JP2005099071A

JP2005099071A - Fixing device for image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005099071A
Application number: JP2003329349A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fujita; 岳藤田; Akihiro Shimizu; 昭博清水
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2003-09-22
Publication date: 2005-04-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of oil seams due to the rotational fluctuation of a fixing means while appropriately applying a releasing agent. <P>SOLUTION: In the apparatus equipped with a releasing agent apply means in order to separate a sheet in the fixing device, and wherein the velocity of the fixing means is made variable, in order to prevent the oil seams due to the rotational fluctuation of the fixing means when the sheet such as a cardboard is bitten in the fixing means, the fixing means and the releasing agent apply means are independently driven, and the velocity of the releasing agent apply means is controlled in accordance with the velocity of the fixing means. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えばプリンタやファクシミリ、複写機またはこれらの機能を合わせ持つ複合機の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus of, for example, a printer, a facsimile machine, a copying machine, or a complex machine having these functions.

例えば、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式等の適宜の作像プロセス機構により被記録材（転写材・感光紙・静電記録紙・印刷紙等の紙葉体）に転写方式（間接方式）または直接方式で目的の画像情報に対応させて形成担持させた未定着トナー像を熱定着する装置が広く使われている。 For example, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile, a recording material (transfer material / photosensitive paper / electrostatic recording paper) by an appropriate image forming process mechanism such as an electrophotographic method, an electrostatic recording method, or a magnetic recording method. An apparatus for thermally fixing an unfixed toner image formed and supported on a paper sheet (printed paper or the like) corresponding to target image information by a transfer method (indirect method) or a direct method is widely used.

近年においては、このような画像形成装置においても所謂コピー紙だけではなく多種多様のシートマテリアルに対する対応が望まれている。その１つとして厚紙（150g/ｍ²以上）が挙げられるが、熱容量の大きい厚紙を定着するためには、シートに与える熱量と同様に定着ローラの加圧力も重要な条件であり、加圧力を上げることが必要となってくる。 In recent years, in such an image forming apparatus, it is desired to deal with not only so-called copy paper but also various sheet materials. One example is thick paper (150 g / m ² or more). To fix thick paper with a large heat capacity, the pressing force of the fixing roller is an important condition as well as the amount of heat applied to the sheet. It is necessary to raise it.

しかしながら、加圧力を上げる弊害として、シート（特に厚紙）の先端が定着ローラのニップに挟持される瞬間に、駆動負荷の増大が激しくなる。その結果、モータ自体の回転変動や、定着ローラまでの駆動伝達経路が長い場合は駆動系各部の微小な撓みや変形の積み重ねによって定着ローラの回転変動が生じやすくなる。図11は定着ローラ4aの回転変動を表すグラフで、横軸に時間ｔ、縦軸に定着ローラ4aの周速Vをとっており、A部が定着ローラ4aに厚紙が挟持したときの回転変動を示している。図のように負荷が急激に上がることにより周速は一旦下がる。定着ローラ4aが先端を乗り越えると負荷は下がるが、負荷増大時に撓んでいた駆動系の反動で定常速度より周速が上がる。その後回転変動は減衰して定常速度に戻る。その際以下のような課題を生じる。 However, as an adverse effect of increasing the pressurizing force, the driving load increases greatly at the moment when the leading edge of the sheet (particularly thick paper) is nipped by the nip of the fixing roller. As a result, if the rotation of the motor itself or the drive transmission path to the fixing roller is long, the rotation fluctuation of the fixing roller is likely to occur due to the accumulation of minute deflections and deformations of each part of the drive system. FIG. 11 is a graph showing the rotation fluctuation of the fixing roller 4a. The horizontal axis indicates time t, the vertical axis indicates the peripheral speed V of the fixing roller 4a, and the rotation fluctuation when the thick paper is sandwiched between the fixing roller 4a in part A. Is shown. As shown in the figure, the peripheral speed decreases temporarily due to a sudden increase in the load. When the fixing roller 4a gets over the tip, the load decreases, but the peripheral speed increases from the steady speed due to the reaction of the drive system that was bent when the load increased. Thereafter, the rotational fluctuation attenuates and returns to the steady speed. At that time, the following problems arise.

特開平08-241008号公報では転写材が定着装置に突入したときに、該転写材の後端は転写帯電器上を抜けておらず、このため、転写材Ｐが定着装置に突入したときに該転写材がその衝撃で振動し、転写材の後端部において転写ズレが発生してしまうことがある。これに対し、定着駆動の駆動系にフライホイールを設け、定着ローラの回転変動を軽減する提案がなされている。
特開平08-241008号公報 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-241008, when the transfer material enters the fixing device, the rear end of the transfer material does not pass over the transfer charger. Therefore, when the transfer material P enters the fixing device. The transfer material may vibrate due to the impact and transfer deviation may occur at the rear end of the transfer material. On the other hand, proposals have been made to reduce the fluctuation in rotation of the fixing roller by providing a flywheel in the driving system for fixing driving.
Japanese Patent Laid-Open No. 08-241008

特開平08-241008については、まず、定着速度が一定速の為、広範囲の紙厚に対応することが困難である。例えば、薄い紙に合わせて温調を低めに設定すると厚い紙では熱量が足らず定着不良が生じ、逆に厚い紙に合わせて温調を高めに設定すると薄い紙で過剰定着によるオフセット等画像不良及び搬送不良が発生する。 In JP 08-241008, first, since the fixing speed is constant, it is difficult to cope with a wide range of paper thicknesses. For example, if the temperature control is set to a low level according to the thin paper, the heat amount will be insufficient for the thick paper, and conversely, if the temperature control is set to a high level for the thick paper, an image defect such as an offset due to excessive fixing on the thin paper will occur. A conveyance failure occurs.

この問題に対して、シートの種類に応じて温調を変える方法があるが、シートを変える度に温調変更の待ち時間が長く、トータルな生産性をかなり落とすことがある。また、シートの種類に応じて定着速度を変える方法が提案されており、薄い紙に比べて厚紙の定着速度を低くし、広範囲の紙に対応することができる。特にフルカラーの画像形成装置ではモノクロの画像形成装置に比べ3色乃至4色のトナーを一度に定着しなければならないため、この方式を採用していることが多い。また、OHPなど樹脂フィルムへのカラー画像を定着する際には透過率を増すため、トナーを良く溶かしたいがために定着速度を落とす方式をとる場合もある。以下にフルカラーの画像形成装置の定着器の例について説明する。 To solve this problem, there is a method of changing the temperature control according to the type of the sheet, but each time the sheet is changed, the waiting time for changing the temperature control is long, and the total productivity may be considerably lowered. In addition, a method of changing the fixing speed according to the type of sheet has been proposed, and the fixing speed of thick paper can be made lower than that of thin paper so that it can be used for a wide range of paper. In particular, a full-color image forming apparatus employs this method because toner of three to four colors must be fixed at a time as compared with a monochrome image forming apparatus. In addition, when fixing a color image on a resin film such as OHP, in order to increase the transmittance, there is a case where the fixing speed is lowered in order to dissolve the toner well. Hereinafter, an example of a fixing device of a full-color image forming apparatus will be described.

フルカラーの画像形成装置では、転写剤の定着手段からの離型性を向上させジャムを防止するために定着手段である定着ローラ上に離型材としてシリコンオイルを塗布する装置がある。このような装置については、上記の定着ローラの回転変動が生じる際、オイル塗布ローラ40も定着ローラ4aと同じ駆動源より駆動伝達されているため、オイル塗布ローラ40も同様に回転変動が起きている。その際オイルムラが生じ、画像に光沢ムラやスジが発生する問題が生じることがある。 In a full-color image forming apparatus, there is an apparatus that applies silicone oil as a release material on a fixing roller that is a fixing unit in order to improve the releasability of the transfer agent from the fixing unit and prevent jamming. In such a device, when the rotation fluctuation of the fixing roller occurs, the oil application roller 40 is also driven and transmitted from the same drive source as the fixing roller 4a. Yes. In that case, oil unevenness may occur, and there may be a problem that gloss unevenness and streaks occur in the image.

図8において、ニップ部にて記録材を加圧搬送しながら定着を行う定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂはアルミ製の芯金の表層にシリコンゴムを固着しており、各々の芯金の内側には加熱源であるハロゲンヒータ45ａ、45ｂが配置され、シリコンゴムの表層に接触している各々のサーミスタ46より表層の温度を検知する。本体のコントローラ部は各サーミスタの温度と予め設定されている温度を比較し、設定温度より低ければ各ハロゲンヒータ45ａ、45ｂをACドライバを介してそれぞれ点燈し、高ければ点燈しないように制御しているので、定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂの温度は一定に保たれている。 In FIG. 8, the fixing roller 4a and the pressure roller 4b for fixing the recording material while being pressed and conveyed at the nip portion have silicon rubber adhered to the surface layer of the aluminum core bar, and the inner side of each core bar. Are provided with halogen heaters 45a and 45b as heating sources, and the temperature of the surface layer is detected by each thermistor 46 in contact with the surface layer of silicon rubber. The controller section of the main unit compares the temperature of each thermistor with a preset temperature, and controls the halogen heaters 45a and 45b via the AC driver if the temperature is lower than the set temperature, and controls it so that it does not turn on if the temperature is higher. Therefore, the temperatures of the fixing roller 4a and the pressure roller 4b are kept constant.

図8の装置において、オイルパン65内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上げローラ43の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ42は上記第１汲み上げローラ43に隣接して回転している。また、第３汲み上げローラ41は第２汲み上げローラ４２に隣接している。上記第2汲み上げローラ42には駆動源によって回転駆動が与えられ、そこから第3汲み上げローラ41、第1汲み上げローラ43を介して離型剤塗布手段たる塗布ローラ40に駆動を伝達している。また、第2汲み上げローラは塗布ローラ40を定着ローラ4aに塗布ローラ40を加圧バネ38によって負勢するための回転中心も兼ねている。このようにして、塗布ローラ40は各汲み上げローラによって順次汲み上げられたオイルＯを定着ローラ4aの表面に塗布している。また、塗布ローラ40に対して常に一定の圧が保たれるようにバネ４９によって付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制手段たるメタリングブレード44が接触していて、塗布ローラ40上のオイルの量を所定値に規定している。規制された塗布ローラ40上のオイルは定着ローラ4aに転移するが、そこで塗布ローラ40上に残留しているオイルはクリーニングブレード39によって、定着ローラ4a上に付着していたトナーや紙粉と共にオイルパン65外へ除去される。このオイルはオイルタンクにフィルタを通して回収され、再び再利用されるべく循環している。 In the apparatus of FIG. 8, a part of the first pumping roller 43 serving as the release agent pumping means is immersed in the oil O in the oil pan 65, and the second pumping roller 42 serving as the other release agent pumping means is the above. It rotates adjacent to the first pumping roller 43. The third pumping roller 41 is adjacent to the second pumping roller 42. The second pumping roller 42 is rotationally driven by a driving source, and from there, the driving is transmitted to the coating roller 40 as the release agent coating means via the third pumping roller 41 and the first pumping roller 43. The second pumping roller also serves as a rotation center for biasing the application roller 40 by the fixing roller 4a and the application roller 40 by the pressure spring 38. In this way, the application roller 40 applies the oil O sequentially pumped by each pumping roller to the surface of the fixing roller 4a. Further, a metalling blade 44 as a release agent regulating means made of an elastic material such as fluoro rubber biased by a spring 49 is in contact with the application roller 40 so that a constant pressure is always maintained, and the application roller 40 is applied. The amount of oil on the roller 40 is regulated to a predetermined value. The oil on the regulated application roller 40 is transferred to the fixing roller 4a, and the oil remaining on the application roller 40 is then oiled together with the toner and paper powder adhered on the fixing roller 4a by the cleaning blade 39. Removed out of pan 65. This oil is collected in the oil tank through a filter and circulated for reuse.

以下図8〜10を用いて説明する。上述したようにオイルパン65から汲み上げローラ43から41に受け渡されたオイルはオイル塗布ローラ40上でメタリングブレード44にて規制されるが、規制されたオイルはメタリングブレード44のエッジ部とオイル塗布ローラ40の間に定常回転時には（長手全域に渡って）微小なオイル溜りDを形成している。このオイル溜りDはメタリングブレード44からすり抜けてくるオイル量、表面張力、オイル粘度、重力などの影響でバランスを保って形成されているが、上記のような回転ムラなどの振動が加わるとそのバランスが崩れ、オイル溜りDが吐き出される。（図9）吐き出されたオイルは定着ローラ4a介してシート上にスジ上に転写され、その位置はシートの先端から計ってメタリングブレード44から定着ローラ4aニップまでの長さLに相当する。このオイルスジは量が少なければ画像上問題ないが、量が多くなると光沢ムラや色ムラとして画像に現れてしまい、ほぼ、回転変動などの振動に比例して悪くなる。 This will be described below with reference to FIGS. As described above, the oil transferred from the oil pan 65 to the rollers 43 to 41 is regulated by the metering blade 44 on the oil application roller 40, but the regulated oil is separated from the edge portion of the metering blade 44. A small oil reservoir D is formed between the oil application rollers 40 during the steady rotation (over the entire length). This oil sump D is formed in a balanced manner due to the amount of oil slipping through the metering blade 44, surface tension, oil viscosity, gravity, etc. The balance is lost and oil sump D is discharged. (FIG. 9) The discharged oil is transferred onto the streaks on the sheet via the fixing roller 4a, and the position corresponds to the length L from the metering blade 44 to the fixing roller 4a nip as measured from the leading edge of the sheet. If the amount of oil streaks is small, there will be no problem on the image, but if the amount is large, it will appear on the image as uneven gloss or uneven color, and it will be worse in proportion to vibration such as rotational fluctuation.

このような、回転変動を抑えるには、上記例同様に定着ローラ4aの慣性力を上げるためにフライホイールを駆動系列上に設ける方法がある。駆動系の撓みの影響を受けないためには定着ローラ近傍にフライホイールを取り付けないと効果が得られない。しかし、通常高速回転しているモータから減速して定着ローラを駆動しているため、定着ローラ近傍は駆動列の減速機構により回転速度が遅いため、非常に大きなフライホイールが必要になってしまい、結果大きなスペースがとなる欠点がある。また、定着ローラ自体はジャム時などに迅速に停止させないと装置の破損に繋がってしまうため、ローラを止めるためのブレーキ手段が必要になってしまい、コストも増大してしまう弊害がある。あるいは、駆動系自体を撓みが生じないように強化する方法もあるが、やはりかなりのコストアップや装置の大型化および組み立て性の犠牲を払う必要がある。 In order to suppress such rotational fluctuation, there is a method of providing a flywheel on the drive system in order to increase the inertial force of the fixing roller 4a as in the above example. In order not to be affected by the bending of the drive system, the effect cannot be obtained unless a flywheel is attached in the vicinity of the fixing roller. However, since the fixing roller is driven by decelerating from a motor that normally rotates at a high speed, the rotation speed is slow in the vicinity of the fixing roller due to the deceleration mechanism of the drive train, so a very large flywheel is required, As a result, there is a drawback that a large space is required. Further, if the fixing roller itself is not stopped quickly at the time of jamming or the like, the apparatus will be damaged. Therefore, a brake means for stopping the roller is required, and the cost is increased. Alternatively, there is a method of strengthening the drive system itself so as not to bend, but it is still necessary to sacrifice a considerable increase in cost, enlargement of the apparatus, and assembly.

画像をシートに形成する画像形成手段、画像が形成された該シートを加熱または加圧して画像を定着する回動可能な定着手段、該定着手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段、定着手段に隣接して回動する離型材塗布手段を有する画像形成装置において、該定着手段とは独立した該離型材塗布手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段を有する。 Image forming means for forming an image on a sheet, rotatable fixing means for fixing the image by heating or pressurizing the sheet on which the image is formed, driving means for variably driving the driving speed of the fixing means, fixing means An image forming apparatus having a release material application unit that rotates adjacent to the image forming apparatus includes a drive unit that variably drives the drive speed of the release material application unit independent of the fixing unit.

以上のように、本発明では、プリンタやファクシミリ、複写機またはこれらの機能を合わせ持つ複合機等の画像形成装置において、画像をシートに形成する画像形成手段、画像が形成された該シートを加熱または加圧して画像を定着する回動可能な定着手段、該定着手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段、定着手段に隣接して回動する離型材塗布手段を有する画像形成装置において、該定着手段とは独立した該離型材塗布手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段を有し、定着手段の回動速度に応じて該離型材塗布手段の速度を一定比にすることで、適正な離型剤塗布を行いつつ定着手段の回転変動によるオイルスジを防止することを可能とした。 As described above, according to the present invention, in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying machine, or a multifunction machine having these functions, image forming means for forming an image on a sheet, and heating the sheet on which the image has been formed. Or an image forming apparatus having a rotatable fixing unit that fixes an image by applying pressure, a driving unit that variably drives a driving speed of the fixing unit, and a release material applying unit that rotates adjacent to the fixing unit. Appropriate by having a driving means that variably drives the driving speed of the release material application means independent of the fixing means, and by setting the speed of the release material application means to a constant ratio according to the rotation speed of the fixing means It was possible to prevent oil streaks due to rotational fluctuations of the fixing means while applying a proper release agent.

以下、上記手段を用いたシート搬送装置を電子写真方式の複写機に用いた例を説明する。図2は本実施例の複写機の概略構成を示す断面図である。 Hereinafter, an example in which the sheet conveying apparatus using the above means is used in an electrophotographic copying machine will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the copying machine of the present embodiment.

まず図2を参照して複写機の概略構成について説明する。複写機は走査光学系を有するリーダー部１で読み取った画像情報を光電変換して画像形成部２に転送し給紙部３によって給送されたシートＳに画像形成部２において画像形成が行われる。画像形成後のシートＳは定着装置４に搬送され熱および圧力を印加されて転写画像が定着される。一連の電子写真プロセス工程については公知であるので詳細説明は省略する。 First, a schematic configuration of the copying machine will be described with reference to FIG. The copying machine photoelectrically converts image information read by the reader unit 1 having a scanning optical system, transfers the image information to the image forming unit 2, and forms an image on the sheet S fed by the paper feeding unit 3 in the image forming unit 2. . The sheet S after image formation is conveyed to the fixing device 4 where heat and pressure are applied to fix the transferred image. Since a series of electrophotographic process steps are known, detailed description thereof will be omitted.

(リーダー部)
原稿台ガラス11に載置された原稿Ｄは、光源及び反射ミラー郡を有する走査光学系１2により光照射され、その反射光は縮小レンズ13を介してＣＣＤ14に結像され光電変換がなされ、A/D変換された後この画像情報はメモリーへ転送される。最大原稿サイズはＬＴＲ、またはＡ３としている。 (Leader)
The original D placed on the original table glass 11 is irradiated with light by a scanning optical system 12 having a light source and a reflection mirror group, and the reflected light is imaged on the CCD 14 via the reduction lens 13 and subjected to photoelectric conversion. After the / D conversion, this image information is transferred to the memory. The maximum document size is LTR or A3.

(給送部)
複写機の下部にはシートＳを積載収納した給紙カセット31が着脱可能に装着されている。ピックアップローラ32に連結されたソレノイド（不図示）が待機時にはONしてピックアップローラ32はシート面上から離間している。次にシートを給送する時には、ソレノイドがＯＦＦしピックアップローラ32はシート面上に接する。そして、回転駆動を受けているピックアップローラ32によって一枚目のシートの給送を行う。ピックアップローラ32の駆動は搬送ローラ33よりタイミングベルトを介して伝達される。 (Feeding department)
A sheet feeding cassette 31 on which sheets S are stacked and stored is detachably attached to the lower part of the copying machine. A solenoid (not shown) connected to the pickup roller 32 is turned on during standby and the pickup roller 32 is separated from the sheet surface. Next, when the sheet is fed, the solenoid is turned off and the pickup roller 32 is in contact with the sheet surface. Then, the first sheet is fed by the pick-up roller 32 that is being rotationally driven. The driving of the pickup roller 32 is transmitted from the conveying roller 33 via a timing belt.

ピックアップされたシートは搬送ローラ33及びリタードローラ34によって挟持搬送される。搬送ローラ33はシート搬送方向に回転駆動を受けており、リタードローラ34はトルクリミッタ(不図示)を介して搬送方向とは逆方向に回転駆動されている。よって、一枚目の先端側は両ローラ間に一枚しかないので、シートとローラの摩擦力にトルクリミッタが負けてリタードローラ34は搬送方向に回転する。次に、シートが重なった場合両ローラの挟持部に達すると、１枚目と2枚目のシートの摩擦力はトルクリミッタに負けてリタードローラ34は搬送方向に対して逆転するため、最上側の1枚のみが先行して分離給送される。仮に複数枚のシートＳをピックアップしてしまった場合でも同様な動作で最上側の1枚のみが先行して分離給送される。 The picked up sheet is nipped and conveyed by the conveying roller 33 and the retard roller 34. The conveyance roller 33 is rotationally driven in the sheet conveyance direction, and the retard roller 34 is rotationally driven in a direction opposite to the conveyance direction via a torque limiter (not shown). Therefore, since there is only one sheet on the leading edge side between the two rollers, the torque limiter loses the frictional force between the sheet and the roller, and the retard roller 34 rotates in the conveying direction. Next, when the sheets overlap, the frictional force of the first and second sheets is lost to the torque limiter and the retard roller 34 reverses with respect to the conveying direction. Only one of these is separated and fed in advance. Even if a plurality of sheets S are picked up, only the uppermost sheet is separated and fed in advance by the same operation.

以上のような給紙動作により、積載されたシートを一枚ずつ給送することを可能としている。 Through the sheet feeding operation as described above, the stacked sheets can be fed one by one.

(搬送部)
給紙部３により給送されたシートはレジストローラ22で先端を一旦止められ、画像形成部２によって形成された画像に合わせて再び給送されて転写部にて画像の転写が行われる。レジストローラ22の回転駆動は不図示のステッピングモータにより行われ、その制御は本体のコントローラにより制御されている。 (Transport section)
The leading edge of the sheet fed by the sheet feeding unit 3 is temporarily stopped by the registration roller 22, and is fed again according to the image formed by the image forming unit 2, and the image is transferred by the transfer unit. The rotational driving of the registration roller 22 is performed by a stepping motor (not shown), and its control is controlled by a controller of the main body.

(画像形成部)
上記リーダー部１によって読み取られた画像情報を、レーザードライバによりレーザー発光部21はレーザー光を発光する。そして、ポリゴンミラー22の回転によって感光ドラム23の母線方向に走査させて、予め帯電器24によって帯電させてあるドラム面に潜像を形成する。この潜像は感光ドラム23の周囲に設けた現像機25によって現像され、シートＳに転写帯電器26によってトナー像が転写される。画像転写後にドラム面に残留するトナーはクリーニング器27によって除去される。 (Image forming part)
The laser light emitting unit 21 emits laser light from the image information read by the reader unit 1 by a laser driver. Then, the latent image is formed on the drum surface that has been charged in advance by the charger 24 by scanning in the generatrix direction of the photosensitive drum 23 by the rotation of the polygon mirror 22. This latent image is developed by a developing machine 25 provided around the photosensitive drum 23, and a toner image is transferred to the sheet S by a transfer charger 26. The toner remaining on the drum surface after the image transfer is removed by the cleaning device 27.

本装置は同一の画像形成部をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４つを連続的に配置して各々読み込まれた画像を各色に色分解し、多重転写することでカラー画像を形成するものである。 In this device, four images of cyan, magenta, yellow, and black are continuously arranged in the same image forming unit, and each read image is color-separated into each color, and a color image is formed by multiple transfer. is there.

(定着部)
画像形成部２においてトナー像を転写されたシートＳは、搬送ベルト８によって定着装置４に導かれ、定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂを通過する際に熱および圧力が印加されてトナー像をシートＳに融着させる。 (Fixing part)
The sheet S to which the toner image has been transferred in the image forming unit 2 is guided to the fixing device 4 by the conveying belt 8, and when passing through the fixing roller 4 a and the pressure roller 4 b, heat and pressure are applied to form the toner image on the sheet. Fused to S.

以下に詳細を図1に基づいて説明する。図２は本発明の第１の実施例を示す定着装置の断面図である。 Details will be described below with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the fixing device showing the first embodiment of the present invention.

図3において、ニップ部にて記録材を加圧搬送して定着を行う定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂはアルミ製の芯金の表層にシリコンゴムを固着しており、各々の芯金の内側には加熱源であるハロゲンヒータ45ａ、45ｂが配置され、シリコンゴムの表層に接触している各々のサーミスタ46，47より表層の温度を検知する。本体のコントローラ部は各サーミスタの温度と予め設定されている温度を比較し、設定温度より低ければ各ハロゲンヒータ45ａ、45ｂをACドライバを介してそれぞれ点燈し、高ければ点燈しないように制御しているので、定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂの温度は一定に保たれている。 In FIG. 3, the fixing roller 4a and the pressure roller 4b for fixing the recording material by pressing and conveying the recording material at the nip portion have silicon rubber adhered to the surface layer of the aluminum core bar, and the inner side of each core bar. Are provided with halogen heaters 45a and 45b as heating sources, and the temperature of the surface layer is detected by the thermistors 46 and 47 in contact with the surface layer of silicon rubber. The controller section of the main unit compares the temperature of each thermistor with a preset temperature, and controls the halogen heaters 45a and 45b via the AC driver if the temperature is lower than the set temperature, and controls it so that it does not turn on if the temperature is higher. Therefore, the temperatures of the fixing roller 4a and the pressure roller 4b are kept constant.

図3の装置において、オイルパン65内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上げローラ43の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ42は上記第１汲み上げローラ43に隣接して回転している。また、第３汲み上げローラ41は第２汲み上げローラ42に隣接している。上記第2汲み上げローラ42には駆動源によって回転駆動が与えられ、そこから第3汲み上げローラ41、第1汲み上げローラ43を介して離型剤塗布手段たる塗布ローラ40に駆動を伝達している。また、第2汲み上げローラは塗布ローラ40を定着ローラ4aに塗布ローラ40加圧バネ38によって負勢するための回転中心も兼ねている。このようにして、塗布ローラ40は各汲み上げローラによって順次汲み上げられたオイルＯを定着ローラ4aの表面に塗布している。また、上記塗布ローラ40に対して常に一定の圧が保たれるようにバネ４９によって付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制手段であるメタリングブレード44が接触していて、塗布ローラ40上のオイルの量を所定値に規定している。規制された塗布ローラ40上のオイルは定着ローラ4aに転移するが、そこで塗布ローラ40上に残留しているオイルはクリーニングブレード39によって、定着ローラ4a上に付着していたトナーや紙粉と共にオイルパン65外へ除去される。このオイルは後述するオイルタンク51にフィルタを通して回収され、再び再利用されるべく循環している。 In the apparatus shown in FIG. 3, a part of the first pumping roller 43 as the release agent pumping means is immersed in the oil O in the oil pan 65, and the second pumping roller 42 as the other release agent pumping means is the above. It rotates adjacent to the first pumping roller 43. The third pumping roller 41 is adjacent to the second pumping roller 42. The second pumping roller 42 is rotationally driven by a driving source, and from there, the driving is transmitted to the coating roller 40 as the release agent coating means via the third pumping roller 41 and the first pumping roller 43. The second pumping roller also serves as a rotation center for biasing the application roller 40 against the fixing roller 4a by the application roller 40 pressure spring 38. In this way, the application roller 40 applies the oil O sequentially pumped by each pumping roller to the surface of the fixing roller 4a. Further, a metalling blade 44, which is a release agent restricting means made of an elastic material such as fluorine rubber biased by a spring 49 so as to always maintain a constant pressure against the application roller 40, is in contact. The amount of oil on the application roller 40 is regulated to a predetermined value. The oil on the regulated application roller 40 is transferred to the fixing roller 4a, and the oil remaining on the application roller 40 is then oiled together with the toner and paper powder adhered on the fixing roller 4a by the cleaning blade 39. Removed out of pan 65. This oil is recovered through an oil tank 51, which will be described later, through a filter and circulated to be reused again.

オイル塗布部について詳細に説明する。第１汲み上げローラ４３によって汲み上げられたオイルＯは、第２汲み上げローラ４２とのギャップ部によってオイルの通過量がある程度まで規制される。通常、これらの汲み上げローラ１、２間は、所定のギャップ（０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）を有しており、このギャップによってオイルの通過量が決定され、ここを通過したシリコンオイルＯが第3汲み上げローラ41と第2汲み上げローラ４２とのニップ部へと汲み上げられる。ここで、第２汲み上げローラ42は表面に深さ0.1程度の溝を切っており、その溝にたまったオイルＯを第3汲み上げローラ41に受け渡している。第3汲み上げローラ41は塗布ローラ40に若干侵入するように接しており、表層がシリコンゴムである塗布ローラ40を傷つけないように、第3汲み上げローラ41の表面は表面粗さをＲａ3.2と小さくしている。ここで、各汲み上げローラの材質は金属としている。次に、第3汲み上げローラ41から転移したオイルＯは塗布ローラ40周上を離型剤塗布手段たるメタリングブレード44へと運ばれる。また、オイル塗布ローラ40は上記のように表層をシリコンゴム、その内側を発泡シリコンスポンジで構成し、金属芯金に固着してある。 The oil application part will be described in detail. The oil O pumped up by the first pumping roller 43 is regulated to a certain extent by the gap between the oil O and the second pumping roller 42. Usually, there is a predetermined gap (about 0.1 mm to 0.3 mm) between these pumping rollers 1 and 2, and the oil passage amount is determined by this gap, and the silicone oil O that has passed therethrough is It is pumped up to the nip portion between the third pumping roller 41 and the second pumping roller 42. Here, the second pumping roller 42 has a groove having a depth of about 0.1 on the surface, and the oil O accumulated in the groove is transferred to the third pumping roller 41. The third pumping roller 41 is in contact with the applicator roller 40 so as to slightly enter the surface, and the surface of the third pumping roller 41 has a surface roughness Ra3.2 so as not to damage the applicator roller 40 whose surface layer is silicon rubber. It is small. Here, the material of each pumping roller is metal. Next, the oil O transferred from the third pumping roller 41 is carried around the circumference of the coating roller 40 to the metering blade 44 as a release agent coating means. The oil application roller 40 has a surface layer made of silicon rubber and an inner side made of foamed silicon sponge as described above, and is fixed to a metal core.

該メタリングブレード44は回転中心軸を中心に回動可能であり、ブレード付勢バネ49によって一定圧にて塗布ローラ40に対して付勢されている。従って、塗布ローラ40上のオイルは、メタリングブレード44との接触部分を通過することにより、その通過量が所望の一定量に規制され、最適量のオイル膜厚とし、ここを通過後、定着ローラ4aとのニップ部を介して定着ローラ4a上に塗布される。 The metering blade 44 is rotatable about a rotation center axis and is urged against the application roller 40 by a blade urging spring 49 at a constant pressure. Therefore, when the oil on the application roller 40 passes through the contact portion with the metering blade 44, the amount of passage is regulated to a desired amount, and the oil film thickness is set to an optimum amount. It is applied on the fixing roller 4a through a nip portion with the roller 4a.

各ローラの長さは、第1汲み上げローラ43の両端のギャップ保証用フランジ部43aより第2汲み上げローラ42の方が長く、第3汲み上げローラ41のほうが第2汲み上げローラ42より短い。第3汲み上げローラ41はオイル塗布ローラ40より短く、オイル塗布ローラ40の表層ゴムを傷つけないように端部をテーパー形状にしている。オイル塗布ローラ40は最大用紙サイズのＡ３の巾297ｍｍに用紙の位置のばらつきを±2ｍｍ分考慮して301ｍｍとしている。メタリングブレード44はオイル塗布ローラ40より長くして全面を規制できるようにしている。 The length of each roller is longer for the second pumping roller 42 than for the gap assurance flanges 43a at both ends of the first pumping roller 43, and for the third pumping roller 41 shorter than the second pumping roller 42. The third pumping roller 41 is shorter than the oil application roller 40, and has an end tapered so as not to damage the surface rubber of the oil application roller 40. The oil application roller 40 has a maximum sheet size A3 width of 297 mm and a variation of the sheet position of 301 mm in consideration of ± 2 mm. The metering blade 44 is longer than the oil application roller 40 so that the entire surface can be regulated.

オイル中にはサーミスタ48が配置され、コントローラによってオイル温度を検知し、設定温度に対して一定になるように面状ヒータHにACドライバを介して通電している。よって、機械立ち上げ時の定着性の確保やオイル粘度によってオイル塗布量が変化するために生じるグロス変化を防止することが可能となっている。 A thermistor 48 is disposed in the oil, the temperature of the oil is detected by a controller, and the sheet heater H is energized via an AC driver so as to be constant with respect to the set temperature. Therefore, it is possible to ensure the fixability when the machine is started up and to prevent the change in gloss caused by the change in the amount of oil applied due to the oil viscosity.

図4はオイルパン65部を側面から見たところであるが、オイルパン65内のオイルOにはフロート50が浮いている。フロート50は軸51中心に回動可能に支持され、オイルOの液面高さに応じて上下し、フロート50の対向面に配置されたフラッグ52も同時に回動する。よって、オイルOが消費され量が少なくなると、センサ53がフラッグ52を検知できなくなり、その信号を本体のコントローラによって検知し、オイル汲み上げポンプ54を動作させる。その際、オイル汲み上げポンプ54は下部に配置したオイルタンク55よりオイルをオイルパン65へと汲み上げ、センサ53がフラッグ52を検知すると、オイル汲み上げポンプの動作を止めて、オイルパン65内のオイルOの液面を一定に保つ。上記のようにクリーニングブレードによって掻き落されたオフセットトナーや紙紛を含むオイルは回収パン60に落下する。回収されたオイルは、フィルタ61により汚れが除去され、再びオイルタンク55内に戻り、循環されて使用される。 FIG. 4 shows the oil pan 65 viewed from the side, and the float 50 floats on the oil O in the oil pan 65. The float 50 is rotatably supported about the shaft 51, and moves up and down according to the liquid level of the oil O, and the flag 52 disposed on the opposite surface of the float 50 also rotates simultaneously. Therefore, when the amount of oil O is consumed and the amount is reduced, the sensor 53 cannot detect the flag 52, the signal is detected by the controller of the main body, and the oil pumping pump 54 is operated. At that time, the oil pumping pump 54 pumps oil from the oil tank 55 arranged at the lower part to the oil pan 65. When the sensor 53 detects the flag 52, the operation of the oil pumping pump is stopped and the oil O in the oil pan 65 is stopped. Keep the liquid level constant. The oil containing offset toner and paper dust scraped off by the cleaning blade as described above falls to the collection pan 60. The collected oil is decontaminated by the filter 61, returns to the oil tank 55 again, circulated and used.

図1は本発明の実施例の駆動系を表す図である。本体側の駆動ユニット9はモータ部90とギアボックス91から成る駆動モータユニット、ギアボックス91からの出力軸からアイドルギアや減速ギア列を介してカップリング92にて駆動を出力するように構成されている。定着器はジャム処理やメンテナンスのため本体手前側（↑方向）に引き出し可能な構成となっており、本体駆動ユニット9との連結はカップリング93を介して行っている。カップリングから伝えられた駆動は駆動方向にロックするワンウェイギア94、アイドル軸上の逆転防止ワンウェイギア95を介し定着ローラ4aに伝えられている。加圧ローラ4ｂは基本的には定着ローラ4aに対して従動であり、ローラ間で滑りが生じた場合に備えて定着ローラ4aより若干遅い周速となるように駆動を伝達されている。両者の速度差によるけんか防止のために、駆動方向にロックするワンウェイギア96を用いることで定着ローラ4aの従動状態ではワンウェイギア96が空転することにより吸収している。逆転防止ワンウェイギア95はユーザー等の外的な力によって定着ローラ4aが搬送方向とは逆方向に回転させないためのものである。ワンウェイギア94はジャム処理時にジャム処理ノブ97をユーザーが回す際、駆動を切ることで駆動ユニットによる負荷を軽減するためのものである。 FIG. 1 is a diagram illustrating a drive system according to an embodiment of the present invention. The drive unit 9 on the main body side is configured to output a drive by a coupling 92 via an idle gear or a reduction gear train from an output shaft from the gear box 91, a drive motor unit comprising a motor unit 90 and a gear box 91. ing. The fixing device can be pulled out to the front side (↑ direction) of the main body for jam processing and maintenance, and is connected to the main body driving unit 9 via a coupling 93. The drive transmitted from the coupling is transmitted to the fixing roller 4a via a one-way gear 94 that locks in the driving direction and a one-way gear 95 that prevents reverse rotation on the idle shaft. The pressure roller 4b is basically driven by the fixing roller 4a, and the drive is transmitted so that the peripheral speed is slightly slower than that of the fixing roller 4a in case a slip occurs between the rollers. In order to prevent fighting due to the difference in speed between the two, the one-way gear 96 that locks in the driving direction is used to absorb the one-way gear 96 that rotates in the driven state of the fixing roller 4a. The one-way gear 95 for preventing reverse rotation is for preventing the fixing roller 4a from rotating in the direction opposite to the conveying direction by an external force of the user or the like. The one-way gear 94 is for reducing the load caused by the drive unit by turning off the drive when the user turns the jam handling knob 97 during jam handling.

一方、オイル塗布40は定着とは独立にモータ100により駆動される。定着ローラに比べ負荷が軽いため小型の回転数制御可能なモータを使用している。オイル塗布部も定着器と同時に手前に引き出されるため、駆動側カップリング102、定着側カップリング103により、引出し及び挿入時に駆動の連結または解除を行っている。カップリング103はくみ上げローラ42軸上に設けられ、ギア列を介して汲み上げローラ43、汲み上げローラ41、オイル塗布ローラ40に駆動を伝達する。 On the other hand, the oil application 40 is driven by the motor 100 independently of the fixing. Since the load is lighter than that of the fixing roller, a small motor capable of controlling the rotational speed is used. Since the oil application unit is also pulled out at the same time as the fixing unit, the driving side coupling 102 and the fixing side coupling 103 are used to connect or release the driving at the time of drawing and insertion. The coupling 103 is provided on the shaft of the pumping roller 42 and transmits drive to the pumping roller 43, the pumping roller 41, and the oil application roller 40 through a gear train.

定着ローラ4a及びオイル塗布ローラ40の速度制御について以下に説明する。本実施例の装置では、紙厚に応じて3種類の定着速度切換を行っており、坪量が50〜100g/ｍ²までをV1、100〜200g/ｍ²をV2、200〜300g/ｍ²をV3としている。速度はV1>V2>V3であり、おのおの紙厚に応じて適正な定着速度を設定しており、本体のコントローラがユーザーの指定または自動検知により、紙厚を認識すると適合した速度設定を行う。また、同時にオイル塗布ローラ40の周速が定着ローラ4aの周速と同じになるように設定され、両者の周速は常に等速としている。図5は最厚紙300g/ｍ²を通紙した時の定着ローラ4aの周速F1及びオイル塗布ローラ40の周速O1を表したものである。定着ローラ周速は紙先端が定着ローラ4aに噛み込む瞬間Pで急激に負荷が重くなるため、駆動のギアや枠体の微小な撓みにより周速が一旦下がり、紙が完全に定着ローラ対に挟持されると負荷が軽くなるため、撓みの反動で周速が上がり減衰していく挙動をしめす。しかしながら、オイル塗布ローラ40は別に駆動されているため、周速は一定に保たれており、上述のようなオイルスジが発生することがない。定着ローラ4aとオイル塗布ローラ40の間では速度差による摺擦が生じるが、上記オイルたまりほどのオイル差ではないため画像に影響はしない。 The speed control of the fixing roller 4a and the oil application roller 40 will be described below. In the apparatus of the present embodiment, three kinds of fixing speeds are subjected to switching, a basis weight of 50 to 100 g / m up to ^{² V1,100~200g} / m ² to V2,200~300g / m according to the paper thickness ² is V3. The speed is V1>V2> V3, and the proper fixing speed is set according to each paper thickness. When the controller of the main unit recognizes the paper thickness by the user's designation or automatic detection, the speed setting that suits is done. At the same time, the peripheral speed of the oil application roller 40 is set to be the same as the peripheral speed of the fixing roller 4a, and both peripheral speeds are always constant. FIG. 5 shows the peripheral speed F1 of the fixing roller 4a and the peripheral speed O1 of the oil application roller 40 when the thickest paper 300 g / m ² is passed. The peripheral speed of the fixing roller suddenly becomes heavy at the moment P when the leading edge of the paper bites into the fixing roller 4a, so the peripheral speed temporarily decreases due to minute bending of the drive gear and frame, and the paper completely moves to the fixing roller pair. When sandwiched, the load becomes lighter, so that the peripheral speed increases and attenuates due to the reaction of bending. However, since the oil application roller 40 is driven separately, the peripheral speed is kept constant, and the above-described oil streak does not occur. The rubbing due to the speed difference occurs between the fixing roller 4a and the oil application roller 40, but the oil difference is not as large as the oil pool, so the image is not affected.

ただし、駆動系のガタ（ギアのバックラッシュや軸とギアの勘合ガタなど）が多かったり、オイル塗布ローラと定着ローラの摩擦力が高い場合には、オイル塗布ローラは図6の周速O2の挙動を示すことがある。これは、直接定着ローラ表面からオイル塗布ローラへ駆動が伝わるので、定着ローラの速度低下時にはオイル塗布ローラに負荷が掛かり続けているので駆動列のガタは寄せられているが、反動による定着ローラの周速アップ時にはガタ分だけ定着ローラの周速にオイル塗布ローラが引っ張られている。このときには上記同様にオイルスジが発生する。よって、この場合オイル塗布ローラの周速をV4に設定することでガタ分の影響を受けなくなるので、オイル塗布ローラの周速は一定となり（O3）、オイルスジの発生を防止することができる。オイル塗布ローラの周速を上げた場合、オイル塗布量が増加するので、オイル塗布ブレードの形状や圧,オイル塗布ローラの表面粗さの設定によりオイルの規制量をさげて適切なオイル塗布量にする。また、定着速度の変更に対し適切なオイル塗布量を維持するため、定着速度に対するオイル塗布の速度の比が一定になるように設定する。 However, if there is a lot of drive system play (gear backlash, shaft-gear engagement play, etc.) or the friction force between the oil application roller and the fixing roller is high, the oil application roller will have the peripheral speed O2 in Fig. 6. May show behavior. This is because the driving force is transmitted directly from the surface of the fixing roller to the oil application roller, and when the speed of the fixing roller is reduced, the load is continuously applied to the oil application roller. When the peripheral speed is increased, the oil application roller is pulled to the peripheral speed of the fixing roller by the backlash. At this time, oil streaks are generated as described above. Therefore, in this case, by setting the peripheral speed of the oil application roller to V4, it is not affected by the backlash, so the peripheral speed of the oil application roller becomes constant (O3), and the occurrence of oil streaks can be prevented. When the peripheral speed of the oil application roller is increased, the oil application amount increases, so the oil application amount is reduced by setting the shape and pressure of the oil application blade, and the surface roughness of the oil application roller, to an appropriate oil application amount. To do. Further, in order to maintain an appropriate oil application amount with respect to a change in the fixing speed, the ratio of the oil application speed to the fixing speed is set to be constant.

次にOHPの通紙時の定着ローラ4a及びオイル塗布ローラ40の速度制御について以下に説明する。OHPのような樹脂フィルムは表面性が良いため、定着ローラの噛み込み時にオイルの影響による滑りが生じ噛み込み不良が発生することがある。OHPの場合透過率を上げることが望ましいので、定着速度をV３よりも遅くし、トナーをよく溶かすようにしている。定着速度を遅くするとOHP先端が定着ローラ4aに噛み込む前に接触している時間が長いため、OHPと定着ローラ表面の間にオイルが膜を作り噛み込みを阻害する。これを防止するためには、定着ローラに噛み込む際には定着速度を速くし、噛み込み前の定着ローラとの接触時間を短くすることで効果がある。よって本実施例では、OHP先端が定着ローラに噛み込む直前まではV2で定着ローラ及びオイル塗布ローラを駆動し、OHP先端が定着ローラに噛み込むタイミングTohpで定着ローラの速度をV3より遅いV5に変更する。（図7）定着ローラの速度は系の慣性により一気には下がらず、Tf後にV5になる。ここで、オイル塗布ローラも同様にV5に設定すると、オイル塗布の系は慣性が小さいため、点線のように定着ローラよりも短い時間Toで速度が落ちるため、急な回転変動が発生するので、上記同様にオイルスジが発生する。よって、本実施例では、実線のように定着ローラの速度が変化してもオイル塗布ローラの速度は一定に保つようにしており、また、オイル塗布ローラの速度が定着ローラの速度より上方に設定されているので、上記のように駆動系のガタによる影響も生じず、オイルスジは発生しない。本実施例ではOHPについて説明したが、紙の表面に樹脂膜をコーティングしたものなど摩擦係数が低く定着ローラニップに噛み込みにくいものについてこのような制御を行ってもよい。 Next, the speed control of the fixing roller 4a and the oil application roller 40 when OHP is passed will be described below. Since a resin film such as OHP has good surface properties, slipping due to the influence of oil may occur when the fixing roller is bitten, which may cause biting failure. In the case of OHP, since it is desirable to increase the transmittance, the fixing speed is made slower than V3 so that the toner is dissolved well. When the fixing speed is slowed, the time during which the leading end of the OHP is in contact with the fixing roller 4a is long, so that an oil forms a film between the OHP and the fixing roller surface and inhibits the biting. In order to prevent this, it is effective to increase the fixing speed when biting the fixing roller and to shorten the contact time with the fixing roller before biting. Therefore, in this embodiment, the fixing roller and the oil application roller are driven with V2 until immediately before the OHP tip bites into the fixing roller, and the fixing roller speed is set to V5 slower than V3 at the timing Tohp when the OHP tip bites into the fixing roller. change. (Fig. 7) The speed of the fixing roller does not drop all at once due to the inertia of the system, but becomes V5 after Tf. Here, if the oil application roller is also set to V5, the oil application system has a small inertia, so the speed drops in a shorter time To than the fixing roller as indicated by the dotted line, so a sudden rotation fluctuation occurs. Oil streaks are generated as described above. Therefore, in this embodiment, the speed of the oil application roller is kept constant even if the speed of the fixing roller changes as indicated by the solid line, and the speed of the oil application roller is set higher than the speed of the fixing roller. Therefore, there is no influence of the play of the drive system as described above, and no oil streaks are generated. In the present embodiment, the OHP has been described. However, such control may be performed on a paper having a low friction coefficient and not easily caught in the fixing roller nip, such as a paper film coated with a resin film.

本実施例の定着装置の駆動図Driving diagram of the fixing device of this embodiment 本実施例の複写機の概略構成を示す断面図Sectional drawing which shows schematic structure of the copying machine of a present Example. 本実施例の定着装置の断面図Sectional view of the fixing device of this embodiment 本実施例のオイル供給部の側面図Side view of the oil supply unit of this embodiment 本実施例の定着ローラ及びオイル塗布ローラの周速を表す図The figure showing the peripheral speed of the fixing roller and oil application roller of a present Example 本実施例の定着ローラ及びオイル塗布ローラの周速を表す図The figure showing the peripheral speed of the fixing roller and oil application roller of a present Example 本実施例の定着ローラ及びオイル塗布ローラの周速を表す図The figure showing the peripheral speed of the fixing roller and oil application roller of a present Example 他の実施例の定着装置の断面図Cross-sectional view of a fixing device according to another embodiment 従来例を表す図A figure showing a conventional example 従来例を表す図A figure showing a conventional example 従来例を表す図A figure showing a conventional example

符号の説明Explanation of symbols

１リーダー部
２画像形成部
３給紙部
４定着装置
４ａ定着ローラ
４ｂ加圧ローラ
８搬送ベルト
３９クリーニングブレード
４０塗布ローラ
４１第3汲み上げローラ
４２第2汲み上げローラ
４３第１汲み上げローラ
４４メタリングブレード
４５ａ，４５ｂハロゲンヒータ
４６，４７サーミスタ
５５オイルタンク
６５オイルパン
９０モータ部
９１ギアボックス
９２カップリング
９３カップリング
９５逆転防止ワンウェイギア
９６ワンウェイギア
９８ジャム処理ノブ
１００モータ
１０２カップリング
１０３カップリング
Ｏシリコンオイル
Ｓシート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Leader part 2 Image forming part 3 Paper feed part 4 Fixing device 4a Fixing roller 4b Pressure roller 8 Conveying belt 39 Cleaning blade 40 Coating roller 41 3rd pumping roller 42 2nd pumping roller 43 1st pumping roller 44 Metering blade 45a , 45b Halogen heater 46, 47 Thermistor 55 Oil tank 65 Oil pan 90 Motor part 91 Gear box 92 Coupling 93 Coupling 95 Reversing prevention one-way gear 96 One-way gear 98 Jam treatment knob 100 Motor 102 Coupling 103 Coupling O Silicon oil S Sheet

Claims

画像をシートに形成する画像形成手段、画像が形成された該シートを加熱または加圧して画像を定着する回動可能な定着手段、該定着手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段、定着手段に隣接して回動する離型材塗布手段を有する画像形成装置において、該定着手段とは独立した該離型材塗布手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段を有することを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet, rotatable fixing means for fixing the image by heating or pressurizing the sheet on which the image is formed, driving means for variably driving the driving speed of the fixing means, fixing means An image forming apparatus having a release material application means that rotates adjacent to the image forming apparatus, and further comprising a drive means that variably drives the drive speed of the release material application means independent of the fixing means. .

該定着手段の移動速度に対し該離型材塗布手段の移動速度は一定の比率に設定することを特徴とする請求項１の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moving speed of the release material applying means is set to a constant ratio with respect to the moving speed of the fixing means.

シートの種類に応じて該定着手段の移動速度及び該離型材塗布手段の移動速度を制御する請求項１の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moving speed of the fixing unit and the moving speed of the release material applying unit are controlled in accordance with the type of the sheet.

該定着手段の移動速度より該離型材塗布手段の移動速度が速くなるように制御を行うことを特徴とする請求項１の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein control is performed such that the moving speed of the release material applying means is faster than the moving speed of the fixing means.

画像定着時に該定着手段の移動速度を変化させる速度制御を行う際、該離型材塗布手段の移動速度は一定速度維持する制御を行うことを特徴とする請求項１の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when performing speed control for changing the moving speed of the fixing means during image fixing, the moving speed of the release material applying means is controlled to maintain a constant speed.

該定着手段の移動速度を検知する検知手段を有し、該定着手段の移動速度に応じて該離型材塗布手段の移動速度を制御することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a detecting unit configured to detect a moving speed of the fixing unit, and controlling a moving speed of the release material applying unit according to the moving speed of the fixing unit.