JP2005106204A - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 冷間圧延鋼板SPCC材又は熱間圧延鋼板SPHD材からプレス成形にて自動調心ころ軸受用のプレス保持器を作製し、軟窒化処理及び熱処理を施した。保持器の表面には窒化物層が形成され、その外側には酸化物粒子で構成された緻密層がさらに形成されている。酸化物粒子の平均粒径は0.5〜0.8μmであり、酸化物粒子で構成された緻密層の厚さは3μmである。
【選択図】 図3
Description
そのため、近年においては、保持器の設計を最適化してコストダウンや保持器強度の向上を図ることによって、SPCC材に代表される冷間圧延鋼板やSPHD材に代表される熱間圧延鋼板から製造されたプレス保持器が使用されるようになっている。
そこで、本発明は前述のような従来の転がり軸受用保持器が有する問題点を解決し、高速回転,高PV領域で使用される転がり軸受にも適用可能な耐摩耗性に優れた転がり軸受用保持器を提供することを課題とする。
窒化処理により形成された窒化物層は、通常は表面側の多孔質層と母材側の緻密層とを有しているが、本発明の転がり軸受用保持器は、その最表面に(すなわち多孔質層の外側に)酸化物粒子で構成された緻密層が形成されているので、表面に形成されている被膜全体(窒化物層及び酸化物粒子で構成された緻密層)としての強度が高い。よって、本発明の転がり軸受用保持器は、耐摩耗性が優れている。
酸化物粒子で構成された緻密層は、酸化物粒子が多孔質層の空孔を埋めるようにして形成される。酸化物粒子の粒径が大きすぎると、多孔質層の空孔が酸化物粒子で完全に充填されず、酸化物粒子で構成された緻密層の緻密さが不十分となる場合があるので、酸化物粒子の平均粒径は1μm以下が好ましく、800nm以下がより好ましい。
また、緻密層の厚さが0.5μm未満であると、緻密層が薄いため、表面に形成されている被膜全体(窒化物層及び酸化物粒子で構成された緻密層)としての強度が低くなるおそれがある。一方、緻密層の厚さが5μm超過であると、酸化物粒子で構成された緻密層は窒化物層よりも硬さが低いので、耐摩耗性が劣化するおそれがある。
SPCC材やSPHD材に代表される低炭素鋼板に軟窒化処理等の窒化処理を施すと、鋼表面で窒素と鉄とが反応し、窒素原子が鋼中に拡散して行き、最表面では窒素濃度に応じてFe2 N,Fe3 N,Fe4 N等の鉄と窒素との化合物からなる硬質な窒化物層が形成される。窒化物層の硬さは一般的にはHv400以上で、母材に比較して硬度が増している。また、窒化物層が形成された鋼製の転がり軸受用保持器においては、転動体と保持器との間の金属接触や、摺動する案内面と保持器との間の金属接触が窒化物層により防止されるので、耐摩耗性,耐焼付性が改善される。
多孔質層4はポーラスであり多数の空孔4aを有しているので、前述したように油溜まりとして機能する。よって、このような保持器は、転がり軸受に組み込んで潤滑油やグリースの潤滑下で使用すると、摩擦摩耗特性が優れている。しかしながら、転がり軸受が高速回転,高PV領域で使用される場合には、多孔質層の強度が低いために転動体や案内面との接触により脱落してしまい、油溜まりの効果があっても耐摩耗性が不十分となってしまう。したがって、転がり軸受用保持器に優れた耐摩耗性を付与するためには、窒化物層の最表面を緻密化し、被膜の強度を向上させることが有効である。
なお、軟窒化処理の種類は特に限定されるものではなく、例としては、一般的な軟窒化処理であるガス軟窒化処理や塩浴窒化処理があげられる。また、熱処理は、軟窒化処理がどのような種類のものであっても同様の効果があり、窒化物層の最表面に緻密層を形成することができる。
以下に、さらに具体的な実施例を示して、本発明を説明する。
冷間圧延鋼板SPCC材からプレス成形にて自動調心ころ軸受(呼び番号22211)用のプレス保持器を作製し、その保持器に軟窒化処理及び熱処理を表1及び表2に示すように種々組み合わせて施した。軟窒化処理を施した後に行う熱処理は、空気中で加熱するというものである。その条件は、表1及び表2中の条件Aは400〜430℃で2時間加熱した後に放冷するというものであり、条件Bは400〜430℃で0.5時間加熱した後に放冷するというものであり、条件Cは550℃で1時間加熱した後に放冷するというものである。なお、表1及び表2に記載のような条件で各種窒化処理を施した後の冷却は、ガス軟窒化処理の場合は炉冷であり、その他の窒化処理の場合は油冷である。
酸化物粒子からなる緻密層の厚さは、以下のようにして測定した。熱処理後の保持器を小さく切断し、樹脂に埋め込んで切断面を研磨した。研磨した切断面を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察し、顕微鏡写真を解析することにより、酸化物粒子からなる緻密層の厚さを測定した。また、酸化物粒子の平均粒径は、熱処理後の保持器の表面をSEMで観察し、顕微鏡写真を解析することにより測定した。
・荷重 :15415N
・回転速度:6750min-1
・潤滑条件:グリース潤滑
・試験時間:24時間
実施例1〜8の保持器は、平均粒径0.5〜0.8μmの酸化物粒子で構成された厚さ0.5μm以上の緻密層が形成されているため、酸化物粒子で構成された緻密層が形成されていない比較例1〜8の保持器と比較して、摩耗量が少なく耐摩耗性が大幅に優れていた。また、軟窒化処理の種類に関係なく、熱処理による耐摩耗性の向上効果があることも分かる。
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、保持器を構成する鋼の種類は特に限定されるものではなく、冷間圧延鋼板や熱間圧延鋼板以外の材料を用いて保持器を製造してもよい。また、保持器の製造法も特に限定されるものではなく、プレス保持器に限らず、もみ抜き保持器でもよい。
4 多孔質層
6 酸化物層(酸化物粒子で構成された緻密層)
Claims (2)
- 鋼製の転がり軸受用保持器において、窒化処理による窒化物層が表面に形成され、酸化物粒子で構成された緻密層が前記窒化物層の外側にさらに形成されていることを特徴とする転がり軸受用保持器。
- 前記酸化物粒子の平均粒径が1μm以下であり、前記緻密層の厚さが0.5μm以上5μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受用保持器。
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