JP2005055073A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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Abstract
【解決手段】 金属薄板40の4つのタンク部43〜46のうち表裏反転軸Xに対して対向する一方のタンク部43、46が、その開口端43a、46a周縁から外方に突設され他方のタンク部44、45の開口端44a、45aに嵌入可能な嵌合用突起49を備えることで、積層方向に隣接するチューブ30、30同士の位置決めを可能とした構造であるため、4つのタンク部43〜46で隣接するチューブ30、30同士の位置決めが可能となり、位置決めがより確実となる。しかも、嵌合用突起49はタンク部開口端43a、46aの最大幅となる2点を結ぶ一方の半円弧で形成してあるため、従来のように嵌合用突起を開口端周縁の全周に設けた構造に比べ、タンク部開口端43a、46aにおける冷媒流れの圧損を低減できる。
【選択図】 図11
Description
ところで、この蒸発器では、金属薄板を例えばアルミニュウム合金などで所定形状に成形して、この多数の金属薄板を積層して所定の蒸発器形状に仮組み付けした後に、その仮組付体を治具により保持して炉内に搬送し、仮組付体の全体を炉中にて一体ろう付けするようにしている。このような製造方法においては、金属薄板を含むコア部の積層作業の自動組付化が生産性向上のために重要であり、そして、このためには、金属薄板相互の位置決めを簡単に行うことが必要がある。 そこで、従来では、金属薄板の両端部に形成されるタンク部の一方にプレス加工で開口の周縁部に所定高さを持つ筒状の嵌合用突起(いわゆるバーリング部)を形成している。なお、他方のタンク部の開口端は嵌合用突起を備えず嵌合用突起を嵌入できる大きさに設定されている。これにより金属薄板は嵌合用突起を除いて上下対称形状である。
従って、金属薄板を同一形状に成形しても、同一形状の金属薄板の向きを交互に上下逆転させて積層し、その積層時に嵌合用突起を開口端内に嵌入することにより、嵌合用突起をガイドとして金属薄板相互の位置決めを自動的に簡単に行うことができる。これにより、金属薄板を含むコア部の積層作業を自動組付することが可能となる。
本発明はこのような背景を鑑みて為されたもので、チューブを構成する金属薄板の積層位置決めを確実且つ容易とするとともに、タンク部の冷媒流れの圧損を低減することを目的とする。
金属薄板を表裏反転軸に対して対称形状とすることで、同一形状の二枚の金属薄板の一方を表裏反転させた状態で他方の金属薄板と内面同士を最中合わせに接合して前記チューブを構成するようにし、
前記金属薄板の4つのタンク部のうち表裏反転軸に対して対向する一方のタンク部が、その開口端周縁から外方に突設され他方のタンク部の開口端に嵌入可能な嵌合用突起を備えることで、積層方向に隣接するチューブ同士の位置決めを可能とした熱交換器であって、
前記嵌合用突起は、タンク部開口端の最大幅となる2点を結ぶいずれか一方の弧で形成してあることを特徴するものである。
前記金属薄板の4つのタンク部のうち金属薄板の中心点を基準に点対称の2つのタンク部のみに、前記嵌合用突起を設けたことを特徴とするものである。
金属薄板を表裏反転軸に対して対称形状とすることで、同一形状の二枚の金属薄板の一方を表裏反転させた状態で他方の金属薄板と内面同士を最中合わせに接合して前記チューブを構成するようにし、
前記金属薄板の4つのタンク部のうち表裏反転軸に対して対向する一方のタンク部が、その開口端周縁から外方に突設され他方のタンク部の開口端に嵌入可能な嵌合用突起を備えることで、積層方向に隣接するチューブ同士の位置決めを可能とした熱交換器であって、
前記金属薄板を、前記嵌合用突起を除いて該金属薄板の長手方向に沿う中心線を中心として対称形状とするとともに該記金属薄板の短手方向に沿う中心線を中心として対称形状とし、
前記いずれか一方の中心線を表裏反転軸とし、
前記表裏反転軸と直交する方向からみた前記タンク開口端の最大幅部が、表裏反転軸と直交する方向に延在する構造であって、
前記嵌合用突起を、前記表裏反転軸と直交する方向からみたタンク開口端の最大幅部を結ぶいずれか一方の弧とし、
前記嵌合用突起は金属薄板の中心点を基準に点対称の2つのタンク部のみに設けてあるとともに、2つの嵌合用突起の形状は金属薄板の中心点を基準に点対称に形成されていることを特徴とするものである。
前記嵌合用突起を、前記表裏反転軸と直交する方向からみた前記タンク開口端の最大幅となる2点を結ぶいずれか一方の弧とし、前記嵌合用突起が金属薄板の中心点を基準に点対称の2つのタンク部のみに設けてあるとともに、2つの嵌合用突起の形状が金属薄板の中心点を基準に点対称に形成されていることを特徴とするものである。そのため、タンクの開口端の最大幅部が表裏反転軸と直交する方向に延在する構造であっても、確実に積層方向に隣接するチューブ同士の位置決めが可能となる。
10…風下側熱交換部(入口側熱交換部)
30…チューブ
31…熱交換通路
32…タンク部
40(40A、40B)…金属薄板
40a〜40d…辺
40a、40d…長辺
40b、40c…短辺
41、42…熱交換通路用凹部
43〜46…タンク部
43a〜46a…開口端
49…嵌合用突起
200…金属薄板
300…金属薄板
400…金属薄板
500…金属薄板
600…該金属薄板
600…金属薄板
700…金属薄板
800…金属薄板
C…中心点
W…最大幅部
X…表裏反転軸
Y…表裏反転軸
Claims (5)
- 内部に並列配置される2つの熱交換通路(31)を備えるとともに各熱交換通路(31)の長手方向両端から外方に向けて突設される筒状のタンク部(32)を備えるチューブ(30)を設け、このチューブ(30)を複数多段に積層して隣接するチューブ(30、30)のタンク部(32、32)同士を連通接続することで、複数多段の熱交換通路(31)とその両端で熱交換通路(31)の積層方向に延在し全熱交換通路(31)と連通接続されるタンク(11、12、21、22)とを備えてなる熱交換部(10、20)を2列配置した熱交換器において、
金属薄板(40、200、300、400、500)を表裏反転軸(XまたはY)に対して対称形状とすることで、同一形状の二枚の金属薄板(40、200、300、400、500)の一方を表裏反転させた状態で他方の金属薄板(40、200、300、400、500)と内面同士を最中合わせに接合して前記チューブ(30)を構成するようにし、
前記金属薄板(40、200、300、400、500)の4つのタンク部(43〜46)のうち表裏反転軸(XまたはY)に対して対向する一方のタンク部が、その開口端周縁から外方に突設され他方のタンク部の開口端に嵌入可能な嵌合用突起(49)を備えることで、積層方向に隣接するチューブ(30、30)同士の位置決めを可能とした熱交換器であって、
前記嵌合用突起(49)は、タンク部開口端(43a〜46a)の最大幅となる2点を結ぶいずれか一方の弧で形成してあることを特徴する熱交換器。 - 請求項1記載の熱交換器において、
前記金属薄板(40、200、300、400、500)のタンク部開口端(43a〜46a)が真円形である構造であって、
前記嵌合用突起(49)は、タンク部開口端(43a〜46a)の最大幅となる2点を結ぶ半円で形成されていることを特徴とする熱交換器。 - 請求項1記載の熱交換器において、
前記金属薄板(500)のタンク部開口端(43a〜46a)が真円形以外の構造であって、
前記嵌合用突起(49)は、タンク部開口端の最大幅となる2点を連結する弧のうち、距離が短い方の弧で形成してあることを特徴する熱交換器。 - 請求項1〜3記載の何れか1項記載の熱交換器において、
前記金属薄板(40、500)を、前記嵌合用突起(49)を除いて該金属薄板(40、500)の長手方向に沿う中心線(Y)を中心として対称形状とするとともに該金属薄板(40、500)の短手方向に沿う中心線(X)を中心として対称形状とし、
前記金属薄板(40、500)の4つのタンク部(43〜46)のうち金属薄板(40、500)の中心点(C)を基準に点対称の2つのタンク部(43、46)のみに、前記嵌合用突起(49)を設けたことを特徴とする熱交換器。 - 内部に並列配置される2つの熱交換通路(31)を備えるとともに各熱交換通路(31)の長手方向両端から外方に向けて突設される筒状のタンク部(32)を備えるチューブ(30)を設け、このチューブ(30)を複数多段に積層して隣接するチューブ(30、30)のタンク部(32、32)同士を連通接続することで、複数多段の熱交換通路(31)とその両端で熱交換通路(31)の積層方向に延在し全熱交換通路(31)と連通接続されるタンク(11、12、21、22)とを備えてなる熱交換部(10、20)を2列配置した熱交換器において、
金属薄板(600、700、800)を表裏反転軸(XまたはY)に対して対称形状とすることで、同一形状の二枚の金属薄板(600、700、800)の一方を表裏反転させた状態で他方の金属薄板(600、700、800)と内面同士を最中合わせに接合して前記チューブ(30)を構成するようにし、
前記金属薄板(600、700、800)の4つのタンク部(43〜46)のうち表裏反転軸(XまたはY)に対して対向する一方のタンク部が、その開口端周縁から外方に突設され他方のタンク部の開口端に嵌入可能な嵌合用突起(49)を備えることで、積層方向に隣接するチューブ(30、30)同士の位置決めを可能とした熱交換器であって、
前記金属薄板(600、700、800)を、前記嵌合用突起(49)を除いて該金属薄板(600、700、800)の長手方向に沿う中心線(Y)を中心として対称形状とするとともに該記金属薄板(600、700、800)の短手方向に沿う中心線(X)を中心として対称形状とし、
前記いずれか一方の中心線(XまたはY)を表裏反転軸とし、
前記表裏反転軸(XまたはY)と直交する方向からみた前記タンク開口端(43〜46)の最大幅部(W)が、表裏反転軸(XまたはY)と直交する方向に延在する構造であって、
前記嵌合用突起(49)を、前記表裏反転軸(XまたはY)と直交する方向からみたタンク開口端(43〜46)の最大幅部(W)を結ぶいずれか一方の弧とし、
前記嵌合用突起(49)は金属薄板(600、700、800)の中心点(C)を基準に点対称の2つのタンク部(43、46または44、45)のみに設けてあるとともに、2つの嵌合用突起(49、49)の形状は金属薄板(600、700、800)の中心点(C)を基準に点対称に形成されていることを特徴とする熱交換器。
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---|---|---|---|---|
JP2009257739A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Valeo Systemes Thermiques | 熱交換器用プレート |
JP2011007341A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器及びその製造方法 |
WO2014208535A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | サンデン株式会社 | 蓄冷材容器 |
JP2015102318A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 三菱電機株式会社 | プレート積層体 |
-
2003
- 2003-08-04 JP JP2003286220A patent/JP2005055073A/ja active Pending
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