JP2005111666A - Inkjet head, ink cartridge and arrangement method of ink at the head - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カチオン性樹脂を含有するクリアインクと着色インクとを備え、複数のノズル列及び複数のインク供給口を有する一体型のインクジェットヘッドにおいて、目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上したインクジェットヘッド及び該ヘッドにおけるインクの配置方法に関する。 The present invention includes a clear ink containing a cationic resin and a colored ink, and can achieve stable ejection without causing clogging in an integrated inkjet head having a plurality of nozzle rows and a plurality of ink supply ports. The present invention also relates to an ink jet head with improved printing quality on plain paper and an ink arrangement method in the head.
従来から、複数色のインクを吐出するノズル列と複数のインク供給口を有する一体型のインクジェットヘッドにおいて、インク（染料インクまたは顔料インク）とカチオン性樹脂を含有するインクまたは水溶液とを、上記ヘッドに充填したインクジェットヘッドが提案、開示されている。 Conventionally, in an integrated inkjet head having a nozzle array for discharging a plurality of colors of ink and a plurality of ink supply ports, ink (dye ink or pigment ink) and ink or aqueous solution containing a cationic resin are used in the head. Inkjet heads filled in are proposed and disclosed.
例えば、特開平８−２０１６１号公報では、普通紙に対するインクジェット記録を行う場合における定着性や画像均一性等の課題解決を目的として、カチオン性樹脂を含む液体組成物と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、ブルー及びグリーンの各色インク群から選ばれる１種以上のインクと、を備える特定のインクセットが提案され、該インクセットを使用したインクジェットヘッドが開示されている（特許文献１）。 For example, in JP-A-8-20161, for the purpose of solving problems such as fixability and image uniformity when performing inkjet recording on plain paper, a liquid composition containing a cationic resin, yellow, magenta, cyan, A specific ink set including one or more inks selected from black, red, blue, and green color ink groups has been proposed, and an ink jet head using the ink set is disclosed (Patent Document 1).
また、特開２００３−３４０７０号公報では、市販の普通紙等に画像形成した場合でもフェザリングやブリードの抑制等を安定して満たすインクセットの提供を目的として、カチオン性の樹脂微粒子を含有する記録性能向上液と、有機顔料を含有するインクと、を備える特定のインクジェット用インクセットが提案され、該インクセットを使用したインクジェットヘッドが開示されている（特許文献２）。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-34070 contains cationic resin fine particles for the purpose of providing an ink set that stably satisfies feathering and bleed suppression even when images are formed on commercially available plain paper. A specific inkjet ink set including a recording performance improving liquid and an ink containing an organic pigment has been proposed, and an inkjet head using the ink set is disclosed (Patent Document 2).
しかし、このようなインク（染料インクまたは顔料インク）とカチオン性樹脂を含有するインクまたは水溶液とを備えた従来のインクジェットヘッドでは、ノズル列において、充填される各インクの配置が特に決まっておらず、印字を行うと目詰まりが発生するという問題があった。特に、カチオン性樹脂を含有するインクまたは水溶液を吐出するノズル列の隣のノズルにアニオン性のインクが充填された場合には、両ノズルにおいて目詰まりが多発していた。
本発明が解決しようとする問題点は、前述した従来技術における問題点である。
従って、本発明の目的は、カチオン性樹脂を含有するクリアインクと着色インクとを備え、複数のノズル列及び複数のインク供給口を有する一体型のインクジェットヘッドにおいて、目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上したインクジェットヘッドを提供することにある。
The problem to be solved by the present invention is a problem in the above-described prior art.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a clear ink containing a cationic resin and a colored ink, and in an integrated inkjet head having a plurality of nozzle rows and a plurality of ink supply ports, without causing clogging and stable. An object of the present invention is to provide an ink jet head that can realize discharge and improve the printing quality on plain paper.
本発明者等は、鋭意研究した結果、カチオン性樹脂を含有するクリアインクと、着色剤を含有する少なくとも一種以上の着色インクとからなるインクセットを使用するインクジェットヘッドにおいて、クリアインクに隣接する位置に、顔料とともに分散樹脂を特定の重量比で含有する着色インクを配置させたインクジェットヘッドが、前記目的を達成し得ることの知見を得た。 As a result of diligent research, the present inventors have found that an ink jet head using an ink set composed of a clear ink containing a cationic resin and at least one kind of colored ink containing a colorant is positioned adjacent to the clear ink. In addition, the inventors have found that an inkjet head in which a colored ink containing a pigment and a dispersion resin in a specific weight ratio is arranged can achieve the object.
本発明は、前記知見に基づきなされたもので、「１」カチオン性樹脂を含有するクリアインクと、着色剤を含有する少なくとも一種以上の着色インクとからなるインクセットを使用するインクジェットヘッドにおいて、少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクを配置させてなることを特徴とするインクジェットヘッを提供するものである。 The present invention has been made on the basis of the above knowledge. In an inkjet head using an ink set comprising a clear ink containing “1” cationic resin and at least one colored ink containing a colorant, at least In the position adjacent to the clear ink, as the colored ink, an ink containing a dispersion resin together with a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is disposed. The present invention provides an ink jet head characterized by being formed.
本発明のインクジェットヘッドによれば、目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上させることができる。 According to the ink jet head of the present invention, stable ejection can be realized without causing clogging, and the printing quality on plain paper can be improved.
また、本発明は、「２」前記分散樹脂が、アクリル樹脂とウレタン樹脂との混合物であり、該混合物からなる該分散樹脂をエポキシ樹脂で架橋した架橋体として前記着色インクに含有される、「１」記載のインクジェットヘッド。：「３」前記カチオン性樹脂が、アミノ基含有樹脂である「１」又は「２」記載のインクジェットヘッド。：「４」前記カチオン性樹脂の重量平均分子量が、１０００〜５０００である、「１」〜「３」の何れかに記載のインクジェットヘッド。：「５」前記着色インクが、更に、水溶性有機溶媒、及び水を含有する、請求項 記載のインクジェットヘッド。：「６」「１」〜「５」の何れかに記載のインクジェットヘッドに取付けるための、前記クリアインクと前記着色インクとを収容する一体型のインクカートリッジであって、少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクが配置されてなるインクカートリッジ。：「７」「１」〜「５」の何れかに記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴とするインクジェット装置。：「８」カチオン性樹脂を含有するクリアインクと、着色剤を含有する少なくとも一種以上の着色インクとからなるインクセットを使用するインクジェットヘッドにおけるインクを配置する方法であって、少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクを配置させることを特徴とするインクジェットヘッドのインク配置方法。
：をそれぞれ提供するものである。
Further, according to the present invention, "2" the dispersion resin is a mixture of an acrylic resin and a urethane resin, and is contained in the colored ink as a crosslinked body obtained by crosslinking the dispersion resin composed of the mixture with an epoxy resin. 1. An ink jet head described in “1”. : “3” The inkjet head according to “1” or “2”, wherein the cationic resin is an amino group-containing resin. : "4" The inkjet head according to any one of "1" to "3", wherein the cationic resin has a weight average molecular weight of 1000 to 5000. The inkjet head according to claim 1, wherein the colored ink further contains a water-soluble organic solvent and water. : An integrated ink cartridge that accommodates the clear ink and the colored ink to be attached to the inkjet head according to any one of "6", "1" to "5", and at least the clear ink In an adjacent cartridge, an ink cartridge containing a dispersion resin together with a pigment as the colored ink, and an ink having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is disposed. . : “7” “1” to “5” An ink jet apparatus comprising the ink jet head according to any one of the above. [8] A method of arranging ink in an inkjet head using an ink set comprising a clear ink containing a cationic resin and at least one or more colored inks containing a colorant, wherein at least the clear ink An ink containing a dispersion resin as well as a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is disposed at a position adjacent to the ink. An ink placement method for an inkjet head.
Are provided respectively.
〔インクジェットヘッド〕
以下、本発明のインクジェットヘッドについて、その好ましい実施形態に基づき詳細に説明する。
本発明のインクジェットヘッドは、既述の通り、カチオン性樹脂を含有するクリアインクと、着色剤を含有する少なくとも一種以上の着色インクとからなるインクセットを含み、少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクを配置させてなることを特徴とする。
[Inkjet head]
Hereinafter, the ink jet head of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments thereof.
As described above, the inkjet head of the present invention includes an ink set composed of a clear ink containing a cationic resin and at least one or more colored inks containing a colorant, and at least a position adjacent to the clear ink. Is characterized in that as the colored ink, an ink containing a dispersion resin together with a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is disposed. .
本発明は、上記の構成からなるため、複数のノズル列及び複数のインク供給口を有する一体型のインクジェットヘッドの場合には、前記インク供給口から充填された前記クリアインクと前記着色インクとが隣接する両ノズル列から吐出され、その後ヘッドのワイピング操作等を行っても、これら両インクの作用により、ヘッドの目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、更に普通紙上での印字品質も向上させることが可能となる。 Since the present invention is configured as described above, in the case of an integrated inkjet head having a plurality of nozzle rows and a plurality of ink supply ports, the clear ink and the colored ink filled from the ink supply ports are Even if the heads are ejected from both adjacent nozzle rows and then the heads are wiped, the heads are not clogged by the action of these two inks, and stable ejection can be achieved, and the print quality on plain paper is also improved. It becomes possible to improve.
本発明のインクジェットヘッドにおいて、前記クリアインク及び少なくとも一種以上の前記着色インクからなるインクセットを、前記インク供給口に取り付ける際には、該インクセットの各インクをそれぞれ収容した一体的な（一体型）インクカートリッジ又は複数の各個別の（いわゆる別体型）インクカートリッジの形態等で使用できる。 In the ink jet head of the present invention, when an ink set composed of the clear ink and at least one kind of the colored ink is attached to the ink supply port, the ink set is integrated (integrated type) containing each ink of the ink set. ) It can be used in the form of an ink cartridge or a plurality of individual (so-called separate type) ink cartridges.
本発明のインクジェットヘッドにおいては、隣接する二つのノズル列のうち、一方に前記クリアインクを備え、もう一方には顔料と分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上の着色インクを備えている限り、その他のノズル列には、同重量比が０．３以上の着色インクが配置されていてもよく、同重量比が０．３未満の着色インクが備えられていてもよい。 In the inkjet head of the present invention, one of the two adjacent nozzle rows is provided with the clear ink, and the other is colored with a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more. As long as ink is provided, the other nozzle rows may be provided with colored ink having the same weight ratio of 0.3 or more, or may be provided with colored ink having the same weight ratio of less than 0.3. Good.
本発明のインクジェットヘッドにおけるノズル列は、本発明の効果を達成できる範囲内である限り、その形状や大きさ等に特に制限はない。
ここで、従来においては、インクジェットヘッドにおけるクリアインクが配置されたノズル列と着色インクが配置されたノズル列とが離れていれば、本願発明が解決しようとする課題（ノズルの目詰まりの不具合）の程度は軽く、逆に両ノズル列が隣接しているほど、その課題は深刻な問題となっていた。
As long as the nozzle row in the inkjet head of the present invention is within a range in which the effects of the present invention can be achieved, the shape, size, etc. are not particularly limited.
Here, conventionally, if the nozzle row in which the clear ink is arranged in the inkjet head and the nozzle row in which the colored ink are arranged are separated from each other, the problem to be solved by the present invention (problem of nozzle clogging) The problem was more serious as the nozzle rows were more adjacent to each other.
従って、本発明においては、特にかかる従来の問題を解決できる点とヘッドの小型化等の要請との関係から、前記クリアインク及び前記着色インクの配置に対応する二つの隣接ノズル列間のピッチが１０ｍｍ以下であるような場合に、その効果をより有効に発揮する。 Therefore, in the present invention, the pitch between two adjacent nozzle rows corresponding to the arrangement of the clear ink and the colored ink is particularly determined from the relationship between the point that the conventional problem can be solved and the demand for downsizing the head. When it is 10 mm or less, the effect is more effectively exhibited.
本発明のインクジェットヘッドの一例としては、例えば、図１に示すような、複数のノズル列を有するインクジェットヘッド等が挙げられる。 As an example of the ink jet head of the present invention, for example, an ink jet head having a plurality of nozzle rows as shown in FIG.
本発明のインクジェットヘッドに備えられる着色インクは、顔料及び分散樹脂を少なくとも含有するインク組成物である。
そして、顔料と分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）は、０．３以上であり、好ましくは０．３〜１．５、更に好ましくは０．３〜１．０である。
The colored ink provided in the inkjet head of the present invention is an ink composition containing at least a pigment and a dispersion resin.
The weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) is 0.3 or more, preferably 0.3 to 1.5, more preferably 0.3 to 1.0.
着色インクに用いられる顔料は、通常のインクジェットヘッドに使用される着色インクに含まれる着色剤（顔料）を特に制限なく用いることができ、所望する着色インクの種類（色）に応じて適宜選定される。着色インクの種類としては、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、レッドインク（Ｒ）、バイオレットインク（Ｖ）、ブラックインク（Ｋ）等が挙げられる。 As the pigment used in the colored ink, a colorant (pigment) contained in the colored ink used in a normal ink jet head can be used without particular limitation, and is appropriately selected according to the type (color) of the desired colored ink. The Examples of the color ink include yellow ink (Y), magenta ink (M), cyan ink (C), red ink (R), violet ink (V), and black ink (K).
これらの着色インクのうち、イエローインク（Ｙ）の着色剤としては、イエロー顔料が好適に用いられる。該イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、８１、８３、９３、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５０、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、１９５等が挙げられる。 Of these colored inks, yellow pigments are preferably used as the colorant for the yellow ink (Y). Examples of the yellow pigment include C.I. I. Pigment yellow 74, 81, 83, 93, 109, 110, 120, 128, 138, 139, 150, 151, 154, 155, 173, 180, 185, 195 and the like.
マゼンタインク（Ｍ）の着色剤としては、マゼンタ顔料が好適に用いられる。該マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０９、１１２、１２３、１６８、１８４、５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。 A magenta pigment is preferably used as the colorant of the magenta ink (M). Examples of the magenta pigment include C.I. I. Pigment Red 122, 202, 209, 112, 123, 168, 184, 5, 7, 12, 48 (Ca), 48 (Mn), 57 (Ca), 57: 1 and C.I. I. Pigment violet 19 and the like.
シアンインク（Ｃ）の着色剤としては、シアン顔料が好適に用いられる。該シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４、６０、１、２、３、１６、２２、１５：３４等が挙げられる。 As a colorant for the cyan ink (C), a cyan pigment is preferably used. Examples of the cyan pigment include C.I. I. Pigment blue 15: 3, 15: 4, 60, 1, 2, 3, 16, 22, 15:34, and the like.
レッドインク（Ｒ）の着色剤としては、色相角がイエローインク及びマゼンタインクの混合色の色相角となるようなレッド顔料が好適に用いられる。該レッド顔料としては、ピグメントレッド１７、４９：２、１１２、１７７、１７８、１８８、２５５、２６４、１４９等が挙げられる。 As the colorant of the red ink (R), a red pigment having a hue angle that is a mixed hue of yellow ink and magenta ink is preferably used. Examples of the red pigment include Pigment Red 17, 49: 2, 112, 177, 178, 188, 255, 264, and 149.
バイオレットインク（Ｖ）の着色剤としては、色相角がマゼンタインク及びシアンインクの混合色の色相角となるようなバイオレット顔料が好適に用いられる。該バイオレット顔料としては、ピグメントバイオレット３、１９、２３、３２、３６、３８等が挙げられる。 As the colorant of the violet ink (V), a violet pigment having a hue angle that is a mixed color of magenta ink and cyan ink is preferably used. Examples of the violet pigment include pigment violet 3, 19, 23, 32, 36, and 38.
ブラックインク（Ｋ）の着色剤としては、ブラック顔料が好適に用いられる。該ブランクインク顔料としては、カーボンブラック等が挙げられる。 A black pigment is preferably used as the colorant of the black ink (K). Examples of the blank ink pigment include carbon black.
本発明においては、インクセットとして、前記クリアインクと、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、レッドインク（Ｒ）、バイオレットインク（Ｖ）、ブラックインク（Ｋ）よりなる群より選択された一以上の前記着色インクとからなるインクセットを備えたインクジェットヘッドが好適である。 In the present invention, the clear ink, the yellow ink (Y), the magenta ink (M), the cyan ink (C), the red ink (R), the violet ink (V), and the black ink (K) are used as the ink set. An ink jet head provided with an ink set composed of one or more of the colored inks selected from the group is preferable.
また、上記の着色インクの他、ライトイエローインク、ライトマゼンタインク、ライトシアンインク、ブルーインク、ライトブラックインク、グリーンインク、ダークイエローインク、オレンジインク等の着色インクを備えることもでき、インクジェットヘッド用のこれらのインクに使用される通常の顔料が着色剤として用いられる。 In addition to the above colored inks, it can also be provided with colored inks such as light yellow ink, light magenta ink, light cyan ink, blue ink, light black ink, green ink, dark yellow ink, orange ink, etc. Conventional pigments used in these inks are used as colorants.
本発明に使用されるこれらの顔料は、未処理のものでも、またチップ処理等の処理を施したものであってもよい。 These pigments used in the present invention may be untreated or may have been subjected to treatment such as chip treatment.
また、顔料は、その粒径に特に限定されないが、顔料粒子径（体積５０％分散径）が、２００ｎｍ以下、特に１００ｎｍ以下のものが好ましい。 In addition, the pigment is not particularly limited in its particle diameter, but a pigment particle diameter (volume 50% dispersion diameter) is preferably 200 nm or less, particularly preferably 100 nm or less.
顔料の含有量は、着色インク中、好ましくは０．０１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．０５〜６重量％である。着色剤の含有量は、濃淡カラーインク等のインクの種類に応じて適宜調整される。 The content of the pigment is preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.05 to 6% by weight in the colored ink. The content of the colorant is appropriately adjusted according to the type of ink such as dark and light color ink.
着色インクに用いられる分散樹脂としては、通常のインクジェットヘッドに使用される着色インクに含まれる分散樹脂を特に制限なく用いることができる。 As the dispersion resin used in the colored ink, a dispersion resin contained in the colored ink used in a normal inkjet head can be used without any particular limitation.
分散樹脂の例としては、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられるが、特に限定されない。 Examples of the dispersion resin include acrylic resins and urethane resins, but are not particularly limited.
本発明においては、分散樹脂として、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等のアクリル系樹脂が好適に用いられる。
かかるアクリル樹脂は、その酸価が好ましくは５０〜３２０であり、重量平均分子量が好ましくは２，０００〜３０，０００であり、ガラス転移温度が好ましくは３０℃以上である。
In the present invention, as the dispersion resin, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, acrylic acid-acrylonitrile copolymer, vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer, acrylic acid-acrylic acid alkyl ester copolymer, styrene-acrylic acid Copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-acrylic acid-alkyl acrylate ester copolymer, styrene-methacrylic acid-alkyl acrylate copolymer, styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer, styrene -Acrylic resins such as methylstyrene-acrylic acid-acrylic acid alkyl ester copolymer and vinyl acetate-acrylic acid copolymer are preferably used.
Such an acrylic resin has an acid value of preferably 50 to 320, a weight average molecular weight of preferably 2,000 to 30,000, and a glass transition temperature of preferably 30 ° C. or higher.
また、分散樹脂として、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネイト系等のポリウレタン樹脂も好適に用いられる。
かかるポリウレタン樹脂は、その酸価が好ましくは３０〜３２０であり、アミン等の塩基による中和物が好適である。
Further, as the dispersion resin, a polyurethane resin such as polyester, polyether or polycarbonate is also preferably used.
Such a polyurethane resin preferably has an acid value of 30 to 320, and is preferably a neutralized product with a base such as an amine.
その他、分散樹脂として、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体等の上記アクリル系分散樹脂以外のアニオン性分散樹脂や、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩等のアニオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等のノニオン性界面活性剤等を使用することもできる。 Other dispersion resins include styrene-maleic acid copolymer, vinylnaphthalene-maleic acid copolymer, vinyl acetate-ethylene copolymer, vinyl acetate-fatty acid vinylethylene copolymer, vinyl acetate-maleic acid ester copolymer. Anionic surfactants such as anionic dispersion resins other than the above acrylic dispersion resins such as vinyl acetate-crotonic acid copolymer, and ammonium salts of sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium laurate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate And polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene alkylamide, etc. It is also possible to use a nonionic surfactant or the like.
本発明においては、特に、顔料の分散安定性と印字品質の点から、分散樹脂として、アクリル樹脂とウレタン樹脂との混合物、とりわけ、前記スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体と、前記ポリエステル系ポリウレタン樹脂、前記ポリエーテル系ポリウレタン樹脂又はポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂との混合物を用いることが好ましい。 In the present invention, in particular, from the viewpoint of pigment dispersion stability and print quality, the dispersion resin is a mixture of an acrylic resin and a urethane resin, especially the styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer and the polyester series. It is preferable to use a mixture with a polyurethane resin, the polyether-based polyurethane resin or the polycarbonate-based polyurethane resin.
分散樹脂は、顔料との重量比が固形分換算で、前述した通りとなるように、着色インク中に含まれる。 The dispersion resin is contained in the colored ink so that the weight ratio to the pigment is as described above in terms of solid content.
また、分散樹脂は、グリシジルエーテルを骨格に有するエポキシ樹脂等の架橋剤で架橋した架橋体の状態で着色インク中に含有されることが、着色インクの保存性を向上させる点で好ましい。
特に、分散樹脂は、アクリル樹脂とウレタン樹脂との混合物であり、該混合物からなる該分散樹脂をエポキシ樹脂で架橋した架橋体として、着色インクに含有されることが、着色インクの保存性が一層向上できる点で好ましい。
Further, the dispersion resin is preferably contained in the colored ink in the state of a crosslinked body crosslinked with a crosslinking agent such as an epoxy resin having a glycidyl ether as a skeleton in terms of improving the storage stability of the colored ink.
In particular, the dispersion resin is a mixture of an acrylic resin and a urethane resin, and the dispersion resin formed of the mixture is contained in the color ink as a cross-linked product obtained by crosslinking the epoxy resin with an epoxy resin. It is preferable in that it can be improved.
尚、本発明においては、分散樹脂が上記の架橋体の状態にある場合であっても、顔料と分散樹脂との重量比に関して、該架橋体における分散樹脂部分〔即ち、該架橋体における架橋剤（エポキシ樹脂等）の部分を除いた部分〕と顔料との重量比（架橋体中の分散樹脂／顔料）が０．３以上であることを規定したものである。 In the present invention, even when the dispersion resin is in the state of the above-mentioned crosslinked body, the weight ratio of the pigment and the dispersion resin is related to the dispersed resin portion in the crosslinked body [that is, the crosslinking agent in the crosslinked body. It is specified that the weight ratio (dispersed resin / pigment in the crosslinked product) of the part (excluding the part of (epoxy resin etc.)) and the pigment is 0.3 or more.
着色インクは、前述した顔料及び分散剤の他、通常、水溶性有機溶媒及び水を含有する。ここでいう水溶性有機溶媒は、以下に詳述する各種の添加剤成分として含有される。 The colored ink usually contains a water-soluble organic solvent and water in addition to the pigment and the dispersant described above. The water-soluble organic solvent here is contained as various additive components described in detail below.
着色インクは、記録媒体等の被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高める観点から、アルカンジオール類及び／又はグリコールエーテル類を含むことが好ましい。 The colored ink preferably contains alkanediols and / or glycol ethers from the viewpoint of enhancing the wettability of the recording medium or the like to the recording surface and increasing the ink permeability.
アルカンジオール類としては、１，２−アルカンジオール類等が挙げられ、好ましくは１，２−Ｃ（炭素数）1-8 アルキルジオールであり、より好ましくは１，２−Ｃ1-6 アルキルジオールであり、最も好ましくは１，２−ヘキサンジオールである。 Examples of the alkanediols include 1,2-alkanediols, preferably 1,2-C (carbon number) 1-8 alkyldiol, more preferably 1,2-C1-6 alkyldiol. And most preferred is 1,2-hexanediol.
一方、グリコールエーテル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のような多価アルコールの低級アルキルエーテルを挙げることができる。特に、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いると良好な記録品質を得ることができる。
これらのアルカンジオール類及び／又はグリコールエーテル類の含有量は、インク組成物の全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％、更に好ましくは１〜１０重量％である。
On the other hand, as glycol ethers, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, Mention may be made of lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether and the like. In particular, when triethylene glycol monobutyl ether is used, good recording quality can be obtained.
The content of these alkanediols and / or glycol ethers is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 1 to 10% by weight, based on the total weight of the ink composition.
また、着色インクには、その他の浸透促進作用を有する物質、例えば、メタノール、エタノール、ｉｓｏ−プロピルアルコール等の低級アルコール類等を含有させることもできる。 In addition, the coloring ink may contain other substances having a penetration promoting action, for example, lower alcohols such as methanol, ethanol, and iso-propyl alcohol.
また、着色インクは、記録媒体等の被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高める観点から、アセチレングリコール系界面活性剤又はポリシロキサン系界面活性剤を含むことが好ましい。 In addition, the colored ink preferably contains an acetylene glycol surfactant or a polysiloxane surfactant from the viewpoint of increasing the wettability of the recording surface such as a recording medium and increasing the permeability of the ink.
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、または３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は市販品も利用することができ、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（商品名、日信化学社製）、サーフィノール６１、１０４，８２，４６５，４８５あるいはＴＧ（商品名、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．製）が挙げられる。 Examples of the acetylene glycol surfactant include 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 3,6-dimethyl-4-octyne-3,6-diol, or 3 , 5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, 2,4-dimethyl-5-hexyn-3-ol, and the like. Commercially available acetylene glycol surfactants can also be used. For example, Olphine E1010, STG, Y (trade name, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.), Surfynol 61, 104, 82, 465, 485 or TG (Trade name, manufactured by Air Products and Chemicals Inc.).
一方、ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販されているものを利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７，ＢＹＫ−３４８等（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。 On the other hand, as the polysiloxane-based surfactant, commercially available products can be used, and examples thereof include BYK-347, BYK-348 and the like (manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.).
更に、着色インクには、その他の界面活性剤、具体的には、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、および両性界面活性剤からなる群から選択される１種以上の界面活性剤を使用することもできる。 Further, in the colored ink, other surfactants, specifically, one or more surfactants selected from the group consisting of anionic surfactants, nonionic surfactants, and amphoteric surfactants are used. You can also.
界面活性剤の含有量は、インク組成物の全重量に対して、好ましくは０．０１〜５重量％、更に好ましくは０．１〜０．５重量％である。 The content of the surfactant is preferably 0.01 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 0.5% by weight, based on the total weight of the ink composition.
また、着色インクは、インクジェットヘッドでの乾燥を防いで目詰まりを更に効果的に防止する観点から、多価アルコール類を含むことが好ましい。 In addition, the colored ink preferably contains a polyhydric alcohol from the viewpoint of preventing drying with an inkjet head and further effectively preventing clogging.
多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。 Examples of polyhydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, 1,2,6-hexanetriol, thioglycol, hexylene glycol, glycerin, and trimethylol. Examples include ethane and trimethylolpropane.
多価アルコール類の含有量は、着色インクの全重量に対して、好ましくは０．１〜３０重量％、更に好ましくは０．５〜２０重量％である。 The content of the polyhydric alcohol is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.5 to 20% by weight, based on the total weight of the colored ink.
また、着色インクは、三級アミン類を含むことが好ましい。かかる三級アミンはｐＨ調整剤として機能し、インクのｐＨを容易に好適な範囲に調整することができる。三級アミンとしては、例えば、トリエタノールアミン等が挙げられる。三級アミンの含有量は、着色インクの全重量に対して、０．０１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２重量％である。 The colored ink preferably contains a tertiary amine. Such tertiary amine functions as a pH adjusting agent, and can easily adjust the pH of the ink to a suitable range. Examples of the tertiary amine include triethanolamine. The content of the tertiary amine is preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 2% by weight, based on the total weight of the colored ink.
更に、着色インクには、必要に応じて、防腐剤、例えば、「Proxel XL２」等のプロキセルシリーズ等を含有させることができる。 Furthermore, the coloring ink may contain a preservative, for example, a proxel series such as “Proxel XL2”, if necessary.
本発明のインクジェットヘッドに備えられるクリアインクは、少なくともカチオン性樹脂を含有し且つ着色剤を含まない、カチオン性樹脂含有液体組成物である。クリアインクの溶媒としては、通常、主として水が用いられる。 The clear ink provided in the ink jet head of the present invention is a cationic resin-containing liquid composition containing at least a cationic resin and no colorant. Usually, water is mainly used as a solvent for the clear ink.
カチオン性樹脂は、その種類に特に制限はないが、特に、水への溶解性の点で、アミノ基を含有する樹脂が好ましく、例えば、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリアミドポリアミン、ポリアミジン、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリジメチルアミノエチルアクリレート及びそれらの誘導体等が挙げられ、中でも、ポリアリルアミン及びその誘導体が好ましい。 The type of the cationic resin is not particularly limited, but is particularly preferably a resin containing an amino group from the viewpoint of solubility in water. For example, polyallylamine, polyvinylamine, polyamide polyamine, polyamidine, polydimethylamino Examples include ethyl methacrylate, polydimethylaminoethyl acrylate, and derivatives thereof. Among them, polyallylamine and derivatives thereof are preferable.
更に具体的には、尿素やメチル基等によって変性された変性ポリアリルアミン、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアリルアミンとカルバモイル化アリルアミンとの共重合体（前者／後者の重量比が３／７〜７／３）等が好ましい。かかる変性ポリアリルアミンは、変性されていないポリアリルアミン（アリルアミン重合体）に比して、有機溶媒への溶解性も向上させる等の効果が得ることができる。 More specifically, modified polyallylamine modified with urea, methyl group or the like, for example, a copolymer of N, N-dimethylallylamine and carbamoylated allylamine (former / latter weight ratio of 3/7 to 7 / 3) etc. are preferred. Such a modified polyallylamine can provide effects such as improving the solubility in organic solvents as compared to unmodified polyallylamine (allylamine polymer).
また、カチオン性樹脂は、水への溶解性の点で、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜５０００の範囲内のものが好ましく、特に好ましくは１０００〜２０００である。 The cationic resin preferably has a weight average molecular weight (Mw) in the range of 1000 to 5000, particularly preferably 1000 to 2000, from the viewpoint of solubility in water.
カチオン性樹脂の含有量（固形分換算量）は、クリアインク中、好ましくは０．１〜３０重量％、更に好ましくは０．３〜１０重量％である。 The content of the cationic resin (in terms of solid content) is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.3 to 10% by weight in the clear ink.
また、クリアインクには、カチオン性樹脂とともに、アニオン性樹脂を含有することができる。このアニオン性樹脂を使用すれば、特に光沢紙等の専用紙からなる記録媒体に画像を形成する場合に、記録物の光沢性が向上し、また、記録画像の保存性も向上する。 The clear ink can contain an anionic resin in addition to the cationic resin. When this anionic resin is used, the gloss of the recorded matter is improved and the storability of the recorded image is also improved, particularly when an image is formed on a recording medium made of special paper such as glossy paper.
かかるアニオン性樹脂としては、アニオン性ポリエチレンエマルジョン又はアニオン性ポリプロピレンエマルジョン、更にこれらのカルボン酸変性体やスルホン酸変性体等の樹脂エマルジョン等が挙げられる。これらの樹脂エマルジョンは、市販されているものを利用することができ、例えば、「ＡＱＵＡＣＥＲ５１３」、「ＡＱＵＡＣＥＲ５９３」（商品名、ビッグケミー・ジャパン（株）製）等が挙げられる。 Examples of such anionic resins include anionic polyethylene emulsions or anionic polypropylene emulsions, and resin emulsions such as carboxylic acid modified products and sulfonic acid modified products. These resin emulsions can use what is marketed, for example, "AQUACER513", "AQUACER593" (a brand name, the Big Chemie Japan Co., Ltd. product) etc. are mentioned.
クリアインクには、前述したカチオン性樹脂及び水並びに必要に応じ使用されるアニオン性樹脂以外に、更に、各種機能を向上させるために必要に応じて、界面活性剤、多価アルコール系化合物、グリコールエーテル系化合物、アルキルジオール系化合物等を含有させることができる。 In addition to the above-mentioned cationic resin and water and anionic resin used as necessary, the clear ink further includes surfactants, polyhydric alcohol compounds, glycols as necessary to improve various functions. Ether compounds, alkyldiol compounds, and the like can be included.
クリアインクに使用できる界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系化合物、アセチレンアルコール系化合物、又はポリシロキサン系化合物等が挙げられる。 Examples of the surfactant that can be used in the clear ink include acetylene glycol compounds, acetylene alcohol compounds, and polysiloxane compounds.
ここで、アセチレングリコール系化合物としては、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（何れも商品名、日信化学社製）、サーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、Air Products and Chemicals Inc.製）等の市販品を用いることができる。 Here, as acetylene glycol compounds, for example, Olphine E1010, STG, Y (all trade names, manufactured by Nissin Chemical), Surfinol 82, 104, 440, 465, 485 (all trade names, Air Products and commercially available products such as Chemicals Inc.).
また、アセチレンアルコール系化合物としては、例えば、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２,４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オール、サーフィノール６１（商品名、Air Products and Chemicals Inc.製）等を用いることができる。 Examples of acetylene alcohol compounds include 3,5-dimethyl-1-hexyne-3ol, 2,4-dimethyl-5-hexyn-3-ol, and Surfynol 61 (trade name, Air Products and Chemicals Inc. Can be used.
また、ポリシロキサン系化合物としては、例えば、下記の一般式（１）で表わされる化合物等を用いることができる。 Moreover, as a polysiloxane type compound, the compound etc. which are represented by following General formula (1) can be used, for example.
（式中、Ｒ１〜Ｒ９は、独立してＣ１−６アルキル基を表し、ｊ、ｋ及びｘは独立して１以上の整数を表し、ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表し、ｍ及びｎは０以上の整数を表すが、ｍ＋ｎは１以上の整数を表し、ＥＯ及びＰＯは［ ］内においてその順序は問わず、ランダムであってもブロックであってもよい。）
(Wherein R 1 to R 9 each independently represents a C 1-6 alkyl group, j, k and x each independently represents an integer of 1 or more, EO represents an ethyleneoxy group, and PO represents propylene. Represents an oxy group, m and n represent an integer of 0 or more, m + n represents an integer of 1 or more, and EO and PO are not limited in the order in [] and may be random or block. Good.)
界面活性剤の含有量は、クリアインク中、好ましくは０．１〜３．０重量％、より好ましくは０．１〜１．０重量％以下である。 The content of the surfactant is preferably 0.1 to 3.0% by weight, more preferably 0.1 to 1.0% by weight or less in the clear ink.
クリアインクは、吐出安定性向上の観点から、その表面張力が、１５dyn／cm以上、４５dyn／cm以下、特に２５dyn／cm以上、３５dyn／cm以下であることが好ましい。かかるクリアインクの表面張力は、前記界面活性剤の種類や含有量を適宜に設定することにより調整可能である。 The clear ink preferably has a surface tension of 15 dyn / cm or more and 45 dyn / cm or less, particularly 25 dyn / cm or more and 35 dyn / cm or less from the viewpoint of improving ejection stability. The surface tension of the clear ink can be adjusted by appropriately setting the type and content of the surfactant.
また、多価アルコール系化合物としては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、テトラエチレングリコール等の水溶性の有機溶剤が挙げられ、特に、グリセリンが好適である。 Examples of the polyhydric alcohol compound include glycerin, ethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, pentamethylene glycol, trimethylene glycol, 2-butene-1,4-diol, 2-ethyl-1, Examples include water-soluble organic solvents such as 3-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, dipropylene glycol, and tetraethylene glycol, and glycerin is particularly preferable.
多価アルコール系化合物の含有量は、クリアインク中、好ましくは５．０〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％である。 The content of the polyhydric alcohol compound is preferably 5.0 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight in the clear ink.
また、グリコールエーテル系化合物としては、例えば、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ、特に、トリエチレングリコールモノブチルエーテルが好適である。 Examples of the glycol ether compound include triethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether and the like, and triethylene glycol monobutyl ether is particularly preferable. .
また、アルキルジオール系化合物としては、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール等が挙げられ、特に、１，２−ヘキサンジオールが好適である。 Examples of the alkyldiol compound include 1,2-hexanediol and 1,2-pentanediol, and 1,2-hexanediol is particularly preferable.
グリコールエーテル系化合物及びアルキルジオール系化合物の含有量（複数種を混合する場合にはその総量）は、画像品質の向上の観点から、クリアインク中、好ましくは１．０〜３０重量％以下、より好ましくは１．０〜１０重量％である。 The content of the glycol ether compound and the alkyl diol compound (the total amount when a plurality of types are mixed) is preferably from 1.0 to 30% by weight or less in the clear ink from the viewpoint of improving the image quality. Preferably it is 1.0 to 10 weight%.
更に、クリアインクには、必要に応じてインクジェットヘッド用の水性インクに一般的に用いられている溶媒をさらに含むことができる。そのような溶媒としては、２−ピロリドン、トリエタノールアミン、糖等が挙げられる。糖の具体例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類が挙げられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール、ソルビット、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、等が挙げられる。ここで多糖類とは広義の糖を意味し、アルギン酸、α−シクロデキストリン、セルロース等自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎＣＨ２ＯＨ（ここで、ｎ＝２〜５の整数を表す）で表わされる）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸等）、アミノ酸、チオ糖等が挙げられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビット等が挙げられる。また市販品としては、ＨＳ−３００、５００（登録商標林原商事）等を入手することができる。 Furthermore, the clear ink can further contain a solvent generally used for an aqueous ink for an inkjet head, if necessary. Examples of such a solvent include 2-pyrrolidone, triethanolamine, sugar and the like. Specific examples of sugars include monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides (including trisaccharides and tetrasaccharides) and polysaccharides, preferably glucose, mannose, fructose, ribose, xylose, arabinose, galactose, aldonic acid, Examples include glucitol, sorbitol, maltose, cellobiose, lactose, sucrose, trehalose, maltotriose, and the like. Here, the polysaccharide means a saccharide in a broad sense, and is used to include a substance that exists widely in nature, such as alginic acid, α-cyclodextrin, and cellulose. Moreover, as derivatives of these saccharides, reducing sugars of the saccharides described above (for example, sugar alcohols (represented by the general formula HOCH 2 (CHOH) nCH 2 OH (where n represents an integer of 2 to 5)) , Oxidized sugars (eg, aldonic acid, uronic acid, etc.), amino acids, thio sugars, etc. Particularly preferred are sugar alcohols, and specific examples include maltitol, sorbit, etc. Commercially available products include HS- 300, 500 (registered trademark Hayashibara Shoji) etc. can be obtained.
更にまた、クリアインクは、助剤を含むことができる。そのような助剤としては、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、耐擦性向上剤等が挙げられる。 Furthermore, the clear ink may contain an auxiliary agent. Examples of such auxiliaries include pH adjusters, chelating agents, preservatives, rust inhibitors, antioxidants, ultraviolet absorbers, oxygen absorbers, and abrasion resistance improvers.
〔インクカートリッジ〕
本発明によれば、前述したインクジェットヘッドに取付けるための、前記クリアインクと前記着色インクとを収容する一体型のインクカートリッジであって、少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクが配置されてなるインクカートリッジを提供することができる。かかるインクカートリッジによれば、インクジェットヘッドに取付けて使用した場合に、該ヘッドの目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上させることができる。
〔ink cartridge〕
According to the present invention, there is provided an integrated ink cartridge that accommodates the clear ink and the colored ink to be attached to the ink jet head described above, and at least the position adjacent to the clear ink is the colored ink. As described above, it is possible to provide an ink cartridge in which an ink containing a dispersion resin together with a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is disposed. According to such an ink cartridge, when the ink cartridge is used by being attached to an ink jet head, the head is not clogged, stable ejection can be realized, and the print quality on plain paper can be improved.
〔インクジェット装置〕
また、本発明によれば、前述したインクジェットヘッドを備えるインクジェット装置を提供することができる。かかるインクジェット装置によれば、ヘッドの目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上させることができる。
[Inkjet device]
Moreover, according to this invention, an inkjet apparatus provided with the inkjet head mentioned above can be provided. According to such an ink jet apparatus, stable ejection can be realized without causing clogging of the head, and the printing quality on plain paper can also be improved.
〔インクジェットヘッドのインク配置方法〕
また、本発明によれば、カチオン性樹脂を含有するクリアインクと、着色剤を含有する少なくとも一種以上の着色インクとからなるインクセットを使用するインクジェットヘッドにおけるインクを配置する方法であって、少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクを配置させる、インクジェットヘッドのインク配置方法を提供することができる。かかるインク配置方法によれば、ヘッドの目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上させることができる。
[Ink placement method of inkjet head]
Further, according to the present invention, there is provided a method for arranging ink in an inkjet head using an ink set comprising a clear ink containing a cationic resin and at least one or more colored inks containing a colorant, the method comprising: In the position adjacent to the clear ink, as the colored ink, an ink containing a dispersion resin together with a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is disposed. An ink placement method for an inkjet head can be provided. According to such an ink arrangement method, stable ejection can be realized without causing clogging of the head, and printing quality on plain paper can be improved.
〔実施例〕
以下に、本発明の実施例及び試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、かかる実施例により何等制限されるものではない。尚、特に断りのない限り、配合の割合（％、部）及び比は、それぞれ重量％、重量部及び重量比を示す。
〔Example〕
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and test examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the examples. Unless otherwise specified, the blending ratio (%, part) and ratio indicate weight%, weight part and weight ratio, respectively.
以下のようにして実施例に係る顔料分散液１〜６、及び比較例に係る顔料分散液７〜１２を調製した。 Pigment dispersions 1 to 6 according to Examples and Pigment dispersions 7 to 12 according to Comparative Examples were prepared as follows.
＜顔料分散液１；イエロー＞
以下に示す配合物１−１を加圧ニーダーに仕込み、室温で１０時間混練し、顔料混練物を作成した。
配合物１−１ 重量部
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（顔料処理：未処理） ２０
a樹脂（スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体） ３
（酸価１６０、重量平均分子量８０００、ガラス転移温度７５度）
グリセリン １５
イソプロピルアルコール ４
顔料混練物 ４２
次に、以下に示す各成分を攪拌機に仕込み、９５度で２時間過熱攪拌し、顔料分散前調整液を作成した。
<Pigment dispersion 1; yellow>
Formulation 1-1 shown below was charged into a pressure kneader and kneaded at room temperature for 10 hours to prepare a pigment kneaded product.
Formulation 1-1 parts by weight C.I. I. Pigment Yellow 74 (pigment treatment: untreated) 20
a resin (styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer) 3
(Acid value 160, weight average molecular weight 8000, glass transition temperature 75 degrees)
Glycerin 15
Isopropyl alcohol 4
Pigment kneaded product 42
Next, each component shown below was charged into a stirrer, and heated and stirred at 95 ° C. for 2 hours to prepare a pre-pigment dispersion liquid.
重量部
前記顔料混練物 ４２
中和剤：トリエタノールアミン ３
イオン交換水 ５５
顔料分散前調整物 １００
Part by weight The pigment kneaded product 42
Neutralizer: Triethanolamine 3
Ion exchange water 55
Preparation before pigment dispersion 100
次に、この顔料分散前調整液を微細化可能ビーズミル（５０ｎｍの有機顔料微粒子生成能力を有する）に逐次、前記分散前調整物を仕込み、３パス処理して、顔料分散後調整物を作成した。
次に、前記分散後調整物を水酸化ナトリウムで、ＰＨ８．５に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理して、粗大粒子を除去し、顔料分散後再調整物を作成した。前記分散後再調整物は、固形分２８．０％、ｐＨ８．３、顔料粒子径（体積５０％分散径）は、１００ｎｍ以下であった。
Next, the pre-dispersion preparation was prepared in a bead mill (having the ability to produce 50 nm organic pigment fine particles), and the pre-dispersion preparation was charged in three passes to prepare a post-pigment dispersion preparation. .
Next, the dispersion-adjusted preparation was adjusted to pH 8.5 with sodium hydroxide, centrifuged at 25000 G for 5 minutes to remove coarse particles, and a pigment-dispersed preparation was prepared. The re-adjusted product after dispersion had a solid content of 28.0%, a pH of 8.3, and a pigment particle diameter (volume 50% dispersion diameter) of 100 nm or less.
次に、下記配合物１−２を攪拌機に仕込み、９０度で５時間攪拌して、分散液中の樹脂を架橋させ、架橋済み調整物を得た（以後、架橋工程という）。前記架橋済み調整物のｐＨは、約８であった。さらに、顔料固形分濃度が１０％かつ、ＰＨ約９になるように、イオン交換水と水酸化カリウムで調整し、顔料分散液１を作成した。
得られた顔料分散液１は、仕込み理論量として、顔料１００部に対してa樹脂（分散樹脂）が１５部であり、ｍ１樹脂（分散樹脂）が１５部であった。
Next, the following formulation 1-2 was charged into a stirrer and stirred at 90 ° C. for 5 hours to crosslink the resin in the dispersion to obtain a crosslinked preparation (hereinafter referred to as a crosslinking step). The pH of the crosslinked preparation was about 8. Further, the pigment dispersion 1 was prepared by adjusting with ion-exchanged water and potassium hydroxide so that the pigment solid content concentration was 10% and the pH was about 9.
The obtained pigment dispersion 1 had a theoretical charge amount of 15 parts of a resin (dispersion resin) and 15 parts of m 1 resin (dispersion resin) with respect to 100 parts of pigment.
配合物１−２ 重量部
前記分散後再調整物 １００
ｍ１樹脂（ポリエステル系ポリウレタン樹脂） ３
（酸価５０、トリエチルアミン中和）
架橋剤：グリシジルエーテルを骨格とするエポキシ樹脂 ７
（エポキシ当量２００）
架橋済み調整物 １１０
Formulation 1-2 parts by weight Re-adjusted product after dispersion 100
m 1 resin (polyester polyurethane resin) 3
(Acid value 50, triethylamine neutralization)
Cross-linking agent: epoxy resin with glycidyl ether as skeleton 7
(Epoxy equivalent 200)
Cross-linked preparation 110
＜顔料分散液２；マゼンタ＞
以下に示す配合物２−１を加圧ニーダーに仕込み、室温で１０時間混練し、顔料混練物を作成した。
配合物２−１ 重量部
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット19（顔料処理：チップ処理） ２０
a樹脂（スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体） ４
（酸価１６０、重量平均分子量８０００、ガラス転移温度７５度）
グリセリン １５
イソプロピルアルコール ３
顔料混練物 ４２
<Pigment dispersion 2; magenta>
Formulation 2-1 shown below was charged into a pressure kneader and kneaded at room temperature for 10 hours to prepare a pigment kneaded product.
Formulation 2-1 parts by weight C.I. I. Pigment Violet 19 (Pigment treatment: chip treatment) 20
a resin (styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer) 4
(Acid value 160, weight average molecular weight 8000, glass transition temperature 75 degrees)
Glycerin 15
Isopropyl alcohol 3
Pigment kneaded product 42
顔料分散前調整液と顔料分散後調整物と分散後再調整物は、顔料分散液１と同様に作成した。次に、下記配合物２−２を攪拌機に仕込み、９０度で５時間攪拌して、分散液中の樹脂を架橋させ、架橋済み調整物を得た。前記架橋済み調整物のｐＨは、約８であった。さらに、顔料固形分濃度が１０％かつ、ｐＨが約９になるように、イオン交換水と水酸化カリウムで調整し、顔料分散液２を作成した。
得られた顔料分散液２は、仕込み理論量として、顔料１００部に対してa樹脂（分散樹脂）が２０部であり、ｍ２樹脂（分散樹脂）が２０部であった。
The preparation liquid before pigment dispersion, the preparation after pigment dispersion, and the readjustment after dispersion were prepared in the same manner as the pigment dispersion 1. Next, the following formulation 2-2 was charged into a stirrer and stirred at 90 degrees for 5 hours to crosslink the resin in the dispersion to obtain a crosslinked preparation. The pH of the crosslinked preparation was about 8. Further, pigment dispersion 2 was prepared by adjusting with ion-exchanged water and potassium hydroxide so that the pigment solid content concentration was 10% and the pH was about 9.
Obtained pigment dispersion 2, a charge theory, a resin with respect to 100 parts of the pigment (dispersion resin) and 20 parts, m 2 resin (dispersion resin) was 20 parts.
配合物２−２ 重量部
前記分散後再調整物 １００
ｍ２樹脂（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂） ４
（酸価５０、トリエチルアミン中和）
架橋剤：グリシジルエーテルを骨格とするエポキシ樹脂 ６
（エポキシ当量２００）
架橋済み調整物 １１０
Formulation 2-2 parts by weight Re-adjusted product after dispersion 100
m 2 resin (polyether polyurethane resin) 4
(Acid value 50, triethylamine neutralization)
Cross-linking agent: epoxy resin with glycidyl ether as skeleton 6
(Epoxy equivalent 200)
Cross-linked preparation 110
＜顔料分散液３；シアン＞
以下に示す配合物３−１を加圧ニーダーに仕込み、室温で１０時間混練し、顔料混練物を作成した。
配合物３−１ 重量部
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（顔料処理：チップ処理） ２０
a樹脂（スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体） ６
（酸価１６０、重量平均分子量８０００、ガラス転移温度７５度）
グリセリン １３
イソプロピルアルコール ４
顔料混練物 ４３
<Pigment dispersion 3; cyan>
Formulation 3-1 shown below was charged into a pressure kneader and kneaded at room temperature for 10 hours to prepare a pigment kneaded product.
Formulation 3-1 parts by weight C.I. I. Pigment Blue 15: 3 (pigment treatment: chip treatment) 20
a resin (styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer) 6
(Acid value 160, weight average molecular weight 8000, glass transition temperature 75 degrees)
Glycerin 13
Isopropyl alcohol 4
Pigment kneaded product 43
顔料分散前調整液と顔料分散後調整物と分散後再調整物と架橋済み調整物は、顔料分散液１と同様に作成した。さらに、下記配合物３−２を撹拌機に仕込み、９０度で５時間攪拌して、分散液中の樹脂を架橋させ、架橋済み調整物を得た。さらに、顔料固形分濃度が１０％かつ、ｐＨが約９になるように、イオン交換水と水酸化カリウムで調整し、顔料分散液３を作成した。
得られた顔料分散液３は、顔料１００部に対してa樹脂（分散樹脂）が３０部であり、ｍ３樹脂（分散樹脂）が３０部であった。
The preparation liquid before pigment dispersion, the preparation after pigment dispersion, the readjustment after dispersion, and the crosslinked preparation were prepared in the same manner as the pigment dispersion 1. Furthermore, the following formulation 3-2 was charged into a stirrer and stirred at 90 degrees for 5 hours to crosslink the resin in the dispersion to obtain a crosslinked preparation. Further, the pigment dispersion 3 was prepared by adjusting with ion-exchanged water and potassium hydroxide so that the pigment solid content concentration was 10% and the pH was about 9.
The resulting pigment dispersion 3, a resin with respect to 100 parts of the pigment (dispersion resin) and 30 parts, m 3 resin (dispersion resin) was 30 parts.
配合物３−２ 重量部
前記分散後再調整物 １００
ｍ３樹脂（ポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂） ６
（酸価５０、トリエチルアミン中和）
架橋剤：グリシジルエーテルを骨格とするエポキシ樹脂 ８
（エポキシ当量２００）
架橋済み調整物 １１４
Formulation 3-2 parts by weight Readjustment after dispersion 100
m 3 resin (polycarbonate polyurethane resin) 6
(Acid value 50, triethylamine neutralization)
Crosslinking agent: Epoxy resin having glycidyl ether as a skeleton 8
(Epoxy equivalent 200)
Cross-linked preparation 114
＜顔料分散液４；レッド＞
以下に示す配合物４−１を加圧ニーダーに仕込み、室温で１０時間混練し、顔料混練物を作成した。
配合物４−１ 重量部
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（顔料処理：チップ処理） ２０
a樹脂（スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体） ４
（酸価１６０、重量平均分子量８０００、ガラス転移温度７５度）
グリセリン １５
イソプロピルアルコール ４
顔料混練物 ４３
<Pigment dispersion 4; red>
Formulation 4-1 shown below was charged into a pressure kneader and kneaded at room temperature for 10 hours to prepare a pigment kneaded product.
Formulation 4-1 parts by weight C.I. I. Pigment Red 177 (pigment treatment: chip treatment) 20
a resin (styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer) 4
(Acid value 160, weight average molecular weight 8000, glass transition temperature 75 degrees)
Glycerin 15
Isopropyl alcohol 4
Pigment kneaded product 43
顔料分散前調整液と顔料分散後調整物と分散後再調整物と架橋済み調整物は、顔料分散液１と同様に作成した。さらに、下記配合物４−２を撹拌機に仕込み、９０度で５時間攪拌して、分散液中の樹脂を架橋させ、架橋済み調整物を得た。さらに、顔料固形分濃度が１０％かつ、ｐＨが約９になるように、イオン交換水と水酸化カリウムで調整し、顔料分散液４を作成した。
得られた顔料分散液４は、顔料１００部に対してa樹脂（分散樹脂）が２０部であり、ｍ３樹脂（分散樹脂）が２０部であった。
The preparation liquid before pigment dispersion, the preparation after pigment dispersion, the readjustment after dispersion, and the crosslinked preparation were prepared in the same manner as the pigment dispersion 1. Furthermore, the following formulation 4-2 was charged into a stirrer and stirred at 90 degrees for 5 hours to crosslink the resin in the dispersion to obtain a crosslinked preparation. Further, a pigment dispersion 4 was prepared by adjusting with ion-exchanged water and potassium hydroxide so that the pigment solid content concentration was 10% and the pH was about 9.
The resulting pigment dispersion 4, a resin with respect to 100 parts of the pigment (dispersion resin) and 20 parts, m 3 resin (dispersion resin) was 20 parts.
配合物４−２ 重量部
前記分散後再調整物 １００
ｍ３樹脂（ポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂） ４
（酸価５０、トリエチルアミン中和）
架橋剤：グリシジルエーテルを骨格とするエポキシ樹脂 ８
（エポキシ当量２００）
架橋済み調整物 １１２
Formulation 4-2 parts by weight Readjustment after dispersion 100
m 3 resin (polycarbonate polyurethane resin) 4
(Acid value 50, triethylamine neutralization)
Crosslinking agent: Epoxy resin having glycidyl ether as a skeleton 8
(Epoxy equivalent 200)
Cross-linked preparation 112
＜顔料分散液５；バイオレット＞
以下に示す配合物５−１を加圧ニーダーに仕込み、室温で１０時間混練し、顔料混練物を作成した。
配合物５−１ 重量部
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（顔料処理：チップ処理） ２０
a樹脂（スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体） ６
（酸価１６０、重量平均分子量８０００、ガラス転移温度７５度）
グリセリン １３
イソプロピルアルコール ４
顔料混練物 ４３
<Pigment dispersion 5; violet>
Formulation 5-1 shown below was charged into a pressure kneader and kneaded at room temperature for 10 hours to prepare a pigment kneaded product.
Formulation 5-1 parts by weight C.I. I. Pigment Violet 23 (pigment treatment: chip treatment) 20
a resin (styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer) 6
(Acid value 160, weight average molecular weight 8000, glass transition temperature 75 degrees)
Glycerin 13
Isopropyl alcohol 4
Pigment kneaded product 43
顔料分散前調整液と顔料分散後調整物と分散後再調整物と架橋済み調整物は、顔料分散液１と同様に作成した。さらに、下記配合物５−２を撹拌機に仕込み、９０度で５時間攪拌して、分散液中の樹脂を架橋させ、架橋済み調整物を得た。さらに、顔料固形分濃度が１０％かつ、ｐＨが約９になるように、イオン交換水と水酸化カリウムで調整し、顔料分散液５を作成した。
得られた顔料分散液５は、顔料１００部に対してa樹脂（分散樹脂）が３０部であり、ｍ３樹脂（分散樹脂）が３０部であった。
The preparation liquid before pigment dispersion, the preparation after pigment dispersion, the readjustment after dispersion, and the crosslinked preparation were prepared in the same manner as the pigment dispersion 1. Furthermore, the following formulation 5-2 was charged into a stirrer and stirred at 90 degrees for 5 hours to crosslink the resin in the dispersion, thereby obtaining a crosslinked preparation. Further, a pigment dispersion 5 was prepared by adjusting with ion-exchanged water and potassium hydroxide so that the pigment solid content concentration was 10% and the pH was about 9.
The resulting pigment dispersion 5, a resin with respect to 100 parts of the pigment (dispersion resin) and 30 parts, m 3 resin (dispersion resin) was 30 parts.
配合物５−２ 重量部
前記分散後再調整物 １００
ｍ３樹脂（ポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂） ６
（酸価５０、トリエチルアミン中和）
架橋剤：グリシジルエーテルを骨格とするエポキシ樹脂 ８
（エポキシ当量２００）
架橋済み調整物 １１４
Formulation 5-2 parts by weight Readjusted after dispersion 100
m 3 resin (polycarbonate polyurethane resin) 6
(Acid value 50, triethylamine neutralization)
Crosslinking agent: Epoxy resin having glycidyl ether as a skeleton 8
(Epoxy equivalent 200)
Cross-linked preparation 114
＜顔料分散液６；ブラック＞
以下に示す配合物６−１を加圧ニーダーに仕込み、室温で１０時間混練し、顔料混練物を作成した。
配合物６−１ 重量部
カーボンブラック ２０
a樹脂（スチレン−メチルスチレン−アクリル酸共重合体） １６
（酸価１６０、重量平均分子量８０００、ガラス転移温度７５度）
グリセリン ７
イソプロピルアルコール ３
顔料混練物 ４６
<Pigment dispersion 6; black>
Formulation 6-1 shown below was charged in a pressure kneader and kneaded at room temperature for 10 hours to prepare a pigment kneaded product.
Compound 6-1 parts by weight carbon black 20
a resin (styrene-methylstyrene-acrylic acid copolymer) 16
(Acid value 160, weight average molecular weight 8000, glass transition temperature 75 degrees)
Glycerin 7
Isopropyl alcohol 3
Pigment kneaded product 46
顔料分散前調整液と顔料分散後調整物と分散後再調整物と架橋済み調整物は、顔料分散液１と同様に作成した。さらに、下記配合物６−２を撹拌機に仕込み、９０度で５時間攪拌して、分散液中の樹脂を架橋させ、架橋済み調整物を得た。さらに、顔料固形分濃度が１０％かつ、ｐＨが約９になるように、イオン交換水と水酸化カリウムで調整し、顔料分散液６を作成した。
得られた顔料分散液６は、顔料１００部に対してa樹脂（分散樹脂）が約８０部であり、ｍ３樹脂（分散樹脂）が２０部であった。
The preparation liquid before pigment dispersion, the preparation after pigment dispersion, the readjustment after dispersion, and the crosslinked preparation were prepared in the same manner as the pigment dispersion 1. Furthermore, the following formulation 6-2 was charged into a stirrer and stirred at 90 degrees for 5 hours to crosslink the resin in the dispersion to obtain a crosslinked preparation. Further, a pigment dispersion 6 was prepared by adjusting with ion-exchanged water and potassium hydroxide so that the pigment solid content concentration was 10% and the pH was about 9.
The resulting pigment dispersion 6, a resin with respect to 100 parts of the pigment (dispersion resin) is about 80 parts, m 3 resin (dispersion resin) was 20 parts.
配合物６−２ 重量部
前記分散後再調整物 １００
ｍ３樹脂（ポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂） ４
（酸価５０、トリエチルアミン中和）
架橋剤：グリシジルエーテルを骨格とするエポキシ樹脂 ８
（エポキシ当量２００）
架橋済み調整物 １１２
Formulation 6-2 parts by weight Readjustment after dispersion 100
m 3 resin (polycarbonate polyurethane resin) 4
(Acid value 50, triethylamine neutralization)
Crosslinking agent: Epoxy resin having glycidyl ether as a skeleton 8
(Epoxy equivalent 200)
Cross-linked preparation 112
＜顔料分散液７：イエロー分散液＞
顔料１００部に対して、分散樹脂としてa樹脂が２５部（ｍ１樹脂は使用せず）になるように調製し、架橋工程を施さない以外は、顔料分散液１と同様な方法で顔料分散液７を得た。
＜顔料分散液８：マゼンタ分散液＞
顔料１００部に対して、分散樹脂としてa樹脂が２５部（ｍ２樹脂は使用せず）になるように調製し、架橋工程を施さない以外は、顔料分散液２と同様な方法で顔料分散液８を得た。
＜顔料分散液９：シアン分散液＞
顔料１００部に対して、分散樹脂としてa樹脂が２５部（ｍ３樹脂は使用せず）になるように調製し、架橋工程を施さない以外は、顔料分散液３と同様な方法で顔料分散液９を得た。
＜顔料分散液１０：レッド分散液＞
顔料１００部に対して、分散樹脂としてa樹脂が２５部（ｍ３樹脂は使用せず）になるように調製し、架橋工程を施さない以外は、顔料分散液４と同様な方法で顔料分散液１０を得た。
＜顔料分散液１１：バイオレット分散液＞
顔料１００部に対して、分散樹脂としてa樹脂が２５部（ｍ３樹脂は使用せず）になるように調製し、架橋工程を施さない以外は、顔料分散液５と同様な方法で顔料分散液１１を得た。
＜顔料分散液１２：ブラック分散液＞
顔料１００部に対して、分散樹脂としてa樹脂が２５部（ｍ３樹脂は使用せず）になるように調製し、架橋工程を施さない以外は、顔料分散液６と同様な方法で顔料分散液１２を得た。
<Pigment dispersion 7: Yellow dispersion>
Disperse the pigment in the same manner as in Pigment Dispersion 1 except that 100 parts of the pigment is prepared so that the dispersion resin is 25 parts (no m 1 resin is used) and the crosslinking step is not applied. Liquid 7 was obtained.
<Pigment dispersion 8: Magenta dispersion>
Disperse the pigment in the same way as for Pigment Dispersion 2 except that the a resin is 25 parts (m 2 resin is not used) as a dispersion resin and 100 parts of the pigment is not subjected to a crosslinking step. Liquid 8 was obtained.
<Pigment dispersion 9: Cyan dispersion>
Per 100 parts of the pigment, dispersing a resin 25 parts as the resin (m 3 resin is not used) were prepared so that, except not subjected to cross-linking step, the pigment dispersion in the same manner as Pigment Dispersion 3 method Liquid 9 was obtained.
<Pigment dispersion 10: Red dispersion>
Disperse the pigment in the same manner as in the pigment dispersion 4 except that the a resin is 25 parts (m 3 resin is not used) as a dispersion resin and 100 parts of the pigment is not subjected to a crosslinking step. Liquid 10 was obtained.
<Pigment dispersion 11: Violet dispersion>
Per 100 parts of the pigment, dispersing a resin 25 parts as the resin (m 3 resin is not used) were prepared so that, except not subjected to cross-linking step, the pigment dispersion in the same manner as Pigment Dispersion 5 METHOD Liquid 11 was obtained.
<Pigment dispersion 12: Black dispersion>
Per 100 parts of the pigment, dispersing a resin 25 parts as the resin (m 3 resin is not used) were prepared so that, except not subjected to cross-linking step, the pigment dispersion in the same manner as pigment dispersion 6 METHOD Liquid 12 was obtained.
＜カチオン性樹脂＞
製造例１：Ｎ，Ｎ−ジメチルアリルアミンとアリルアミンとの共重合体（５／５）の製造
かき混ぜ機、ジムロート還流器、温度計を備えた２ｌの４つ口セパラブルフラスコ中に、濃度６３．４５ｗｔ％のＮ，Ｎ−ジメチルアリルアミン塩酸塩水溶液４３１．２４ｇと濃度５８．１１ｗｔ％のモノアリルアミン塩酸塩水溶液３６２．２５ｇを仕込んだ。そのモノマー水溶液を６０℃に加温し、ラジカル開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩１４６．４５ｇを添加し、１２０時間の重合を行った。
<Cationic resin>
Production Example 1: Production of copolymer of N, N-dimethylallylamine and allylamine (5/5) In a 2 l four-necked separable flask equipped with a stirrer, Dimroth reflux, and thermometer, the concentration was 63. 431.24 g of a 45 wt% N, N-dimethylallylamine hydrochloride aqueous solution and 362.25 g of a 58.11 wt% monoallylamine hydrochloride aqueous solution were charged. The monomer aqueous solution was heated to 60 ° C., and 146.45 g of 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride was added as a radical initiator, and polymerization was performed for 120 hours.
重合終了後、氷冷下で濃度５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液３３２．７８ｇを滴下し、塩酸を中和した。中和終了後、減圧下（８０ｍｍＨｇ）、５０℃で未反応モノマーを留去した。
ここで得られた溶液を、電気透析に付し、脱塩し、濃度１４．３５ｗｔ％のフリータイプのＮ，Ｎ−ジメチルアリルアミンとアリルアミンとの共重合体（共重合比５：５）水溶液１９１４．９７ｇを得た。
After completion of the polymerization, 332.78 g of a 50 wt% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise under ice cooling to neutralize hydrochloric acid. After completion of neutralization, unreacted monomers were distilled off at 50 ° C. under reduced pressure (80 mmHg).
The solution obtained here was subjected to electrodialysis, desalted, and an aqueous solution 1914 of a copolymer of free type N, N-dimethylallylamine and allylamine having a concentration of 14.35 wt% (copolymerization ratio 5: 5). .97 g was obtained.
製造例２：変性ポリアリルアミン（変性ＰＡＡ）の製造
変性ＰＡＡとして、Ｎ，Ｎ−ジメチルアリルアミンとカルバモイル化アリルアミンとの共重合体（５／５）を次のようにして製造した。
Production Example 2: Production of modified polyallylamine (modified PAA)
As modified PAA, a copolymer (5/5) of N, N-dimethylallylamine and carbamoylated allylamine was produced as follows.
かき混ぜ機、ジムロート還流器、および温度計を備えた１０００ｍｌの４つ口セパラブルフラスコ中に、製造例１において得られた濃度１４．３５％のフリータイプのＮ，Ｎ−ジメチルアリルアミンとアリルアミンとの共重合体水溶液４２１．２９ｇを仕込み、氷冷下で濃度３５％の塩酸８８．６５ｇを滴下した。引き続き、５０℃に加温し、濃度７．５％のシアン酸ナトリウム水溶液３６８．３７ｇを滴下し、２４時間の反応を行った。 In a 1000 ml four-necked separable flask equipped with a stirrer, a Dimroth reflux, and a thermometer, the free type N, N-dimethylallylamine and allylamine having a concentration of 14.35% obtained in Preparation Example 1 were obtained. 421.29 g of an aqueous copolymer solution was charged, and 88.65 g of 35% hydrochloric acid was added dropwise under ice cooling. Subsequently, the mixture was heated to 50 ° C., and 368.37 g of a 7.5% strength sodium cyanate aqueous solution was added dropwise to carry out the reaction for 24 hours.
反応終了後、氷冷下で濃度５０％の水酸化ナトリウム３４．００ｇを滴下し、未反応の塩酸を中和した。 After completion of the reaction, 34.00 g of sodium hydroxide having a concentration of 50% was added dropwise under ice cooling to neutralize unreacted hydrochloric acid.
ここで得られた溶液を、電気透析に付し、脱塩し、濃度１０．３０％のフリータイプのＮ，Ｎ−ジメチルアリルアミンとカルバモイル化アリルアミンとの共重合体（共重合比５：５）水溶液７２９．６１ｇ（収率９５％）を得た。この共重合体の重量平均分子量は１２００であった。 The solution obtained here was subjected to electrodialysis, desalted, and a copolymer of free type N, N-dimethylallylamine and carbamoylated allylamine having a concentration of 10.30% (copolymerization ratio 5: 5). 729.61 g (yield 95%) of an aqueous solution was obtained. The weight average molecular weight of this copolymer was 1200.
着色インク組成物およびカチオン性樹脂含有液体組成物（クリアインク）の調製
上記、顔料分散液および変性ＰＡＡを用いて着色インク組成物およびカチオン性樹脂含有液体組成物を以下の表１に示す組成で調製した。
なお、表中の数字は重量％である。
Preparation of Colored Ink Composition and Cationic Resin-Containing Liquid Composition (Clear Ink) Using the above-described pigment dispersion and modified PAA, the color ink composition and the cationic resin-containing liquid composition are as shown in Table 1 below. Prepared.
In addition, the number in a table | surface is weight%.
インクセット２
インクセット１に用いた顔料分散液１〜６を顔料分散液７〜１２に変更する以外はインクセット１と同様の組成とした。
Ink set 2
The composition was the same as that of the ink set 1 except that the pigment dispersions 1 to 6 used in the ink set 1 were changed to the pigment dispersions 7 to 12.
カチオン性樹脂含有液体組成物の調製
下記の各組成からなる液体組成物を調製した。
Preparation of Cationic Resin-Containing Liquid Composition A liquid composition comprising the following compositions was prepared.
変性ＰＡＡ ２．４％（固形分換算）
ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（ビックケミー・ジャパン） ２．０％（固形分換算）
グリセリン ２５．０％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．３％
水 残量
Modified PAA 2.4% (in terms of solid content)
AQUACER 593 (BIC Chemie Japan) 2.0% (solid content conversion)
Glycerin 25.0%
Triethylene glycol monobutyl ether 3.0%
Olfine E1010 0.3%
Water remaining
上記のインクセット１又はインクセット２とカチオン性樹脂含有液体組成物とを収容したインクカートリッジを、インクジェットプリンターＰＭ−９８０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）におけるインクジェットヘッドに取り付け、記録媒体に印字を行った。尚、ヘッドの各ノズル列の配置図を図１に示す。 The ink cartridge containing the ink set 1 or the ink set 2 and the cationic resin-containing liquid composition was attached to an ink jet head in an ink jet printer PM-980C (manufactured by Seiko Epson Corporation), and printing was performed on a recording medium. . FIG. 1 shows a layout of each nozzle row of the head.
インクセット１およびカチオン性樹脂含有液体組成物を以下の表２に示す配置にした。 The ink set 1 and the cationic resin-containing liquid composition were arranged as shown in Table 2 below.
インクセット１およびカチオン性樹脂液体組成物を以下の表３に示す配置にした。 The ink set 1 and the cationic resin liquid composition were arranged as shown in Table 3 below.
インクセット１およびカチオン性樹脂液体組成物を以下の表４に示す配置にした。 The ink set 1 and the cationic resin liquid composition were arranged as shown in Table 4 below.
〔比較例１〜３〕
実施例１〜３のノズル配列は変更せずに、インクセット２およびカチオン性樹脂液体組成物を充填した。
評価１：目詰まり評価
前記のようにして印字を行った後に、４０℃、２０％ＲＨの環境に１ヶ月放置したのちの目詰まり回復性を調査した。
Ａ：クリーニング１〜２回で全ノズル復帰
Ｂ：クリーニング３〜６回で全ノズル復帰
Ｃ：クリーニング６回以上でも復帰しないノズルがある
評価結果は以下の表５に示す通りであった。
[Comparative Examples 1-3]
The nozzle arrangement of Examples 1 to 3 was filled with the ink set 2 and the cationic resin liquid composition without changing.
Evaluation 1: Evaluation of clogging
After printing as described above, the clogging recoverability after leaving in an environment of 40 ° C. and 20% RH for one month was investigated.
A: All nozzles return after cleaning 1-2 times B: All nozzles return after cleaning 3-6 times C: Some nozzles do not return after cleaning 6 times or more
The evaluation results were as shown in Table 5 below.
本発明は、カチオン性樹脂を含有するクリアインクと着色インクとを備え、複数のノズル列及び複数のインク供給口を有する一体型のインクジェットヘッドにおいて、目詰まりを起こさず、安定な吐出を実現でき、普通紙上での印字品質も向上したインクジェットヘッド、該ヘッド用のインクカートリッジ、該ヘッドを備えるインクジェット装置、インクジェットヘッドのインク配列方法として、産業上の利用可能性を有する。 The present invention includes a clear ink containing a cationic resin and a colored ink, and can achieve stable ejection without causing clogging in an integrated inkjet head having a plurality of nozzle rows and a plurality of ink supply ports. In addition, the present invention has industrial applicability as an ink jet head with improved print quality on plain paper, an ink cartridge for the head, an ink jet apparatus including the head, and an ink arrangement method for the ink jet head.
Claims (8)
少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクを配置させてなることを特徴とするインクジェットヘッド。 In an inkjet head using an ink set comprising a clear ink containing a cationic resin and at least one or more colored inks containing a colorant,
At least at a position adjacent to the clear ink, as the colored ink, an ink containing a dispersion resin together with a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is used. An inkjet head characterized by being arranged.
少なくとも、前記クリアインクに隣接する位置には、前記着色インクとして、顔料とともに分散樹脂を含有し、該顔料と該分散樹脂との重量比（分散樹脂／顔料）が０．３以上であるインクを配置させることを特徴とするインクジェットヘッドのインク配置方法。
A method of disposing ink in an inkjet head using an ink set comprising a clear ink containing a cationic resin and at least one or more colored inks containing a colorant,
At least at a position adjacent to the clear ink, as the colored ink, an ink containing a dispersion resin together with a pigment and having a weight ratio of the pigment to the dispersion resin (dispersion resin / pigment) of 0.3 or more is used. An ink placement method for an ink-jet head, comprising arranging the ink.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003344663A JP4534191B2 (en) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | Ink jet head, ink cartridge, and ink arrangement method in the head |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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