JP2005104575A - ピロー包装体用耳部折曲装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ピロー包装体の耳部を底面に折り曲げ溶着して、被包装物がフィルムによって密着されて包み込まれたように見える装置の提供。
【解決手段】ピロー包装体Ｂ用耳部折曲装置は、耳部２の偏平化装置と、第１折曲装置５０と、第２折曲装置６０と、第１接着装置とを備えている。偏平化装置は、ピロー包装体Ｂの耳部２近傍においてフィルム内面を偏平状にして、偏平状部分３を形成する。第１折曲装置５０は、偏平状部分３の根本部を折曲部として、偏平状部分３が背面５に向かう方向に略直角に折り曲げる。第２折曲装置６０は、第１折曲装置５０によって折り曲げられた偏平状部分３のうちの、背面５よりも突出した突出部３ａを、ピロー包装体Ｂの背面５に近接または接触するように折り曲げる。第１接着装置は、偏平状部分３の突出部３ａと背面５とが近接または接触する箇所において、フィルム同士を接着する。
【選択図】図６

Description

本願発明は、ピロー包装体の耳部やその近傍部分を折り曲げるための装置に関し、特に、耳部および／またはその近傍部分がピロー包装体の背面と接着された状態にすることができるような、ピロー包装体用耳部折曲装置に関する。

ピロー包装は、食品等を包装する方法として広く利用されている。ピロー訪包装は、例えば食品などの被包装物を筒状のフィルム内に収めた状態で、その両端の開口部を溶着等によってシール（エンドシール）する包装である。ピロー包装は、被包装物が外気から遮断されるように密封するのに有効な包装である。エンドシールされた部分は通常「耳部」と呼ばれている。

被包装物をピロー包装したもの（ピロー包装体）は、輸送等のために、通常複数個を一つの箱体内に収納させることが多く、その収納の際に耳部等が邪魔になり収納作業が煩雑でかつ収納効率も低下する。

そこで、耳部やその周辺の、フィルム内面が被包装物に接触していないフィルム部分を下方に折り曲げることにより、被包装物の側端面に密着させたり、該密着部においてさらに接着（溶着）を施すようにした装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、耳部やその近傍部分を被包装物の側端面に密着させただけでは、該ピロー包装体が小売店の商品陳列棚に陳列されたときに、被包装物がフィルムによって密着されて包み込まれたように見えない場合がある。これは、耳部が側端面から見えてしまうためである。

例えば、板付き蒲鉾は、通常はピロー包装はされない。通常は、シート状フィルムに板付き蒲鉾を載せ、周囲にはみ出たフィルムを折り曲げ、蒲鉾に密着した状態で全体を包み込むようにして包装する。このような包装方法は、単位時間当たりの包装個数を多くすることはできないが、フィルムが商品に密着したように見えるので、蒲鉾がフィルムによって完全に包み込まれたような印象を与える。

上記のピロー包装によれば、単位時間当たりの包装個数を多くすることができるが、耳部が見えてしまうことが、ピロー包装体の外観デザインにおける商品価値を低下させかねない。
特開平５−２９４３０４号公報（４頁、図５）

本願発明の目的は、ピロー包装を利用しながらも、ピロー包装体が商品陳列棚に陳列されたときに、耳部が被包装物の表面側や側端面側から見えることがなく、被包装物がフィルムによって完全に包み込まれたような印象を与えることができるような包装状態を得ることができるような、ピロー包装体用耳部折曲装置を提供することにある。

かかる課題を解決するために、本願発明に係るピロー包装体用耳部折曲装置は、フィルムを筒状にするために形成されたセンターシール部と、該筒状のフィルムの両端部を封止するために形成された耳部とを有し、被包装物を内包するピロー包装体を、該耳部および／またはその近傍部分が該ピロー包装体の背面と接着された状態にするピロー包装体用耳部折曲装置であって、偏平化装置と、第１折曲装置と、第２折曲装置と、第１接着装置とを備え、該偏平化装置は、該ピロー包装体の耳部近傍においてフィルム内面が該被包装物に非接触となる非接触部を偏平状にして、該耳部を端縁とする偏平状部分を形成し、該第１折曲装置は、該偏平状部分の根本部を折曲部として、該偏平状部分が該背面に向かう方向に略直角に折り曲げ、該第２折曲装置は、該第１折曲装置によって折り曲げられた該偏平状部分のうちの、該背面よりも突出した突出部を、該ピロー包装体の該背面に近接または接触するように折り曲げ、該第１接着装置は、該偏平状部分の該突出部と該背面とが近接または接触する箇所において、フィルム同士を接着する。

このように構成されているため、ピロー包装体の耳部を含む偏平状部分は、根本部が折り曲げられるとともに、さらに略Ｌ字状となるように折り曲げられる。すると耳部は、ピロー包装体の背面側に回り込む。そして、耳部および／またはその近傍部分は、ピロー包装体の背面に接着される。

本願発明のピロー包装体用耳部折曲装置によれば、ピロー包装体の耳部がピロー包装体の背面側に隠れるように、包装袋を折り曲げることができる。このように包装されたピロー包装体を商品陳列棚に置くと、耳部はピロー包装体の背面側に回り込んで隠れるので、表側からは見えない。また、フィルムが被包装物の全体に密着して包み込んでいるように見える。

本願のピロー包装体用耳部折曲装置において、該第２折曲装置によって形成された折曲部に熱を加えることにより、折曲癖をつける加熱装置を備えていてもよい。

また、該第１折曲装置は、該偏平状部分を該被包装物の側端面に沿って折り曲げるようにしてもよい。

また、該偏平化装置は、徐々に隙間が狭くなるガイド部を有し、該ガイド部に該非接触部を導くことによって、該非接触部を偏平状にするようにしてもよい。

また、該センターシール部が該ピロー包装体の背面側に形成され、該背面側で該第１接着部による接着がなされるようにしてもよい。

また、該第１接着装置がヒータを有し、該第１接着装置による接着が溶着であってもよい。

また、該偏平化装置によって形成された該偏平状部分の根本部において、フィルム同士を接着する第２接着装置を備えていてもよいし、該第２接着装置がヒータを有し、該第２接着装置による接着が溶着であってもよい。

また、該被包装物が食品であってもよいし、該食品が板付き蒲鉾であってもよい。

以下、本願発明の一実施例を、図面を参酌しつつ説明する。

まず、図１〜３に従って、本願発明の一実施例たるピロー包装体用耳部折曲装置Ａ（以下、単に「装置Ａ」と略する）の全体の概略構成を説明する。

図１は、装置Ａの概略平面図である。装置Ａは、主に、供給部Ａ１と折曲部Ａ２と、搬送コンベアＡ３とを有している。

供給部Ａ１によって搬送されてきたピロー包装体Ｂが、耳部やその近傍部分を折曲部Ａ２によって折り曲げられる。

図２は、供給部Ａ１で搬送されるときの、つまり、折曲部Ａ２によって耳部等が折り曲げられる前の、ピロー包装体Ｂの図であり、（ａ）は斜め上方からみたときの斜観図、（ｂ）は斜め下方から見たときの斜観図、（ｃ）は縦断面図である。

図２を参照すると、ピロー包装体Ｂは、フィルムから成る包装袋に被包装物を内包することによって、構成されている。本実施例では、被包装物は板付き蒲鉾７である。

ピロー包装体Ｂは、次のようにして形成される。まず、材料となるフィルムが筒状になるように、その周方向両端部がシールされる。このシールされた部分はセンターシール部４である。センターシール部４はピロー包装体Ｂの背面５側に位置するように形成されている。

このようにして筒状のフィルムが形成されると、筒状フィルムのうちの一方の開口部が偏平状に圧されて閉じられ、その閉じられた部分が溶着等の方法により接着される。この接着によって開口部が封止される。この封止部分が耳部２である。耳部は「エンドシール部」と呼ばれることもある。

次に、まだ封止されていない他方の開口部から、被包装物たる板付き蒲鉾７を入れる。そして、板付き蒲鉾７の入り口となった方の開口部を、すでに封止した方の開口部と同様の方法で封止する。つまり、溶着等の方法で接着する。これにより、筒状フィルムの長さ方向両端部がシールされ、両端に薄板状の耳部（エンドシール部）２が形成された状態のピロー包装体Ｂが形成される。

通常は、上記したようなフィルムの筒状化、開口部の封止、被包装物の投入は、ロール状に巻かれた帯状のフィルムを徐々に繰り出しながら、連続的な工程においてなされる。

図２（ｃ）に示されるように、この状態においてピロー包装体Ｂには、フィルム内面が被包装物（板付き蒲鉾）７に接触していない非接触部９が形成される。なお、図中の符号６は、ピロー包装体Ｂの上面を示す。

再度図１を参照すると、供給部Ａ１は、主に、間欠的に動作するベルトコンベア１１によって構成されている。このベルトコンベア１１の上にピロー包装体Ｂが載置されて、間欠的に搬送されている。図中の矢印Ｒ１はベルトコンベア１１上に載置されたピロー包装体Ｂの搬送方向を示す。また、折曲部Ａ２もベルトコンベア２１を有している。

供給部Ａ１における、折曲部Ａ２のベルトコンベア２１の主線２１ａの延長線上の点Ｅは、間欠動作するベルトコンベア１１上でピロー包装体Ｂが、一次的に停止する位置である。

ピロー包装体Ｂが点Ｅに達すると、ベルトコンベア１１の上方に配置された上部フィンガー（図示せず）と呼ばれる装置が、ベルトコンベア１１から折曲部Ａ２に向けて、ピロー包装体Ｂを押し出す。図中のＲ２はこのときの押し出し方向を示す。これにより、ピロー包装体Ｂは、供給部Ａ１のベルトコンベア１１上から折曲部Ａ２上に移送される。

折曲部Ａ２のベルトコンベア２１にはパレットが設けられている。供給部Ａ１から上部フィンガーによって押し出されたピロー包装体Ｂは、このパレットに受けられる。

図３は、上部フィンガー１２とその近傍の部材の縦断面図である。ベルトコンベア１１上のピロー包装体Ｂが、上部フィンガー１２によって、ベルトコンベア２１上に設置されたパレット９１に導かれる。

上部フィンガー１２は、２のローラとそれに巻き掛けられて回転するベルトによって構成された駆動装置１３によって駆動される。図中の矢印Ｒ２は、上部フィンガー１２の移動方向、すなわち、ピロー包装体Ｂの押し出し方向を示す。

上部フィンガー１２によってピロー包装体Ｂが送り込まれてくるときは、ピロー包装体Ｂを受け入れやすくするために、パレット９１は２つに分割されて開いた状態となっている。

図中、一点鎖線で示された上部フィンガー１２およびピロー包装体Ｂは、パレット９１に受けられたときの状態を示す。

その後、ベルトコンベア２１の駆動とともに、パレット９１は閉じられ、パレット９１がピロー包装体Ｂを確実に保持する状態となる。

センターシール部４はピロー包装体Ｂの背面５側に位置しており、ピロー包装体Ｂはその背面５が下向きになるようにして、パレット９１に保持されている。図中の矢印Ｒ３は、ベルトコンベア２１による、ピロー包装体Ｂの搬送方向を示す。

再度図１を参照すると、折曲部Ａ２は、主に、偏平化装置３０、第２接着装置４０、第１折曲装置５０、第２折曲装置６０、加熱装置７０ および 第１接着装置８０により構成されている。

これら装置３０,４０,５０,６０,７０,８０は、ベルトコンベア２１に沿って設けられている。ベルトコンベア２１の主線２１ａの方向は、ベルトコンベア１１の主線１１ａの方向と略直交している。ベルトコンベア２１も、間欠駆動される。

ピロー包装体Ｂは、パレット９１に保持された状態で、パレット９１ごとベルトコンベア２１によって、間欠的に搬送される。ベルトコンベア２１が駆動されるに従い、ピロー包装体Ｂには、各種装置３０,４０,５０,６０,７０,８０によって種々の加工が施される。

前述したように、ベルトコンベア２１は間欠動作している。ベルトコンベア２１の一次停止時において、各種装置３０,４０,５０,６０,７０,８０からの加工を受けやすい位置にピロー包装体Ｂが位置する。

ベルトコンベア２１を通過したピロー包装体Ｂは、各種装置３０,４０,５０,６０,７０,８０によって各種加工を施された結果、耳部２やその近傍部分がピロー包装体Ｂの背面５と溶着された状態になっている。

そして、ベルトコンベア２１を通過後、ピロー包装体Ｂは搬送コンベアＡ３に載せられ、これによって搬出されてゆく。

以上、図１〜３に従って、装置Ａの全体の概略構成を説明した。

次に、図４〜９を参照しつつ、主に、偏平化装置３０、第２接着装置４０、第１折曲装置５０、第２折曲装置６０、加熱装置７０ および 第１接着装置８０により構成された折曲部Ａ２の動作を説明する。

図４は、偏平化装置３０の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のIVｃ−IVｃ線矢視断面図である。ベルトコンベア１１からベルトコンベア２１に移送されたピロー包装体Ｂは、まず、偏平化装置３０による加工を受ける。図中の矢印Ｒ３は、ピロー包装体Ｂの搬送方向である。

偏平化装置３０は、ピロー包装体Ｂの耳部２の近傍部分において、フィルム内面が板付き蒲鉾７と非接触となる非接触部９に外力を作用させて、フィルムの該部分（非接触部９）を偏平状にする。この偏平化装置３０の動作により、非接触部９が、耳部２を端縁とする偏平状部分３として形成される。

より具体的に説明すると、偏平化装置３０は、ガイド部２２を有している。ガイド部２２には、ベルトコンベア２１の搬送方向に向かって徐々に狭くなる隙間２２ａが形成されている。このガイド部２２は、ベルトコンベア２１の両側において、ベルトコンベア２１によって搬送されるピロー包装体Ｂの耳部２およびその近傍部分に対応する位置に配置されている。ピロー包装体Ｂがベルトコンベア２１で搬送されると、ピロー包装体Ｂの非接触部９が、ガイド部２２の隙間２２ａに挿入され、その部分が隙間の変化に応じて偏平化されてゆく。このようにして偏平状部分３が形成される。

偏平化装置３０で加工を施されたピロー包装体Ｂは、ベルトコンベア２１の間欠的な駆動に伴い、第２接着装置４０に送られる。

図５は、第２接着装置４０の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＶｃ−Ｖｃ線矢視断面図である。図中の矢印Ｒ３は、ピロー包装体Ｂの搬送方向を示す。

第２接着装置４０は、ヒータ４１,４２,４３,４４によって構成されている。ヒータ４１,４２は、ベルトコンベア２１の一側方において、ベルトコンベア２１によって搬送されるピロー包装体Ｂの偏平状部分３の根本部に対応する位置に配置されている。ヒータ４３,４４は、ベルトコンベア２１の他側方において、ベルトコンベア２１によって搬送されるピロー包装体Ｂの偏平状部分３の根本部に対応する位置に配置されている。

ヒータ４１とヒータ４２とは、若干の隙間を介して配置されているが、両者は相対的に近接する方向に移動できるように構成されている。両ヒータ４１,４２の隙間にピロー包装体Ｂの偏平状部分３が導かれると、両ヒータ４１,４２が距離を縮める。これにより、偏平状部分３の根本部において、上下のフィルム同士が溶着される。

また、ヒータ４３,４４も、ヒータ４１,４２と同様に作用して、偏平状部分３の根本部を溶着する。

なお、図には、ヒータ４１,４２,４３,４４の内側にガイド板２４が設けられていることが示されている。このガイド板２４は、偏平化装置３０によって形成された偏平状部分３が元に戻らないようにするためのものである。すなわち、ガイド板２４の隙間２４ａに偏平状部分３を導き、この隙間２４ａよりも偏平状部分３が膨らむことのないようにして、ヒータ４１,４２,４３,４４による溶着を確実にするためのものである。

第２接着装置４０で加工を施されたピロー包装体Ｂは、ベルトコンベア２１の間欠的な駆動に伴い、第１折曲装置５０および第２折曲装置６０に送られる。

図６は、第１折曲装置５０および第２折曲装置６０の図であり、（ａ）はそれらの平面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）のVIbc−VIbc線矢視断面図である。より詳細に説明すると、（ｂ）は第１折曲装置５０の動作状態を示す図であり、（ｃ）は第２折曲装置６０の動作状態を示す図である。
図中の矢印Ｒ３は、ピロー包装体Ｂの搬送方向を示す。

主に図６（ｂ）を参照しつつ説明すると、第１折曲装置５０は、第１折曲板５１を有している。この第１折曲板５１の板面は、ベルトコンベア２１の縦断面と平行な平面である。換言すれば、第１折曲板５１の板面は、ベルトコンベア２１上を搬送される板付き蒲鉾７の側端面８に略平行な平面である。

第１折曲装置５０において、第１折曲板５１は、上下方向に駆動される第１シリンダー５２に取り付けられている。よって、第１折曲板５１は、第１シリンダー５２の駆動により上下方向に移動することができる。

ガイド板２４は、第１折曲装置５０に対応する位置にまで伸延している。ピロー包装体Ｂが第２接着装置４０に対応する位置から第１折曲装置５０に対応する位置に導かれるまで、第１折曲板５１は、ガイド板２４の隙間２４ａを塞ぐことがないように、上方位置で待機している。この待機状態における第１折曲板５１と偏平状部分３は、（ｂ）において実線で示されている。

ピロー包装体Ｂが第１折曲装置５０に対応する位置に導かれると、第１シリンダー５２が駆動して第１折曲板５１が下降する。すると、偏平状部分３は下方に向かって折り曲げられる。偏平状部分３は根本部から略直角に折り曲げられる。

図中の矢印Ｒ４は、偏平状部分３が第１折曲装置５０で折り曲げられてゆくときの、偏平状部分３の先端部の移動軌跡を示す。

第１折曲装置５０のに動作によって、偏平状部分３は板付き蒲鉾７の側端面８に沿って折り曲げられた状態になる。この状態における第１折曲板５１と偏平状部分３は、（ｂ）において一点鎖線で示されている。

この状態において、偏平状部分３の先端部である耳部２やその近傍部分は、ピロー包装体Ｂの背面５よりも下方に突出している。この、背面５よりも下方に突出している部分を突出部３ａと呼ぶ。

一方、第１折曲板５１の下端５１ａは、ピロー包装体Ｂの背面５よりも下方には突出していない。

第２折曲装置６０は、ベルトコンベア２１によるピロー包装体Ｂの搬送方向において、第１折曲装置５０と略同一位置に配されている。第１折曲装置５０によって偏平状部分３が折り曲げられると、次に、第２折曲装置６０によって偏平状部分３が折り曲げられる。

主に図６（ｃ）を参照しつつ説明すると、第２折曲装置６０は、第２折曲板６１を有している。この第２折曲板６１の板面（上面）６１ｂは、ベルトコンベア２１の横断面と略直交し、かつ、縦断面と略直交する平面である。換言すれば、第２折曲板６１の上面６１ｂは、ベルトコンベア２１上を搬送されるピロー包装体Ｂの上面６および背面５に略平行な平面である。第２折曲板６１の上面６１ｂは、上下方向において、パレット９１に保持されたピロー包装体Ｂの背面（下向面）５よりも若干下方に位置する。

第２折曲装置６０において、第２折曲板６１は、ベルトコンベア２１を横断する方向に駆動される第２シリンダー６２に取り付けられている。よって、第２折曲板６１は、第２シリンダーの駆動により、ベルトコンベア２１を横断する方向に移動する。

第１折曲装置５０が偏平状部分３を下方に向けて折り曲げるまでは、第２折曲装置６０の第２折曲板６１は第１折曲板５１からかなり離れた位置で待機している。この待機状態において、第２折曲板６１は、偏平状部分３が第１折曲装置５０で折り曲げられているときに、ピロー包装体Ｂの耳部２に触れない程度にまで、ベルトコンベア２１から外方側に離れている。

そして、第１折曲装置５０の第１折曲板５１が下降して、偏平状部分３が下方に向かって折り曲げられた状態になると、第２シリンダー６２が駆動する。このとき、第１折曲板５１は、下降したままの状態である。

第２シリンダー６２の駆動によって、第２折曲板６１が水平面内においてベルトコンベア２１に向かう方向に移動する。これにより、偏平状部分３のうちの、ピロー包装体Ｂの背面５よりも下方に突出している部分（突出部３ａ）が、内方に向かって折り曲げられる。図中の矢印Ｒ５は、偏平状部分３が第２折曲装置６０で折り曲げられてゆくときの、偏平状部分３の先端部の移動軌跡を示す。図６（ｃ）において、第２折曲板６１の移動前における第２折曲板６１および偏平状部分３は実線で示されており、第２折曲板６１の移動後における第２折曲板６１および偏平状部分３は一点鎖線で示されている。

第２折曲装置６０によって偏平状部分３が折り曲げられた結果、偏平状部分３のうちの耳部２およびその近傍部分が、ピロー包装体Ｂの背面５に接触または近接した状態になる。この状態では、ピロー包装体Ｂの縦断面において、偏平状部分３は略Ｌ字状をなす。

このようにして第１折曲装置５０および第２折曲装置６０により加工されて、偏平状部分３が略Ｌ字状に折り曲げられたピロー包装体Ｂは、ベルトコンベア２１の間欠的駆動によって、加熱装置７０に送られる。

図７は、加熱装置７０の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のVIIｂ−VIIｂ線矢視断面図であり、（ｃ）は（ｂ）からヒータ７１の部分のみを取り出して示した図である。図中の矢印Ｒ３は、ピロー包装体Ｂの搬送方向を示す。

加熱装置７０は、主にヒータ７１で構成されている。ヒータ７１には、断面形状が略Ｌ字状の凹部７１ａが形成されている（図７（ｃ）参照）。この略Ｌ字状の凹部７１ａの表面に、ピロー包装体Ｂの偏平状部分３の、略Ｌ字状に折り曲げられた折曲部３ｂ（図７（ｂ）参照）が接触する。そしてこの折曲部３ｂにヒータ７１からの熱が加えられる。これにより、折曲部３ｂに略Ｌ字状の強い折曲癖が付けられる。このとき、耳部２は、ガイド板２３によってピロー包装体Ｂの背面５に押し付けられている。

このようにして加熱装置７０により加工されて、偏平状部分３に略Ｌ字状の強い折曲癖が付けられたピロー包装体Ｂは、ベルトコンベア２１の間欠的駆動によって、第１接着装置８０に送られる。

図８は、第１接着装置８０の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ線矢視断面図である。図中の矢印Ｒ３は、ピロー包装体Ｂの搬送方向を示す。

第１接着装置８０は、主にヒータ８１によって構成されている。ピロー包装体Ｂは、ヒータ８１の上に載置されたような状態となる。これにより、偏平状部分３のうちのピロー包装体Ｂの背面５に接する部分、すなわち、耳部２およびその周辺部分は、ヒータ８１から熱を加えられ、ピロー包装体Ｂの背面５と溶着する。このときの溶着は、フィルムの裏面（包装袋の内側面）同士の溶着ではなく、フィルムの表面（包装袋の外側面）同士の溶着である。

通常、ピロー包装に使用されるフィルムは、表面同士よりも裏面同士の方が、溶着しやすいように形成されている。第１接着装置８０による、耳部２およびその周辺部分と、背面５との溶着は、フィルムの表面同士の溶着に該当するので、加熱の程度が弱いと十分な強さで溶着されない。よって、熱を加える前に予め部分的に糊を付けておいても良い。そうすると、糊付けによる作用と加熱による作用とによって、耳部２およびその周辺部分と、背面５とが、確実に接着される。

図９は、第１接着装置８０による加工が完了した状態における、ピロー包装体Ｂの図であり、（ａ）は斜め上方から見たときの斜観図、（ｂ）は斜め下方から見たときの斜観図である。

特に（ａ）から理解されるように、この状態のピロー包装体Ｂが商品陳列棚に陳列されたときには、耳部２は背面５側に隠れる。よって、耳部２やその近傍部分は、ピロー包装体Ｂの表側や側面側からは見えない。また被包装物（板付き蒲鉾７）がフィルムによって密着して包み込まれているように見える。

ピロー包装に使用されるフィルムは、表面同士は溶着しにくいことを前述したが、このフィルムの性質によって溶着の程度があまり強くならないことが、むしろ都合がよいこともある。なぜなら、あまり強く溶着されていない方が、需用者がフィルムを開封しやすいからである。

つまり、ピロー包装体Ｂにおいては、被包装物（板付き蒲鉾７）は、センターシール部４と耳部２とによって、フィルムで完全に密封されている。よって、被包装物（板付き蒲鉾７）の品質に、第１接着装置８０による溶着の程度は影響を与えない。第１接着装置８０による溶着の程度は、それほど強力でなくてもよい。むしろ、あまり強く溶着されていない方が、需用者がフィルムを開封しやすくなるので好ましい。

第１接着装置８０による加工が終わると、ピロー包装体Ｂは搬送コンベアＡ３に送られ、搬送コンベアＡ３によって搬出され、箱詰め等される。

以上、図面を参酌しつつ、本願発明の一実施例を説明した。

上記実施例では、折曲部Ａ２において、ピロー包装体Ｂを間欠的に搬送する手段として、ベルトコンベア２１を採用した。しかしこの搬送手段は、ベルトコンベアに限らず、チェーンコンベアであってもよい。チェーンコンベアも間欠的な搬送に適している。

同様に、供給部Ａ１を、ベルトコンベア１１ではなく、チェーンコンベアで構成することもできる。

ピロー包装によって生ずる耳部が隠れるように、ピロー包装体を加工できるので、ピロー包装やその装置の分野に適用できる。

ピロー包装体用耳部折曲装置の概略平面図である。 供給部で搬送されるときのピロー包装体の図であり、（ａ）は斜め上方からみたときの斜観図、（ｂ）は斜め下方から見たときの斜観図、（ｃ）は縦断面図である。 上部フィンガーとその近傍の部材の縦断面図である。 偏平化装置の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のIVｃ−IVｃ線矢視断面図である。 第２接着装置の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＶｃ−Ｖｃ線矢視断面図である。 第１折曲装置および第２折曲装置の図であり、（ａ）はそれらの平面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）のVIbc−VIbc線矢視断面図である。 加熱装置の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のVIIｂ−VIIｂ線矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）からヒータの部分のみを取り出して示した図である。 第１接着装置の図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ線矢視断面図である。 第１接着装置による加工が完了した状態における、ピロー包装体の図であり、（ａ）は斜め上方から見たときの斜観図、（ｂ）は斜め下方から見たときの斜観図である。

符号の説明

Ａ ピロー包装体用耳部折曲装置
Ａ１ 供給部
Ａ２ 折曲部
Ａ３ 搬送コンベア
Ｂ ピロー包装体
２ 耳部
３ 偏平状部分
３ａ 突出部
３ｂ 折曲部
４ センターシール部
５ 背面
６ 上面
７ 板付き蒲鉾
８ 側端面
９ 非接触部
１１ ベルトコンベア
１２ 上部フィンガー
１３ 駆動装置
２１ ベルトコンベア
２２ ガイド部
２２ａ 隙間
２３，２４ ガイド板
３０ 偏平化装置
４０ 第２接着装置
４１,４２,４３,４４ ヒータ
５０ 第１折曲装置
５１ 第１折曲板
５２ 第１シリンダー
６０ 第２折曲装置
６１ 第２折曲板
６２ 第２シリンダー
７０ 加熱装置
７１ ヒータ
８０ 第１接着装置
８１ ヒータ
９１ パレット

Claims (10)

1. フィルムを筒状にするために形成されたセンターシール部と、該筒状のフィルムの両端部を封止するために形成された耳部とを有し、被包装物を内包するピロー包装体を、該耳部および／またはその近傍部分が該ピロー包装体の背面と接着された状態にするピロー包装体用耳部折曲装置であって、
   偏平化装置と、第１折曲装置と、第２折曲装置と、第１接着装置とを備え、
   該偏平化装置は、該ピロー包装体の耳部近傍においてフィルム内面が該被包装物に非接触となる非接触部を偏平状にして、該耳部を端縁とする偏平状部分を形成し、
   該第１折曲装置は、該偏平状部分の根本部を折曲部として、該偏平状部分が該背面に向かう方向に略直角に折り曲げ、
   該第２折曲装置は、該第１折曲装置によって折り曲げられた該偏平状部分のうちの、該背面よりも突出した突出部を、該ピロー包装体の該背面に近接または接触するように折り曲げ、
   該第１接着装置は、該偏平状部分の該突出部と該背面とが近接または接触する箇所において、フィルム同士を接着する、ピロー包装体用耳部折曲装置。
2. 該第２折曲装置によって形成された折曲部に熱を加えることにより、折曲癖をつける加熱装置を備えた、請求項１記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
3. 該第１折曲装置は、該偏平状部分を該被包装物の側端面に沿って折り曲げる、請求項１又は２記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
4. 該偏平化装置は、徐々に隙間が狭くなるガイド部を有し、該ガイド部に該非接触部を導くことによって、該非接触部を偏平状にする、請求項１乃至３のいずれか一の項に記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
5. 該センターシール部が該ピロー包装体の背面側に形成され、該背面側で該第１接着部による接着がなされる、請求項１乃至４のいずれか一の項に記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
6. 該第１接着装置がヒータを有し、該第１接着装置による接着が溶着である、請求項１乃至５のいずれか一の項に記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
7. 該偏平化装置によって形成された該偏平状部分の根本部において、フィルム同士を接着する第２接着装置を備えた、請求項１乃至６のいずれか一の項に記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
8. 該第２接着装置がヒータを有し、該第２接着装置による接着が溶着である、請求項７記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
9. 該被包装物が食品である、請求項１乃至８のいずれか一の項に記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
10. 該食品が板付き蒲鉾である、請求項９記載のピロー包装体用耳部折曲装置。
    

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