JP2005056738A - 加熱装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 オンデマンド定着方式でフィルムガイド部材と加熱体とを一体化した部材（以下加熱ガイド部材）による温度低下を防ぐ。
【解決手段】 従来のオンデマンド定着方式のガイド加熱部材は、耐熱性液晶ポリマーと線状発熱体を一体成形し、かつ前記発熱体は転写材が通過するニップ部側にのみ配置しているため、ガイドリブ部から熱が放熱し温度低下をまねいている。本発明は、前記ニップ部に複数段の発熱体を設けることで、温度低下を防止し、熱効率や定着性の向上、温調の安定化などを実現することが出来る加熱装置、及び画像形成装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被加熱材を加熱体に耐熱性フィルムを介して密着させ、加熱体と耐熱性フィルムとを相対移動させて加熱体の熱を耐熱性フィルムを介して被加熱材に与えるフィルム加熱方式の加熱装置に関する。また、該加熱装置を像加熱装置として備える画像形成装置に関する。

上記のようなフィルム加熱方式の加熱装置は、例えば下記、特許文献１から特許文献３、及び特許文献１２等に提案されており、複写機・レーザービームプリンター・ファクシミリ・マイクロフィルムリーダプリンター・画像表示（ディスプレイ）装置・記録機等の画像形成装置において、電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の画像形成プロセス手段により、加熱溶融性の樹脂等より成るトナーを用いて画像支持体としての被記録材（エレクトロファックスシート・静電記録シート・転写材シート・印刷紙など）の面に直接方式、もしくは間接（転写）方式で形成した、目的の画像情報に対応した未定着のトナー画像（被定着像）を、該画像を担持している被記録材面に永久固着画像として加熱定着処理する画像加熱定置装置として活用できる。

また、定着装置に限らず、例えば画像を担持した被記録材を加熱して表面性を改質する装置、仮定着する装置等、広く被加熱材を加熱処理する手段・装置として使用できる。

フィルム加熱方式の加熱装置は、他に知られている熱ローラー方式・熱板方式・ベルト加熱方式・フラッシュ加熱方式・オープン加熱方式等の加熱装置ないしは画像加熱定着装置との対比において、１）加熱体として低熱容量線状加熱体を、フィルムとして薄膜の低熱容量のものを用いることができるため、省電力化・ウェイトタイム短縮化（クイックスタート性）が可能になり、また本機内昇温を抑えることができ、２）画像加熱定着装置にあっては定着点と分離点が別に設定できるためオフセットを防止できる、その他、他の方式装置の種々の欠点を解決できるなどの利点を有し、効果的なものである。

（従来例１）
図５の（ａ）はフィルム加熱方式の加熱装置の一例（像加熱装置）の横断面模型図、（ｂ）は加熱体の途中部省略・一部切欠き平面模型図である。本例の装置は特許文献３から特許文献１１、特許文献１２から特許文献１６等に開示の所謂テンションレスタイプのフィルム加熱方式の加熱装置であり、耐熱性フィルムとして円筒状のエンドレスフィルムを用い、該フィルムの周長の少なくとも一部は常にテンションフリー（テンションが加わらない状態）とし、フィルムは加圧回転部材としての加圧ローラの回転駆動力で回転駆動するようにした装置である。

１０は後述する加熱体３０を断熱支持するホルダーであり、横断面上向きの略半円弧状樋型の横長部材で、フィルム内面のガイド部材と装置の補強部材としてのステー（以下、ステーと記す）を兼ねている。

加熱体３０は横長の低熱容量の線状加熱体であり、上記ステー１０の外側下面に長手に沿って設けた溝１０ａに嵌め込んで接着して固定支持させてある。

２は加熱体３０を含むステー１０に外嵌させた円筒状の耐熱性フィルムである。この円筒状耐熱性フィルム２の内周長と、加熱体３０を含むステー１０の外周長は、フィルム２の方を例えば３ｍｍ程大きくしてあり、従ってフィルム２は加熱体３０を含むステー１０に対し周長が余裕をもってルーズに外嵌している。

７はフィルム２の寄り移動規制手段として、ステー１０の左右両端部に配設したフィルム端部を受け止めるフランジ部材である。

８は加熱体３０との間にフィルム２を挟んで圧接ニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成し、且つフィルム２を回転駆動させる加圧回転体としての加圧ローラであり、金属軸８ａと、シリコンゴム等の離型性の良い耐熱ゴム層８ｂよりなり、不図示の軸受手段・付勢手段により所定の押圧力をもってフィルム２を挟ませて加熱体３０の表面に圧接させて配設してある。そして駆動手段Ｍにより不図示の動力伝達系を介して回転駆動力が伝達され矢示の反時計方向に回転駆動される。

この加圧ローラ８の回転駆動による該ローラ８とフィルム２外面との摩擦力でフィルム２に回転力が作用し（被記録材Ｐが圧接ニップ部Ｎに導入されたときは該被加熱材Ｐを介してフィルム２に回転力が間接的に作用）、該フィルム２が加熱体３０の表面に圧接摺動しつつ矢示の時計方向ａに回転駆動される。フィルム内面ガイド部材を兼ねるステー１０はこのフィルム２の回転を容易にする。またフィルム２の内面と加熱体３０の表面との摺動抵抗を低減するために両者の間に耐熱性グリス等の潤滑剤を少量介在させるのがよい。

ステー１０はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ＰＡＩ（ポリアミドイミド），ＰＩ（ポリイミド），ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン），液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂や、これらの樹脂とセラミックス，金属，ガラス等との複合材料などで構成できる。

加熱体３０は、耐熱性フィルム２もしくは被加熱材としての被記録材Ｐの搬送方向ａに対して直角方向を長手とする細長の耐熱性・絶縁性・高熱伝導性のヒーター基板３１、該基板３１の表面側の短手方向中央部に基板長手に沿って形成具備させた通電発熱抵抗体４、通電発熱抵抗体４の長手両端部の給電用電極４１・４１、通電発熱抵抗体４を形成した加熱体３０表面を保護させた耐熱性オーバーコート層５０、基板３１裏面側に具備させた、加熱体温度を検知するサーミスタ等の温度検知素子６等からなる、全体に低熱容量の線状加熱体（セラミックヒータ）である。

この加熱体３０を通電発熱抵抗体４を形成具備させた表面側を下向きに露呈させて前記のように耐熱性・断熱性のステー１０の下面に固定配設してある。

ヒーター基板３１は、例えば、アルミナや窒化アルミニウム等の厚み１ｍｍ・幅１０ｍｍ・長さ２４０ｍｍのセラミック等である。

通電発熱抵抗体４は、例えば、Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム），ＲｕＯ２，Ｔａ２Ｎ等の電気抵抗材料をスクリーン印刷等により、厚み約１０μｍ、幅１〜３ｍｍの線状もしくは細帯状に塗工して形成したものである。

給電用電極４１・４１はＡｇ等のスクリーン印刷パターン層である。

オーバーコート層５は、例えば、約１０μｍ厚の耐熱性ガラス層である。
加熱体３０は、通電発熱抵抗体４の両端部電極４１・４１に対する給電により該通電発熱抵抗体４が長手全長にわたって発熱することで速やかに昇温し、その昇温が温度検知素子６で検知されて不図示の制御系にフィードバックされて、像加熱時、この温度検知素子６の温度が所定の設定温度に維持されるように発熱抵抗体４への通電がコントロールされる。

フィルム２は熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、フィルム膜厚は１００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下２０μｍ以上の耐熱性・離型性・強度・耐久性・可撓性のある単層、あるいは複合層フィルムを使用できる。例えば、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ等の単層フィルム、或いはポリイミド，ポリアミドイミド，ＰＥＥＫ，ＰＥＳ，ＰＰＳ等のフィルムの外周表面にＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ等をコーティングした複合層フィルム等である。

複写機等本機のコピーボタンの押下もしくはプリント命令信号に基づいて、あるいは不図示の作像プロセス手段部から該像加熱装置へ搬送された画像定着すべき未定着顕画像（トナー像）Ｔを支持した被記録材Ｐの先端が該装置の手前側に配設したセンサ（不図示）に検知されたときの信号に基づいて、加圧ローラ８の回転駆動が開始され、また加熱体３０のヒートアップが開始される。

加圧ローラ８の回転によるフィルム２の回転周速度が定常化し、加熱体３０の温度が所定に立ち上がった状態において、フィルム２を挟んで加熱体３０と加圧ローラ８とで形成される定着ニップ部Ｎのフィルム２と加圧ローラ８との間に被加熱材としての画像定着すべき被記録材Ｐが導入されてフィルム２一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されることにより加熱体３０の熱がフィルム２を介して被記録材Ｐに付与され被記録材Ｐ上の未定着顕像Ｔが被記録材Ｐ面に加熱定着されるものである。定着ニップ部Ｎを通った被記録材Ｐはフィルム２の面から分離されて搬送される。

本例のテンションレスタイプのフィルム加熱方式の装置は、フィルム回転駆動状態時に定着ニップ部Ｎと、この定着ニップ部Ｎよりもフィルム回転方向上流側のステー外面部分とフィルム２との接触部領域のフィルム部分のみにテンションが作用し、残余の大部分のフィルム部分にはテンションが作用しない。そのため、フィルム回転駆動状態時におけるフィルム２のステー長手に沿う寄り移動力が小さく、フィルム２の寄り移動規制手段ないしはフィルム寄り制御手段を簡単化することができる。例えばフィルム２の寄り移動規制手段としてはフィルム端部を受け止めるフランジ部材７のような簡単なものにすることができ、フィルム寄り制御手段は省略して装置のコストダウンや小型化を図ることができる。

（従来例１−１）
特許文献１７では、従来例１にあるような加熱体とフィルムガイド部材とを接着組立する手間を省くことを目的として、ガイド部材を例えばアルミナ，窒化アルミ，窒化ケイ素等の高耐久性を有するセラミックで形成し、該ガイド部材上に例えばＡｇ／Ｐｄ等の電気抵抗材料をスクリーン印刷等により塗工して形成具備させ、さらに絶縁保護を目的として、該電気抵抗材料の上に耐久ガラス等のオーバーコート層を形成具備させてある。

しかしながら、前記従来例１−１では、加熱体３０と該加熱体３０を支持するフィルムガイド部材兼用のステー１０とが別部材となっていたため、（１）加熱体３０とステー１０の接着組み立てが必要なため、製造工程に手間がかかる。（２）接着強度が足りず、加熱体３０がステー１０から剥れることがある。等の欠点があった。

（従来例２）
図６は上記決定に対応した従来例２の加熱装置（像加熱装置）の横断面模型図である。前述図５の装置と共通の構成部材・部分には同一の符号を付して再度の説明を省略する。

発熱体をフィルムガイド部材に内封して製造し、加熱体とフィルムガイド部材を一体化構造体とすることで、両部材の接着組み立て工程がなく、また複雑ない発熱体成型の工程もなく製造が容易となる効果を得ることができた。

６０は加熱体とフィルムガイド部材を一体化して構成した、それ自体が加熱体であり、フィルムガイド部材でもある加熱ガイド部材であり、装置の基材ともなる。以下これを定着ステーと記す。この定着ステー６０は、ステー主体６０Ａと、このステー主体６０Ａに直接に形成具備させた通電発熱抵抗体５を基本構成体としている。

通電発熱抵抗体５は、このステー主体６０Ａの内部に長手に沿って、例えばニクロム等の電気抵抗材料を内封して形成具備させたものである。

上記のように発熱体をフィルムガイド部材に内封し、加熱体とフィルムガイド部材を一体化した兼用構造体（加熱ガイド部材）とすることにより、装置の部品点数を減らし、装置構成を簡略化でき、またガイド部材に複雑な発熱パターンをスクリーン印刷するといった工程をなくし、加熱体の製造を容易にすることができる。
特開昭６３−３１３１８２号公報 特開平２−１５７８７８号公報 特開平４−４４０７５号公報 特開平４−４４０７６号公報 特開平４−４４０７７号公報 特開平４−４４０７８号公報 特開平４−４４０７９号公報 特開平４−４４０８０号公報 特開平４−４４０８１号公報 特開平４−４４０８２号公報 特開平４−４４０８３号公報 特開平４−２０４９８０号公報 特開平４−２０４９８１号公報 特開平４−２０４９８２号公報 特開平４−２０４９８３号公報 特開平４−２０４９８４号公報 特開平６−３３７６０２号公報

しかしながら、従来例２は、通電発熱抵抗体５が定着ニップ部Ｎ近傍のみに配置されているため、（１）熱が反定着ニップ部側へ逃げるため熱効率が悪い。（２）被加熱材が定着ニップ部Ｎに高速で挟持搬送されると通電発熱抵抗体５の温度が低下しやすい。等の欠点がある。

本発明は、上述の問題点に着目して成されたものであって、オンデマンド定着方式でフィルムガイド部材と加熱体とを一体化した部材（以下加熱ガイド部材）による温度低下を防ぐことのできる加熱装置、及び画像形成装置の提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下（１）〜（３）の構成を備える。

（１）被加熱材を加熱体に耐熱性フィルムを介して密着させ、加熱体の熱を耐熱性フィルムを介して被加熱材に与える方式の加熱装置であり、前記耐熱性フィルムのガイド部材を有し、前記加熱体と前記ガイド部材が一体化している加熱ガイド部材を有する加熱装置において、
前記加熱体は線状の発熱抵抗体であり、該発熱体は被加熱材が前記耐熱性フィルムと接触するニップ近傍でかつ、前記加熱ガイド部材の内部に縦方向に複数段配置されたことを特徴とする加熱装置。

（２）前記加熱ガイド部材は、あらかじめ発熱抵抗体が配置された型に耐熱樹脂を流し込んで成型することを特徴とする上記（１）記載の加熱装置。

（３）被加熱材に画像を形成する画像形成手段と、上記（１）又は（２）に記載の像加熱装置を前記画像形成手段側からの被記録材上の画像を加熱処理する像加熱装置として備えたことを特徴とする画像形成装置。

以上のように本発明によれば、フィルム加熱方式の加熱装置について、発熱体をフィルムガイド部材に複数段内封して製造し、加熱体とフィルムガイド部材を一体化構造体とすることによって、容易な製造方法で、断熱効果ならびに安定的な熱量供給が実現でき、クイックスタート性の向上や、被加熱紙の高速挟持搬送による温度低下の防止、等所定の目的が達成される。

以下に本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて図面を参照しながら説明する。

図１（ａ）は本実施例の加熱装置（像加熱装置）の横断面模型図である。（ｂ）は本実施例の加熱装置（像加熱装置）の加熱体の横断面模型図である。前述図５、６の装置と共通の構成部材・部分には同一の符号を付して再度の説明を省略する。

１は加熱体とフィルムガイド部材を一体化して構成した、それ自体が加熱体であり、フィルムガイド部材でもある加熱ガイド部材であり、装置の基材ともなる。以下これを定着ステーと記す。この定着ステー１は、ステー主体１Ａと、このステー主体１Ａに直接に形成具備させた通電発熱抵抗体５ｂ、５ａを基本構成体としている。

ステー主体１Ａは前述図６の装置の定着ステー６０と同様に横断面上向きの略半円弧状樋型の横長部材であり、フィルム２の内面ガイド部材、装置の補強部材として機能させると共に、加熱体として機能させるために、前記ステー主体１ＡはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ＰＡＩ（ポリアミドイミド），ＰＩ（ポリイミド），ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン），液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂をその材料として用いて形成してある。

通電発熱抵抗体５ａ、５ｂは、このステー主体１Ａの内部に長手に沿って、例えばニクロム等の電気抵抗材料を内封して形成具備させたものである。

通電発熱抵抗体５ｂは、被加熱材が定着ニップ部Ｎのステー主体１Ａ端面からｄ３の距離を置いて一列に配置されている。また、通電発熱抵抗体５ａは、前記通電発熱抵抗体５ｂと温度検知素子６の間に、それぞれｄ２、ｄ１の距離を置いて一列に配置されている。通電発熱抵抗体同士の間隔は、通電発熱抵抗体５ｂはｄ５ｂ、通電発熱抵抗体５ａはｄ５ａで設定されている。また、通電発熱抵抗体５ａと通電発熱抵抗体５ｂの中心を結ぶ線の成す角度をθとしている。

図７は、常温から発熱体に電力を供給した時の通電発熱抵抗体５ａ、５ｂの温度推移を示している。一般に、常温からの通電発熱抵抗体の温度推移の勾配が大きいほど、クイックスタート性が向上し利便性が良くなる。

本実験では、通電発熱抵抗体が５ｂのみ（パターンＢ）、５ａのみ（パターンＡ）、５ａと５ｂの組み合わせパターンＣ、の３パターンの測定を実施した。条件は、低温低湿環境、１通電発熱抵抗体あたりの電力が１００Ｗである。温度は定着ニップ部Ｎ近傍を熱電対で測定した。本実験では、ステー主体１Ａの定着ニップ部Ｎ側の端面と通電発熱抵抗体５ｂの中心との距離ｄ３、通電発熱抵抗体５ｂの中心と通電発熱抵抗体５ａの中心の距離ｄ２、通電発熱抵抗体５ａの中心とステー主体１Ａの温度検知素子６側の端面との距離ｄ１、をすべて約３ｍｍ間隔で配置している。また、通電発熱抵抗体５ａは径３ｍｍを３本、通電発熱抵抗体５ｂは径２ｍｍを４本とし、通電発熱抵抗体５ａ、５ｂの中心を結ぶ線が成す角度θが６０°になるように配置している。また、通電発熱抵抗体同士の間隔ｄ５ａ、ｄ５ｂは４ｍｍとした。

結果、パターンＡは電力供給開始後、約３６秒後に所定の温度である１４０℃に達しているのに対して、パターンＢは約２４秒かかる。従来、クイックスタート性を高めるために通電発熱抵抗体はパターンＢと同様に定着ニップ部Ｎ近傍に配置されているのがＩ一般的である。一方で通電発熱抵抗体が２段構成であるパターンＣは、パターンＢに比べ、約２／３の時間で所定の温度に達している。パターンＣの通常発熱体５ａは、通常発熱体５ｂからの非ニップ側への放熱を遮断する効果と、ニップ部Ｎ側へ熱量を供給する２つの役割を果たしているからである。よって、通電発熱抵抗体が２段構成であるパターンＣにすることで、クイックスタート性が向上すると言える。

図８は、被加熱材が定着ニップ部Ｎに挟持搬送された場合の加熱体の温度推移を示している。一般に、被加熱材Ｐが定着ニップ部Ｎを挟持搬送されると、被加熱材Ｐに加熱体の熱量が奪われ、加熱体の温度が低下してしまう。すると、例えば、被加熱材Ｐ上に現像剤等が塗布されている場合、前記現像剤を被加熱材Ｐ上に定着させることが出来なくなる。よって、加熱体の温度が低下しないように温度検知素子６によって十分の熱量を与えるように制御されている。しかしながら、高速で被加熱材Ｐを通紙する場合や、厚紙などの被加熱材Ｐの熱容量が大きい場合等では、供給する熱量が不足するケースが生じる。一般的には、被加熱材の狭搬送速度を落として、対応しているのが現状である（以下ダウンシーケンスと呼ぶ）。ダウンシーケンスは、通常の速度では被加熱材を挟持搬送しないためプロダクティビティーが低下し使用者へ不快感を与えてしまう。

図８の実験は、図７と同環境、同条件でパターンＢ（定着ニップ部近傍のみ通電発熱抵抗体）、パターンＣ（通電発熱抵抗体を２段設置）のみ実施した。所定温度（１４０℃）を１０分間保持し、被加熱材Ｐ（Ａ４）を加圧ローラ８と耐熱性フィルム２の間に、一定間隔、一定速度（回転速度２００ｍｍ／ｓ）で通紙し、前記温度を測定した。

結果、パターンＢの場合、約１０℃低下するのに８秒かかっている。一方で、パターンＣでは、その約３倍の２４秒間も１３０℃以上（＝初期温度（１４０）−温度低下分１０℃）保持している。つまり、パターンＢは、通電発熱抵抗体から被加熱材Ｐへの熱の供給が追いつかず温度低下が著しいことがわかる。パターンＣとパターンＢの単位時間あたりの消費電力を計算すると、通電発熱抵抗体の径、数から換算して、パターンＣはパターンＢに比べ約１．５倍の電力を消費している。電力の消費量が１．５倍にも関わらず、ダウンシーケンスに陥るまでの時間への効果は、約３倍もある。これは、定着ニップ部Ｎ近傍の通電発熱抵抗体からの放熱を遮断し、かつ熱量を十分に供給したためである。また、ニップ部近傍に密に配置した場合、熱量の供給は十分まかなうことができる。しかし、反定着ニップ部Ｎ方向への放熱が大きくなるため、消費電力に対する温度低下への効果が少なくなるなってしまい、熱効率は非常に悪いことは明白である。

上記実験におけるケースＣは、通電発熱抵抗体５ａ同士の間隔と通電発熱抵抗体５ｂ同士の間隔は一定にしていた。しかし、反定着ニップ部Ｎ側の通電発熱抵抗体５ａの間隔は、定着ニップ部Ｎ側の通電発熱抵抗体５ｂのそれより小さく設定することで、通電発熱抵抗体５ｂからの放熱を更に防止し、かつ、転写材が通過するニップ部へ熱を効率よく供給することができる。

定着ステー１は、通電発熱抵抗体５ａ、５ｂの両端間に通電がなされることにより前記通電発熱抵抗体５ａ、５ｂが長手全体にわたって発熱し、その発熱でステー主体１Ａも昇温して加熱体として機能する。

温度検知素子６の検知温度が不図示の制御回路へフィードバックされて、像加熱時、温度検知素子６の検知温度が所定の設定温度に維持されるように通電発熱抵抗体５ａ、５ｂへの通電がコントロールされる。

上記のように発熱体をフィルムガイド部材に複数段内封し、加熱体とフィルムガイド部材を一体化した兼用構造体（加熱ガイド部材）１とすることにより、工程を容易にし、かつ、無駄な放熱を遮断し十分な熱量を供給することで、クイックスタート性を向上させ、温度低下によるウェイトタイムを短くすることができる。

本実施例で記載された具体的数値はあくまでも一例であり、各ケースにおいて最適な条件を導き出すことが望ましい。

図２は実施例２における定着ステー１の製造過程を表した図であり、図３は実施例２により製造された定着ステー１の概略図である。２０３は定着ステー１を形成するための型であり、該型２０３に射出ノズル２０２よりＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ＰＡＩ（ポリアミドイミド），ＰＩ（ポリイミド），ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン），液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂を流し込み、定着ステー１を形成する。

その時に予め、型２０３にはニクロムなどの線状の通電抵抗発熱体２０１を長手に沿って配置しておき、前述の高耐熱性樹脂を流し込む。その後冷却し、所定の温度になったら型２０３をはずすことで、図３のように通電抵抗発熱体２０１を内封した定着ステー１が形成される。

これにより、従来では加熱体とフィルムガイドは別体であったものを一体に成型し、且つ定着ステー１上に複雑な発熱パターンやオーバーコート層などをスクリーン印刷するという工程を行うことなくステーを成型できる。

図４は例えば前述した実施例１に示したような本発明に従うフィルム加熱方式の加熱装置としての像加熱装置Ａを組み込んだ画像形成装置の一例の概略構成を示している。本例の画像形成装置は原稿台往復動型・回転ドラム型・転写式・プロセスカートリッジ着脱方式の電子写真複写装置である。

１００は装置機筺、１０１はその装置機筺１００の上面板１０２上に配設したガラス板等の透明板部材よりなる往復動型の原稿載置台であり、機筺上面板１０１上を図面上右方ａ、左方ａ´に夫々所定の速度で往復移動駆動される。

Ｇは原稿であり、複写すべき画像面側を下向きにして原稿載置台１０１の上面に所定の載置基準に従って載置し、その上に原稿圧着板１０３をかぶせて押え込むことによりセットされる。

１０４は機筺上面板１０２面に原稿載置台１０１の往復移動方向とは直角の方向（紙面に垂直の方向）を長手として開口された原稿照明部としてのスリット開口部である。

原稿載置台１０１上に載置セットした原稿Ｇの下向き画像面は原稿載置台１０１の右方ａへの往動移動過程で右辺側から左辺側にかけて順次にスリット開口部１０４の位置を通過していき、その通過過程でランプ１０５の光Ｌをスリット開口部１０４、透明な原稿載置台１０１を通して受けて照明走査され、その照明走査光の原稿面反射光が像素子アレイ１０６によって感光ドラム１０７面に結像露光される。

感光ドラム１０７は例えば酸化亜鉛感光層・有機半導体感光層等の感光層が被覆処理され、中心支軸１０８を中心に所定の周速度で矢示ｂの時計方向に回転駆動され、その回転過程で帯電器１０９により正極性又は負極性の一様な帯電処理を受け、その一様帯電面に前記の原稿画像の結像露光（スリット露光）を受けることにより感光ドラム１０７面には結像露光した原稿画像に対応した静電潜像が順次に形成されていく。

この静電潜像は現像器１１０により加熱で軟化溶融する樹脂等より成るトナーにて順次に顕像化され、該顕像たるトナー画像が転写部としての転写放電器１１１の配設部位へ移行していく。

Ｓは被記録材としての転写材シートＰを積載収納したカセットであり、該カセットＳ内のシートＰが給送ローラ１１２の回転により１枚宛繰出し給送され、次いでレジストローラ１１３により、ドラム１０７上のトナー画像形成部の先端が転写放電器１１１の部位に到達したとき転写材シートＰの先端も転写放電器１１１と感光ドラム１０７との間位置に丁度到達して両者一致するようにタイミングどりされて同期給送される。

そしてその給送シートの面に対して転写放電器１１１により感光ドラム１０７側のトナー画像が順次に転写されていく。

転写部でトナー画像転写を受けたシートは不図示の分離手段で感光ドラム１０７面から順次に分離されて搬送装置１１４によって前述の定着装置Ａに導かれて担持している未定着トナー画像の加熱定着を受け、画像形成物（コピー）として排出ローラ１１６を通って機外の排紙トレイ１１７上に排出される。

画像転写後の感光ドラム１０７の面はクリーニング装置１１８により転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて繰り返して画像形成に使用される。

ＰＣは装置本体１００内のカートリッジ着脱部１２０に着脱されるプロセスカートリッジであり、本例の場合は、像担持体としての感光ドラム１０７、帯電器１０９、現像器１１０、クリーニング装置１１８の４つのプロセス機器を包含させて一括して装置本体１００に対して着脱交換自在としてある。

（ａ）実施例１の加熱装置の断面図、（ｂ）実施例１の加熱装置の加熱体の断面図 実施例２の製造方法概略図 実施例２により製造されたステーの概略図 実施例３の画像形成装置の概略図 （ａ）フィルム加熱方式の加熱装置の従来例１の装置の断面図、（ｂ）加熱体の途中部省略・一部切欠き平面図 安易製造フィルム加熱方式の加熱装置の従来例２の装置の断面図 実施例１の加熱装置の温度推移（常温時）を示す図 実施例１の加熱装置の温度推移（温度安定時）を示す図

符号の説明

Ａ 定着装置
Ｇ 原稿
Ｌ 光
Ｍ 駆動手段
Ｎ 定着ニップ部
Ｐ 被記録材（被加熱材、転写材シート）
ＰＣ プロセスカートリッジ
Ｓ カセット
１ 加熱ガイド部材（定着ステー）
１Ａ ステー主体
２ 耐熱性フィルム
４ 通電発熱抵抗体
５、５ａ、５ｂ 通電発熱抵抗体
６ 温度検知素子
７ フィルム端部規制フランジ（フランジ部材）
８ 加圧ローラ
８ａ 金属軸
８ｂ 耐熱ゴム層
１０ ステー
１０ａ 溝
３０ 加熱体
３１ ヒーター基板
４１ 給電用電極
５０ 耐熱性オーバーコート層
６０ 定着ステー
６０Ａ ステー主体
１００ 画像形成装置機筐（装置本体）
１０１ 原稿載置台
１０２ 機筐上面板
１０３ 原稿圧着板
１０４ スリット開口部（原稿照明部）
１０５ ランプ
１０６ 像素子アレイ
１０７ 感光ドラム
１０８ 中心軸
１０９ 帯電器
１１０ 現像器
１１１ 転写放電器
１１２ 給送ローラ
１１３ レジストローラ
１１４ 搬送装置
１１６ 排出ローラ
１１７ 排紙トレイ
１１８ クリーニング装置
１２０ カートリッジ着脱部
２０１ 通電抵抗発熱体
２０２ 射出ノズル
２０３ 型

Claims (3)

1. 被加熱材を加熱体に耐熱性フィルムを介して密着させ、加熱体の熱を耐熱性フィルムを介して被加熱材に与える方式の加熱装置であり、前記耐熱性フィルムのガイド部材を有し、前記加熱体と前記ガイド部材が一体化している加熱ガイド部材を有する加熱装置において、
   前記加熱体は線状の発熱抵抗体であり、該発熱体は被加熱材が前記耐熱性フィルムと接触するニップ近傍でかつ、前記加熱ガイド部材の内部に縦方向に複数段配置されたことを特徴とする加熱装置。
2. 前記加熱ガイド部材は、あらかじめ発熱抵抗体が配置された型に耐熱樹脂を流し込んで成型することを特徴とする請求項１記載の加熱装置。
3. 被加熱材に画像を形成する画像形成手段と、請求項１又は２に記載の像加熱装置を前記画像形成手段側からの被記録材上の画像を加熱処理する像加熱装置として備えたことを特徴とする画像形成装置。

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