JP2005081772A - 光学物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 片面に粘着剤が塗布された粘着テープを2個のモールド型の側面周囲に巻き付けて固定した成形用型に、液状の硬化性組成物を注入する第1の工程(ステップS12)と、成形用型に注入された液状の硬化性組成物に粘着テープの粘着剤が溶け出さない10℃以上40℃未満の温度範囲で、液状の硬化性組成物を粘度が200mPa・sを超えるまで粘度上昇させる第2の工程(ステップS13)と、液状の硬化性組成物が粘度上昇された成形用型を重合させる第3の工程(ステップS14)とを第1、第2、第3の工程の順で行う。
【選択図】 図1
Description
そこで本発明は、この知見に基づいてなされたもので、テープモールド法において、白濁の無いプラスチックレンズ(光学物品)の製造方法を提供することを目的とする。
上記光学物品の製造方法によれば、テープモールド法において、10℃以上40℃未満の温度範囲で成形用型に注入された液状の硬化性組成物の粘度を上昇させることにより、粘着テープの粘着剤が硬化性組成物に溶け出さずに、白濁の低減したプラスチックレンズを得ることができる。
上記光学物品の製造方法によれば、テープモールド法において、成形用型に注入された液状の硬化性組成物の粘度を200mPa・s以上になるまで粘度上昇を行うことにより、粘着テープの粘着剤が硬化性組成物に溶け出さずに、白濁の低減したプラスチックレンズを得ることができる。
上記光学物品の製造方法によれば、モニター成形用型を用いて粘度測定を行う粘度測定工程を第3の工程に移行する前に行うことにより、より確実に粘着テープの粘着剤の溶け出しによる白濁を防止したプラスチックレンズを提供することができる。
上記光学物品の製造方法によれば、モニター成形用型に注入された液状の硬化性組成物が、所定の粘度以上に達してから第3の工程に移行できるので、より確実に粘着テープの粘着剤の溶け出しによる白濁を防止したプラスチックレンズを提供することができる。
上記光学物品の製造方法によれば、硬化性組成物がポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物であることにより、粘着テープの粘着剤の溶け出しによる白濁を防止し、しかも屈折率が1.60以上の高屈折率の含硫ウレタン系プラスチックレンズを得ることができる。
上記光学物品の製造方法によれば、硬化性組成物がポリイソシアネート化合物と構成比5%以上のポリチオール化合物の混合物であることにより、十分に重合硬化され、粘着テープの粘着剤の溶け出しによる白濁を防止した高屈折率の含硫ウレタン系プラスチックレンズを得ることができる。
上記光学物品の製造方法によれば、硬化性組成物がエピスルフィド化合物を主成分とすることにより、粘着テープの粘着剤の溶け出しによる白濁を防止し、しかも屈折率が1.7以上の、より高屈折率のプラスチックレンズを得ることができる。
本発明の第1の実施形態を説明する。
図1は、本発明のプラスチックレンズの製造方法を説明するための工程説明図である。
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、先ず成形用型の組込みをする(ステップS11)。
粘着テープ3は、例えば厚み50μmのポリエチレンテレフタレート2軸延伸フィルムからなるテープ基材30の内側に、例えば厚み25μmのシリコーン系の粘着剤31が塗布されている(成形用型組込み工程)。
図3に示す硬化性組成物の注入工程における成形用型の断面図において、重合処理される硬化性組成物4を、成形用型MAの固定された2個のモールド型1,2の間隔部に、例えばシリンジに連結する注射針5を用いて、粘着テープ3から注入する(第1の工程としての組成物注入工程)。
この注入される液状の硬化性組成物4は、ポリイソシアネート化合物の1種以上、およびポリチオール化合物を主成分とする組成物、あるいはエピスルフィド系化合物を用いる。この硬化性組成物4については、後述する実施例において詳述する。
粘度上昇工程は重合用型MBを粘着テープ3の粘着剤31が溶け出さない所定の温度範囲の環境内に載置する。特別に大気重合炉内に載置する必要はなく、例えば、温度管理された室内への放置でもよい。
重合用型MBを大気重合炉中で所望の重合温度パターンで昇温し、液状の硬化性組成物を重合硬化させる(第3の工程としての重合工程)。
第3の工程として、注入された硬化性組成物が増粘された重合用型MBを大気重合炉中で25℃から120℃まで10時間かけて昇温して重合を行った。
得られたプラスチックレンズは、プロジェクターの光を当てて外観評価を行ったが、粘着テープ3の粘着剤31の溶け出しによる白濁は確認できなかった。
成形用型MAに注入する硬化性組成物は、ポリイソシアネート化合物のノルボルナンジイソシアネ−ト100g、ポリチオール化合物のペンタエリスリトール テトラ(3−メルカプトプロピオネート)47g、ポリチオール化合物の4−メルカプトメチル−3,6−ジチア−1,8−オクタンジチオ−ル50g、触媒のジブチルスズジクロライド0.059g、離型剤0.20g、紫外線吸収剤の2−(2'−ヒドロキシ−5'−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール0.099gを混合攪拌し硬化性組成物を得た。
第3の工程として、注入された硬化性組成物が増粘された重合用型MBを大気重合炉中で30℃から130℃まで10時間かけて昇温して重合を行った。
得られたプラスチックレンズについてプロジェクターの光を透過させ外観評価を行ったが、粘着テープ3の粘着剤31の溶け出しによる白濁は確認できなかった。
成形用型MAに注入する硬化性組成物は、ポリイソシアネート化合物のm−キシリレンジイソシアネート100g、ポリチオール化合物の4,7−ビス(メルカプトメチル)−3,6,9−トリチア−1,11−ウンデカンジチオ−ル、4,8−ビス(メルカプトメチル)−3,6,9−トリチア−1,11−ウンデカンジチオ−ル、5,7−ビス(メルカプトメチル)−3,6,9−トリチア−1,11−ウンデカンジチオ−ルの混合物98g、触媒のジブチルスズジクロライド0.012g、触媒のN,N−ジメチルシクロヘキシルアミン0.012g、内部離型剤0.20g、紫外線吸収剤の2−(2'−ヒドロキシ−5'−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール0.099gを混合攪拌し硬化性組成物を得た。
第3の工程として、注入された硬化性組成物が増粘された重合用型MBを大気重合炉中で0℃から120℃まで10時間かけて昇温して重合を行った。
得られたプラスチックレンズは、プロジェクターの光を透過させ外観評価を行ったが、粘着テープ3の粘着剤31の溶け出しによる白濁は確認できなかった。
成形用型MAに注入する硬化性組成物は、エピスルフィド系化合物のビス−(2,3エピチオプロピル)ジスルフィド90g、4,8or4,7or5,7−ジメルカプトメチル−1,11−ジメルカプト−3,6,9−トリチアウンデカン10gの組成比で混合した後、紫外線吸収剤の2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール(商品名 シーソーブ701 シプロ化成株式会社製)を1.0g添加した後、十分に撹拌して、完全に溶解させた。その後、触媒としてN,N−ジメチルシクロヘキシルアミン0.10gを混合、室温で十分に撹拌して均一液とした。第1の工程として、この硬化性組成物を成形用型MAに注入した。
第3の工程として、注入された硬化性組成物が増粘された重合用型MBを大気重合炉中で30℃から130℃まで10時間かけて昇温して重合を行った。
得られたプラスチックレンズは、プロジェクターの光を透過させ外観評価を行ったが、粘着テープ3の粘着剤31の溶け出しによる白濁は確認できなかった。
[比較例1]
得られたプラスチックレンズにプロジェクターの光を透過させ外観評価を行ったが、粘着テープ3の粘着剤31の溶け出しによる白濁が確認され、レンズとしては不良であった。
[比較例2]
得られたプラスチックレンズは、プロジェクターの光を透過させ外観評価を行ったが、粘着テープ3の粘着剤31の溶け出しによる白濁が確認され、レンズとしては不良であった。
(第2の実施形態)
第2の実施形態は、モニター成形用型MMを設けたこと、重合用型MBを重合する直前に、モニター成形用型MMを用いて成形用型MAに注入された液状の硬化性組成物(重合
用型MB)の粘度上昇の状態を測定する粘度測定工程を新たに設けたことを除いては、上記第1の実施形態と同様であり、同一工程内容は、その詳細説明はこれを省略する。
このモニター成形用型MMは、成形用型MA組込み時に、成形用型MAと全く同じ構造及び組込み方法で組込みを行う。モニター成形用型MMの組込み数量は少なくとも1個以上の所望の数量を組み込む(成形用型組込み工程、ステップS21)。
そして、第2の工程として、重合用型MB及びモニター成形用型MMに注入された液状の硬化性組成物を粘度上昇させる(粘度上昇工程、ステップS23)。
粘度測定は、先ず、モニター成形用型MMを20±1℃の恒温槽に移し温度平衡を保つ。一方、粘度計は、DVM−E型回転粘度計(東京計器株式会社製)に20±1℃の恒温水を循環し、粘度測定部の温度平衡を保つ。そして、モニター成形用型MMの粘着テープ3の一部を剥がし、モニター成形用型MM内の硬化性組成物をシリンジにより取り出す。取り出した硬化性組成物のうち0.4〜1.2mlを、粘度計に装着された測定用カップにセットして粘度測定をする。
そして、重合された重合用型MBを室温まで徐冷した後に、粘着テープ3を取り除き、モールド型1,2を取外す、所謂離型(ステップS26)してプラスチックレンズが完成する。
3…粘着テープ
4…硬化性組成物
30…テープ基材
31…粘着剤
MA…成形用型
MB…硬化性組成物が注入された重合用型
MM…モニター成形用型
S12,S22…第1の工程としての組成物注入工程
S13,S23…第2の工程としての粘度上昇工程
S14,S25…第3の工程としての重合工程
S24…粘度測定工程
Claims (8)
- 片面に粘着剤が塗布された粘着テープを複数のモールド型の側面周囲に巻き付けて固定した成形用型に、液状の硬化性組成物を注入する第1の工程と、
前記成形用型に注入された前記液状の硬化性組成物に前記粘着テープの粘着剤が溶け出さない所定の温度範囲で液状の硬化性組成物を粘度上昇させる第2の工程と、
成形用型の中で粘度上昇された前記液状の硬化性組成物を重合させる第3の工程と
を前記第1、第2、第3の工程の順で行うことを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項1に記載の光学物品の製造方法において、
前記第2の工程を10℃以上40℃未満で行うことを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の光学物品の製造方法において、
前記第2の工程を液状の硬化性組成物の粘度が200mPa・s以上になるまで行うことを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項1乃至3の何れか一項に記載の光学物品の製造方法において、
粘度測定用のモニター成形用型を少なくとも1個以上含めて前記第1の工程及び前記第2の工程を行い、前記第3の工程の前に、前記モニター成形用型に注入された液状の硬化性組成物の粘度を測定する粘度測定工程を有することを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項4に記載の光学物品の製造方法において、
前記粘度測定工程では、前記モニター成形用型に注入された液状の硬化性組成物について測定された粘度が、所定の粘度以上になっていた場合に前記第3の工程に移行することを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項1乃至5の何れか一項に記載の光学物品の製造方法において、
前記液状の硬化性組成物が、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物を主成分とすることを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項6に記載の光学物品の製造方法において、
前記液状の硬化性組成物がポリチオール化合物を5%以上含むことを特徴とする光学物品の製造方法。 - 請求項1乃至5の何れか一項に記載の光学物品の製造方法において、
前記液状の硬化性組成物がエピスルフィド化合物を主成分とすることを特徴とする光学物品の製造方法。
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