JP2005074477A - 打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法 - Google Patents

打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2005074477A
JP2005074477A JP2003308546A JP2003308546A JP2005074477A JP 2005074477 A JP2005074477 A JP 2005074477A JP 2003308546 A JP2003308546 A JP 2003308546A JP 2003308546 A JP2003308546 A JP 2003308546A JP 2005074477 A JP2005074477 A JP 2005074477A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
punching press
presser
press die
holding mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003308546A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsutomu Nara
力 奈良
Shinji Nakano
真治 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2003308546A priority Critical patent/JP2005074477A/ja
Publication of JP2005074477A publication Critical patent/JP2005074477A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

【課題】構造が簡単で、パンチの座屈による破損を抑制できる打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】棒線状のパンチ1における同一断面形状のパンチ支持部1cを、対のブロック体の固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3により挟持し、パンチボディネジ穴6に挿入したフォロセット7のねじ込みにより、移動自在なパンチ1を挟持し保持固定する構成とすることにより、パンチの切刃部を連続して更新でき、またパンチ全体を均一に保持固定することができ、構造が簡単でパンチの座屈による破損を抑制できるという効果を有する。
【選択図】図1

Description

本発明は、パンチプレス機器などに使用する打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法に関するものである。
従来の打抜き加工プレス金型におけるパンチの保持機構およびその方法としては、パンチ支持部と、パンチと同形状の孔を有するプレートおよびブロックでパンチが固定され、打抜きの加工荷重を受けるパンチ先端(底面)部を支持するプレートが設けられており、パンチの落下を防止するために、パンチにツバあるいはキー材を挿入する溝を有する構造および方法としたものであり、またパンチの使用による摩耗に対しては、パンチ先端部を研磨することによりパンチの先端部を再び切刃として使用していた。
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献1が知られている。
特開平7−47434号公報
しかしながら、前記従来の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構では、特に小径のパンチにおいては、パンチを挿入するプレートの孔加工が困難であり、安定確実に保持固定するためのパンチの保持長さを充分長くすることができず、パンチの座屈による破損を抑制することができないという課題を有していた。
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、構造が簡単であり、小径のパンチ(直径が例えば0.2mm)においても、パンチの座屈による破損を抑制できる打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法を提供することを目的とするものである。
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
本発明の請求項1に記載の発明は、特に、棒線状のパンチにおける同一断面形状の支持部を、対のブロック体のパンチ押えにより挟持し保持固定するという構成を有しており、これにより、ほぼパンチ全体を挟持し保持固定することができ、座屈によるパンチの破損を抑制できるという作用効果を有する。
本発明の請求項2に記載の発明は、特に、少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを、パンチに対し垂直に設定および移動自在としてなる構成を有しており、これにより、パンチの取付けが容易で、かつ最適な保持固定の押圧が設定でき、パンチの保持固定が確実になるという作用効果を有する。
本発明の請求項3に記載の発明は、特に、パンチにおける同一断面形状の支持部に対する保持固定のための押圧を、可変自在としてなる構成を有しており、これにより、パンチの取付けにおいて、保持固定に最適な押圧が設定できるという作用効果を有する。
本発明の請求項4に記載の発明は、特に、パンチの保持固定のための押圧を、パンチボディに挿入されたフォロセットのねじ込みにより、少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを移動させて行うという構成を有しており、これにより、パンチの取付けあるいは設定が簡単で、保持固定が確実でかつ最適な押圧に設定できるという作用効果を有する。
本発明の請求項5に記載の発明は、特に、パンチを移動自在としてなる構成を有しており、これにより、パンチにおけるパンチ押えの下先端からの突出長さである出代を、容易に調整かつ最適に設定できるという作用効果を有する。
本発明の請求項6に記載の発明は、特に、棒線状材を切断加工してパンチを形成するという構成を有しており、これにより、パンチの製作が容易で、金型における取付け設定が容易で、かつ最適にできるという作用効果を有する。
本発明の請求項7に記載の発明は、特に、パンチの一先端面を研磨して切刃部を形成するという構成を有しており、これにより、パンチの使用期間(寿命)の延長、打抜きに最適な切刃部の構造設定、および打抜き精度が向上するという作用効果を有する。
本発明の請求項8に記載の発明は、特に、少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを、2分割してなるという構成を有しており、これにより、パンチ押えの製作加工が容易であり、かつ複雑な構造のパンチ押えでも製作できるという作用効果を有する。
本発明の請求項9に記載の発明は、特に、少なくとも一方のパンチの端部を、前記パンチの保持部とは異なる断面形状としてなる構成を有しており、これにより、パンチの保持固定が容易かつ確実で、パンチのツバ止めが可能となり、パンチの破損を低減できるという作用効果を有する。
本発明の請求項10に記載の発明は、特に、少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを、パンチと平行に設定および移動自在としてなる構成を有しており、これにより、パンチ押えとストリッパーの隙間を容易に、かつ最適に調整できるという作用効果を有する。
本発明の請求項11に記載の発明は、特に、駆動時におけるパンチの垂直方向の移動ズレを阻止する底付きブロックを、前記パンチの片先端部分に設置してなる構成を有しており、これにより、打抜き加工の加工加重による上下方向のパンチの位置ずれを低減できるという作用効果を有する。
本発明の請求項12に記載の発明は、特に、対のブロック体のパンチ押えを、複数個のパンチを挟持し保持固定してなる構成を有しており、これにより、一度に複数の打抜き加工が可能となり、打抜き加工時間の短縮が図れるという作用効果を有する。
本発明の請求項13に記載の発明は、特に、対のブロック体のパンチ押えを、4個以上に分割してなる構成を有しており、これにより、パンチに対する支持部分を増加することができ、パンチに対する座屈発生となる不均一な負荷や、取付け時の不具合を削減できるという作用効果を有する。
本発明の請求項14に記載の発明は、特に、パンチを、断面が四角形あるいは多角形の棒線状としてなる構成を有しており、これにより、パンチの保持固定が確実で、円形以外の打抜き加工にも対応できるという作用効果を有する。
本発明の請求項15に記載の発明は、特に、一端に切刃部を有する棒線状のパンチを、固定側パンチ押えとフォロセット操作により移動自在な移動側パンチ押えにより挟持し、必要都度フォロセットの操作により前記パンチが摺動移動自在となるよう移動側パンチ押えを緩め、前記パンチの先端部を押圧してパンチを所定長さ移動させ、その後フォロセットの操作により前記パンチを挟持して保持固定してなるパンチ保持方法としたものであり、これにより、必要時パンチの切刃部の更新が連続してでき、打抜きに最適な切刃部の構造設定、および打抜き精度が向上するという作用効果を有する。
本発明による打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法は、棒線状材で形成され移動自在な打抜き加工プレス金型のパンチを、一対のブロック体あるいは複数のパンチ押えで挟持し保持固定する構成であり、パンチの切刃部を連続して更新でき、またパンチ全体を均一に保持固定することができ、構造が簡単でパンチの座屈による破損を抑制できるという効果を有する。
(実施の形態1)
以下、実施の形態1を用いて、本発明の特に請求項1〜9および15に記載の発明について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施の形態1における打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構の要部構成部材斜視図である。
図1において、1は超鋼材でなる線棒状のパンチであり、上部先端(底部)はパンチ先端部1a、中央部はパンチ支持部1cそして下部先端はパンチ切刃部1bとなっている。2は鋼材でなり片側面にパンチ1のパンチ支持部1cを把持するV溝を設けたブロック体の固定側パンチ押え、3は固定側パンチ押え2に対応したブロック体の移動側パンチ押えであり、鋼材でなり片側面にパンチ1のパンチ支持部1cを押圧するための断面が傾斜凸状である突起を設けている。
4は鋼材でなるパンチボディであり、中心部には固定側パンチ押え2および移動側パンチ押え3を挿入するために、断面が凸状のパンチボディ貫通孔5を上下方向に貫通し設けている。
6はパンチボディネジ穴であり、パンチボディ4におけるパンチボディ貫通孔5の凸状先端部側の側面に設けられている。そして7は硬質金属材でなり、パンチボディネジ穴6にねじ込むフォロセットである。
さてパンチ1は、パンチ先端部1aからパンチ切刃部1bまで同一断面形状としているので、パンチ1の製作が容易、すなわち切断加工のみであり製作(加工)コストを削減できる。
パンチボディ4には、パンチボディ貫通孔5とパンチボディネジ穴6が設けられており、パンチボディ貫通孔5には、パンチ1を挟持した固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3を組立てたブロック体が挿入され、パンチボディネジ穴6にフォロセット7を挿入しねじ込んで、パンチ1を固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3により挟持し保持固定すると共に、パンチボディ4に固定するのである。
図2は打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構の要部組立斜視図、図3は同パンチ1を固定する前の要部平面図、図4は同パンチ1を固定した状態の要部平面図である。
まず図3に示すように、パンチ1をパンチボディ4のパンチボディ貫通孔5に挿入された固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3の隙間、すなわち固定側パンチ押え2のV溝部分に挿入し設定する。
そして、パンチボディネジ穴6に挿入されたフォロセット7を締める(ねじ込む)ことにより、移動側パンチ押え3を矢印Aの方向に移動させる。その結果、図4に示すように固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3によりパンチ1は挟持され、かつ固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3の側面からの押圧によって保持固定されるものである。
すなわち、図4のパンチ1を固定した状態の要部正面図に示すように、フォロセット7を締める(ねじ込む)ことにより、パンチ1を所定箇所に位置決めし保持固定するのであり、パンチ1を固定側パンチ押え2のV溝各側面の2箇所と、移動側パンチ押え3の凸状先端面箇所の3箇所で、かつ固定側パンチ押え2および移動側パンチ押え3の上下長さ分にて保持固定できるため、作業が容易で座屈による破損を低減することが可能となる。
またパンチ先端部1aは、切断加工のままでもあるいは所定形状に研磨加工しても打抜き加工は可能であり、切断加工のままの場合は低コストで作業性が良く、また研磨加工した場合には、パンチ1に対する加工負荷を低減でき、最適な切刃部の構造にできると共に打抜き精度の向上が図れる。
さらに、パンチ切刃部1bが損傷、破損あるいは摩耗などにより使用困難になれば、芯が連続供給式の筆記具における芯の供給のごとく、例えば図1および図2において、固定側パンチ押え2および移動側パンチ押え3における当接面を摺動してパンチ1が移動できる程度に、フォロセット7を操作して移動側パンチ押え3を緩めた後、パンチ先端部1aを押圧してパンチ1を、その都度必要分移動させて供給すれば、パンチ1は棒線状であるために、前記不具合部分を除去し所定の切刃部構造に形成(修理あるいは加工)すれば、パンチ1における新規のパンチ切刃部1bとして、常に連続かつ最適に設定し使用することができる。
図5は固定側パンチ押え2を分割構造とした要部平面図であり、固定側パンチ押え2を、分割固定側パンチ押え2aと分割固定側パンチ押え2bの2分割とすることにより、固定側パンチ押え2の製作加工(特に小径パンチ1に対応するV溝加工部分)が容易になる。
図6は同一断面形状のパンチ1の代わりに、異なる断面形状を有するパンチを挟持する状態の要部断面図である。図6(a)に示す8は、パンチ支持部8cとは直径の異なる(直径が細い)パンチ切刃部8bとしてなるパンチ、そして図6(b)に示す9は、パンチ支持部9cの上部先端(底部)に、ストッパー(ツバ止め)としてなる球状のパンチ先端部9aを設けてなるパンチである。
すなわち、異なる断面形状を有するパンチ8,9とすることにより、ツバ止めが可能となることや、パンチ支持部を太くすることにより、パンチの破損を低減することができる。
以上のように本実施の形態1にて説明した本発明は、同一断面形状のパンチ支持部1c,8cおよび9cにおいてパンチ1,8および9を、移動側パンチ押え3および固定側パンチ押え2によって挟持し保持固定するという構造であり、構成部品に対する加工性の向上、パンチのコスト削減、パンチの破損低減および組立作業性の向上が図れる。
(実施の形態2)
次に、実施の形態2を用いて、本発明の特に請求項10,11に記載の発明について図面を参照しながら説明する。図7は被加工材の加工直前におけるパンチの上死点状態を示す要部断面図である。
図7において、10は鋼材でなるストリッパープレート、11は鋼材でなるパンチプレート、15はパンチ1に対応するダイ、そして16は板状の各種材料でなる被加工材である。
固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3を、矢印方向Bあるいは矢印方向Cに移動させ、パンチボディネジ穴6にフォロセット7を挿入して締める(ねじ込む)ことにより、突出したパンチ切刃部1bの長さ、すなわちストリッパープレート10の厚みおよび被加工材16の厚みにより定まるところの、固定側パンチ押え2および移動側パンチ押え3の下先端面から、ストリッパープレート10の上面までの上死点におけるストローク距離12に調整し設定する。
また、パンチ1(パンチ切刃部1b)の固定側パンチ押え2および移動側パンチ押え3の下先端面からの突出長さであるパンチ出代1dの調整は、パンチ先端部1aあるいはパンチ切刃部1bを上下に調整し、フォロセット7を締める(ねじ込む)ことにより行うことが可能であり、それにより作業性が向上する。
図8は同じくストリッパープレート10により被加工材16をダイ15の上面に押圧保持した状態の要部断面図、図9は同じくパンチ1による被加工材16の打抜き後における下死点状態の要部断面図である。
図8および図9において、13は下死点における固定側パンチ押え2および移動側パンチ押え3の下先端面からストリッパープレート10の上面までのストローク距離、16bはパンチ切刃部1bにより被加工材16から打抜かれた抜きカスである。
固定側パンチ押え2と移動側パンチ押え3を、矢印方向Bあるいは矢印方向Cに移動して調整設定して保持固定することができるため、ストローク距離13を最適かつ最短に調整設定することが可能であり、パンチ1の座屈による破損を抑制することができる。
図10はパンチボディ4の上部にパンチ先端部1aを保持する底付きブロックを装着した部分断面要部側面図である。図10において、17は金属材でなり、パンチ1のパンチ先端部1aを挿入し保持する底付きブロックであり、固定側パンチ押え2、移動側パンチ押え3およびパンチボディ4の上面部に設置されている。
パンチ1による打抜き加工において、垂直方向の印加(負荷)力が強い場合、底付きブロック17によりパンチ先端部1aすなわちパンチ1の移動を阻止するのであり、打抜き加工によるパンチ1の垂直(上下)方向に対するズレを無くすことが可能である。
以上のように本実施の形態2にて説明した本発明は、フォロセット7のねじ込みによる移動側パンチ押え3および固定側パンチ押え2の側圧で、パンチ1を保持固定する構造であり、パンチ1を確実に保持固定すると共に、ストリッパープレート10とのストローク距離12,13を容易に調整設定することができる。
(実施の形態3)
次に、実施の形態3を用いて、本発明の特に請求項12〜14に記載の発明について図面を参照しながら説明する。図11はパンチ押えを複数有する構造例の要部構成平面図である。
図11において、18aおよび18cはパンチ1の側面に当接する傾斜側面を含む断面が変形5角形形状でなる固定側の分割パンチ押え、18bは一側面がパンチ1の側面に当接する断面が四角形状でなる固定側の分割パンチ押えであり、分割パンチ押え18aと分割パンチ押え18cの間に配設されている。
18d,18fは、固定側の分割パンチ押え18a,18cに対向する断面が同じく変形5角形状でなる移動側の分割パンチ押え、そして18eは固定側の分割パンチ押え18bに対向する、断面が四角形状でなる移動側の分割パンチ押えであり、分割パンチ押え18dと分割パンチ押え18fの間に配設されている。
以上、パンチ1を4点以上(本実施の形態では6点)で当接し挟持して保持固定することにより、3点で当接し挟持して保持固定する際より、パンチ1に対するパンチ押えの挟持部分の加工が容易であり、また取付け設定によるパンチ1の変形を抑制することが可能になる。
なお、前記の説明はブロック体のパンチ押えを、計6個に分割しているが、構成や用途など必要に応じて、ブロック体のパンチ押えの分割を4個以上の複数にすれば良く、6個に限定されるものではない。
図12は複数のパンチを保持固定する構造例の要部平面図である。図12において、19は鋼材でなり複数のパンチ1を保持固定するための固定側パンチ押え、20は固定側パンチ押え19に対応し、同じく複数のパンチ1を保持固定するための移動側パンチ押えである。
固定側パンチ押え19は、一側面にパンチ1を挟持するために、斜辺の組合せで成るV溝を複数(本実施の形態3では3列)設けており、対応する移動側パンチ押え20の一側面には、前記V溝の部分に入り込む突起部を複数設けた構造となっている。
すなわち、本実施の形態ではパンチ1を3個保持固定することが可能となり、また固定側パンチ押え19に設けたV溝と、それに対応する移動側パンチ押え20の突起部の数を変更設定すれば、2本以上の必要とする複数のパンチ1を保持固定することも可能となる。
さらに、固定側パンチ押え19、または移動側パンチ押え20あるいは両方を分割した構造にすれば、それらの製作加工が高精度で、かつ容易となる。
図13は四角形の同一断面形状でなるパンチを使用する要部平面図である。図13において、21は超鋼材でなり、断面が四角形で同一断面形状の棒線状でなるパンチ、22は鋼材でなり、断面がL字形状のブロック体の固定側パンチ押え、23は鋼材でなり、断面が四角形のブロック体である移動側パンチ押え、24はパンチボディそして25はパンチボディ貫通孔である。
移動側パンチ押え23は、断面四角形における一辺がパンチ21の一角に当接する位置(方向)で、パンチボディ24の一部に入り込んで配設されており、パンチボディネジ穴26に挿入されたフォロセット27を締める(ねじ込む)ことにより、移動側パンチ押え23は移動して、パンチ21を固定側パンチ押え22の断面L字形における内面に押圧して、移動側パンチ押え23および固定側パンチ押え22により保持固定するのである。
以上の構成により、断面が四角形状のパンチ21を、前記で説明したパンチ1(すなわち断面が円形状)と同じく、設定あるいは調整して保持固定することが可能となる。
なお、以上の実施の形態ではフォロセットが1個でなる構成を説明したが、必要に応じて2個以上の複数個としてもよく、より確実なパンチの保持固定や打抜き加工におけるパンチのズレを抑制することができる。
本発明にかかる、打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法は、パンチ全体を均一に保持固定することができ、構造が簡単でパンチの座屈による破損を抑制できるという効果を有し、各種のパンチプレス機器などに使用する打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法などの用途として有用である。
本発明の実施の形態1における打抜き加工用プレス金型のパンチ保持機構の要部構成部材斜視図 同打抜き加工用プレス金型のパンチ保持機構の要部組立斜視図 同パンチを固定する前の要部平面図 同パンチを固定した状態の要部平面図 同固定側パンチ押えを分割構造とした要部平面図 同異なる断面形状を有するパンチを挟持する状態の要部断面図 本発明の実施の形態2における被加工材の加工直前におけるパンチの上死点状態を示す要部断面図 同ストリッパープレートにより被加工材をダイの上面に押圧保持した状態の要部断面図 同パンチによる被加工材の打抜き後における下死点状態の要部断面図 同パンチボディの上部に底付きブロックを装着した部分断面要部側面図 本発明の実施の形態3におけるパンチ押えを複数有する構造例の要部平面図 同複数のパンチを保持固定する構造例の要部平面図 同四角形の同一断面形状でなるパンチを使用する要部平面図
符号の説明
1,8,9,21 パンチ
1a,8a,9a パンチ先端部
1b,8b,9b パンチ切刃部
1c,8c,9c パンチ支持部
1d パンチ出代
2,19,22 固定側パンチ押え
2a,2b 分割固定側パンチ押え
3,20,23 移動側パンチ押え
4,24 パンチボディ
5,25 パンチボディ貫通孔
6,26 パンチボディネジ穴
7,27 フォロセット
10 ストリッパープレート
11 パンチプレート
12,13 ストローク距離
15 ダイ
16 被加工材
16b 抜きカス
17 底付きブロック
18a,18b,18c,18d,18e,18f 分割パンチ押え

Claims (15)

  1. 棒線状のパンチにおける同一断面形状の支持部を、対のブロック体のパンチ押えにより挟持し保持固定する構成としてなる打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  2. 少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを、パンチに対し垂直に設定および移動自在としてなる請求項1に記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  3. パンチにおける同一断面形状の支持部に対する保持固定のための押圧を、可変自在としてなる請求項1、2のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  4. パンチの保持固定のための押圧を、パンチボディに挿入されたフォロセットのねじ込みにより、少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを移動させて行う構成としてなる請求項3に記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  5. パンチを移動自在としてなる請求項1〜4のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  6. 棒線状材を切断加工してパンチを形成する請求項1〜5のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  7. パンチの一先端面を研磨して切刃部を形成する請求項1〜6のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  8. 少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを、2分割してなる請求項1〜7のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  9. 少なくとも一方のパンチの端部を、前記パンチの保持部とは異なる断面形状としてなる請求項1〜8のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  10. 少なくとも一つのブロック体のパンチ押えを、パンチと平行に設定および移動自在としてなる請求項1〜9のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  11. 駆動時におけるパンチの垂直方向の移動ズレを阻止する底付きブロックを、前記パンチの片先端部分に設置してなる請求項1〜10のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  12. 対のブロック体のパンチ押えを、複数個のパンチを挟持し保持固定する構成としてなる請求項1〜11のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  13. 対のブロック体のパンチ押えを、4個以上に分割してなる請求項1〜12のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  14. パンチを、断面が四角形あるいは多角形の棒線状でなる構成としてなる請求項1〜13のいずれか一つに記載の打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構。
  15. 一端に切刃部を有する棒線状のパンチを、固定側パンチ押えとフォロセット操作により移動自在な移動側パンチ押えにより挟持し、必要都度フォロセットの操作により前記パンチが摺動移動自在となるよう移動側パンチ押えを緩め、前記パンチの先端部を押圧してパンチを所定長さ移動させ、その後フォロセットの操作により前記パンチを挟持して保持固定してなる打抜き加工プレス金型のパンチ保持方法。
JP2003308546A 2003-09-01 2003-09-01 打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法 Pending JP2005074477A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003308546A JP2005074477A (ja) 2003-09-01 2003-09-01 打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003308546A JP2005074477A (ja) 2003-09-01 2003-09-01 打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005074477A true JP2005074477A (ja) 2005-03-24

Family

ID=34410988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003308546A Pending JP2005074477A (ja) 2003-09-01 2003-09-01 打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005074477A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012101240A (ja) * 2010-11-09 2012-05-31 Denso Corp 孔加工装置および孔加工方法
TWI659541B (zh) * 2014-05-29 2019-05-11 日商三星鑽石工業股份有限公司 Groove processing device
CN113510178A (zh) * 2021-04-30 2021-10-19 广州中益机械有限公司 一种型材3d切口方法
CN118143119A (zh) * 2024-05-11 2024-06-07 常州华通新立地板有限公司 一种具有修整功能的钢制地板加工用冲孔装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012101240A (ja) * 2010-11-09 2012-05-31 Denso Corp 孔加工装置および孔加工方法
TWI659541B (zh) * 2014-05-29 2019-05-11 日商三星鑽石工業股份有限公司 Groove processing device
CN113510178A (zh) * 2021-04-30 2021-10-19 广州中益机械有限公司 一种型材3d切口方法
CN118143119A (zh) * 2024-05-11 2024-06-07 常州华通新立地板有限公司 一种具有修整功能的钢制地板加工用冲孔装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4984395B2 (ja) プレス金型
CN1264654C (zh) 自动定心修边冲头
KR101767345B1 (ko) 다양한 반지름을 갖는 곡선 금속판 제작용 용접 지그 및 이를 이용한 용접 방법
JP2009525184A (ja) 鋭いエッジ有し、かつ、だれを低減した単段式設備における部材の精密打抜き方法及びその装置
JP3069083B2 (ja) プレス装置
JP2005074477A (ja) 打抜き加工プレス金型のパンチ保持機構およびその方法
JP2008535673A (ja) クランプコレット
JP2002153920A (ja) 薄板金属のプレス穴あけ方法及びプレス金型
CN215902610U (zh) 用于前下控制臂c型口的修冲模具
JP2011240410A (ja) カム装置の工具取付け面に加工工具を固定するための方法及びカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法
JP2008142832A (ja) パイプ切断機
CN114082863A (zh) 用于前下控制臂c型口的修冲模具及其修边方法
JP2854907B2 (ja) 順送りプレス抜金型
JPH04344839A (ja) プレス用カム型
JPH0733418U (ja) 打抜き加工用金型
JP2006198667A (ja) パンチプレス用成形金型及びパンチプレスにおける成形加工方法
CN211414485U (zh) 一种微小异形件打孔送料机构
CN220005494U (zh) 一种折弯机执行机构及折弯机
JPH0542330A (ja) 打抜き加工方法
CN219597741U (zh) 一种整平模具
JP2514594B2 (ja) 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法
JP2000153320A (ja) ダイの芯出し調整機構
JPH0824965A (ja) プレス機械における位置合わせ用ガイドプレート
KR960007686Y1 (ko) 홈가공용 다이
KR102185430B1 (ko) 정밀 점진 성형 방법 및 정밀 점진 성형 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050228

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20050708

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070423

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070508

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070706

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080122

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080321

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090217