JP2005093155A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を実現することを目的とする。
【解決手段】基板間に隔壁１２により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁１２間に放電セル１５が形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極６と、この表示電極６を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層７と、前記誘電体層７の放電空間側の表面に前記放電セル１５毎に凹部１７を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部１７は、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔が、角１７ｂの間の間隔より大きくなるような形状としたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。

近年、双方向情報端末として大画面、壁掛けテレビへの期待が高まっている。そのための表示デバイスとして、液晶表示パネル、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の数多くのものがあり、そのうちの一部は市販され、一部は開発中である。これらの表示デバイス中でもプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易である等の理由から、ＰＤＰを用いたディスプレイは、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化が進められている。

このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。

図１７にＰＤＰの構造の一例を断面斜視図として示しており、この図１７に示すようにＰＤＰは、前面パネル２１と背面パネル２２とから構成されている。なおこの図１７では、構造を明確とするために、前面パネル２１と背面パネル２２とは離した状態で描いている。

前面パネル２１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とで対をなすストライプ状の表示電極２６を複数対配列して形成し、そしてその表示電極２６群を覆うように誘電体層２７を形成し、その誘電体層２７上にＭｇＯからなる保護膜２８を形成することにより構成されている。なお、走査電極２４および維持電極２５は、それぞれ透明電極２４ａ、２５ａおよびこの透明電極２４ａ、２５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極２４ｂ、２５ｂとから構成されている。また、図示していないが、前記表示電極２６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極２６と平行に複数列形成されている。

また、背面パネル２２は、前記前面側の基板２３に対向配置される背面側の基板２９上に、表示電極２６と直交する方向にアドレス電極３０を形成するとともに、そのアドレス電極３０を覆うように誘電体層３１を形成し、そしてアドレス電極３０間の誘電体層３１上にアドレス電極３０と平行にストライプ状の複数の隔壁３２を形成するとともに、この隔壁３２間の側面および誘電体層３１の表面に蛍光体層３３を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層３３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。

そして、前面パネル２１と背面パネル２２とは、表示電極２６とアドレス電極３０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板２３、２９を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することにより構成されている。

ここで、この放電空間は、隔壁３２によって複数の区画に仕切られており、そして隔壁３２間の表示電極２６とアドレス電極３０とが直交する部分に、発光画素領域となる複数の放電セルが形成される（非特許文献１参照）。

すなわち、例えば図１８に示すように、走査電極２４と維持電極２５とを放電ギャップ３４を挟んで配列することにより表示電極２６が形成され、この表示電極２６と隔壁３２で囲まれた領域が発光画素領域となる放電セル３５となり、そして隣接する放電セル３５の表示電極２６間は非発光領域３６となる。

そしてこのＰＤＰでは、アドレス電極３０、表示電極２６に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層３３に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる。
内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」、（株）工業調査会 １９９７年５月１日 刊、ｐ７９−ｐ８０

このＰＤＰの発展のためには、更なる高輝度化、高効率化、低消費電力化、低コスト化が不可欠となっている。高輝度化を達成するためには、隣接する放電セル３５との間の非発光領域３６を狭くし、放電ギャップ３４側の間隔を広げ放電の広がりを広くすることで可能であるが、この場合は、隣接する放電セル３５において誤放電が増加するという問題が生じる場合がある。

さらに、効率向上の手法の一つとして、Ｘｅ分圧を上昇する方法を挙げることができるが、Ｘｅ分圧を上昇させると放電電圧が上昇するだけではなく、発光強度が急増するために輝度飽和が発生してしまうという問題が生じる場合がある。この輝度飽和を抑制するためには例えば誘電体層２７の膜厚を厚くすることが有効ではあるが、しかし、誘電体層２７の膜厚を厚くすると、誘電体層２７の透過率が低下し輝度が低下してしまうという問題が生じる場合がある。また、単に誘電体層２７の膜厚を厚くすると放電電圧も上昇してしまうという問題が生じる場合がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を実現することを目的とする。

上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするものである。

また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも列行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするものである。

また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、
基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするものである。

また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、
基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも列方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするものである。

本発明によれば、隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を実現することができる。

すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、行方向へは、互いに反転した向きに配列されていることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、行方向へは、同じ向きに配列されていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも列行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、列方向へは、同じ向きに配列されていることを特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、列方向へは、互いに反転した向きに配列されていることを特徴とするものである。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の発明において、プラズマディスプレイパネルの内部には、放電ガスとして、少なくともＮｅとＸｅとの混合ガスを封入するとともに、Ｘｅ分圧が５％〜４０％であることを特徴とするものである。

また、請求項８に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。

また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、行方向へは、互いに反転した向きに配列して設けられることを特徴とするものである。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、行方向へは、同じ向きに配列して設けられることを特徴とするものである。

また、請求項１１に記載の発明は、基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも列方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、凹部は、列方向に対して非対称形状であり、列方向へは、同じ向きに配列して設けられることを特徴とするものである。

また、請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、凹部は、行方向に対して非対称形状であり、列方向へは、互いに反転した向きに配列して設けられることを特徴とするものである。

以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルについて図面を用いて説明する。

図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰの構造の一例を断面斜視図として示すものであり、この図１に示すようにＰＤＰは、前面パネル１と背面パネル２とから構成されている。なお図１では、構造を明確とするために、前面パネル１と背面パネル２とは離した状態で描いている。

また図２は、前面パネル１の、図１の状態における内面側をおもて面として示す斜視図である。

前面パネル１は、フロート法による硼珪素ナトリウム系ガラス等からなるガラス基板などの透明な前面側の基板３上に、走査電極４と維持電極５とで対をなすストライプ状の表示電極６を複数対配列して形成し、そしてその表示電極６群を覆うように誘電体層７を形成し、その誘電体層７上にＭｇＯからなる保護膜８を形成することにより構成されている。なお、走査電極４および維持電極５は、それぞれ透明電極４ａ、５ａおよびこの透明電極４ａ、５ａに電気的に接続されたＣｒ／Ｃｕ／ＣｒまたはＡｇ等からなるバス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。また、図示していないが、前記表示電極６間には、遮光膜としてのブラックストライプが表示電極６と平行に複数列形成されている。

また、背面パネル２は、前記前面側の基板３に対向配置される背面側の基板９上に、表示電極６と直交する方向にアドレス電極１０を形成するとともに、そのアドレス電極１０を覆うように誘電体層１１を形成し、そしてアドレス電極１０間の誘電体層１１上にアドレス電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１２を形成するとともに、この隔壁１２間の側面および誘電体層１１の表面に蛍光体層１３を形成することにより構成されている。なお、カラー表示のために前記蛍光体層１３は、通常、赤、緑、青の３色が順に配置されている。

そして、前面パネル１と背面パネル２とは、表示電極６とアドレス電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで基板３、９を対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスを６６５００Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入することにより構成されている。

ここで、この放電空間は、隔壁１２によって複数の区画に仕切られており、そして隔壁１２間の表示電極６とアドレス電極１０とが直交する部分に、発光画素領域となる複数の放電セル１５が形成される。

すなわち、図３に示すように、走査電極４と維持電極５とを放電ギャップ１４を挟んで配列することにより表示電極６が形成され、この表示電極６と隔壁１２で囲まれた領域が発光画素領域となる放電セル１５であり、隣接する放電セル１５の表示電極６間は非発光領域１６となる。

そしてこのＰＤＰでは、アドレス電極１０、表示電極６に印加される周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１３に照射して可視光に変換させることにより、画像表示が行われる。

ここで図２、図３に示すように、誘電体層７は、放電空間側（ＰＤＰ内面側）の表面に放電セル１５毎に凹部１７を有しており、凹部１７は、少なくとも行方向（図中ｘ方向）において、凹部１７の辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、このことにより、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（図中Ａの距離）が、隣接する凹部１７との角１７ｂの間の間隔（図中Ｂの距離）より大きくなっている。

以上のような構成における効果について以下に述べる。まず、プラズマディスプレイパネルの更なる高輝度化を実現するためには、隣接する放電セル１５との間の非発光領域１６を狭くし、放電ギャップ１４側の間隔を広げることで放電を広がらせるとともに発光領域を拡大し、かつ、発光光の取り出しを妨げる透過率の低いバス電極４ｂ、５ｂをできる限り放電ギャップ１４から離すことが効果的である。ところが、非発光領域１６を狭めると隣接する放電セル１５間での誤放電が発生しやすくなってしまうという課題が発生してしまう場合がある。

しかしながら、本実施の形態においては、誘電体層７に凹部１７が設けられていることにより、その部分で放電領域を規制することが可能となることから、隣接する放電セル１５間での誤放電の発生を抑制することが可能となる。すなわち、誘電体層７は、その放電空間側の表面に図２、図３に示すように発光画素領域を形成する放電セル１５毎に凹部１７を形成することで、凹部１７の底面の誘電体層７の膜厚の薄くなった部分は静電容量が大きくなり、このことから放電のための電荷は凹部１７の底面に集中的に形成されることとなる。その結果、図４に示すような放電領域１８に制限することができる。

これに対して、図５に示すような、凹部のない従来の構造では、誘電体層２７の膜厚が一定であるため、静電容量が誘電体層２７の面上で一定であり、図５のように放電３８がバス電極２４ｂ、２５ｂ付近にまで広がり、発光が遮蔽される部分の蛍光体までをも発光させることとなり、効率が低下するという問題や、隣接する放電セルに近い部分にまで電荷が形成されるため、隣接する放電セル間での誤放電が発生しやすいという問題が生じる場合がある。

ここで、凹部１７の深さは１０μｍ〜５０μｍが好ましい。更に、好ましくは２０〜３０μｍが好ましい。すなわち、誘電体層７の総膜厚が４０μｍの場合、凹部１７の深さが２０μｍであれば、凹部１７の底面の部分の誘電体層７の膜厚は２０μｍとなる。この時、誘電体層７の凹部１７の底面に対してそれ以外の部分の静電容量は約半分になる。ここで、放電開始電圧はおおむね誘電体層１μｍあたり１Ｖ程度低下することが知られており、このことから、凹部１７の底面以外の領域では放電ギャップ１４部よりも２０Ｖ程度、放電開始電圧が高くなることとなる。このような特性を利用することにより、放電の発生する領域を誘電体層７の凹部１７のサイズにより任意に制御することが可能となる。

また誘電体層７は、誘電体層７の前駆体としての誘電体材料を前面側の基板３上に形成し、それを焼成することで得ることができるが、この焼成の際には基板３上に形成した誘電体材料には収縮が生じる。例えば図６（ａ）に示すように、基板３上の誘電体材料に、図６（ａ）に示すような形状の凹部１７を設け、その状態で焼成を行うと、図６（ｂ）中の矢印で示すように、隣接する凹部１７間の誘電体材料に収縮が発生する。その結果、図６（ｃ）に凹部１７を示すように、凹部１７の辺１７ａの形状に変形が発生する。また図６（ａ）に示すような隣接する凹部１７間の誘電体材料の収縮は、凹部１７の辺１７ａの変形のみならず、凹部形状が膨れるような方向に変形することによる、凹部の角１７ｂへの応力集中が発生し、その結果、凹部１７の角１７ｂに、図６（ｄ）に示すようなクラック１７ｃが発生する場合がある。このようなクラック１７ｃが誘電体層７に存在すると、その部分での電気的な導通が生じやすくなるという問題が発生する場合があり、放電が安定せず、画質の低下を招くという問題が発生してしまう場合がある。

しかしながら本実施の形態によれば、誘電体層を形成する方法として、例えば図７（ａ）に示すように、少なくとも行方向（ｘ方向）において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔が、角１７ｂの間の間隔より大きくなるように、図７（ａ）に示すような形状の凹部１７を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成しており、このことにより、隣接する凹部１７の辺１７ａの間の誘電体材料に図７（ｂ）中に矢印で示す方向に収縮が発生し、凹部１７の形状に変形が生じても、その変形は、図７（ｃ）に示すような、初期の形状１７ｇから四角形（図中、点線）に近づく形状１７ｄへの変形であり、このことにより、凹部１７の角１７ｂへの応力集中は抑制され、その結果、角１７ｂでのクラックの発生が抑制される。

なお、以上においては、図８に焼成後の凹部１７の形状の例を示すように、誘電体材料の収縮による初期形状１７ｇからの形状変化が、四角形１７ｅを超えて膨らむような形状１７ｆとはならずに、１７ｅよりも内側の形状１７ｄへの変形にとどまり、辺部間の間隔が角部間の間隔より狭くならないように、初期形状１７ｇを設定することが好ましい。この場合、焼成後の凹部１７の形状は、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔が、角１７ｂの間の間隔より大きくなるような形状となる。

なお、以上の説明においては、図２、図３に示すように、凹部１７の焼成前の初期形状として、行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔Ａが、角１７ｂの間の間隔Ｂより大きくなるような形状である構成を示したが、特にこのような構成に限るものではなく、例えば、図９に示すように、凹部１７は、少なくとも列方向（図中ｙ方向）において、凹部１７の辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、このことにより、少なくとも列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（図中Ｃ）が、隣接する凹部との角１７ｂの間の間隔（図中Ｄ）より大きくなるような構成や、図１０に示すような、行方向（ｘ方向）および列方向（ｙ方向）において、凹部１７の辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、このことにより、行方向および列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（図中、Ａ、Ｃ）それぞれが、隣接する凹部１７との角１７ｂの間の間隔（図中、Ｂ、Ｄ）より大きくなるような構成であってもかまわない。また、以上の場合においても、前述した理由と同様に、凹部１７の初期形状は焼成後の凹部１７の形状として、辺１７ａの間の間隔が角１７ｂの間の間隔より狭くならないように設定することが好ましい。このように設定した場合、同様に、焼成後の凹部１７の形状は、初期形状と同様に、辺１７ａの間の間隔は角１７ｂの間の間隔より大きくなる。

但し、ディスプレイとしての画面のアスペクト比と走査線から決まる画素構成の関係上、放電セル１５の配列は、列方向（ｙ方向）より行方向（ｘ方向）に密となり、したがって、隣接する凹部１７間の誘電体材料の収縮による凹部１７形状への影響は、行方向に隣接する凹部１７間で特に顕著となる。したがって、図２、図３や図１０に示すように、少なくとも行方向（ｘ方向）において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ａ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｂ）より大きくなるような形状であることが好ましい。

また、図１１に示すように、凹部１７の形状が、列方向（ｙ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、行方向（ｘ方向）へは、互いに反転した向きに配列することで、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ａ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｂ）より大きくなるようにした構成や、図１２に示すように、凹部１７の形状が、行方向（ｘ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、行方向へは、同じ向きに配列することで、少なくとも行方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ａ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｂ）より大きくなるようにした構成や、図１３に示すように、凹部１７の形状が、列方向（ｙ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、列方向へは、同じ向きに配列することで、少なくとも列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ｃ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｄ）より大きくなるようにした構成や、図１４に示すように、凹部１７の形状が、行方向（ｘ方向）に対して非対称に、辺１７ａが角１７ｂより凹部１７の内側に張り出した形状となっており、そして、列方向（ｙ方向）へは、互いに反転した向きに配列することで、少なくとも列方向において、隣接する凹部１７との辺１７ａの間の間隔（Ｃ）が、角１７ｂの間の間隔（Ｄ）より大きくなるようにした構成であってもかまわない。

以上の構成によれば、隣接する凹部１７のうちの一方の形状によって辺１７ａの間の間隔（Ａ、Ｃ）を角１７ｂの間の間隔（Ｂ、Ｄ）より大きくすることができるため、画素ピッチが細かく、隣接する凹部１７の辺の間の間隔１７ａが狭い場合に対して有効な構成である。

また、図１５に示すように、凹部１７の角１７ｂをＲ形状とすれば、凹部１７の角１７ｂへの応力集中がさらに緩和されることとなり、好ましい。

さらに、図１６に示すように、凹部１７が一つの放電セル１５に複数ある構成であっても、一つ一つの凹部１７を上述と同様とすることで、同様の効果を得ることが可能である。

また、ＰＤＰの高効率化を達成するために、Ｘｅ分圧を上昇させる方法が一般的に知られている。しかし、Ｘｅ分圧を上昇させると放電電圧が上昇するという問題が生じると共に、紫外線の発生量が多くなり、容易に輝度飽和を起こす問題が生じる場合がある。このような問題を抑制する方法の一つとして、誘電体層７の膜厚を厚くすることで静電容量を小さくし、一回のパルスで形成される電荷を低下させる方法が挙げられるが、この場合は誘電体層７の膜厚の増加に伴い誘電体層７の透過率が低下してしまい、効率が低下してしまうという問題が生じる場合がある。また、単に膜厚を増加させると放電電圧がさらに増加してしまうこととなる。

しかしながら本発明においては、放電セル１５の誘電体層７に凹部１７が存在し、その凹部により放電領域を制限できることから、この凹部の形状を工夫することにより放電電流を制御し、もって高Ｘｅ分圧で発生する輝度飽和を抑制することが可能となる。すなわち、凹部１７の形状またはサイズを変えることにより、放電電流の電流量を任意に制限することができる。

すなわち、本実施の形態によれば、回路や、駆動方法を変えることなく高Ｘｅ分圧とすることが可能となる。ここで本発明でのＸｅ分圧としては、５％以上、最も好ましくは、凹部１７による誘電体層７の膜厚低下による放電電圧低下効果により、高Ｘｅ分圧で上昇する放電電圧をキャンセルするという観点から、１０％〜３０％が好ましい。

以上のように本発明は、隣接する放電セル間での誤放電を抑制し、輝度の向上を可能とするプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面パネルの概略構成を示す斜視図 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける放電の状態を説明するための断面図 従来のプラズマディスプレイパネルにおける放電の状態を説明するための断面図 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける凹部の説明をするための平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける凹部の説明をするための平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける凹部の説明をするための平面図 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図 従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図 従来のプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す平面図

符号の説明

１ 前面パネル
２ 背面パネル
３ 基板
４ 走査電極
５ 維持電極
６ 表示電極
７ 誘電体層
８ 保護膜
９ 基板
１０ アドレス電極
１２ 隔壁
１３ 蛍光体層
１４ 放電ギャップ
１５ 放電セル（発光画素領域）
１６ 非発光領域
１７ 凹部

Claims (13)

1. 基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 凹部は、列方向に対して非対称形状であり、行方向へは、互いに反転した向きに配列されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 凹部は、行方向に対して非対称形状であり、行方向へは、同じ向きに配列されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルであって、凹部は、少なくとも列行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
5. 凹部は、列方向に対して非対称形状であり、列方向へは、同じ向きに配列されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 凹部は、行方向に対して非対称形状であり、列方向へは、互いに反転した向きに配列されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. プラズマディスプレイパネルの内部には、放電ガスとして、少なくともＮｅとＸｅとの混合ガスを封入するとともに、Ｘｅ分圧が５％〜４０％であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも行方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
9. 凹部は、列方向に対して非対称形状であり、行方向へは、互いに反転した向きに配列して設けられることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
10. 凹部は、行方向に対して非対称形状であり、行方向へは、同じ向きに配列して設けられることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
11. 基板間に隔壁により仕切られた放電空間が形成されるように対向配置した一対の前面側および背面側の基板と、前記隔壁間に放電セルが形成されるように前記前面側の基板に配列して形成した複数の表示電極と、この表示電極を覆うように前面側の基板に形成した誘電体層と、前記誘電体層の放電空間側の表面に前記放電セル毎に凹部を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体層は、少なくとも列方向において、隣接する凹部との辺の間の間隔が、角の間の間隔より大きくなるような状態に凹部を配列して設け、その後、焼成を行うことで形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
12. 凹部は、列方向に対して非対称形状であり、列方向へは、同じ向きに配列して設けられることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
13. 凹部は、行方向に対して非対称形状であり、列方向へは、互いに反転した向きに配列して設けられることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。

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