JP2005096143A - Woody form and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、木質材料を用いた成形体及びその製造方法に関し、特に、人肌が触れる用途に適する木質成形体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a molded body using a wooden material and a method for manufacturing the same, and more particularly to a wooden molded body suitable for use in contact with human skin and a method for manufacturing the same.
石油資源の代替として、あるいは無垢の木材の代替として、樹木や草の葉、茎、あるいは実の殻などをチップ、薄片、繊維などの小片材に形成したものをボード等に成形した木質成形体がある。木質成形体は、例えば、車両や建築物のトリム、パネルなどの内装材や、瓦、内装パネルなどを設置するための下地材として用いることができる。木質成形体では、用途に合わせて、材料の種類、形状、バインダの種類や配合割合、加圧圧力などの製造条件を工夫することで、強度、剛性、遮音性、耐水性、耐熱性、表面摩擦係数や平滑性、色など種々の性質において望ましい数値を達成されるようになってきている。(例えば、特許文献1,2参照。)。
As a substitute for petroleum resources, or as a substitute for solid wood, wood molding, which is made of wood, grass leaves, stems or husks of shells, etc., formed into small pieces such as chips, flakes, fibers, etc. There is a body. The woody molded body can be used as a base material for installing interior materials such as trims and panels of vehicles and buildings, tiles, interior panels, and the like. For wood molded products, strength, rigidity, sound insulation, water resistance, heat resistance, surface, etc. are devised according to the application, such as the material type, shape, binder type and blending ratio, and pressure conditions. Desirable numerical values have been achieved in various properties such as coefficient of friction, smoothness, and color. (For example, see
木質成形体において、例えば、軽量且つ高強度を達成しようとする場合、表面側をより硬質に形成し、内部は、低密度とすることが考えられている。この場合、典型的には表面側はより高密度、すなわち木質材料の小片材が圧縮され、内部では、あまり圧縮されていないのが好ましい。しかしながら、低比重の小片材は高比重の小片材と比較して強度が小さいのが一般的であるため、低比重の小片材と高比重の小片材とを積層して同時に加圧成形すると、全体に均一な圧縮力が加わって、全体において密度差の少ない成形体が得られることが多い。また、例えば、断熱性などを付与する場合は、木質材料の有する構造を保持させて構造が保有する隙間を保持させておくことが好ましいが、強度や剛性、表面硬度のためには、平滑で密な構成が好ましく、このためには木質材料を圧縮しなければならない。このような圧縮の程度が異なる部分を厚み方向に有する成形体は、部分ごとに加圧成形によって作成してから貼り合わせる方法があるが、手間がかかる。 In the woody molded body, for example, when light weight and high strength are to be achieved, it is considered that the surface side is formed to be harder and the inside has a low density. In this case, it is preferable that the surface side is typically denser, that is, a piece of wood material is compressed and less compressed internally. However, since the low specific gravity small piece material is generally weaker than the high specific gravity small piece material, the low specific gravity small piece material and the high specific gravity small piece material are laminated and added simultaneously. When pressure molding is performed, a uniform compressive force is applied to the whole, and a molded body having a small density difference is often obtained as a whole. In addition, for example, in the case of imparting heat insulation properties, it is preferable to keep the structure possessed by the wood material and keep the gap held by the structure, but for strength, rigidity, and surface hardness, A dense construction is preferred, for which the wood material has to be compressed. Such a molded body having portions with different degrees of compression in the thickness direction has a method in which each portion is formed by pressure molding and then bonded, but this takes time.
そこで、本発明では、低圧縮部分と高圧縮部分とを同時に加圧成形する木質成形体の製造方法を提供することを課題とする。これにより、例えば、表面硬度が高く表面の熱流束が小さい木質成形体が得られる製造方法を提供する。
また、本発明では、低密度部分と高密度部分とが同時成形された木質成形体を提供することを課題とする。これにより、例えば、表面硬度が高く表面熱流束が小さい木質成形体を提供する。
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a woody molded body in which a low compression portion and a high compression portion are pressure-molded simultaneously. Thereby, for example, a method for producing a woody molded body having a high surface hardness and a small surface heat flux is provided.
Another object of the present invention is to provide a wood molded body in which a low density portion and a high density portion are simultaneously molded. Thereby, for example, a woody molded body having a high surface hardness and a small surface heat flux is provided.
上記課題を解決するための本発明の第1発明は、草本類に由来する木質材料又は木本類を採取後に乾燥させた状態で密度0.3g/cm3以下の木質材料が機械的に破壊されて成る小片材とバインダ樹脂とを含有し、前記小片材中の繊維が規則的に配列するように小片材を集合させた低圧縮層と、木質材料の小片材とバインダ樹脂とを含有し、前記低圧縮層よりも小片材中の繊維が不規則となるように小片材を集合させた高圧縮層とを有する成形前積層体を加熱加圧して成形する、低密度部を備える木質成形体の製造方法である。
また、第2発明は、さらに、低圧縮層の小片材を、繊維の走行方向に長い薄片材とし、この薄片材を低圧縮層に対して平行に集合させるとともに、この低圧縮層に隣接して表面を形成する高圧縮層を備える成形前積層体を加熱加圧する木質成形体の製造方法である。
さらに、第3発明は、第2発明において、成形前積層体の中央に高圧縮層を設けて加熱加圧成形した後、少なくとも表面の高圧縮層を除去して中央の高圧縮層より構成される肉薄部を作成する木質成形体の製造方法である。
The first invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is that a woody material derived from herbs or a woody material having a density of 0.3 g / cm 3 or less is mechanically destroyed in a dried state after being collected. A low compression layer in which the pieces are assembled so that the fibers in the pieces are regularly arranged, and a piece of wood material and a binder resin. A pre-molding laminate having a high compression layer in which small pieces of material are gathered so that the fibers in the small piece material are irregular rather than the low compression layer, It is a manufacturing method of the wooden molded object provided with a density part.
In the second invention, the small piece material of the low compression layer is a thin piece material that is long in the fiber running direction, and the thin piece material is assembled in parallel to the low compression layer and adjacent to the low compression layer. And a method for producing a woody molded body in which a pre-molding laminate having a high compression layer forming a surface is heated and pressed.
Further, the third invention is the second invention, wherein a high compression layer is provided at the center of the pre-molding laminate and subjected to heat and pressure molding, and then at least the surface high compression layer is removed to form the central high compression layer. This is a method for producing a woody molded body for producing a thin portion.
また、本発明の第4発明は、木質材料の小片材が圧縮状態でバインダによって結合されている表部と、前記表部に隣接して設けられ、草本類に由来する木質材料または木本類を採取後に乾燥させた状態で密度0.3g/cm3以下の木質材料が機械的に破壊されて形成された小片材が繊維が規則的に配列するように集合された状態でバインダによって結合されている低密度部とを備える木質成形体である。
また、第5発明は、さらに、全体の平均密度が0.7g/cm3以下である木質成形体である。
第6発明は、上記いずれかの木質成形体であって、低密度部を構成する小片材は、繊維の長手方向に沿って長い薄片材に形成されており、表部と低密度部との境界面に平行に延びるように集合されている木質成形体である。
第7発明は、上記いずれかの木質成形体であって、両表面から内部に向かって表部と、低密度部とを備え、両側の低密度部の間に、木質材料の小片材が圧縮状態でバインダによって結合されており低密度部より高密度の芯部を有し、この芯部は、木質成形体の厚さ面において突出する突出部を形成する木質成形体である。
Moreover, the 4th invention of this invention is provided with the surface part to which the small piece material of the wood material was couple | bonded with the binder in the compression state, and the wood material or wood book which was provided adjacent to the said surface part, and originated from herbs In a state in which the wood material having a density of 0.3 g / cm 3 or less is mechanically destroyed in a state after being dried after being collected, the small pieces formed by the binder are assembled so that the fibers are regularly arranged. It is a woody molded object provided with the low-density part couple | bonded.
Further, the fifth invention is a woody molded body having an overall average density of 0.7 g / cm 3 or less.
A sixth aspect of the present invention is the woody molded body according to any one of the above, wherein the small piece material constituting the low density portion is formed into a thin piece material that is long along the longitudinal direction of the fiber, and the surface portion, the low density portion, It is the woody molded object assembled so that it may extend in parallel with the boundary surface.
A seventh aspect of the present invention is any one of the above wood molded articles, comprising a front portion and a low density portion from both surfaces toward the inside, wherein a small piece of wood material is between the low density portions on both sides. The core is a wood molded body that is joined by a binder in a compressed state and has a higher density core than the low density portion, and that forms a projecting portion that protrudes in the thickness surface of the wood molded body.
本発明によれば、低圧縮部分と高圧縮部分とを同時に加圧成形する木質成形体の製造方法を提供することにより、簡単に、密度が異なる部分を有する木質成形体を得ることができる。また、この木質成形体および低密度部分と高密度部分とが同時成形された木質成形体を提供することにより、種々の機能を備える木質成形体が容易に得られる。さらに、人肌に接触する部位に良好に利用できる木質成形体を供給することができる。例えば、表面に高圧縮部分を、その内側に低圧縮部分を設けて木質成形体を製造することにより、表面に高密度部を有し、この高密度部に隣接して低密度部を備える木質成形体を製造することができる。このような木質成形体は、表面は、より高い強度、硬度などを保持するとともに、低密度部分によって木質成形体の内側への熱伝達が抑制されており、表面の熱流束が低減された木質成形体となる。
特に、第1発明の木質成形体の製造方法によれば、草本類に由来する木質材料または木本類を採取後に乾燥させた状態で密度0.3g/cm3以下の木質材料を機械的に破壊して成る小片材は、低密度であり、この小片材中の繊維が規則的に配列するように集合させた低圧縮層は、この低圧縮層よりも不規則に繊維が配列する高圧縮層よりも抗圧縮力が高い。このため、高圧縮層と低圧縮層とを備える成形前成形体全体を一定の圧力で加熱加圧成形しても、低圧縮層は、良好に低密度を維持ことができる。したがって、簡単な方法で、低密度部と高密度部とを備える木質成形体を製造することができる。
なお、本明細書において木質材料について「0.3g/cm3以下」とは、薄片材の状態において0.3g/cm3以下である材料に限定されず、採取後の木質材料を適宜処理して乾燥した状態における見かけの密度が0.3g/cm3の材料も含む。例えば、管状など空洞部分を有する状態で得られる材料については、空洞部の容積を含めた見かけ密度が0.3g/cm3以下であれば良い。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wooden molded object which has a part from which a density differs can be obtained easily by providing the manufacturing method of the wooden molded object which press-molds a low compression part and a high compression part simultaneously. In addition, by providing the wood molded body and the wood molded body in which the low density portion and the high density portion are simultaneously molded, a wood molded body having various functions can be easily obtained. Furthermore, the wooden molded object which can be utilized favorably for the site | part which contacts human skin can be supplied. For example, by producing a wood molded body by providing a high compression portion on the surface and a low compression portion on the inside thereof, the wood having a high density portion on the surface and having a low density portion adjacent to the high density portion A molded body can be manufactured. In such a wooden molded body, the surface retains higher strength, hardness, etc., and heat transfer to the inside of the wooden molded body is suppressed by the low density portion, and the heat flux of the surface is reduced. It becomes a molded body.
In particular, according to the method for producing a woody molded body of the first invention, a woody material derived from herbs or a woody material having a density of 0.3 g / cm 3 or less mechanically in a dried state after being collected. The broken piece material has a low density, and the low compression layer assembled so that the fibers in the small piece material are regularly arranged has the fibers arranged more irregularly than the low compression layer. High compression strength than the high compression layer. For this reason, even if the whole pre-molded body including the high compression layer and the low compression layer is heated and pressed at a constant pressure, the low compression layer can maintain a low density satisfactorily. Therefore, it is possible to manufacture a wooden molded body having a low density portion and a high density portion by a simple method.
In this specification, “0.3 g / cm 3 or less” for the wood material is not limited to a material that is 0.3 g / cm 3 or less in the state of a thin piece material, and appropriately treats the wood material after sampling. In addition, a material having an apparent density of 0.3 g / cm 3 in a dry state is also included. For example, with respect to a material obtained in a state having a hollow portion such as a tube, the apparent density including the volume of the hollow portion may be 0.3 g / cm 3 or less.
また、第2発明の木質成形体の製造方法によれば、低圧縮層は、繊維方向に長い薄片材が、層に平行に集合しているため、得られる木質成形体に曲げ強度を付与することができる。なお、薄片材は、好ましくは、層に平行な向きで任意の方向に延びるように配置されることにより、あらゆる向きでの曲げ強度を向上させることができる。この低圧縮層に隣接して表面を構成する高圧縮層を設けることにより、表面の強度、即ち硬度を維持することができる。したがって、重量化を防いで、表面硬度が高く、且つ曲げ強度が良好な木質成形体を製造することができる。この場合において、表面を構成する高圧縮層によって形成される高密度部が十分に薄い、例えば、2mm以下であると、低密度部によって木質成形体の中央部から断熱状態とされる表面の高密度部の熱流束が有意に小さくなる。したがって、表面の熱流束が小さく、温度差を感じにくい木質成形体を得ることができる。
第3発明の製造方法によれば、中央の高圧縮層の厚さを制御することで表面の高圧縮層と低圧縮層とによって形成する特性を維持させて、所望の厚さで強度が良好な木質成形体を製造することができる。また、中央の高圧縮層は高密度に成形されるため良好な強度を維持するため、表面の高圧縮層によって形成された高密度部を除去して良好な強度を有する肉薄部を設けることができる。
Moreover, according to the manufacturing method of the wooden molded object of 2nd invention, since the low compression layer has the flake material long in the fiber direction gathered in parallel with the layer, it gives bending strength to the obtained wooden molded object. be able to. The flake material is preferably arranged so as to extend in an arbitrary direction in a direction parallel to the layer, whereby the bending strength in any direction can be improved. By providing a high compression layer constituting the surface adjacent to the low compression layer, the strength of the surface, that is, the hardness can be maintained. Therefore, it is possible to produce a wood molded body that prevents weight increase, has high surface hardness, and good bending strength. In this case, if the high density portion formed by the high compression layer constituting the surface is sufficiently thin, for example, 2 mm or less, the high density of the surface that is insulated from the center portion of the wooden molded body by the low density portion. The heat flux in the density part is significantly reduced. Therefore, it is possible to obtain a woody molded body that has a small surface heat flux and hardly feels a temperature difference.
According to the manufacturing method of the third aspect of the invention, by controlling the thickness of the central high compression layer, the characteristics formed by the high compression layer and the low compression layer on the surface can be maintained, and the strength is good at the desired thickness. Can be produced. In addition, since the central high-compression layer is molded at a high density, it maintains a good strength. Therefore, the high-density portion formed by the surface high-compression layer may be removed to provide a thin portion having a good strength. it can.
また、本発明の第4発明の木質成形体では、表部は、木質材料の小片材が圧縮状態で結合されて高強度や高硬度を備えているとともに、表部に隣接して設けられる低密度部によって木質成形体の内部側との間での熱伝達性が低減されて、熱流束が小さくなっている。したがって、傷つきにくく、触っても温度差を感じにくい木質成形体となっている。
また、第5発明では、成形体全体の平均密度が0.7g/cm3以下であるため、軽量である。
第6発明では、低密度部において、繊維が低密度部と平行に延びているため、曲げ強度がより高い木質成形体となっている。
第7発明では、さらに、木質成形体の厚さ方向の中央に低密度部より高密度の芯部を備えており、この芯部によって木質成形体の厚さ面において突出する突出部が形成されている。したがって、表部の熱流束が小さく、且つ、突出部の強度が確保された木質成形体となっている。
Further, in the woody molded body of the fourth invention of the present invention, the surface part is provided adjacent to the surface part as a small piece of wood material is bonded in a compressed state and has high strength and high hardness. The low density part reduces the heat transferability with the inside of the wooden molded body, and the heat flux is reduced. Therefore, it is a woody molded body that is not easily damaged and that does not feel a temperature difference even when touched.
In the fifth invention, since the average density of the entire molded body is 0.7 g / cm 3 or less, it is lightweight.
In the sixth invention, since the fibers extend in parallel with the low density portion in the low density portion, the wood molded body has a higher bending strength.
In the seventh aspect of the invention, the wood molded body is further provided with a core portion having a density higher than that of the low density portion at the center in the thickness direction of the wood molded body, and a projecting portion projecting on the thickness surface of the wood molded body is formed by the core portion. ing. Therefore, it is a wooden molded body in which the heat flux of the front portion is small and the strength of the protruding portion is ensured.
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
図1,2に本発明の一実施形態に係る木質成形体1を示す。木質成形体1は、室内の床材として利用可能なパネルであり、正方形の板状に形成されている。また、木質成形体1は、隣接される同じ木質成形体1と同一平面状で連結可能となるように、隣接する2辺に沿ってその厚さ面から突出するオザネ部3と、他の2辺の厚さ面に凹溝状に形成されたメザネ部4とを備えている。なお、オザネ部3は本発明における突出部及び肉薄部に対応する。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 show a woody molded
木質成形体1は、両表面に表部11を備えており、表部11に隣接して、それぞれ低密度部13が設けられている。
表部11は、木質材料の小片材11aとバインダとから構成されており、木質材料の小片材11aは圧縮状態となっている。木質材料の小片材は、木本類、草本類に由来する種々の木質材料からなり、粉状、粒状、繊維状、チップ状、薄片状などに形成されている材である。ここで、木本類、草本類に由来する木質材料は、針葉樹、広葉樹、熱帯樹など各種樹木より採取される木材や樹皮、ヤシの実殻、サイザル、イネ、ジュート、ケナフなどの植物、とりわけ靭皮植物などである。また、サトウキビのバガスやパルプなど、適宜化学的に処理した材でも良い。例えば、繊維マット状に形成されていても良い。表部11を構成する小片材11aは、表部11に付与したい性質や、付与したい表面の色等を考慮して選択する。高密度の表部11を得たい場合は、粒状、粉状など小径な形状や、チップ状など変形しやすく、圧縮によって密な状態に容易に形成し得る形状が好ましい。また、木質成形体1の表面に着色したい場合や、白っぽい色に形成したい場合、例えば、ケナフのコア(芯材)やバサラを使用することが好ましく、特に1年草で、生長の早いケナフのコアを用いることが好ましい。
なお、後述する低密度部13に含まれる小片材13aと同一の材料を用いると、木質成形体1を作成するのに必要な材種を低減でき、且つより低比重で軽量、且つ強度の高い表部11が形成されやすいため、好ましい。
The woody molded
The
In addition, when the same material as the
表部11のバインダは、圧縮状態の小片材11aを互いに結合して板状に保持することができる公知のバインダ樹脂より成る。熱可塑性樹脂でも良いが、典型的には、熱硬化樹脂とされ、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂などとされると、耐熱性および強度がより高い表部11が形成されやすく、好ましい。また、木材中のリグニンなど木質材料に由来する接着材料であっても良い。小片材11aに対するバインダ樹脂の割合は、特に限定されないが、重量比において小片材:バインダ樹脂が9.5:0.5以上5:5以下とすることができる。バインダ樹脂が0.5割未満であると、小片材の結合が十分に行われず、崩れやすい表部になりやすい。また、バインダ樹脂が5割を超えると、比重が大きくなり、また木質材料に由来する低熱伝達性が失われてしまう。好ましくは、小片材:バインダ樹脂の重量比は9.5:0.5以上7:3以下であり、より好ましくは、小片材:バインダ樹脂の重量比が9.2:0.8以上8:2以下であると、強度、剛性が良好且つ軽量で熱伝達性が低減されている表部11が得られやすい。
The binder of the
低密度部13は、表部11より低密度に形成されている層で、木質材料の小片材13aとバインダ樹脂とを含有する。低密度部13では、小片材13aは、表部11の小片材11aより圧縮されていない。すなわち、木質材料が天然において保有していた低密度の構造をより多く保持しており、全体に低密度になっている。
The
低密度部13中の小片材13aは、より低密度の木質材料、すなわち自然状態、すなわち圧縮されていない状態における密度が小さい木質材料から選択される。一般に、草本類から採取される木質材料は、一般的な木本類由来の材料より低密度であるため、好適である。また、木本類であって、採取後に乾燥させた状態で0.3g/cm3以下の密度を有する木質材料を機械的に破壊して得られる小片形状も好適である。具体的には、例えば、ケナフ、サイザル、ジュートなどの靭皮植物のコアや、スギ、バサラなど特に低密度な樹木を挙げることができる。草本類は、栽培が可能であるため、好ましく、また、採取後に乾燥させた状態の木質材料、特にコアにおいて見かけ密度0.3g/cm3以下のものを得やすい。特に1年草であるケナフコアは、平均的に0.3g/cm3以下の木質材料を得ることができ、好ましい。
The
小片材13aの形状は、低密度部13内において規則的に配列しやすい形状である。このような形状としては、例えば、薄片状、帯状、ブロック状など、整列しやすい形状すなわち、圧縮されることなく比較的密な充填状態を形成し得る形状である。好ましくは薄片材であると、例えば、堆積などによって容易に規則的に配列される。
なお、本明細書では、薄片材とは、例えば、平面に載置した状態で平板状の形状を維持し得る厚さを有する材を意味するものとする。例えば、鉋屑のように巻いたりするような非常に薄い薄皮状、皮膜状の材は柔軟であるため、規則的な配列を形成しにくく、また、木質材料に固有の低密度構造を保有しないため、低密度部13の密度が高くなりやすい。
The shape of the small piece material 13 a is a shape that is easily arranged regularly in the
In addition, in this specification, a thin piece material shall mean the material which has the thickness which can maintain a flat shape, for example in the state mounted in the plane. For example, a very thin thin-skinned or film-like material that is wound like sawdust is flexible, so it is difficult to form a regular array, and it does not have the low-density structure inherent to woody materials. The density of the
薄片材は、カッターや研削材などで形成することができる。薄片材は、より長く形成されていると規則的な配列が形成されやすいため、好ましく、例えば、平均長さが100mm以上であることが好ましい。また、好ましくは、小片材13aはより長い繊維を含有する、あるいは、互いに略平行な自然状態での繊維配列をより長く保持していると、木質成形体1に曲げ強度を付与することができる。したがって、薄片材は、長手方向に沿って延びる繊維の配列を有していることが好ましい。したがって、小片材13aを薄片材とする場合は、薄片の面方向に沿って延びる繊維を含有し、より好ましくは薄片の長手方向に沿って延びる繊維を含有する薄片材とされる。
The flake material can be formed with a cutter or an abrasive. If the flake material is formed longer, a regular arrangement is likely to be formed, and for example, the average length is preferably 100 mm or more. Further, preferably, the
なお、薄片材の厚み方向に沿って延びる繊維を含有する薄片材は、厚さ方向において抗圧縮性が高いため、より低密度の低密度部13を得やすい。例えば、低密度部13として長手方向に沿う繊維を有する薄片材より成る層と、厚さ方向に沿う繊維を有する薄片材より成る層とを設けても良いことはもちろんである。
In addition, since the thin piece material containing the fiber extended along the thickness direction of a thin piece material has high compressibility in the thickness direction, it is easy to obtain the
低密度部13を構成するバインダは、表部11のバインダと同様のバインダ樹脂であり、特に限定されない。また、表部11と同一のバインダ樹脂であると、材料数を低減して表部11と低密度部13とが良好に接合された木質成形体1となっており、好ましい。低密度部13では、小片材13aとバインダとの重量比は、9.5:0.5以上5:5以下の範囲とすることができる。バインダが0.5割未満では、小片材13a特に薄片状の小片材13aでは、良好な結合が困難であり、5割を超えるとバインダに起因する密度が高くなり、十分に低い密度とならない。好ましくは、9.5:0.5以上7:3以下であり、より好ましくは、9.2:0.8以上8:2以下である。
The binder which comprises the
木質成形体1は、図2に示すように、中央は芯部15によって形成されている。芯部15は、木質材料の小片材とバインダ樹脂とを含んでいる。芯部15の小片材およびバインダ樹脂は、それぞれ表部11において説明したとおりの小片材又はバインダ樹脂から選択することができるため、説明を省略する。なお、芯部15は、表部11と同一の材料で形成されていても良いし、異なる材料、例えば、小片材の形状、大きさ、材質、あるいはバインダ樹脂の種類、小片材に対する重量比などの少なくとも一つが異なっていても良い。芯部15は、低密度部13より高密度に形成されている。したがって、一般に、低密度部13より剛性、強度が高い。
As shown in FIG. 2, the wood molded
なお、表部11、低密度部13、芯部15は、適宜、他の添加材を含んでいても良いことはもちろんである。添加材は、例えば、バインダ樹脂に関して付与される周知の添加剤の他、木質材料へのバインダ樹脂のより均一な付与のための分散剤や、防腐剤、また着色剤を挙げることができる。
また、特に表部11については、色、模様を付与するために印刷が施されても良い。なお、表面に防汚性や色、模様、ツヤなどを付与するために、コーティングが施されていても良いが、表部11のより小さい熱流束を活かすためには、熱移動の対象となる足などが直接表部11に触れる状態であることが好ましい。
Of course, the
In particular, the
木質成形体1のオザネ部3及びメザネ部4は、芯部15によって形成されている。オザネ部3及びメザネ部4は、互いに嵌り合う大きさ、形状に形成されており、複数の木質成形体1を同一平面状に繋ぐ部分である。オザネ部3は、厚さ方向において、芯部15の厚さ以内の任意の厚さに形成することにより、硬質で良好な強度を有するため、好ましい。一方、低密度部13は、低密度でつぶれやすいため、オザネ部3とメザネ部4とのクリアランスを補償するために、オザネ部3及び/又はメザネ部4の少なくとも一方の面が低密度部13で形成されていても良い。
The
この木質成形体1は、芯部15および表部11によって木質材料の小片材で得られる所望の強度、剛性を備えるとともに、低密度部13によって表部11における熱流束が低減されている。したがって、重量が増大することなく、あるいは重量が減少されていて、且つ熱流束が小さく温度差を感じにくい木質成形体となっている。また、低密度部13の抗圧縮材が、繊維に沿って長い薄片材から構成されているため、チップなどのみを用いた木質成形体1に比して、曲げ強度が高い。したがって、たわみを必要とする部位での使用にも適する。
The wood molded
なお、木質成形体1において、特に、低密度部13がより低密度であると、良好に表面熱流束が低減され、好ましい。さらに、このような低密度部13に加えて、表部11の厚さがより薄いと、より良好に表面熱流束が低減され、より好ましい。
In the woody molded
次に、本発明にかかる木質成形体の製造方法について、木質成形体1を製造する場合を例に挙げて説明する。
まず、表部11の原材料よりなる高圧縮層と、低密度部13の原材料よりなる低圧縮層と、芯部15の原材料よりなる高圧縮層とを、それぞれ図1,2の順となるように積層させた成形前積層体を作成する。成形前積層体は、所定の形状を保持し得るように作成しても良いし、直接成形用のプレス型の上に堆積させても良い。例えば、底板と各側板を成す長方形状の枠体とで形成される成形前積層体形成手段の中に表部11の原材料、低密度部13の原材料、芯部15の原材料、低密度部13の原材料、表部11の原材料、の順で各材料を所定の目付けで堆積させることによって成形前積層体を作成することができる。
Next, the manufacturing method of the wooden molded body according to the present invention will be described by taking the case of manufacturing the wooden molded
First, the high compression layer made of the raw material of the
ここで、高圧縮層及び低圧縮層の原材料は、それぞれ少なくとも上述したとおりの表部11又は低密度部13を形成する木質材料を含有するものである。バインダとなるバインダ樹脂原料は、予め各木質材料に添加されていても良いし、各木質材料を所定の目付けで堆積させて高圧縮層または低圧縮層を形成後に付与しても良いし、可能であれば、成形前積層体を作成後、その表面から付与しても良い。バインダ樹脂原料は、典型的には、溶媒に溶解し、あるいは分散媒に分散させて液状に調製し、木質材料の小片材をバインダ樹脂浴に浸漬させたり、スプレー、ローラなど公知の塗布方法によって塗布したりすることで、添加することができる。なお、バインダ樹脂の割合を少なく調節する場合は、塗布が好ましい。
Here, the raw material of the high compression layer and the low compression layer contains at least the woody material forming the
成形前積層体では、低圧縮層の小片材については、小片材中の繊維が規則的に配列するように集合させる。例えば、ブロック状の小片材では、各面どうしが面接触するように配列させる。薄片材の場合は、重力を利用して堆積させることにより、略水平になるため、簡単に規則的に配列させて集合させることができる。また、繊維を層に平行に配列させる場合、所定の方向の曲げ強度を高めたい場合は、その曲げ方向に対して繊維が垂直になるように薄片材を配置し、全体的に曲げ強度を高めたい場合は、面に平行な任意の向きで薄片材を配置することが好ましい。あるいは、低圧縮層は単層に限定されず、異なる規則性で配列する複数の層としても良い。例えば、低圧縮層の方向に対して平行に繊維を配列させる層と、低圧縮層の方向に対して垂直に繊維を配列させる層とを設けることができる。あるいは、低圧縮層の方向に対して平行で、互いに直角あるいは異なる角を成す一方向に配列させる層とを設けることができる。 In the pre-molding laminate, the low compression layer small pieces are assembled so that the fibers in the small pieces are regularly arranged. For example, in a block-shaped small piece material, it arranges so that each surface may be in surface contact. In the case of a flake material, since it becomes substantially horizontal by depositing using gravity, it can be easily arranged regularly and assembled. Also, when arranging the fibers parallel to the layers, if you want to increase the bending strength in a given direction, place the flake material so that the fibers are perpendicular to the bending direction, and increase the overall bending strength. If desired, it is preferable to dispose the flake material in an arbitrary direction parallel to the surface. Alternatively, the low compression layer is not limited to a single layer, and may be a plurality of layers arranged with different regularity. For example, a layer in which fibers are arranged in parallel to the direction of the low compression layer and a layer in which fibers are arranged perpendicular to the direction of the low compression layer can be provided. Alternatively, it is possible to provide a layer parallel to the direction of the low compression layer and arranged in one direction at right angles or different angles.
高圧縮層の小片材は、低圧縮層の小片材よりも小片材中の繊維が不規則となるように集合される。例えば、小片材を不均一な形状や複雑な立体形状などを有する形状とすることにより、重力を利用して堆積させることで、繊維が種々の向きを向く状態で小片材が集合する。このような方法に好ましい小片材の形状は、チップ状や不規則な粒状などである。あるいは、高圧縮層として薄片材を選択する場合は、低圧縮層の小片材より小さい薄片材とする。なお、繊維マットなどは、マットに形成する時点で、繊維の方向が不規則であるため、そのまま利用することができる。 The pieces in the high compression layer are gathered so that the fibers in the piece are more irregular than the pieces in the low compression layer. For example, by forming the small piece material into a shape having a non-uniform shape or a complicated three-dimensional shape, the small piece material is gathered in a state where the fibers are directed in various directions by being deposited using gravity. A preferable shape of the small piece material for such a method is a chip shape, an irregular granular shape or the like. Or when selecting a thin piece material as a high compression layer, it is set as the thin piece material smaller than the small piece material of a low compression layer. The fiber mat or the like can be used as it is because the fiber direction is irregular when it is formed on the mat.
次に、この成形前積層体を加熱状態で加圧成形する。加圧成形方法は、公知の木質成形体の場合と同様である。バインダ樹脂として熱硬化性樹脂を含有する成形前積層体は、予めバインダ樹脂の硬化温度以上の温度に加温しておいたプレス型によって加圧し、硬化温度まで所定の形状に保持した後、冷却させる。このとき、加圧条件は、適宜選択できるが、高圧縮層の小片材が圧縮され、低圧縮層の小片材が高圧縮層の小片材よりも圧縮されない範囲とする。例えば、低圧縮層として、ケナフコアの繊維方向に長い薄片材を用いた場合、圧力は、1.0MPa〜5.0MPaの範囲であると、低圧縮層の密度が低い状態に良好に維持されるため、好ましい。 Next, this laminate before molding is pressure-molded in a heated state. The pressure molding method is the same as in the case of a known wooden molded body. The pre-molding laminate containing a thermosetting resin as the binder resin is pressed with a press mold that has been heated to a temperature equal to or higher than the curing temperature of the binder resin in advance, and is cooled to the curing temperature, and then cooled. Let At this time, the pressurizing condition can be selected as appropriate, but the small compression material of the high compression layer is compressed and the small compression material of the low compression layer is not compressed more than the small compression material of the high compression layer. For example, when a thin piece material long in the fiber direction of the kenaf core is used as the low compression layer, the pressure is well maintained in a low density state when the pressure is in the range of 1.0 MPa to 5.0 MPa. Therefore, it is preferable.
成形前積層体では、低圧縮層は、繊維がより規則的に配列されており、潰れにくい。このため、低圧縮層は低密度状態を維持する。また、低圧縮層では、層方向への抗圧縮力が発生するため、表面を構成する高圧縮層に少し大きな圧縮力が加わって、良好な高密度状態となる。これにより、従来と同様の加熱加圧成形によって、高圧縮部分と低圧縮部分とを備える木質成形体が得られる。 In the laminate before molding, in the low compression layer, the fibers are arranged more regularly and are not easily crushed. For this reason, the low compression layer maintains a low density state. Further, in the low compression layer, an anti-compression force is generated in the layer direction, so that a slightly large compression force is applied to the high compression layer constituting the surface and a good high density state is obtained. Thereby, the wooden molded object provided with a high compression part and a low compression part is obtained by the same heat-pressure shaping | molding as the past.
なお、バインダ樹脂として熱可塑性樹脂を利用する場合は、成形前積層体全体を所定の温度に加熱した後、常温のプレス型によって加圧する公知の方法により、所定の形状、厚さなどに成形することができる。 When a thermoplastic resin is used as the binder resin, the entire laminate before molding is heated to a predetermined temperature, and then molded into a predetermined shape and thickness by a known method of pressing with a normal temperature press die. be able to.
この後、適宜、公知の切断手段等を用いて、所定の形状に整える。木質成形体1を製造する場合は、次いで、オザネ部3及びメザネ部4を作成する。
オザネ部3の作成では、木質成形体1の隣接する2端縁に沿って所定の幅で、表部11(高圧縮層)及び低密度部13(低圧縮層)、及び適宜芯部15(中央の高圧縮層)を公知の切断手段でカットして除去する。これによって剥き出しとなる芯部15(中央の高圧縮層)、より高く圧縮した部分であるため、オザネ部3は、高剛性、高強度を有する。
一方、メザネ部4の作成では、オザネ部3を形成しない2端縁に沿ってオザネ部3が挿入可能な大きさの凹溝を厚み面に作成する。具体的には、芯部15(中央の高圧縮層)及び、適宜、低密度部13(低圧縮層)を除去することによって作成することができる。
Thereafter, it is appropriately adjusted to a predetermined shape using a known cutting means or the like. In the case of manufacturing the woody molded
In the creation of the
On the other hand, in the creation of the
本発明では、例えば、表層、低密度層、及び芯層の全体において密度0.3g/cm3以下の木質材料、例えば、ケナフコアを用い、それぞれにおいてバインダ樹脂を木質材料の重量に対して10%の割合(木質材料:バインダ樹脂の重量比が9:1)で混合して加熱加圧成形することにより、全体の平均密度が0.7g/cm3以下であって、曲げ強度10Mpa以上の木質成形体を得ることができる。このような木質成形体は、熱流束が小さく、温度差を感じにくくなっており、且つ一般的な合板や樹脂板よりも軽量である。このため、床材に適する。なお、図3に、この木質成形体における表面の熱流束(a)と、低密度部を備えない同様の厚さの木質成形体の表面の熱流束(b)の時間変化を測定した結果を示す。図3に示すように、接触した直後1秒以内に現われる熱流束の極大の後、より早く熱流束が小さくなるため、接触後短時間、例えば、歩行時の足などで温度差を感じにくい。すなわち、床材が冷たい場合もあまり冷たく感じないし、床材が温められている場合も、あまり熱く感じない。 In the present invention, for example, a wood material having a density of 0.3 g / cm 3 or less, for example, a kenaf core, is used for the entire surface layer, low density layer, and core layer, and the binder resin is 10% of the weight of the wood material in each. (Weight ratio of woody material: binder resin is 9: 1) and heated and pressure-molded to obtain an average density of 0.7 g / cm 3 or less and a bending strength of 10 Mpa or more. A molded body can be obtained. Such a wooden molded body has a small heat flux, makes it difficult to feel a temperature difference, and is lighter than a general plywood or resin board. For this reason, it is suitable for flooring. In addition, in FIG. 3, the result of having measured the time change of the heat flux (a) of the surface in this wooden molded object and the heat flux (b) of the surface of the wooden molded object of the same thickness which does not have a low density part is shown. Show. As shown in FIG. 3, since the heat flux becomes smaller sooner after the maximum of the heat flux that appears within 1 second immediately after contact, it is difficult to feel a temperature difference for a short time after contact, for example, a foot during walking. That is, when the flooring is cold, it does not feel too cold, and when the flooring is warmed, it does not feel too hot.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
木質成形体は、床材に限定されず、内壁材や天井材、あるいは家具の化粧材などでも良い。あるいは、車両や船舶などの室内の床材や内壁材、天井材でも良い。本木質成形体のうち、特に表面の熱流束が小さいタイプは、人肌に触れる部分に好適である。したがって、例えば、耐水性を付加することにより、洗面室や浴室、あるいはサウナ、脱衣所などの素足で歩行したり、床面に座るような部位への適用も好ましい。なお、本実施形態の木質成形体1においては、両表面に表部と低密度部とを設けたが1表面にのみ係る構成を設けても良いことはもちろんである。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment.
The wooden molded body is not limited to a floor material, and may be an inner wall material, a ceiling material, a furniture decorative material, or the like. Alternatively, indoor floor materials, inner wall materials, and ceiling materials such as vehicles and ships may be used. Among the woody molded bodies, a type having a small surface heat flux is particularly suitable for a portion that touches human skin. Therefore, for example, by adding water resistance, it is also preferable to apply to a part such as a washroom, a bathroom, a sauna, a dressing room, etc., walking with bare feet or sitting on the floor. In the woody molded
また、本発明に係る木質成形体の製造方法では、表部に高圧縮部分を備え、表部に隣接して低圧縮部分を備える木質成形体の製造方法に限定されず、種々の密度勾配を備える木質成形体を製造することができる。例えば、表面が柔軟で平滑性を有するように表部に低圧縮部分を有し、内部に高圧縮部分を有する木質成形体を得ることもできる。また、低圧縮層は、異なる種類のものが複数設けられても良い。 Moreover, in the manufacturing method of the wooden molded object which concerns on this invention, it is not limited to the manufacturing method of a wooden molded object provided with a high compression part in a front part, and a low compression part adjacent to a front part, Various density gradients are provided. A woody molded body can be produced. For example, it is possible to obtain a wood molded body having a low compression portion in the front portion and a high compression portion inside so that the surface is soft and smooth. Also, a plurality of different types of low compression layers may be provided.
1 木質成形体
3 オザネ部
4 メザネ部
11 表部
13 低密度部
15 芯部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
木質材料の小片材とバインダ樹脂とを含有し、前記低圧縮層よりも小片材中の繊維が不規則となるように小片材を集合させた高圧縮層と
を有する成形前積層体を加熱加圧して成形する、低密度部を備える木質成形体の製造方法。 Containing a small piece of material obtained by mechanically destroying a woody material having a density of 0.3 g / cm 3 or less and a binder resin in a state where the woody material derived from herbs or the woody material is dried after being collected, A low compression layer in which the small pieces are assembled so that the fibers in the small pieces are regularly arranged;
A pre-molding laminate comprising a small piece of wood material and a binder resin, and a high compression layer in which the small pieces are gathered so that fibers in the small piece material are irregular rather than the low compression layer. A method for producing a wooden molded body having a low density part, which is molded by heating and pressing.
前記表部に隣接して設けられ、草本類に由来する木質材料または木本類を採取後に乾燥させた状態で密度0.3g/cm3以下の木質材料が機械的に破壊されて形成された小片材が繊維が規則的に配列するように集合された状態でバインダによって結合されている低密度部と
を備える、木質成形体。 A surface part in which small pieces of wood material are joined together by a binder in a compressed state;
A woody material derived from herbs or a woody material having a density of 0.3 g / cm 3 or less was mechanically destroyed and formed in a state where the woody material derived from herbs or a woody material was dried after being collected. A wood-molded article comprising: a small-density material and a low-density portion joined together by a binder in a state where the pieces are assembled so that fibers are regularly arranged.
両側の低密度部の間に、木質材料の小片材が圧縮状態でバインダによって結合されており低密度部より高密度の芯部を有し、
この芯部は、木質成形体の厚さ面において突出する突出部を形成する、請求項4から6のいずれかに記載の木質成形体。
It has a front part and a low density part from both surfaces toward the inside,
Between the low-density parts on both sides, a small piece of wood material is bonded by a binder in a compressed state, and has a core part with a higher density than the low-density part,
The wood molded body according to any one of claims 4 to 6, wherein the core portion forms a projecting portion that projects in a thickness surface of the wood molded body.
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