【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランチョンマット類に関し、さらに詳しくは、病院や介護施設あるいは家庭などで食事の時などに使用されるものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より食事の時などに用いるマットは病院や介護施設あるいは家庭などでは撥水加工の布帛状のものが主流を占めている。
【０００３】
しかし、これらは食べこぼしをしたとき、撥水がかかっているため、食べこぼしたものが衣服やテーブル上、床などにこぼれ落ちるふき取らなければならないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの従来の問題を解決し、水分吸収量に優れ、防汚性に優れ、使用時の逆漏れ感もなく、かつ洗濯による再利用性にも優れた新規なランチョンマットを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
【０００６】
すなわち、構成素材として繊維からなる布帛状の透水層と吸水保水層を有するランチョンマット類であって、該透水層の吸水速度が５秒以下であり、該透水層を構成する主たる繊維の平均繊度が該吸水保水層を構成する主たる繊維の平均繊度より太く、かつ該吸水保水層を構成する主たる繊維は平均繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘである合成繊維であることを特徴とするランチョンマット類である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるランチョンマット類は、構成素材として繊維からなる布帛状の透水層と吸水保水層を有するランチョンマット類であって、該透水層の吸水速度が５秒以下のものである。そして、該透水層を構成する主たる繊維の平均繊度が該吸水保水層を構成する主たる繊維の平均繊度より太く、かつ該吸水保水層を構成する主たる繊維は平均繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘである合成繊維であることが重要である。
【０００８】
本発明において、「布帛状の透水層と吸水保水層」の「布帛状」とは、不織布状、織物、編み物等のシート形状を呈しているものをいい、透水層、吸水保水層のいずれもこれら形態を呈するものであれば使用できる。
【０００９】
中でも、吸水保水層としては、不織布状のものが、厚さ、空隙量などを適宜に変更できる上、価格的にも有利であるので好ましい。
【００１０】
本発明のランチョンマット類の技術思想は、介護を受けながらの食事をする時等に食べこぼしたときの液体等がランチョンマット表面にこぼれたとき、該液体を素早く吸収しかつ吸収した液体を保持し、かつ体重圧などがかかっても逆戻りしにくい機能を付与することにあり、そのためには本発明の透水層は吸水速度が５秒以下である必要がある。吸水速度が５秒を超える場合は、実用上水分の吸収が遅すぎるためランチョンマット上に水分が多量に存在するため、衣服や床などを激しく汚すこととなり問題となるからであり、好ましくは２秒以下である。
【００１１】
また、本発明の透水層を構成する主たる繊維の平均繊度は、吸水保水層を構成する主たる繊維の平均繊度より太い必要がある。吸水保水層を構成する主たる繊維の平均繊度より太くすることにより透水層は付着した水分を吸水保水層に素早く移動せしめ、吸水保水層表面に達した水分はその吸水保水層内に吸水かつ保水せしめかつ吸水保水層内で周囲に素早く拡散する機能を有することとなる。すなわち、透水層と吸水保水層は、繊維と空隙により構成されるが、表層から内部に向い構成する繊維の太さに勾配を持たせることにより、毛細管現象を利用し水分を移動させやすくするためと考えられる。
【００１２】
特に、吸水保水層を構成する主たる繊維は、平均繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘである必要がある。吸水性能と保水性能を向上させるために単繊維の繊度を細くして構成本数を上げると繊維の表面積を多くなりかつ繊維間に生じる空間が小さくする必要があるためである。ただし、０．０１ｄｔｅｘ未満の場合は、水分の保持性が良くなりすぎ洗濯後の乾燥性能が悪くなりやすい。２ｄｔｅｘを超えた場合は、太すぎるため繊維相互に生じる空間が大きくなり、水分の保持性が悪くなると同時に使用中水分の移動が起こりやすくなり、水分のしみ出しが生じやすくなる。
【００１３】
本発明のランチョンマット類にかかる吸水保水層は、主として該層を構成する繊維は合成繊維である必要がある。天然繊維の場合は、繊維自身が吸水するため繊維自身に濡れ感が生じ、使用時に不快を覚え、また、繰り返し使用する際に洗濯による劣化、特に高温でかつ汚れを効率的に落とすために用いるアルカリ性の強い洗剤に対する劣化が早いためである。ここで、「主として該層を構成する」とは、該層中、少なくとも６０重量％を成すものであることを言い、「主として該層を構成する繊維は合成繊維である」とは、該層を構成する繊維の６０重量％以上が合成繊維であることを意味するものである。
【００１４】
合成繊維は、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのいずれも使用することができるが、高温での工業洗濯およびその後に行われる乾燥など過酷な条件下での洗濯に対する耐久性を考慮するとポリエステル繊維やナイロン繊維が好ましい。
【００１５】
本発明のランチョンマット類は、透水層と吸水保水層の間あるいは吸水保水層の一部に流水層を有することが好ましい。
【００１６】
本発明において流水層とは、主に透水層から厚さ方向に透過されてきた液体を、その厚さ方向だけでなく周囲へ、すなわち平面方向に拡散させる機能を有する層をいう。このような流水層が存在することにより透水層から透過されてきた液体あるいは吸水保水層内に吸収されていた液体が流水層で周囲に拡散しやすくなり、使用者の体重圧などの外圧を受けた際、流水層を介して水分が周囲に逃げ透水層から表面に逆戻りしにくくなるという優れた機能を発揮することができるようになる。
【００１７】
流水層の構造は、上述の機能を付与することができる構造であれば、織物、編み物、不織布などどのような構造であってもよく、たとえばダブルラッセル構造に編まれたいわゆる段ボールニットなどでもよいが、コスト面などから不織布であることが好ましい。
【００１８】
流水層を構成する主な繊維の平均繊度は２ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。好ましくは４ｄｔｅｘ以上でこれらの効果をより発揮する。
【００１９】
本発明の構成素材として繊維からなる布帛に親水性樹脂が付与していることが好ましい。
【００２０】
ここでいう親水性樹脂とは、親水性を有する樹脂であり、例えばポリアルキレングリコール系または、アルキレンオキサイド付加物等の樹脂である。なかでもポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸またはアルキレングリコールの共重合体が好ましく用いられる。
【００２１】
ここで、ポリアルキレングリコールは、耐久性と分散性を考慮すると、分子中に−ＣｎＨ２ｎＯ−（ｎ＝２〜４）なる主鎖を有するもので分子量が３００〜４００００の範囲にあるのが好ましく、分子量１０００〜１００００の範囲にあるものがより好ましい。たとえばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはこれらのブロックポリマ等を使用することができる。
【００２２】
芳香族ジカルボン酸は、例えばテレフタル酸またはテレフタル酸の低級アルキルエステルおよびイソフタル酸の少なくともいずれか、またはイソフタル酸の低級アルキルエステルを好ましく用いることができる。
【００２３】
アルキレングリコールは、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、あるいはブチレングリコールを好ましく用いることができる。
【００２４】
また、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールの共重合体において、ブロック共重合モル比が１〜３１：１：２〜３のものが防汚性の観点から好ましい。ブロック共重合体は、ノニオン系またはアニオン系の界面活性剤を用いて水に分散させるとよい。
【００２５】
本発明のランチョンマットの流水層の厚さがトータルで０．５ｍｍから１０ｍｍであることが好ましい。流水層としての効果を得るためには０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍを超えると水分の周囲への拡散性が落ちる傾向にあるからである。
【００２６】
本発明のランチョンマット類において吸水保水層が複数層で構成されていると、製品の要求吸水量に応じて積層層数の調整ができるので、容易に所望とする吸水量への対応ができるために好ましい。また流水層も複数層で構成されていると同様に所望の流水性能を設計することができるので好ましい。また吸水保水層や流水層を複数層を重ね合わせることにより、屈曲変形に対し層間でのずれが起こるためか一般に曲げやすくなり、吸水保水層あるいは流水層として柔らかくなるという効果が期待できる。積層される層数は、特に限定されるものではないが、細かく対応できるように２層から２０層などが好ましい。また、これら複数層で構成された吸水材は、その一部が、縫製されていてもニードルパンチなどで接合されていてもよい。
【００２７】
図１は、本発明に係るランチョンマット類に用いられる好ましい一例構造を示す概略モデル図であり、一部を切り取り、中身をわかりやすく図示したものである。透水層１と液不透過性の独立した布帛２の間に吸水保水層３が構成され、それらが縫い糸４で部分的に結合されて構成されていることを示す。
【００２８】
さらに好ましくは、少なくとも吸水保水層が２層あり、その間に流水層が積層されているものであり、このような構成にすることにより流水層を流れる水分が外部に漏れにくくなる。
【００２９】
本発明のランチョンマット類に用いる吸水保水層は、その面積が１００ｃｍ２ あたりの空隙量が５ｃｃ以上を有するものであることが好ましい。空隙量は、布帛の容積から繊維の占める容積を差し引いた値で示される。すなわち、毛細管現象により水分が吸収された量となるわけで、多ければ多いほど良い。
【００３０】
１００ｃｍ２ あたりの空隙量が５ｃｃ未満の場合、水分を吸水し保水する繊維空隙量が少なく十分な吸水性能が得られず、透水層を介して尿が逆戻りしやすく使用者は濡れ感などを感じやすく不都合である。
【００３１】
単位面積当たりの保水量は多い方がよいが、食べこぼしたものは吸水保水層で広がることから通常は、最大空隙量は５００ｃｃまであれば効果としては十分である。上限は特に限定されるものではないが、これ以上になれば、空間が多すぎて毛細管現象がなくなり、また押さえたときに圧縮量が大きいため含んだ水分を押し出すこととなり好ましくない場合がある。
【００３２】
本発明のランチョンマット類に用いる吸水保水層の厚さはトータルで０．５ｍｍから２０ｍｍであることが好ましい。吸水保水層の厚さは、扱い性からは薄いほど良いが、空隙量からは厚い方が良く、トータルで０．５ｍｍ未満では空隙量が少なく従って吸水量が少なく使用することはできないことがある。また２０ｍｍを越えるものでは空隙量は大きく吸水量も多くなるが、扱い性、着用時の違和感、価格の面から使用できない。最も好ましいのは１から１０ｍｍである。
【００３３】
本発明のランチョンマット類に用いる吸水保水層は、その圧縮率が３０％以下のものであることが好ましい。３０％を超える場合では吸水保水層が水分を含んだときに指などで押さえると凹んで空隙量が少なくなり、その分、水分がしみ出ることとなり、本発明にかかるランチョンマット類の使用目的にそぐわないものとなる場合がある。また、全く圧縮しないものは硬すぎて使用上問題となる場合があり、好ましくは圧縮率２％以上のものである。
【００３４】
上記の如くに吸水保水層の圧縮率を２〜３０％とするには、使用する繊維の素材種や繊度、断面形状さらには吸水保水層の構造、密度などの組合せ等に応じても変わり、一概に言うことは難しい点もあるが、例えば、１ｄｔｅｘで丸断面のポリエステル繊維で不織布構造をとった場合、密度を１００〜３００ｋｇ／ｍ３ にすることにより達成することができる。
【００３５】
本発明のランチョンマット類の吸水保水層の構造は、不織布状、織物状、編物状等のいずれでもよいが、価格、扱いやすさ、均一な空隙量を得るためには不織布状のものが好ましい。また、不織布状として得るための繊維の結合はニードルパンチ、ウオータージェットパンチ、熱固定、あるいは接着剤などいずれの方法であってもよい。
【００３６】
吸水保水層で用いる繊維のうちで、１ｄｔｅｘ以下の細い繊度の繊維を得る手段としては通常の紡糸の他、メルトブロー、スパンボンド、海島型複合繊維を利用した海部分を薬液で溶出して得られる繊維、複合繊維を高圧水流により繊維を分割して得られる繊維などいずれのものでも使用できる。
【００３７】
好ましくは非相溶の２種のポリマからなる分割型複合繊維の短繊維ウエブ状にし、高圧水流により分割する手段で不織布を製造する方法によるものであり、安定した不織布構造物と、複合繊維を複数に分割する作業が一度に完了するので低価格で布帛を得ることができる。単純に細い繊維をそのまま不織布とする方法は加工上、特にカード機の通過性に問題が出やすいので好ましくないことがある。
【００３８】
また、長繊維不織布であるメルトブロー不織布は細繊度を得ることができるが、吸水材として好ましい素材であるポリエステルとかナイロンは複雑な技術が必要となり、また洗濯耐久性の点で好ましくないことがある。さらに海島型複合繊維による海溶出方式は細い繊維を得ることはできるのであるが、加工工程が複雑で高価となるので好ましくないことがある。かかる水流分割複合繊維はできるだけ低い水圧で分割、交絡できることが好ましいが、通常は５０ｋｇ／ｃｍ２ 以上は必要である。５０ｋｇ／ｃｍ２ 未満では低水圧で分割することができる繊維が必要となるが、そのような繊維では繊維をカード機で開繊シート状にする際などの原綿作成時の延伸工程等で分割が起こり、製品となすことはできないことがあるので注意が必要である。最大２５０ｋｇ／ｃｍ２ 程度で、これ以上は布帛が締まりすぎて空隙量が少なくなるので好ましくない。
【００３９】
本発明者らの知見によれば、本発明において、吸水保水層を構成する主たる繊維が、複合繊維を出発原料とするものであって、該複合繊維の少なくとも一部が分割されているものであることが好ましく、特に、吸水保水層を構成する繊維のうち、分割された繊維が３０％以上（本数比）であるものが、より吸水保水性能を向上させる点およびよりソフトな風合いになる点で好ましい。
【００４０】
ここで、本発明に用いられるのに好ましい非相溶の２種のポリマからなる分割型複合繊維について説明する。
【００４１】
非相溶の２種のポリマとは、水流など外的刺激により分割できるポリマの組み合わせであれば良く、特に限定されるものではないが、たとえば、ポリエステル系とナイロン系、ポリエステル系とポリオレフィン系、ポリエステル系とポリスチレン系など一般的に分割型複合繊維として用いられているポリマを使用することができる。
【００４２】
当然、ポリエステル系のポリマであれば、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類とアルコール成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４シクロヘキサンジメタノールなどのジオール化合物から合成されるホモポリエステルないしは共重合ポリエステルであり、これらの共重合ポリエステルはパラオキシ安息香酸、５−ナトリウムスルフォイソフタル酸、ポリアルキルグリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡなどが添加されていてもよい。
【００４３】
また、ナイロン系のポリマであれば、ナイロン−４、ナイロン−４６、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２やポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−６）、ポリアラキシレンデカンアミド（ＰＸＤ−１２）、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド（ＰＣＭ−１２）またはこれらのモノマーを構成単位とする共重合ポリアミドでもよい。
【００４４】
ポリオレフィン系のポリマであれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどでもよい。
【００４５】
これらのポリマの中で、より好ましくはポリエステル系ポリマとして５−ナトリウムスルフォイスフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのいずれかを用い、ナイロン系ポリマとしてナイロン−６を用いた組み合わせの分割型複合繊維で両ポリマの界面で適度な接着性を有するためか、短繊維状でカードなどでは剥離せずにその後のウオータージェットパンチで剥離するという性能を付与することができる。さらに、ポリエステル系ポリマとポリプロピレンやポリエチレンなどを組み合わせた分割型複合繊維も好ましい。
【００４６】
図４、図５、図６は、本発明に係る吸水材に用いられる複合繊維の断面例を示す概略モデル図であり、分割型複合繊維が相溶性のない２種のポリマ１とポリマ２とが配されてなることを示す。なお、複合繊維の形状についてはこれらに限定されるものではなく、適宜のタイプのものを使用可能である。
【００４７】
本発明のランチョンマット類は、構成する複合繊維の一部が分割されていることが好ましく、より好ましくは吸水保水層を構成する繊維のうち、分割させた繊維が３０％以上（分割前の繊維で数えての本数比）であることである。このように分割されたことにより構成する合成繊維の繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘとなり、より吸水性能を向上させるのである。
【００４８】
本発明のランチョンマット類の流水層の構造においても、不織布状、織物状、編物状等のいずれでも良いが、価格、扱いやすさ、均一な空隙量を得るためには不織布状のものが好ましい。不織布状として得るための繊維の結合はニードルパンチ、ウオータージェットパンチ、熱固定、接着剤などいずれの方法でもよい。
【００４９】
本発明のランチョンマット類の吸水保水層を構成する繊維の表面には吸水剤が付着していてバイレック法による吸水性が５０ｍｍ以上であることが好ましい。吸水剤（親水性加工剤）は、吸水性を付与することができるものであればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは洗濯などに対する耐久性が優れたものである。具体的には、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、あるいはウレタン系などの吸水剤、カチオン系、アニオン系、非イオン系などの吸水剤、低分子系、高分子系などの吸水剤などであって、たとえば特殊非イオン系のラノゲンＫＲＮ−６（高松油脂株式会社製）やポリエステル樹脂系のＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製）の吸水剤を繊維表面に付与する。吸水性（バイレック法）は５０ｍｍ未満では水分の拡散が悪く、吸水性が悪くなり、水分の漏れが生じやすくなる。
【００５０】
上記の如くに吸水性を５０ｍｍ以上とするには、使用する繊維の素材種や繊度、断面形状さらには吸水保水層の構造、密度などの組合せ等に応じても変わり、一概に言うことは難しい点もあるが、本発明者らの知見によれば、例えば、１ｄｔｅｘで丸断面のポリエステル繊維で密度が２００ｋｇ／ｍ３ の不織布構造である場合、構成する繊維に、ポリエステル樹脂系吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１（高松樹脂株式会社製）を０．５重量％以上付着させることにより達成することができる。
【００５１】
また、本発明のランチョンマット類の吸水保水層は、工業洗濯１０回後のバイレック法による吸水性が５０ｍｍ以上であることが好ましい。このような敷布はリネン業者などでの洗濯を行うことが多く、吸水性を維持することが肝要であるからである。
【００５２】
上記のごとく洗濯後の吸水性を維持する手段としても先に述べたように使用する繊維の素材種や繊度、断面形状さらには吸水保水層の構造、密度などの組合せ等に応じても変わり、一概に言うことは難しい点もあるが、本発明者らの知見によれば、例えば、１ｄｔｅｘで丸断面のポリエステル繊維で密度が２００ｋｇ／ｍ３ の不織布構造をとった場合、構成する繊維に、ポリエステル樹脂系吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１（高松樹脂株式会社製）を０．５重量％以上付着させ１００度以上で乾燥固着させることにより達成することができる。
【００５３】
また、本発明に用いられる吸水保水層は、吸水量（吸水率）が１００％以上であることが好ましく、１００％未満の場合、十分な吸水性能があるとは言えず好ましくない場合がある。さらに好ましくは２５０％以上であり、吸水性の優れたマットとなる。
【００５４】
上記の如くに吸水保水層の吸水量（吸水率）を１００％以上とするには、使用する繊維の素材種や繊度、断面形状さらには吸水保水層の構造、密度などの組合せ等に応じても変わり、一概に言うことは難しい点もあるが、例えば、１ｄｔｅｘで丸断面のポリエステル繊維で不織布構造をとった場合、吸水保水層の密度を１５０ｋｇ／ｍ３ で、かつポリエステル樹脂系吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１を０．５重量％以上付着せしめることにより達成することができ、更に、吸水量（吸水率）を２００％以上とするには、吸水保水層の密度を２００ｋｇ／ｍ３ で、かつポリエステル樹脂系吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１（高松樹脂株式会社製）を２．０重量％以上を付着せしめることにより達成することができる。
【００５５】
本発明のランチョンマット類に用いる吸水保水層の目付は、１００ｇ／ｍ２ 以上であることが好ましい。１００ｇ／ｍ２ 未満の場合、特に大量にこぼした場合などの吸水材として用いる場合、期待する水分保持量を得ることができない場合があり、夜間など長時間着用し使用する際に問題が生じる場合がある。
【００５６】
本発明のランチョンマット類に用いられる透水層あるいは吸水保水層あるいは流水層は、工業洗濯１０回後のタテあるいはヨコの収縮率が６％以下であることが好ましい。工業洗濯１０回後のタテおよびヨコの収縮率が６％を超える場合には、透水層あるいは吸水保水層あるいは流水層が大きく変形し繰り返し使用することができなくなるからである。すなわち、この収縮により敷布類で、同時に縫製した各部材の収縮率差により、パッカリングが生じ商品価値を損ねてしまうと同時に漏れ、水分の逆流など実用に耐えない状態となりやすい。
【００５７】
上記の如くに工業洗濯１０回後のタテあるいはヨコの収縮率を６％以下とするには、例えば、あらかじめ透水層あるいは吸水保水層あるいは流水層を構成する繊維あるいは透水層あるいは吸水保水層あるいは流水層そのものの収縮を抑える加工を行っておくことにより達成することができる。すなわち、工業洗濯のような過酷な洗濯条件に耐え、変形することなく、かかる安定した形状を得る手段としては、繊維よりなる透水層あるいは吸水保水層あるいは流水層をあらかじめ工業洗濯時に与えられる熱履歴より高い温度で収縮させておくことが好ましいものである。
【００５８】
本発明のランチョンマット類に用いる透水層の吸水速度は、工業洗濯１０回後において５秒以下であることが好ましい。このようなランチョンマット類はリネン業者などでの洗濯を行うことが多く、これらの洗濯に対し透水層の吸水性を維持することが肝要であり、商品価値の維持が可能となる。
【００５９】
具体的には、吸水層および吸水保水層を布帛形成後、縫製のため所定の形状に裁断後あるいは製品形状とした後のいずれかの段階で工業洗濯時に加わる熱履歴以上の温度を乾熱、湿熱あるいは温水のいずれかの方法で熱処理し収縮させることがある。通常洗濯は、温水中で行うため、この熱処理手段も８０℃以上の温水を用いることがもっとも好ましい。処理時間は処理温度差が大きければ洗濯時の高温洗濯時間以下でもよいが、好ましくは同時間以上でより効果がある。
【００６０】
かかる処理時の吸水保水層あるいは流水層の状態は、収縮さえすればいかなる状態でもよく、連続的に処理する方法、バッチで処理する方法のいずれでもよい。連続的に処理する場合には、幅方向の収縮を一定の割合以上に入らないように制限状態で熱処理しても、自由に入るように幅方向には拘束を与えず無張力で処理してもよい。好ましくは収縮率をできるだけ低下させるため無張力で処理する方がよい。さらに好ましくは、タテ、ヨコとも自由に収縮させることが好ましくタテ、ヨコとも６％以下の収縮率にさせやすい。
【００６１】
具体的な熱処理設備としては、温水処理では液流染色機、乾熱処理ではサンフォライズ防縮装置など染色で用いる装置を使用することができるが、より無張力の状態で熱処理を行うことができるというメリットからワッシャー型温水処理機やタンブラー型乾熱処理機などが好ましく使用できる。
【００６２】
本発明のランチョンマット類において吸水保水層の密度は、特に限定されるものではないが、好ましくは０．０７〜０．５ｇ／ｃｍ３ の範囲である。０．０７ｇ／ｃｍ３ 未満では空隙量は多くなるが、毛細管現象による水分の保持および圧縮率が多くなることによる押さえたときの水分のしみ出しが多くなるので好ましくない場合がある。また、０．５ｇ／ｃｍ３ 以上は逆に繊維占有空間が多く、水分保有量が少なくなり、重く、硬く、高価となるので好ましくない場合がある。最も好ましい範囲は０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３ である。
【００６３】
本発明のランチョンマット類に用いる繊維の断面は、中実、中空、Ｔ型、扁平、涙型やＹ型、十字型、＊字型、米字型などの多葉型などいかなる断面のでも使用することができる。特に繊維表面積が大きくなるものが好ましく、Ｔ型、Ｈ型、π型、涙型やＹ型、十字型、＊字型、米字型などの多葉型など複雑な断面は水分の保持が良く特に好ましい。図３は、それら繊維の断面形状の１例を示した概略モデル図である。
【００６４】
本発明のランチョンマット類を構成する繊維には、抗菌性能が付与されていることが好ましい。たとえば、大腸菌とか黄色ぶどう球菌の繁殖を押さえるため、有機物、無機物などの抗菌性能のあるものはいかなるものを用いることができ、銀ゼオライト系、銅など金属系、ピグアナイト、第４アンモニウム塩、カーバリニド、両性界面活性剤、アルコール、エステル、スルファミド、カルボン酸、ピリジン、ニトリル、ポリマー、フェノール、金属塩、アミノ酸などの有機のものも有効である。かかる抗菌剤を付与する手段としては、特に限定されるものではないが、合成繊維への練り込み、後加工時にバインダーとともに繊維表面に付着させる方法が好ましい。抗菌性能を評価する方法としては、繊維製品新機能評価協議会で定められている統一試験方法がある。
【００６５】
なお、本発明のランチョンマット類に用いる合成繊維のポリマーには、本発明の効果が損なわれない範囲で、つや消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの適宜の添加剤が添加されてもよい。
【００６６】
本発明のランチョンマット類における透水層に用いる素材は、特に限定されるものではなく、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの化学繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成繊維などいずれでもよいが、好ましくは天然繊維やレーヨンのような繊維は繊維自体に吸水性があるため洗濯後の乾燥に時間がかかり、また濡れ感も残りやすいため、ポリエステルやポリプロピレンのような合成繊維の方がよい。
【００６７】
本発明に用いる透水層は吸水速度が５秒以下である必要があるが、これを達成するためには、布帛の設計すなわち布帛の構造、通気量、耐久性のある布帛を用いることや使用する繊維のポリマ種、繊度、断面形状を特定化し、これらを組み合わせることにより、効果を高めることができる。さらに透水層の吸収速度をより早くするために、吸水剤を付与することが好ましい。吸水剤を付与し吸水速度を向上させることにより、より一層布帛表面にドライ感を付与することができるのである。
【００６８】
吸水剤は、水の表面張力を少なくすることができるものであればいずれでもよく、ポリエステル系、あるいはポリアミド系などが挙げられる。一般的に表面布帛と同系統の吸水剤を用いるとより効果が出ると言われている。付着量は固形分で０．１％以上付与すると効果がある。
【００６９】
特に、透水層の吸水速度を５秒以下とするには、たとえば、ポリエステルフィラメント２．３ｄｔｅｘ使いのニットの素材でポリエステル樹脂系吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１（高松樹脂株式会社製）を０．５重量％付与することにより達成できる。
【００７０】
本発明に用いられる透水層は、通気量が多い方がよく、好ましくは１００ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以上である。１００ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ未満の場合、水分の透過を阻害したり、じめじめして肌を荒れさせる場合がある。通気量は多い方が良いが、あまりに多いと吸水布帛層が人体と接触し濡れ不快感となるので、５０００ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ程度までがよい。上記の如くに、通気量を１００ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以上とするには、独立した布帛Ａの組織、目付などの組合せ等に応じても変わり、一概に言うことは難しい点もあるが、例えば、トリコット組織の場合、目付を２００ｇ／ｍ２ 以下にすることにより達成することができる。
【００７１】
また、本発明の透水層は、濡れ不快感をさらに少なくするため、皮膚に接触する表面層と他の層が異なる繊維または構造になっていることが好ましい。たとえば表面層が水分の透過をさせやすいように太い繊維で構成されて粗な構造とし、他の層は細い繊維で構成して密な構造とし、表面層に接触した水分は表面層を早く通過し、他の層はこれを吸収拡散するので濡れ感は改善すると同時に水分移行が早く行われるからである。
【００７２】
透水層の性能を向上させる手段としては、以上使用する繊維の素材種や繊度、断面形状さらには透水層の組織や表面処理剤の種類、処理条件などの組合せ等に応じても変わり、一概に言うことは難しい点もあるが、例えば、５５ｄｔｅｘで１２フィラメントと５５ｄｔｅｘで４６フィラメントの丸断面のポリエステル繊維で表面に後者、裏面に後者がくるようにトリコット組織の編物を作成した場合、高松油脂（株）製のポリエステル樹脂系吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１を２重量％前後付着させることなどにより達成することができる。
【００７３】
また、本発明のランチョンマット類に用いる透水層は表面が起毛されていてもよい。起毛されることにより、ソフトな風合いとなりよりサラッと感が出るからである。
【００７４】
また、本発明のランチョンマット類に用いる透水層の吸水性能は、前述した工業洗濯を１０回行った後においても維持をしているのが好ましい。このためは洗濯耐久性の優れた吸水剤を用いることが肝要である。
【００７５】
なお、透水層は吸水保水層の片面に部分的に結合されているが、反対面である裏面に結合され、サンドイッチ状となっていてもよい。
【００７６】
本発明のランチョンマット類の裏面層側には、防水を目的として液不透過性のある独立した布帛が位置して付設されていることが好ましい。
【００７７】
この液不透過性のある独立した布帛は、織物、編み物、不織布、フィルム等のうちいずれの形態でも使用でき、かつこれらの積層体であってもよい。すなわち、織物、編み物、不織布だけでは、液不透過性能を満足することが困難な場合があるため、これらの素材にゴム系、ポリオレフィン系、フッ素系やシリコーン系のフイルム状の素材を張り合わせたり、あるいはゴム系、ポリオレフィン系、フッ素系やシリコーン系の樹脂、好ましくは発泡樹脂をコーティングしたりすることにより達成できる。また、これらの構成にすることにより撥水性も付与することができる。該液不透過性の独立した布帛を用いる場合、該布帛は耐水圧が５．０ｋＰａ以上のものを用いることが好ましい。
【００７８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
【００７９】
なお、本発明に用いる評価方法について説明する。ここで説明しない評価方法については基本的にＪＩＳで定められている方法に準ずる。
（１）通気量：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６「一般織物試験方法」のＡ法による。
（２）防汚性評価／重油除去性評価：
１０×１０ｃｍの試験片の表を上にしてガラス板上に置き、Ｂ重油を試験片の中央部分に０．１ｍｌ滴下し、その上に更にガラス板を置き、さらに２００ｇの荷重を乗せて１分間放置する。
【００８０】
荷重とガラス版を取り除いて、試験片をろ紙の上へ移しティッシュペーパーをかぶせ、その上から宛名印刷用ローラーで、ローラーがけをし、ろ紙やティッシュペーパーをいつも汚れていない部分に変えながら、ろ紙やティッシュペーパーに汚れが付かなくなるまで、繰り返す。
【００８１】
この試験片を、室内に朝７時から夕方７時まで放置した。
【００８２】
その後、ＪＩＳ−Ｌ−１０４２「織物の収縮率試験方法」のＦ−２法（中間ワッシャ法）に準じて、水温８０℃（一定）とし、水１０００ｃｃに対し、洗剤２ｇ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ、過酸化水素水３ｃｃを入れ、その中にサンプルを入れ３０分間処理した。その後、４０℃の温水により、すすぎを１０分間実施した後、遠心脱水（遠心脱水機として家庭用洗濯機の遠心脱水機を使用し、１分間）を行い、１３０〜１５０℃のフラットベットプレス上で乾燥させた。これを１０回繰り返した。
【００８３】
試験片を絞らずに取り出し、ろ紙で軽く押さえて水をきり水平状態で自然乾燥する。
【００８４】
洗濯後の試験片について汚染剤付着部分の明度（Ｌ値）をミノルタ（株）製の多光源分光測色計（ＣＭ−３７００ｄ）を用いて測定した。
【００８５】
Ｌ値が大きい程、洗浄性が高く、防汚性が良好であることを示す。
（３）分割後の単繊維の繊度：
繊維の断面のＳＥＭ写真を撮影し断面面積から算出した。
（４）吸水性：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６「一般織物試験方法」のＡ法（バイレック法）による。
（５）透湿度：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９９「繊維製品の透湿度試験方法」のＡ−１法による。
（６）耐水圧：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９２「繊維製品の防水性試験」による。
（７）吸水保水層の空隙量：
吸水保水層の布帛１００ｃｍ２ あたり空隙量とは、次の式で表わされるものである。
【００８６】
布帛１００ｃｍ２ あたりの空隙量＝（布帛１００ｃｍ２ あたりの容積）−（１００ｃｍ２ の布帛を構成する繊維の容積）
布帛１００ｃｍ２ あたりの容積布帛は、吸水保水層に用いる布帛を重ねて厚さ５ｃｍ以上、サイズはタテ・ヨコ１０ｃｍ以上をサンプルとし、初めに皺などの余分な空隙を除くため、１０ｇ／ｃｍ２ の荷重を加えて予備圧縮した後、０．５ｇ／ｃｍ２ の荷重を加えて厚さ、タテ・ヨコのサイズを測定し、重ねた枚数で割りかえし算出する。
【００８７】
なお、吸水材が、複数層重ね合わされていて構成されて一つの吸水材を構成している場合でも、その一つの吸水材として測定に供するものである。すなわち、その場合には、その一つの吸水材を一つの単位として、それらを重ねて上述の厚さ５ｃｍ以上として上述の測定をするものである。
【００８８】
また、１００ｃｍ２ あたりの布帛を構成する繊維の容積は、布帛の重量と容積を測定し、所定の繊維の比重から算出するものである。なお、サンプルがこの面積をとることができない場合は、同等の測定を行った上で換算し直して算出してもよい。
（８）吸水保水層の圧縮率：
吸水保水層の圧縮率の測定は、吸水保水層に用いる布帛を重ねて厚さ５ｃｍ以上をサンプルとし、初め皺などの余分な空隙を除くため１０ｇ／ｃｍ２ の荷重下で予備圧縮した後、０．５ｇ／ｃｍ２ の荷重下で厚さを測定しＴ１とし、その後１０ｇ／ｃｍ２ の荷重下で厚さを測定しＴ２として次の式にて算出する。
【００８９】
すなわち、この圧縮率という概念は、該布帛が本来持つ、圧縮されることが可能な量を表しているものである。
【００９０】
圧縮率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１
（９）吸水保水層の厚さ：
ＪＩＳ−Ｌ−１９１３「一般短繊維不織布試験法」のＢ法による。
（１０）工業洗濯収縮率：
ＪＩＳ−Ｌ−１０４２「織物の収縮率試験方法」のＦ−２法（中間ワッシャ法）に準じて、水温８０℃（一定）とし、水１０００ｃｃに対し、洗剤２ｇ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ、過酸化水素水３ｃｃを入れ、その中にサンプルを入れ３０分間処理した。その後、４０℃の温水により、すすぎを１０分間実施した後、遠心脱水（遠心脱水機として家庭用洗濯機の遠心脱水機を使用し、１分間）を行い、１３０〜１５０℃のフラットベットプレス上で乾燥させた。これを１０回繰り返した。
【００９１】
予めサンプルのタテとヨコそれぞれ３カ所に３００ｍｍの長さの印を付け、工業洗濯後の長さｌを測定し、
収縮率（％）＝（３００−ｌ）／３００×１００
でタテとヨコをそれぞれ算出した。
【００９２】
本発明では、洗濯処理後付けた印がにじんでいる場合、中心を肉眼で判断して、収縮後の（工業洗濯後の）長さを測定した。
（１１）布帛の吸水速度：
ＪＩＳ−Ｌ−１９０７「繊維製品の吸水性試験方法」の滴下法による。
【００９３】
なお、工業洗濯１０回後の布帛の吸水速度は、（１０）で述べた洗濯／乾燥を実施した後の布帛を用いて評価した吸水速度である。
（１２）布帛の分割度合い：
対象となる布帛断面のＳＥＭ写真（×５００〜８００）をとり、その中で１つの繊維の切断面において少なくとも１つ剥離している繊維Ａの本数と完全に剥離していない繊維Ｂの本数を測定し、
分割割合（％）＝繊維Ａの本数／（繊維Ａの本数＋繊維Ｂの本数）×１００
で算出する。
実施例１
ポリブチレンテレフタレートとナイロン６のポリマからなり、図５に示すような断面を有する複合繊維でポリマ６はポリブチレンタレフタレートであり、ポリマ７はナイロン６でポリマ７の部分は６領域に分割されて配している。この複合繊維は、複合状態で１．８ｄｔｅｘで平均繊維長は３８ｍｍであった。
【００９４】
この複合繊維をカード機にかけ開繊してウエブを作成し、かかるウエブを複数枚積層した上で、ウオータージェットパンチ機によりプレパンチとして水圧２０ｋｇ／ｃｍ２ で絡合させた後、次いで水圧１２０ｋｇ／ｃｍ２ で表・裏・表の計３回水流を通過させ不織布を作成した。
【００９５】
この不織布に特殊非イオン系親水性加工剤であるラノゲンＫＲＮ−６（高松油脂株式会社製）とポリエステル樹脂系親水性加工剤であるＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製）を含む水溶液で乾燥時の付着量が不織布に対してそれぞれ２重量％になるように付着させた。
【００９６】
その後、連続乾燥機で乾熱１００℃で５分間乾燥した。
【００９７】
この不織布は、目付が２００ｇ／ｍ２ 、厚さが０．７ｍｍでこの不織布の断面をＳＥＭ写真で観察したところ、複合繊維がポリブチレンテレフタテートとナイロン６の界面から分割されていた。分割割合は６２％で分割後の単繊維の繊度はナイロン６部分が０．２ｄｔｅｘ、ポリブチレンテレフタレート部分が０．６ｄｔｅｘであった。この不織布の１００ｃｍ２ あたりの空隙量は５．４ｃｃで、吸水量は３００％、圧縮率は８％バイレック法による吸水性は１２７ｍｍであった。この不織布を２枚重ねて幅９０ｃｍ、長さ９０ｃｍに裁断し吸水保水層用として用いた。吸水保水層の１００ｃｍ２ あたりの空隙量は１０．８ｃｃであった。
【００９８】
透水層用の布帛として、ポリエステル糸５５ｄｔｅｘ、１２フィラメント糸と５５ｄｔｅｘ、４６フィラメント糸の２種類の糸を使い、トリコット編み機にて前者が裏面、後者が表面に来るよう編み立てを行った編み物を用意した。この編み物にはポリエステル系の吸水材を重量比にして０．５％になるように付与した。この編物の、初期の吸水速度は１ｓｅｃ以下であった。工業洗濯１０回後の吸水速度は、２ｓｅｃであった。
【００９９】
液不透過性の独立した布帛として、厚さ１０μｍのポリウレタンフィルムをポリエステル糸を用いた天竺の生地に接着させた防水布帛を用意した。
【０１００】
透水層用の布帛と液不透過性の独立した布帛を幅は１２０ｃｍ、長さ９０ｃｍに裁断して、この間に吸水保水用の不織布を積層し、まず透水層と不織布をポリエステルマルチフィラメント糸２０綿番手に、フッ素系撥水剤を０．５％付与した縫い糸を使って縫製しさらに透水層と液不透過性の独立した布帛を先に用いた縫い糸を用いて四周辺を縫製し一体化して本発明のランチョンマットを作成した。その際、表面に繊度の太い繊維の層がくるようにした。
【０１０１】
該ランチョンマットを食事の際に使用し、カレーをこぼしてしまったとき、テーブル上および衣服にこぼれ落ちることなく、かつ洗濯後は汚れが残留することなく、快適な使用感のあるランチョンマットを得ることができた。
比較例１
木綿の布帛でできたランチョンマットを用いて実施例１と同様の使用を行った。カレーをこぼしたら、マットを通りテーブル上および衣服が汚れてしまった。
比較例２
吸水材として実施例１で用いた防水布をランチョンマットとして用いた。
食事の際に使用し、カレーをこぼしてしまったとき、ランチョンマットに撥水がありカレーをはじいて、テーブル上および衣服にこぼれ落ちるた。
実施例２
繊度が１．５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍで断面形状がＨ型をしたポリエチレンテレフタレート繊維をカード機により開繊してシートを作成し、かかるシートを複数枚積層した上でウオータージェットパンチ機によりプレパンチとして水圧２０ｋｇ／ｃｍ２ で絡合させた後、次いで水圧１２０ｋｇ／ｃｍ２ で表裏表の計３回水流を通過させウオータージェットパンチ不織布を作成した。
【０１０２】
かかる不織布にポリエステル樹脂系親水加工剤メイカフィニッシュＳＲＭ−６５（明成化学製）を含む水溶液で乾燥時の付着量が不織布に対して２重量％になるように付着させた後、実施例１と同様に熱処理した。
【０１０３】
この不織布の目付は１００ｇ／ｍ２ 、厚さは０．４ｍｍで１００ｃｍ２ あたりの空隙量は３．２ｃｃで、吸水量は２８０％で、圧縮率は８％、バイレック法による吸水性は１５０ｃｍ以上であった。この不織布を３枚重ねて幅１５０ｃｍ、長さ２５０ｃｍに裁断して吸水保水層として用いた。吸水保水層の１００ｃｍ２あたりの空隙量は９．６ｃｃであった。
【０１０４】
透水層と液不透過性の独立した布帛として、実施例１で用いたトリコット編み地と防水布帛を用い、いずれも幅１５０ｃｍ、長さ２５０ｃｍに裁断して縫製して本発明のランチョンマットを作成した。
【０１０５】
実施例１と同様に該ランチョンマットを食事の際に使用し、カレーをこぼしてしまったとき、テーブル上および衣服にこぼれ落ちることなく、かつ洗濯後は汚れが残留することなく、快適な使用感のあるランチョンマットを得ることができた。
実施例３
実施例１で作成した不織布を５枚重ね合わせて吸水保水層とした。吸水保水層の１００ｃｍ２ あたりの空隙量は９．６ｃｃであった。
【０１０６】
透水層用の布帛として、ポリエステル糸１１０ｄｔｅｘで２４フィラメント、８４ｄｔｅｘで２４フィラメント、８４ｄｔｅｘで３６フィラメントの３種類の糸を使い、丸編み機にて主に前者が裏面、中者が中層、後者が表面に来るよう編み立てを行いかつ表面を起毛した編物を用意した。この編み物にはポリエステル樹脂系の吸水剤ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製）を重量比にして０．５％になるように付与した。この編物の初期の吸水速度は１秒以下、工業洗濯１０回後の吸水速度は１．０秒であった。
【０１０７】
この布帛と実施例１で用いた不織布５枚を布帛の起毛面が表面になるように重ねて、横６０ｃｍ、長さ１００ｃｍに裁断／縫製してランチョンマットを作成した。
【０１０８】
該ランチョンマットを食事の際に使用し、カレーをこぼしてしまったとき、テーブル上および衣服にこぼれ落ちることなく、肌ざわりも良く、かつ洗濯後は汚れが残留することなく、快適な使用感のあるランチョンマットを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るランチョンマット類の好ましい一例構造を示す概略モデル図であり、一部を切り取り、中身をわかりやすく図示したものである。透水層１と液不透過性の独立した布帛２の間に吸水保水層３が構成され、それらが縫い糸４で部分的に結合されていることを示す。
【図２】図２は、本発明に係わるランチョンマット類の他の好ましい一例構造を示す概略断面図であり、透水層１と液不透過性の独立した布帛２の間に吸水保水層３と流水層５が構成されていることを示す。
【図３】図３は、本発明に係るランチョンマット類に用いることのできる吸水保水層を製造する際に用いることのできる分割型複合繊維（原綿）の断面形状の他の１例を示す概略モデル図である。
【図４】図４は、本発明に係るランチョンマット類に用いることのできる吸水保水層を製造する際に用いることのできる分割型複合繊維（原綿）の断面形状の他の１例を示す概略モデル図である。
【図５】図５は、本発明に係るランチョンマット類に用いることのできる吸水保水層を製造する際に用いることのできる分割型複合繊維（原綿）の断面形状の他の１例を示す概略モデル図である。
【図６】図６は、本発明に係るランチョンマット類に用いることのできる吸水保水層に用いることのできる繊維の断面形状の１例を示す概略モデル図である。
【符号の説明】
１：透水層
２：液不透過性の独立した布帛
３：吸水保水層
４：縫い糸
５：流水層
６：ポリマ
７：ポリマ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to placemats, and more particularly, to a mat used for meals in hospitals, nursing homes, homes, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, mats used for meals and the like are mainly water-repellent fabrics in hospitals, nursing homes, and homes.
[0003]
However, when these were spilled, water repellency was applied, so there was a problem that spilled food had to be wiped down on clothes, tables, floors, etc.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves these conventional problems, and provides a new place mat that is excellent in water absorption, excellent in antifouling properties, has no reverse leakage feeling during use, and has excellent reusability after washing. It is something to be done.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such problems.
[0006]
That is, a placemat having a fabric-like water-permeable layer and a water-absorbing water-retaining layer made of fibers as constituent materials, wherein the water-absorbing speed of the water-permeable layer is 5 seconds or less, and the average fineness of the main fibers constituting the water-permeable layer Is a placemat that is thicker than the average fineness of the main fibers constituting the water-absorbing water-retaining layer, and the main fibers constituting the water-absorbing water-retaining layer are synthetic fibers having an average fineness of 0.01 to 2 dtex. is there.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The placemats used in the present invention are placemats having a cloth-like water-permeable layer made of fibers and a water-absorbing water-retaining layer as constituent materials, and the water-absorbing speed of the water-permeable layer is 5 seconds or less. And the average fineness of the main fiber which comprises this water-permeable layer is thicker than the average fineness of the main fiber which comprises this water absorption water retention layer, and the main fiber which comprises this water absorption water retention layer has an average fineness of 0.01-2 dtex It is important that it is a synthetic fiber.
[0008]
In the present invention, the “fabric shape” of the “fabric-like water-permeable layer and water-absorbing water-retaining layer” refers to a sheet shape such as a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric. Any device that exhibits these forms can be used.
[0009]
Among these, a non-woven fabric is preferable as the water-absorbing water-retaining layer because the thickness, the amount of voids and the like can be changed as appropriate, and the cost is advantageous.
[0010]
The technical concept of the placemats of the present invention is that when liquids spilled when eating while receiving nursing care, etc., when liquids spilled on the surface of the placemats, the liquid is quickly absorbed and the absorbed liquid is retained. In addition, the water-permeable layer of the present invention needs to have a water absorption speed of 5 seconds or less. If the water absorption rate exceeds 5 seconds, the absorption of water is practically too slow and a large amount of water is present on the placemat, which causes severe problems such as severely soiling clothes and floors. Less than a second.
[0011]
Moreover, the average fineness of the main fiber which comprises the water-permeable layer of this invention needs to be thicker than the average fineness of the main fiber which comprises a water absorption water retention layer. By making it thicker than the average fineness of the main fibers that make up the water-absorbing water-retaining layer, the water-permeable layer quickly moves the adhering water to the water-absorbing water-retaining layer, and the water that reaches the surface of the water-absorbing water-retaining layer absorbs and retains water in the water-absorbing water-retaining layer. And it will have the function to spread | diffuse to circumference | surroundings quickly within a water absorption retention layer. In other words, the water-permeable layer and the water-absorbing water-retaining layer are composed of fibers and voids, but by providing a gradient in the thickness of the fibers that are formed from the surface layer toward the inside, it is easy to move moisture using capillary action. it is conceivable that.
[0012]
In particular, the main fiber constituting the water-absorbing water-retaining layer needs to have an average fineness of 0.01 to 2 dtex. This is because in order to improve the water absorption performance and the water retention performance, if the fineness of the single fiber is reduced to increase the number of constituents, it is necessary to increase the surface area of the fiber and to reduce the space generated between the fibers. However, if it is less than 0.01 dtex, the moisture retention becomes too good and the drying performance after washing tends to be poor. When it exceeds 2 dtex, the space generated between the fibers becomes too large because of being too thick, and the moisture retention becomes worse. At the same time, the moisture tends to move during use, and the moisture tends to exude.
[0013]
In the water-absorbing water retaining layer according to the placemats of the present invention, the fibers constituting the layer mainly need to be synthetic fibers. In the case of natural fibers, the fibers themselves absorb water, creating a feeling of wetting in the fibers themselves, making them uncomfortable during use, and for repeated use, in order to efficiently remove stains, especially at high temperatures, This is because deterioration with respect to a strong alkaline detergent is quick. Here, “mainly constituting the layer” means that it constitutes at least 60% by weight in the layer, and “mainly fibers constituting the layer are synthetic fibers” It means that 60% by weight or more of the fibers constituting the fiber is a synthetic fiber.
[0014]
Synthetic fibers can be any of polyester, polyamide, acrylic, polypropylene or polyethylene, but polyester is considered in consideration of durability against harsh conditions such as industrial washing at high temperatures and subsequent drying. Fiber and nylon fiber are preferred.
[0015]
The placemats of the present invention preferably have a flowing water layer between the water permeable layer and the water absorbing water retaining layer or in a part of the water absorbing water retaining layer.
[0016]
In the present invention, the flowing water layer refers to a layer having a function of diffusing mainly the liquid that has been transmitted from the water permeable layer in the thickness direction not only in the thickness direction but also in the surroundings, that is, in the plane direction. The existence of such a flowing water layer makes it easy for the liquid that has been transmitted through the water permeable layer or the liquid that has been absorbed into the water-absorbing water retaining layer to diffuse to the surroundings in the flowing water layer, and is subjected to external pressure such as the body pressure of the user. In this case, it is possible to exhibit an excellent function in which moisture escapes to the surroundings through the flowing water layer and does not easily return to the surface from the water permeable layer.
[0017]
The structure of the flowing water layer may be any structure such as a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric as long as the above-described function can be imparted. For example, a so-called cardboard knit knitted into a double raschel structure may be used. However, it is preferable that it is a nonwoven fabric from a cost viewpoint.
[0018]
The average fineness of main fibers constituting the flowing water layer is preferably 2 dtex or more. Preferably, these effects are more exhibited at 4 dtex or more.
[0019]
As a constituent material of the present invention, it is preferable that a hydrophilic resin is imparted to a fabric made of fibers.
[0020]
The hydrophilic resin here is a resin having hydrophilicity, for example, a polyalkylene glycol-based resin or an alkylene oxide adduct. Of these, polyalkylene glycols, aromatic dicarboxylic acids or copolymers of alkylene glycols are preferably used.
[0021]
Here, in view of durability and dispersibility, the polyalkylene glycol has —C in the molecule. n H 2n Those having a main chain of O- (n = 2 to 4), preferably having a molecular weight in the range of 300 to 40,000, more preferably having a molecular weight in the range of 1,000 to 10,000. For example, polyethylene glycol, polypropylene glycol, or a block polymer thereof can be used.
[0022]
As the aromatic dicarboxylic acid, for example, terephthalic acid, at least one of lower alkyl ester of terephthalic acid and isophthalic acid, or lower alkyl ester of isophthalic acid can be preferably used.
[0023]
As the alkylene glycol, for example, ethylene glycol, propylene glycol, or butylene glycol can be preferably used.
[0024]
Further, in the copolymer of polyalkylene glycol, aromatic dicarboxylic acid and alkylene glycol, those having a block copolymerization molar ratio of 1-31: 1: 2-3 are preferred from the viewpoint of antifouling properties. The block copolymer may be dispersed in water using a nonionic or anionic surfactant.
[0025]
The total thickness of the flowing water layer of the placemat of the present invention is preferably 0.5 mm to 10 mm. In order to acquire the effect as a flowing water layer, it is preferable that it is 0.5 mm or more, and if it exceeds 10 mm, the diffusibility of moisture to the surroundings tends to be lowered.
[0026]
In the placemats of the present invention, when the water-absorbing water retentive layer is composed of a plurality of layers, the number of laminated layers can be adjusted according to the required water absorption amount of the product, so that it is possible to easily cope with the desired water absorption amount. Is preferable. Moreover, since a desired flowing water performance can be designed similarly to a flowing water layer also being comprised by multiple layers, it is preferable. In addition, by superposing a plurality of water-absorbing water-retaining layers and flowing water layers, it is generally easy to bend because of the displacement between the layers with respect to bending deformation, and an effect that the water-absorbing water-retaining layer or flowing water layer becomes soft can be expected. The number of layers to be laminated is not particularly limited, but is preferably 2 to 20 layers so as to be able to cope finely. Moreover, even if the water absorbing material comprised by these multiple layers is partly sewed, it may be joined by a needle punch or the like.
[0027]
FIG. 1 is a schematic model diagram showing a preferred example structure used in the placemats according to the present invention, and a part thereof is cut out and the contents are shown in an easy-to-understand manner. It shows that the water-absorbing water-retaining layer 3 is formed between the water-permeable layer 1 and the liquid-impermeable independent fabric 2, and they are partially joined by the sewing thread 4.
[0028]
More preferably, there are at least two water-absorbing water-retaining layers, and the flowing water layer is laminated between them. With such a configuration, moisture flowing through the flowing water layer is difficult to leak to the outside.
[0029]
The water retention layer used in the placemats of the present invention has an area of 100 cm. 2 It is preferable that the amount of voids per unit has 5 cc or more. The void amount is indicated by a value obtained by subtracting the volume occupied by the fiber from the volume of the fabric. That is, the amount of moisture absorbed by capillary action is the greater, the more the better.
[0030]
100cm 2 If the amount of voids is less than 5 cc, the amount of fiber voids that absorbs and retains moisture is small and sufficient water absorption performance cannot be obtained, and urine tends to return through the water-permeable layer, making it easy for users to feel wetness, etc. It is.
[0031]
Although it is better that the amount of water retained per unit area is large, since the spilled food spreads in the water-absorbing water-retaining layer, the maximum void amount of 500 cc is usually sufficient. The upper limit is not particularly limited, but if it is more than this, there are too many spaces to eliminate the capillary phenomenon, and when pressed, the amount of compression is large, and the contained water may be pushed out, which may be undesirable.
[0032]
The total thickness of the water-absorbing water retaining layer used in the placemats of the present invention is preferably 0.5 mm to 20 mm. The thickness of the water-absorbing water retaining layer is better as it is easier to handle, but it is better that it is thicker than the amount of voids. If the total amount is less than 0.5 mm, the amount of voids is small and therefore the amount of water absorption is small and may not be used. . On the other hand, if it exceeds 20 mm, the amount of voids is large and the amount of water absorption increases, but it cannot be used from the viewpoints of handling, discomfort when worn, and price. Most preferred is 1 to 10 mm.
[0033]
The water-absorbing water retaining layer used in the placemats of the present invention preferably has a compressibility of 30% or less. When it exceeds 30%, if the water-absorbing water-retaining layer contains moisture, it will be recessed and the amount of voids will be reduced if it is pressed with a finger, etc., and the moisture will ooze out accordingly, making it possible to use the placemats according to the present invention. It may not be appropriate. In addition, those that are not compressed at all are too hard and may cause problems in use, and those with a compression rate of 2% or more are preferable.
[0034]
In order to set the compressibility of the water-absorbing water retaining layer to 2 to 30% as described above, it varies depending on the material type and fineness of the fiber used, the cross-sectional shape, the structure of the water-absorbing water retaining layer, the combination of the density, etc. Although it is difficult to say generally, for example, when a nonwoven fabric structure is formed with polyester fibers having a circular cross section at 1 dtex, the density is 100 to 300 kg / m. 3 This can be achieved.
[0035]
The structure of the water absorbing / retaining layer of the placemats of the present invention may be any of a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, etc., but a nonwoven fabric is preferable in order to obtain price, ease of handling, and uniform void amount. . Further, the fibers to be obtained as a nonwoven fabric may be bonded by any method such as needle punching, water jet punching, heat setting, or adhesive.
[0036]
Among the fibers used in the water-absorbing water-retaining layer, as a means for obtaining fibers having a fineness of 1 dtex or less, it can be obtained by eluting the sea part using melt blow, spunbond, sea-island type composite fiber with a chemical solution in addition to normal spinning. Any fiber or fiber obtained by dividing a fiber by a high-pressure water stream can be used.
[0037]
Preferably, this is a method of producing a nonwoven fabric by means of making a short fiber web of split composite fibers composed of two incompatible polymers and splitting by high pressure water flow. Since the work of dividing into a plurality of parts is completed at once, a fabric can be obtained at a low price. A method of simply using a thin fiber as it is as a non-woven fabric is not preferable because it tends to cause problems in processing, particularly in the passability of a card machine.
[0038]
In addition, a melt blown nonwoven fabric, which is a long fiber nonwoven fabric, can obtain fineness, but polyester and nylon, which are preferable materials for water-absorbing materials, require complicated techniques and may not be preferable in terms of washing durability. Further, the sea elution method using sea-island type composite fibers can obtain fine fibers, but it is not preferable because the processing steps are complicated and expensive. Such water splitting composite fibers are preferably split and entangled with the lowest possible water pressure, but usually 50 kg / cm. 2 The above is necessary. 50 kg / cm 2 If it is less than, fibers that can be split at low water pressure are required, but in such fibers, splitting occurs in the raw cotton making process such as when the fiber is made into a spread sheet with a card machine, and the product Be careful as you may not be able to do it. 250 kg / cm 2 On the other hand, more than this is not preferable because the fabric is too tight and the amount of voids is reduced.
[0039]
According to the knowledge of the present inventors, in the present invention, the main fiber constituting the water-absorbing water-retaining layer is a composite fiber as a starting material, and at least a part of the composite fiber is divided. It is preferable that there are, in particular, among the fibers constituting the water-absorbing water-retaining layer, those in which the divided fibers are 30% or more (number ratio) will improve the water-absorbing / retaining performance and have a softer texture Is preferable.
[0040]
Here, the split type composite fiber composed of two incompatible polymers preferable for use in the present invention will be described.
[0041]
The incompatible two kinds of polymers may be any combination of polymers that can be divided by an external stimulus such as a water stream, and are not particularly limited. For example, polyester and nylon, polyester and polyolefin, Polymers generally used as split-type composite fibers such as polyester and polystyrene can be used.
[0042]
Naturally, in the case of a polyester-based polymer, an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or an aliphatic dicarboxylic acid such as adipic acid or sebacic acid, or these as an acid component. These are homopolyesters or copolyesters synthesized from diol compounds such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4 cyclohexanedimethanol as alcohol components. The copolyester may contain paraoxybenzoic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, polyalkyl glycol, pentaerythritol, bisphenol A, or the like.
[0043]
Moreover, if it is a nylon polymer, nylon-4, nylon-46, nylon-6, nylon-66, nylon-610, nylon-11, nylon-12, polymetaxylene adipamide (MXD-6), Polyaraxylene decanamide (PXD-12), polybiscyclohexylmethane decanamide (PCM-12), or a copolymerized polyamide having these monomers as constituent units may be used.
[0044]
As long as it is a polyolefin-based polymer, polyethylene, polypropylene, polybutylene, or the like may be used.
[0045]
Among these polymers, more preferably, any one of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate and polybutylene terephthalate copolymerized with 5-sodium sulfophthalic acid is used as the polyester polymer, and nylon-6 is used as the nylon polymer. Because of the combination of split type composite fibers having an appropriate adhesive property at the interface between the two polymers, it is possible to impart the performance of peeling with a subsequent water jet punch without being peeled off with a card or the like in a short fiber shape. Furthermore, a split type composite fiber in which a polyester polymer is combined with polypropylene or polyethylene is also preferable.
[0046]
4, 5, and 6 are schematic model diagrams illustrating a cross-sectional example of a composite fiber used in the water-absorbing material according to the present invention, in which two types of polymers 1 and 2 in which split-type composite fibers are incompatible Indicates that it is arranged. In addition, about the shape of a composite fiber, it is not limited to these, The thing of an appropriate type can be used.
[0047]
In the placemats of the present invention, it is preferable that a part of the constituting composite fiber is divided, and more preferably 30% or more of the fibers constituting the water-absorbing water retaining layer (fiber before division). (The ratio of the number counted in). Thus, the fineness of the synthetic fiber comprised by dividing | segmenting becomes 0.01-2 dtex, and improves water absorption performance more.
[0048]
Even in the structure of the flowing water layer of the placemats of the present invention, any of a nonwoven fabric shape, a woven fabric shape, a knitted fabric shape and the like may be used, but a nonwoven fabric shape is preferable in order to obtain price, ease of handling, and uniform void amount. . Bonding of the fibers for obtaining the nonwoven fabric may be any method such as needle punching, water jet punching, heat setting, and adhesive.
[0049]
It is preferable that a water absorbing agent adheres to the surface of the fiber constituting the water absorbing / retaining layer of the placemats of the present invention, and the water absorption by the Bayrec method is 50 mm or more. The water-absorbing agent (hydrophilic processing agent) is not particularly limited as long as it can impart water absorbency, but preferably has excellent durability against washing or the like. Specific examples include water-absorbing agents such as polyester, polyamide, acrylic, and urethane, water-absorbing agents such as cationic, anionic, and nonionic, and water-absorbing agents such as low-molecular weight and high-molecular weight. For example, a water absorbing agent such as special nonionic lanogen KRN-6 (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) or polyester resin type TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied to the fiber surface. If the water absorption (Birec method) is less than 50 mm, the diffusion of moisture is poor, the water absorption is poor, and moisture leakage tends to occur.
[0050]
As described above, in order to increase the water absorption to 50 mm or more, it varies depending on the material type and fineness of the fiber used, the cross-sectional shape, the structure of the water-absorbing water retaining layer, the density, etc., and it is difficult to say generally. However, according to the knowledge of the present inventors, for example, the density is 200 kg / m with a polyester fiber having a round cross section of 1 dtex. 3 In the case of a non-woven fabric structure, it can be achieved by adhering 0.5% by weight or more of a polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Resin Co., Ltd.) to the constituent fibers.
[0051]
Moreover, it is preferable that the water-absorbing water-retaining layer of the placemats of the present invention has a water absorption of 50 mm or more by the Bayrec method after 10 industrial washings. This is because such a mat is often washed by a linen contractor and it is important to maintain water absorption.
[0052]
As described above, as a means of maintaining water absorption after washing as described above, the fiber material type and fineness, cross-sectional shape used as well as the structure of the water-absorbing water retaining layer, the density, etc. Although it is difficult to say generally, according to the knowledge of the present inventors, for example, a polyester fiber having a circular cross section at 1 dtex has a density of 200 kg / m. 3 This is achieved by adhering a polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Resin Co., Ltd.) to 0.5% by weight or more and adhering it to 100% or more at a temperature of 100 degrees or more. be able to.
[0053]
In addition, the water-absorbing water retention layer used in the present invention preferably has a water absorption amount (water absorption rate) of 100% or more, and if it is less than 100%, it may not be said that sufficient water absorption performance is not obtained. More preferably, it is 250% or more, and the mat has excellent water absorption.
[0054]
As described above, in order to make the water absorption amount (water absorption rate) of the water absorption retention layer 100% or more, depending on the combination of the material type and fineness of the fiber used, the cross-sectional shape, the structure of the water absorption retention layer, the density, etc. However, for example, when a nonwoven fabric structure is formed with polyester fibers having a round cross section at 1 dtex, the density of the water-absorbing water retaining layer is 150 kg / m. 3 In order to achieve a water absorption amount (water absorption rate) of 200% or more, a water-absorbing water retaining layer can be achieved by adhering 0.5% by weight or more of the polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1. Density of 200 kg / m 3 In addition, it can be achieved by adhering 2.0% by weight or more of polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Resin Co., Ltd.).
[0055]
The basis weight of the water-absorbing water retaining layer used in the placemats of the present invention is 100 g / m. 2 The above is preferable. 100 g / m 2 If it is less than this, especially when used as a water-absorbing material such as when spilled in large quantities, the expected water retention amount may not be obtained, and problems may occur when worn and used for a long time such as at night.
[0056]
The water-permeable layer, water-absorbing water-retaining layer or flowing water layer used in the placemats of the present invention preferably has a vertical or horizontal shrinkage ratio of 6% or less after 10 industrial washings. This is because if the shrinkage ratio of the warp and the width after 10 times of industrial washing exceeds 6%, the water-permeable layer, the water-absorbing water-retaining layer or the flowing water layer is greatly deformed and cannot be used repeatedly. That is, due to this contraction, the difference in contraction rate between the members sewed at the same time causes puckering, which impairs the commercial value and at the same time tends to be in a state that cannot be put into practical use, such as leakage and backflow of moisture.
[0057]
As described above, in order to reduce the shrinkage ratio of vertical or horizontal after 10 times of industrial washing to 6% or less, for example, the fiber, the water permeable layer, the water absorbing water retaining layer or the water flowing previously constituting the water permeable layer, the water absorbing water retaining layer, or the water flowing layer. This can be achieved by performing a process for suppressing the shrinkage of the layer itself. That is, as a means for obtaining such a stable shape without being deformed under severe washing conditions such as industrial washing, a heat history given in advance to industrial washing with a water permeable layer, a water absorbing water retaining layer or a flowing water layer made of fibers. It is preferable to shrink at a higher temperature.
[0058]
The water absorption rate of the water-permeable layer used in the placemats of the present invention is preferably 5 seconds or less after 10 industrial washings. Such placemats are often washed by a linen contractor, etc., and it is important to maintain the water absorption of the water-permeable layer for these washings, and the commercial value can be maintained.
[0059]
Specifically, after forming the water-absorbing layer and the water-absorbing water-retaining layer, dry heat at a temperature equal to or higher than the heat history applied during industrial washing at any stage after cutting into a predetermined shape or making a product shape for sewing, Heat treatment may be caused by either wet heat or warm water to cause shrinkage. Since washing is usually performed in warm water, it is most preferable to use warm water of 80 ° C. or higher for this heat treatment means. The treatment time may be equal to or less than the high temperature washing time during washing as long as the treatment temperature difference is large, but is preferably more effective at the same time or more.
[0060]
The state of the water-absorbing water retaining layer or flowing water layer during such treatment may be any state as long as it contracts, and may be either a continuous treatment method or a batch treatment method. In the case of continuous processing, even if heat treatment is performed in a restricted state so that the shrinkage in the width direction does not enter a certain ratio or more, it is treated without tension so as to enter freely without restricting the width direction. Also good. Preferably, it is better to process without tension in order to reduce the shrinkage rate as much as possible. More preferably, both the vertical and horizontal contractions are preferably freely contracted, and both the vertical and horizontal contractions are easily reduced to 6% or less.
[0061]
As specific heat treatment equipment, liquid flow dyeing machines can be used for hot water treatment, and equipment used for dyeing, such as a sanforize shrinkage prevention device, can be used for dry heat treatment. A washer type hot water treatment machine or a tumbler type dry heat treatment machine can be preferably used.
[0062]
In the placemats of the present invention, the density of the water-retaining water retaining layer is not particularly limited, but preferably 0.07 to 0.5 g / cm. 3 Range. 0.07 g / cm 3 If it is less than 1, the amount of voids increases, but moisture retention due to capillarity and the exudation of moisture when pressed due to an increase in compression rate increase, which may be undesirable. 0.5 g / cm 3 On the contrary, the fiber occupying space is large, the water holding amount is small, and it is not preferable because it is heavy, hard and expensive. The most preferred range is 0.1 to 0.4 g / cm. 3 It is.
[0063]
The cross section of the fiber used in the placemats of the present invention can be any cross section such as solid, hollow, T-shaped, flat, teardrop-shaped, Y-shaped, cross-shaped, * -shaped, rice-shaped, etc. can do. In particular, those having a large fiber surface area are preferable. Complex sections such as T-type, H-type, π-type, tear-type, Y-type, cross-type, * -type, and US-type have good moisture retention. Particularly preferred. FIG. 3 is a schematic model diagram showing an example of the cross-sectional shape of these fibers.
[0064]
The fibers constituting the placemats of the present invention preferably have antibacterial performance. For example, in order to suppress the growth of Escherichia coli or Staphylococcus aureus, any material with antibacterial performance such as organic matter and inorganic matter can be used, such as silver zeolite, metal such as copper, piganite, quaternary ammonium salt, carvalinide, Organic substances such as amphoteric surfactants, alcohols, esters, sulfamides, carboxylic acids, pyridines, nitriles, polymers, phenols, metal salts and amino acids are also effective. The means for applying such an antibacterial agent is not particularly limited, but a method of kneading into a synthetic fiber and adhering it to the fiber surface together with a binder during post-processing is preferable. As a method for evaluating antibacterial performance, there is a unified test method defined by the Council for Evaluation of New Functionality of Textile Products.
[0065]
The synthetic fiber polymer used in the placemats of the present invention includes a matting agent, pigment, flameproofing agent, deodorant, antistatic agent, antioxidant, ultraviolet ray as long as the effects of the present invention are not impaired. An appropriate additive such as an absorbent may be added.
[0066]
The material used for the water permeable layer in the placemats of the present invention is not particularly limited, natural fibers such as cotton, hemp, wool, silk, chemical fibers such as rayon, acetate, polyester, polyamide, acrylic, polypropylene, Synthetic fibers such as polyethylene may be used, but preferably fibers such as natural fibers and rayon absorb water in the fibers themselves, so it takes time to dry after washing, and the wet feeling tends to remain. A synthetic fiber such as
[0067]
The water-permeable layer used in the present invention needs to have a water absorption speed of 5 seconds or less. To achieve this, the design of the fabric, that is, the fabric structure, the air flow rate, and the use of a durable fabric are used. The effect can be enhanced by specifying the polymer type, fineness, and cross-sectional shape of the fiber and combining them. Furthermore, in order to make the absorption rate of the water permeable layer faster, it is preferable to add a water absorbing agent. By applying a water-absorbing agent and improving the water-absorbing speed, a dry feeling can be further imparted to the fabric surface.
[0068]
Any water-absorbing agent can be used as long as it can reduce the surface tension of water, and examples thereof include polyester and polyamide. In general, it is said that the use of a water-absorbing agent of the same type as the surface fabric is more effective. The amount of adhesion is effective when applied at a solid content of 0.1% or more.
[0069]
In particular, in order to set the water absorption speed of the water permeable layer to 5 seconds or less, for example, a polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Resin Co., Ltd.) is 0.5 by using a knit material using 2.3 dtex of polyester filament. This can be achieved by adding wt%.
[0070]
The water permeable layer used in the present invention should have a large air flow rate, preferably 100 cc / cm. 2 / Sec or more. 100cc / cm 2 If it is less than / sec, the permeation of moisture may be hindered or the skin may be roughened. A large air flow rate is better, but if it is too large, the water absorbent fabric layer will come into contact with the human body, resulting in wet discomfort. 5000 cc / cm 2 / Sec is good. As above, the air flow rate is 100cc / cm 2 / Sec or more depends on the structure of the independent fabric A, the combination of the basis weight, etc., and there are some points that are difficult to say in general. For example, in the case of a tricot structure, the basis weight is 200 g / m. 2 This can be achieved by:
[0071]
In addition, the water-permeable layer of the present invention preferably has a fiber or structure in which the surface layer in contact with the skin and other layers are different in order to further reduce wet discomfort. For example, the surface layer is composed of thick fibers to facilitate moisture permeation and has a rough structure, and the other layers are composed of thin fibers to form a dense structure, and moisture that contacts the surface layer passes through the surface layer quickly. In addition, the other layers absorb and diffuse this, so that the wet feeling is improved and at the same time the moisture transfer is performed quickly.
[0072]
The means for improving the performance of the water permeable layer varies depending on the material type and fineness of the fibers used, the cross-sectional shape, the structure of the water permeable layer, the type of surface treatment agent, the treatment conditions, etc. Although it is difficult to say, for example, when a knitted fabric of a tricot structure is made so that the latter is on the front side and the latter is on the back side with a polyester fiber having a round cross section of 12 filaments at 55 dtex and 46 filaments at 55 dtex, This can be achieved by attaching a polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1 manufactured by Co., Ltd. around 2% by weight.
[0073]
Moreover, the surface of the water-permeable layer used for the placemats of the present invention may be raised. This is because brushing gives a soft texture and a smoother feel.
[0074]
Moreover, it is preferable that the water absorption performance of the water-permeable layer used for the placemats of the present invention is maintained even after the industrial washing described above is performed 10 times. For this reason, it is important to use a water-absorbing agent having excellent washing durability.
[0075]
The water permeable layer is partially bonded to one side of the water-absorbing water retaining layer, but may be bonded to the back surface, which is the opposite surface, to form a sandwich.
[0076]
It is preferable that a liquid-impermeable independent fabric is positioned and attached to the back surface layer side of the placemats of the present invention for the purpose of waterproofing.
[0077]
This liquid-impermeable independent fabric can be used in any form of woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric, film, etc., and may be a laminate thereof. In other words, it may be difficult to satisfy liquid impermeability only with woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics, so rubber materials, polyolefin materials, fluorine-based materials and silicone-based film materials may be bonded to these materials, Alternatively, it can be achieved by coating a rubber-based, polyolefin-based, fluorine-based or silicone-based resin, preferably a foamed resin. Moreover, water repellency can also be provided by setting it as these structures. When the liquid-impermeable independent fabric is used, it is preferable to use a fabric having a water pressure resistance of 5.0 kPa or more.
[0078]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0079]
In addition, the evaluation method used for this invention is demonstrated. Evaluation methods not described here basically conform to the methods defined by JIS.
(1) Aeration rate:
According to method A of JIS-L-1096 “General Textile Testing Method”.
(2) Antifouling evaluation / heavy oil removal evaluation:
Place a 10 x 10 cm test piece face up on a glass plate, drop 0.1 ml of B heavy oil on the center of the test piece, place a glass plate on it, and place a further 200 g load on it. Leave for a minute.
[0080]
Remove the load and glass plate, transfer the test piece onto the filter paper, cover it with tissue paper, and then roll the paper with the address printing roller, and change the filter paper and tissue paper to a part that is not always dirty. Repeat until the tissue paper is clean.
[0081]
The specimen was left indoors from 7 am to 7 pm.
[0082]
Thereafter, in accordance with F-2 method (intermediate washer method) of JIS-L-1042 “Textile Shrinkage Test Method”, the water temperature was set to 80 ° C. (constant), and 2 g of detergent and 1% sodium percarbonate were added to 1000 cc of water. 5 g of hydrogen peroxide solution 3 cc was put, and a sample was put therein and processed for 30 minutes. Then, after rinsing with 40 ° C. hot water for 10 minutes, centrifugal dehydration (using a centrifugal dehydrator of a household washing machine as a centrifugal dehydrator for 1 minute) is performed on a flat bed press at 130 to 150 ° C. And dried. This was repeated 10 times.
[0083]
Take out the test piece without squeezing it, lightly press it with a filter paper, drain water and let it dry naturally in a horizontal state.
[0084]
For the test piece after washing, the lightness (L value) of the contaminant-attached portion was measured using a multi-light source spectrocolorimeter (CM-3700d) manufactured by Minolta.
[0085]
A larger L value indicates higher cleaning properties and better antifouling properties.
(3) Fineness of single fiber after splitting:
An SEM photograph of the cross section of the fiber was taken and calculated from the cross-sectional area.
(4) Water absorption:
According to JIS-L-1096 “General Textile Testing Method”, Method A (Byreck method).
(5) Moisture permeability:
According to method A-1 of JIS-L-1099 “Method of testing moisture permeability of textile products”.
(6) Water pressure resistance:
According to JIS-L-1092 “Waterproof test of textile products”.
(7) The amount of voids in the water-absorbing water retaining layer:
Water-absorbing layer 100cm 2 The per void amount is expressed by the following formula.
[0086]
Fabric 100cm 2 Perforation amount = (fabric 100cm 2 Per volume)-(100cm 2 The volume of fibers constituting the fabric of
Fabric 100cm 2 The volume fabric around is a fabric with a thickness of 5 cm or more by overlapping the fabric used for the water-absorbing water-retaining layer, and the size is 10 g / cm to remove excess voids such as wrinkles at the beginning. 2 After pre-compressing with a load of 0.5 g / cm 2 Measure the thickness and vertical / horizontal size by applying the load, and divide by the number of stacked sheets.
[0087]
Even when the water-absorbing material is formed by superimposing a plurality of layers to form one water-absorbing material, the water-absorbing material is used for measurement as one water-absorbing material. That is, in that case, the one water-absorbing material is used as one unit, and they are overlapped to measure the above-mentioned thickness of 5 cm or more.
[0088]
Also 100cm 2 The volume of the fibers constituting the perimeter fabric is calculated from the specific gravity of a predetermined fiber by measuring the weight and volume of the fabric. In addition, when a sample cannot take this area, it may calculate by converting again after performing an equivalent measurement.
(8) Compressibility of the water-absorbing reservoir:
The measurement of the compressibility of the water-absorbing water-retaining layer is 10 g / cm in order to remove the extra voids such as wrinkles at first by using the fabric used for the water-absorbing water-retaining layer as a sample with a thickness of 5 cm or more. 2 0.5 g / cm after pre-compression under load 2 The thickness is measured under a load of T to be T1, and then 10 g / cm 2 The thickness is measured under the following load, and T2 is calculated by the following equation.
[0089]
That is, this concept of compression rate represents the amount of the fabric that can be compressed.
[0090]
Compression rate (%) = (T1-T2) × 100 / T1
(9) Thickness of the water absorbing layer:
According to B method of JIS-L-1913 “General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method”.
(10) Industrial laundry shrinkage:
In accordance with F-2 method (intermediate washer method) of JIS-L-1042 “Textile Shrinkage Test Method”, the water temperature is set to 80 ° C. (constant), water is 1000 cc, detergent is 2 g, sodium percarbonate is 1.5 g, 3 cc of hydrogen peroxide water was added, and the sample was placed therein and treated for 30 minutes. Then, after rinsing with 40 ° C. hot water for 10 minutes, centrifugal dehydration (using a centrifugal dehydrator of a household washing machine as a centrifugal dehydrator for 1 minute) is performed on a flat bed press at 130 to 150 ° C. And dried. This was repeated 10 times.
[0091]
Mark the length of 300 mm in advance in three vertical and horizontal positions of the sample in advance, measure the length l after industrial washing,
Shrinkage rate (%) = (300−l) / 300 × 100
The vertical and horizontal values were calculated respectively.
[0092]
In the present invention, when the mark given after the washing treatment is blurred, the center is judged with the naked eye, and the length after shrinkage (after industrial washing) is measured.
(11) Water absorption speed of the fabric:
According to the dropping method of JIS-L-1907 “Test method for water absorption of textile products”.
[0093]
In addition, the water absorption rate of the fabric after 10 industrial washings is the water absorption rate evaluated using the fabric after performing the washing / drying described in (10).
(12) Degree of fabric division:
Take an SEM photograph (× 500 to 800) of the cross-section of the target fabric, and show the number of fibers A that are peeled at least one and the number of fibers B that are not completely peeled in the cut surface of one fiber. Measure and
Division ratio (%) = number of fibers A / (number of fibers A + number of fibers B) × 100
Calculate with
Example 1
A composite fiber composed of a polymer of polybutylene terephthalate and nylon 6 and having a cross section as shown in FIG. 5, polymer 6 is polybutylene terephthalate, polymer 7 is nylon 6 and the portion of polymer 7 is divided into 6 regions. Arranged. This composite fiber had a composite state of 1.8 dtex and an average fiber length of 38 mm.
[0094]
This composite fiber is spread on a card machine to create a web, and after laminating a plurality of such webs, a water jet punch machine is used as a pre-punch with a water pressure of 20 kg / cm. 2 And then water pressure 120kg / cm 2 A water flow was passed through the front, back, and front three times to create a nonwoven fabric.
[0095]
An aqueous solution containing Lanogen KRN-6 (made by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) which is a special nonionic hydrophilic processing agent and TO-SR-1 (made by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) which is a polyester resin-based hydrophilic processing agent. It was made to adhere so that the adhesion amount at the time of drying might be 2 weight% with respect to a nonwoven fabric, respectively.
[0096]
Then, it dried for 5 minutes at 100 degreeC of dry heat with the continuous dryer.
[0097]
This nonwoven fabric has a basis weight of 200 g / m. 2 When the cross section of the nonwoven fabric having a thickness of 0.7 mm was observed with an SEM photograph, the composite fiber was divided from the interface between polybutylene terephthalate and nylon 6. The split ratio was 62%, and the fineness of the single fiber after splitting was 0.2 dtex for nylon 6 part and 0.6 dtex for polybutylene terephthalate part. 100cm of this nonwoven fabric 2 The amount of void per hole was 5.4 cc, the amount of water absorption was 300%, the compression rate was 8%, and the water absorption by the Bayrec method was 127 mm. Two of these nonwoven fabrics were stacked and cut into a width of 90 cm and a length of 90 cm, and used as a water-absorbing water retaining layer. 100cm of water-absorbing water retaining layer 2 The amount of voids per unit was 10.8 cc.
[0098]
As the fabric for the water permeable layer, polyester yarn 55dtex, 12 filament yarn and 55dtex, 46 filament yarn are used, and the knitted fabric is knitted with a tricot knitting machine so that the former is on the back and the latter is on the surface. did. A polyester water-absorbing material was added to the knitted fabric so that the weight ratio was 0.5%. The initial water absorption speed of this knitted fabric was 1 sec or less. The water absorption rate after 10 industrial washes was 2 sec.
[0099]
As a liquid-impermeable independent fabric, a waterproof fabric in which a polyurethane film having a thickness of 10 μm was bonded to a fabric made of polyester using polyester yarn was prepared.
[0100]
A water-permeable layer fabric and a liquid-impermeable independent fabric are cut into a width of 120 cm and a length of 90 cm, and a non-woven fabric for absorbing water is laminated between them. First, the water-permeable layer and the non-woven fabric are made of polyester multifilament yarn 20 cotton. Sewing using a sewing thread with 0.5% fluorine-based water repellent, and then sewing and integrating the four peripheries using a sewing thread that uses a water-permeable layer and a liquid-impermeable independent fabric first. A place mat of the present invention was prepared. At that time, a thick fiber layer was formed on the surface.
[0101]
Use this placemat when eating, and if you spill curry, it will not spill on the table or clothes, and will not leave dirt after washing, and you will get a comfortable placemat I was able to.
Comparative Example 1
The same use as in Example 1 was performed using a placemat made of cotton fabric. If the curry was spilled, the table and clothes were dirty through the mat.
Comparative Example 2
The waterproof cloth used in Example 1 was used as a place mat as a water absorbing material.
When used at meals and spilled curry, the placemat had water repellency, and the curry was repelled, falling on the table and clothes.
Example 2
A polyethylene terephthalate fiber having a fineness of 1.5 dtex, a fiber length of 38 mm, and an H-shaped cross-section is opened by a card machine to create a sheet, and a plurality of such sheets are laminated and pre-punched by a water jet punch machine. Water pressure 20kg / cm 2 And then water pressure 120kg / cm 2 The water jet punched nonwoven fabric was made by passing the water flow a total of three times, front and back.
[0102]
After making it adhere to this nonwoven fabric so that the adhesion amount at the time of drying may be 2 weight% with respect to a nonwoven fabric with the aqueous solution containing polyester resin-type hydrophilic processing agent Meika finish SRM-65 (made by Meisei Chemical), it is the same as that of Example 1. Heat treated.
[0103]
The basis weight of this nonwoven fabric is 100 g / m 2 The thickness is 0.4mm and 100cm 2 The amount of void per hole was 3.2 cc, the amount of water absorption was 280%, the compression rate was 8%, and the water absorption by the Bayrec method was 150 cm or more. Three sheets of this nonwoven fabric were stacked and cut into a width of 150 cm and a length of 250 cm, and used as a water-absorbing water retaining layer. 100cm of water-absorbing water retaining layer 2 The amount of voids per unit area was 9.6 cc.
[0104]
Using the tricot knitted fabric and waterproof fabric used in Example 1 as independent fabrics that are impermeable to water-permeable layer and liquid, both are cut to 150 cm in width and 250 cm in length to sew and create the place mat of the present invention did.
[0105]
As in Example 1, when the placemat was used for meals and the curry was spilled, it did not spill on the table and clothes, and no dirt remained after washing. I was able to get a place mat.
Example 3
Five sheets of the nonwoven fabric prepared in Example 1 were overlapped to form a water-absorbing water retaining layer. 100cm of water-absorbing water retaining layer 2 The amount of voids per unit area was 9.6 cc.
[0106]
As the fabric for the water permeable layer, polyester yarn 110dtex, 24 filaments, 84dtex, 24 filaments, 84dtex, 36 filaments, three types of yarn are used. A knitted fabric was knitted so that it came and the surface was raised. A polyester resin water-absorbing agent TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) was applied to the knitted fabric so that the weight ratio was 0.5%. The initial water absorption rate of this knitted fabric was 1 second or less, and the water absorption rate after 10 industrial washings was 1.0 second.
[0107]
This fabric and the five nonwoven fabrics used in Example 1 were overlapped so that the raised surface of the fabric was the surface, and cut / sewn to a width of 60 cm and a length of 100 cm to prepare a placemat.
[0108]
When this placemat is used for eating and curry is spilled, it does not spill on the table or clothes, it feels good, and after washing it does not leave dirt and has a comfortable feeling of use. I got a place mat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic model diagram showing a preferred example structure of a place mat according to the present invention, with a part cut away and the contents clearly shown. A water-absorbing water-retaining layer 3 is formed between the water-permeable layer 1 and the liquid-impermeable independent fabric 2, and indicates that they are partially joined by the sewing thread 4.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another preferred example structure of the placemats according to the present invention, wherein a water-absorbing and water-retaining layer 3 is provided between a water-permeable layer 1 and a liquid-impermeable independent fabric 2; It shows that the flowing water layer 5 is configured.
FIG. 3 is a schematic view showing another example of the cross-sectional shape of a split type composite fiber (raw cotton) that can be used in producing a water-absorbing water-retaining layer that can be used in the placemats according to the present invention. It is a model figure.
FIG. 4 is a schematic view showing another example of the cross-sectional shape of a split type composite fiber (raw cotton) that can be used in producing a water-absorbing water-retaining layer that can be used in the placemats according to the present invention. It is a model figure.
FIG. 5 is a schematic view showing another example of the cross-sectional shape of a split type composite fiber (raw cotton) that can be used in producing a water-absorbing water-retaining layer that can be used in the placemats according to the present invention. It is a model figure.
FIG. 6 is a schematic model diagram showing an example of a cross-sectional shape of a fiber that can be used in the water-absorbing water retaining layer that can be used in the placemats according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Permeable layer
2: Liquid-impermeable independent fabric
3: Water absorption layer
4: Sewing thread
5: Flowing water layer
6: Polymer
7: Polymer
