JP2005094841A - モールド電動機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱硬化性樹脂12のウェルド部7に凸部8を設け、発熱するスイッチング素子を内蔵する駆動IC15の近傍に凸部13を設け、凸部8および凸部13を形成する樹脂分がゲートシールのタイミングにて、硬化前に潰されることによって、ウェルド部7および発熱する電子部品近傍のミクロボイドを減少させるとともに、樹脂密度を高くでき、低圧射出成形しても機械的強度が高く、クラック等の発生がなく、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化した高品質のモールド電動機が得られる。
【選択図】 図1
Description
図1および図2に示すように、1はモールド電動機で、複数のスロットを有する珪素鋼板などの薄板鋼板を積層した固定子鉄心10に絶縁材にて形成されたインシュレータ6を介して駆動コイル2を巻装している。11はブラケットで軸受け16を保持している。3はプラスチックマグネットを射出成形時に極配向させてシャフト9と一体成形して形成した磁石回転子であり、固定子鉄心10内周側に回転自在に配置されている。4は磁石回転子3の磁極位置を検知するホール素子で、15はホール素子4の出力信号に基づいて駆動コイル2への通電を制御するスイッチング素子を内蔵する駆動ICである。14はホール素子4、駆動IC15、その他電子部品を実装したプリント基板で、モールド電動機1に内蔵されている。固定子鉄心10、インシュレータ6、駆動コイル2、プリント基板14は不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂12にて一体的にモールド成形されて外被12aを形成して、固定子5を構成しており、17は外被12aをモールド成形する際に成形機ノズル18から熱硬化性樹脂12を射出注入するゲートで、7はゲート17から最も遠い位置に位置するウェルド部であり、凸部8を形成している。凸部8は成形機ノズル18から熱硬化性樹脂12の射出が終了し、ゲートシールするタイミングで、成形機の押し出し機構(図示せず)を利用して成形金型の上型に配置された押し出しピン19にて押し潰されている。また、発熱部品であるスイッチング素子を内蔵する駆動IC15の近傍にも凸部13を形成し、ウェルド部7の凸部8と同様に、この凸部13も押し潰した構成である。
図3および図4に示すように、21はモールド電動機で、複数のスロットを有する珪素鋼板などの薄板鋼板を積層した固定子鉄心30に絶縁材にて形成されたインシュレータ26を介して駆動コイル22を巻装している。31はブラケットで軸受け36を保持している。23はプラスチックマグネットを射出成形時に極配向させてシャフト29と一体成形して形成した磁石回転子であり、固定子鉄心30内周側に回転自在に配置されている。24は磁石回転子23の磁極位置を検知するホール素子で、35はホール素子24の出力信号に基づいて駆動コイル22への通電を制御するスイッチング素子を内蔵する駆動ICである。34はホール素子24、駆動IC35、その他電子部品を実装したプリント基板で、モールド電動機21に内蔵されている。固定子鉄心30、インシュレータ26、駆動コイル22、プリント基板34は不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂32にて一体的にモールド成形されて外被32aを形成して、固定子25を構成しており、37は外被32aをモールド成形する際に成形機ノズル38から熱硬化性樹脂32を射出注入するゲートで、27は機器に取り付けるために開口された穴であり、成形機ノズル38から熱硬化性樹脂32の射出が終了し、ゲートシールするタイミングで、成形機の押し出し機構(図示せず)を利用して成形金型の上型に配置された押し出しピン39を押し出すことによって、穴部27を形成する部分に存在する熱硬化性樹脂32を穴部27の周りに圧縮しながら押し出すようにして穴部27を開口して形成する。また、発熱部品であるスイッチング素子を内蔵する駆動IC35の近傍には凸部33を形成し、穴27の開口と同様にして、この凸部33は押し出しピン28によって押し潰した構成である。
2 駆動コイル
3 磁石回転子
4 ホール素子
5 固定子
6 インシュレータ
7 ウェルド部
8 凸部
9 シャフト
10 固定子鉄心
11 ブラケット
12 熱硬化性樹脂
12a 外被
13 凸部
14 プリント基板
15 駆動IC
16 軸受け
17 ゲート
18 成形機ノズル
19 押し出しピン
21 モールド電動機
22 駆動コイル
23 磁石回転子
24 ホール素子
25 固定子
26 インシュレータ
27 穴部
28 押し出しピン
29 シャフト
30 固定子鉄心
31 ブラケット
32 熱硬化性樹脂
32a 外被
33 凸部
34 プリント基板
35 駆動IC
36 軸受け
37 ゲート
38 成形機ノズル
39 押し出しピン
Claims (3)
- 複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁体を介して駆動コイルを巻装し、電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記固定子のウェルド部には凸部を設け、この凸部は前記熱硬化性樹脂が硬化する前に潰したことを特徴とするモールド電動機。
- 取り付け用の穴を開口する電動機であって、複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁体を介して駆動コイルを巻装し、電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記穴は前記熱硬化性樹脂が硬化する前に開口したことを特徴とするモールド電動機。
- 複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、このプリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記固定子に内蔵される前記電子部品のうち発熱部品の近傍には凸部を設け、この凸部は前記熱硬化性樹脂が硬化する前に潰したことを特徴とするモールド電動機。
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- 2003-09-12 JP JP2003321366A patent/JP2005094841A/ja active Pending
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