JP2005074461A - 成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶湯11aを注入した金型1,2に1次加圧力P1を加えながら冷却して半凝固状態または凝固状態の半成形品11bを鋳造し、その半成形品11bを金型1,2から取り出すことなく、金型1,2に1次加圧力P1よりも大きな2次加圧力P2を加えながら、半成形品11bの少なくとも一部を塑性変形させて成形品11を製造する成形品の製造方法。
【選択図】 図1
Description
その点、型鍛造法によれば、内部欠陥の発生もなく、材料特性や強度の面で満足できる成形品を得ることができるが、しかし、固体状の素材を予め所望する成形品に対応する形状に形成しておく必要があり、場合によっては、複数の型を使用して徐々に成形品にまで鍛造する必要があるため、製造工程が複雑になって製造費が高くなるという欠点がある。
そして、その半成形品を鋳造に使用した金型から取り出すことなく、その金型に1次加圧力よりも大きな2次加圧力を加え、半成形品の少なくとも一部を塑性変形させて成形品を製造する。
その結果、製造工程の簡略化と低廉化を図りながら、材料特質と強度の両面において優れた成形品を安価に製造することができる。
すなわち、金型を使用して鋳造品を製造する際、鋳造品の容積に見合った量の溶湯を金型に注入すればよいが、実際の作業において必要量の溶湯を正確に注入するのはきわめてむずかしい。そこで、従来では、多少多目の量の溶湯を注入して鋳造し、その後、機械加工により所望寸法の製品に仕上げていたのが実情であり、機械加工による仕上げ作業が必要不可欠であった。
具体的には、多目の量の溶湯を金型に注入して半成形品を鋳造し、その後、2次加圧力を加えて所望寸法の鋳造品に成形し、余剰部分を塑性変形させながら金型内へ逃がして余肉部を形成するのである。それによって、鋳造品は所望どおりの寸法となり、その後、余肉部を切除するだけの作業で済み、従来不可欠であった機械加工による仕上げ作業を不用にし、寸法精度の高い鋳造品を安価に製造することができるのである。
この製造方法は、例えば、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの非鉄金属により各種の成形品、例えば、鋳造成形品や鍛造成形品を製造するための方法で、特に、高い強度と寸法精度の要求される成形品の製造に適し、第1実施例において鋳造品の製造方法につき、また、第2実施例において鍛造品の製造方法につき説明する。
鋳造品の製造には、図1に示すように、下金型1と上金型2から構成される金型を使用し、下金型1は、底盤3、底盤3上に設置された筒状の側型4、および、側型4内に上下方向に移動自在に設置された底型5などを備え、底型5は、図外のシリンダなどに連動するピストン棒6によって上下方向に移動可能に構成されている。
底型5の上面近傍には、冷却水用の冷却路7が設けられ、その冷却路7に連通する入水路7aと出水路7bが底盤3と底型5にわたって設けられていて、冷却路7に冷却水を通流させることにより底型5を冷却するように構成されている。
さらに、必要に応じて、側型4にも冷却路を設けることができ、また、図示はしないが、底型5や側型4には、予熱用の加熱手段が設けられている。
第1上型8の下面近傍にも、冷却水用の冷却路10が設けられ、その冷却路10に連通する入水路10aと出水路10bが第1上型8に設けられていて、冷却路10に冷却水を通流させることにより第1上型8を冷却するように構成されている。そして、図示はしないが、この第1上型8にも予熱用の加熱手段が設けられている。
まず、図外の加熱手段により上下の金型1,2を予熱し、図1の(イ)に示すように、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの非鉄金属の溶湯11aを下金型1内に注入する。
そして、図1の(ロ)に示すように、第1と第2の上型8,9に1次加圧力P1をそれぞれ加えながら、かつ、両金型1,2の冷却路7,10に冷却水を通流させて金型1,2を冷却しながら、金型1,2によって半凝固状態または凝固状態の半成形品11bを鋳造する。
この2次加圧力P2の作用により半凝固状態または凝固状態にある半成形品11bを加圧し、第2上型9の上方への相対移動により半成形品11bの一部を塑性変形させて余肉部11cを形成させる。
その後、図1の(ニ)に示すように、上金型2と底型5を上昇させて余肉部11cを一体的に有する鋳造成形品11を取り出し、余肉部11cを切除して鋳造組織の成形品11を得るのである。
例えば、耐熱・耐磨耗アルミニウム合金(4032系合金)製の鋳造成形品11を製造する場合であれば、金型1,2を150〜300℃(423〜573K)に予熱しておいて、図4に示すように、750℃(1023K)程度にまで加熱したアルミニウム合金の溶湯11aを注入し、1次加圧力P1として175MPa前後の圧力を掛けて加圧する。
この1次加圧によって、液体状態にあった溶湯11aは、半凝固状態から凝固状態へと変化して半成形品11bとなり、その半成形品11bの表面温度が400℃(673K)程度、内部温度が500℃(773K)程度になった時点で、460MPa前後の2次加圧力P2を掛けて鋳造成形品11を得る。
鍛造品の製造には、図2に示すように、下金型1と上金型2から構成される金型を使用し、下金型1は、筒状の側型4、側型4内に上下方向に移動自在に設置された第1底型5a、および、その第1底型5aを貫通して上下方向に相対移動自在に構成された第2底型5bなどを備え、側型4と第2底型5bは、互いに固定状態に維持され、第1底型5aは、図外の加圧装置に連動されている。
上金型2は、第1実施例と同様に、下金型1の側型4内に挿入自在な第1上型8と、上下方向に相対移動自在に構成された第2上型9などを備え、両上型8,9は、図外の加圧装置にそれぞれ連動されている。
同様に、第1上型8の下面近傍にも、第1実施例で示したような冷却路10が設けられ、かつ、予熱用の加熱手段が設けられている。
第1実施例と同様、図外の加熱手段により上下の金型1,2を予熱し、図2の(イ)に示すように、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの非鉄金属の溶湯11aを下金型1内に注入する。
そして、図2の(ロ)に示すように、第1と第2の上型8,9に1次加圧力P1をそれぞれ加え、かつ、両金型1,2を冷却しながら、金型1,2によって半凝固状態または凝固状態の半成形品11bを鋳造する。
なお、この半成形品11bの鋳造時において、第1底型5aには、1次加圧力P1と同じ背圧P3を掛ける。
なお、この2次加圧力P2の加圧時において、第1底型5aには、加圧当初、2次加圧力P2よりも小さな背圧P3(例えば、1次加圧力P1と同じ背圧)を掛け、第1底型5aが図2の(ハ)に示す位置まで下降したところで、2次加圧力P2と同じ背圧P3を掛ける。
その後、図示はしないが、上金型2と第1底型5aを上昇させて余肉部11cを一体的に有する鍛造成形品11を取り出し、余肉部11cを切除して鍛造組織を有する成形品11を得るのである。
そして、その半成形品11bの表面温度が400℃(673K)程度、内部温度が500℃(773K)程度になった時点で、460MPa前後の2次加圧力P2を掛けて鍛造成形品11を得るのである。
この点に関して種々の実験を行ったところ、図4の右側に示すように、1次加圧力P1としては、50〜250MPaの範囲内が、また、2次加圧力P2としては、100MPa以上、特に、100〜1000MPaの範囲内で、1次加圧力P1よりも大きな圧力を選択するのが好ましいことが判明した。
その1次加圧と2次加圧時における溶湯11aおよび半成形品11bの温度は、図4の左側に示すように、1次加圧時で350〜730℃(623〜1003K)、2次加圧時で200〜550℃(473〜823K)程度であった。
先の実施形態では、アルミニウム合金製の成形品11を製造する例について説明したが、アルミニウムやアルミニウム合金以外にも、マグネシウムやマグネシウム合金などの各種の非鉄金属製の成形品を製造する場合にも適用することができる。
製造の対象となる成形品11については、特に制限はなく、したがって、使用する金型についても、先の実施形態で示した金型1,2に限るものではなく、各種の形状や構成を有する金型を使用することができる。
11 成形品
11a 溶湯
11b 半成形品
P1 1次加圧力
P2 2次加圧力
Claims (5)
- 溶湯を注入した金型に1次加圧力を加えながら冷却して半凝固状態または凝固状態の半成形品を鋳造し、その半成形品を前記金型から取り出すことなく、その金型に前記1次加圧力よりも大きな2次加圧力を加えながら、前記半成形品の少なくとも一部を塑性変形させて成形品を製造する成形品の製造方法。
- 前記2次加圧力を加えることにより前記半成形品の一部のみを塑性変形させて、鋳造組織の成形品を製造する請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 前記2次加圧力を加えることにより前記半成形品を塑性変形させて、鍛造組織を有する成形品を製造する請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 前記溶湯が、アルミニウム合金の溶湯である請求項2または3に記載の成形品の製造方法。
- 前記1次加圧力が、50〜250MPaで、前記2次加圧力が、100〜1000MPaである請求項4に記載の成形品の製造方法。
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