JP2005096206A

JP2005096206A - 熱転写受像シートおよびその製造方法

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Publication number: JP2005096206A
Application number: JP2003332064A
Authority: JP
Inventors: Takenori Omata; 猛憲小俣; Taro Suzuki; 太郎鈴木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2005-04-14
Anticipated expiration: 2023-09-24
Also published as: JP4073852B2

Abstract

【課題】濃度ムラ、ドット抜け、エンボスのない高品質な画像を形成することができる熱転写受像シートを提供すること。
【解決手段】少なくとも、基材フィルム、該基材フィルムの一方の面側に染料受容層、および他方の面側に多孔層からなり、該多孔層が接着剤層を介して紙基材上に積層されてなる熱転写受像シートであって、該多孔層が、高耐熱粒子とバインダー樹脂からなる高耐熱粒子層および中空粒子とバインダー樹脂からなる中空粒子層の少なくとも２層からなることを特徴とする、熱転写受像シート。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、熱転写シートと重ね合わせて使用される熱転写受像シートおよびその製造方法に関する。

熱転写を利用した画像の形成方法として、記録材としての昇華性染料を紙やプラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルムの一方の面に昇華性染料の受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせてフルカラー画像を形成する方法が知られている。この方法は昇華性染料を色材としているためドット単位で濃度階調を自由に調節でき、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上にて表現することができる。染料によって形成された画像は非常に鮮明でかつ透明性に優れているため、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。

昇華型熱転写方式のプリンタにおいて高画質のプリント画像を高速で受像シート上に形成するためには、その受像シートの基材上に染料染着性樹脂（染料に染まり易い性質を有する樹脂）を主成分とする染料受容層を設けることが望ましいが、受像シートの基材にコート紙やアート紙の紙材を用いると、これらの素材の熱伝導度が比較的高いために受容層において染料を受容する感度が低くなる。

そこで、受像シートの基材としてポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とし、内部に空隙を有している二軸延伸の発泡フィルムを用いることがある。このようなフィルムを基材に用いた受像シートは厚さが均一であり、柔軟性があり、セルロース繊維からなる紙等と比べて熱伝導度が小さいため、均一で濃度の高い画像が得られるという利点がある。しかし、二軸延伸フィルムを受像シートの基材に用いた場合、延伸時の残留応力がプリント時の熱で緩和され、延伸方向にフィルムが収縮する。その結果、受像シートにカールやシワが発生し、プリンタ内を受像シートが走行する際に紙詰まり等のトラブルが生じることがある。

こうした欠点を改善するために、比較的熱収縮率が小さい芯材や弾性率の大きい芯材に、空隙を有する二軸延伸の発泡フィルムを貼り合わせて積層したラミネートシートを受像シートの基材として用いる例もある。芯材に発泡剤が含まれた接着剤を介して非発泡プラスチックフィルムを重ね合わせ、その状態で発泡剤を発泡させて接着剤層を多孔質構造とした熱転写受像シートも存在する（特許文献１参照）。中空粒子をバインダ樹脂に混ぜた多孔層塗工液を基材シートに塗布することにより、断熱性とクッション性とを兼ね備えた多孔層を形成する技術も知られている（特許文献２参照）。
特開平６−２３９０４０号公報特開２００２−２１２８９０号公報

しかしながら、空隙を有する二軸延伸フィルムは伸縮性が大きくてラミネート時のテンションの制御が難しくて生産性に劣る。製造コストも大幅に上昇する。また、紙基材に多孔層塗工液を塗布して多孔層を形成する場合、紙基材の材質やバインダ樹脂の種類によっては、塗工液の水分が紙基材に浸透して乾燥後の多孔層表面に凹凸が生じ、その影響で染料受容層の表面にも凹凸が現われて画像形成時に濃度ムラやドット抜けといった欠陥を生じさせることがある。

そこで、本発明は、発泡フィルムの貼り合わせに伴う生産上の諸問題を回避でき、しかも、多孔層塗工液に含まれる水分が紙基材に浸透する恐れがなくて濃度ムラやドット抜けのない高品質な画像を得ることが可能な熱転写受像シート及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の熱転写受像シートは、クレイムの複写であることを特徴とする。

この熱転写受像シートによれば、紙基材とは別の基材フィルムの一方の面側に染料受容層を他方の面側に多孔層をそれぞれ設けており、多孔層塗工時に基材フィルムには水分が浸透しないか、または浸透したとしても紙基材に対する浸透よりは遥かに浸透の程度が少ないので、多孔層を形成する基材の凹凸を抑えて染料受容層を高い平滑度で形成することができる。また、基材フィルムに設けられた多孔層と紙基材とを接着層を介して貼り合わせているから、多孔層の塗工液を乾燥させてから紙基材を貼り合わせれば、水分の紙基材に浸透するおそれがなく、紙基材の種類を問わず凹凸の出現を防止して染料受容層の平滑度を高く維持することができる。これにより、画像形成時において濃度ムラやドット抜けのない高品質な画像を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１の模式的断面構成図を図１Ａに示す。本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１の模式的断面構成図を図１Ａに示す。基材フィルム２、該基材フィルム２の一方の面側に中間層４、染料受容層５、および他方の面側に多孔層３からなり、該多孔層３が、高耐熱粒子とバインダー樹脂からなる高耐熱粒子層および中空粒子とバインダー樹脂からなる中空粒子層の２層からなり、該多孔層３が接着７層を介して紙基材上に積層されてなる。

基材フィルム２は多孔層３の塗工時に水分を吸収しないか、殆ど吸収しないものが好ましく、好適にはプラスチックフィルムが使用される。ここで使用されるプラスチックフィルムとしては、例えばＰＥＴフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種の樹脂にて構成されたフィルムが使用できる。基材フィルム２の物性が染料受容層５に与える影響を小さくするため、基材フィルム２はなるべく薄いことが望ましい。好適には基材フィルム２の厚さを２０μｍ以下にする。基材フィルムの厚さが２０μｍを超えると、基材フィルムの物性の影響が多孔層のクッション性や断熱性による影響に比して無視できなくなり、基材フィルムの不均一性に起因して画像形成時の濃度ムラ等が生じるおそれがある。基材フィルムの厚さの下限は、上記要求特性を満たす限り特に制限はないが、あまり薄すぎると多孔層３の塗工時に水分がフィルムを透過するおそれが生じ、またフィルムの入手又は製造的制限から、２．５μｍ程度以上になる。

多孔層３は、高耐熱粒子とバインダー樹脂からなる高耐熱粒子層３１および中空粒子とバインダー樹脂からなる中空粒子層３２の２層からなる。このように高耐熱粒子層を設けることにより、中空粒子層のみを設けた場合に生じる問題、すなわち、３色混色の濃度が単色に比べて低くなるという問題、そして３色混色印画部分に凹みが生じ、画像にエンボスが生じる問題を回避できる。図１Ａにおいては、基材フィルム上に高耐熱粒子層３１および中空粒子層３２を順次形成しているが、高耐熱粒子層３１と中空粒子層３２の形成順序は逆でもよい。画像のエンボスを回避するには、サーマルヘッドに近い位置に耐熱粒子層を設けることが効果的であり、その観点で基材フィルム上に高耐熱粒子層３１および中空粒子層３２をこの順に形成することが好ましい。

高耐熱粒子層３１は、少なくとも高耐熱粒子をバインダ樹脂に結着させて形成されたものである。具体的には、バインダ樹脂と高耐熱粒子とを溶媒に溶解、分散させた塗工液を基材フィルム２の下面側に塗工し、これを乾燥させることにより、乾燥後の膜厚が４〜１２μｍ、好ましくは５〜１０μｍとなるように形成される。ただし、後述する中空粒子層との合計膜厚（多孔層の膜厚）が、５〜４０μｍの範囲となるように形成することが好ましい。５μｍ未満であると十分な断熱性及びクッション性が得られないおそれがあり、他方で４０μｍを超えると断熱性が飽和に達し、コスト的に無駄が生じるおそれがある。

高耐熱粒子は、耐熱温度２００℃以上、好ましくは３００℃以上を有し、断熱性を有するるものを使用する。粒子の耐熱温度は、粒子の構成物質、製造条件あるいは入手可能性等に依存するが、高いほど好ましく、係る観点から粒子の耐熱温度の上限は特に限定されない。なお、粒子の耐熱温度は粒子が熱により破壊あるいは潰れることなく耐え得る最大の温度であり、本発明においては熱応力歪み測定装置（ＴＭＡ）（セイコー電子工業（株）製）により測定した値で表して、上記耐熱温度以上を有していればよい。高耐熱粒子の体積平均粒径は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍである。１０μｍより大きいと画像に粒子由来のヌケが生じ、０．１μｍより小さいと十分な空隙率を確保できないし、またコストが高くなってしまう。

高耐熱粒子は、樹脂あるいはガラス等で構成されていてよい。樹脂の場合、その種類は特に限定されるものではないが、例えばスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリーテル系樹脂、その他の公知の種々の樹脂であってよい。

高耐熱粒子は、中空粒子であってもよい。このような高耐熱中空粒子は、例えば上記中空粒子を構成する樹脂の架橋度をさらに高めて耐熱性を高めた中空粒子であり、上記した耐熱性を有するものである。高耐熱中空粒子の空隙率は、中空粒子の空隙率よりも小さくてよい。市販品としては、高架橋スチレン−アクリル系中空樹脂（ＳＸ−８６６；ＪＳＲ社製）、シリカ系中空粒子（ゴッドボールＢ−６Ｃ；鈴木油脂工業（株）製）等として入手可能である。

高耐熱粒子層における高耐熱粒子の含有比率は７０〜９０重量％の範囲が好ましい。７０重量％未満であれば十分な耐熱性が得られないおそれがあり、９０重量％を超えるときは結着力が不足して多孔層の基材フィルムからの剥離が生じるおそれがある。

高耐熱粒子層に使用するバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂およびその共重合体、あるいはそれらをブレンドした樹脂を水に溶解するかまたは分散させるかまたはエマルジョンにしたものや、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、デンプン、ポリアクリル酸ナトリウムなどの水溶性樹脂が用いられる。基材フィルムにポリエステルが使用される場合は、多孔層バインダーとしてポリエステル樹脂を使用することは、基材フィルムと多孔層の接着性の点から好ましい。例えばポリエステル樹脂（バイロナールＭＤ−１４８０；東洋紡績社製）が使用可能である。ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂は、粘度が高く、保水性に優れるため、基材フィルム２への水分の浸透を防ぐ上で好ましい。

中空粒子層３２は、少なくとも中空粒子をバインダ樹脂に結着させて形成されたものである。具体的には、バインダ樹脂と中空粒子とを溶媒に溶解、分散させた塗工液を図１Ａの構成の場合は、高耐熱粒子層３１の下面側に塗工し、これを乾燥させることにより乾燥後の膜厚が５〜４０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとなるように形成される。ただし、上記したように高耐熱粒子層との合計膜厚（多孔層の膜厚）が、５〜４０μｍの範囲となるように形成するようにする。

中空粒子層３２に使用する中空粒子としては、発泡粒子、非発泡粒子のいずれでもよく、例えば架橋スチレン−アクリル等の有機系中空粒子、無機中空ガラス体等が中空粒子として使用できる。発泡粒子を使用する場合には、独立発泡又は連続発泡のいずれでもよい。中空粒子の体積平均粒径は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍである。
１０μｍより大きいと画像に粒子由来のヌケが生じ、０．１μより小さいと十分な空隙率を確保できないし、またコストが高くなってしまう。中空粒子の空隙率は５０％以上が好ましい。空隙率が５０％に満たないと多孔層３に十分な断熱性およびクッション性を与えることができないおそれがある。また、中空粒子層３２における中空粒子の含有比率は、７０〜９０重量％の範囲が好ましい。７０重量％未満であれば十分な断熱性及びクッション性が得られないおそれがあり、９０重量％を超えるときは結着力が不足して中空粒子層の剥離が生じるおそれがある。

中空粒子層に使用するバインダー樹脂は、高耐熱粒子層に使用する同様のバインダー樹脂を同様に使用できる。

多孔層を構成する高耐熱粒子層および中空粒子層はグラビアコート、グラビアリバースコート、コンマコート、ダイコート、リップコート等の一般的な塗工方法で形成できる。

上記においては、多孔層が高耐熱粒子層および中空粒子層の２層からなる場合を説明したが、高耐熱粒子層／中空粒子層／高耐熱粒子層３層構成、高耐熱粒子層／汎用樹脂層／中空粒子層の３層構成等の多層構成としてもよい。このように３層以上の多層構成の場合も、上記した高耐熱粒子層、中空粒子層を適用できる。

中間層４は、基材フィルム２と染料受容層５との間に介在する全ての層を指す。中間層４は単層構造または複層構造のいずれでもよい。なお、中間層４は必要に応じて設ければよく、これを省略してもよい。また中間層は多孔層構成バインダ樹脂と同様のものを使用することができる。

中間層４には、隠蔽性や白色性を付与するために、また、熱転写受像シート１全体の質感を調整するために、無機顔料として、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛その他公知の無機顔料や蛍光増白剤を含有させてもよい。それらの配合比は、樹脂固形分比１００重量部に対して１０〜２００重量部が好ましい。１０重量部よりも少ないと効果が十分に発揮されず、２００重量部を超えると分散安定性に欠け、樹脂の性能が得られないおそれがある。中間層は、その形成の目的にもよるが、０．５〜５ｇ／ｍ^２程度の厚さに形成される。形成は、グラビアコート、グラビアリバースコート、コンマコート、ダイコート、リップコート等の一般的な塗工方法で行えばよい。

染料受容層５は、染料によって染め易い樹脂を主成分とするワニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。染料によって染め易い樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、およびその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロール誘導体の単体、または混合物を用いることができる。これらの中でも、ポリエステル系樹脂、およびビニル系樹脂が好ましい。

染料受容層５には、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために離型剤を配合することもできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、特にはシリコーンオイルが好ましく用いられる。シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、フッ素変性、フェニル変性、エポキシ・ポリエーテル変性等の変性シリコーンが好ましく用いられる。中でも、ビニル変性シリコーンオイルおよびハイドロジェン変性シリコーンオイルとの反応物がよい。離型剤の添加量（合計量）は染料受容層５を形成する樹脂１００重量部に対して０．２〜３０重量部程度でよい。

染料受容層５はロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的なコート方法により形成される。染料受容層５の塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ^２程度である。

紙基材６は熱転写受像シート１の全体に、銀塩写真に匹敵する質感や剛性感を与えるために使用される。紙基材６としては、例えば坪量７８〜４００ｇ／ｍ^２、好ましくは１５０〜３００ｇ／ｍ^２の上質紙またはアート紙を使用することができる。紙基材６の厚さは４０〜３００μｍの範囲が好適に用いられ、さらに好ましくは６０〜２００μｍ範囲に設定される。銀塩写真の印画紙と同等の質感を熱転写受像シート１に与えるためには、熱転写受像シート１の全体の厚さを１５０〜２５０μｍの範囲に設定するとよい。

接着層７は紙基材６と多孔層３とを接合できるものであれば種類を問わないが、典型的にはウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系またはエポキシ系の接着性樹脂を用いることができる。また、多孔層３と紙基材６とを接着する方法として、接着層を構成する樹脂を押出しつつその押出し樹脂を挟んで多孔層３と紙基材６とを貼り合わせる、いわゆるＥＣラミネート法を用いて接着層７を形成しつつ多孔層３と紙基材６とを貼り合わせることもできる。このＥＣラミネート法にて使用される押出し樹脂としては、ポリオレフィン系の汎用の樹脂が挙げられる。接着層７は通常１０ｇ／ｍ^２程度の範囲で形成される。

図２に示すように、紙基材６の下面に樹脂コート層８を設けることにより、紙基材６のカールを防止する保湿性を付与し、あるいは熱転写受像シート１がプリンタにて搬送される際の摩擦抵抗を低減する滑性を付与してもよい。保湿性を付与する目的を達成するためには、樹脂コート層８の材料としてポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等のホイールコントロールスイッチ効果を有する樹脂を利用できる。また、滑性を付与するためには、樹脂コート層８の材料として無機または有機フィラーを分散させた樹脂を用いるとよい。さらに、樹脂コート層８にシリコーン等の滑剤、または離型剤を添加してもよい。

本発明の熱転写受像シート１の形成途中の状態を示す模式的断面構成図を図１Ｂに示す。図１Ｂに示すように、熱転写受像シート１は、基材フィルム２の下面側に多孔層３を、上面側に必要により中間層４および染料受容層５を順次形成して積層体を構成し、その積層体の多孔層３の下面に接着層７を介して紙基材６を貼り合わせるようにする。なお、本発明の熱転写受像シートにおいて、基材フィルムに対する染料受容層および多孔層の形成順序は特に問わない。

本発明の熱転写受像シート及びその製造方法によれば、紙基材とは別の基材フィルムの一方の面側に染料受容層を、他方の面側に多孔層をそれぞれ設けており、多孔層塗工時に基材フィルムには水分が浸透しないか、または浸透したとしても紙基材に対する浸透よりは遥かに浸透の程度が少ないので、多孔層を形成する基材の凹凸を抑えて染料受容層を高い平滑度で形成することができる。また、多孔層の塗工液を乾燥させてから紙基材を貼り合わせれば、水分の紙基材に浸透するおそれがなく、紙基材の種類を問わず凹凸の出現を防止して染料受容層の平滑度を高く維持することができる。これにより、画像形成時において濃度ムラやドット抜けのない高品質な画像を得ることができる。

以下に実施例をあげて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本実施例中、「部」または「％」とあるのは特に断りない限り、質量基準（重量部、重量％）である。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。

（実施例１）
４μｍのポリエステルフィルム（ルミラー４Ｆ５６；東レ（株）製）上の一方の面に下記組成からなる中間層、受容層をグラビアコートで、それぞれ乾燥後１．０ｇ／ｍ^２、４．０ｇ／ｍ^２となるように塗工および乾燥し、中間層、受容層を形成した。
・中間層
ポリステル樹脂（バイロナールMD-1480；東洋紡績(株)製） 20重量部
水／IPA＝1／1（IPA＝イソプロビルアルコール） 100重量部
・受容層
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（＃1000A；電気化学工業(株)製） 120重量部
エポキシ変性シリコーン（X22-3000T；信越化学工業(株)製） 12重量部
フェニル変性シリコーン（X24-510；信越化学工業(株)製） 6重量部
メチルエチルケトン／トルエン＝8/2 50重量部

上記ポリエステルフィルムの受容層とは反対の面に下記組成からなる高耐熱粒子層、中空粒子層をグラビアコートで、それぞれ乾燥後の厚みが８μｍ、１５μｍとなるように塗工および乾燥し、多孔層を形成した。
・高耐熱粒子層１
高架橋スチレン−アクリル系中空粒子（SX-866；JSR社製) 80重量部
（体積平均粒径＝0.3μm、中空率30％、耐熱温度300〜330℃）
ポリエステル樹脂（バイロナールMD-1480；東洋紡績(株)製） 20重量部
水 400重量部
・中空粒子層１
アクリル系中空粒子（ローペイクHP-1055；ロームアンドハーム社製） 80重量部
（体積平均粒径＝１μm、中空率50％）
ポリエステル樹脂（バイロナールMD-1480；東洋紡績(株)製） 20重量部
水 400重量部

次いで、上記塗工済みポリエステルフィルムの多孔層側と、坪量１５８ｇ／ｍ^２のコート紙（基材シート）を下記組成の押出し樹脂にて、Ｔダイ法によりＥＣラミネートを行ない熱転写受像シート１を得た。なお、押出し樹脂による接着剤層の厚さは１０ｇ／ｍ^２（固形分）である。
・押出し樹脂
ポリエチレン樹脂（スミカセン１０Ｐ；三井住友ポリオレフィン（株）製）

（実施例２）
実施例１の高耐熱粒子層１の厚みを５μｍにした以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート２を得た。

（実施例３）
実施例１の高耐熱粒子層１の厚みを１０μｍにした以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート３を得た。

（実施例４）
実施例１の高耐熱粒子層を、下記組成の高耐熱粒子層２にした以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート４を得た。
・高耐熱粒子層２
アクリル系中空粒子（ローペイクHP-1055；ロームアンドハーム社製） 10重量部
架橋アクリル粒子（MX150；総研化学社製) 70重量部
（体積平均粒径＝1.5μm、中空度なし、耐熱温度200℃）
ポリエステル樹脂（バイロナールMD-1480；東洋紡績(株)製） 20重量部
水 400重量部

（実施例５）
実施例１で作成した多孔層を、高耐熱粒子層１／中空粒子層／高耐熱粒子層１の３層構成にした以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート５を得た。

（比較例１）
実施例１の多孔層を、層厚２３μｍの中空粒子層のみから構成した以外、実施例１と同様にして、熱転写受像シート６を得た。

（比較例２）
実施例１の多孔層を、層厚２３μｍの高耐熱粒子層のみから構成した以外、実施例１と同様にして、熱転写受像シート７を得た。

（比較例３）
実施例１の多孔層を、層厚２３μｍの下記組成の高耐熱粒子層のみから構成した以外、実施例１と同様にして、熱転写受像シート８を得た。
・高耐熱粒子層３
架橋アクリル粒子(（MX150；総研化学社製) 80重量部
ポリエステル樹脂（バイロナールMD-1480；東洋紡績(株)製） 20重量部
水 400重量部

＜評価＞
次に、下記のようにして実施例及び比較例の熱転写受像シートの評価を行なった。
＜プリント物外観評価＞
キャノン（株）製昇華転写プリンターＣＰ−１００およびＣＰ−１００用転写フィルムを使用し、実施例及び比較例の熱転写受像シートを用いて実画をプリントし、プリント物の外観を評価した。
○：画像に凹みなし。
×：画像に凹みあり。特にブラック印画部。
評価結果を下記の表１にまとめた。

＜プリント濃度評価＞
熱転写記録
熱転写フィルムとして、ソニー（株）製昇華転写プリンターＵＰ−Ｄ７０Ａ用転写フィルムＵＰＣ−７４０を使用した。上記の実施例及び比較例の熱転写受像シートを用い、染料層と染料受容層面とを対向させて重ね合わせ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、保護層の順番で熱転写フィルムの裏面から下記条件でサーマルヘッドを用い熱転写記録を行った。

下記の条件にて、熱転写記録によりグラデーション画像を形成した。
・サーマルヘッド：KYT-86-12MFW11（京セラ(株)製）
・発熱体平均抵抗値：4412（Ω）
・主走査方向印字密度：300dpi
・副走査方向印字密度：300dpi
・印加電力：0.136（w/dot）
・１ライン周期：6（msec.）
・印字開始温度：30（℃）
・プリントサイズ：100mm×150mm
・階調プリント：１ライン周期中に、１ライン周期を２５６に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリンターを用い、各分割パルスのDuty比を４０％固定とし、階調によって、ライン周期あたりのパルス数を１ステップでは０個、２ステップでは１７個、３ステップでは３４個というふうに、０から２５５個まで１７個毎に順次増加させることにより、１ステップから１６ステップまでの１６階調を制御した。
・保護層転写：１ライン周期中に、１ライン周期を２５６に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリンターを用い、各分割パルスのDuty比を５０％固定、ライン周期あたりのパルス数を２１０個固定とし、ベタプリントを行ない、プリント面全面に保護層を転写した。

上記のプリント物を光学反射濃度計（マクベスRD-918：マクベス社製）を用いてビジュアルフィルターで、最大反射濃度を測定した。
○：最大反射濃度2.0以上
×：最大反射濃度2.0未満

表１中の総合評価は、プリント濃度およびプリント物外観の両者評者が「○」の場合に「○」と、いずれか一方が「×」の場合は「×」と評価した。

（発明の効果）
本発明の熱転写受像シートは、濃度ムラ、ドット抜け、エンボスのない高品質な画像を形成することができる。
本発明の熱転写受像シートの製造方法に従うと、紙基材の種類を問わず、染料受容層を高い平滑度で形成することができる。

本発明の熱転写受像シートの模式的断面構成図。本発明の熱転写受像シートの模式的断面構成図。本発明の熱転写受像シートの形成途中の状態を表す模式的断面構成図。

符号の説明

１熱転写受像シート
２基材フィルム
３多孔層
４中間層
５染料受容層
６紙基材
７接着層
８樹脂コート層
３１高耐熱粒子層
３２中空粒子層

Claims

少なくとも、基材フィルム、該基材フィルムの一方の面側に染料受容層、および他方の面側に多孔層からなり、該多孔層が接着剤層を介して紙基材上に積層されてなる熱転写受像シートであって、該多孔層が、高耐熱粒子とバインダー樹脂からなる高耐熱粒子層および中空粒子とバインダー樹脂からなる中空粒子層の少なくとも２層からなることを特徴とする、熱転写受像シート。
高耐熱粒子が樹脂粒子である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
高耐熱粒子が高耐熱中空粒子である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
基材フィルムの一方の面側に染料受容層および他方の面側に多孔層を設け、その後に、該多孔層と紙基材を接着層を介して貼り合わせることを特徴とする、熱転写受像シートの製造方法。