JP2005037310A - 圧力センサ - Google Patents
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Abstract
【課題】 気密性が優れ、ホルダと蓋部材との接合を強固にした圧力センサを提供する。
【解決手段】 受けた圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力センサ素子21を取付けたホルダ1と、半導体圧力センサ素子21に接続されるリード部材23を固定するコネクタケース3と、絶縁油を充填する圧力検出室6をホルダ1とで形成するダイヤフラム4と、圧力導入管51を取付けた金属製の蓋部材5とを備える圧力センサにおいて、ホルダ1は、金属製であるとともに、圧力検出室6と外部とをむすぶ貫通孔12と貫通孔12を塞ぐ封止部材27とを有し、コネクタケース3は、貫通孔12に連通して封止部材27を挿入する挿入孔31を有し、ダイヤフラム4は、金属製のホルダ1と金属製の蓋部材5とで挟持され固着されている。
【選択図】 図1
【解決手段】 受けた圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力センサ素子21を取付けたホルダ1と、半導体圧力センサ素子21に接続されるリード部材23を固定するコネクタケース3と、絶縁油を充填する圧力検出室6をホルダ1とで形成するダイヤフラム4と、圧力導入管51を取付けた金属製の蓋部材5とを備える圧力センサにおいて、ホルダ1は、金属製であるとともに、圧力検出室6と外部とをむすぶ貫通孔12と貫通孔12を塞ぐ封止部材27とを有し、コネクタケース3は、貫通孔12に連通して封止部材27を挿入する挿入孔31を有し、ダイヤフラム4は、金属製のホルダ1と金属製の蓋部材5とで挟持され固着されている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、圧力センサであり、特に圧力検出素子を収容した圧力検出室に液体を充填するとともに、ホルダ、コネクタケース、ダイヤフラム及び蓋部材を備えた圧力センサに関する。
従来から、半導体圧力センサ素子が収納された圧力検出室内に液体を封入し、この圧力検出室に外部から加えられた圧力を半導体圧力センサ素子に液体を介して伝えることで、この圧力センサ素子から圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力検出器が種々提案されている(特許文献1参照)。
さらに、特許文献2には、歪ゲージと信号処理回路の回路素子を集積化したセンサを用い、このセンサをシールダイヤフラムと容器で囲まれ、シリコーン油などの絶縁油で満たされた空間に配置された半導体圧力センサが開示されている。
かかる従来の感圧素子および信号処理回路を封入液中に設ける半導体圧力検出器においては、気密性の向上と組立工数の低減について配慮がなされていなかった。
特許第3198773号公報
特開平5‐149814号公報
本発明は、従来技術の問題を解決するものであり、気密性が優れ、ホルダと蓋部材との接合を強固にした圧力センサを提供することを目的とする。
本発明は、受けた圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力センサ素子を取付けたホルダと、半導体圧力センサ素子に電気的に接続されるリード部材を固定するコネクタケースと、液体を充填する圧力検出室をホルダとで形成するダイヤフラムと、圧力導入管を取付けた金属製の蓋部材とを備える圧力センサにおいて、前記ホルダは、金属製であるとともに、圧力検出室と外部とをむすぶ貫通孔と該貫通孔を塞ぐ封止部材とを有し、前記コネクタケースは、前記封止部材を挿入する挿入孔を有し、前記ダイヤフラムは、前記金属製のホルダと前記金属製の蓋部材とで挟持されている圧力センサである。
また、本発明は、上記ホルダは、受けた圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力センサ素子を搭載した基板を取付けている圧力センサである。
そして、本発明は、上記ホルダと蓋部材とは、ダイヤフラムを挟持して溶接により固着されている圧力センサである。
本発明によれば、気密性が優れ、ホルダ、コネクタケース、ダイヤフラム及び蓋部材を主として構成されているので、構造が簡素化された圧力センサを実現でき、さらに、ホルダと蓋部材を用いてダイヤフラムを挟持するので、組立性を向上した圧力センサを得ることができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明の圧力センサの実施例について、図1、図2を用いて説明する。図1は実施例1の圧力センサの構成を示す縦断面図である。図2は実施例2の圧力センサの構成を示す縦断面図である。
本発明の圧力センサの第1の実施例について、説明する。本実施例の圧力センサは、図1に示すように、ホルダ1と、コネクタケース3と、ダイヤフラム4と、蓋部材5とから構成される。
ホルダ1は、例えばステンレススチールを用いた金属製であり、内部に形成される圧力検出室6として働く空間を有する円盤状の基部1aとその内部側に一体に形成された円柱状の柱部1bとからなり、柱部1bには大径部12aと小径部12bとからなる貫通孔12及びリード部材23が挿入される引出孔11がそれぞれその上下方向、即ちダイヤフラム4に対して垂直方向に形成される。貫通孔12には、第1の封止部材27及び第2の封止部材28が配置される。貫通孔12の小径部12bは圧力検出部6に連通し、引出孔11内に挿入されるリード部材23はその下方向の先端が圧力検出室6内に突出する。
ホルダ1の圧力検出室6には、半導体圧力センサ素子21が台座22を介してホルダ1の下面1dに設けられ、上記リード部材23の先端をワイヤボンデングによりリード線24で電気的に接続される。
ホルダ1にはその基部1aとインサート成形によりコネクタケース3が結合され、リード部材23は固定され、コネクタケース3には貫通孔12と連通する挿入孔31が形成される。ホルダ1とコネクタケース3とは当接しており、隙間は生じない。ホルダ1の基部1aの当接下面1eと金属製の蓋部材5の立上り部5aの上面5a´との間には円板状のダイヤフラム4が溶接により固着されており、ホルダ1の内部空間1cとともに、圧力検出室6を形成する。
ホルダ1には、複数のリード部材引出孔11と貫通孔12とが形成される。リード部材引出孔11には、半導体圧力センサ素子21に電気的に接続されるリード部材23が挿入される。貫通孔12からは絶縁油が充填され、さらに、貫通孔12には、第1の封止部材27が挿入され、これに当接する第2の封止部材28が貫通孔12に螺合し、圧力検出室6の気密性を保つことができる。なお、封止部材としては第1の封止部材のみを用いてもよい。
ホルダ1の底面には、台座22を介して圧力検出室6内に半導体圧力センサ素子21が固定される。半導体圧力センサ素子21は、ブリッジ回路を構成するようにピエゾ抵抗が形成されるとともにその周囲に電気信号を処理する回路とが形成されており、受けた圧力に応じた電圧信号を出力する。半導体圧力センサ素子21は、圧力検出室6の圧力に曝される。半導体圧力センサ素子21は、リード部材23により圧力センサの外部に設けた回路に接続される。
樹脂製のコネクタケース3をホルダ1にインサート成形することにより、ホルダ1のリード部材引出孔12にリード部材23が形成され、また、貫通孔12にパイプ部材25が挿入され、それぞれ接着剤又は樹脂シールを用いた封止部材26によって気密に固定される。
コネクタケース3は、ホルダ1とインサート成形により嵌合され、半導体圧力センサ素子21に接続されるリード部材23はコネクタケース3に固定される。また、必要に応じてリード部材23は、コネクタケース3内で屈曲部分を設けておくと、コネクタケース3から抜け難くなる。コネクタケース3は、例えばPPS樹脂を用いて略円筒形状に構成される。コネクタケース3には貫通孔12に連通する挿入孔31を上下方向に形成し、挿入孔31を介して第1の封止部材27及び第2の封止部材28を挿入して貫通孔12に第1及び第2の封止部材を配置するので、これら封止部材はホルダ1及びコネクタケース3の縦方向に存在することとなり、封止部材を外部から見え難くすることができる。
コネクタケース3の挿入孔31を介して圧力検出室6に圧力伝達媒体として作用する絶縁油として例えばフッ素系オイル又はシリコーン油が充填され、第1の封止部材としての金属製例えばステンレス製ボール27が挿入孔31を通って貫通孔12の小径部12bに圧入され小径部12bの端部分12b´と当接し、さらに第2の封止部材としてのネジ部28が、貫通孔12の大径部12aの内面と螺合し、このネジ部材28によりボール27を押圧し、圧力検出室6はダイヤフラム4とで密封される。さらに圧力検出室6の半導体圧力検出素子21、リード部材23の端部、内部空間1cの内面各周囲を封止部材26例えば接着剤で気密にシールされる。なお、本実施例では貫通孔12aと接着剤との間には、別体の金属製のパイプ部材25を設けている。
ダイヤフラム4は、例えばステンレススチールの薄板からなり、円盤状に構成される。ダイヤフラム4は、ホルダ1と蓋部材5とで挟持され、そして、TIG溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接などによって溶接されて、気密にかつ強固に接合される。
蓋部材5は、円盤部5dとこれに一体に形成された立上り部5a及び立下り部5cとを有する金属製、例えばステンレススチールで略円盤状に形成され、立下り部5cに形成された圧力導入孔5bに接続された圧力導入管51から導入される圧力を圧力伝達空間5eを介して検出するべく、圧力検出室6は気密に保持される。なお、圧力導入管51は、立下り部5cに溶接部52により取付けされ圧力伝達空間5eは立上り部5aとダイヤフラム4とにより形成される。
ホルダ1と蓋部材5とによるダイヤフラム4の挟持について、説明する。ホルダ1とダイヤフラム4で形成する圧力検出室6の密封を高めるため、ホルダ1と蓋部材5とによりダイヤフラム4の周辺部を挟持するとともに、ホルダ1と蓋部材5とを溶接する。ホルダ1と蓋部材5との溶接部分を面一とすることにより、ホルダ1と蓋部材5及びホルダ1とダイヤフラム4の固着は強固になり、圧力検出室6の密封度を高めることができる。しかも、ホルダ1、蓋部材5及びダイヤフラム4はともに金属製であるため、溶接による接合は完全にしかも強固に行うことができる。
以下、実施例1の圧力センサの組立工程の一例を説明する。先ず、リード部材23を固定したコネクタケース3をホルダ1に嵌合する。リード部材23をリード部材引出孔11に、そして、パイプ部材25を貫通孔12にそれぞれハーメチックシール26によって固定する。ホルダ1の底部に、半導体圧力センサ素子21と台座22とを接着により固着し、半導体圧力センサ素子21とリード部材23とをボンディングワイヤ24によって電気的に接続する。
一方、蓋部材5の開口に圧力導入管51をロー付けする。そして、ホルダ1と蓋部材5とでダイヤフラム4を挟持し、溶接によって気密に接合して一体化する。
その後、貫通孔12からフッ素系オイルまたはシリコーンオイルなどを、ダイヤフラム4とホルダ1によって形成された圧力検出室6内に充填した後、ボール27からなる第1の封止部材27を貫通孔12内に挿入し、第2の封止部材としてのネジ28をねじ込んで固定して貫通孔12を封止する。これにより、実施例1の圧力センサが構成される。なお、第1の封止部材27のボールを圧入により貫通孔12内に挿入し、第2の封止部材のネジ28を省略してボール27を例えば圧入により固定してもよく、また、パイプ25は必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
なお、液体の充填をした後に、ホルダ1と蓋部材5とを溶接することも可能である。
このようにして、少ない部品点数と、少ない製造工程によって、気密性の良い圧力センサを製造することができる。
本発明の第2の実施例の圧力センサについて、説明する。本実施例は、第1の実施例とは半導体圧力センサ素子の構成が異なり、図2に示すように、ブリッジ回路を構成する半導体圧力センサ素子21bが台座22を介して基板24b上に搭載される。半導体圧力センサ素子21bは、圧力を検出して電圧信号を発生し、その電圧信号を処理する回路部である基板24bがホルダ1の圧力検出室6内の下面に固定されている。そして、回路部と半導体圧力センサ素子21bとが電気的に接続され、リード部材23は基板24bに電気的に接続される。さらに、接着剤又は樹脂シール26により、基板24bの表面も覆われる。その他の構成は図1に示した実施例1と同様であり、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
1 ホルダ
1a 基部
1b 柱部
1c 内部空間
1d 下面
1e 当接部分
11 リード部材引出孔
12 貫通孔
12a 大径部
12b 小径部
12b´ 当接部分
21、21b 半導体圧力センサ素子
22 台座
22b 基板
23 リード部材
24 ボンディングワイヤ
24b 基板
25 パイプ部材
26 接着剤又は樹脂シール
27 封止部材
28 封止部材抑え
3 コネクタケース
31 挿入孔
4 ダイヤフラム
5 蓋部材
5a 立上り部
5a´ 当接部分
5b 圧力導入孔
5c 立下り部
51 圧力導入管
52 溶接部
6 圧力検出室
7 溶接部
1a 基部
1b 柱部
1c 内部空間
1d 下面
1e 当接部分
11 リード部材引出孔
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3 コネクタケース
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4 ダイヤフラム
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5b 圧力導入孔
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52 溶接部
6 圧力検出室
7 溶接部
Claims (3)
- 受けた圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力センサ素子を取付けたホルダと、半導体圧力センサ素子に電気的に接続されるリード部材を固定するコネクタケースと、絶縁油を充填する圧力検出室をホルダとで形成するダイヤフラムと、圧力導入管を取付けた金属製の蓋部材とを備える圧力センサにおいて、
前記ホルダは、金属製であるとともに、圧力検出室と外部とをむすぶ貫通孔と該貫通孔を塞ぐ封止部材とを有し、前記コネクタケースは、前記貫通孔と連通して封止部材を挿入する挿入孔を有し、前記ダイヤフラムは、前記金属製のホルダと前記金属製の蓋部材とで挟持され固着されていることを特徴とする圧力センサ。 - 請求項1記載の圧力センサにおいて、
上記ホルダは、受けた圧力に応じた電圧信号を出力する半導体圧力センサ素子を搭載した基板を取付けていることを特徴とする圧力センサ。 - 請求項1記載の圧力センサにおいて、
上記ホルダと蓋部材とは、溶接により固着されていることを特徴とする圧力センサ。
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