JP2005097507A

JP2005097507A - Adhesive tape

Info

Publication number: JP2005097507A
Application number: JP2003410653A
Authority: JP
Inventors: Munehiro Hatakei; 宗宏畠井; Masateru Fukuoka; 正輝福岡; Satoshi Hayashi; 聡史林; Taihei Sugita; 大平杉田; Kazuhiro Shimomura; 和弘下村; Yasuhiko Oyama; 康彦大山; Giichi Kitajima; 義一北島
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2005-04-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prepare an adhesive tape which can readily be peeled without damaging an adherend by irradiating the tape with light and is excellent in storage property. <P>SOLUTION: This adhesive tape comprises an adhesive layer containing a gas generator generating a gas by irradiating the agent with light and a laminate laminated on the adhesive layer. In the laminate, transmittance of light having 365 nm wavelength is ≥40% and maximum value of transmittance of light having 400-450 wavelength is ≤40%. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、光を照射することにより被着体を損傷することなく容易に剥がすことができ、
しかも保存性に優れる粘着テープに関する。 The present invention can be easily peeled off without damaging the adherend by irradiating light,
In addition, the present invention relates to an adhesive tape that is excellent in storage stability.

粘着テープに求められる性能はその用途により様々であるが、用途によっては、必要な間
だけ強固に被着体に接着して固定できる一方で、使用後には容易に剥がせることが要求さ
れることがある。
例えば、ＩＣチップの製造工程において、高純度なシリコン単結晶等から切り出した厚膜
ウエハを所定の厚さにまで研削して薄膜ウエハとする場合に、厚膜ウエハを支持板に接着
して補強することにより、効率よく作業を進めることが提案されている。このとき厚膜ウ
エハと支持板とを接着するための両面粘着テープとしては、研削工程中には強固に接着す
る一方で、研削工程終了後には得られた薄膜ウエハを損傷することなく支持板から剥がせ
ることが求められる。 The performance required for adhesive tapes varies depending on the application, but depending on the application, it can be firmly adhered and fixed to the adherend as long as necessary, but it must be easily peeled off after use. There is.
For example, in the IC chip manufacturing process, when a thick film wafer cut from a high-purity silicon single crystal or the like is ground to a predetermined thickness to form a thin film wafer, the thick film wafer is bonded to a support plate for reinforcement. By doing so, it has been proposed to work efficiently. At this time, as the double-sided adhesive tape for bonding the thick film wafer and the support plate, while firmly bonding during the grinding process, from the support plate without damaging the thin film wafer obtained after the grinding process is completed It must be peeled off.

粘着テープを剥がす方法としては、例えば、物理的な力を加えて引き剥がすことが考えら
れる。しかしながら、この方法では被着体が軟弱な場合には重大な損傷を与えてしまうこ
とがある。また、粘着剤を溶解できる溶剤を用いて粘着テープを剥がす方法も考えられる
。しかしながら、この方法も被着体が溶剤によって侵されるものである場合には用いるこ
とができない。
このように、いったん接着に用いた粘着テープは、接着力が強固であるほど、被着体を損
傷することなく剥がすことが困難であるという問題点があった。 As a method for peeling off the adhesive tape, for example, it is conceivable to peel it off by applying a physical force. However, this method may cause serious damage when the adherend is soft. Moreover, the method of peeling an adhesive tape using the solvent which can melt | dissolve an adhesive is also considered. However, this method cannot be used when the adherend is attacked by a solvent.
As described above, the pressure-sensitive adhesive tape once used for bonding has a problem that it is more difficult to peel off the adherend without damaging the adherend as the adhesive strength is stronger.

これに対して特許文献１には、アジド化合物を含有する粘着剤を用いた粘着テープが開示
されている。アジド化合物は、紫外線を照射することにより分解して窒素ガスを放出する
。従って、アジド化合物を含有する粘着剤を用いて接着した接着面に紫外線を照射すると
、アジド化合物が分解して放出された窒素ガスにより粘着剤が発泡し、粘着剤の接着力を
低下させるため、容易に被着体を剥離することができる。しかしながら、実際には、アジ
ド化合物が分解して放出された窒素ガスは粘着剤内に気泡としてたまり、被着体に強く接
着している場合等では、粘着剤の外に充分に放出されず被着体を剥離できないといった問
題があった。 On the other hand, Patent Document 1 discloses an adhesive tape using an adhesive containing an azide compound. The azide compound decomposes and emits nitrogen gas when irradiated with ultraviolet rays. Therefore, when the adhesive surface that is bonded using the pressure-sensitive adhesive containing the azide compound is irradiated with ultraviolet rays, the pressure-sensitive adhesive foams due to the nitrogen gas released by decomposition of the azide compound, and the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive is reduced. The adherend can be easily peeled off. However, in actuality, nitrogen gas released by decomposition of the azide compound accumulates as bubbles in the adhesive, and when it adheres strongly to the adherend, it is not fully released out of the adhesive and is not covered. There was a problem that the kimono could not be peeled off.

特開２００１−２００２３４号公報JP 2001-200274 A

本発明者らは、これまでに、光を照射することにより気体を発生する気体発生剤を含有す
る粘着剤層を有する粘着テープを用いれば、気体発生剤から発生した気体が粘着剤層の外
へ放出されて、接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下させることができることを
見出した。
このような気体発生剤としては、アゾ化合物やアジド化合物等が好適である。アゾ化合物
やアジド化合物は、主に波長３６５ｎｍ付近の紫外線領域の光を吸収して気体を発生する
性質を有することから、光源として紫外線ランプ等を用いて紫外線を照射することにより
剥離を行っている。しかしながら、アゾ化合物やアジド化合物の多くは波長４００〜４５
０ｎｍの可視光線領域でもわずかながら感光することから、遮光していない場所に保存し
た場合や、ＩＣチップの製造等に用いた場合の工程上において、少しずつ気体が発生して
しまい、剥離の際に紫外線を照射しても剥離できるだけの充分な気体を発生し得ず、剥離
できなくなってしまうことがあった。 The present inventors have heretofore used a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer containing a gas generating agent that generates gas when irradiated with light, so that the gas generated from the gas generating agent is removed from the pressure-sensitive adhesive layer. It was found that at least a part of the adhesive surface can be peeled off to reduce the adhesive strength.
As such a gas generating agent, an azo compound, an azide compound, or the like is preferable. Azo compounds and azide compounds mainly have the property of absorbing gas in the ultraviolet region near a wavelength of 365 nm and generating gas, and therefore peeling is performed by irradiating ultraviolet rays using an ultraviolet lamp or the like as a light source. . However, most of azo compounds and azide compounds have wavelengths of 400 to 45.
Since it is slightly exposed even in the visible light region of 0 nm, gas is generated little by little when it is stored in an unshielded place or used in the manufacture of IC chips. Even when irradiated with ultraviolet rays, sufficient gas could not be generated to peel off, making peeling impossible.

本発明は、上記の現状に鑑み、光を照射することにより被着体を損傷することなく容易に
剥がすことができ、しかも保存性に優れる粘着テープを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an adhesive tape that can be easily peeled off by irradiating light without damaging an adherend and that is excellent in storability.

本発明は、光を照射することにより気体を発生する気体発生剤を含有する粘着剤層と、前
記粘着剤層上に積層された積層体とからなる粘着テープであって、前記積層体は、波長３
６５ｎｍの光の透過率が４０％以上であり、かつ、波長４００〜４５０ｎｍの範囲におけ
る光の透過率の最大値が４０％以下である粘着テープである。
以下に本発明を詳述する。 The present invention is an adhesive tape comprising a pressure-sensitive adhesive layer containing a gas generating agent that generates gas by irradiating light, and a laminate laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, Wavelength 3
The adhesive tape has a 65 nm light transmittance of 40% or more and a maximum light transmittance of 40% or less in a wavelength range of 400 to 450 nm.
The present invention is described in detail below.

本発明の粘着テープは、光を照射することにより気体を発生する気体発生剤を含有する粘
着剤層（以下、気体発生層ともいう）を有する。
なお、本明細書において光とは、特に断らない限りにおいては、赤外線、可視光線、紫外
線だけでなく、電子線、エックス線、中性子線等の電離放射線をも包含するものである。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer (hereinafter, also referred to as a gas generation layer) containing a gas generating agent that generates gas when irradiated with light.
In the present specification, unless otherwise specified, light includes not only infrared rays, visible rays, and ultraviolet rays but also ionizing radiations such as electron beams, X-rays, and neutron rays.

上記気体発生剤としては特に限定されないが、例えば、アゾ化合物、アジド化合物等が好
適に用いられる。
上記アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチ
ルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチル
プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）
、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルエチル）−２−メチルプロピオンアミド］、２
，２’−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス
（Ｎ−プロピル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−エチル−２
−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（
ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス
｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−
アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−
アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビ
ス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、
２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン２−イル）プロパン］ジハイドロクロライ
ド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン２−イル）プロパン］ジサルフェイト
ジハイドロレート、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラハイドロピリミ
ジン−２−イル）プロパン］ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス｛２−［１−（
２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン２−イル］プロパン｝ジハイドロクロライド
、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン２−イル）プロパン］、２，２’−アゾ
ビス（２−メチルプロピオンアミジン）ハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−
アミノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシア
シル）−２−メチル−プロピオンアミジン］、２，２’−アゾビス｛２−［Ｎ−（２−カ
ルボキシエチル）アミジン］プロパン｝、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンア
ミドオキシム）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジメチル
２，２’−アゾビスイソブチレート、４，４’−アゾビス（４−シアンカルボニックアシ
ッド）、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタノイックアシッド）、２，２’−アゾビ
ス（２，４，４−トリメチルペンタン）等が挙げられる。
これらのアゾ化合物は、主に波長３６５ｎｍ程度の紫外線領域の光を照射することにより
窒素ガスを発生する。 Although it does not specifically limit as said gas generating agent, For example, an azo compound, an azide compound, etc. are used suitably.
Examples of the azo compound include 2,2′-azobis (N-cyclohexyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis [N- (2-methylpropyl) -2-methylpropionamide], 2 , 2'-azobis (N-butyl-2-methylpropionamide)
2,2′-azobis [N- (2-methylethyl) -2-methylpropionamide], 2
, 2′-azobis (N-hexyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis (N-propyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis (N-ethyl-2)
-Methylpropionamide), 2,2'-azobis {2-methyl-N- [1,1-bis (
Hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide}, 2,2′-azobis {2-methyl-N- [2- (1-hydroxybutyl)] propionamide}, 2,2′-
Azobis [2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide], 2,2′-
Azobis [N- (2-propenyl) -2-methylpropionamide], 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride,
2,2′-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane] disulfate dihydrolate, 2 , 2′-azobis [2- (3,4,5,6-tetrahydropyrimidin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis {2- [1- (
2-hydroxyethyl) -2-imidazolin-2-yl] propane} dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane], 2,2′-azobis (2-methylpropion) Amidine) hydrochloride, 2,2′-azobis (2-
Aminopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [N- (2-carboxyacyl) -2-methyl-propionamidine], 2,2′-azobis {2- [N- (2-carboxyethyl) amidine ] Propane}, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidoxime), dimethyl 2,2′-azobis (2-methylpropionate), dimethyl 2,2′-azobisisobutyrate, 4,4 Examples include '-azobis (4-cyancarbonic acid), 4,4'-azobis (4-cyanopentanoic acid), and 2,2'-azobis (2,4,4-trimethylpentane).
These azo compounds generate nitrogen gas mainly by irradiating light in the ultraviolet region with a wavelength of about 365 nm.

上記アジド化合物としては、例えば、３−アジドメチル−３−メチルオキセタン、テレフ
タルアジド、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンズアジド；３−アジドメチル−３−メチルオキセ
タンを開環重合することにより得られるグリシジルアジドポリマー等のアジド基を有する
ポリマー等が挙げられる。これらのアジド化合物は、主に波長３６５ｎｍ程度の紫外線領
域の光を照射することにより窒素ガスを発生する。 Examples of the azide compound include 3-azidomethyl-3-methyloxetane, terephthalazide, p-tert-butylbenzazide; glycidyl azide polymer obtained by ring-opening polymerization of 3-azidomethyl-3-methyloxetane, and the like. Examples thereof include a polymer having an azide group. These azide compounds generate nitrogen gas mainly by irradiating light in the ultraviolet region with a wavelength of about 365 nm.

これらの気体発生剤のうち、上記アジド化合物は衝撃を与えることによっても容易に分解
して窒素ガスを放出することから、取り扱いが困難であるという問題がある。更に、上記
アジド化合物は、いったん分解が始まると連鎖反応を起こして爆発的に窒素ガスを放出し
その制御ができないことから、爆発的に発生した窒素ガスによって被着体が損傷すること
があるという問題もある。このような問題から上記アジド化合物の使用量は限定されるが
、限定された使用量では充分な効果が得られないことがある。 Among these gas generating agents, the azide compound is easily decomposed even by giving an impact and releases nitrogen gas, so that there is a problem that handling is difficult. Furthermore, once the decomposition starts, the azide compound causes a chain reaction and explosively releases nitrogen gas, which cannot be controlled. Therefore, the adherend may be damaged by the explosively generated nitrogen gas. There is also a problem. Due to such problems, the amount of the azide compound used is limited, but sufficient effects may not be obtained with the limited amount used.

一方、上記アゾ化合物は、アジド化合物とは異なり衝撃によっては気体を発生しないこと
から取り扱いが極めて容易である。また、連鎖反応を起こして爆発的に気体を発生するこ
ともないため被着体を損傷することもなく、光の照射を中断すれば気体の発生も中断でき
ることから、用途に合わせた接着性の制御が可能であるという利点もある。従って、上記
気体発生剤としては、アゾ化合物を用いることがより好ましい。 On the other hand, unlike the azide compound, the azo compound is extremely easy to handle because it does not generate gas upon impact. In addition, since no gas is explosively generated due to a chain reaction, the adherend is not damaged, and generation of gas can be interrupted if light irradiation is interrupted. There is also an advantage that control is possible. Therefore, it is more preferable to use an azo compound as the gas generating agent.

上記アゾ化合物は、１０時間半減期温度が８０℃以上であることが好ましい。１０時間半
減期温度が８０℃未満であると、本発明の粘着テープは、キャストにより気体発生層を形
成して乾燥する際に発泡を生じてしまったり、経時的に分解反応を生じて分解残渣がブリ
ードアウトしてしまったり、経時的に気体を発生して貼り合わせた被着体との界面に浮き
を生じさせてしまったりすることがある。１０時間半減期温度が８０℃以上であれば、耐
熱性に優れていることから、高温での使用及び安定した貯蔵が可能である。 The azo compound preferably has a 10-hour half-life temperature of 80 ° C. or higher. When the 10-hour half-life temperature is less than 80 ° C., the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may cause foaming when it is dried by forming a gas generation layer by casting, or it may undergo a decomposition reaction over time, resulting in a decomposition residue. May bleed out, or may generate gas over time and cause floating at the interface with the adherend. If the 10-hour half-life temperature is 80 ° C. or higher, the heat resistance is excellent, and therefore, use at a high temperature and stable storage are possible.

１０時間半減期温度が８０℃以上であるアゾ化合物としては、下記一般式（１）で表され
るアゾアミド化合物等が挙げられる。下記一般式（１）で表されるアゾアミド化合物は、
耐熱性に優れていることに加え、後述するアクリル酸アルキルエステルポリマー等の粘着
性を有するポリマーへの溶解性にも優れ、接着性物質中に粒子として存在しないものとす
ることができる。 Examples of the azo compound having a 10-hour half-life temperature of 80 ° C. or higher include an azoamide compound represented by the following general formula (1). The azoamide compound represented by the following general formula (1) is:
In addition to being excellent in heat resistance, it is also excellent in solubility in an adhesive polymer such as an alkyl acrylate polymer to be described later, and can not be present as particles in the adhesive substance.

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ低級アルキル基を表し、Ｒ^３は、炭素数２以上の
飽和アルキル基を表す。なお、Ｒ^１とＲ^２は、同一であっても、異なっていてもよい。 In formula (1), R ¹ and R ² each represent a lower alkyl group, and R ³ represents a saturated alkyl group having 2 or more carbon atoms. R ¹ and R ² may be the same or different.

上記一般式（１）で表されるアゾアミド化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス（
Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−
メチルプロピル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−
２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−メチルエチル）−２−
メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ヘキシル−２−メチルプロピオン
アミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−プロピル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２
’−アゾビス（Ｎ−エチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス｛２−
メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオン
アミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プ
ロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プ
ロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオ
ンアミド］等が挙げられる。なかでも、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプ
ロピオンアミド）及び２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピ
オンアミド］は、溶剤への溶解性に特に優れていることから好適に用いられる。 Examples of the azoamide compound represented by the general formula (1) include 2,2′-azobis (
N-cyclohexyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis [N- (2-
Methylpropyl) -2-methylpropionamide], 2,2′-azobis (N-butyl-
2-methylpropionamide), 2,2′-azobis [N- (2-methylethyl) -2-
Methylpropionamide], 2,2′-azobis (N-hexyl-2-methylpropionamide), 2,2′-azobis (N-propyl-2-methylpropionamide), 2,2
'-Azobis (N-ethyl-2-methylpropionamide), 2,2'-azobis {2-
Methyl-N- [1,1-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide}, 2,2′-azobis {2-methyl-N- [2- (1-hydroxybutyl)] propionamide} 2,2′-azobis [2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide], 2,2′-azobis [N- (2-propenyl) -2-methylpropionamide] and the like. Among these, 2,2′-azobis (N-butyl-2-methylpropionamide) and 2,2′-azobis [N- (2-propenyl) -2-methylpropionamide] have improved solubility in solvents. It is preferably used because it is particularly excellent.

上記気体発生剤は、上記気体発生層中に粒子として存在しないことが好ましい。なお、本
明細書において、気体発生剤が粒子として存在しないとは、電子顕微鏡により上記気体発
生層を観察したときに気体発生剤を確認することができないことを意味する。上記気体発
生層中に気体発生剤が粒子として存在すると、光を照射したときに粒子の界面で光が散乱
して気体発生効率が低くなってしまったり、気体発生層の表面平滑性が悪くなったりする
ことがある。 The gas generating agent is preferably not present as particles in the gas generating layer. In the present specification, the fact that the gas generating agent does not exist as particles means that the gas generating agent cannot be confirmed when the gas generating layer is observed with an electron microscope. If the gas generating agent is present as particles in the gas generating layer, light is scattered at the particle interface when light is irradiated, resulting in low gas generation efficiency or poor surface smoothness of the gas generating layer. Sometimes.

上記気体発生剤を粒子として存在しないようにするには、通常、上記気体発生層を構成す
る粘着剤に溶解する気体発生剤を選択するが、粘着剤に溶解しない気体発生剤を選択する
場合には、例えば、分散機を用いたり、分散剤を併用したりすることにより気体発生層中
に気体発生剤を微分散させる。気体発生層中にアゾ化合物を微分散させるためには、気体
発生剤は、微小な粒子であることが好ましく、更に、これらの微粒子は、例えば、分散機
や混練装置等を用いて必要に応じてより細かい微粒子とすることが好ましい。即ち、電子
顕微鏡により上記気体発生層を観察したときに気体発生剤を確認することができない状態
まで分散させることがより好ましい。 In order to prevent the gas generating agent from being present as particles, normally, a gas generating agent that dissolves in the pressure-sensitive adhesive constituting the gas generating layer is selected, but when a gas generating agent that does not dissolve in the pressure-sensitive adhesive is selected. For example, the gas generating agent is finely dispersed in the gas generating layer by using a disperser or using a dispersing agent in combination. In order to finely disperse the azo compound in the gas generating layer, the gas generating agent is preferably fine particles. Further, these fine particles may be used as necessary using, for example, a disperser or a kneading apparatus. It is preferable to use finer particles. That is, it is more preferable to disperse the gas generating agent to a state where the gas generating agent cannot be confirmed when the gas generating layer is observed with an electron microscope.

本発明の粘着テープでは、上記気体発生剤から発生した気体は気体発生層の外へ放出され
る。これにより、本発明の粘着テープを被着体に貼り付けた接着面に光を照射すると気体
発生剤から発生した気体が被着体から接着面の少なくとも一部を剥がし接着力を低下させ
るため、容易に被着体から剥離することができる。この際、気体発生剤から発生した気体
の大部分は気体発生層の外へ放出される。上記気体発生剤から発生した気体の大部分が気
体発生層の外へ放出されないと、気体発生層が気体発生剤から発生した気体により全体的
に発泡してしまい、接着力を低下させる効果を充分に得ることができず、被着体にのり残
りを生じさせてしまうことがある。なお、被着体に糊残りを生じさせない程度であれば、
気体発生剤から発生した気体の一部が気体発生層中に溶け込んでいたり、気泡として気体
発生層中に存在していたりしてもかまわない。 In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the gas generated from the gas generating agent is released out of the gas generating layer. Thereby, when irradiating light to the adhesion surface where the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is attached to the adherend, the gas generated from the gas generating agent peels off at least a part of the adhesion surface from the adherend and reduces the adhesive force. It can be easily peeled off from the adherend. At this time, most of the gas generated from the gas generating agent is released out of the gas generating layer. If most of the gas generated from the gas generating agent is not released out of the gas generating layer, the gas generating layer is entirely foamed by the gas generated from the gas generating agent, and the effect of reducing the adhesive force is sufficient. In some cases, it may not be possible to obtain a residue, and a residue may be left on the adherend. In addition, if it is a grade that does not cause adhesive residue on the adherend,
A part of the gas generated from the gas generating agent may be dissolved in the gas generating layer, or may exist in the gas generating layer as bubbles.

上記気体発生層を構成する粘着剤は、光を照射することにより気体を発生させて接着力を
低下させる前の状態における弾性率を調整するためにあらかじめ架橋されており、例えば
、後述する光硬化型接着性樹脂に対してあらかじめ光による刺激を与えて接着性を保持す
る程度に架橋しておくか、イソシアネート化合物等の化学架橋されたものを配合しておく
。予め架橋されていることにより、上記粘着剤の弾性率が高くなるため、気体発生剤から
発生した気体が気泡として気体発生層中に留まりにくくなり、気体発生層の外への放出が
促進される。 The pressure-sensitive adhesive constituting the gas generating layer is previously cross-linked in order to adjust the elastic modulus in a state before generating gas by irradiating light and reducing the adhesive force. The mold adhesive resin is preliminarily crosslinked to such an extent that it is stimulated by light to maintain the adhesiveness, or a chemically crosslinked compound such as an isocyanate compound is blended. Since the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive is increased by being crosslinked in advance, the gas generated from the gas generating agent is less likely to remain in the gas generating layer as bubbles, and the release to the outside of the gas generating layer is promoted. .

上記気体発生層を構成する粘着剤は、光を照射することにより架橋する架橋成分を含有す
ることが好ましい。上記光を照射することにより架橋する架橋成分としては、例えば、分
子内にラジカル重合性の不飽和結合を有してなるアクリル酸アルキルエステル系及び／又
はメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴ
マー又はモノマーとを主成分とし、必要に応じて光重合開始剤を含んでなる光硬化型接着
性樹脂等からなるものが挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive constituting the gas generating layer preferably contains a cross-linking component that cross-links when irradiated with light. Examples of the cross-linking component that is cross-linked by irradiation with light include, for example, an acrylic acid alkyl ester-based and / or methacrylic acid alkyl ester-based polymerizable polymer having a radical polymerizable unsaturated bond in the molecule; Examples thereof include a photocurable adhesive resin containing a radically polymerizable polyfunctional oligomer or monomer as a main component and a photopolymerization initiator as required.

上記重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を持った（メタ）アクリル系ポリマー（
以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーという）をあらかじめ合成し、分子内に上
記の官能基と反応する官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを有する化合物（以下、官
能基含有不飽和化合物という）と反応させることにより得ることができる。 The polymerizable polymer is, for example, a (meth) acrylic polymer having a functional group in the molecule (
Hereinafter, a functional group-containing (meth) acrylic polymer) is synthesized in advance, and a compound having a functional group that reacts with the above functional group and a radical polymerizable unsaturated bond in the molecule (hereinafter referred to as a functional group-containing unsaturated group). It can be obtained by reacting with a compound).

上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、常温で粘着性を有するポリマーとして、
一般の（メタ）アクリル系ポリマーの場合と同様に、アルキル基の炭素数が通常２〜１８
の範囲にあるアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルを主
モノマーとし、これと官能基含有モノマーと、更に必要に応じてこれらと共重合可能な他
の改質用モノマーとを常法により共重合させることにより得られるものである。上記官能
基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は通常２０万〜２００万程度である
。 The functional group-containing (meth) acrylic polymer is a polymer having adhesiveness at room temperature,
As in the case of a general (meth) acrylic polymer, the alkyl group usually has 2 to 18 carbon atoms.
An acrylic acid alkyl ester and / or methacrylic acid alkyl ester in the range of is used as a main monomer, and this, a functional group-containing monomer, and, if necessary, other modifying monomers copolymerizable with these by a conventional method. It is obtained by copolymerization. The weight average molecular weight of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is usually about 200,000 to 2,000,000.

上記官能基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル
基含有モノマー；アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のヒド
ロキシル基含有モノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ
基含有モノマー；アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル
等のイソシアネート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチ
ル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。 Examples of the functional group-containing monomer include a carboxyl group-containing monomer such as acrylic acid and methacrylic acid; a hydroxyl group-containing monomer such as hydroxyethyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate; and an epoxy group containing glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate. Monomers; Isocyanate group-containing monomers such as isocyanate ethyl acrylate and isocyanate ethyl methacrylate; and amino group-containing monomers such as aminoethyl acrylate and aminoethyl methacrylate.

上記共重合可能な他の改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル
、スチレン等の一般の（メタ）アクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーが挙
げられる。 Examples of other modifying monomers that can be copolymerized include various monomers used in general (meth) acrylic polymers such as vinyl acetate, acrylonitrile, and styrene.

上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーに反応させる官能基含有不飽和化合物として
は、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基に応じて上述した官能基含有モ
ノマーと同様のものを使用できる。例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマー
の官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノ
マーが用いられ、同官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが用
いられ、同官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等
のアミド基含有モノマーが用いられ、同官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマ
ーが用いられる。 The functional group-containing unsaturated compound to be reacted with the functional group-containing (meth) acrylic polymer is the same as the functional group-containing monomer described above according to the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer. it can. For example, when the functional group of the functional group-containing (meth) acrylic polymer is a carboxyl group, an epoxy group-containing monomer or an isocyanate group-containing monomer is used, and when the functional group is a hydroxyl group, an isocyanate group-containing monomer is used. When the functional group is an epoxy group, a carboxyl group-containing monomer or an amide group-containing monomer such as acrylamide is used, and when the functional group is an amino group, an epoxy group-containing monomer is used.

上記多官能オリゴマー又はモノマーとしては、分子量が１万以下であるものが好ましく、
より好ましくは光照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分
子量が５０００以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜２０個のもの
である。このようなより好ましい多官能オリゴマー又はモノマーとしては、例えば、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。その
他、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、市販のオリゴ
エステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマー
は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 As the polyfunctional oligomer or monomer, those having a molecular weight of 10,000 or less are preferable,
More preferably, the molecular weight is 5000 or less and the number of radically polymerizable unsaturated bonds in the molecule is 2 to 20 so that the three-dimensional network of the pressure-sensitive adhesive layer can be efficiently formed by light irradiation. . As such a more preferable polyfunctional oligomer or monomer, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth)
Examples include acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol monohydroxypenta (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate. Other examples include 1,4-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, and commercially available oligoester (meth) acrylate. These polyfunctional oligomers or monomers may be used alone or in combination of two or more.

上記光重合開始剤としては、例えば、波長２５０〜８００ｎｍの光を照射することにより
活性化されるものが挙げられ、このような光重合開始剤としては、例えば、メトキシアセ
トフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾイン
イソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール、アセ
トフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物；フォスフィンオキシド誘導体化
合物；ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、
ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサン
トン、ジエチルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒ
ドロキシメチルフェニルプロパン等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの光重
合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Examples of the photopolymerization initiator include those activated by irradiation with light having a wavelength of 250 to 800 nm. Examples of such a photopolymerization initiator include acetophenone derivative compounds such as methoxyacetophenone; Benzoin ether compounds such as benzoin propyl ether and benzoin isobutyl ether; ketal derivative compounds such as benzyldimethyl ketal and acetophenone diethyl ketal; phosphine oxide derivative compounds; bis (η5-cyclopentadienyl) titanocene derivative compounds, benzophenone,
Examples include photo-radical polymerization initiators such as Michler's ketone, chlorothioxanthone, dodecylthioxanthone, dimethylthioxanthone, diethylthioxanthone, α-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and 2-hydroxymethylphenylpropane. These photoinitiators may be used independently and 2 or more types may be used together.

上記光硬化型接着性樹脂は、光を照射することにより粘着剤の全体が均一にかつ速やかに
重合架橋して一体化するため、重合硬化によるゴム状領域のｔａｎδの減少が著しくなり
、粘着力が大きく低下する。更に、上記光硬化型接着性樹脂を含有する粘着剤に、光を照
射すると、気体発生層全体のゴム状領域のｔａｎδが減少して硬化するため、気体発生剤
から発生した気体が気泡として気体発生層中に留まりにくくなり、気体発生層の外への放
出が促進される。 In the above photo-curing adhesive resin, since the entire pressure-sensitive adhesive is uniformly and rapidly polymerized and cross-linked by irradiating light, the tan δ in the rubber-like region is significantly reduced by polymerization and curing, and the adhesive strength Is greatly reduced. Furthermore, when the pressure-sensitive adhesive containing the photocurable adhesive resin is irradiated with light, the tan δ of the rubber-like region of the entire gas generating layer is reduced and cured, so that the gas generated from the gas generating agent is gas bubbles. It becomes difficult to stay in the generation layer, and release to the outside of the gas generation layer is promoted.

上述の効果は、気体発生剤から気体が発生する以前に架橋が進行しなければ得ることがで
きない。従って、上記架橋成分としては、気体発生剤から気体が発生する以前に架橋が形
成されるようなものを選択することが好ましい。従って、上記気体発生剤から気体を発生
させる光の波長と、上記架橋成分を架橋させる光の波長とが重複しない波長領域が存在す
ることが好ましい。これにより、まず架橋成分を架橋させる波長の光を照射した後に、気
体発生剤から気体を発生させる波長の光を照射することにより、より効果的に発生した気
体を気体発生層の外へ放出するようにすることができる。 The above-mentioned effect cannot be obtained unless the crosslinking proceeds before the gas is generated from the gas generating agent. Therefore, it is preferable to select the crosslinking component such that crosslinking is formed before gas is generated from the gas generating agent. Therefore, it is preferable that there exists a wavelength region in which the wavelength of light for generating gas from the gas generating agent and the wavelength of light for crosslinking the crosslinking component do not overlap. Thereby, after irradiating the light of the wavelength which bridge | crosslinks a bridge | crosslinking component first, the light of the wavelength which generate | occur | produces gas from a gas generating agent is irradiated, and the gas generated more effectively is discharged | emitted out of a gas generation layer Can be.

上記粘着剤は、更に、光増感剤を含有することが好ましい。上記光増感剤としては特に限
定されないが、例えば、チオキサントン等が好適である。
上記光増感剤は、上記気体発生剤への光による刺激を増幅する効果を有することから、光
増感剤を含有することにより、気体発生剤の感光領域以外の波長領域の光の照射により気
体を放出させることができる。また、粘着剤に含有させる上記気体発生剤と光増感剤との
量を調整することにより、気体の発生に必要な光量、気体発生にかかる時間等を自由に制
御することができ、用途に合わせた性質を付与することができ、被着体の選択の幅が広が
る。なお、上記チオキサントンは光重合開始剤としても用いることができる。 It is preferable that the pressure-sensitive adhesive further contains a photosensitizer. Although it does not specifically limit as said photosensitizer, For example, a thioxanthone etc. are suitable.
Since the photosensitizer has an effect of amplifying light stimulation to the gas generating agent, by containing the photosensitizer, by irradiation with light in a wavelength region other than the photosensitive region of the gas generating agent. Gas can be released. In addition, by adjusting the amount of the gas generating agent and photosensitizer contained in the pressure-sensitive adhesive, the amount of light necessary for gas generation, the time required for gas generation, etc. can be freely controlled. Combined properties can be imparted, and the range of selection of adherends is expanded. The thioxanthone can also be used as a photopolymerization initiator.

本発明の粘着テープは、上記気体発生層上に積層体が積層された構造を有する。
上記積層体は、単層のものであってもよく、複数の層からなるものであってもよいが、少
なくとも基材層を有することが好ましい。上記積層体が上記基材層のみからなる場合には
、本発明の粘着テープは片面粘着テープとなる。また、上記積層体は、上記基材層の他に
も、粘着剤層（以下、非気体発生粘着剤層ともいう）や、後述する遮光層等を有していて
もよい。上記積層体が非気体発生粘着剤層を有しており、かつ、該非気体発生粘着剤層が
上記気体発生層とは反対側の表面に露出する場合には、本発明の粘着テープは、両面粘着
テープとなる。
なお、この場合、上記非気体発生粘着剤層を構成する粘着剤としては特に限定されず、例
えば、従来公知の粘着剤を用いることができ、また、上記気体発生層を構成する粘着剤と
同様のものを用いることもできる。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a structure in which a laminate is laminated on the gas generation layer.
The laminate may be a single layer or a plurality of layers, but preferably has at least a base material layer. When the said laminated body consists only of the said base material layer, the adhesive tape of this invention turns into a single-sided adhesive tape. Moreover, the said laminated body may have an adhesive layer (henceforth a non-gas generating adhesive layer) other than the said base material layer, the light shielding layer mentioned later, etc. When the laminate has a non-gas generating pressure-sensitive adhesive layer, and the non-gas generating pressure-sensitive adhesive layer is exposed on the surface opposite to the gas generating layer, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is double-sided. It becomes an adhesive tape.
In this case, the pressure-sensitive adhesive constituting the non-gas generating pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. For example, a conventionally known pressure-sensitive adhesive can be used, and the same as the pressure-sensitive adhesive constituting the gas generating layer. Can also be used.

上記基材層としては、例えば、アクリル、オレフィン、ポリカーボネート、塩化ビニル、
ＡＢＳ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ウレタン、ポリイミド等の
透明な樹脂からなるもの等が挙げられるが、積層体全体として以下の光学特性を有するも
のでなければならない。 Examples of the base material layer include acrylic, olefin, polycarbonate, vinyl chloride,
Although what consists of transparent resin, such as ABS, polyethylene terephthalate (PET), nylon, urethane, a polyimide, is mentioned, The laminated body must have the following optical characteristics.

本発明の粘着テープの使用方法としては、例えば、本発明の粘着テープを用いて被着体を
接着し、被着体に何らかの加工等を行った後、通常は、上記積層体側から上記気体発生層
に紫外線を照射して、上記気体発生層に含まれる気体発生剤から気体を発生させて剥離を
行う。これらの一連の工程は可視光線下で行われることが多いが、このとき、上記気体発
生層は、上記積層体を通過した可視光線に暴露される恐れがある。従って、上記積層体に
は、下述する光学性能が要求される。 As a method of using the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, for example, after adhering an adherend using the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention and performing some processing or the like on the adherend, the gas is usually generated from the laminate side. The layer is irradiated with ultraviolet rays, gas is generated from the gas generating agent contained in the gas generating layer, and peeling is performed. These series of steps are often performed under visible light. At this time, the gas generating layer may be exposed to visible light that has passed through the laminate. Therefore, the laminated body is required to have the optical performance described below.

即ち、上記積層体は、波長３６５ｎｍの光の透過率が４０％以上であり、かつ、波長４０
０〜４５０ｎｍの範囲における光の透過率の最大値が４０％以下である。波長３６５ｎｍ
の光の透過率が４０％未満であると、剥離の際に極めて高エネルギーの紫外線を照射しな
ければ気体発生剤から気体を発生させることができず、又は、紫外線を照射しても気体が
発生せず剥離ができない。好ましくは５０％以上である。また、波長４００〜４５０ｎｍ
の範囲における光の透過率の最大値が４０％を超えると、可視光線下における保存性に劣
る。好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。 That is, the laminate has a light transmittance of 40% or more at a wavelength of 365 nm and a wavelength of 40
The maximum value of light transmittance in the range of 0 to 450 nm is 40% or less. Wavelength 365nm
If the light transmittance is less than 40%, gas cannot be generated from the gas generating agent unless it is irradiated with extremely high energy ultraviolet rays at the time of peeling, or the gas is not irradiated even when irradiated with ultraviolet rays. Does not occur and cannot be peeled off. Preferably it is 50% or more. Also, wavelength 400-450nm
When the maximum value of the light transmittance in the range exceeds 40%, the storage stability under visible light is poor. Preferably it is 30% or less, more preferably 20% or less.

上記積層体にこのような光学特性を付与する方法としては特に限定されないが、例えば、
波長４００〜４５０ｎｍに吸収ピークを有する可視光線吸収剤を、積層体を構成するいず
れかの層中に配合する方法が好適である。
上記可視光線吸収剤を、積層体を構成するいずれかの層中に配合する態様としては特に限
定されず、例えば、上記基材層中に配合する態様；上記基材の表面処理層、例えば、上記
気体発生層と上記積層体との間の結合力を高めるために形成するアンカーコート層中に配
合する態様；上記非気体発生粘着剤層中に配合する態様等が挙げられる。具体的には、上
記基材を成形する際に、基材を構成する樹脂中に可視光線吸収剤を配合して混練する方法
；上記基材の表面処理剤溶液中に可視光線吸収剤を配合し、これを基材の片面又は両面に
塗工する方法；上記非気体発生粘着剤に可視光線吸収剤を配合し、これを上記気体発生層
とは反対側の表面に塗工する方法等が挙げられる。
これらの態様は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。 The method for imparting such optical properties to the laminate is not particularly limited.
A method of blending a visible light absorber having an absorption peak at a wavelength of 400 to 450 nm in any layer constituting the laminate is suitable.
The aspect of blending the visible light absorber in any layer constituting the laminate is not particularly limited, for example, the aspect of blending in the base material layer; the surface treatment layer of the base material, for example, The aspect mix | blended in the anchor coat layer formed in order to improve the bond strength between the said gas generation layer and the said laminated body; The aspect mix | blended in the said non-gas generation | occurrence | production adhesive layer etc. are mentioned. Specifically, when molding the substrate, a method of blending and kneading a visible light absorber in the resin constituting the substrate; blending a visible light absorber in the surface treatment agent solution of the substrate A method of coating this on one or both sides of the substrate; a method of blending a non-gas generating adhesive with a visible light absorber and coating this on the surface opposite to the gas generating layer, etc. Can be mentioned.
These aspects may be used independently and 2 or more types may be used together.

上記可視光線吸収剤としては特に限定されず、例えば、ＳｈｉｇｅｎｏｘＶＲＡ−４３
７、ＳｈｉｇｅｎｏｘＶＲＡ−４４４（いずれもハッコールケミカル社製）等が挙げら
れる。これらの可視光線吸収剤は、波長４００〜４５０ｎｍの光を吸収する一方で、波長
３６５ｎｍの光はほとんど吸収しない。 The visible light absorber is not particularly limited, and for example, Shigenox VRA-43.
7, Shigenox VRA-444 (both manufactured by Hackol Chemical Co., Ltd.) and the like. These visible light absorbers absorb light having a wavelength of 400 to 450 nm, but hardly absorb light having a wavelength of 365 nm.

本発明の粘着テープは、上記気体発生層上に上記積層体が積層された構造を有することか
ら、極めて保存性に優れる。
上記気体発生剤としてアゾ化合物やアジド化合物を用いた場合には、主に波長３６５ｎｍ
の光を照射することにより気体を発生するが、これらの気体発生剤の多くは波長４００〜
４５０ｎｍの可視光線によってもわずかながら反応して気体を発生することがある。本発
明の粘着テープにおいては、上記気体発生剤を含有する気体発生層上に上述の光学特性を
有する積層体が積層されていることから、可視光線下に保存しても可視光線の大半が上記
積層体に吸収され、ほとんど上記気体発生層に到達することがない。従って、可視光線下
でも安定して保存することができる。
一方、本発明の粘着テープを用いて接着を行った被着体を剥離する場合には、波長３６５
ｎｍ付近の光を上記積層体側から照射すれば、この波長の光の大半は上記積層体を通過し
て上記気体発生層に到達することから気体が発生し、容易に剥離することができる。 Since the adhesive tape of the present invention has a structure in which the laminate is laminated on the gas generating layer, it is extremely excellent in storage stability.
When an azo compound or an azide compound is used as the gas generating agent, the wavelength is mainly 365 nm.
The gas is generated by irradiating the light, but many of these gas generating agents have wavelengths of 400 to 400.
It may react slightly even with visible light of 450 nm to generate gas. In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, since the laminate having the optical characteristics described above is laminated on the gas generating layer containing the gas generating agent, most of the visible light is stored even when stored under visible light. It is absorbed by the laminate and hardly reaches the gas generation layer. Therefore, it can be stably stored even under visible light.
On the other hand, when peeling off the adherend adhered using the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the wavelength 365
When light near nm is irradiated from the laminated body side, most of the light having this wavelength passes through the laminated body and reaches the gas generating layer, so that gas is generated and can be easily separated.

本発明の粘着テープを製造する方法としては特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート等の基材層を含む積層体上に、上記気体発生剤等を含有する粘着剤等をドクタ
ーナイフやスピンコーター等を用いて塗工する等の従来公知の方法を用いることができる
。 The method for producing the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited. For example, a pressure-sensitive adhesive containing the gas generating agent or the like on a laminate including a base material layer such as polyethylene terephthalate is used as a doctor knife or a spin coater. A conventionally known method such as coating with a can be used.

本発明の粘着テープは、被着体が軟弱で破損しやすいものであっても破損させることなく
、紫外線等の光を照射することにより容易に剥離することができる。更に、可視光線下で
あっても極めて保存性に優れる。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be easily peeled off by irradiating it with light such as ultraviolet rays without damaging it even if the adherend is soft and easily damaged. Furthermore, it is extremely excellent in storage stability even under visible light.

本発明によれば、光を照射することにより被着体を損傷することなく容易に剥がすことが
でき、しかも保存性に優れる粘着テープを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide an adhesive tape that can be easily peeled off by irradiating light without damaging the adherend and that is excellent in storage stability.

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited only to these examples.

（実施例１）
＜粘着剤の調製＞
下記の化合物を酢酸エチルに溶解させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７
０万のアクリル共重合体を得た。
得られたアクリル共重合体を含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２
−イソシアナトエチルメタクリレート３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢
酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト４０重量部、光重合開始剤（イルガキュア６５１）５重量部、ポリイソシアネート０．
５重量部を混合し粘着剤（１）の酢酸エチル溶液を調製した。
ブチルアクリレート７９重量部
エチルアクリレート１５重量部
アクリル酸１重量部
２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部
光重合開始剤０．２重量部
（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）
ラウリルメルカプタン０．０１重量部 (Example 1)
<Preparation of adhesive>
The following compounds are dissolved in ethyl acetate and polymerized by irradiating with ultraviolet rays to give a weight average molecular weight of 7
0,000 acrylic copolymer was obtained.
2 parts by weight per 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution containing the obtained acrylic copolymer
-3.5 parts by weight of isocyanatoethyl methacrylate was added and reacted. Further, 40 parts by weight of pentaerythritol triacrylate, photopolymerization initiator (Irgacure 651) with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution after the reaction. ) 5 parts by weight, polyisocyanate 0.
5 parts by weight were mixed to prepare an ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive (1).
Butyl acrylate 79 parts by weight Ethyl acrylate 15 parts by weight Acrylic acid 1 part by weight 2-hydroxyethyl acrylate 5 parts by weight Photopolymerization initiator 0.2 part by weight (Irgacure 651, 50% ethyl acetate solution)
Lauryl mercaptan 0.01 parts by weight

また、粘着剤（１）の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２，２’−ア
ゾビス−（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）３０重量部、及び、２，４−ジエ
チルチオキサントン３．６重量部を混合して、気体発生剤を含有する粘着剤（２）を調製
した。
更に、粘着剤（１）の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、Ｓｈｉｇｅｎ
ｏｘＶＲＡ−４３７（ハッコールケミカル社製）０．１２重量部を混合して、可視光線
吸収剤を含有する粘着剤（３）を調製した。 In addition, 30 parts by weight of 2,2′-azobis- (N-butyl-2-methylpropionamide) and 2,4-, with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive (1) A pressure-sensitive adhesive (2) containing a gas generating agent was prepared by mixing 3.6 parts by weight of diethylthioxanthone.
Furthermore, with respect to 100 parts by weight of resin solid content of the ethyl acetate solution of the adhesive (1), Shigen
0.12 parts by weight of ox VRA-437 (manufactured by Hackol Chemical Co.) was mixed to prepare a pressure-sensitive adhesive (3) containing a visible light absorber.

＜両面粘着テープの作製＞
粘着剤（２）の酢酸エチル溶液を、両面にコロナ処理を施した厚さ５０μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に乾燥皮膜の厚さが約５０μｍとなる
ように塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥
状態で粘着性を示した。次いで、粘着剤（２）層の表面に離型処理を施したＰＥＴフィル
ムを貼り付けた。 <Production of double-sided adhesive tape>
Apply an ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive (2) on one side of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 50 μm with corona treatment on both sides so that the dry film thickness is about 50 μm. The coating solution was dried by heating for 5 minutes. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Subsequently, the PET film which gave the mold release process was affixed on the surface of the adhesive (2) layer.

粘着剤（３）の酢酸エチル溶液を、表面に離型処理が施されたＰＥＴフィルムの上に乾燥
皮膜の厚さが約３０μｍとなるように塗工し１１０℃、５分間加熱して溶剤を揮発させ塗
工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次いで、粘着剤（
２）層を設けたＰＥＴフィルムの粘着剤（２）層のないコロナ処理を施した面と、粘着剤
（３）層を設けたＰＥＴフィルムの粘着剤（３）層の面とを貼り合わせた。その後、４０
℃で３日間静置養生した。これにより両面に粘着剤層が設けられ、その表面が離型処理が
施されたＰＥＴフィルムで保護された両面粘着テープを得た。両面粘着テープの粘着剤層
はいずれも透明であった。 Apply an ethyl acetate solution of adhesive (3) onto a PET film whose surface has been subjected to a release treatment so that the thickness of the dry film is about 30 μm, and heat the solvent at 110 ° C. for 5 minutes. The coating solution was evaporated and dried. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Next, adhesive (
2) Adhesive of PET film provided with layer (2) The surface subjected to corona treatment without layer and the surface of adhesive (3) layer of PET film provided with adhesive (3) layer were bonded together. . Then 40
It was allowed to stand at 3 ° C. for 3 days. Thereby, the adhesive layer was provided on both surfaces, and the double-sided adhesive tape by which the surface was protected by the PET film by which the mold release process was performed was obtained. All the adhesive layers of the double-sided adhesive tape were transparent.

なお、積層体の評価試験用として同様の方法により、粘着剤（２）層が形成されていない
テープ、即ち、厚さ５０μｍの透明なＰＥＴフィルムの片面に厚さが約３０μｍ粘着剤（
３）層が形成されたテープも作製した。 In addition, by the same method for the evaluation test of the laminate, a pressure-sensitive adhesive (approx. 30 μm thick on one side of a tape having no pressure-sensitive adhesive (2) layer, ie, a transparent PET film having a thickness of 50 μm (
3) A tape with a layer formed thereon was also produced.

（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００重量部に対してＳｈｉｇｅｎｏｘＶＲＡ
−４３７（ハッコールケミカル社製）０．０７２重量部を溶融混合して押出機にて押し出
して、厚さ５０μｍの可視光線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムを得、更にこのフィルムの両面にコロナ処理を施した。 (Example 2)
Shigenox VRA for 100 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET)
Polyethylene terephthalate (PET) containing visible light absorber having a thickness of 50 μm, melted and mixed with 0.072 parts by weight of -437 (manufactured by Hackol Chemical Co., Ltd.)
A film was obtained, and corona treatment was performed on both sides of the film.

この可視光線吸収剤を含有するＰＥＴフィルムの片面に、実施例１で調製した粘着剤（２
）の酢酸エチル溶液を乾燥皮膜の厚さが約５０μｍとなるように塗工し１１０℃、５分間
加熱して塗工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次いで
、粘着剤（２）層の表面に離型処理を施したＰＥＴフィルムを貼り付けた。 The pressure-sensitive adhesive (2) prepared in Example 1 was applied to one side of the PET film containing the visible light absorber.
) And the ethyl acetate solution was dried so that the thickness of the dried film was about 50 μm and heated at 110 ° C. for 5 minutes to dry the coating solution. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Subsequently, the PET film which gave the mold release process was affixed on the surface of the adhesive (2) layer.

粘着剤（１）の酢酸エチル溶液を、表面に離型処理が施されたＰＥＴフィルムの上に乾燥
皮膜の厚さが約３０μｍとなるように塗工し１１０℃、５分間加熱して溶剤を揮発させ塗
工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次いで、粘着剤（
２）層を設けた可視光線吸収剤を含有するＰＥＴフィルムの粘着剤（２）層のないコロナ
処理を施した面と、粘着剤（１）層を設けたＰＥＴフィルムの粘着剤（１）層の面とを貼
り合わせた。その後、４０℃で３日間静置養生した。これにより両面に粘着剤層が設けら
れ、その表面が離型処理が施されたＰＥＴフィルムで保護された両面粘着テープを得た。
両面粘着テープの粘着剤層はいずれも透明であった。 Apply an ethyl acetate solution of adhesive (1) onto a PET film whose surface has been subjected to a mold release treatment so that the thickness of the dry film is about 30 μm, and heat the solvent at 110 ° C. for 5 minutes. The coating solution was evaporated and dried. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Next, adhesive (
2) PET film pressure-sensitive adhesive containing a visible light absorber provided with a layer (2) Corona-treated surface without a layer, and pressure-sensitive adhesive (1) layer of a PET film provided with a pressure-sensitive adhesive (1) layer The side of this was pasted together. Then, it left still and cured at 40 degreeC for 3 days. Thereby, the adhesive layer was provided on both surfaces, and the double-sided adhesive tape by which the surface was protected by the PET film by which the mold release process was performed was obtained.
All the adhesive layers of the double-sided adhesive tape were transparent.

なお、積層体の評価試験用として同様の方法により、粘着剤（２）層が形成されていない
テープ、即ち、厚さ５０μｍの可視光線吸収剤を含有するＰＥＴフィルムの片面に厚さが
約３０μｍ粘着剤（１）層が形成されたテープも作製した。 In addition, by the same method for the evaluation test of the laminate, the tape on which the pressure-sensitive adhesive (2) layer is not formed, that is, a PET film containing a visible light absorber having a thickness of 50 μm has a thickness of about 30 μm. A tape on which the pressure-sensitive adhesive (1) layer was formed was also produced.

（実施例３）
両面にコロナ処理を施した厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの片面に、アンカーコート剤の固形分１００重量部に対してＳｈｉｇｅｎｏｘ
ＶＲＡ−４３７（ハッコールケミカル社製）３．６重量部を加えた液を、乾燥後の皮膜の
厚さが約１μｍとなるように塗工し乾燥させてアンカーコート層を形成した。 (Example 3)
50 μm thick transparent polyethylene terephthalate (PET) with corona treatment on both sides
On one side of the film, Shigenox is 100 parts by weight of the solid content of the anchor coating agent.
A solution to which 3.6 parts by weight of VRA-437 (manufactured by Hackol Chemical Co.) was added was applied so that the thickness of the dried film was about 1 μm and dried to form an anchor coat layer.

このアンカーコート層の形成されたＰＥＴフィルムのアンカーコート層上に、実施例１で
調製した粘着剤（２）の酢酸エチル溶液を乾燥皮膜の厚さが約５０μｍとなるように塗工
し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着
性を示した。次いで、粘着剤（２）層の表面に離型処理を施したＰＥＴフィルムを貼り付
けた。 On the anchor coat layer of the PET film on which the anchor coat layer was formed, the ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive (2) prepared in Example 1 was applied so that the dry film thickness was about 50 μm, and 110 ° C. The coating solution was dried by heating for 5 minutes. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Subsequently, the PET film which gave the mold release process was affixed on the surface of the adhesive (2) layer.

なお、積層体の評価試験用として同様の方法により、粘着剤（２）層が形成されていない
テープ、即ち、厚さ５０μｍの透明ＰＥＴフィルムの片面に厚さが約３０μｍ粘着剤（１
）層が、もう片面に可視吸収剤を含むアンカーコート層が形成されたテープも作製した。 In addition, by the same method for the evaluation test of the laminate, a pressure-sensitive adhesive (1) having a thickness of about 30 μm on one side of a tape having no pressure-sensitive adhesive (2) layer, that is, a transparent PET film having a thickness of 50 μm.
A tape having an anchor coat layer containing a visible absorbent on the other side was also prepared.

（実施例４）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００重量部に対してＳｈｉｇｅｎｏｘＶＲＡ
−４３７（ハッコールケミカル社製）３．６重量部を溶融混合した樹脂と、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）とを共押出機を用いて共押し出しして、厚さ５０μｍのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの表面に、厚さ１μｍの可視光線吸収剤を含有
するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる遮光層が積層されたフィルムを得、
更にこのフィルムの遮光層が形成されていない側の面にコロナ処理を施した。なお、これ
を評価試験用の積層体として後の試験に供した。 Example 4
Shigenox VRA for 100 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET)
-437 (manufactured by Hackol Chemical Co., Ltd.) A resin obtained by melt-mixing 3.6 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) and a polyethylene terephthalate (PET) film are coextruded using a co-extruder to form a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 50 μm. On the surface, a film having a light shielding layer made of polyethylene terephthalate (PET) containing a visible light absorber having a thickness of 1 μm is obtained,
Further, corona treatment was applied to the surface of the film where the light shielding layer was not formed. In addition, this was used for the subsequent test as a laminate for an evaluation test.

このＰＥＴフィルムの遮光層が形成されていない側の片面に、実施例１で調製した粘着剤
（２）の酢酸エチル溶液を乾燥皮膜の厚さが約５０μｍとなるように塗工し１１０℃、５
分間加熱して塗工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次
いで、粘着剤（２）層の表面に離型処理を施したＰＥＴフィルムを貼り付けた。その後、
４０℃で３日間静置養生した。これにより片面に粘着剤層が設けられ、その表面が離型処
理が施されたＰＥＴフィルムで保護された片面粘着テープを得た。片面粘着テープの粘着
剤層は透明であった。 On one side of the PET film where the light-shielding layer is not formed, an ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive (2) prepared in Example 1 was applied so that the dry film thickness was about 50 μm, and 110 ° C., 5
The coating solution was dried by heating for a minute. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Subsequently, the PET film which gave the mold release process was affixed on the surface of the adhesive (2) layer. after that,
It was allowed to stand at 40 ° C. for 3 days. Thereby, the adhesive layer was provided in the single side | surface, and the single-sided adhesive tape by which the surface was protected by the PET film by which the mold release process was performed was obtained. The adhesive layer of the single-sided adhesive tape was transparent.

（比較例１）
実施例１で調製した粘着剤（２）の酢酸エチル溶液を、両面にコロナ処理を施した厚さ５
０μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に乾燥皮膜の厚さ
が約５０μｍとなるように塗工し１１０℃、５分間加熱して塗工溶液を乾燥させた。乾燥
後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次いで、粘着剤（２）層の表面に離型処理を
施したＰＥＴフィルムを貼り付けた。 (Comparative Example 1)
Thickness 5 in which the ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive (2) prepared in Example 1 was subjected to corona treatment on both sides.
Coating was performed on one side of a 0 μm transparent polyethylene terephthalate (PET) film so that the thickness of the dry film was about 50 μm, and the coating solution was dried by heating at 110 ° C. for 5 minutes. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Subsequently, the PET film which gave the mold release process was affixed on the surface of the adhesive (2) layer.

粘着剤（１）の酢酸エチル溶液を、表面に離型処理が施されたＰＥＴフィルムの上に乾燥
皮膜の厚さが約３０μｍとなるように塗工し１１０℃、５分間加熱して溶剤を揮発させ塗
工溶液を乾燥させた。乾燥後の粘着剤層は乾燥状態で粘着性を示した。次いで、粘着剤（
２）層を設けたＰＥＴフィルムの粘着剤（２）層のないコロナ処理を施した面と、粘着剤
（３）層を設けたＰＥＴフィルムの粘着剤（１）層の面とを貼り合わせた。その後、４０
℃で３日間静置養生した。これにより両面に粘着剤層が設けられ、その表面が離型処理が
施されたＰＥＴフィルムで保護された両面粘着テープを得た。両面粘着テープの粘着剤層
はいずれも透明であった。 Apply an ethyl acetate solution of adhesive (1) onto a PET film whose surface has been subjected to a mold release treatment so that the thickness of the dry film is about 30 μm, and heat the solvent at 110 ° C. for 5 minutes. The coating solution was evaporated and dried. The pressure-sensitive adhesive layer after drying showed adhesiveness in a dry state. Next, adhesive (
2) Adhesive of PET film provided with layer (2) The surface subjected to corona treatment without layer and the surface of adhesive (1) layer of PET film provided with adhesive (3) layer were bonded together. . Then 40
It was allowed to stand at 3 ° C. for 3 days. Thereby, the adhesive layer was provided on both surfaces, and the double-sided adhesive tape by which the surface was protected by the PET film by which the mold release process was performed was obtained. All the adhesive layers of the double-sided adhesive tape were transparent.

なお、積層体の評価試験用として同様の方法により、粘着剤（２）層が形成されていない
テープ、即ち、厚さ５０μｍの透明なＰＥＴフィルムの片面に厚さが約３０μｍ粘着剤（
１）層が形成されたテープも作製した。 In addition, by the same method for the evaluation test of the laminate, a pressure-sensitive adhesive (approx. 30 μm thick on one side of a tape having no pressure-sensitive adhesive (2) layer, ie, a transparent PET film having a thickness of 50 μm (
1) A tape with a layer formed thereon was also produced.

（比較例２）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００重量部に対してカーボンブラック（三菱化
学社製、♯２７００）１０重量部を溶融混合して押出機にて押し出して、厚さ５０μｍの
カーボンブラックを含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを得、更に
このフィルムの両面にコロナ処理を施した。
このカーボンブラックを含有するＰＥＴフィルムを用いた以外は比較例１と同様にして両
面粘着テープ及び積層体の評価試験用テープを作製した。 (Comparative Example 2)
Polyethylene terephthalate (PET) containing carbon black having a thickness of 50 μm was melt-mixed with 10 parts by weight of carbon black (Mitsubishi Chemical Corporation, # 2700) per 100 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) and extruded with an extruder. ) A film was obtained, and corona treatment was applied to both sides of the film.
A double-sided pressure-sensitive adhesive tape and a laminate evaluation test tape were prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that this carbon black-containing PET film was used.

（評価）
実施例１〜４及び比較例１、２で作製した両面粘着テープ、片面粘着テープ及び積層体の
評価試験用テープを用いて以下の評価を行った。
結果を表１に示した。 (Evaluation)
The following evaluation was performed using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, the single-sided pressure-sensitive adhesive tape and the laminate evaluation test tape prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
The results are shown in Table 1.

（１）積層体の光透過率の測定
積層体の評価試験用テープについて分光光度計を用いて、波長３６５ｎｍの光の透過率、
及び、波長４００〜４５０ｎｍの範囲における光の透過率の最大値を測定した。 (1) Measurement of light transmittance of laminate Using a spectrophotometer for the evaluation test tape of the laminate, the transmittance of light having a wavelength of 365 nm,
And the maximum value of the transmittance | permeability of the light in the wavelength range of 400-450 nm was measured.

（２）剥離性の評価
両面粘着テープの粘着剤（２）層を保護するＰＥＴフィルムを剥がし、直径２０ｃｍ、厚
さ約７５０μｍのシリコンウエハに貼り付け、一方、粘着剤（１）層又は粘着剤（３）層
を保護するＰＥＴフィルムを剥がし、直径２０．４ｃｍのガラス板を真空プレス機を用い
て粘着剤層に貼り付けて被着体を作製した。
この被着体をシリコンウエハ側が下になるように設置した後、ガラス板側から超高圧水銀
灯を用いて、波長３６５ｎｍの紫外線をガラス板表面への照射強度が４０ｍＷ／ｃｍ^２と
なるよう照度を調節して照射した。ガラス側から目視により観察して、シリコンウエハと
両面粘着テープとが完全に剥離するまでの時間を測定した。
なお、片面粘着テープについても、ガラス板と接着しない以外は、同様の評価を行った。 (2) Evaluation of peelability Adhesive of double-sided pressure-sensitive adhesive tape (2) The PET film protecting the layer is peeled off and attached to a silicon wafer having a diameter of 20 cm and a thickness of about 750 μm, while the adhesive (1) layer or adhesive (3) The PET film protecting the layer was peeled off, and a glass plate having a diameter of 20.4 cm was attached to the pressure-sensitive adhesive layer using a vacuum press to produce an adherend.
After placing this adherend with the silicon wafer side down, using an ultra-high pressure mercury lamp from the glass plate side, the irradiance is adjusted so that the irradiation intensity of the ultraviolet light with a wavelength of 365 nm is 40 mW / cm ² on the glass plate surface. Conditioned and irradiated. The time until the silicon wafer and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape were completely peeled was measured by visual observation from the glass side.
In addition, the same evaluation was performed also about the single-sided adhesive tape except not adhering to a glass plate.

（３）非剥離性の評価
両面粘着テープ又は片面粘着テープを、粘着剤（２）層側が下になるように設置した後、
上方３ｍの高さから紫外線カット蛍光灯を用いて、可視光線を照射した。上側から目視に
より観察して、粘着剤（２）層と表面に離型処理が施されたＰＥＴフィルムとの間に一部
でも浮きが発生するまでの時間を測定した。 (3) Evaluation of non-peelability After installing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or a single-sided pressure-sensitive adhesive tape so that the adhesive (2) layer side is on the bottom,
Visible light was irradiated from a height of 3 m above using an ultraviolet cut fluorescent lamp. By observing visually from above, the time until even part of the float occurred between the pressure-sensitive adhesive (2) layer and the PET film whose surface was subjected to the release treatment was measured.

Claims

光を照射することにより気体を発生する気体発生剤を含有する粘着剤層と、前記粘着剤層
上に積層された積層体とからなる粘着テープであって、前記積層体は、波長３６５ｎｍの
光の透過率が４０％以上であり、かつ、波長４００〜４５０ｎｍの範囲における光の透過
率の最大値が４０％以下であることを特徴とする粘着テープ。 A pressure-sensitive adhesive tape comprising a pressure-sensitive adhesive layer containing a gas generating agent that generates gas when irradiated with light, and a laminate laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, wherein the laminate is light having a wavelength of 365 nm The pressure-sensitive adhesive tape is characterized in that the transmittance of light is 40% or more and the maximum value of light transmittance in the wavelength range of 400 to 450 nm is 40% or less.