JP2005037507A

JP2005037507A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005037507A
Application number: JP2003198175A
Authority: JP
Inventors: Akira Yonekawa; 亮米川
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2023-07-17
Also published as: JP3956391B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which is capable of feeding a medium folded in two and capable of easily forming images and (or) characters at a low cost even on a medium which is larger than the maximum printable size of the apparatus. <P>SOLUTION: After printing paper P2 folded in two is placed on a paper feed tray 2, the guide members 22 of the paper feed tray 2 are caused to fall over. Thereby, the edge E1 of the fold and the free edge E2 of the printing paper P2 folded in two are pressed against a main body 20 of the tray by the guide members 22. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常印刷可能サイズよりも大きいサイズの印刷媒体に、媒体を２つ折りにし、且つ、両面印刷することで、原稿画像及び（又は）文字を形成する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷用紙等の媒体に画像及び（又は）文字を印刷する複写機、プリンタ等の画像形成装置は、前記画像形成装置の印刷機構、媒体送り機構の能力によって、その装置が取り扱うことのできる前記媒体の最大サイズが決定される。前記画像形成装置では、前記最大サイズ以上の媒体に画像及び（又は）文字を印刷するのは不可能である。
【０００３】
前記最大サイズ以上の媒体に画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷するためには、印刷を行いたい媒体サイズに応じた画像形成装置を用いて印刷する必要がある。しかしながら、極まれにしか用いることのない大サイズの媒体への前記原稿像の印刷のためだけに、該大サイズに対応した画像形成装置を用意するのは非常に無駄である。
【０００４】
そこで、印刷可能な最大サイズ以上の媒体に画像及び（又は）文字を印刷するときに、前記画像及び（又は）文字を前記印刷可能な最大サイズの媒体に収まるように分割し、それぞれ個別に印刷可能な最大サイズの媒体に印刷する。印刷した媒体をもとの原稿の画像及び（又は）文字と一致するように配置した後、のり、粘着テープ等で貼り付ける方法が用いられている。
【０００５】
この方法の場合、つなぎ目がうまく合わずに画像及び（又は）文字が変形してしまったり、つなぎ目をうまく接合させることができても、接合部分でその他の部分に比べて違和感があり、見栄えが悪くなってしまったりすることが多い。
【０００６】
画像形成装置で印刷可能な最大サイズ以上の媒体に画像を印刷する方法として、前記最大サイズ以上の媒体を２つ折りにして、その２つ折りの媒体に印刷する画像及び（又は）文字を有する原稿を該媒体に収まるように分割し、前記２つ折りの媒体に両面印刷を行うことで、該２つ折りの媒体を広げると前記最大サイズ以上の媒体に所望の画像及び（又は）文字を印刷することが可能である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−９６６４７号公報
【特許文献２】
特開２００３−１２１６９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような媒体を折って両面印刷することで印刷可能最大サイズよりも大きいサイズの媒体に画像及び（又は）文字を印刷するものの場合、通常の手差し給紙のような給紙装置では、前記給紙を行うトレイに積載された媒体は給紙トレイの近傍に設けられた給紙ローラにて給紙される。前記給紙ローラは、積載された前記媒体を１枚ずつ分離して給紙しようとするため、２つ折りの媒体を給紙するときにも、該２つ折りの媒体を分離しようとする力が働き、２つ折りの媒体を給紙するときに給紙装置につまったり、媒体が破れたりし、最悪の場合、画像形成装置を壊してしまうこともある。
【０００９】
これらの不具合を防ぐために２つ折りの媒体を給紙するための専用の給紙装置が提案されているが、専用の給紙装置はコストアップにつながるものであり、使用頻度の低いパーツを装着するための設置スペースを確保する必要があり設置場所を制限したり無駄なスペースをとったりしてしまう。また、画像形成装置が複雑化するので制御が難しくなり、より高度な制御方法を必要とする。
【００１０】
そこで本発明は、特殊な給紙装置や給紙方法を必用とせずに、２つ折りの媒体を給紙することができ、簡単、且つ、安価に画像形成装置の印刷可能最大サイズを超えるサイズの媒体にも画像及び（又は）文字を形成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、画像及び（又は）文字からなる原稿像を、通常印刷可能なサイズの媒体よりも、大きな媒体に対して原稿像を印刷するものであり、使用頻度の少ない前記大サイズの媒体への印刷のために大きな画像形成装置を用いなくてもよく、それだけローコストで、場所の制約を受けにくい画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、媒体上に画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷する画像形成装置であって、前記画像及び（又は）文字を有する原稿像を前記媒体に印刷する印刷手段と、前記媒体を手差しにて１枚ずつ載置し、該載置された媒体を前記印刷手段に対して給紙する媒体供給トレイと、前記媒体を複数枚収納し、該媒体を前記印刷手段に連続して給紙する媒体収納カートリッジと、前記印刷手段にて片面印刷された前記媒体を反転させ、印刷されていない面を印刷面として再度、前記印刷手段に送る媒体反転手段と、前記各部分を連携して動作させるための制御装置と、を有しており、前記印刷手段及び前記媒体反転手段には、前記媒体の搬送を滞りなく行うための搬送ガイドと、前記媒体を挟んで搬送を行う搬送ローラとを有しており、前記印刷手段は前記媒体表面に転写されたトナー像を定着させるための定着ローラ対を有しており、該定着ローラ対は一定周期で互いに離合を繰り返しつつ前記媒体のトナー像を搬送しつつ定着させるものであり、前記媒体収納カートリッジは、収納されている複数の媒体を供給するための第１の媒体供給ローラを有しており、前記媒体供給トレイは、前記媒体を前記印刷手段に送るための第２の媒体供給ローラと、前記媒体を供給するときに前記媒体の送り方向に垂直な向きのサイズを決めると共に、該媒体を送るときに両端をガイドするガイド部材とを有しており、前記媒体供給トレイには、２つ折りにした媒体を載置することができ、該２つ折りの媒体を載置するときには、折り返し部が前記媒体供給トレイの媒体搬送方向に載置され、前記ガイド部材は、前記媒体の両端の全長に渡ってガイドすることができ、前記媒体供給トレイに載置された２つ折りにした媒体を印刷手段に供給するときには、倒れて該２つ折りの媒体のサイド部を押えるように作用し、前記制御装置は媒体供給トレイ及び媒体収納カートリッジのどちらから前記媒体が供給されているか検出し、媒体供給トレイから２つ折りの媒体が供給されている場合には、前記画像及び（又は）文字を有する原稿像を前記２つ折りの媒体にあわせて２つに分割し、前記２分割の原稿像を片面ずつ印刷することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１３】
この構成によると、通常の印刷用紙等の媒体に印刷することのできる画像形成装置を用いて、該画像形成装置の通常の印刷方法で印刷できる最大サイズを超える媒体上への印刷を簡単、安価に行うことが可能である。
【００１４】
また、上記構成によると、通常の印刷における最大サイズの媒体よりも大きい媒体の印刷を行う場合でも、特殊な媒体供給装置や方法を用いることなく、通常現状の給紙装置を用いて給紙して印刷することができるので、設置スペースを小さくすることができるとともに、別の部材を取り付けなくてもよいのでコストが上昇するのを抑えることができる。
【００１５】
上記構成において前記ガイド部材として、前記２つ折りの媒体の折り目の長さより短い長さを有しており、前記第２の媒体供給ローラの近傍では、前記２つ折りの媒体が押えられた状態で前記画像形成装置に供給されるものを挙げることができる。
【００１６】
この構成によると、十分な媒体押え機能を保持しつつ、ガイド部材の長さを短くすることができ、それだけ、前記画像形成装置の媒体供給トレイを構造簡単で安価に製造することができる。ガイド部材の長さはそれには限定されないがここでは、半分を例示できる。また、ガイド部材の長さとしては、二つ折りの媒体の両サイドを十分に押え、該２つ折りの媒体が正しく画像形成装置に送られるものを広く採用することができる。
【００１７】
ここで媒体とは、印刷用紙等の、原稿画像を形成するためのものであり、印刷用紙に限定されるものではなく、表面に画像を形成することができるシート状の部材を広くさすものである。
【００１８】
また、画像形成装置として、プリンタ、複写機等を例示することが可能であるが、それに限定されるものではなく、前記媒体の表面に画像形成するものを広くさすものである。
【００１９】
前記画像形成装置では、印刷可能な最大サイズを越えたサイズの媒体を２つ折りにして両面印刷することで、該大サイズの媒体に原稿像を形成するものを示しているが、それに限定されるものではなく、前記最大サイズ又は最大サイズよりも小さい媒体に、該媒体の見開きの右半分と左半分で異なる言行像を印刷したいときに、予めＰＣ等で画像を組み合わせる必要がなく、簡単に所望の原稿像を印刷することが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の１例であるプリンタの概略配置図である。
図１に示すプリンタＡは、印刷手段Ｐｔと、媒体Ｐ（ここでは印刷用紙Ｐ）を印刷手段Ｐｔに供給する媒体供給手段である給紙手段Ｄｖと、印刷手段Ｐｔに手印刷された印刷用紙Ｐの印刷面を反転させる反転手段Ｔｎとを備えている。印刷用紙Ｐを後述の排紙トレイＨｔに排出するための排出ローラＯｒと、反転手段Ｔｎと排紙トレイＨｔ、いずれに搬送するか決定する第１の分岐装置４を備えている。
【００２１】
印刷手段Ｐｔは、感光体ドラムＫｄと、感光体ドラムＫｄを一様に帯電する帯電チャージャーＥＣと、感光体ドラムＫｄを露光して静電潜像を形成する露光装置Ｒｃと、感光体ドラムＫｄを現像しトナー像を形成する現像装置Ｇｓと、感光体ドラムＫｄの表面に形成されたトナー像を印刷用紙Ｐに転写する転写ローラＴｒと、印刷用紙Ｐに転写されたトナー像を定着させる定着ローラＴｈと、感光体ドラムＫｄに付着したトナーを取り除くクリーニング装置ＣＬと、感光体ドラムＫｄの表面の電荷を取り除く除電装置Ｊｄとを備えている。
【００２２】
給紙手段Ｄｖは、所定サイズの印刷用紙を複数枚収納し、印刷手段Ｐｔに給紙する印刷用紙収納カートリッジ１と、印刷用紙収納カートリッジ１から印刷用紙Ｐを送る第１の印刷用紙送りローラ１１と、手差しにて印刷用紙Ｐを給紙する給紙トレイ２と、給紙トレイ２に載置された印刷用紙Ｐを送る第２の印刷用紙送りローラ２１とを備えている。
【００２３】
まず、印刷用紙収納カートリッジ２から印刷用紙Ｐを供給するときのプリンタＡの動作を示す。まず、感光体ドラムＫｄの表面が一様に所定の電荷を有するように、帯電チャージャーＥＣにて帯電させる。所定の電荷に帯電した感光体ドラムＫｄは、露光装置Ｒｃにて露光（光を当てる）することで、露光された部分の電荷が取り除かれ、感光体ドラムＫｄの表面に静電潜像が形成される。
【００２４】
現像装置Ｇｓにて静電潜像が形成された感光体ドラムＫｄの表面に感光体ドラムＫｄの表面の電荷とは反対の極性の電荷を有するトナーを付着させ現像する。このとき、第１の印刷用紙送りローラ１１を適切なタイミングで動作させ、感光体ドラムＫｄ表面に現像された原稿像が適切な位置にくるように印刷用紙Ｐを送る。このとき、印刷用紙ＰはプリンタＡに形成された搬送ガイド３にて感光体ドラムＫｄに搬送される。
【００２５】
そして、感光体ドラム表面の現像された原稿像（トナー像）を印刷用紙Ｐを挟んで感光体ドラムＫｄの表面の電荷より高い電荷でトナーを印刷用紙Ｐにひきつけて転写する。トナー像が転写された印刷用紙Ｐは定着ローラＴｈにて加圧加熱され、印刷用紙Ｐに画像が定着される。また、印刷用紙Ｐに転写されずに感光体ドラムＫｄに残ったトナーはクリーニング装置ＣＬにて取り除かれる。その後、排紙ローラＨＲにて排紙トレイＨｔに排出される。印刷用紙Ｐは排出トレイＨｔに排出されるときも給紙時と同様に搬送ガイド３にて搬送される。
【００２６】
図２に図１に示すプリンタに用いられている給紙トレイの概略斜視図を示す。
図２に示す給紙トレイ２は、印刷用紙を載置するためのトレイ本体２０と、上述の第２の印刷用紙送りローラ２１と、印刷用紙Ｐを印刷手段Ｐｔに送るときに印刷用紙Ｐが正しく給紙されるようにガイドするガイド部材２２を備えている。ガイド部材２２は給紙トレイ２の上面に摺動可能に取り付けられており、印刷用紙Ｐの送り方向（図中矢印）にそって平行に２個備えられている。ガイド部材２２は、それには限定されないがここでは、互いに給紙トレイ２の中心に対して、同時に遠ざかる又は近づく動作を行うように形成されている。
【００２７】
ガイド部材５２は給紙トレイ２に通常の印刷用紙Ｐを載置したときにはトレイ本体２１に対して垂直に立ちあがって配置されている。図２に示すような２つ折りの印刷用紙Ｐ２がトレイ本体２２に載置されているときは、まず、載置される印刷用紙Ｐ２の２つ折りのときの横サイズＳ１に合わせて、２個のガイド部材２２の間を広げる又は狭めてＳ１にする。そして、トレイ本体２１に２つ折りの印刷用紙Ｐ２を載置した後、２個のガイド部材２２を内側に、すなわち、印刷用紙Ｐ２の折り目側端部Ｅ１と自由側端部Ｅ２に覆いかぶさるように倒す。
【００２８】
ガイド部材５２を内側に倒すことで２つ折りの印刷用紙Ｐ２の折り目側端部Ｅ１と自由側端部Ｅ２をトレイ本体２１に押し付けることができ、両端部Ｅ１、Ｅ２を押し付けた状態で２つ折り印刷用紙Ｐ２をプリンタＡの印刷手段Ｐｔに送出するので、印刷用紙Ｐ２が第２の印刷用紙送りローラ２１にて送られるときに、自由側端部Ｅ２の上側及び下側の端部Ｅ２１、Ｅ２２がずれて送られるのを防ぐことができ、印刷用紙Ｐ２の詰まりや破れを防ぐことができる。
【００２９】
２つ折りの印刷用紙Ｐ２の印刷する手順を図を参照して説明する。図３に印刷の手順の概略を示す。
図２に示すように、印刷用紙Ｐ２を２つ折りにする（図３（Ａ）参照）。その後図２に示すように給紙トレイ２に載置する。このとき、印刷用紙Ｐ２の方向は給紙方向（矢印方向）に対して常に一定であり、それには限定されないが本実施例においては、図２に示すように左側が折り返し部になるように給紙トレイ２に配置される。このとき、印刷される印刷面は図中の下面側である。すなわち、反転せずに印刷を終了すると、図３（Ｂ）に示すように印刷される。
【００３０】
給紙トレイ２に２つ折りの印刷用紙Ｐ２を載置したのち、給紙トレイ２のガイド部材２２を倒して、ガイド部材２２にて２つ折り印刷用紙Ｐ２の折り目側端部Ｅ１及び自由側端部Ｅ２をトレイ本体２０に押さえつける（図２参照）。
【００３１】
給紙トレイ２に載置した２つ折りの印刷用紙Ｐ２の両サイドをガイド部材２２で押えた状態で、第２の印刷用紙送りローラ２１にて、印刷手段Ｐｔに印刷用紙Ｐ２を送る。このとき、２つ折りの印刷用紙Ｐ２は両サイドＥ１、Ｅ２をガイド部材２２にて押えられているので、自由端部の上下の端部Ｅ２１、Ｅ２２がずれて、給紙され、印刷用紙Ｐ２にしわがより正しく印刷されなかったり、印刷用紙Ｐ２が第２の印刷用紙送りローラ２１でつまったりすることを防ぐことが可能である。
【００３２】
その後、印刷手段Ｐｔでの印刷は上述したとおりである。感光体ドラムＫｄに形成されたトナー像を印刷用紙Ｐ２の片面に転写した後、定着ローラＴｈにて加熱加圧されることでトナー像が印刷用紙Ｐ２に定着される（図１参照）。定着ローラＴｈは１対のローラからなっており、互いに所定の周期で接触したり離れたり（図１中矢印Ａｒ１参照）しながら印刷用紙Ｐ２の表面のトナー像の定着を行う。このことによって、２つ折りの印刷用紙Ｐ２の自由端部Ｅ２１、Ｅ２２が搬送時にずれるのを防ぐことが可能である。
【００３３】
そして、トナー像が定着された２つ折りの印刷用紙Ｐ２は、転写ローラＴｒの印刷用紙送り方向の後段に位置する第１の分岐装置４を切替えて、下方、すなわち印刷用紙反転手段Ｈｔ側に印刷用紙Ｐ２を送る。下方に送られた印刷用紙Ｐ２は反転ローラＨｒにて印刷用紙反転手段のスイッチバック部Ｓｂに送られる。スイッチバック部Ｓｂに送られた印刷用紙Ｐ２の後端部が反転ローラＨｒを完全に通過する前で、且つ、反転ローラＨｒの手前に設けられた第２の分岐装置５を完全に通過した状態で用紙の送りを停止する。用紙反転搬送路Ｈｗ側に印刷用紙Ｐ２が送られるように第２の分岐装置５を切替えて、反転ローラＨｒを印刷用紙Ｐ２がスイッチバック部Ｓｂに送られてきたときとは逆回転させ、印刷用紙Ｐ２をスイッチバック部Ｓｂから送出する。
【００３４】
スイッチバック部Ｓｂから送出された印刷用紙Ｐ２は第２分岐装置６によって、用紙反転搬送路Ｈｗをとおり、給紙トレイ２より印刷手段Ｐｔに印刷用紙Ｐ２を送入した時の搬送ガイド３と合流する。
【００３５】
このとき、反転された印刷用紙Ｐ２は印刷のされていない面を感光体ドラムＫｄ側に向けており、印刷されていない面に感光体ドラムＫｄに形成されたトナー像を転写し、定着ローラＴｈにて定着する（図３（Ｃ）参照）。
【００３６】
そして、第１の分岐装置４を印刷用紙Ｐ２が排出トレイＨｔに搬送される側に切替え、印刷用紙Ｐ２を排出トレイＨｔ側に導くと共に、排出ローラＯｒにて排出トレイＨｔに排出することで印刷を完了する（図１参照）。その後、排出されてきた印刷用紙Ｐ２を開くことで原稿像を印刷用紙Ｐ２の見開きに形成されている（図３（Ｄ）参照）。
【００３７】
プリンタＰｔの印刷手段Ｐｔ、用紙反転手段Ｈｔには搬送ガイド３設けられているが、２つ折りの印刷用紙Ｐ２の自由端部Ｅ２をガイドする方には、所定の場所にローラをつけている。これによって、ガイドだけでは正しく印刷用紙を搬送できない場合でも、しわや折れ曲がりを抑えつつ２つ折りの印刷用紙Ｐ２を搬送することが可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によると、特殊な給紙装置や給紙方法を必用とせずに、２つ折りの媒体を給紙することができ、簡単、且つ、安価に画像形成装置の印刷可能最大サイズを超えるサイズの媒体にも画像及び（又は）文字を形成することができる画像形成装置を提供することができる。
【００３９】
また本発明によると、画像及び（又は）文字からなる原稿像を、通常印刷可能なサイズの媒体よりも、大きな媒体に対して原稿像を印刷するものであり、使用頻度の少ない前記大サイズの媒体への印刷のために大きな画像形成装置を用いなくてもよく、それだけローコストで、場所の制約を受けにくい画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の１例であるプリンタの概略図である。
【図２】図１に示すプリンタに用いる給紙トレイの概略斜視図である。
【図３】図（Ａ）〜図（Ｄ）は本発明にかかる画像形成装置にて印刷用紙に原稿像を形成する手順を示した概略図である。
【符号の説明】
１印刷用紙収納カートリッジ
１１第１の印刷用紙送りローラ
２給紙トレイ
２０トレイ本体
２１第２の印刷用紙送りローラ
２２ガイド部材
３搬送ガイド
４第１の分岐装置
５第２の分岐装置
Ａプリンタ
Ｐｔ印刷手段
Ｐ印刷用紙
Ｄｖ給紙手段
Ｔｎ反転手段
Ｋｄ感光体ドラム
ＥＣ帯電チャージャー
Ｒｃ露光装置
Ｇｓ現像装置
Ｔｒ転写ローラ
Ｔｈ定着ローラ
ＣＬクリーニング装置
Ｊｄ除電装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that forms a document image and / or characters by folding a medium in half on a print medium having a size larger than a normal printable size and performing duplex printing.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copiers and printers that print images and / or characters on a medium such as printing paper can be handled by the capabilities of the printing mechanism and medium feeding mechanism of the image forming apparatus. The maximum size of the medium is determined. In the image forming apparatus, it is impossible to print images and / or characters on a medium having the maximum size or more.
[0003]
In order to print a document image having images and / or characters on a medium of the maximum size or more, it is necessary to print using an image forming apparatus corresponding to the medium size to be printed. However, it is very wasteful to prepare an image forming apparatus corresponding to a large size only for printing the original image on a large size medium that is rarely used.
[0004]
Therefore, when printing images and / or characters on a medium that is larger than the maximum printable size, the image and / or characters are divided so as to fit on the maximum printable size medium, and printed individually. Print on the largest possible medium. A method is used in which a printed medium is arranged so as to coincide with an image and / or characters of an original document and then pasted with glue, an adhesive tape or the like.
[0005]
In this method, even if the images and / or characters are deformed because the joints do not fit well, and the joints can be joined well, there is a sense of incongruity compared to other parts at the joints, and it looks good Often it gets worse.
[0006]
As a method of printing an image on a medium having a size larger than the maximum size that can be printed by the image forming apparatus, a medium having a size larger than the maximum size is folded in half, and a document having images and / or characters to be printed on the half-folded medium is printed. By dividing the sheet so as to fit in the medium and performing double-sided printing on the half-folded medium, when the half-folded medium is widened, a desired image and / or characters can be printed on the medium of the maximum size or more. Is possible.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-96647 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-12169
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of printing an image and / or characters on a medium having a size larger than the maximum printable size by folding the medium as described above and performing double-sided printing, in a sheet feeding device such as a normal manual sheet feeding, The medium loaded on the tray for feeding paper is fed by a paper feed roller provided in the vicinity of the paper feed tray. Since the paper feeding roller tries to separate and feed the stacked media one by one, a force for separating the two-folded medium works even when feeding the two-folded medium. When a half-folded medium is fed, the sheet feeding device is jammed or the medium is torn, and in the worst case, the image forming apparatus may be broken.
[0009]
In order to prevent these problems, a dedicated paper feeding device for feeding a folded medium has been proposed. However, the dedicated paper feeding device leads to an increase in cost, and a part that is less frequently used is mounted. Therefore, it is necessary to secure an installation space for limiting the installation location and useless space. Further, since the image forming apparatus becomes complicated, control becomes difficult, and a more advanced control method is required.
[0010]
Accordingly, the present invention can feed a folded medium without requiring a special paper feeding device or paper feeding method, and can easily and inexpensively exceed the maximum printable size of the image forming apparatus. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of forming an image and / or characters on a medium.
[0011]
Further, the present invention prints a document image composed of images and / or characters on a medium larger than a medium that can be normally printed, and the large-sized medium that is less frequently used. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that does not need to use a large image forming apparatus for printing on an image, is low-cost, and is not subject to space restrictions.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an image forming apparatus for printing a document image having an image and / or characters on a medium, and printing the document image having the image and / or characters on the medium. Printing means, a medium supply tray for manually loading the medium one by one, feeding the loaded medium to the printing means, a plurality of the media are stored, and the medium is A medium storage cartridge that continuously feeds the printing means; a medium reversing means that reverses the medium that has been printed on one side by the printing means, and sends the non-printed surface to the printing means again as a printing surface; A control device for operating the respective parts in cooperation with each other, and the printing unit and the medium reversing unit include a conveyance guide for performing the conveyance of the medium without delay, and the medium. Transport robot that transports with pinching And the printing means has a pair of fixing rollers for fixing the toner image transferred to the surface of the medium, and the pair of fixing rollers repeats separation from each other at a constant period. The medium storage cartridge includes a first medium supply roller for supplying a plurality of stored media, and the medium supply tray includes: A second medium supply roller for feeding the medium to the printing means, and a guide for determining the size in a direction perpendicular to the feeding direction of the medium when feeding the medium, and guiding both ends when feeding the medium The medium supply tray can be loaded with a folded medium, and when the folded medium is loaded, the folded portion is a medium of the medium supply tray. Placed in the transport direction, the guide member can guide the entire length of both ends of the medium, and falls down when supplying the folded medium placed on the medium supply tray to the printing means. The control unit detects whether the medium is supplied from the medium supply tray or the medium storage cartridge, and the half-folded medium is supplied from the medium supply tray. The original image having the image and / or the character is divided into two according to the two-folded medium, and the two-divided original image is printed one side at a time. A forming apparatus is provided.
[0013]
According to this configuration, using an image forming apparatus capable of printing on a medium such as ordinary printing paper, printing on a medium exceeding the maximum size that can be printed by the normal printing method of the image forming apparatus is simple and inexpensive. Can be done.
[0014]
Further, according to the above configuration, even when printing on a medium larger than the medium of the maximum size in normal printing, paper is normally fed using the current paper feeding device without using a special medium feeding device or method. Therefore, it is possible to reduce the installation space and to prevent an increase in cost because it is not necessary to attach another member.
[0015]
In the above configuration, the guide member has a length shorter than the length of the fold of the folded medium, and the folded medium is pressed in the vicinity of the second medium supply roller. Examples thereof include those supplied to the image forming apparatus.
[0016]
According to this configuration, the length of the guide member can be shortened while maintaining a sufficient medium pressing function, and accordingly, the medium supply tray of the image forming apparatus can be manufactured with a simple structure and at a low cost. Although the length of a guide member is not limited to it, a half can be illustrated here. Further, as the length of the guide member, it is possible to widely use a guide member that sufficiently presses both sides of a half-folded medium so that the half-folded medium is correctly sent to the image forming apparatus.
[0017]
Here, the medium is for forming a document image such as printing paper, and is not limited to printing paper, but widens a sheet-like member capable of forming an image on the surface. is there.
[0018]
Further, examples of the image forming apparatus include a printer and a copying machine. However, the image forming apparatus is not limited thereto, and the apparatus that forms an image on the surface of the medium is widened.
[0019]
In the image forming apparatus, a document having a size exceeding the maximum printable size is folded in half and printed on both sides to form a document image on the large size medium. If you want to print different speech images on the right half and the left half of the spread on the medium that is not the maximum size or smaller than the maximum size, it is not necessary to combine images with a PC etc. Original image can be printed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic layout diagram of a printer as an example of an image forming apparatus according to the present invention.
The printer A shown in FIG. 1 includes a printing unit Pt, a sheet feeding unit Dv that is a medium supply unit that supplies the medium P (printing sheet P in this case) to the printing unit Pt, and a printing sheet that is manually printed on the printing unit Pt. Reversing means Tn for reversing the P printing surface. A discharge roller Or for discharging the printing paper P to a paper discharge tray Ht, which will be described later, and a first branching device 4 that determines which of the reversing means Tn and the paper discharge tray Ht are to be conveyed are provided.
[0021]
The printing unit Pt includes a photosensitive drum Kd, a charging charger EC that uniformly charges the photosensitive drum Kd, an exposure device Rc that exposes the photosensitive drum Kd to form an electrostatic latent image, and a photosensitive drum Kd. A developing device Gs for developing the toner image, a transfer roller Tr for transferring the toner image formed on the surface of the photosensitive drum Kd to the printing paper P, and a fixing for fixing the toner image transferred to the printing paper P A roller Th, a cleaning device CL that removes toner adhering to the photosensitive drum Kd, and a static elimination device Jd that removes the charge on the surface of the photosensitive drum Kd are provided.
[0022]
The paper feeding means Dv stores a plurality of printing papers of a predetermined size and feeds the printing paper Pt to the printing means Pt, and a first printing paper feed roller 11 that sends the printing paper P from the printing paper storage cartridge 1. A paper feed tray 2 that manually feeds the print paper P and a second print paper feed roller 21 that feeds the print paper P placed on the paper feed tray 2 are provided.
[0023]
First, the operation of the printer A when the printing paper P is supplied from the printing paper storage cartridge 2 will be described. First, charging is performed by the charging charger EC so that the surface of the photosensitive drum Kd has a predetermined charge uniformly. The photosensitive drum Kd charged to a predetermined charge is exposed (lighted) by the exposure device Rc, so that the exposed portion of the charge is removed and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum Kd. Is done.
[0024]
The developing device Gs adheres and develops toner having a charge opposite to the charge on the surface of the photosensitive drum Kd on the surface of the photosensitive drum Kd on which the electrostatic latent image is formed. At this time, the first printing paper feed roller 11 is operated at an appropriate timing, and the printing paper P is fed so that the original image developed on the surface of the photosensitive drum Kd is at an appropriate position. At this time, the printing paper P is conveyed to the photosensitive drum Kd by the conveyance guide 3 formed in the printer A.
[0025]
Then, the developed document image (toner image) on the surface of the photosensitive drum is transferred by attracting toner onto the printing paper P with a charge higher than the charge on the surface of the photosensitive drum Kd with the printing paper P interposed therebetween. The printing paper P to which the toner image has been transferred is heated under pressure by the fixing roller Th, and the image is fixed on the printing paper P. Further, the toner remaining on the photosensitive drum Kd without being transferred to the printing paper P is removed by the cleaning device CL. Thereafter, the paper is discharged onto the paper discharge tray Ht by the paper discharge roller HR. The printing paper P is transported by the transport guide 3 when being discharged to the discharge tray Ht as in the case of paper feeding.
[0026]
FIG. 2 is a schematic perspective view of a paper feed tray used in the printer shown in FIG.
In the paper feed tray 2 shown in FIG. 2, when the printing paper P is correctly fed when the printing paper P is fed to the printing means Pt, the tray main body 20 for placing the printing paper, the second printing paper feed roller 21 described above, A guide member 22 is provided for guiding the paper to be fed. Two guide members 22 are slidably attached to the upper surface of the paper feed tray 2 and are provided in parallel along the feeding direction of the printing paper P (arrows in the figure). Although not limited to this, the guide member 22 is formed so as to simultaneously move away from or approach the center of the paper feed tray 2.
[0027]
The guide member 52 is arranged so as to stand vertically with respect to the tray body 21 when the normal printing paper P is placed on the paper feed tray 2. When the half-folded printing paper P2 as shown in FIG. 2 is placed on the tray main body 22, first, two pieces of paper are set in accordance with the lateral size S1 when the placed printing paper P2 is folded. The space between the guide members 22 is widened or narrowed to S1. Then, after the half-folded printing paper P2 is placed on the tray main body 21, the two guide members 22 are covered inside, that is, the fold side edge E1 and the free side edge E2 of the printing paper P2. knock down.
[0028]
By tilting the guide member 52 inward, the fold side edge E1 and the free side edge E2 of the folded paper P2 can be pressed against the tray main body 21, and the folded printing is performed with both ends E1 and E2 being pressed. Since the paper P2 is sent to the printing means Pt of the printer A, when the printing paper P2 is fed by the second printing paper feed roller 21, the upper and lower ends E21 and E22 of the free side end E2 are displaced. The printing paper P2 can be prevented from being jammed or torn.
[0029]
A procedure for printing the folded printing paper P2 will be described with reference to the drawings. FIG. 3 shows an outline of the printing procedure.
As shown in FIG. 2, the printing paper P2 is folded in half (see FIG. 3A). Thereafter, it is placed on the paper feed tray 2 as shown in FIG. At this time, the direction of the printing paper P2 is always constant with respect to the paper feeding direction (arrow direction). Although not limited to this, in this embodiment, the paper P2 is fed so that the left side is a folded portion as shown in FIG. Arranged on the paper tray 2. At this time, the printing surface to be printed is the lower surface side in the drawing. That is, when printing is finished without being reversed, printing is performed as shown in FIG.
[0030]
After the two-fold printing paper P2 is placed on the paper feed tray 2, the guide member 22 of the paper feed tray 2 is tilted, and the fold side end E1 and the free side end of the two-fold printing paper P2 are guided by the guide member 22. E2 is pressed against the tray body 20 (see FIG. 2).
[0031]
In a state where both sides of the half-folded printing paper P2 placed on the paper feed tray 2 are pressed by the guide member 22, the second printing paper feed roller 21 feeds the printing paper P2 to the printing means Pt. At this time, since the two-fold printing paper P2 is pressed by the guide member 22 on both sides E1 and E2, the upper and lower ends E21 and E22 of the free end are shifted and fed to form the printing paper P2. It is possible to prevent the printing from being performed more correctly or the printing paper P2 being jammed by the second printing paper feed roller 21.
[0032]
Thereafter, printing by the printing means Pt is as described above. After the toner image formed on the photosensitive drum Kd is transferred to one side of the printing paper P2, the toner image is fixed on the printing paper P2 by being heated and pressurized by the fixing roller Th (see FIG. 1). The fixing roller Th is composed of a pair of rollers, and fixes the toner image on the surface of the printing paper P2 while being in contact with or separated from each other at a predetermined cycle (see arrow Ar1 in FIG. 1). As a result, it is possible to prevent the free ends E21 and E22 of the half-folded printing paper P2 from shifting during conveyance.
[0033]
Then, the half-folded printing paper P2 on which the toner image is fixed switches the first branching device 4 located at the subsequent stage in the printing paper feeding direction of the transfer roller Tr, and prints the printing paper downward, that is, on the printing paper reversing means Ht side. Send P2. The printing paper P2 sent downward is sent to the switchback portion Sb of the printing paper reversing means by the reversing roller Hr. A state in which the rear end portion of the printing paper P2 sent to the switchback portion Sb has completely passed through the second branch device 5 provided before the reverse roller Hr and before the reverse roller Hr. Press to stop the paper feed. The second branching device 5 is switched so that the printing paper P2 is sent to the paper reversing conveyance path Hw side, and the reversing roller Hr is rotated in the reverse direction from the time when the printing paper P2 is sent to the switchback unit Sb to perform printing. The paper P2 is sent out from the switchback unit Sb.
[0034]
The printing paper P2 sent out from the switchback unit Sb passes through the paper reversal conveyance path Hw by the second branch device 6 and joins with the conveyance guide 3 when the printing paper P2 is sent from the paper feed tray 2 to the printing means Pt. To do.
[0035]
At this time, the inverted printing paper P2 has the non-printed surface facing the photosensitive drum Kd, and the toner image formed on the photosensitive drum Kd is transferred to the non-printed surface, and the fixing roller Th (See FIG. 3C).
[0036]
Then, the first branching device 4 is switched to the side on which the printing paper P2 is conveyed to the discharge tray Ht, the printing paper P2 is guided to the discharge tray Ht side, and discharged by the discharge roller Or to the discharge tray Ht. Is completed (see FIG. 1). After that, by opening the discharged printing paper P2, the original image is formed in a spread of the printing paper P2 (see FIG. 3D).
[0037]
A conveying guide 3 is provided in the printing means Pt and the paper reversing means Ht of the printer Pt. However, a roller is provided at a predetermined place for guiding the free end E2 of the folded printing paper P2. As a result, even when the printing paper cannot be correctly conveyed by the guide alone, it is possible to convey the half-folded printing paper P2 while suppressing wrinkles and bending.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, a half-folded medium can be fed without the need for a special paper feeding device or paper feeding method, and the size exceeding the maximum printable size of the image forming apparatus can be easily and inexpensively. An image forming apparatus capable of forming an image and / or a character on a medium can be provided.
[0039]
Further, according to the present invention, a document image composed of images and / or characters is printed on a medium larger than a medium that can be normally printed. It is not necessary to use a large image forming apparatus for printing on a medium, and it is possible to provide an image forming apparatus that is less expensive and less subject to space restrictions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a printer as an example of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a paper feed tray used in the printer shown in FIG.
FIGS. 3A to 3D are schematic views showing a procedure for forming a document image on printing paper by the image forming apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing paper storage cartridge 11 1st printing paper feed roller 2 Paper feed tray 20 Tray main body 21 2nd printing paper feed roller 22 Guide member 3 Conveyance guide 4 1st branch device 5 2nd branch device A Printer Pt Printing means P Printing paper Dv Paper feeding means Tn Reversing means Kd Photosensitive drum EC Charging charger Rc Exposure device Gs Developing device Tr Transfer roller Th Fixing roller CL Cleaning device Jd Static elimination device

Claims

媒体上に画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷する画像形成装置であって、
前記画像及び（又は）文字を有する原稿像を前記媒体に印刷する印刷手段と、
前記媒体を手差しにて１枚ずつ載置し、該載置された媒体を前記印刷手段に対して給紙する媒体供給トレイと、
前記媒体を複数枚収納し、該媒体を前記印刷手段に連続して給紙する媒体収納カートリッジと、
前記印刷手段にて片面印刷された前記媒体を反転させ、印刷されていない面を印刷面として再度、前記印刷手段に送る媒体反転手段と、
前記各部分を連携して動作させるための制御装置と、を有しており、
前記印刷手段及び前記媒体反転手段には、前記媒体の搬送を滞りなく行うための搬送ガイドと、前記媒体を挟んで搬送を行う搬送ローラとを有しており、
前記印刷手段は前記媒体表面に転写されたトナー像を定着させるための定着ローラ対を有しており、該定着ローラ対は一定周期で互いに離合を繰り返しつつ前記媒体のトナー像を搬送しつつ定着させるものであり、
前記媒体収納カートリッジは、収納されている複数の媒体を供給するための第１の媒体供給ローラを有しており、
前記媒体供給トレイは、前記媒体を前記印刷手段に送るための第２の媒体供給ローラと、
前記媒体を供給するときに前記媒体の送り方向に垂直な向きのサイズを決めると共に、該媒体を送るときに両端をガイドするガイド部材とを有しており、
前記媒体供給トレイには、２つ折りにした媒体を載置することができ、該２つ折りの媒体を載置するときには、折り返し部が前記媒体供給トレイの媒体搬送方向に載置され、
前記ガイド部材は、前記媒体の両端の全長に渡ってガイドすることができ、前記媒体供給トレイに載置された２つ折りにした媒体を印刷手段に供給するときには、倒れて該２つ折りの媒体のサイド部を押えるように作用し、
前記制御装置は媒体供給トレイ及び媒体収納カートリッジのどちらから前記媒体が供給されているか検出し、媒体供給トレイから２つ折りの媒体が供給されている場合には、前記画像及び（又は）文字を有する原稿像を前記２つ折りの媒体にあわせて２つに分割し、前記２分割の原稿像を片面ずつ印刷することを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus for printing a document image having an image and / or characters on a medium,
Printing means for printing a document image having the image and / or characters on the medium;
A medium supply tray for manually loading the medium one by one and feeding the loaded medium to the printing unit;
A medium storage cartridge that stores a plurality of the media and continuously feeds the medium to the printing unit;
Medium reversing means for inverting the medium that has been printed on one side by the printing means, and sending the unprinted surface to the printing means again as a printing surface;
A control device for operating the parts in cooperation with each other,
The printing unit and the medium reversing unit include a conveyance guide for performing the conveyance of the medium without delay, and a conveyance roller for conveying the medium with the medium interposed therebetween.
The printing unit has a pair of fixing rollers for fixing the toner image transferred to the surface of the medium, and the pair of fixing rollers repeats separation at a fixed period and fixes the toner image on the medium while conveying it. It is what
The medium storage cartridge has a first medium supply roller for supplying a plurality of stored media,
The medium supply tray includes a second medium supply roller for sending the medium to the printing means;
A guide member that guides both ends of the medium when the medium is fed, and a size in a direction perpendicular to the feeding direction of the medium is determined.
The medium supply tray can be loaded with a half-folded medium, and when the half-folded medium is placed, the folded portion is placed in the medium transport direction of the medium supply tray,
The guide member can guide over the entire length of both ends of the medium, and when the folded medium placed on the medium supply tray is supplied to the printing means, the medium is folded down and the folded medium Acts to hold down the side,
The control device detects whether the medium is supplied from a medium supply tray or a medium storage cartridge, and if the folded medium is supplied from the medium supply tray, the control device has the image and / or character. An image forming apparatus, wherein an original image is divided into two according to the two-folded medium, and the two-divided original image is printed one side at a time.

前記ガイド部材は、前記２つ折りの媒体の折り目の長さのより短い長さを有しており、前記第２の媒体供給ローラの近傍では、前記２つ折りの媒体が押えられた状態で前記画像形成装置に供給されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The guide member has a shorter length of the fold of the folded medium, and the image is displayed in a state where the folded medium is pressed in the vicinity of the second medium supply roller. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is supplied to a forming apparatus.