JP2005081137A - サイクロン分離装置およびこれを備えた真空掃除機 - Google Patents

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Abstract

【課題】 従来の複数のサイクロン集塵装置において集塵効率を向上させると共に吸込力の低下を防止することができる、コンパクトな構造のサイクロン分離装置およびこれを備えた真空掃除機を提供する。
【解決手段】 本発明に係るサイクロン分離装置は、真空掃除機のサイクロン分離装置において、塵埃を含む空気を分離する第１のサイクロン、前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離して細かな塵埃を分離する複数の第２のサイクロン、および前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンに着脱自在に結合されるダスト収集ユニットを備え、前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された粗い塵埃と第２のサイクロンで分離された細かな塵埃とが別々に捕集されることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、サイクロン分離装置およびこれを備えた真空掃除機に関し、より詳しくは、第１のサイクロンと、複数の第２のサイクロンと、前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンに着脱自在に結合されるダスト収集ユニットとを備え、前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された粗い塵埃と前記第２のサイクロンで分離された細かな塵埃とが別に捕集されることを特徴とするサイクロン分離装置およびこれを備えた真空掃除機に関する。
一般に、サイクロン分離装置は、サイクロンチャンバー内に旋回気流を発生させ、遠心力で塵埃や汚れなどを分離するものであって、多様な分野で使用されている。かかるサイクロン分離装置が真空掃除機に採用された実施例は、米国特許第３，４２５，１９２号（特許文献１）および同第４，３７３，２２８号（特許文献２）に開示されている。
上記の引用特許には、複数のサイクロンを介して塵埃を含む空気から塵埃を分離する構成のサイクロン集塵装置が開示されている。かかる構成では、大きなサイズの塵埃や汚れなどは、第１のサイクロンで分離され、次に、第１のサイクロンで塵埃や汚れの分離された空気は、第２のサイクロンまたは補助サイクロンに流入され、再度小さなサイズの塵埃や汚れの分離作業が行われることで浄化した空気が排出されるような構造となっている。
米国特許第３，４２５，１９２号では、補助サイクロンが第１のサイクロンの上部に配設され、前記第１のサイクロンで大きな塵埃や汚れの分離が行われることで部分的に浄化された空気は、前記補助サイクロンに流入され、再び小さな塵埃や汚れの分離が行われるような構造となっている。
また、米国特許第４，３７３，２２８号は、前記第１のサイクロン内に補助サイクロンが設けられる構造のサイクロンユニットが複数取付けられた構造である。しかしながら、かかる従来のサイクロン分離装置では、以下のような問題点がある。
第一、前記第１のサイクロンおよび補助サイクロンの連結構造が複雑であるため、真空掃除機本体で発生する吸込力の十分な伝達が困難であり、吸込力が低下してしまい、掃除効率が落ちる。
第二、前記第１のサイクロンと補助サイクロンとのコンパクトな配置ができず、かかるサイクロン分離装置は、十分な集塵性能を発揮するためには必然的に大型のものとなる。従って、サイクロン分離装置を採用する真空掃除機も大型化してしまい、それによって、掃除機の保管が困難であり、掃除作業の時に使用者が不便を感じることになる。
第三、前記第１のサイクロンと補助サイクロンとの間の連結通路が複雑であるため、生産工程が複雑化し、部品点数が多くなり、これによって、生産単価が上昇するという問題点がある。
米国特許第３，４２５，１９２号 米国特許第４，３７３，２２８号
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、従来の複数のサイクロン集塵装置において集塵効率を向上させると共に、吸込力の低下を防止することができる、コンパクトな構造のサイクロン分離装置およびこれを備えた真空掃除機を提供することにある。
上記の問題点を達成するための本発明に係るサイクロン分離装置は、真空掃除機のサイクロン分離装置において、塵埃を含む空気を分離する第１のサイクロンと、前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離して細かな塵埃を分離する複数の第２のサイクロンと、前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンに着脱自在に結合するダスト収集ユニットとを備え、前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された粗い塵埃と第２のサイクロンで分離された細かな塵埃とが別々に捕集されることを特徴とする。
また、前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第１のダストコンテナと、前記第２のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第２のダストコンテナとを有することが好ましい。
前記第１のダストコンテナおよび前記第２のダストコンテナは、円筒形であることが好ましく、前記第１のダストコンテナは、前記第２のダストコンテナの内部に設けられ、前記第２のダストコンテナと一体に形成されることが好ましい。
これと同時に、前記第１のダストコンテナの上部には、前記第１のサイクロンと密閉構造で結合する第１のシーリング部材が形成され、前記第２のダストコンテナの上部には、前記第２のサイクロンと密閉構造で結合する第２のシーリング部材が形成されることが好ましい。
また、前記第１のダストコンテナおよび前記第２のダストコンテナの少なくとも側壁の一部分は、内部の観察が可能となるように透明または半透明となっていることが好ましい。
ここで、前記第２のダストコンテナの側壁には、収納ノブが設けられていることが好ましく、前記第１のサイクロンは、塵埃を含む空気の遠心分離が行われる第１のチャンバーと、前記第１のチャンバーに設けられ、塵埃を含む空気が流入される第１の流入口と、前記第１のチャンバーに設けられ、空気が排出される第１の排出口とを有することが好ましい。
また、前記それぞれの第２のサイクロンは、前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離する第２のチャンバーと、前記第２のチャンバーに設けられ、前記第１のサイクロンから排出される空気が流入される第２の流入口と、前記第２のチャンバーに設けられ、塵埃の分離された空気を排出する第２の排出口とを有することが好ましい。
この時、前記第１のチャンバーは、円筒形であり、前記第２のチャンバーは、一端の所定部分が切頭円錐形状であることができ、また、前記サイクロン分離装置は、前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンの上部に設けられ、前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンを連通させる流出入カバー、および前記流出入カバーの上部に設けられたサイクロンカバーをさらに有することが好ましい。
ここで、前記サイクロンカバーは、上下空間が開放されたコーン形状であることが好ましく、前記第２のサイクロンは、前記第１のサイクロンを取り囲むように前記第１のサイクロンの外周面に設けられ、前記第１のサイクロンおよび前記それぞれの第２のサイクロンは、一体に形成されることができる。なお、前記それぞれの第２のサイクロンの間には、分離用隔壁を設けることができる。
また、上記の目的を達成するための本発明の真空掃除機は、塵埃を含む空気を吸い込んで吸込力を発生させる真空掃除機本体と、被掃除面である床面から前記吸込力で塵埃を吸い込み、前記真空掃除機本体と連通する床ブラシと、前記真空掃除機本体に設けられたサイクロン分離装置とを備え、前記サイクロン分離装置は、塵埃を含む空気を分離する第１のサイクロンと、前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離して細かな塵埃を分離する複数の第２のサイクロンと、前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンに着脱自在に結合するダスト収集ユニットとを有し、前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された粗い塵埃と前記第２のサイクロンで分離された細かな塵埃とが別々に捕集されることを特徴とする。
また、前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第１のダストコンテナ、および前記第２のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第２のダストコンテナを有することが好ましい。
従来のサイクロン分離装置においては、集塵効率の低下および吸込力の低下を防止するにあたって、ある程度の限界にあるが、本発明によれば、大きな塵埃の分離が行われた後、再び小さな塵埃の分離を行っているため、コンパクトな構造が可能となり、吸込力の低下を防止すると共に集塵効率を向上させることができる。
以下、添付の図面を参照して本発明の好適な実施例を詳述する。図１は、本発明に係るサイクロン分離装置を示す要部分解斜視図であり、図２は、本発明に係るサイクロン分離装置の断面図であり、図３は、本発明に係るサイクロン分離装置の一部を取り出して示す斜視断面図である。
本発明に係るサイクロン分離装置は、大別して、第１のサイクロン１１１、複数の第２のサイクロン１１３、第１のサイクロン１１１および第２のサイクロン１１３の上部に設けられた流出入カバー１９０、サイクロンカバー１９１およびダスト収集ユニット１６５を備えている。複数の第２のサイクロン１１３は、第１のサイクロン１１１を取り囲むように第１のサイクロン１１１の外周面に設けられている。
また、第１のサイクロン１１１およびそれぞれの第２のサイクロン１１３は、一体に形成され、第２のサイクロン１１３の間には、分離用隔壁２５０が設けられている（図３参照）。かかる分離用隔壁２５０は、それぞれの第２のサイクロン１１３の間の空間を仕切ることで、サイクロン分離装置１００の構造を強固にする機能を果たす。
なお、第２のサイクロン１１３の周囲には、円筒形のチャンバー壁１４７が設けられ、真空掃除機本体１０（図５、図６参照）の収納形態に応じて多角形形状などのように多様に構成することができる。
第１のサイクロン１１１は、第１のチャンバー１１５、第１の流入口１２１、第１の排出口１２３およびグリル部材１３０を有する。
第１のチャンバー１１５は、円筒形状であり、塵埃を含む空気が、旋回気流を形成し、遠心分離される。
グリル部材１３０は、第１の排出口１２３の上流側に設けられ、吸い込まれた空気から分離された塵埃や汚れなどが第１の排出口１２３を介して逆流するのを防止する。
また、グリル部材１３０は、複数の流路が形成されたグリルボディ１３１、グリル開口１３３および遮蔽部材１３５を有する。なお、グリル開口１３３は、第１の排出口１２３と連通して塵埃や汚れなどの分離された空気を排出するようにグリルボディ１３１の一側に形成されている。
遮蔽部材１３５は、グリルボディ１３１の他側に設けられ、分離された塵埃や汚れなどの逆流を防止する働きをする。
また、第２のサイクロン１１３は、第２のチャンバー１４５、第２の流入口１４１、第２の排出口１４３を有する。
第２のチャンバー１４５は、一端の所定部分が切頭円錐形状となっており、塵埃を含む空気の遠心分離を行う。
第２の流入口１４１からは、第１のサイクロン１１１から排出された空気が流入され、第２の排出口１４３からは、第２のチャンバー１４５で遠心分離された空気が排出される。
流出入カバー１９０は、第１のサイクロン１１１および第２のサイクロン１１３の上部に設けられ、第１のサイクロン１１１の排出口１２３と第２のサイクロン１１３の第２の流入口１４１との間を連通する空気流路１９７および排出流路１９９を有する。
排出流路１９９は、第２のサイクロン１１３の第２の排出口１４３と連通しており、流出入カバー１９０の第２の排出口１４３に挿入できるように設けられている。
即ち、流出入カバー１９０が第２のサイクロン１１３と結合する時、排出流路１９９の一定部分が第２の排出口１４３に挿入され、排出流路１９９を介して浄化された空気が排出される。
また、排出流路１９９の一端は、第２のサイクロン１１３の第２の排出口１４３と連結され、他端は、流出入カバー１９０の上部方向に開放される。
サイクロンカバー１９１は、上下空間の開放されたコーン状に形成され、流出入カバー１９０の上部に着脱自在に設けられている。
この時、第２のサイクロン１１３の第２の排出口１４３から排出された空気が集まると、サイクロンカバー１９１の上部空間に形成された上部開口１９３を介してサイクロン分離装置１００の外部に排出される。
ダスト収集ユニット１６５は、第１のダストコンテナ１６１および第２のダストコンテナ１６３を有し、第１のダストコンテナ１６１と第２のダストコンテナ１６３とは、一体に形成される。
また、ダスト収集ユニット１６５は、第１のサイクロン１１１および第２のサイクロン１１３に着脱自在に結合され、第１のサイクロン１１１で分離された粗い塵埃と第２のサイクロン１１３で分離された細かな塵埃とが別に捕集される。従って、大きな塵埃と小さな塵埃が別に分離されるため、塵埃の集塵効率が向上する。
第１のダストコンテナ１６１では、第１のサイクロン１１１で分離された塵埃が捕集され、第２のダストコンテナ１６３では、第２のサイクロン１１３で分離された塵埃が捕集される。また、第１のダストコンテナ１６１および第２のダストコンテナ１６３は、円筒形となっている。なお、第１および第２のダストコンテナ１６１、１６３は、第１および第２のサイクロン１１１、１１３と着脱自在に結合され、それぞれのサイクロン１１１、１１３から排出された塵埃を捕集することができれば、多角形柱のような形状とすることができる。
また、第１のダストコンテナ１６１は、第２のダストコンテナ１６３の内部に設けられ、第２のダストコンテナ１６３と一体に形成される。
また、第１のダストコンテナ１６１の上部には、第１のサイクロン１１１と密閉構造で結合される第１のシーリング部材２９０が形成され、第２のダストコンテナ１６３の上部には、第２のサイクロン１１３と密閉構造で結合される第２のシーリング部材２８０が形成されている。従って、第１および第２のダストコンテナ１６１、１６３が第１および第２のサイクロン１１１、１１３と結合する時、密閉構造を形成することとなる。
また、第１のダストコンテナ１６１および第２のダストコンテナ１６３の少なくとも側壁１６６、１６８の一部分は、内部の観察が可能であるように透明または半透明として構成される。
また、第２のダストコンテナ１６３の側壁には、収納ノブ２６０が設けられている。従って、使用者が第１および第２のダストコンテナ１６１、１６３の内部状態を随時観察することができ、第１および第２のダストコンテナ１６１、１６３内の塵埃が一杯になった場合、収納ノブ２６０を用いてダスト収集ユニット１６５を第１および第２のサイクロン１１１、１１３から分離して明けた後、再度結合させて使用することとなる。
図４は、本発明に係るサイクロン分離装置がキャニスタ型真空掃除機に適用された様子を示す概略的な断面図であり、図５は、本発明に係るサイクロン分離装置がアップライト型真空掃除機に適用された様子を示す概略的な斜視図である。
図４に示されたように、真空掃除機本体１０内部の一側には、隔壁１７により集塵室１２が仕切られ、集塵室１２の内側には、本発明に係るサイクロン分離装置１００が位置されている。
また、サイクロン分離装置１００の周囲面の上部一側には、モータ（図示せず）の作動による吸込力の発生によって真空掃除機のフレキシブルホース１５を介してサイクロン分離装置１００内へ空気および塵埃を吸い込むための第１の流入口１２１が形成されている。
また、サイクロン分離装置１００の上端面の中心部には、サイクロン分離装置１００内に吸い込まれた空気を遠心力による塵埃との分離を行い、この分離された空気を上方に排出させるための上部開口１９３が形成されている。
かかるサイクロン分離装置１００は、キャニスタ型真空掃除機およびアップライト型真空掃除機の両方において適用可能であり、以下、図５を参照して、前述のサイクロン分離装置１００が適用されたアップライト型真空掃除機について説明する。
掃除機本体１０の内部には、図示しない真空発生装置、即ち、モータ駆動部が設けられている。また、掃除機本体１０の下側には、床ブラシとしての吸込ブラシ６０が動き可能に連結される。掃除機本体１０の前方中央には、サイクロン取付部６５が設けられている。
サイクロン取付部６５の内側には、吸込ブラシ６０に連結される空気吸込路７０と、モータ駆動部と連結される空気排出路７５とが設けられている。
サイクロン分離装置１００の第１の流入口１２１は、空気吸込路７０と連通し、上部開口１９３は、空気排出路７５と連通しており、吸込ブラシ６０を介して吸い込まれた塵埃を含む空気は、サイクロン分離装置１００を通りながら塵埃や汚れの分離が行われ、この浄化された空気は、上部開口１９３および空気排出路７５を介して外部に排出される。
以下、図１乃至図５を参照して前述の構成を有するサイクロン分離装置１００およびこれを備えた真空掃除機の作動について説明する。
先ず、真空掃除機本体１０で吸込力が発生すると、被掃除面である床面から前記吸込力を用いて真空掃除機本体１０と連通している吸込ブラシ６０で塵埃や汚れを含む空気を吸い込むこととなる。
この吸い込まれた空気は、サイクロン分離装置１００の第１の流入口１２１に沿って第１のチャンバー１１５に接線方向に流入される。流入された空気は、第１のサイクロン１１１で遠心分離され、比較的大きなサイズの塵埃や汚れは、第１のダストコンテナ１６１に捕集される。
上述すると、第１のサイクロン１１１は、真空掃除機本体１０で発生した吸込力で塵埃や汚れなどの含まれた空気を流入して大きな塵埃や汚れを分離する機能をする。
また、第１のサイクロン１１１の第１のチャンバー１１５は、第１の流入口１２１を介して流入された空気を、第１のチャンバー１１５に接線方向に第１のチャンバー１１５の内壁に沿って旋回（旋回流）しながら遠心力を発生させる。
従って、比較的軽い空気は、遠心力を小さく受けるため、第１のチャンバー１１５の中心部分に集まり、渦を発生して第１の排出口１２３方向の流動（排出気流）を形成しながら排出される。
これに対して、空気より重い塵埃や汚れは、遠心力を相対的に多く受けるため、第１のチャンバー１１５の内壁面に沿って流動し、結局、第１のダストコンテナ１６１に捕集される。
なお、大きな塵埃の分離が行われた空気は、第１のチャンバー１１５の第１の排出口１２３を介して空気流路１９７を経て第２のサイクロン１１３の第２の流入口１４１から接線方向に第２のチャンバー１４５に流入される。
この時、塵埃の分離された空気は、空気流路１９７が中心から放射状に広がるため、大きな空気流れが再度小さな空気流れとなる。従って、第２のサイクロン１１３における空気分離作業が容易に行われる。
また、第２のチャンバー１４５に流入された空気は、再度遠心分離されて小さな塵埃や汚れは、第２のダストコンテナ１６３に捕集される。この時、複数の第２のサイクロン１１３で細かな塵埃が第２のダストコンテナ１６３に捕集されることとなる。
この時、第２のサイクロン１１３の間に設けられた分離用隔壁２５０は、分離された塵埃が第２のダストコンテナ１６３に落下する時、一定部分における塵埃の逆流を防止することで容易な集塵が可能である。
前述のように再度遠心分離された空気は、第２のサイクロン１１３の第２の排出口１４３を介して流出入カバー１９０の排出流路１９９を通ってサイクロンカバー１９１に集まり、次いで、サイクロンカバー１９１の上部に形成された上部開口１９３を介して排出されることとなる（図２参照）。
なお、第１および第２のダストコンテナ１６１、１６３が一杯になった場合は、使用者が第１および第２のダストコンテナ１６１、１６３の内部状態を随時観察し、収納ノブ２６０を用いてダスト収集ユニット１６５を第１および第２のサイクロン１１１、１１３から分離して明けた後、再度結合させて使用することが可能である。
従って、第１および第２のサイクロン１１１、１１３において大きな塵埃と小さな塵埃が別々に分離されるため、塵埃を含んだ空気の捕集効率が向上すると共に集塵性能が向上する。集塵効率の面から見て、大きな塵埃を分離してから小さな塵埃を分離する方式が高効率であるということは自明である。
前述のような過程でサイクロン分離装置１００を介して排出された空気は、真空掃除機本体１０を介して外部に排出される。
以上、図面を参照して本発明の好適な実施例を説明してきたが、本発明の保護範囲は、前述の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物にまで及ぶものである。
本発明は、サイクロン分離装置およびこれを備えた真空掃除機に適用可能であり、遠心力を用いて塵埃の分離を行う掃除機においても適用可能である。
本発明に係るサイクロン分離装置を示す要部分解斜視図である。 本発明に係るサイクロン分離装置を示す断面図である。 本発明に係るサイクロン分離装置の一部を取り出して示す斜視断面図である。 本発明に係るサイクロン分離装置がキャニスタ型真空掃除機に適用された様子を示す概略的な断面図である。 本発明に係るサイクロン分離装置がアップライト型真空掃除機に適用された様子を示す概略的な斜視図である。
符号の説明
１０ 真空掃除機本体
１２ 集塵室
１５ フレキシブルホース
１７ 隔壁
６０ 吸込ブラシ
６５ サイクロン取付部
７０ 空気吸込路
７５ 空気排出路
１００ サイクロン分離装置
１１１ 第１のサイクロン
１１３ 第２のサイクロン
１１５ 第１のチャンバー
１２１ 第１の流入口
１２３ 第１の排出口
１３０ グリル部材
１３１ グリルボディ
１３３ グリル開口
１３５ 遮蔽部材
１４１ 第２の流入口
１４３ 第２の排出口
１４５ 第２のチャンバー
１４７ チャンバー壁
１６１ 第１のダストコンテナ
１６３ 第２のダストコンテナ
１６５ ダスト収集ユニット
１６６、１６８ 側壁
１９０ 流出入カバー
１９１ サイクロンカバー
１９３ 上部開口
１９７ 空気流路
１９９ 排出流路
２５０ 分離用隔壁
２８０ 第２のシーリング部材
２９０ 第１のシーリング部材
２６０ 収納ノブ

Claims (16)

  1. 真空掃除機のサイクロン分離装置において、
    塵埃を含む空気を分離する第１のサイクロンと；
    前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離して細かな塵埃を分離する複数の第２のサイクロンと；
    前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンに着脱自在に結合するダスト収集ユニットと；を備え、
    前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された粗い塵埃と第２のサイクロンで分離された細かな塵埃とが別々に捕集されることを特徴とするサイクロン分離装置。
  2. 前記ダスト収集ユニットは、
    前記第１のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第１のダストコンテナと；
    前記第２のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第２のダストコンテナと；
    を有することを特徴とする請求項１に記載のサイクロン分離装置。
  3. 前記第１のダストコンテナおよび前記第２のダストコンテナは、円筒形であることを特徴とする請求項２に記載のサイクロン分離装置。
  4. 前記第１のダストコンテナは、前記第２のダストコンテナの内部に設けられ、前記第２のダストコンテナと一体に形成されることを特徴とする請求項３に記載のサイクロン分離装置。
  5. 前記第１のダストコンテナの上部には、前記第１のサイクロンと密閉構造で結合する第１のシーリング部材が形成され、
    前記第２のダストコンテナの上部には、前記第２のサイクロンと密閉構造で結合する第２のシーリング部材が形成されることを特徴とする請求項４に記載のサイクロン分離装置。
  6. 前記第１のダストコンテナおよび前記第２のダストコンテナの少なくとも側壁の一部分は、内部の観察が可能であるように透明または半透明となっていることを特徴とする請求項５に記載のサイクロン分離装置。
  7. 前記第２のダストコンテナの側壁には、収納ノブが設けられていることを特徴とする請求項６に記載のサイクロン分離装置。
  8. 前記第１のサイクロンは、
    塵埃を含む空気の遠心分離が行われる第１のチャンバーと；
    前記第１のチャンバーに設けられ、塵埃を含む空気が流入される第１の流入口と；
    前記第１のチャンバーに設けられ、空気が排出される第１の排出口と；
    を有することを特徴とする請求項３に記載のサイクロン分離装置。
  9. 前記それぞれの第２のサイクロンは、
    前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離する第２のチャンバーと；
    前記第２のチャンバーに設けられ、前記第１のサイクロンから排出される空気が流入される第２の流入口と；
    前記第２のチャンバーに設けられ、塵埃の分離された空気を排出する第２の排出口と；
    を有することを特徴とする請求項８に記載のサイクロン分離装置。
  10. 前記第１のチャンバーは、円筒形であり、前記第２のチャンバーは、一端の所定部分が切頭円錐形状であることを特徴とする請求項９に記載のサイクロン分離装置。
  11. 前記サイクロン分離装置は、
    前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンの上部に設けられ、前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンを連通させる流出入カバーと；
    前記流出入カバーの上部に設けられたサイクロンカバーと；
    をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のサイクロン分離装置。
  12. 前記サイクロンカバーは、上下空間が開放されたコーン形状であることを特徴とする請求項１１に記載のサイクロン分離装置。
  13. 前記第２のサイクロンは、前記第１のサイクロンを取り囲むように前記第１のサイクロンの外周面に設けられ、前記第１のサイクロンおよび前記それぞれの第２のサイクロンは、一体に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のサイクロン分離装置。
  14. 前記それぞれの第２のサイクロンの間には、分離用隔壁が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のサイクロン分離装置。
  15. 塵埃を含む空気を吸い込んで吸込力を発生させる真空掃除機本体と；
    被掃除面である床面から前記吸込力で塵埃を吸い込み、前記真空掃除機本体と連通する床ブラシと；
    前記真空掃除機本体に設けられたサイクロン分離装置と；を備え、
    前記サイクロン分離装置は、
    塵埃を含む空気を分離する第１のサイクロンと；
    前記第１のサイクロンで分離された空気を再度遠心分離して細かな塵埃を分離する複数の第２のサイクロンと；
    前記第１のサイクロンおよび前記第２のサイクロンに着脱自在に結合するダスト収集ユニットと；を有し、
    前記ダスト収集ユニットは、前記第１のサイクロンで分離された粗い塵埃と前記第２のサイクロンで分離された細かな塵埃とが別々に捕集されることを特徴とする真空掃除機。
  16. 前記ダスト収集ユニットは、
    前記第１のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第１のダストコンテナと；
    前記第２のサイクロンで分離された塵埃が捕集される第２のダストコンテナと；
    を有することを特徴とする請求項１５に記載の真空掃除機。
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