JP2005043825A

JP2005043825A - Image forming apparatus and process cartridge used in it

Info

Publication number: JP2005043825A
Application number: JP2003280305A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Hirose; 篤男広瀬
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-02-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus in which a process cartridge can easily be mounted on a main body casing and can smoothly be taken out from the main body casing. <P>SOLUTION: The process cartridge 18 is disposed in the image forming position of the main body casing 2 of a laser printer 1. In the case, projecting contact members 51 and 52 are formed on a main body casing cover 2b whereas elastic contact members 18c and 18d which can abut on the contact members 51 and 52 are formed on the lower edge of the rear face of the processing cartridge 18. The main body casing cover 2b is pressed against the processing cartridge 18, thereby disposing the processing cartridge 18 into the image forming position. To take out the processing cartridge 18 from the main body casing 2, the main body casing cover 2b is opened and the processing cartridge 18 is taken out along a guide groove. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に係り、より詳しくはプロセスカートリッジ着脱式の電子写真画像形成装置に関するものである。本発明はまた、上記画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a laser printer, and more particularly to a process cartridge detachable electrophotographic image forming apparatus. The present invention also relates to a process cartridge used in the image forming apparatus.

従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置では、下記特許文献などに開示されているように、感光体ドラムと帯電器とを内蔵した感光体ユニットと、現像ローラ及び現像剤（トナー）を入れたトナーカートリッジからなる現像ユニットとから構成したプロセスカートリッジが知られている。このプロセスカートリッジは、メインテナンスや紙ジャム時の処理のために、画像形成装置の本体ケーシングに対して着脱可能に構成されている。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser printer, as disclosed in the following patent documents, a photosensitive unit containing a photosensitive drum and a charger, a developing roller, and a developer (toner) are placed. 2. Description of the Related Art A process cartridge including a developing unit including a toner cartridge is known. The process cartridge is configured to be detachable from the main body casing of the image forming apparatus for maintenance and paper jam processing.

また、プロセスカートリッジは本体ケーシングの着脱用開口から挿入され、本体ケーシング内に設けられたガイド溝により画像形成位置へ案内される。プロセスカートリッジを画像形成位置へ導き引き込むために付勢バネが設けられている。プロセスカートリッジを本体ケーシングに装着した際に、付勢バネにより、プロセスカートリッジが画像形成位置の手前に留まることはなく、正規の位置に位置決めされる。
特開平１０−２５４３２８号公報 Further, the process cartridge is inserted from the attachment / detachment opening of the main body casing, and is guided to the image forming position by a guide groove provided in the main body casing. A biasing spring is provided to guide and pull the process cartridge to the image forming position. When the process cartridge is mounted on the main body casing, the process cartridge does not stay before the image forming position but is positioned at the normal position by the biasing spring.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-254328

しかしながら、上記の方法では、プロセスカートリッジを付勢バネで最終的な画像形成位置に導くのでプロセスカートリッジの着脱が困難という問題があった。すなわち、プロセスカートリッジを装着する際は、付勢バネの付勢力に抗してプロセスカートリッジを押圧する必要があった。とくに、プロセスカートリッジを本体ケーシングから取り出すときに付勢バネがプロセスカートリッジの側面に設けられた突起状の突出部を付勢して抵抗を与え、その結果、プロセスカートリッジの取り出しを容易に行うことができないという問題があった。この問題に対処するために、付勢バネの付勢力を小さくすることが考えられるが、そうすると、付勢バネの付勢力が小さいためにプロセスカートリッジが所定の位置まで到達しない可能性があった。また、本体ケーシングのガイド溝近傍に付勢バネを取り付ける必要があるため、本体ケーシングの部品点数が増加したり、構造が複雑になるという問題もあった。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的はプロセスカートリッジを本体ケーシングに容易に装着し、且つ本体ケーシングからスムーズに取り出すことができる画像形成装置を提供することにある。本発明はまた、このような画像形成装置に好適に用いられるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。 However, the above method has a problem that the process cartridge is difficult to attach and detach because the process cartridge is guided to the final image forming position by the biasing spring. That is, when the process cartridge is mounted, it is necessary to press the process cartridge against the biasing force of the biasing spring. In particular, when the process cartridge is taken out from the main body casing, the biasing spring biases the protruding protrusion provided on the side surface of the process cartridge to give resistance, and as a result, the process cartridge can be easily taken out. There was a problem that I could not. In order to cope with this problem, it is conceivable to reduce the urging force of the urging spring. However, in this case, there is a possibility that the process cartridge does not reach a predetermined position because the urging force of the urging spring is small. Further, since it is necessary to attach a biasing spring near the guide groove of the main body casing, there are problems that the number of parts of the main body casing increases and the structure becomes complicated.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide an image forming apparatus in which a process cartridge can be easily attached to a main body casing and can be smoothly taken out from the main body casing. Another object of the present invention is to provide a process cartridge suitably used for such an image forming apparatus.

上記課題を達成するため、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、本体ケーシングと、該本体ケーシングに開閉可能に取り付けられた本体ケーシングカバーとを備え、該本体ケーシングカバーの開閉により、本体ケーシング内の画像形成位置に対してプロセスカートリッジが着脱可能なように構成された画像形成装置において、前記プロセスカートリッジあるいは前記本体ケーシングカバーのいずれか一方に、突起状の当接部材あるいは該当接部材と当接可能な弾性を有する被当接部材のいずれか一方が設けられ、前記プロセスカートリッジあるいは前記本体ケーシングカバーのいずれか他方に前記当接部材あるいは前記被当接部材のいずれか他方が設けられ、前記本体ケーシングカバーの閉成時に、前記当接部材と被当接部材とが当接して前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧することを特徴としている。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes a main body casing and a main body casing cover attached to the main body casing so as to be openable and closable. In the image forming apparatus configured so that the process cartridge can be attached to and detached from the image forming position in the casing, either the process cartridge or the main body casing cover is provided with a protruding contact member or a corresponding contact member. Either one of the contacted members having elasticity capable of contacting is provided, and the other of the process cartridge or the main body casing cover is provided with either the contact member or the contacted member, When the body casing cover is closed, the contact member and the contacted member contact each other. It is characterized in that for pressing the process cartridge in the image forming position.

このような構成によると、突起状の当接部材が前記プロセスカートリッジあるいは前記本体ケーシングカバーのいずれか一方に設けられ、前記当接部材に当接可能な弾性を有する被当接部材が前記本体ケーシングカバーあるいは前記プロセスカートリッジのいずれか他方に設けられているので、前記本体ケーシングカバーの閉成時に前記当接部材と被当接部材とが当接して前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧することができる。
前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧するのに、前記被当接部材の弾性を利用し、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に導くために付勢バネを用いないので、前記付勢バネの付勢力に抗する力で前記プロセスカートリッジを押圧する必要がない。従って、前記プロセスカートリッジを容易に前記画像形成位置に押圧することができる。また、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングから取り出す際にも、付勢バネを用いないので、前記プロセスカートリッジは、バネ付勢力などの抵抗を受けることがない。従って、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングからスムーズに取り出すことができる。 According to such a configuration, the protruding contact member is provided on either the process cartridge or the body casing cover, and the contacted member having elasticity capable of contacting the contact member is the body casing. Since it is provided on either the cover or the process cartridge, the contact member and the contacted member come into contact with each other and press the process cartridge to the image forming position when the main body casing cover is closed. Can do.
The elasticity of the abutted member is used to press the process cartridge to the image forming position, and no biasing spring is used to guide the process cartridge to the image forming position. There is no need to press the process cartridge with a force against the urging force. Therefore, the process cartridge can be easily pressed to the image forming position. Further, since the biasing spring is not used when the process cartridge is taken out from the main body casing, the process cartridge is not subjected to resistance such as a spring biasing force. Therefore, the process cartridge can be smoothly taken out from the main body casing.

また、請求項２に記載の発明の画像形成装置は、本体ケーシングと、該本体ケーシングに開閉可能に取り付けられた本体ケーシングカバーとを備え、該本体ケーシングカバーの開閉により、本体ケーシング内の画像形成位置に対してプロセスカートリッジが着脱可能なように構成された画像形成装置において、前記本体ケーシングカバーに設けられた突起状の当接部材と、前記プロセスカートリッジに設けられ、前記当接部材と当接可能な弾性を有する被当接部材とを備え、前記本体ケーシングカバーの閉成時に、前記当接部材が被当接部材と当接して前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧することを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a main body casing; and a main body casing cover attached to the main body casing so as to be openable and closable. In the image forming apparatus configured such that the process cartridge can be attached to and detached from the position, a protruding contact member provided on the main body casing cover, and a contact member provided on the process cartridge and contacting the contact member A contact member having a possible elasticity, and when the main body casing cover is closed, the contact member contacts the contact member and presses the process cartridge to the image forming position. Yes.

このような構成によると、本体ケーシングカバーに設けられた突起状の当接部材を、前記プロセスカートリッジに設けられ前記当接部材と当接可能な弾性を有する被当接部材に当接させることにより、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧する。その際、前記被当接部材の弾性を利用し、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に導くために付勢バネを用いないので、前記付勢バネの付勢力に抗する力で前記プロセスカートリッジを押圧する必要がない。従って、前記プロセスカートリッジを容易に前記画像形成位置に押圧することができる。また、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングから取り出す際にも、付勢バネを用いないので、前記プロセスカートリッジは何ら抵抗を受けることがない。従って、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングからスムーズに取り出すことができる。 According to such a configuration, the protruding contact member provided on the main body casing cover is brought into contact with the contacted member provided on the process cartridge and having elasticity capable of contacting the contact member. Then, the process cartridge is pressed to the image forming position. At this time, since the urging spring is not used to guide the process cartridge to the image forming position by utilizing the elasticity of the abutted member, the process cartridge is moved by a force against the urging force of the urging spring. There is no need to press. Therefore, the process cartridge can be easily pressed to the image forming position. In addition, when the process cartridge is taken out from the main casing, since the biasing spring is not used, the process cartridge does not receive any resistance. Therefore, the process cartridge can be smoothly taken out from the main body casing.

本発明は、弾性を有する被当接部材をプロセスカートリッジに設けたことから、長年の使用により被当接部材が疲労して破損したとしても、消耗品であるプロセスカートリッジの交換によって破損に容易に対処することができる。 In the present invention, since the abutted member having elasticity is provided in the process cartridge, even if the abutted member is fatigued and damaged due to long-term use, it is easily damaged by replacing the consumable process cartridge. Can be dealt with.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記本体ケーシングの両側面にガイド溝が設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に、前記ガイド溝に沿って前記プロセスカートリッジが案内されることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, guide grooves are provided on both side surfaces of the main body casing, and when the process cartridge is attached or detached, the process along the guide grooves is provided. The cartridge is guided.

このような構成によると、前記プロセスカートリッジは前記本体ケーシングに設けられ前記プロセスカートリッジの着脱を案内するためのガイド溝に沿った装着方向に、本体ケーシングカバーによって押圧されるので、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置へスムーズに押圧することができる。 According to such a configuration, the process cartridge is pressed by the main body casing cover in the mounting direction along the guide groove provided in the main body casing for guiding attachment / detachment of the process cartridge. It is possible to smoothly press the image forming position.

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ガイド溝の前記プロセスカートリッジの装着方向の終端部に水平方向の経路が設けられ、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に装着するとき、前記プロセスカートリッジが、前記当接部材と被当接部材との当接により該経路に沿って装着方向に押圧されることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, a horizontal path is provided at an end portion of the guide groove in the mounting direction of the process cartridge, and the process cartridge is moved to the image forming position. When the cartridge is mounted, the process cartridge is pressed in the mounting direction along the path by the contact between the contact member and the contacted member.

このような構成によると、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に装着するとき、前記プロセスカートリッジが、前記当接部材と被当接部材との当接により従来より水平方向に近い経路に沿ってプロセスカートリッジの自重にはよらず装着方向に押圧され画像形成位置に装着される。そうすると、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に装着する際に、斜め下方のガイド溝ではなく水平方向の経路に沿って押圧するため、前記プロセスカートリッジを確実にかつ水平方向の一挿入操作により容易に前記画像形成位置に装着することができる。 According to such a configuration, when the process cartridge is mounted at the image forming position, the process cartridge performs a process along a path closer to the horizontal direction than before due to the contact between the contact member and the contacted member. The cartridge is pressed in the mounting direction regardless of its own weight and mounted at the image forming position. Then, when the process cartridge is mounted at the image forming position, the process cartridge is pressed along a horizontal path instead of a diagonally lower guide groove, so that the process cartridge can be easily and reliably inserted by a single horizontal insertion operation. It can be mounted at the image forming position.

また、請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の発明において、前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの前記本体ケーシングへの装着方向とは反対方向の端面の下端部に設けられていることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the second to fourth aspects, the abutted member has an end surface in a direction opposite to a mounting direction of the process cartridge to the main body casing. It is provided in the lower end part.

このような構成によると、前記プロセスカートリッジの製作のための型を容易に作ることができる。さらに、前記被当接部材を前記プロセスカートリッジの側面に設ける場合に比べて、前記プロセスカートリッジの横幅方向のサイズを小さくすることができ、本体ケーシングへの装着の際、被当接部材が本体ケーシングに引っかかることはなく、装着が容易になる。 According to such a configuration, a mold for manufacturing the process cartridge can be easily made. Further, the size of the process cartridge in the lateral width direction can be reduced as compared with the case where the contacted member is provided on the side surface of the process cartridge. It will not be caught by, and will be easy to install.

また、請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５のいずれかに記載の発明において、前記本体ケーシングカバーの一端が、前記本体ケーシングに設けられた支軸に回転可能に取り付けられていて、前記当接部材が該支軸と前記本体ケーシングカバーの他端との間で前記被当接部材に対向する位置に設けられていることを特徴としている。 The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 2 to 5, wherein one end of the main body casing cover is rotatably attached to a support shaft provided in the main body casing. The contact member is provided between the support shaft and the other end of the body casing cover at a position facing the contacted member.

また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに対して閉じるとき、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに係止するための係止手段が設けられ、該係止手段の内で本体ケーシングと係止可能な部分が、前記当接部材よりも前記支軸から離間して前記本体ケーシングカバーの他端側に配置されていることを特徴としている。 According to a seventh aspect of the present invention, in the invention of the sixth aspect, when the main body casing cover is closed with respect to the main body casing, the main body casing cover is locked to the main body casing. Means is provided, and a portion of the locking means that can be locked with the main body casing is disposed on the other end side of the main body casing cover so as to be farther from the support shaft than the contact member. It is a feature.

このような構成によると、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに対して閉じるとき、前記本体ケーシングカバーに設けられた係止手段を用いて前記本体ケーシングに係止することができる。
さらに、前記当接部材が前記プロセスカートリッジの下端部に設けられた被当接部材に対向する位置に設けられているので、該支軸から前記当接部材までの距離を予め決められた被当接部材の位置に対して最小にすることができる。そうすると、前記本体ケーシングカバーの回転に伴う当接部材の回転の円周方向の移動量が少なくてすむ。その結果、前記当接部材に押圧される前記被当接部材の弾性変位量も小さくてすみ、前記被当接部材の耐久性を向上させることができる。 According to such a structure, when closing the said main body casing cover with respect to the said main body casing, it can be latched to the said main body casing using the latching means provided in the said main body casing cover.
Further, since the contact member is provided at a position facing the contacted member provided at the lower end of the process cartridge, a distance from the support shaft to the contact member is determined in advance. It can be minimized with respect to the position of the contact member. Then, the amount of movement in the circumferential direction of the rotation of the contact member accompanying the rotation of the main body casing cover can be reduced. As a result, the amount of elastic displacement of the abutted member pressed by the abutting member can be small, and the durability of the abutted member can be improved.

また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに対して閉じるとき、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに係止するための係止状態に到達してその状態を保持する係止手段を備え、前記係止手段は、係止状態に到達するまでの間、前記当接部材は前記被当接部材を弾性変形させながら前記プロセスカートリッジを装着方向に押圧し、該係止手段が係止状態に到達した後は、前記当接部材は前記被当接部材から離間することを特徴としている。 The invention according to claim 8 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein when the main body casing cover is closed with respect to the main body casing, the main body casing cover is locked to the main body casing. The locking member is provided with a locking unit that reaches a locked state and holds the state, and the contact member elastically deforms the contacted member until the locked unit reaches the locked state. The contact member is separated from the contacted member after the process cartridge is pressed in the mounting direction while the locking means reaches the locked state.

このような構成によると、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに対して閉じるとき、前記係止手段が係止状態に到達するまでの間、前記当接部材は前記被当接部材を弾性変形させながら前記プロセスカートリッジを装着方向に押圧する。該係止手段が係止状態に到達した後は、前記本体ケーシングカバーに設けられた前記当接部材と前記プロセスカートリッジに設けられた前記被当接部材との間に間隙が生じるので、前記当接部材が前記被当接部材から引き離され、前記本体ケーシング側に発生する振動が前記プロセスカートリッジに伝わらない。その結果、前記プロセスカートリッジのアライメントを一定に保つことが容易になる。また、被当接部材に応力が継続的に付与されるのを防止することができる。 According to such a configuration, when the main body casing cover is closed with respect to the main body casing, the contact member elastically deforms the contacted member until the locking means reaches the locked state. While pushing the process cartridge in the mounting direction. After the locking means reaches the locked state, a gap is generated between the contact member provided on the main body casing cover and the contacted member provided on the process cartridge. The contact member is separated from the contacted member, and vibration generated on the main body casing side is not transmitted to the process cartridge. As a result, it becomes easy to keep the alignment of the process cartridge constant. Further, it is possible to prevent the stress from being continuously applied to the contacted member.

また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記係止手段は、係止フックと、該係止フックに連続して形成された係止凹部と、該係止フックの先端部を乗り越えて係止凹部に係合可能な係止爪部とから成ることを特徴としている。 The invention according to claim 9 is the invention according to claim 8, wherein the locking means includes a locking hook, a locking recess formed continuously with the locking hook, and the locking. It is characterized by comprising a locking claw that can be engaged with a locking recess over the tip of the hook.

このような構成によると、前記本体ケーシングカバーを閉じるときは、まず前記係止手段の内、前記本体ケーシングカバーに設けられた前記係止フックの先端部を前記係止爪部の先端部と接触させる。その状態からさらに前記本体ケーシングカバーを完全に閉じるときは、前記本体ケーシングカバーを押圧して、前記係止爪部が前記係止フックの先端部を乗り越えて前記係止フックに連続して形成された前記係止凹部に係合させることができる。それにより、前記係止フックを前記係止爪部に確実に係止させることができる。 According to such a configuration, when closing the main body casing cover, first of all, the tip of the locking hook provided on the main body casing cover is brought into contact with the tip of the locking claw. Let When the main casing cover is completely closed from that state, the main casing cover is pressed, and the locking claw is formed over the leading end of the locking hook so as to be continuous with the locking hook. It is possible to engage with the locking recess. Accordingly, the locking hook can be reliably locked to the locking claw portion.

また、請求項１０に記載の発明は、請求項２ないし９のいずれかに記載の発明において、前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ設けられていることを特徴としている。 According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the second to ninth aspects, the contacted member is provided at each of left and right end portions of the process cartridge. Yes.

このような構成によると、前記プロセスカートリッジは前記被当接部材が左右両側端部に設けられているので、前記当接部材に前記プロセスカートリッジの左右両側端で当接する。それにより、前記プロセスカートリッジの挿入方向に平行な力が作用し、前記プロセスカートリッジを挿入方向でその挿入面に平行な面内で回転させようとする曲げモーメントの発生を防止することができる。その結果、前記プロセスカートリッジの前記本体ケーシングへの装着を安定した状態で行うことができる。 According to such a configuration, since the contact member is provided at the left and right side ends of the process cartridge, the process cartridge contacts the contact member at both the left and right ends of the process cartridge. Thereby, a force parallel to the insertion direction of the process cartridge acts, and it is possible to prevent the occurrence of a bending moment that tries to rotate the process cartridge in a direction parallel to the insertion surface in the insertion direction. As a result, the process cartridge can be attached to the main casing in a stable state.

また、請求項１１に記載の発明は、請求項２ないし９のいずれかに記載の発明において、前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ１個ずつ設けられ、それらの被当接部材同士を結ぶ直線が水平であることを特徴としている。 The invention according to claim 11 is the invention according to any one of claims 2 to 9, wherein one contacted member is provided at each of the left and right end portions of the process cartridge. A straight line connecting the contacted members is horizontal.

このような構成によると、前記被当接部材の設計が容易になる上、前記プロセスカートリッジの２個の前記被当接部材による前記プロセスカートリッジの挿入方向に平行な力が作用するため、前記プロセスカートリッジを挿入方向に直交する面内で前記プロセスカートリッジを回転させようとする曲げモーメントの発生を防止することができる。その結果、前記プロセスカートリッジの前記本体ケーシングへの装着を安定した状態で行うことができる。 According to such a configuration, the contact member can be easily designed, and a force parallel to the insertion direction of the process cartridge is applied by the two contact members of the process cartridge. It is possible to prevent the occurrence of a bending moment that tries to rotate the process cartridge in a plane perpendicular to the insertion direction of the cartridge. As a result, the process cartridge can be attached to the main casing in a stable state.

また、請求項１２に記載の発明は、請求項２ないし９のいずれかに記載の発明において、前記本体ケーシングカバーが、前記本体ケーシングに設けられた支軸に回転可能に取り付けられ、前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ１個ずつ設けられ、それらの被当接部材同士を結ぶ直線が前記支軸に平行であることを特徴としている。 The invention according to claim 12 is the invention according to any one of claims 2 to 9, wherein the main body casing cover is rotatably attached to a spindle provided in the main body casing, One contact member is provided at each of the left and right end portions of the process cartridge, and a straight line connecting the contacted members is parallel to the support shaft.

このような構成によると、前記本体ケーシングカバーを開閉するとき、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ１個ずつ設けられた前記被当接部材を結ぶ直線と前記支軸が平行であるので、左右両端部の前記被当接部材から前記当接部材に伝達される荷重の大きさに左右の差が生じない。それにより、前記プロセスカートリッジの装着方向に平行な面内で前記支軸を装着方向に曲げようとする曲げモーメントの発生が防止されるので、前記本体ケーシングカバーの耐久性が向上する。また、プロセスカートリッジの挿入力が左右均等となり、プロセスカートリッジの装着を安定した状態で行うことができる。 According to such a configuration, when the main body casing cover is opened and closed, since the straight line connecting the contacted members respectively provided at the left and right side ends of the process cartridge is parallel to the support shaft, There is no difference between the left and right in the magnitude of the load transmitted from the contacted member at the left and right ends to the contact member. This prevents the generation of a bending moment that tends to bend the support shaft in the mounting direction in a plane parallel to the mounting direction of the process cartridge, thereby improving the durability of the main body casing cover. Further, the insertion force of the process cartridge becomes equal on the left and right, and the process cartridge can be mounted stably.

また、請求項１３に記載の発明は、請求項２ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記当接部材の縦面の一部が、前記被当接部材に当接することを特徴としている。
このような構成によると、前記当接部材の縦面の一部が、前記被当接部材に当接するので前記当接部材の耐久性を向上させることができる。 The invention according to claim 13 is characterized in that, in the invention according to any one of claims 2 to 12, a part of the vertical surface of the contact member is in contact with the contacted member. .
According to such a configuration, since a part of the vertical surface of the contact member contacts the contacted member, durability of the contact member can be improved.

また、請求項１４に記載の発明は、請求項２ないし１３のいずれかに記載の発明において、前記本体ケーシングカバーが、前記プロセスカートリッジを押圧するとき、前記当接部材の当接面が前記プロセスカートリッジの前記被当接部材の当接面に平行に当接するように前記本体ケーシングカバーの回転角度が設定されていることを特徴としている。 The invention according to claim 14 is the invention according to any one of claims 2 to 13, wherein when the main body casing cover presses the process cartridge, the contact surface of the contact member is the process surface. The rotation angle of the main body casing cover is set so as to abut in parallel with the abutting surface of the abutted member of the cartridge.

このような構成によると、前記当接部材と前記被当接部材とが面同士で当接し当接部分の応力集中を避けることができる。その結果、前記当接部材や前記被当接部材の変形や破損を防止することができる。 According to such a configuration, the contact member and the contacted member are in contact with each other, and stress concentration at the contact portion can be avoided. As a result, deformation and breakage of the contact member and the contacted member can be prevented.

また、請求項１５に記載の発明は、請求項２ないし１４のいずれかに記載の発明において、前記当接部材は、ほぼ直方体形状でありその角部が丸みを有することを特徴としている。 The invention described in claim 15 is characterized in that, in the invention described in any one of claims 2 to 14, the contact member has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the corners thereof are rounded.

このような構成によると、前記当接部材の突起状の角部に鋭いエッジがないため前記被当接部材への当接時における点接触あるいは線接触を避けることができる。その結果として、前記当接部材や前記被当接部材の変形や破損を防止することができる。 According to such a configuration, since there is no sharp edge at the protruding corner of the contact member, point contact or line contact at the time of contact with the contacted member can be avoided. As a result, deformation and breakage of the contact member and the contacted member can be prevented.

また、請求項１６に記載の発明は、請求項１ないし１５のいずれかに記載の発明において、前記本体ケーシングは、前記プロセスカートリッジを着脱するための開口が形成された正面パネルを備え、該正面パネルが、前記プロセスカートリッジの装着方向と交差して配置されていることを特徴としている。 According to a sixteenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fifteenth aspects, the main body casing includes a front panel in which an opening for attaching and detaching the process cartridge is formed. The panel is arranged so as to cross the mounting direction of the process cartridge.

このような構成によると、前記正面パネルに設けられた前記開口を通して、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングに着脱することができる。
また、請求項１７に記載の発明のプロセスカートリッジは、感光体に形成される静電潜像を現像する現像部を備え、画像形成装置の本体ケーシングカバーの開放により該画像形成装置に対して着脱可能となるプロセスカートリッジであって、前記本体ケーシングカバーの閉成時に、本体ケーシングカバーの一部と当接可能な弾性を有する被当接部材を備え、前記本体ケーシングカバーと被当接部材との当接により、プロセスカートリッジが画像形成装置内の予め決められた位置に装着されることを特徴としている。 According to such a configuration, the process cartridge can be attached to and detached from the main casing through the opening provided in the front panel.
According to a seventeenth aspect of the present invention, the process cartridge includes a developing unit that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive member, and is attached to and detached from the image forming apparatus by opening the main body casing cover of the image forming apparatus. A process cartridge capable of being provided with a contacted member having elasticity capable of contacting a part of the main body casing cover when the main body casing cover is closed; By the contact, the process cartridge is mounted at a predetermined position in the image forming apparatus.

このような構成によると、前記本体ケーシングカバーの開放により画像形成位置に対して着脱可能となるプロセスカートリッジに本体ケーシングカバーの一部と当接する被当接部材を設け、前記本体ケーシングカバーを閉じるとき、前記プロセスカートリッジを画像形成装置内の予め決められた位置に装着することができる。 According to such a configuration, when the process cartridge that can be attached to and detached from the image forming position by opening the main body casing cover is provided with a contact member that contacts a part of the main body casing cover, the main body casing cover is closed. The process cartridge can be mounted at a predetermined position in the image forming apparatus.

また、請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、前記プロセスカートリッジは、前記感光体と現像部との間を係合及び離間させるために前記画像形成装置に設けられた離間カムが進入するための空間を形成する外周壁を有し、該外周壁は、前記画像形成装置に対するプロセスカートリッジの装着方向と交差する方向に前記空間が開放するように形成され、前記被当接部材は、前記外周壁に形成されていることを特徴としている。 According to an eighteenth aspect of the invention, in the invention of the seventeenth aspect, the process cartridge is provided in the image forming apparatus to engage and separate the photosensitive member and the developing unit. An outer peripheral wall that forms a space for the separation cam to enter, and the outer peripheral wall is formed so that the space opens in a direction intersecting a mounting direction of the process cartridge with respect to the image forming apparatus; The contact member is formed on the outer peripheral wall.

このような構成によると、離間カムの進入空間を形成する外周壁に被当接部材が形成されるので、プロセスカートリッジの製作型を容易に作ることができる。
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の発明において、前記被当接部材は、前記外周壁において一対の切欠き溝により形成された弾性舌片部から構成されることを特徴としている。 According to such a configuration, the contact member is formed on the outer peripheral wall that forms the entry space of the separation cam, so that the process cartridge manufacturing mold can be easily made.
The invention according to claim 19 is the invention according to claim 18, wherein the contacted member is constituted by an elastic tongue piece portion formed by a pair of cutout grooves in the outer peripheral wall. It is a feature.

以下に、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてのレーザプリンタを示す。
図１において、レーザプリンタ１は、電子写真方式により画像を形成するレーザプリンタとして構成されており、マルチパーパスカバー１４が開かれた状態を示している。記録媒体としての用紙は、マルチパーパスカバー１４からレーザプリンタ１の内部へ挿入され、現像および定着などにより画像形成された後、レーザプリンタ１の排紙トレイ上へ排出される。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a laser printer as an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
In FIG. 1, a laser printer 1 is configured as a laser printer that forms an image by an electrophotographic method, and shows a state in which a multipurpose cover 14 is opened. A sheet as a recording medium is inserted into the laser printer 1 from the multi-purpose cover 14, and after an image is formed by development and fixing, the sheet is discharged onto a discharge tray of the laser printer 1.

図２は、レーザプリンタの要部側断面図である。以下、この説明において、図２における左側をレーザプリンタ１の前側、図２における右側をレーザプリンタ１の後側とする。また、図２における上側をレーザプリンタ１の上側、図２における下側をレーザプリンタ１の下側とする。さらに、図２の紙面に向いて手前側をレーザプリンタ１の右側、図２の紙面に向いて向こう側をレーザプリンタ１の左側とする。 FIG. 2 is a cross-sectional side view of a main part of the laser printer. In the following description, the left side in FIG. 2 is the front side of the laser printer 1, and the right side in FIG. 2 is the upper side of the laser printer 1, and the lower side in FIG. Further, the front side facing the paper surface of FIG. 2 is the right side of the laser printer 1, and the far side facing the paper surface of FIG. 2 is the left side of the laser printer 1.

図２において、レーザプリンタ１は、箱体としての本体ケーシング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成部５などを備えている。 In FIG. 2, a laser printer 1 forms a predetermined image on a feeder section 4 for feeding a sheet 3 as a recording medium or a fed sheet 3 in a main body casing 2 as a box. The image forming unit 5 is provided as image forming means.

フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板８と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側（以下、用紙３の搬送方向上流側または下流側を、単に、上流側または下流側という場合がある。）に設けられる後述する第１搬送部９および第２搬送部１０と、第１搬送部９および第２搬送部１０に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１１とを備えている。 The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a paper feed mechanism unit 7 that is provided at one end of the paper feed tray 6, and a paper feed tray 6. The downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the provided paper pressing plate 8 and the paper feed mechanism unit 7 (hereinafter, the upstream or downstream side in the transport direction of the paper 3 may be simply referred to as the upstream side or the downstream side in some cases. ) Provided later, and a registration roller 11 provided on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3 with respect to the first conveyance unit 9 and the second conveyance unit 10. ing.

給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。
給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、分離ローラ１３とを備える摩擦分離方式として構成されている。分離ローラ１３に対向して、支持フレーム１３ａとパッド部材１３ｂとばね１３ｃとが設けられている。 The paper feed tray 6 has a box shape with an open upper surface capable of accommodating the sheets 3 in a stacked manner, and is detachable in the horizontal direction with respect to the bottom of the main casing 2.
The paper feed mechanism unit 7 is configured as a friction separation system including a paper feed roller 12 and a separation roller 13. Opposite to the separation roller 13, a support frame 13a, a pad member 13b, and a spring 13c are provided.

用紙押圧板８は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ１２に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部を上下方向に移動可能とし、また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板８は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。そして、用紙押圧板８上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板８の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ１２に向かって押圧され、その給紙ローラ１２の回転によって分離ローラ１３とパッド部材１３ｂとで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離されて給紙される。給紙された用紙３は、画像形成部５に送られる。 The sheet pressing plate 8 can stack the sheets 3 in a stacked manner, and is supported so as to be swingable at the end far from the sheet feeding roller 12, thereby moving the near end in the vertical direction. It is possible to be biased upward by a spring (not shown) from the back side. Therefore, the sheet pressing plate 8 is swung downward against the biasing force of the spring, with the end portion farther from the sheet feeding mechanism unit 7 as a fulcrum as the amount of stacked sheets 3 increases. The uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 8 is pressed toward the sheet feeding roller 12 by a spring (not shown) from the back side of the sheet pressing plate 8, and the separation roller 13 and the pad are rotated by the rotation of the sheet feeding roller 12. After being sandwiched between the members 13b, they are separated and fed one by one by their cooperation. The fed paper 3 is sent to the image forming unit 5.

画像形成部５は、スキャナ１７、プロセスカートリッジ１８、定着部１９などを備えている。
スキャナ１７は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー２０、レンズ２１ａおよび２１ｂ、反射鏡２２ａ、２２ｂ、２２ｃなどを備えており、レーザ発光部から発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、ポリゴンミラー２０、レンズ２１ａ、反射鏡２２ａ、２２ｂ、レンズ２１ｂ、反射鏡２２ｃの順に通過あるいは反射させて、後述するプロセスカートリッジ１８の感光ドラム２３の表面上に高速走査にて照射させている。 The image forming unit 5 includes a scanner 17, a process cartridge 18, a fixing unit 19, and the like.
The scanner 17 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 20 that is driven to rotate, lenses 21a and 21b, reflecting mirrors 22a, 22b, and 22c, and the like. A laser beam based on predetermined image data emitted from the light emitting unit is passed or reflected in the order of the polygon mirror 20, the lens 21a, the reflecting mirrors 22a and 22b, the lens 21b, and the reflecting mirror 22c, and the process cartridge 18 described later is exposed. The surface of the drum 23 is irradiated with high-speed scanning.

プロセスカートリッジ１８は、スキャナ１７の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるように構成されている。すなわち、プロセスカートリッジ１８は、本体ケーシング２の前側正面パネル２ｓに設けられた開口部２ｄより後側へ挿入される。この開口部２ｄは、本体ケーシング２に取り付けられた本体ケーシングカバー２ｂによって開閉される。このプロセスカートリッジ１８は、感光体としての感光ドラム２３と、現像部としての現像カートリッジ２４と、転写ローラ２５と、スコロトロン型帯電器３７とを備えている。現像カートリッジ２４は、プロセスカートリッジ１８に対して着脱自在に装着されており、トナー収容部２６、現像手段としての現像ローラ２７、層厚規制ブレード２８、トナー供給ローラ２９などを備えている。 The process cartridge 18 is disposed below the scanner 17 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. That is, the process cartridge 18 is inserted to the rear side from the opening 2d provided on the front side front panel 2s of the main casing 2. The opening 2d is opened and closed by a main body casing cover 2b attached to the main body casing 2. The process cartridge 18 includes a photosensitive drum 23 as a photosensitive member, a developing cartridge 24 as a developing unit, a transfer roller 25, and a scorotron charger 37. The developing cartridge 24 is detachably attached to the process cartridge 18 and includes a toner container 26, a developing roller 27 as a developing unit, a layer thickness regulating blade 28, a toner supply roller 29, and the like.

トナー収容部２６には、現像剤として、トナーが充填されており、そのトナーが、トナー供給ローラ２９によって現像ローラ２７に供給され、さらに、層厚規制ブレード２８の摺擦によって一定厚さの薄層として現像ローラ２７に担持される。一方、感光ドラム２３は、現像ローラ２７と対向状に回転可能に配設されており、ドラム本体が接地されるとともに、その表面がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。 The toner container 26 is filled with toner as a developer, and the toner is supplied to the developing roller 27 by the toner supply roller 29 and is further thinned to a certain thickness by the sliding of the layer thickness regulating blade 28. It is carried on the developing roller 27 as a layer. On the other hand, the photosensitive drum 23 is rotatably disposed opposite to the developing roller 27, the drum body is grounded, and the surface thereof is formed by a positively chargeable photosensitive layer made of polycarbonate or the like. Yes.

そして、感光ドラム２３の表面は、感光ドラム２３の矢印方向への回転に伴なって、スコロトロン型帯電器３７により一様に正帯電された後、スキャナ１７からのレーザビームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。その後、現像ローラ２７と対向した時に、現像ローラ２７上に担持されかつ正帯電されているトナーが、その感光ドラム２３の表面に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２３の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。 The surface of the photosensitive drum 23 is uniformly positively charged by the scorotron charger 37 as the photosensitive drum 23 rotates in the arrow direction, and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner 17. An electrostatic latent image based on predetermined image data is formed. After that, when facing the developing roller 27, the toner carried on the developing roller 27 and charged positively is an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 23, that is, uniformly charged positively. The surface of the photosensitive drum 23 that is exposed is supplied to a portion exposed to a laser beam and the potential of the photosensitive drum 23 is lowered, and is selectively carried to be visualized, whereby reversal development is achieved.

転写ローラ２５は、感光ドラム２３の下方において、この感光ドラム２３に対向するように配置されている。この転写ローラ２５は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、感光ドラム２３に対して所定の転写バイアスが印加されている。そのため、感光ドラム２３上に担持された可視像は、用紙３が感光ドラム２３と転写ローラ２５との間を通る間に用紙３に転写される。可視像が転写された用紙３は、定着部１９に搬送される。 The transfer roller 25 is disposed below the photosensitive drum 23 so as to face the photosensitive drum 23. In the transfer roller 25, a metal roller shaft is covered with a roller made of a conductive rubber material, and a predetermined transfer bias is applied to the photosensitive drum 23. Therefore, the visible image carried on the photosensitive drum 23 is transferred to the sheet 3 while the sheet 3 passes between the photosensitive drum 23 and the transfer roller 25. The sheet 3 on which the visible image is transferred is conveyed to the fixing unit 19.

定着部１９は、プロセスカートリッジ１８の後方に配設され、加熱ローラ３１、加熱ローラ３１を押圧する押圧ローラ３２、および、これら加熱ローラ３１および押圧ローラ３２の後側に設けられる３個のローラからなるカール取りローラ３３を備えている。 The fixing unit 19 is disposed behind the process cartridge 18, and includes a heating roller 31, a pressing roller 32 that presses the heating roller 31, and three rollers provided behind the heating roller 31 and the pressing roller 32. A decurling roller 33 is provided.

加熱ローラ３１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスカートリッジ１８において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３１と押圧ローラ３２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を定着部１９の３個のローラからなるカール取りローラ３３によって、本体ケーシング２に設けられた排紙ローラ３５に搬送するようにしている。用紙３は、排紙ローラ３５によって排紙トレイ上に送られる。 The heating roller 31 is made of a metal and has a halogen lamp for heating, and the toner transferred onto the paper 3 in the process cartridge 18 is passed while the paper 3 passes between the heating roller 31 and the pressing roller 32. Then, the sheet 3 is conveyed to a paper discharge roller 35 provided in the main body casing 2 by a curl removing roller 33 including three rollers of the fixing unit 19. The sheet 3 is fed onto the sheet discharge tray by the sheet discharge roller 35.

図３は、プロセスカートリッジを示す図である。
図３（ａ）は、プロセスカートリッジ１８の平面図であり、図３（ｂ）は、プロセスカートリッジ１８の正面図であり、図３（ｃ）は、プロセスカートリッジ１８の側面図である。図３（ｃ）に示すように、プロセスカートリッジ１８の装着方向（図３（ｃ）のＲ方向）とは反対の方向である前面の外周壁１８ｊの下端部（図３（ｃ）のＤ方向側）には、符号１８ｃ、１８ｄで示される被当接部材が２個設けられている。プロセスカートリッジ１８の側面ではなく、前面の下端部に被当接部材１８ｃ、１８ｄを設けると、被当接部材を備えたプロセスカートリッジ１８を製作するための型を容易に作ることができる。被当接部材１８ｃ、１８ｄは、図３（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１８の左右両側端部に設けられ、２個の被当接部材を結ぶ直線が水平になるように配設されている。 FIG. 3 is a diagram showing a process cartridge.
3A is a plan view of the process cartridge 18, FIG. 3B is a front view of the process cartridge 18, and FIG. 3C is a side view of the process cartridge 18. As shown in FIG. 3 (c), the lower end portion of the front outer peripheral wall 18j (the direction D in FIG. 3 (c)) is opposite to the mounting direction of the process cartridge 18 (the R direction in FIG. 3 (c)). Two contacted members indicated by reference numerals 18c and 18d are provided on the side). If the contact members 18c and 18d are provided at the lower end portion of the front surface instead of the side surface of the process cartridge 18, a mold for manufacturing the process cartridge 18 provided with the contact member can be easily made. As shown in FIG. 3B, the abutted members 18c and 18d are provided at the left and right end portions of the process cartridge 18 so that the straight line connecting the two abutted members is horizontal. ing.

図３（ｂ）に示すように、被当接部材１８ｃは、プロセスカートリッジ１８の前面の左側下端部に上下方向の切欠き溝１８ｅ、１８ｆを入れることにより成形された弾性舌片部としての矩形の板片であり、その下端（図３（ｂ）のＤ方向側）が自由端になっている。
同様に、被当接部材１８ｄは、プロセスカートリッジ１８の前面の右側下端部に上下方向の切欠き溝１８ｇ、１８ｈを入れることにより成形された矩形の板片であり、その下端（図３（ｂ）のＤ方向側）が自由端になっている。
被当接部材１８ｃ、１８ｄは、通常樹脂製であり板片として弾性を有しプロセスカートリッジ１８の前面の外周壁１８ｊと一体的に成形されている。 As shown in FIG. 3 (b), the abutted member 18c is a rectangle as an elastic tongue piece formed by inserting vertical cutout grooves 18e and 18f at the lower left end of the front surface of the process cartridge 18. The lower end (the D direction side in FIG. 3B) is a free end.
Similarly, the abutted member 18d is a rectangular plate piece formed by inserting vertical cutout grooves 18g and 18h at the lower right end of the front surface of the process cartridge 18, and its lower end (FIG. 3B). ) Is the free end.
The abutted members 18c and 18d are usually made of resin, have elasticity as plate pieces, and are integrally formed with the outer peripheral wall 18j on the front surface of the process cartridge 18.

プロセスカートリッジ１８には、また、図３（ｃ）に示すように、本体ケーシング２への装着方向（図３（ｃ）のＲ方向）とは直交する方向に向けてプロセスカートリッジ１８の両側（図３（ａ）のＲＨ方向側およびＬＨ方向側）に突き出した３対の突出部が備えられている。それらは、プロセスカートリッジ１８の装着方向（図３（ｃ）のＲ方向）から見て、感光ドラム軸１８ｂ、ピンチローラ軸１１ａおよび固定用ボス１８ａである。
また、プロセスカートリッジ１８の外周壁１８ｊには、図１０に示すように、その前方側（図１０のＦ方向側）に感光体としての感光ドラム２３と現像部としての現像カートリッジ２４とを係合離間させるための離間カム４１が進入する空間１８ｉが設けられている。その空間１８ｉは、プロセスカートリッジ１８の中を上下方向に貫通して形成されている。
被当接部材１８ｃ、１８ｄは、外周壁１８ｊに形成されることから、被当接部材の弾性変位を許容する空間を空間１８ｉにより兼用することができ、プロセスカートリッジ１８を製造する型を簡易にすることができる。 Further, as shown in FIG. 3C, the process cartridge 18 has both sides of the process cartridge 18 (see FIG. 3) in a direction orthogonal to the mounting direction to the main casing 2 (the R direction in FIG. 3C). Three pairs of protrusions projecting to the RH direction side and the LH direction side of 3 (a) are provided. These are the photosensitive drum shaft 18b, the pinch roller shaft 11a, and the fixing boss 18a when viewed from the mounting direction of the process cartridge 18 (the R direction in FIG. 3C).
Further, as shown in FIG. 10, a photosensitive drum 23 as a photosensitive member and a developing cartridge 24 as a developing unit are engaged with the outer peripheral wall 18j of the process cartridge 18 on the front side (F direction side in FIG. 10). A space 18i into which the separation cam 41 for separation is entered is provided. The space 18i is formed so as to penetrate the process cartridge 18 in the vertical direction.
Since the contact members 18c and 18d are formed on the outer peripheral wall 18j, the space 18i can also be used as a space allowing the elastic displacement of the contact member, and the mold for manufacturing the process cartridge 18 can be simplified. can do.

図４から図６に、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着される経路を示す。図４は、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着される前の経路を示す。図５は、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着される途中の経路を示す。図６は、プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された後の経路を示す。 4 to 6 show paths through which the process cartridge 18 is mounted on the main casing 2. FIG. 4 shows a path before the process cartridge 18 is mounted on the main casing 2. FIG. 5 shows a path in the middle of mounting the process cartridge 18 to the main casing 2. FIG. 6 shows a path after the process cartridge 18 is mounted on the main casing 2.

図４において、レーザプリンタ１の本体ケーシング２の左右側面を構成するサイドケーシング２ｃには、ほぼ並列状に２個のガイド溝である上側ガイド溝２ｅと下側ガイド溝２ｆとが開口部２ｄから後側に延びて設けられている。上側ガイド溝２ｅの後端部（図４のＲ方向側）には水平方向の経路２ｇが形成され、プロセスカートリッジ１８を画像形成位置の近傍で、水平方向の経路２ｇに沿って水平方向に押圧することによりプロセスカートリッジ１８を画像形成位置に位置決めすることができる。従来のレーザプリンタにおいては、その上側の開口部からプロセスカートリッジが挿入されていたが、本実施形態においては、プロセスカートリッジ１８がほぼ水平の装着姿勢で挿入できるように、ガイド溝２ｅ、２ｆおよび経路２ｇが形成されている。この構成により、プロセスカートリッジ１８は、その自重によらず、ほぼ水平な一方向操作で画像形成位置に装着されることができる。プロセスカートリッジ１８は、前述のように、図２に示すレーザプリンタ１の正面パネル２ｓに設けられた開口部２ｄから上側ガイド溝２ｅと下側ガイド溝２ｆとに沿って図４のＲ方向側へ装着される。その際、図５に示すように、プロセスカートリッジ１８に設けられた感光ドラム軸１８ｂは上側ガイド溝２ｅに沿って案内され、プロセスカートリッジ１８に設けられたピンチローラ軸１１ａおよび固定用ボス１８ａは下側ガイド溝２ｆに沿って案内される。
プロセスカートリッジ１８が水平方向の経路２ｇに沿って画像形成位置に押圧され、本体ケーシング２の画像形成位置に完全に装着されると、図６に示すように、プロセスカートリッジ１８に設けられた感光ドラム軸１８ｂは上側ガイド溝２ｅの後端部にある水平方向の経路２ｇの後端に到達する。 In FIG. 4, an upper guide groove 2e and a lower guide groove 2f, which are two guide grooves, are arranged from the opening 2d in the side casing 2c constituting the left and right side surfaces of the main body casing 2 of the laser printer 1. It extends to the rear side. A horizontal path 2g is formed at the rear end portion (R direction side in FIG. 4) of the upper guide groove 2e, and the process cartridge 18 is pressed in the horizontal direction along the horizontal path 2g in the vicinity of the image forming position. By doing so, the process cartridge 18 can be positioned at the image forming position. In the conventional laser printer, the process cartridge is inserted from the upper opening, but in this embodiment, the guide grooves 2e, 2f and the path are arranged so that the process cartridge 18 can be inserted in a substantially horizontal mounting posture. 2g is formed. With this configuration, the process cartridge 18 can be mounted at the image forming position by a substantially horizontal one-way operation regardless of its own weight. As described above, the process cartridge 18 moves from the opening 2d provided in the front panel 2s of the laser printer 1 shown in FIG. 2 to the R direction side in FIG. 4 along the upper guide groove 2e and the lower guide groove 2f. Installed. At this time, as shown in FIG. 5, the photosensitive drum shaft 18b provided in the process cartridge 18 is guided along the upper guide groove 2e, and the pinch roller shaft 11a and the fixing boss 18a provided in the process cartridge 18 are positioned below. It is guided along the side guide groove 2f.
When the process cartridge 18 is pressed to the image forming position along the horizontal path 2g and completely attached to the image forming position of the main casing 2, as shown in FIG. 6, the photosensitive drum provided in the process cartridge 18 is provided. The shaft 18b reaches the rear end of the horizontal path 2g at the rear end of the upper guide groove 2e.

図７は、プロセスカートリッジが本体ケーシングカバーによって押圧される位置関係を示す。
図７において、本体ケーシングカバー２ｂの後端部（図７のＲ方向側）には本体ケーシングカバー２ｂを本体ケーシング２に係止する係止手段が設けられている。係止手段は、図７の詳細図Ａに示すように、本体ケーシングカバー２ｂに取り付けられた係止フック５３と本体ケーシング２に取り付けられた係止爪部５５とで構成されている。さらに、係止フック５３には、係止フック５３に連続して形成された係止凹部５３ｂが設けられている。係止凹部５３ｂを含む係止フック５３は、予め別物で成形しておき接着剤などによって本体ケーシングカバー２に接合するか、あるいは本体ケーシングカバー２と一体的に成形することができる。 FIG. 7 shows a positional relationship in which the process cartridge is pressed by the main body casing cover.
In FIG. 7, locking means for locking the main body casing cover 2 b to the main body casing 2 is provided at the rear end portion (R direction side in FIG. 7) of the main body casing cover 2 b. As shown in detail view A of FIG. 7, the locking means includes a locking hook 53 attached to the main body casing cover 2 b and a locking claw portion 55 attached to the main body casing 2. Further, the locking hook 53 is provided with a locking recess 53 b formed continuously from the locking hook 53. The locking hook 53 including the locking recess 53b can be molded separately in advance and joined to the main casing cover 2 with an adhesive or the like, or can be molded integrally with the main casing cover 2.

また、本体ケーシングカバー２ｂの下側（図７のＤ方向側）にはケーシングカバーベース２ｈが設けられている。ケーシングカバーベース２ｈの後面（図７のＲ方向側）の下端部（図７のＤ方向側）には、当接部材５１、５２が取り付けられている。
さらに、図７に示すように、本体ケーシング２に取り付けられた支軸５７は、２個の被当接部材１８ｃ、１８ｄを結ぶ直線と平行になるように設けられている。 A casing cover base 2h is provided below the main body casing cover 2b (in the direction D in FIG. 7). Abutting members 51 and 52 are attached to the lower end portion (D direction side in FIG. 7) of the rear surface (R direction side in FIG. 7) of the casing cover base 2h.
Further, as shown in FIG. 7, the support shaft 57 attached to the main casing 2 is provided so as to be parallel to a straight line connecting the two contacted members 18 c and 18 d.

当接部材５１、５２は、ケーシングカバーベース２ｈの後面から後方（図７のＲ方向）に突き出したほぼ直方体の突起である。当接部材５１、５２は、図７の詳細図Ｂに示すように、プロセスカートリッジ１８の前面下端部に設けられた被当接部材１８ｃ、１８ｄに対向する位置に取り付けられている。従って、当接部材５１、５２は、本体ケーシングカバー２ｂの運動方向に直交する方向の両側端部にそれぞれ１個ずつ設けられている。当接部材５１、５２は、ケーシングカバーベース２ｈと一体的に成形することができるが、予め別物で構成しておき、ケーシングカバーベース２ｈに接着剤などによって接合してもよい。
ケーシングカバーベース２ｈの下端部は本体ケーシング２に設けられた支軸５７により回転可能に取り付けられている。さらに、本体ケーシングカバー２ｂが、プロセスカートリッジ１８を押圧するとき、当接部材５１、５２の当接面が被当接部材１８ｃ、１８ｄの当接面に平行に当接するように本体ケーシングカバー２ｂの回転角度が設定されている。このとき、当接部材５１、５２の上下方向に延びる縦当接面の一部が被当接部材１８ｃ、１８ｄの当接面に当接するようにされている。この構成により、当接部材の縦面が比較的大きく形成されることで、当接部材の強度を増加させている。
なお、当接部材５１、５２の角部には図９に示すように、丸み（Ｒ付け）が設けられている。 The contact members 51 and 52 are substantially rectangular parallelepiped protrusions protruding rearward (R direction in FIG. 7) from the rear surface of the casing cover base 2h. As shown in detail view B of FIG. 7, the contact members 51 and 52 are attached to positions facing the contacted members 18 c and 18 d provided at the lower front end portion of the process cartridge 18. Accordingly, one abutting member 51, 52 is provided at each of both end portions in the direction orthogonal to the direction of movement of the main body casing cover 2b. The contact members 51 and 52 can be integrally formed with the casing cover base 2h, but may be formed separately from each other and joined to the casing cover base 2h with an adhesive or the like.
A lower end portion of the casing cover base 2 h is rotatably attached by a support shaft 57 provided in the main body casing 2. Further, when the main casing cover 2b presses the process cartridge 18, the abutting surfaces of the abutting members 51 and 52 are in contact with the abutting surfaces of the abutted members 18c and 18d in parallel. The rotation angle is set. At this time, a part of the vertical contact surface extending in the vertical direction of the contact members 51 and 52 is configured to contact the contact surfaces of the contacted members 18c and 18d. With this configuration, the vertical surface of the contact member is formed to be relatively large, thereby increasing the strength of the contact member.
In addition, as shown in FIG. 9, the corner | angular part of contact member 51 and 52 is provided with roundness (R attachment).

次に、プロセスカートリッジ１８を画像形成位置に脱着するための本体ケーシングカバー２ｂの作動状態を図７および図８を参照して説明する。
図７において、本体ケーシングカバー２ｂを支軸５７周りに時計方向に回転させ、本体ケーシングカバー２ｂの下側に取り付けられた係止フック５３を本体ケーシング２に取り付けられた係止爪部５５に係合させる。このとき、図７の詳細図Ａに示すように、係止フック５３の係止フック先端部５３ａと係止爪部５５の係止爪先端部５５ａが接触する。また、図７の詳細図Ｂに示すように、ケーシングカバーベース２ｈに取り付けられた当接部材５１はプロセスカートリッジ１８に設けられた被当接部材１８ｃと当接し、ケーシングカバーベース２ｈに取り付けられた当接部材５２はプロセスカートリッジ１８に設けられた被当接部材１８ｄと当接する。 Next, the operation state of the main body casing cover 2b for detaching the process cartridge 18 from the image forming position will be described with reference to FIGS.
In FIG. 7, the main body casing cover 2 b is rotated clockwise around the support shaft 57, and the locking hook 53 attached to the lower side of the main body casing cover 2 b is engaged with the locking claw portion 55 attached to the main body casing 2. Combine. At this time, as shown in detail view A of FIG. 7, the locking hook tip 53 a of the locking hook 53 and the locking claw tip 55 a of the locking claw 55 come into contact with each other. 7, the contact member 51 attached to the casing cover base 2h contacts the contacted member 18c provided in the process cartridge 18, and is attached to the casing cover base 2h. The abutting member 52 abuts on a contacted member 18 d provided on the process cartridge 18.

この状態から本体ケーシングカバー２ｂをさらに後方（図７のＲ方向）に押し込むと、当接部材５１、５２が被当接部材１８ｃ、１８ｄを後方（図７のＲ方向）に押圧する。そうすると、当接部材５１、５２が被当接部材１８ｃ、１８ｄに２箇所で当接するため、プロセスカートリッジ１８の挿入方向に平行な力が作用し、プロセスカートリッジ１８を挿入方向でその挿入面に平行な面内で回転させようとする曲げモーメントの発生を防止することができる。その結果として、プロセスカートリッジ１８の画像形成位置への装着を安定した状態で行うことができる。
被当接部材１８ｃ、１８ｄは、前述のようにプロセスカートリッジ１８の前面の下端部に設けられている。本体ケーシングカバー２ｂが本体ケーシング２に設けられた支軸５７の周りに回転するとき、当接部材５１、５２は、被当接部材１８ｃ、１８ｄに対向することができる位置において、支軸５７から当接部材５１、５２までの距離が最小となる位置に配置されている。この構成により、本体ケーシングカバー２ｂの回転に伴う当接部材５１、５２の回転円周方向の移動量が少なくてすむ。その結果、当接部材５１、５２に押圧される被当接部材１８ｃ、１８ｄの弾性変位量も小さくてすみ、被当接部材１８ｃ、１８ｄの耐久性を向上させることができる。
その際、当接部材５１、５２の縦面の一部のみが、被当接部材１８ｃ、１８ｄに当接するので、当接部材５１、５２の耐久性を向上させることができる。
また、当接部材５１、５２の当接面が被当接部材１８ｃ、１８ｄの当接面に平行に当接するので、当接部材５１、５２と被当接部材１８ｃ、１８ｄとが面同士で当接し当接部分の応力集中を避けることができる。 When the main casing cover 2b is pushed further backward (R direction in FIG. 7) from this state, the contact members 51 and 52 press the contacted members 18c and 18d backward (R direction in FIG. 7). Then, since the contact members 51 and 52 contact the contacted members 18c and 18d at two locations, a force parallel to the insertion direction of the process cartridge 18 acts, and the process cartridge 18 is parallel to the insertion surface in the insertion direction. It is possible to prevent the occurrence of a bending moment that attempts to rotate in a smooth plane. As a result, the process cartridge 18 can be attached to the image forming position in a stable state.
The contact members 18c and 18d are provided at the lower end of the front surface of the process cartridge 18 as described above. When the main body casing cover 2b rotates around the support shaft 57 provided in the main body casing 2, the contact members 51 and 52 are separated from the support shaft 57 at positions where they can face the contacted members 18c and 18d. It is arranged at a position where the distance to the contact members 51 and 52 is minimum. With this configuration, the amount of movement in the rotational circumferential direction of the contact members 51 and 52 accompanying the rotation of the main body casing cover 2b can be reduced. As a result, the amount of elastic displacement of the abutted members 18c and 18d pressed by the abutting members 51 and 52 can be reduced, and the durability of the abutted members 18c and 18d can be improved.
At this time, since only a part of the vertical surfaces of the contact members 51 and 52 are in contact with the contacted members 18c and 18d, the durability of the contact members 51 and 52 can be improved.
Further, since the contact surfaces of the contact members 51 and 52 are in contact with the contact surfaces of the contacted members 18c and 18d in parallel, the contact members 51 and 52 and the contacted members 18c and 18d are surfaces. It is possible to avoid stress concentration at the contact portion.

さらに、当接部材５１、５２は、その角部が丸みを有するのでその角部に鋭いエッジがない。そのため、被当接部材１８ｃ、１８ｄとの当接時に点接触あるいは線接触を避けることができる。その結果として、当接部材５１、５２や被当接部材１８ｃ、１８ｄの変形や破損が防止され耐久性を向上させることができる。
図８は、プロセスカートリッジが本体ケーシングカバーによって画像形成位置に装着された位置関係を示す。 Furthermore, since the corner | angular part of the contact members 51 and 52 has roundness, there is no sharp edge in the corner | angular part. Therefore, point contact or line contact can be avoided at the time of contact with the contacted members 18c and 18d. As a result, the contact members 51 and 52 and the contacted members 18c and 18d are prevented from being deformed or damaged, and the durability can be improved.
FIG. 8 shows a positional relationship in which the process cartridge is mounted at the image forming position by the main body casing cover.

図８に示すように、完全に装着された状態において、本体ケーシング２に取り付けられていた係止爪部５５の係止爪先端部５５ａが、本体ケーシングカバー２ｂに取り付けられていた係止フック５３の係止フック先端部５３ａを乗り越えて係止凹部５３ｂと係合する係止状態に到達する。そうすると、本体ケーシングカバー２ｂは、係止フック５３の係止フック先端部５３ａが、係止爪部５５の係止爪先端部５５ａと係合したオーバラップ分だけ前方（図８の詳細図ＢのＦ方向）に移動する。それにより、図８の詳細図Ａに示すように、当接部材５１と被当接部材１８ｃとの間に間隙ｄが生じる。同様に、当接部材５２と被当接部材１８ｄとの間に間隙ｄが生じる。その結果、当接部材５１、５２と被当接部材１８ｃ、１８ｄとがそれぞれ引き離される。そうすると、本体ケーシング２に発生する振動などがプロセスカートリッジ１８に伝わらないので、プロセスカートリッジ１８のアライメントを一定に保つことが容易になる。 As shown in FIG. 8, the locking hook 53 attached to the main body casing cover 2 b is fixed to the locking claw tip 55 a of the locking claw 55 attached to the main body casing 2 in the fully mounted state. The locking hook tip 53a is overcome and the locking state is reached where the locking recess 53b is engaged. Then, the main body casing cover 2b is moved forward by the overlap amount of the engagement hook tip portion 53a of the engagement hook 53 and the engagement claw tip portion 55a of the engagement claw portion 55 (detailed view B in FIG. 8). Move in the F direction). Thereby, as shown in the detailed view A of FIG. 8, a gap d is generated between the contact member 51 and the contacted member 18c. Similarly, a gap d is generated between the contact member 52 and the contacted member 18d. As a result, the contact members 51 and 52 and the contacted members 18c and 18d are separated from each other. As a result, vibration generated in the main body casing 2 is not transmitted to the process cartridge 18, and it becomes easy to keep the alignment of the process cartridge 18 constant.

上記のように、プロセスカートリッジ１８を本体ケーシング２の画像形成位置に装着するには、プロセスカートリッジ１８を本体ケーシング２の前面側に設けられた正面パネル２ｓに設けられた開口部２ｄから上側ガイド溝２ｅと下側ガイド溝２ｆに沿って挿入し、本体ケーシングカバー２ｂを押圧して閉じる。それにより、本体ケーシングカバー２ｂに取り付けられた当接部材５１、５２がプロセスカートリッジ１８に設けられた被当接部材１８ｃ、１８ｄを装着方向に押圧するのでプロセスカートリッジ１８を画像形成位置に装着することができる。プロセスカートリッジ１８を画像形成位置に押圧するのに、プロセスカートリッジ１８を画像形成位置に導くための付勢バネを用いないので、付勢バネの付勢力に抗する力でプロセスカートリッジ１８を押圧する必要がない。従って、プロセスカートリッジ１８を容易に前記画像形成位置に押圧することができる。 As described above, in order to mount the process cartridge 18 on the image forming position of the main casing 2, the upper guide groove is formed from the opening 2 d provided on the front panel 2 s provided on the front side of the main casing 2. 2e and the lower guide groove 2f are inserted, and the main body casing cover 2b is pressed and closed. Accordingly, the contact members 51 and 52 attached to the main body casing cover 2b press the contacted members 18c and 18d provided on the process cartridge 18 in the mounting direction, so that the process cartridge 18 is mounted at the image forming position. Can do. Since the urging spring for guiding the process cartridge 18 to the image forming position is not used to press the process cartridge 18 to the image forming position, it is necessary to press the process cartridge 18 with a force against the urging force of the urging spring. There is no. Therefore, the process cartridge 18 can be easily pressed to the image forming position.

また、画像形成位置に装着されたプロセスカートリッジ１８を取り出すには、カバーオープンボタン２ｉ（図１参照）を押下することによって、係止フック５３が図示しない軸を中心に上方に回動し、係止爪部５５との係合が解除されるので、本体ケーシングカバー２ｂを開いてプロセスカートリッジ１８を取り出せばよい。プロセスカートリッジ１８を装着方向へ付勢するための付勢バネがないので、プロセスカートリッジ１８の両側から突き出した突出部が上側ガイド溝２ｅと下側ガイド溝２ｆに沿って装着方向とは反対方向に移動するとき、突出部がバネにより抵抗を受けることがない。従って、プロセスカートリッジ１８を本体ケーシング２からスムーズに取り出すことができる。 Further, in order to take out the process cartridge 18 mounted at the image forming position, by pressing the cover open button 2i (see FIG. 1), the locking hook 53 is rotated upward about an axis (not shown), Since the engagement with the pawl 55 is released, the process cartridge 18 may be taken out by opening the main body casing cover 2b. Since there is no urging spring for urging the process cartridge 18 in the mounting direction, the protrusions protruding from both sides of the process cartridge 18 are in the direction opposite to the mounting direction along the upper guide groove 2e and the lower guide groove 2f. When moving, the protrusion does not receive resistance by the spring. Therefore, the process cartridge 18 can be smoothly taken out from the main casing 2.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、請求項７に記載の係止手段は、本体ケーシングカバー２ｂに取り付けられた係止フック５３と本体ケーシング２に取り付けられた係止爪部５５とが相当する。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the locking means according to claim 7 includes a locking hook 53 attached to the main body casing cover 2b and a locking claw portion 55 attached to the main body casing 2. Corresponds.

本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてのレーザプリンタを示す図である。1 is a diagram showing a laser printer as an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. レーザプリンタの要部側断面図である。It is principal part sectional drawing of a laser printer. プロセスカートリッジを示す図である。It is a figure which shows a process cartridge. プロセスカートリッジが本体ケーシングに装着される前の経路を示す図である。It is a figure which shows the path | route before a process cartridge is mounted | worn with a main body casing. プロセスカートリッジが本体ケーシングに装着される途中の経路を示す図である。It is a figure which shows the path | route in the middle of mounting a process cartridge in a main body casing. プロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された後の経路を示す図である。It is a figure which shows the path | route after a process cartridge was mounted | worn with the main body casing. プロセスカートリッジが本体ケーシングカバーによって押圧される位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship by which a process cartridge is pressed by the main body casing cover. プロセスカートリッジが本体ケーシングカバーによって画像形成位置に装着された位置関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a positional relationship in which a process cartridge is mounted at an image forming position by a main body casing cover. 当接部材の角部丸み（Ｒ付け）を示す図である。It is a figure which shows the corner | angular part roundness (R attachment) of a contact member. プロセスカートリッジと離間カムとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a process cartridge and a separation cam.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・レーザプリンタ、２・・・本体ケーシング、２ｂ・・・本体ケーシングカバー、２ｃ・・・サイドケーシング、２ｄ・・・開口部、２ｅ・・・上側ガイド溝、２ｆ・・・下側ガイド溝、２ｇ・・・水平方向の経路、２ｈ・・・ケーシングカバーベース、２ｉ・・・カバーオープンボタン、２ｓ・・・正面パネル、３・・・用紙、４・・・フィーダ部、５・・・画像形成部、６・・・給紙トレイ、７・・・給紙ローラ、８・・・用紙押圧板、９・・・第１搬送部、１０・・・第２搬送部、１１・・・レジストローラ、１１ａ・・・レジストローラ軸、１２・・・給紙ローラ、１３・・・分離ローラ、１３ｃ・・・ばね、１４・・・マルチパーパストレイ、１７・・・スキャナ部、１８・・・プロセスカートリッジ、１８ａ・・・固定用ボス、１８ｂ・・・感光ドラム軸、１８ｃ、１８ｄ・・・被当接部材、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ・・・切欠き溝、１８ｉ・・・空間、１８ｊ・・・外周壁、１９・・・定着部、２０・・・ポリゴンミラー、２１ａ・・・レンズ、２２・・・反射鏡、２１ｂ・・・レンズ、２３・・・感光ドラム、２４・・・現像カートリッジ、２５・・・転写ローラ、２６・・・トナー収納部、２７・・・現像ローラ、２８・・・層厚規制ブレード、２９・・・トナー供給ローラ、３１・・・加熱ローラ、３２・・・押圧ローラ、３３・・・搬送ローラ、３５・・・排紙ローラ、３６・・・排紙トレイ、４１・・・離間カム、５１、５２・・・当接部材、５３・・・係止フック、５３ａ・・・係止フック先端部、５３ｂ・・・係止凹部、５５・・・係止爪部、５５ａ・・・係止爪先端部、５７・・・支軸、
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laser printer, 2 ... Main body casing, 2b ... Main body casing cover, 2c ... Side casing, 2d ... Opening part, 2e ... Upper guide groove, 2f ... Lower side Guide groove, 2g ... horizontal path, 2h ... casing cover base, 2i ... cover open button, 2s ... front panel, 3 ... paper, 4 ... feeder, 5. ..Image forming unit, 6... Paper feed tray, 7... Paper feed roller, 8... Paper pressing plate, 9. ..Registration roller, 11a ... registration roller shaft, 12 ... feed roller, 13 ... separation roller, 13c ... spring, 14 ... multipurpose tray, 17 ... scanner section, 18 ... Process cartridge, 18a ... For fixing 18b ... photosensitive drum shaft, 18c, 18d ... contacted member, 18e, 18f, 18g, 18h ... notch groove, 18i ... space, 18j ... outer peripheral wall, 19. ..Fixing section, 20 ... polygon mirror, 21a ... lens, 22 ... reflecting mirror, 21b ... lens, 23 ... photosensitive drum, 24 ... developing cartridge, 25 ... transfer Roller, 26... Toner storage section, 27... Development roller, 28... Layer thickness regulating blade, 29... Toner supply roller, 31. ..Conveyance roller, 35... Discharge roller, 36... Discharge tray, 41 .. separation cam, 51, 52 .. abutment member, 53 .. locking hook, 53a. Locking hook tip, 53b ... locking recess, 55 ... engaging The claw portion, 55a ··· locking claw tip, 57 ... support shaft,

Claims

本体ケーシングと、該本体ケーシングに開閉可能に取り付けられた本体ケーシングカバーとを備え、該本体ケーシングカバーの開閉により、本体ケーシング内の画像形成位置に対してプロセスカートリッジが着脱可能なように構成された画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジあるいは前記本体ケーシングカバーのいずれか一方に、突起状の当接部材あるいは該当接部材と当接可能な弾性を有する被当接部材のいずれか一方が設けられ、
前記プロセスカートリッジあるいは前記本体ケーシングカバーのいずれか他方に前記当接部材あるいは前記被当接部材のいずれか他方が設けられ、
前記本体ケーシングカバーの閉成時に、前記当接部材と被当接部材とが当接して前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧する、
ことを特徴とする画像形成装置。 A main body casing and a main body casing cover attached to the main body casing so as to be openable and closable are provided, and the process cartridge can be attached to and detached from an image forming position in the main body casing by opening and closing the main body casing cover. In the image forming apparatus,
Either one of the process cartridge or the main body casing cover is provided with either a protruding contact member or a contacted member having elasticity that can contact the corresponding contact member,
Either the contact member or the contacted member is provided on the other of the process cartridge or the main body casing cover,
When the main casing cover is closed, the abutting member and the abutted member abut against each other to press the process cartridge to the image forming position;
An image forming apparatus.

本体ケーシングと、該本体ケーシングに開閉可能に取り付けられた本体ケーシングカバーとを備え、該本体ケーシングカバーの開閉により、本体ケーシング内の画像形成位置に対してプロセスカートリッジが着脱可能なように構成された画像形成装置において、
前記本体ケーシングカバーに設けられた突起状の当接部材と、
前記プロセスカートリッジに設けられ、前記当接部材と当接可能な弾性を有する被当接部材とを備え、
前記本体ケーシングカバーの閉成時に、前記当接部材が被当接部材と当接して前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に押圧する、
ことを特徴とする画像形成装置。 A main body casing and a main body casing cover attached to the main body casing so as to be openable and closable are provided, and the process cartridge can be attached to and detached from an image forming position in the main body casing by opening and closing the main body casing cover. In the image forming apparatus,
A projecting contact member provided on the main body casing cover;
A contact member provided in the process cartridge and having elasticity capable of contacting the contact member;
When the main casing cover is closed, the contact member contacts the contacted member and presses the process cartridge to the image forming position;
An image forming apparatus.

前記本体ケーシングの両側面にガイド溝が設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に、前記ガイド溝に沿って前記プロセスカートリッジが案内されることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein guide grooves are provided on both side surfaces of the main casing, and the process cartridge is guided along the guide grooves when the process cartridge is attached or detached. .

前記ガイド溝の前記プロセスカートリッジの装着方向の終端部に水平方向の経路が設けられ、前記プロセスカートリッジを前記画像形成位置に装着するとき、前記プロセスカートリッジが、前記当接部材と被当接部材との当接により該経路に沿って装着方向に押圧されることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。 A horizontal path is provided at an end portion of the guide groove in the mounting direction of the process cartridge, and when the process cartridge is mounted at the image forming position, the process cartridge includes the contact member and the contacted member. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is pressed in the mounting direction along the path by the contact of the image forming apparatus.

前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの前記本体ケーシングへの装着方向とは反対方向の端面の下端部に設けられていることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。 5. The image according to claim 2, wherein the contacted member is provided at a lower end portion of an end surface in a direction opposite to a mounting direction of the process cartridge to the main body casing. 6. Forming equipment.

前記本体ケーシングカバーの一端が、前記本体ケーシングに設けられた支軸に回転可能に取り付けられていて、前記当接部材が該支軸と前記本体ケーシングカバーの他端との間で前記被当接部材に対向する位置に設けられていることを特徴とする、請求項２ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。 One end of the main body casing cover is rotatably attached to a support shaft provided in the main body casing, and the contact member is in contact between the support shaft and the other end of the main body casing cover. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is provided at a position facing the member.

前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに対して閉じるとき、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに係止するための係止手段が設けられ、該係止手段の内で本体ケーシングと係止可能な部分が、前記当接部材よりも前記支軸から離間して前記本体ケーシングカバーの他端側に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。 When the main body casing cover is closed with respect to the main body casing, a locking means for locking the main body casing cover to the main body casing is provided, and a portion of the locking means that can be locked with the main body casing The image forming apparatus according to claim 6, wherein the image forming apparatus is disposed on the other end side of the main body casing cover so as to be farther from the support shaft than the contact member.

前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに対して閉じるとき、前記本体ケーシングカバーを前記本体ケーシングに係止するための係止状態に到達してその状態を保持する係止手段を備え、前記係止手段は、係止状態に到達するまでの間、前記当接部材は前記被当接部材を弾性変形させながら前記プロセスカートリッジを装着方向に押圧し、該係止手段が係止状態に到達した後は、前記当接部材は前記被当接部材から離間することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。 When the main body casing cover is closed with respect to the main body casing, the main body casing cover is provided with a locking means for reaching and holding the locking state for locking the main body casing cover to the main body casing, the locking means Until the locking state is reached, the contact member presses the process cartridge in the mounting direction while elastically deforming the contacted member, and after the locking means reaches the locking state, The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact member is separated from the contacted member.

前記係止手段は、係止フックと、該係止フックに連続して形成された係止凹部と、該係止フックの先端部を乗り越えて係止凹部に係合可能な係止爪部とから成ることを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。 The locking means includes a locking hook, a locking recess formed continuously with the locking hook, and a locking claw that can be engaged with the locking recess over the distal end of the locking hook. The image forming apparatus according to claim 8, comprising:

前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項２ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein the contacted member is provided at each of both left and right end portions of the process cartridge.

前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ１個ずつ設けられ、それらの被当接部材同士を結ぶ直線が水平であることを特徴とする、請求項２ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。 10. The contact member according to claim 2, wherein one contact member is provided at each of both left and right end portions of the process cartridge, and a straight line connecting the contact members is horizontal. An image forming apparatus according to claim 1.

前記本体ケーシングカバーが、前記本体ケーシングに設けられた支軸に回転可能に取り付けられ、前記被当接部材が、前記プロセスカートリッジの左右両側端部にそれぞれ１個ずつ設けられ、それらの被当接部材同士を結ぶ直線が前記支軸に平行であることを特徴とする、請求項２ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。 The main body casing cover is rotatably attached to a support shaft provided in the main body casing, and the abutted members are provided one at each of the left and right end portions of the process cartridge, The image forming apparatus according to claim 2, wherein a straight line connecting the members is parallel to the support shaft.

前記当接部材の縦面の一部が、前記被当接部材に当接することを特徴とする、請求項２ないし１２のいずれかに記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein a part of a vertical surface of the contact member is in contact with the contacted member.

前記本体ケーシングカバーが、前記プロセスカートリッジを押圧するとき、前記当接部材の当接面が前記プロセスカートリッジの前記被当接部材の当接面に平行に当接するように前記本体ケーシングカバーの回転角度が設定されていることを特徴とする、請求項２ないし１３のいずれかに記載の画像形成装置。 When the body casing cover presses the process cartridge, the rotation angle of the body casing cover is such that the contact surface of the contact member contacts the contact surface of the contacted member of the process cartridge in parallel. The image forming apparatus according to claim 2, wherein: is set.

前記当接部材は、ほぼ直方体形状でありその角部が丸みを有することを特徴とする、請求項２ないし１４のいずれかに記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein the contact member has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a corner portion thereof is rounded.

前記本体ケーシングは、前記プロセスカートリッジを着脱するための開口が形成された正面パネルを備え、該正面パネルが、前記プロセスカートリッジの装着方向と交差して配置されていることを特徴とする、請求項１ないし１５のいずれかに記載の画像形成装置。 The main body casing includes a front panel in which an opening for attaching and detaching the process cartridge is formed, and the front panel is disposed so as to intersect a mounting direction of the process cartridge. The image forming apparatus according to any one of 1 to 15.

感光体に形成される静電潜像を現像する現像部を備え、画像形成装置の本体ケーシングカバーの開放により該画像形成装置に対して着脱可能となるプロセスカートリッジであって、
前記本体ケーシングカバーの閉成時に、本体ケーシングカバーの一部と当接可能な弾性を有する被当接部材を備え、
前記本体ケーシングカバーと被当接部材との当接により、プロセスカートリッジが画像形成装置内の予め決められた位置に装着される、
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that includes a developing unit that develops an electrostatic latent image formed on a photoreceptor, and is detachable from the image forming apparatus by opening a main body casing cover of the image forming apparatus,
When the main body casing cover is closed, a contacted member having elasticity capable of contacting a part of the main body casing cover is provided.
The process cartridge is mounted at a predetermined position in the image forming apparatus by the contact between the main body casing cover and the contacted member.
A process cartridge characterized by that.

前記プロセスカートリッジは、前記感光体と現像部との間を係合及び離間させるために前記画像形成装置に設けられた離間カムが進入するための空間を形成する外周壁を有し、該外周壁は、前記画像形成装置に対するプロセスカートリッジの装着方向と交差する方向に前記空間が開放するように形成され、前記被当接部材は、前記外周壁に形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載のプロセスカートリッジ。 The process cartridge has an outer peripheral wall that forms a space for a spacing cam provided in the image forming apparatus to enter in order to engage and separate the photosensitive member and the developing unit. 2. The method according to claim 1, wherein the space is opened in a direction crossing a mounting direction of the process cartridge with respect to the image forming apparatus, and the contacted member is formed on the outer peripheral wall. 18. A process cartridge according to item 17.

前記被当接部材は、前記外周壁において一対の切欠き溝により形成された弾性舌片部から構成されることを特徴とする、請求項１８に記載のプロセスカートリッジ。

The process cartridge according to claim 18, wherein the contacted member includes an elastic tongue piece portion formed by a pair of notch grooves in the outer peripheral wall.