 to 3 dtex, 35 to 50 mm of raw cotton, if it is a sufu spinning type, based on the fineness and fiber length of rayon raw cotton, 1 to 5 dtex, 40 to 80 mm of raw cotton, if it is a woolen spinning type, it is basically a wool fiber It is preferable to use spun yarn as raw cotton of about 2 to 8 dtex and 60 to 120 mm. In addition, these raw cotton, spun yarn, filament yarn and other fibers, for example, natural fibers such as cotton, hemp and wool, semi-synthetic fibers such as diacetate and triacetate, or synthetic fibers such as polyester, nylon and acrylic are appropriately used. It can also be used in the form of blended yarn, blended fiber, blended yarn, blended yarn and the like.
本発明の織編物はかかる形態の繊維（フィラメント糸あるいは紡績糸）を一部若しくは全部に用いて編織布することにより得られるものである。編織布に際しては、他の繊維からなるフィラメント糸あるいは紡績糸と交編、交織することも出来るが、該再生セルロース繊維の含有割合は、全繊維重量に対し１０ｗｔ％以上でなければならない。含有割合が１０ｗｔ％未満となると竹を原料とした再生セルロースの有する利点を生かすことが難しくなる。好ましくは、該再生セルロース繊維の含有割合は３０ｗｔ％である。 The woven or knitted fabric of the present invention is obtained by knitting or knitting using a part or all of the fibers (filament yarn or spun yarn) in such a form. The knitted fabric can be knitted and woven with filament yarns or spun yarns made of other fibers, but the content of the regenerated cellulose fibers must be 10 wt% or more with respect to the total fiber weight. When the content ratio is less than 10 wt%, it becomes difficult to make use of the advantages of regenerated cellulose made from bamboo. Preferably, the content ratio of the regenerated cellulose fiber is 30 wt%.
なお、本発明においていう織編物とは、織物と編物を含む総称をいう。 In addition, the woven or knitted fabric referred to in the present invention is a generic name including a woven fabric and a knitted fabric.
本発明において、かかる織編物は洗濯しても縮みが少なく、またシワも少なく、アイロン掛けが不要であるという特徴を有するが、かかる効果を発現させため該再生セルロース繊維を構成する再生セルロースは架橋剤により架橋改質されたものであることが必須である。架橋改質に用いる架橋剤としては、該再生セルロース繊維を構成しているセルロース分子中の水酸基、とりわけ洗濯時のシワ、型くずれ、縮みの原因となる非晶領域にある水酸基と反応し、セルロース分子間および分子内に架橋構造を形成することが可能な化合物が好ましく用いられる。具体的にはホルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチロールグリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロピレン尿素、これらのメチロール基の一部または全部をメトキシ化、エトキシ化したもの等の繊維素反応型樹脂、ポリカルボン酸類、イソシアネート類等があげられる。これらの架橋剤の中でも、再生セルロース繊維の架橋改質をより効率的、効果的に行うためには、ホルムアルデヒドまたは下記一般式［Ｉ］で示された化合物が好ましく用いられる。 In the present invention, such a woven or knitted fabric is characterized in that it does not shrink even after washing, has less wrinkles, and does not require ironing. However, the regenerated cellulose constituting the regenerated cellulose fiber is crosslinked in order to exhibit such effects. It is essential that the material is cross-linked and modified by an agent. As a crosslinking agent used for crosslinking modification, the cellulose molecule reacts with hydroxyl groups in cellulose molecules constituting the regenerated cellulose fiber, in particular, hydroxyl groups in an amorphous region causing wrinkles, shape loss and shrinkage during washing. A compound capable of forming a crosslinked structure between and within the molecule is preferably used. Specifically, formaldehyde, dimethylol ethylene urea, dimethylol triazone, dimethylol uron, dimethylol glyoxal monourene, dimethylol propylene urea, methoxylated or ethoxylated part or all of these methylol groups And the like, and the like, fiber-reactive resins, polycarboxylic acids, isocyanates and the like. Among these crosslinking agents, formaldehyde or a compound represented by the following general formula [I] is preferably used in order to more efficiently and effectively perform the crosslinking modification of the regenerated cellulose fiber.
かかる架橋剤により該再生セルロースを架橋改質する方法としては、以下に例示される各種手段が適用可能である。すなわち、架橋剤をガス状にして該再生セルロース繊維へ付与した後、熱処理により架橋反応させる方法（気相加工法）や、架橋剤を水等の溶媒に分散しパディング法、浸漬法、スプレー法、プリント法、コーティング法、グラビア加工法、泡加工法等の手段により該再生セルロース繊維へ付与した後、乾燥、熱処理により架橋反応させる方法などを用いることができ、なかでも作業の容易性の面からは架橋剤がホルムアルデヒドの場合には気相加工方法が、架橋剤が繊維素反応型樹脂、ポリカルボン酸類、イソシアネート類等の場合にはパディング−熱処理法が好ましく適用される。
Various methods exemplified below can be applied as a method for cross-linking modification of the regenerated cellulose with such a cross-linking agent. That is, a method in which a crosslinking agent is gasified and applied to the regenerated cellulose fiber, followed by a crosslinking reaction by heat treatment (gas phase processing method), a padding method, a dipping method, a spray method in which the crosslinking agent is dispersed in a solvent such as water. , A method such as a printing method, a coating method, a gravure processing method, a foam processing method, etc., which is applied to the regenerated cellulose fiber, followed by drying, a method of crosslinking reaction by heat treatment, etc. Therefore, when the cross-linking agent is formaldehyde, a gas phase processing method is preferably applied, and when the cross-linking agent is a fibrin-reactive resin, polycarboxylic acids, isocyanates, etc., a padding-heat treatment method is preferably applied.
なお、かかる架橋改質を行うにあたり、該架橋剤の反応を促進する目的で、触媒を併用することも好ましく行われ、具体的には、有機酸、有機アミン塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホウフッ化亜鉛、硝酸マグネシウム、塩化亜鉛等の金属塩などを用いることができる。また、架橋剤を付与した後の熱処理は１３０〜２００℃の温度範囲内で２０秒〜５分間の条件で処理すれば良い。 In carrying out such crosslinking modification, a catalyst is preferably used in combination for the purpose of accelerating the reaction of the crosslinking agent. Specifically, organic acids, organic amine salts, magnesium chloride, zinc nitrate, borofluoride are used. Metal salts such as zinc halide, magnesium nitrate, and zinc chloride can be used. Moreover, what is necessary is just to process the heat processing after providing a crosslinking agent on the conditions for 20 second-5 minutes within the temperature range of 130-200 degreeC.
かかる架橋改質処理は、該再生セルロース繊維がワタ、糸、織編物、縫製品の何れの形態であっても適用可能であるが、例えば形態が織編物の場合であれば、架橋剤を該織編物に付与し直ちに熱処理を行なうプレキュア方式の他、該織編物に架橋剤を付与した後、先に製品を縫製し、次いで加熱処理を施すポストキュア方式、該織編物を縫製品とした後に架橋剤を付与、熱処理を行なうガーメントディップ方式やＶＰ加工方式、等のプロセスを適用できる。 Such cross-linking modification treatment can be applied regardless of whether the regenerated cellulose fiber is in the form of cotton, yarn, woven or knitted fabric, and sewn products. In addition to the pre-cure method that is applied to the woven or knitted fabric and immediately heat-treated, after the cross-linking agent is applied to the woven or knitted fabric, the product is first sewed, and then the post-cure method in which the heat treatment is performed, after the woven or knitted fabric is used as the sewn product. A process such as a garment dip method or a VP processing method in which a crosslinking agent is added and heat treatment is applied can be applied.
本発明の織編物はかかる方法・手段により架橋改質された再生セルロース繊維を含むものであるが、その架橋改質の程度は下記式で定義される架橋指数により判断されるものであり、架橋改質された再生セルロースとは該架橋指数が８以下であるものをいう。本発明においては架橋指数が３以上８以下の範囲内がより好ましく、４以上７以下の範囲内にあるものであることが更に好ましい。 The woven or knitted fabric of the present invention contains regenerated cellulose fibers crosslinked and modified by such a method / means. The degree of crosslinking modification is determined by the crosslinking index defined by the following formula, The regenerated cellulose refers to those having a crosslinking index of 8 or less. In the present invention, the crosslinking index is more preferably in the range of 3 to 8, more preferably in the range of 4 to 7.
架橋指数＝（Ａ−Ｂ）
ここで、
Ａ：温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下で２４時間加湿処理したときの架橋改質された再生セルロース繊維の吸湿率（％）
Ｂ：Ａの加湿処理後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下で２４時間加湿処理したときの架橋改質された再生セルロース繊維の吸湿率（％）
かかる架橋指数は、架橋改質後の再生セルロース繊維の温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下で吸湿率の値から温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下で吸湿率の値を差し引いて算出されるものであり、該再生セルロース繊維がどの程度架橋改質されているかを知る上での指標となる。すなわち、これは架橋改質によりセルロース分子中の水酸基が封鎖され、結果として吸湿率の値が低下することを利用したものである。この指数が小さいものほど架橋改質の度合いが大きく、この指数が大きいものほど架橋改質の度合いが小さい。一般に、通常、未処理のビスコースレーヨンであれば値は８〜９程度となり、竹を原料とした未処理の再生セルロースであれば値は８．５〜１０程度となる。
Cross-linking index = (A−B)
here,
A: Moisture absorption rate (%) of regenerated cellulose fiber modified by crosslinking when humidified for 24 hours in an atmosphere of 30 ° C. and 90% relative humidity
B: Moisture absorption rate (%) of regenerated cellulose fiber subjected to crosslinking modification when humidified for 24 hours in a 20 ° C. and 65% RH atmosphere after humidification of A
The cross-linking index is obtained by subtracting the value of the moisture absorption rate at 20 ° C. and the relative humidity of 65% RH from the value of the moisture absorption rate at 30 ° C. and the relative humidity of 90% RH. It is calculated and serves as an index for knowing how much the regenerated cellulose fiber is crosslinked and modified. That is, this utilizes the fact that the hydroxyl group in the cellulose molecule is blocked by the cross-linking modification, resulting in a decrease in the value of moisture absorption. The smaller this index, the greater the degree of cross-linking modification, and the larger this index, the smaller the degree of cross-linking modification. Generally, the value is about 8 to 9 for untreated viscose rayon, and the value is about 8.5 to 10 for untreated regenerated cellulose made from bamboo.
かかる架橋指数が３より小さい場合、該再生セルロース繊維を構成するセルロース分子に過度の架橋構造が形成され、該再生セルロース繊維の単糸強度や柔軟性が低下し、防シワ性、防縮性は良好であるものの、強度面でやや劣るものとなる。一方、かかる架橋指数が８より大きい場合は、該再生セルロース繊維の架橋改質効果が十分でなく、防シワ性や防縮性が低下する。得られる織編物の強力、柔軟性と防シワ性、防縮性のバランスを考えた場合には、架橋指数が４以上７以下の範囲内にあることがさらに好ましい。 When the cross-linking index is less than 3, an excessive cross-linking structure is formed in the cellulose molecules constituting the regenerated cellulose fiber, the single yarn strength and flexibility of the regenerated cellulose fiber are reduced, and the wrinkle resistance and shrinkage resistance are good. However, the strength is slightly inferior. On the other hand, when the cross-linking index is greater than 8, the effect of cross-linking modification of the regenerated cellulose fiber is not sufficient, and wrinkle resistance and shrinkage resistance are reduced. In view of the balance of strength, flexibility, wrinkle resistance and shrinkage resistance of the resulting woven or knitted fabric, the cross-linking index is more preferably in the range of 4 to 7.
本発明の織編物を構成する再生セルロース繊維は、上述のような各種の方法、手段を用いて架橋剤とともに処理することで架橋改質されたものであるが、上記のようにその架橋指数を３以上８以下の範囲内にするには、例えば、架橋剤として上記一般式［Ｉ］で示された化合物を用いる場合は、該架橋剤の使用量を該再生セルロース繊維の重量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲内とすることによって達成することができ、更に、該指数を４以上７以下の範囲内とするには、該架橋剤の使用量を該セルロース系繊維の重量に対して０．５〜５ｗｔ％の範囲内とすることによって達成することができる。 The regenerated cellulose fiber constituting the woven or knitted fabric of the present invention has been subjected to crosslinking modification by treatment with a crosslinking agent using various methods and means as described above. In order to make it within the range of 3 or more and 8 or less, for example, when the compound represented by the above general formula [I] is used as the crosslinking agent, the amount of the crosslinking agent used is 0 with respect to the weight of the regenerated cellulose fiber. In order to make the index within the range of 4 or more and 7 or less, the amount of the crosslinking agent used is based on the weight of the cellulosic fiber. And within the range of 0.5 to 5 wt%.
以上のような方法で得られた本発明の織編物は、洗濯しても縮みが少なく、またシワも少なく、アイロン掛けが不要であるという特徴を有しており、織編物構造により若干の差はあるものの、概ねＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて５回洗濯した場合の洗濯収縮率が５％以下、防シワ性が６段階レプリカ法で２級以上という性能を発揮する。 The woven or knitted fabric of the present invention obtained by the method as described above has the characteristics that it does not shrink even after washing, has little wrinkles, and does not require ironing. However, the washing shrinkage rate after washing 5 times according to JIS L0217 103 method is 5% or less, and the wrinkle resistance is 2nd grade or more by 6-step replica method.
本発明の織編物はかかる特徴を生かし、洗濯する機会の多いドレスシャツ、ブラウス、パンツ、スカート、ポロシャツ、Ｔシャツ、トレーニングウェア、ジャケット、コート、セーター、パジャマ、スクールユニフォーム、作業着、白衣、浴衣、法衣、肌着、裏地、芯地、帽子、靴下等の衣料品や、シーツ、布団側地、布団カバー、枕カバー、ベッドカバー、タオルケット、クッションカバー、テーブルクロス、カーテン、のれん、椅子貼り、敷物、マット等の寝装・インテリア用品として用いるのに好適である。 The woven or knitted fabric of the present invention makes use of such characteristics, and dress shirts, blouses, pants, skirts, polo shirts, T-shirts, training wear, jackets, coats, sweaters, pajamas, school uniforms, work clothes, white robes, yukatas, which are often washed. , Clothes, undergarments, underwear, lining, interlining, hats, socks, etc., sheets, futon side, duvet cover, pillowcase, bed cover, towel cover, cushion cover, tablecloth, curtain, goodwill, chairs, rug It is suitable for use as bedding / interior goods such as mats.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、実施例中の評価・測定は次の方法で行ったものである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples. The evaluation and measurement in the examples were performed by the following methods.
＜架橋指数＞
架橋指数＝（Ａ−Ｂ）
Ａ：温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下で２４時間吸湿処理したときのの架橋改質された再生セルロース繊維の吸湿率（％）
Ｂ：Ａの吸湿処理後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下で２４時間吸湿処理したときの架橋改質された再生セルロース繊維の吸湿率（％）
架橋指数の実際の測定については、次の手順で行なう。
<Crosslinking index>
Cross-linking index = (A−B)
A: Moisture absorption rate (%) of regenerated cellulose fiber subjected to cross-linking modification when subjected to moisture absorption treatment at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 90% RH for 24 hours
B: Moisture absorption rate (%) of the regenerated cellulose fiber modified by crosslinking after moisture absorption treatment of A and moisture absorption treatment for 24 hours in an atmosphere of 20 ° C. and 65% relative humidity RH
The actual measurement of the crosslinking index is performed by the following procedure.
まず試料となる再生セルロース繊維１ｇを秤りとり、これを１２０℃に設定した乾燥機に２時間放置し、絶乾重量［Ｗ0 ］を測定する。続いて温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの条件に設定した恒温恒湿槽内に２４時間放置した後、該雰囲気下での該試料の重量［ＷB ］を測定する。 First, 1 g of regenerated cellulose fiber as a sample is weighed and left in a dryer set at 120 ° C. for 2 hours, and the absolute dry weight [W 0 ] is measured. Subsequently, the sample is left in a constant temperature and humidity chamber set at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65% RH for 24 hours, and then the weight [W B ] of the sample in the atmosphere is measured.
更に、該試料を温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨの条件に設定した恒温恒湿槽内に２４時間放置し、該雰囲気下での該試料の重量［ＷA ］を測定する。以上の測定値から下記計算式により上記Ａ、Ｂおよび架橋指数を算出する。 Further, the sample is left in a constant temperature and humidity chamber set at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 90% RH for 24 hours, and the weight [W A ] of the sample in the atmosphere is measured. From the above measured values, the above A, B and crosslinking index are calculated by the following formula.
Ａ ＝｛（［ＷA ］−［Ｗ0 ］）／［Ｗ0 ］｝×１００
Ｂ ＝｛（［ＷB ］−［Ｗ0 ］）／［Ｗ0 ］｝×１００
架橋指数＝（Ａ−Ｂ）
なお、本発明ではＮ数を５として測定を行い、５つの平均値を架橋指数とした。
A = {([W A ] − [W 0 ]) / [W 0 ]} × 100
B = {([W B ] − [W 0 ]) / [W 0 ]} × 100
Cross-linking index = (A−B)
In the present invention, the N number was set to 5, and the average of the five values was taken as the crosslinking index.
＜防シワ性＞
ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて試料を５回洗濯を実施した後、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 付属書１６（規定）に示されるＡＡＴＣＣ立体デュラプルプレスレプリカの６段階レプリカ法に基づいて判定した。本発明においては防シワ性２級以上を合格とした。
<Wrinkle resistance>
The sample was washed five times according to JIS L0217 103 method, and then judged based on the 6-step replica method of AATCC solid duplex press replica shown in JIS L1096 Appendix 16 (normative). In the present invention, the wrinkle resistance grade 2 or higher was regarded as acceptable.
＜洗濯収縮率＞
ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて試料を５回洗濯を実施した後、ＪＩＳ Ｌ１９０９により測定した。本発明においては収縮率５％以下を合格とした。
<Washing shrinkage>
The sample was washed five times according to JIS L0217 103 method, and then measured according to JIS L1909. In the present invention, a shrinkage rate of 5% or less was accepted.
実施例１
中国産の竹を原料とし、ビスコース法により製造した単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの再生セルロース繊維のステープルファイバー３５％を単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維ステープルファイバー６５％とを用い、通常の綿紡方式の紡績工程によって、綿番手４５番の紡績糸を得た。
この紡績糸をタテ・ヨコに用い生機密度１１０×７６本／インチ、目付１１２ｇ／ｍ2のブロード織物を製布し、常法により糊抜、精練、漂白処理した後、連続染色法により染色し紳士ドレスシャツ用織物を得た。
Example 1
Polyester fiber staple fiber 65 with a single fiber fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 38 mm, made of bamboo from China and 35% of staple fiber with a single yarn fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 38 mm produced by the viscose method %, And a spun yarn having a cotton count of 45 was obtained by a normal cotton spinning method.
This spun yarn is used for warp and weft to fabricate a broad fabric with a green machine density of 110 x 76 yarns / inch and a basis weight of 112 g / m 2 , and after desizing, scouring, and bleaching by conventional methods, it is dyed by continuous dyeing. A textile for a gentleman dress shirt was obtained.
かかる織物を架橋剤、触媒を含む水溶媒の加工液に浸漬し、絞り率６０％でパディング後、１３５℃で１分間予備乾燥、ついで１９０℃で４５秒間熱処理し、再生セルロース繊維サイドの架橋改質を行った。加工液の組成は以下の通りである。 The woven fabric is immersed in a processing solution of an aqueous solvent containing a crosslinking agent and a catalyst, padded at a drawing ratio of 60%, pre-dried at 135 ° C. for 1 minute, and then heat treated at 190 ° C. for 45 seconds to recrosslink the regenerated cellulose fiber side. Done quality. The composition of the working fluid is as follows.
架橋剤：ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素樹脂 ４０ｇ／ｌ
触媒：塩化マグネシウム ２５ｇ／ｌ
得られた織物から小試験片を切り出し、これを紡績糸に分解、更にこれをほぐして該織物中の再生セルロース繊維ステープルのみを取り出した。この試料について上記手順により架橋指数を測定した結果、該再生セルロース繊維の架橋指数は６．１であった。
Cross-linking agent: dimethylol dihydroxyethylene urea resin 40 g / l
Catalyst: Magnesium chloride 25g / l
A small test piece was cut out from the obtained woven fabric, decomposed into spun yarn, and further loosened to take out only the regenerated cellulose fiber staple in the woven fabric. As a result of measuring the crosslinking index of this sample by the above procedure, the regenerated cellulose fiber had a crosslinking index of 6.1.
このようにして得られた織物を用い、紳士ドレスシャツを縫製し評価に供した。結果を表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において良好な結果であった。 Using the fabric thus obtained, a gentleman dress shirt was sewn for evaluation. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, good results were obtained in all items.
比較例１
実施例１において架橋改質処理を行わなかった以外は実施例１と同様の方法で紳士ドレスシャツを縫製し評価に供した。なお、得られた織物中の再生セルロース繊維の架橋指数を実施例１と同様の方法で測定したところ、値は９．２であった。結果を併せて、表１に示す。
Comparative Example 1
A gentleman dress shirt was sewn and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the crosslinking modification treatment was not performed in Example 1. In addition, when the crosslinking index of the regenerated cellulose fiber in the obtained woven fabric was measured by the same method as in Example 1, the value was 9.2. The results are also shown in Table 1.
表１から明らかなように、再生セルロース繊維の架橋改質処理を行わなかった場合には実施例１のような良好な防シワ性、防縮性が得られない。 As is apparent from Table 1, when the regenerated cellulose fiber is not subjected to the crosslinking modification treatment, good wrinkle resistance and shrinkage resistance as in Example 1 cannot be obtained.
実施例２
実施例１と同様の方法により得られた単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの再生セルロース繊維のステープルファイバーのみを用いて綿番手３０番の紡績糸を得た。この紡績糸を用い２２Ｇダブルニット編み機で両面スムースを編成し、常法により糊抜、精練、漂白処理し、次いで常圧液流染色機により染色し婦人肌着用編物を得た。
Example 2
A spun yarn with a cotton count of 30 was obtained using only staple fibers of a regenerated cellulose fiber having a single yarn fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 38 mm obtained by the same method as in Example 1. Using this spun yarn, double-sided smooth was knitted with a 22G double knit knitting machine, desizing, scouring and bleaching were carried out by a conventional method, followed by dyeing with a normal pressure liquid flow dyeing machine to obtain a knitted fabric for women's skin.
かかる編物を架橋剤、触媒を含む水溶媒の加工液に浸漬し、絞り率８０％でパディング後、１２０℃で２分間予備乾燥、ついで１６０℃で２分間熱処理し、再生セルロース繊維の架橋改質を行った。加工液の組成は以下の通りである。 This knitted fabric is immersed in a processing solution of an aqueous solvent containing a cross-linking agent and a catalyst, padded at a drawing ratio of 80%, pre-dried at 120 ° C. for 2 minutes, and then heat-treated at 160 ° C. for 2 minutes to cross-link the regenerated cellulose fibers. Went. The composition of the working fluid is as follows.
架橋剤：ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素樹脂 ３０ｇ／ｌ
触媒：塩化マグネシウム ２０ｇ／ｌ
得られた編物中の再生セルロース繊維の架橋指数を実施例１と同様の方法で測定したところ、値は５．５であった。
Cross-linking agent: dimethylol dihydroxyethylene urea resin 30 g / l
Catalyst: Magnesium chloride 20 g / l
When the crosslinking index of the regenerated cellulose fiber in the obtained knitted fabric was measured in the same manner as in Example 1, the value was 5.5.
このようにして得られた編物を用い、婦人肌着を縫製し評価に供した。結果を表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において良好な結果であった。 The knitted fabric thus obtained was used to sew women's underwear for evaluation. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, good results were obtained in all items.
比較例２
実施例２において架橋改質処理を行わなかった以外は実施例２と同様の方法で
婦人肌着を縫製し評価に供した。なお、得られた編物中の再生セルロース繊維の架橋指数を実施例１と同様の方法で測定したところ、値は９．７であった。結果を併せて、表１に示す。
Comparative Example 2
A female underwear was sewed and subjected to evaluation in the same manner as in Example 2 except that the cross-linking modification treatment was not performed in Example 2. In addition, when the crosslinking index of the regenerated cellulose fiber in the obtained knitted fabric was measured by the same method as in Example 1, the value was 9.7. The results are also shown in Table 1.
表１から明らかなように、再生セルロース繊維の架橋改質処理を行わなかった場合には実施例２のような良好な防シワ性、防縮性が得られない。 As is clear from Table 1, when the cross-linking modification treatment of the regenerated cellulose fiber is not performed, good wrinkle resistance and shrinkage resistance as in Example 2 cannot be obtained.
実施例３
インド産の竹を原料として銅アンモニア法により製造した５６ｄｔｅｘ−３０ｆの再生セルロース繊維からなるフィラメント糸を経糸に用い、８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステルフィラメント糸を緯糸に用いて生機密度１３０×８０本／インチの交織平織物を製布し、次いで常法で精練した後、高圧液流染色機により染色し裏地用織物を得た。
Example 3
Using filament yarn made of 56 dtex-30f regenerated cellulose fiber made from Indian bamboo as a raw material by copper ammonia method as warp and using 84 dtex-36f polyester filament yarn as weft, the raw machine density is 130 × 80 / inch An unwoven plain woven fabric was made, then scoured by a conventional method, and then dyed with a high-pressure liquid dyeing machine to obtain a lining fabric.
かかる交織織物を架橋剤、触媒を含む水溶媒の加工液に浸漬し、絞り率４５％でパディング後、１０５℃で１分間予備乾燥、ついで１７０℃で１分間熱処理し、経糸に用いた再生セルロース繊維の架橋改質を行った。加工液の組成は以下の通りである。 The unwoven fabric is dipped in a processing solution of an aqueous solvent containing a cross-linking agent and a catalyst, padded at a drawing ratio of 45%, pre-dried at 105 ° C. for 1 minute, then heat treated at 170 ° C. for 1 minute, and regenerated cellulose used for warp Fiber cross-linking was modified. The composition of the working fluid is as follows.
架橋剤：ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素樹脂 ５０ｇ／ｌ
触媒：塩化マグネシウム ３０ｇ／ｌ
得られた織物から小片を切り出ししてフィラメント糸の状態に分解し、該織物中の再生セルロース繊維フィラメント糸のみを取り出した。この試料について架橋指数を測定した結果、該再生セルロース繊維の架橋指数は６．３であった。
Cross-linking agent: dimethylol dihydroxyethylene urea resin 50 g / l
Catalyst: Magnesium chloride 30 g / l
Small pieces were cut out from the resulting woven fabric and decomposed into filament yarns, and only the regenerated cellulose fiber filament yarn in the woven fabric was taken out. As a result of measuring the crosslinking index of this sample, the crosslinked index of the regenerated cellulose fiber was 6.3.
このようにして得られた織物を裏地として用い、カジュアルジャケットを縫製し評価に供した。結果を表１に示す。表１から明らかなように、全ての項目において良好な結果であった。 Using the woven fabric thus obtained as a lining, a casual jacket was sewn for evaluation. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, good results were obtained in all items.
比較例３
実施例３において架橋改質処理を行わなかった以外は実施例３と同様の方法で該織物を裏地として用いたカジュアルジャケットを縫製し評価に供した。なお、得られた織物中の再生セルロース繊維の架橋指数を実施例３と同様の方法で測定したところ、値は１０．０であった。結果を併せて、表１に示す。
Comparative Example 3
A casual jacket using the woven fabric as a backing was sewed in the same manner as in Example 3 except that the cross-linking modification treatment was not performed in Example 3 and was subjected to evaluation. In addition, when the crosslinking index of the regenerated cellulose fiber in the obtained fabric was measured by the same method as in Example 3, the value was 10.0. The results are also shown in Table 1.
表１から明らかなように、再生セルロース繊維の架橋改質処理を行わなかった場合には実施例３のような良好な防シワ性、防縮性が得られない。 As is clear from Table 1, when the regenerated cellulose fiber is not subjected to the crosslinking modification treatment, good wrinkle resistance and shrinkage resistance as in Example 3 cannot be obtained.
Claims (9)
架橋指数＝（Ａ−Ｂ）
ここで、
Ａ：温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下で２４時間吸湿処理したときの架橋改質された再生セルロース繊維の吸湿率（％）
Ｂ：Ａの吸湿処理の後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気下で２４時間吸湿処理したときの架橋改質された再生セルロース繊維の吸湿率（％） The regenerated cellulose fiber-containing woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the regenerated cellulose has a crosslinking index defined by the following formula within a range of 3 or more and 8 or less.
Cross-linking index = (A−B)
here,
A: Moisture absorption rate (%) of regenerated cellulose fiber subjected to cross-linking modification when subjected to moisture absorption treatment for 24 hours in an atmosphere of 30 ° C. and 90% relative humidity
B: Moisture absorption (%) of the regenerated cellulose fiber subjected to cross-linking modification when moisture absorption treatment was performed for 24 hours in a 20 ° C., 65% RH atmosphere after moisture absorption treatment of A
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304675C (en) * | 2005-08-09 | 2007-03-14 | 李星海 | Shrinkproof process for bamboo fiber jean |
| JP2010265558A (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Toshio Kobayashi | Garment excellent in ultraviolet shielding property |
| JP2020536181A (en) * | 2017-10-06 | 2020-12-10 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | Silky woven garment containing or made of lyocell filament |
-
2003
- 2003-10-09 JP JP2003350455A patent/JP2005113333A/en active Pending
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| JP2020536181A (en) * | 2017-10-06 | 2020-12-10 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | Silky woven garment containing or made of lyocell filament |
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