JP3628164B2

JP3628164B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3628164B2
Application number: JP35621897A
Authority: JP
Inventors: 辰治滝澤
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: JPH11174879A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特には、シート材の両面にそれぞれ異なる画像形成を行うことが可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の一機種として、一枚のシート材の表裏両面に異なる画像形成を行うことを可能とした装置が提案されている。通常知られるかかる装置は、シート材の一方の面に第１の画像を形成した後、シート材を画像形成装置内に設けた中間トレイと呼ばれる表裏反転させるためのトレイ内に一時的に収容し、次いで適当なタイミングにより中間トレイからシート材を再給送させて、第１の画像を形成したと同じ画像形成部へと同じルートで送り、そこにおいてシート材の異なる面に第２の画像を形成し、次いで画像形成装置外へと排出させる構成よりなる。
【０００３】
かかる装置においては、２枚の原稿を１枚のシート材の表裏面に１枚１枚単発的に再生させるような比較的にゆっくりとした使用にあっては良いが、多数の原稿を連続して両面に再生する場合や、異なる原稿を両面コピーやプリントとして多数枚高速で再生するような場合には、未だ不向きであり、解決しなければならない幾つかの問題を有している。
【０００４】
その一つは、中間トレイからの再給送時のジャムであり、これは、多数の原稿を連続して両面コピーする場合、まず再生しようとする原稿の内、偶数原稿をスキップして奇数原稿の画像のみをシート材の片面に形成させ、それら片面に画像を形成したシート材をひとまず中間トレイに複数枚積載させ、次いで奇数原稿の画像再生の終了後、中間トレイに積載したシート材を偶数原稿の画像の形成のために再給送させるが、この時、奇数原稿の形成時にシート材が画像形成時のコロナ帯電等により静電吸着力を帯びて隣合うシート材と互いに吸着状態になっている場合が多く、従って、シート材を中間トレイから再給送する時にしばしば重送してジャムが生じ易いことによる。
【０００５】
また、上記した構成にあっては、シート材を中間トレイ内に一時的に積載収納し、次いで再給送するという段階を踏んだ間の開いたタイミング制御が必要であるため、高速の連続複写やプリントには不向きであり対応し難く、また、シート材が大版サイズである場合には、それに応じた大きさの中間トレイが必要となり、装置のコンパクト化にも制約があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記点に鑑みて為されたもので、シート材のジャムが少なく、高速の両面コピーや両面プリントが可能な、しかも大サイズのシート材にあってもコンパクトにて適用可能な画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決すための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、シート材の一連の通路に沿って、第１の感光体上に形成された第１のトナー画像をシート材の一方の面に対して転写する第１の画像形成部と、第１のトナー画像をシート材上に加熱定着させる第１の加熱定着ローラと、定着後のシート材を第１のトナー画像側を内側にして、その周面に沿って吸引し、且つその回転に従ってＵターンさせて表裏を反転させ、同時に通過時にシート材との接触により熱除去を行うように作用する唯一の吸引ローラと、第２の感光体上に形成された第２のトナー画像をシート材の他方の面に対して転写する第２の画像形成部と、第２のトナー画像をシート材上に加熱定着させる第２の加熱定着ローラとを有し、前記第１の画像形成部が下位置に、前記第２の画像形成部が上位置にあり、前記吸引ローラは、前記第１の画像形成部と前記第２の画像形成部の間のＵターン部に位置し、前記シート材の熱除去を行うと同時にその周面および前記吸引によって前記シート材を前記第２の画像形成部から離れる方向にカールさせるように作用させることにより、前記第２の感光体からシート材を離れ易くし、前記熱除去により第２の感光体への熱影響を妨げ、且つ装置のコンパクト化を可能としたことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を図面を参照として説明する。
図１は、本発明による画像形成装置の一例としてのプリンタを示すが、本発明がプリンタにのみ限定されず、複写機、ファクシミリについても適用し得ることは言うまでもない。
【００１０】
本発明による画像形成装置１は、大別して、その下方からみて、給紙部１０、第１の画像形成部２０、第２の画像形成部３０を有し、更に、第１の画像形成部２０と第２の画像形成部３０との間の通路にＵターン部４０を有する。
【００１１】
給紙部１０は、この例ではシート紙タイプの構成を示すがロール紙をカットして使用するタイプであっても良い。図示例では、装置本体から横方向に引き出し可能な２段の給紙カセットまたは給紙デッキを備えた構成よりなり、それらカセット内またはデッキの上面にはそれぞれ異なるサイズのシート材１１、１２が積載されている。
【００１２】
シート材１１、１２は原稿読取手段からの原稿サイズ信号に基づき、またはオペレーターの指示に基づく制御部からの指令に従いいずれか一方が選択されて給送される。シート材の給送のために、積層された各シート材の最上のシート材と対面するように給紙ローラ１３、１４が配置されており、各給紙ローラは、選択的に駆動されて、それに対応するシート材の最上の１枚を２枚目以降のシート材とは分離させて、第１の画像形成部へと給送させる。
【００１３】
給紙ローラ１３または１４によって給紙されたシート材は、回転停止しているレジストローラ対１５へ搬送され、レジストローラ対１５により斜行状態を矯正され、次いで、次順で述べる第１の画像形成部２０の回転する感光ドラム上のトナー画像とタイミングをとってレジストローラ１５が回転を開始し、第１の画像形成部２０の転写部へと送られる。
【００１４】
図示例では第１の画像形成部２０は、電子写真を利用した構成よりなり、その中央に感光ドラム２１を有する。感光ドラム２１はその周面に電子写真感光体を備え、作動時に矢印で示す方向、即ち図で見て時計方向に回転する。感光ドラム２１の周囲には、感光ドラム２１の周面の感光体の表面を一様に特定極性に帯電するコロナ帯電器または帯電ローラ、ブラシ等の帯電器２２と、帯電された感光体の表面に再生しようとする第１の原稿の画像を露光し、感光体表面に静電潜像を形成するＬＥＤ等のデジタル露光装置２３と、感光体表面に形成された静電潜像に帯電されたトナーを供給して現像し第１のトナー画像を形成する現像装置２４と、第１のトナー画像を給紙部１０から送られてきたシート材の一方の面、即ち図で見て上面に転写するためのコロナ放電器等の転写装置２５と、次いでシート材を感光体表面から静電気的に中和剥離するＡＣコロナ放電器等の剥離装置２６とを有する。剥離後に感光体表面に残留するトナー等は剥離装置２６の下流に配置されたゴムブレード等を備えたクリーニング装置２７により清掃され、次いで、イレーサランプ２８により一様露光を受けて残留電荷が除電される。
【００１５】
上面に第１のトナー画像を形成されたシート材は、次いで第１の定着装置（定着部）２９へと送られる。図示例では第１の定着装置２９は互いに圧接する加熱ローラと圧力ローラからなる、いわゆる熱定着ローラ装置からなり、これらローラ間を通ることにより第１のトナー画像がシート材上に加熱定着される。
【００１６】
第１のトナー画像を定着したシート材は次いでＵターン部４０に沿って、
表裏が上下反転させられて第２の画像形成部３０へと導かれる。Ｕターン部４０は図示例ではいわゆる吸引ローラ（バキュームローラ）よりなり、その周面の所定の箇所箇所に吸気口を形成してなり、且つ不図示のブロア等の吸引手段に連結されてそれら吸気口から内部に向けて空気吸引を行う固定の内筒４１と、内筒４１を囲繞するように配置されて矢印方向、即ち図で見て時計方向に回転する周囲に多数の吸気用の***を有する搬送ローラ４２を含む。
【００１７】
第１の定着部２９から送られてきたシート材は、搬送ローラ４２の周面に吸引されて搬送ローラ４２の回転に従って上方に沿ってＵターンされ、約半周運ばれたローラの上端近くにおいて、不図示の剥離爪等により搬送ローラ４２から剥離され、次順の第２の画像形成部３０へと搬送される。
【００１８】
第１の定着部２９において加熱されたシート材は、このＵターン部４０の通過時にその空気吸引作用により冷却される。かかるシート材の熱除去は重要で、かかる熱除去がされずにシート材を第２の画像形成部３０へと搬送した場合には、シート材の持つ熱により第２の画像形成部３０の感光体に悪影響を与えたり、あるいはその後の第２の定着時にシート材にしわ等の発生を多発させる要因ともなり得る場合がある。
【００１９】
また、Ｕターン部４０は、それに沿って搬送されるシート材を第２の画像形成部３０の感光ドラム３１から離れ易くなる方向、即ち反り返る方向にカールさせるように作用する。
【００２０】
なお、図示していないが、シート材の搬送ローラ４２への吸着を補助するために、搬送ローラ４２の左半周に沿ってベルト等の押さえ部材を設け、シート材を支持するようにしても良い。また、搬送ローラ４２から第２の画像形成部３０までのシート材の搬送手段も吸引ベルトとしても良い。
【００２１】
第２の画像形成部３０は第１の画像形成部２０に対して上下の関係となるように位置している。なお、本明細書において、上下の位置関係とは、一方に対して他方が真上に位置することを意味するのではなく、斜めであっても、また幾らか離れていても、それらが相対的に上下の位置関係にあれば、それを全て包含して意味する。
【００２２】
第２の画像形成部３０は、基本的に第１の画像形成部２０と同じ構成よりなり、即ち、その中央に配置された周面に電子写真感光体を備え、作動時に矢印方向、即ち図で見て反時計方向に回転する感光ドラム３１と、感光ドラム３１の周面の感光体の表面を一様に特定極性に帯電するコロナ帯電器または帯電ローラ、ブラシ等の帯電器３２と、帯電された感光体の表面に再生しようとする第２の原稿の画像を露光し、感光体表面に静電潜像を形成するＬＥＤ等のデジタル露光装置３３と、感光体表面に形成された静電潜像に帯電されたトナーを供給して現像し第２のトナー画像を形成する現像装置３４と、第１のトナー画像をＵターン部４０から送られてきたシート材の他方の面（第１の画像が形成されている面と反対の面）に転写するためのコロナ放電器等の転写装置３５と、次いでシート材を感光体表面から静電気的に中和剥離するＡＣコロナ放電器等の剥離装置３６とを有する。剥離後に感光体表面に残留するトナー等は剥離装置３６の下流に配置されたゴムブレード等を備えたクリーニング装置３７により清掃され、次いで、イレーサランプ３８により一様露光を受けて残留電荷が除電される。
【００２３】
第１および第２の画像形成部２０、３０において再生すべき第１および第２の画像は、コンピュータ等の記憶手段に予め蓄積された画像情報に基づくものであっても、また個々の原稿をイメージスキャナやＯＣＲ等の画像読取手段により読み取り、その読み取りデータに基づくものであっても良い。
【００２４】
画像読取手段を用いる場合にあっては、例えば自動原稿送り装置を備えたスキャナが利用される。自動原稿送り装置はそのトレイ上に載置された原稿を１枚１枚順番にスキャナの画像読取部に供給するもので、送られてきた原稿はこの読取部で順に画像を読み取られ、制御部により適当な記憶手段を介して或いは直接に第１および第２の画像形成部２０、３０へと出力される。
【００２５】
通常においては奇数枚目の原稿の画像データは第１の画像形成部２０の露光部２３へと送られて出力され、偶数枚目の画像データは第２の画像形成部３０の露光部３３へと送られて出力される。
【００２６】
第１の画像形成部２０により形成された第１の画像とシート材とのレジストレーションは、前記したように、レジストローラ対１５により行われるが、第２の画像形成部３０において形成された画像とシート材とのレジストレーションは上記のようなレジストローラ対によるよりもむしろ、第１の画像形成部２０から第２の画像形成部３０までのシート材の搬送時間を、奇数原稿の画像の読み取り開始から偶数原稿の画像の読み取り開始までの時間と一致するように設定することにより行わせしめた方が、潤滑なシート材の搬送を得るために好ましい。
【００２７】
このようにして、表裏両面にそれぞれ第１、第２の画像を形成したシート材は第２の定着装置（図示例では加熱定着ローラ）３９により第２のトナー画像を定着された後、排出ローラ４４により装置外へと排出される。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート材の一連の通路に沿って第１の画像形成部、Ｕターン部、第２の画像形成部を順に設けることにより、ジャムの発生を少なく且つ高速の両面複写またはプリントが可能であり、また画像形成部として電子写真方式を用い加熱定着を行う構成とした場合、Ｕターン部を吸引ローラとすることにより、シート材の確実なＵターン動作と熱除去とを同時に行うことができるという効果を有する。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による画像形成装置の一例を示す図。
【符号の説明】
１画像形成装置
１０給紙部
２０第１の画像形成部
２９第１の定着部
３０第２の画像形成部
３９第２の定着部
４０Ｕターン部
４２吸引ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and more particularly to an image forming apparatus capable of forming different images on both sides of a sheet material.
[0002]
[Prior art]
As a model of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile, an apparatus that can perform different image formation on both the front and back surfaces of a single sheet material has been proposed. Such an apparatus, which is generally known, temporarily forms a first image on one side of a sheet material and then temporarily stores the sheet material in a tray called an intermediate tray provided in the image forming apparatus for turning the sheet upside down. Then, the sheet material is re-fed from the intermediate tray at an appropriate timing, and sent by the same route to the same image forming unit that formed the first image, where the second image is placed on a different surface of the sheet material. The image forming apparatus is configured to be formed and then discharged to the outside of the image forming apparatus.
[0003]
Such an apparatus may be used relatively slowly such that two originals are reproduced one by one on the front and back surfaces of a single sheet material, but a large number of originals are continuously provided. In the case of reproducing on both sides or reproducing a large number of different originals as double-sided copies or prints, it is still unsuitable and has some problems that need to be solved.
[0004]
One of them is a jam at the time of re-feeding from the intermediate tray. This means that when copying a large number of documents continuously on both sides, the odd numbered documents are skipped by skipping even numbered documents first. Are formed on one side of the sheet material, and a plurality of sheet materials on which the image is formed on one side are first stacked on the intermediate tray, and then after the reproduction of the image of the odd document is finished, the sheet material stacked on the intermediate tray is even-numbered. In this case, the sheet material is fed again to form an image on the original. At this time, when the odd number original is formed, the sheet material is attracted to the adjacent sheet material due to electrostatic attraction due to corona charging at the time of image formation. Therefore, when the sheet material is re-fed from the intermediate tray, it is often easy to jam due to double feeding.
[0005]
Further, in the above-described configuration, it is necessary to perform open timing control between the steps of temporarily stacking and storing the sheet material in the intermediate tray and then re-feeding the sheet material. It is unsuitable for printing and difficult to handle, and when the sheet material is a large plate size, an intermediate tray of a size corresponding to that is necessary, and there is a restriction on downsizing of the apparatus.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and is capable of forming an image that can be applied in a compact manner even in a large-size sheet material, with less jamming of the sheet material, capable of high-speed duplex copying and duplex printing. It is an object to provide an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is first transferred along a series of passages of the sheet material, the first toner image formed on the first photoreceptor to one side of the sheet material An image forming unit, a first heat-fixing roller that heat-fixes the first toner image on the sheet material, and the sheet material after fixing along the peripheral surface with the first toner image side inside. aspirated Te, and its rotation is turned upside down by a U-turn in accordance with, formed with only the suction roller, on the second photoconductor which acts to perform heat removal by contact with the sheet material during passage simultaneously A second image forming unit that transfers the second toner image to the other surface of the sheet material; and a second heat fixing roller that heat-fixes the second toner image on the sheet material, The first image forming unit is at the lower position, and the second image forming unit is at the upper position. Located location, the suction roller, the first image forming unit located in the U-turn portion between said second image forming unit, wherein when performing the heat removal of the sheet material peripheral surface thereof and at the same time the suction By causing the sheet material to curl in a direction away from the second image forming unit , the sheet material can be easily separated from the second photoconductor, and the heat is removed to the second photoconductor. It is characterized in that the thermal effect is prevented and the apparatus can be made compact .
[0009]
【Example】
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a printer as an example of an image forming apparatus according to the present invention, but it goes without saying that the present invention is not limited to a printer and can be applied to a copying machine and a facsimile.
[0010]
The image forming apparatus 1 according to the present invention is broadly divided into a sheet feeding unit 10, a first image forming unit 20, and a second image forming unit 30 as viewed from below, and further includes a first image forming unit 20. And a U-turn portion 40 in the passage between the first image forming portion 30 and the second image forming portion 30.
[0011]
In this example, the sheet feeding unit 10 has a sheet paper type configuration, but may be a type in which roll paper is cut and used. In the example shown in the figure, it is configured to have a two-stage sheet cassette or sheet deck that can be pulled out from the apparatus body in the lateral direction, and sheet materials 11 and 12 of different sizes are stacked in the upper surface of the cassette or deck. Has been.
[0012]
One of the sheet materials 11 and 12 is selected and fed based on a document size signal from the document reading unit or according to an instruction from the control unit based on an instruction from the operator. Sheet feeding rollers 13 and 14 are arranged to face the uppermost sheet material of each stacked sheet material for feeding the sheet material, and each sheet feeding roller is selectively driven, The uppermost sheet material corresponding thereto is separated from the second and subsequent sheet materials and fed to the first image forming unit.
[0013]
The sheet material fed by the paper feed roller 13 or 14 is conveyed to the registration roller pair 15 whose rotation is stopped, the skew feeding state is corrected by the registration roller pair 15, and then the first image described in the following order. The registration roller 15 starts rotating at the same timing as the toner image on the rotating photosensitive drum of the forming unit 20 and is sent to the transfer unit of the first image forming unit 20.
[0014]
In the illustrated example, the first image forming unit 20 has a configuration using electrophotography, and has a photosensitive drum 21 in the center thereof. The photosensitive drum 21 is provided with an electrophotographic photosensitive member on its peripheral surface, and rotates in the direction indicated by an arrow, that is, clockwise as viewed in the figure, when operated. Around the photosensitive drum 21, there are a corona charger or a charging roller 22 such as a charging roller and a brush that uniformly charges the surface of the photosensitive member on the peripheral surface of the photosensitive drum 21 to a specific polarity, and a surface of the charged photosensitive member. A digital exposure device 23 such as an LED that exposes an image of a first original to be reproduced and forms an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor, and the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor is charged. A developing device 24 that supplies toner and develops it to form a first toner image, and the first toner image is transferred to one surface of the sheet material sent from the paper supply unit 10, that is, the upper surface as viewed in the figure. A transfer device 25 such as a corona discharger, and a peeling device 26 such as an AC corona discharger for electrostatically neutralizing and peeling the sheet material from the surface of the photoreceptor. Toner remaining on the surface of the photoreceptor after peeling is cleaned by a cleaning device 27 having a rubber blade or the like disposed downstream of the peeling device 26, and then subjected to uniform exposure by an eraser lamp 28 to remove residual charges. The
[0015]
The sheet material on which the first toner image is formed on the upper surface is then sent to the first fixing device (fixing unit) 29. In the illustrated example, the first fixing device 29 comprises a so-called heat fixing roller device comprising a heating roller and a pressure roller that are pressed against each other, and the first toner image is heat-fixed on the sheet material by passing between these rollers. .
[0016]
The sheet material on which the first toner image has been fixed is then along the U-turn portion 40.
The front and back are turned upside down and guided to the second image forming unit 30. In the illustrated example, the U-turn portion 40 is a so-called suction roller (vacuum roller), has an intake port formed at a predetermined location on its peripheral surface, and is connected to a suction means such as a blower (not shown). A fixed inner cylinder 41 that sucks air from the mouth to the inside, and a plurality of small holes for intake that are arranged so as to surround the inner cylinder 41 and rotate in the arrow direction, that is, clockwise in the figure. The conveyance roller 42 which has is included.
[0017]
The sheet material sent from the first fixing unit 29 is sucked to the circumferential surface of the conveyance roller 42 and U-turned upward along the rotation of the conveyance roller 42, near the upper end of the roller that has been conveyed about a half circle, The sheet is peeled off from the conveying roller 42 by a not-shown peeling claw or the like and conveyed to the second image forming unit 30 in the next order.
[0018]
The sheet material heated in the first fixing unit 29 is cooled by the air suction action when passing through the U-turn unit 40. It is important to remove the heat of the sheet material. When the sheet material is conveyed to the second image forming unit 30 without being removed, the heat of the sheet material is used to sensitize the second image forming unit 30. The sheet material may be adversely affected, or it may be a factor that frequently causes wrinkles or the like in the sheet material during the subsequent second fixing.
[0019]
In addition, the U-turn unit 40 acts to curl the sheet material conveyed along the U-turn unit 40 in a direction in which the sheet material is easily separated from the photosensitive drum 31 of the second image forming unit 30, that is, in a warping direction.
[0020]
Although not shown, a pressing member such as a belt may be provided along the left half circumference of the conveyance roller 42 to support the adsorption of the sheet material to the conveyance roller 42 to support the sheet material. . Further, the sheet material conveying means from the conveying roller 42 to the second image forming unit 30 may be a suction belt.
[0021]
The second image forming unit 30 is positioned so as to have a vertical relationship with respect to the first image forming unit 20. In the present specification, the upper and lower positional relationship does not mean that the other is located directly above one, but they are relative to each other even if they are oblique or somewhat apart. If it is in a vertical positional relationship, it means that all of them are included.
[0022]
The second image forming unit 30 basically has the same configuration as that of the first image forming unit 20, that is, the electrophotographic photosensitive member is provided on the peripheral surface arranged at the center thereof, and is operated in the direction of the arrow, that is, in FIG. A photosensitive drum 31 that rotates counterclockwise as viewed in FIG. 1, a corona charger that uniformly charges the surface of the photosensitive member around the photosensitive drum 31 to a specific polarity, or a charger 32 such as a charging roller or a brush, A digital exposure device 33 such as an LED that exposes an image of a second original to be reproduced on the surface of the photoconductor to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor, and an electrostatic formed on the surface of the photoconductor A developing device 34 that supplies charged toner to the latent image and develops it to form a second toner image, and the other surface (first surface) of the sheet material from which the first toner image is sent from the U-turn portion 40. To transfer the image on the opposite side of the image) Having a transfer device 35 of the corona discharger, etc., then a release device 36 of the AC corona discharger or the like to electrostatically neutralized peeling the sheet material from the photosensitive member surface. Toner remaining on the surface of the photoreceptor after peeling is cleaned by a cleaning device 37 having a rubber blade or the like disposed downstream of the peeling device 36, and then subjected to uniform exposure by an eraser lamp 38 to remove residual charges. The
[0023]
The first and second images to be reproduced in the first and second image forming units 20 and 30 may be based on image information stored in advance in storage means such as a computer, It may be read by image reading means such as an image scanner or OCR and based on the read data.
[0024]
In the case of using the image reading unit, for example, a scanner provided with an automatic document feeder is used. The automatic document feeder supplies the documents placed on the tray to the image reading unit of the scanner one by one in order. The images of the fed documents are sequentially read by the reading unit, and the control unit Thus, the image data is output to the first and second image forming units 20 and 30 via an appropriate storage unit or directly.
[0025]
Normally, the image data of the odd-numbered document is sent to and output to the exposure unit 23 of the first image forming unit 20, and the even-numbered image data is output to the exposure unit 33 of the second image forming unit 30. Is sent and output.
[0026]
As described above, the registration between the first image formed by the first image forming unit 20 and the sheet material is performed by the registration roller pair 15, but the image formed by the second image forming unit 30. Rather than the registration roller pair as described above, the sheet material is conveyed from the first image forming unit 20 to the second image forming unit 30 in the time of reading the image of the odd document. It is preferable that the setting is made so as to coincide with the time from the start to the reading of the image of the even document, in order to obtain a smooth conveyance of the sheet material.
[0027]
In this way, the sheet material on which the first and second images are formed on both the front and back surfaces is fixed with the second toner image by the second fixing device (heat fixing roller in the illustrated example) 39, and then discharged. 44 is discharged outside the apparatus.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first image forming unit, the U-turn unit, and the second image forming unit are sequentially provided along the series of passages of the sheet material, thereby reducing jamming and High-speed double-sided copying or printing is possible, and when the image forming unit is configured to perform heat-fixing using an electrophotographic method, the U-turn unit is a suction roller, thereby ensuring a reliable U-turn operation of the sheet material. The heat removal can be performed at the same time.
[0029]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of an image forming apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Paper feed part 20 1st image forming part 29 1st fixing part 30 2nd image forming part 39 2nd fixing part 40 U-turn part 42 Suction roller

Claims

シート材の一連の通路に沿って、第１の感光体上に形成された第１のトナー画像をシート材の一方の面に対して転写する第１の画像形成部と、第１のトナー画像をシート材上に加熱定着させる第１の加熱定着ローラと、定着後のシート材を第１のトナー画像側を内側にして、その周面に沿って吸引し、且つその回転に従ってＵターンさせて表裏を反転させ、同時に通過時にシート材との接触により熱除去を行うように作用する唯一の吸引ローラと、第２の感光体上に形成された第２のトナー画像をシート材の他方の面に対して転写する第２の画像形成部と、第２のトナー画像をシート材上に加熱定着させる第２の加熱定着ローラとを有し、前記第１の画像形成部が下位置に、前記第２の画像形成部が上位置にあり、前記吸引ローラは、前記第１の画像形成部と前記第２の画像形成部の間のＵターン部に位置し、前記シート材の熱除去を行うと同時にその周面および前記吸引によって前記シート材を前記第２の画像形成部から離れる方向にカールさせるように作用させることにより、前記第２の感光体からシート材を離れ易くし、前記熱除去により第２の感光体への熱影響を妨げ、且つ装置のコンパクト化を可能としたことを特徴とする画像形成装置。A first image forming section for transferring a first toner image formed on the first photosensitive member to one surface of the sheet material along a series of passages of the sheet material ; and a first toner image A first heat-fixing roller that heat-fixes the toner on the sheet material, and the sheet material after fixing is sucked along the peripheral surface with the first toner image side inside , and U-turned according to the rotation. front and back are reversed, and only the suction roller, the other surface of the second toner image sheet material formed on the second photosensitive member which acts to perform heat removal by contact with the sheet material during passage simultaneously a second image forming unit for transferring the second toner image and a second heat-fixing roller to be heated and fixed on the sheet material, the first image forming section the lower position with respect to the There the second image forming unit is in the upper position, the suction roller, the first The positioned U-turn portion between said second image forming unit and the image forming unit, wherein for heat removal of the sheet material at the same time its circumferential surface and said second image forming unit to the sheet material by suction By causing the sheet material to curl away from the sheet, the sheet material can be easily separated from the second photosensitive member, and the heat removal prevents the thermal effect on the second photosensitive member , and the apparatus can be made compact. An image forming apparatus characterized by that.