【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料組成物および塗装方法に関し、より詳しくは、アルカリ性基材を塗装対象とする際に好適な塗料組成物および塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物や土木構造物などには、その基材の保護と意匠性の向上などを図るべく、塗料あるいは塗材が塗布されることが多い。また、塗装の前処理として、水系プライマーや溶剤系反応型プライマーなどの顔料を含まない下地調整剤が塗布される場合もある（本発明において、これら全てを含めて単に塗料という）。
【０００３】
これらの塗料は、日光に晒されるため、時間の経過とともに紫外線によって該塗料を構成する樹脂組成物が劣化する傾向にある。そこで、従来、塗料中の樹脂組成物が紫外線によって劣化するのを防止するため、塗料組成物中に紫外線吸収剤を添加する方法が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２９８５７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、建築物等を構成するコンクリートやスレート等に該紫外線吸収剤を含んだ塗料を塗布すると、該紫外線吸収剤が黄変したり、樹脂の紫外線劣化が十分に防止できないという問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、コンクリートやスレート等に塗布した場合であっても、紫外線吸収剤が黄変したり樹脂の紫外線劣化が生じないような塗料組成物および塗装方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明者らが鋭意研究したところ、コンクリートやスレート等から溶出するアルカリイオンが、紫外線吸収剤の機能を阻害する要因となっていることを見出した。さらに、該アルカリイオンによる悪影響を防止するには、リン酸エステルを構造単位として含んでなる樹脂組成物を採用することが効果的であるという知見を得るに至った。
【０００８】
即ち、本発明の塗料組成物は、樹脂骨格にリン酸エステルを含む樹脂組成物と、紫外線吸収剤とを含有することを特徴とする。樹脂骨格にリン酸エステルを含む樹脂組成物は、コンクリートやスレート等のアルカリ性基材から溶出したアルカリイオンを効果的に捕捉すると考えられ、その結果として紫外線吸収剤への悪影響が防止されたものと推測される。
【０００９】
本発明の塗料組成物は、好ましくは、さらに前記樹脂組成物の樹脂骨格を構成しない他のリン酸エステルを含むものとし得る。樹脂組成物の樹脂骨格を構成しない他のリン酸エステルとしては、正リン酸エステル、酸性リン酸エステル又はその塩、亜リン酸エステルが好適である。
【００１０】
また、前記塗料組成物が水系の樹脂組成物である場合には、前記他のリン酸エステルとして、下記の一般式（１）
【化２】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルキルアリル基、Ｒ２は水素原子又はＲ１（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ基、ｎは５〜３０の整数を示す。）で表されるアルキルリン酸エステルを含むものが好適である。
【００１１】
このように、樹脂骨格を構成しない他のリン酸エステルをさらに添加することにより、アルカリ性基材から溶出するアルカリイオンによる紫外線吸収剤への悪影響をより一層効果的に防止し、塗膜の黄変や紫外線劣化をより確実に防ぐことが可能となる。
【００１２】
さらに、本発明は、上述のような塗料組成物をアルカリ性基材に塗布することを特徴とする塗装方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１４】
本発明の塗料組成物は、該塗料組成物を構成する樹脂組成物が、樹脂骨格にリン酸エステルを含むことを特徴とする。斯かる樹脂組成物は、例えば、リン酸エステルをモノマーの１種として共重合してなる任意の樹脂組成物を使用できる。斯かる樹脂組成物の具体例としては、アクリル酸やアクリル酸エステル等を重合させてなるアクリル系樹脂、メタクリル酸メチル等を重合させてなるメタクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等のビニル重合により得られる樹脂を挙げることができる。
また、ビニル重合による樹脂でなくとも、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂などの縮合重合により得られる樹脂、或いは、他の付加重合等によって得られる樹脂であっても、樹脂骨格の一部に前記リン酸エステルを含むように変性し得る樹脂であれば、本発明における樹脂組成物として使用することができる。
【００１５】
また、前記樹脂組成物の樹脂骨格を構成すべく、モノマーとして使用し得るリン酸エステルとしては、ビニル基等のアルケニル基、アクリル基、又はメタクリル基などといったビニル重合し得る官能基を備えたリン酸エステルを使用できる。斯かるリン酸エステルとして、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートや、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、或いは下記一般式（２）又は（３）で表されるもの等を挙げることができる。
【化３】
（式中、ｍ、ｍ’、ｍ’’は、それぞれ５〜１００の整数を示す。）
中でも、ベンゼン環の光活性に由来する劣化の虞がなく、耐紫外線劣化性に優れるという観点から、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートが好ましい。
【００１６】
樹脂骨格を構成するリン酸エステルの配合量は、樹脂組成物１００重量部に対して、０．６〜２０重量部を占めるような割合とすることが好ましい。０．６重量部に満たない場合には、十分な効果を発揮できないおそれがあり、逆に２０重量部を越えて添加した場合には、樹脂としての他の物性に悪影響を及ぼす虞がある。
【００１７】
さらに、本発明に係る塗料組成物には、前記樹脂組成物の樹脂骨格を構成しない他のリン酸エステルとして、正リン酸エステル、酸性リン酸エステル又はその塩、亜リン酸エステルから選ばれる１種又は２種以上が含まれていることが好ましい。
【００１８】
正リン酸エステルとしては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリス（ブトキシエチル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどを挙げることができる。
【００１９】
斯かる正リン酸エステルは、塗料の調製時において、塗料添加剤としてに添加することができる。中でも、溶剤系の塗料組成物において好適に用いられる。
【００２０】
また、酸性リン酸エステル及びその塩としては、例えば、メチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ビス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、イソデシルアシッドホスフェート、モノイソデシルホスフェート、又はこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、及びポリアルキレンオキサイド付加誘導体などを挙げることができる。
特に、該酸性リン酸エステルは、溶解させる塗料に使用される溶媒およびバインダー樹脂のＳＰ値（溶解性パラメーター）に近いものを選択して使用することが好ましい。
【００２１】
該酸性リン酸エステルは、同様に塗料添加剤として添加できる他、ポリアルキレンオキサイド付加誘導体の中和物とモノマーを用いての乳化重合を行うに際しての界面活性剤としても使用することが可能である。
【００２２】
また、亜リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジブチルハイドロジエンホスファイトなどを挙げることができる。
【００２３】
斯かる亜リン酸エステルは、同じく塗料添加剤として添加される場合には、水溶性が近いという観点から、特に溶剤系の樹脂組成物において好適に使用される。
【００２４】
また、本発明に係る塗料組成物には、前記樹脂骨格を構成しない他のリン酸エステルとして、下記の一般式（１）
【化４】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルキルアリル基、Ｒ２は水素原子又はＲ１（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ基、ｎは５〜３０の整数を示す。）で表されるポリオキシエチレンアルキル（又はアルキルアリル）エーテルのリン酸エステル（単に、アルキルリン酸エステルという）が含まれていることが好ましい。
式中、ｎはエチレンオキサイド付加モル数を表すものであるが、ｎが５未満であれば疎水性が高くなりすぎ、紫外線吸収剤における紫外線吸収基との相互作用が弱くなりやすく好ましくない。また、ｎが３０を越える場合には、親水性が高くなりすぎ、早期にブリードアウトしてしまうため、好ましくない。
【００２５】
斯かるポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルは、同様に塗料添加剤として添加できる他、界面活性剤の代用としても使用することが可能である。また、水系の塗料組成物において好適に使用することができる。
【００２６】
樹脂骨格を構成しない他のリン酸エステルの配合量は、紫外線吸収剤１００重量部に対して、１０〜２００重量部の割合とすることが好ましい。１０重量部に満たない場合には、十分な効果を発揮できないおそれがあり、逆に２００重量部を越えて添加した場合には、それ以上の効果を得ることができずに、かえってコスト高となる。
【００２７】
一方、本発明で用いる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、又はサリシレート系の紫外線吸収剤を使用することができる。
【００２８】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン−５−サルフォニック酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシル−オキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンなどを挙げることができる。
【００２９】
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’、５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕などを挙げることができる。
【００３０】
該紫外線吸収剤の添加方法および添加量については特に限定されず、公知の方法および配合量に基づいて、塗料組成物中に添加することができる。
【００３１】
また、本発明に係る塗料組成物には、必要に応じて顔料、増粘剤、消泡剤、粘性調整剤、成膜助剤、親水性助剤などの添加剤を適宜添加することも可能である。また、天然石粉砕物、人工石粉砕物等の骨材を添加することにより、塗材として使用することもできる。
【００３２】
本発明の塗料組成物の塗布対象となるアルカリ性基材としては、アルカリが塗膜に悪影響を及ぼす被塗装物であれば特に限定されるものではないが、例えば、コンクリート、モルタル、又はスレートなどのセメント硬化体、セッコウボードなどのセッコウ系、ガラス板などのケイ酸塩からなる基材等を挙げることができる。
【００３３】
本発明に係る塗装方法は、紫外線吸収剤およびリン酸エステルが含有されるようにして、公知の方法によって塗料組成物を調製した後、前記アルカリ性基材の上に塗布するものである。塗布手段については特に限定されず、例えば、スプレーガン、ローラー、ディップコーター、ロールコーター等の任意の機器を用いることができる。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
撹拌器、コンデンサー、滴下漏斗、窒素導入管を備えた四つ口フラスコに水２５重量部、陰イオン性界面活性剤（花王社製、ラテムルＳ−１８０Ａ）１．０重量部、非イオン性界面活性剤（花王社製、エマルゲン１１３５Ｓ−７０）０．１重量部を仕込み、窒素を吹き込みながら攪拌しつつ、３０分かけて８０℃まで昇温させた。
さらに、別途調製したメチルメタクリレート（ＭＭＡ）２３．１重量部、アクリル酸ブチル（ＢＡ）２２重量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）０．５重量部、陰イオン性界面活性剤（同上）１．５重量部、非イオン性界面活性剤（同上）０．２重量部、濃度１％の過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）６．０重量部、水２５重量部、反応型紫外線吸収剤（大塚化学社製、ＲＵＶＡ９３）４．０重量部および含リンモノマーとしてのジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート０．４重量部の混合物を、１２０分かけて滴下した。
得られた樹脂溶液を８０℃で６０分熟成させた後、１％の過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．０重量部を加え、９０℃まで昇温し、６０分間放置した。その後、室温まで冷却してｐＨを測定したところ、２．０であった。これを２５％アンモニア水でｐＨ８．０まで調整してから１００メッシュのナイロン網にて濾過することにより、固形分４６％のエマルション樹脂組成物を得た。
【００３５】
（実施例２および３、比較例１）
表１に示す配合量とする以外は、実施例１と同様の手順により実施例２および３，並びに比較例１のエマルション樹脂組成物を調製した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
前記実施例および比較例の樹脂組成物をそのまま塗料組成物としてアルカリ性基材に塗布し、黄変性と耐候性について以下の方法により試験を行った。
【００３８】
（黄変性の試験）
モルタル板（エンジニアリングテストサービス（株）製、７０×７０×２０ｍｍ）に、前記実施例および比較例の樹脂組成物を塗布し、２０℃で４８時間乾燥させたものを試験基板とした。そして、同じモルタル板にカネビノールＫＤ−２０（日本エヌエスシー社製）を５０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）で塗布し、２０℃で２４時間養生したものを基準値とし、色彩色差計（（株）ミノルタ製、ＣＲ−３１０）によってΔｂを測定した。結果を表２に示す。
【００３９】
（光沢保持性の試験）
濃度１％のヒドロキシエチルセルロース溶液１００重量部と、消泡剤０．１重量部と、ジエチレングリコール０．５重量部と、分散剤０．５重量部と、酸化チタン２００重量部とをディスパーにて１０００ｒｐｍで初期分散させた後、ボールミルに投入して１２時間分散させてミルベースを作製し、つぶゲージにて該ミルベースが２５μｍ以下の粒径まで粉砕されていることを確認した。該ミルベース５０重量部に対して、実施例および比較例の樹脂組成物１００重量部を加え、さらに、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル１０重量部を加え、ディスパーにて３０００ｒｐｍで攪拌し、白色の塗料組成物を得た。
実施例および比較例の塗料組成物をモルタル板（同上）に塗布し、促進耐候性試験機（岩崎電気（株）製、アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１５１）による３００時間の促進暴露を行い、日本電色工業（株）製のＶＧ−２０００を用いて暴露前後に於ける２０°光沢値により光沢保持率（ＧＲ）を測定した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表２に示した結果によると、比較例１では色差Δｂが１以上となり、目視によっても黄変していることが十分に確認された。これに対し、本発明の実施例１〜３では、色差Δｂが何れも１以下となっており、黄変していることが認め難いものであった。
【００４２】
また、ミルベースと混合した後の紫外線劣化状況を比較すると、比較例１では光沢が５０％にまで低下しているのに対し、本発明の実施例１〜３では、いずれも８０〜９０％という光沢保持率の高いものであった。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る塗料組成物および塗装方法によれば、コンクリートやスレート等のアルカリ性基材に塗布した場合であっても、紫外線吸収剤の機能低下を防止し、塗膜の黄変や紫外線劣化を抑制することが可能となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating composition and a coating method, and more particularly to a coating composition and a coating method that are suitable when an alkaline substrate is to be coated.
[0002]
[Prior art]
In many cases, a paint or a coating material is applied to a building or a civil engineering structure in order to protect the base material and improve the design. Further, as a pretreatment for coating, a base conditioner that does not contain a pigment, such as a water-based primer or a solvent-based reactive primer, may be applied (in the present invention, all of these are simply referred to as a paint).
[0003]
Since these paints are exposed to sunlight, the resin composition constituting the paint tends to be deteriorated by ultraviolet rays over time. Therefore, conventionally, a method of adding an ultraviolet absorber to the coating composition in order to prevent the resin composition in the coating from being deteriorated by ultraviolet rays has been disclosed (Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-4-298573
[Problems to be solved by the invention]
However, when a paint containing the ultraviolet absorber is applied to concrete, slate, or the like that constitutes a building or the like, there is a problem that the ultraviolet absorber is yellowed or the ultraviolet deterioration of the resin cannot be sufficiently prevented. .
[0006]
In view of the above problems, the present invention provides a coating composition and a coating method in which an ultraviolet absorber does not turn yellow or an ultraviolet deterioration of a resin does not occur even when applied to concrete, slate, or the like. Let it be an issue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted extensive research and found that alkali ions eluted from concrete, slate, and the like are factors that inhibit the function of the ultraviolet absorber. Furthermore, in order to prevent the adverse effect due to the alkali ions, it has been found that it is effective to employ a resin composition containing a phosphate ester as a structural unit.
[0008]
That is, the coating composition of the present invention is characterized by containing a resin composition containing a phosphate ester in the resin skeleton and an ultraviolet absorber. The resin composition containing a phosphate ester in the resin skeleton is considered to effectively capture alkali ions eluted from an alkaline base material such as concrete or slate, and as a result, adverse effects on the UV absorber are prevented. Guessed.
[0009]
The coating composition of the present invention may preferably further contain another phosphate ester that does not constitute the resin skeleton of the resin composition. As other phosphoric acid esters that do not constitute the resin skeleton of the resin composition, normal phosphoric acid esters, acidic phosphoric acid esters or salts thereof, and phosphorous acid esters are suitable.
[0010]
Further, when the coating composition is a water-based resin composition, as the other phosphate ester, the following general formula (1)
[Chemical 2]
[0011]
Thus, by further adding another phosphate ester that does not constitute the resin skeleton, the adverse effect on the ultraviolet absorber due to alkali ions eluted from the alkaline base material is further effectively prevented, and the coating film is yellowed. And UV deterioration can be prevented more reliably.
[0012]
Furthermore, this invention provides the coating method characterized by apply | coating the above coating compositions to an alkaline base material.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0014]
The coating composition of the present invention is characterized in that the resin composition constituting the coating composition contains a phosphate ester in the resin skeleton. As such a resin composition, for example, any resin composition obtained by copolymerization using a phosphate ester as one kind of monomer can be used. Specific examples of such a resin composition include acrylic resins obtained by polymerizing acrylic acid and acrylic esters, methacrylic resins obtained by polymerizing methyl methacrylate, etc., ethylene-vinyl acetate resins, vinyl chloride resins. Examples thereof include resins obtained by vinyl polymerization such as resins.
In addition, resins obtained by condensation polymerization such as urethane resins, epoxy resins, polyester resins, polyamide resins, polyimide resins, phenol resins, or resins obtained by other addition polymerization, etc. However, any resin that can be modified to include the phosphate ester in a part of the resin skeleton can be used as the resin composition in the present invention.
[0015]
In addition, as a phosphate ester that can be used as a monomer for constituting the resin skeleton of the resin composition, phosphorus ester having a vinyl polymerizable functional group such as an alkenyl group such as a vinyl group, an acrylic group, or a methacryl group is used. Acid esters can be used. Examples of such phosphate esters include 2-methacryloyloxyethyl acid phosphate, diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate, and those represented by the following general formula (2) or (3).
[Chemical 3]
(In the formula, m, m ′, and m ″ each represent an integer of 5 to 100.)
Among these, 2-methacryloyloxyethyl acid phosphate is preferable from the viewpoint that there is no possibility of deterioration due to the photoactivity of the benzene ring and excellent UV resistance.
[0016]
The blending amount of the phosphate ester constituting the resin skeleton is preferably set to a ratio that occupies 0.6 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition. If the amount is less than 0.6 parts by weight, the sufficient effect may not be exhibited. Conversely, if the amount added exceeds 20 parts by weight, other physical properties of the resin may be adversely affected.
[0017]
Further, in the coating composition according to the present invention, as the other phosphate ester not constituting the resin skeleton of the resin composition, 1 selected from normal phosphate ester, acidic phosphate ester or salt thereof, and phosphite ester It is preferable that the seed | species or 2 or more types are contained.
[0018]
Examples of the normal phosphate ester include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tris (2-ethylhexyl) phosphate, tris (butoxyethyl) phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl Examples thereof include phosphate, cresyl diphenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, and the like.
[0019]
Such a normal phosphate ester can be added as a paint additive during the preparation of the paint. Among these, it is preferably used in a solvent-based coating composition.
[0020]
Examples of acidic phosphate esters and salts thereof include methyl acid phosphate, butyl acid phosphate, dibutyl phosphate, monobutyl phosphate, 2-ethylhexyl acid phosphate, bis (2-ethylhexyl) phosphate, isodecyl acid phosphate, monoiso Examples thereof include decyl phosphate, or metal salts, ammonium salts, amine salts, and polyalkylene oxide addition derivatives thereof.
In particular, it is preferable to use the acidic phosphate ester by selecting a solvent close to the SP value (solubility parameter) of the solvent and binder resin used in the paint to be dissolved.
[0021]
The acidic phosphate ester can be added as a paint additive as well, and can also be used as a surfactant for emulsion polymerization using a neutralized product of a polyalkylene oxide addition derivative and a monomer. .
[0022]
Examples of phosphites include triphenyl phosphite and dibutyl hydrogen phosphite.
[0023]
Such a phosphite is also preferably used in a solvent-based resin composition from the viewpoint of close water solubility when added as a paint additive.
[0024]
Further, the coating composition according to the present invention includes the following general formula (1) as another phosphate ester that does not constitute the resin skeleton.
[Formula 4]
(Wherein R 1 is an alkyl group or an alkylallyl group, R 2 is a hydrogen atom or R 1 (CH 2 CH 2 O) n group, and n is an integer of 5 to 30). It is preferable that a phosphate ester of alkyl (or alkylallyl) ether (simply referred to as alkyl phosphate ester) is contained.
In the formula, n represents the number of moles of ethylene oxide added, but if n is less than 5, the hydrophobicity becomes too high, and the interaction with the ultraviolet absorbing group in the ultraviolet absorber tends to be weak, which is not preferable. On the other hand, when n exceeds 30, the hydrophilicity becomes too high and bleed out at an early stage, which is not preferable.
[0025]
Such polyoxyethylene alkyl phosphate ester can be similarly added as a paint additive, and can also be used as a substitute for a surfactant. Moreover, it can use suitably in a water-based coating composition.
[0026]
The blending amount of the other phosphate ester that does not constitute the resin skeleton is preferably 10 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet absorber. When the amount is less than 10 parts by weight, there is a possibility that sufficient effects cannot be exhibited. Conversely, when the amount exceeds 200 parts by weight, no further effect can be obtained and the cost is rather high. Become.
[0027]
On the other hand, as the ultraviolet absorber used in the present invention, a benzophenone-based, benzotriazole-based, or salicylate-based ultraviolet absorber can be used.
[0028]
Examples of benzophenone ultraviolet absorbers include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone-5-sulfonic acid, 2-hydroxy-4-n-octate. Xylbenzophenone, 2-hydroxy-4-n-dodecyl-oxybenzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, bis (5-benzoyl-4-hydroxy-2-methoxyphenyl) methane, 2,2'-dihydroxy- 4-methoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4- Methoxy-2'-carboxybe Or the like can be mentioned Zofenon.
[0029]
Examples of the benzotriazole ultraviolet absorber include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-3 ′, 5′-bis (α, α-dimethylbenzyl). Phenyl] -benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butyl-phenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methyl) Phenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5 ' -Di-t-amyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethyl Chill)-6-(2N-benzotriazol-2-yl) phenol] and the like.
[0030]
The addition method and addition amount of the ultraviolet absorber are not particularly limited, and can be added to the coating composition based on known methods and blending amounts.
[0031]
In addition, additives such as pigments, thickeners, antifoaming agents, viscosity modifiers, film forming aids, hydrophilic aids and the like can be appropriately added to the coating composition according to the present invention as necessary. It is. Moreover, it can also be used as a coating material by adding aggregates, such as a natural stone ground material and an artificial stone ground material.
[0032]
The alkaline substrate to be applied with the coating composition of the present invention is not particularly limited as long as the alkali is a coating object that adversely affects the coating film. For example, concrete, mortar, slate, etc. Examples thereof include a hardened cement, a gypsum system such as a gypsum board, and a base material made of a silicate such as a glass plate.
[0033]
In the coating method according to the present invention, a coating composition is prepared by a known method so as to contain an ultraviolet absorber and a phosphate ester, and then applied onto the alkaline substrate. The application means is not particularly limited, and for example, any device such as a spray gun, a roller, a dip coater, or a roll coater can be used.
[0034]
【Example】
(Example 1)
A four-necked flask equipped with a stirrer, a condenser, a dropping funnel, and a nitrogen introduction tube, 25 parts by weight of water, 1.0 part by weight of an anionic surfactant (Laomul S-180A, manufactured by Kao Corporation), nonionic interface 0.1 parts by weight of an activator (manufactured by Kao Corporation, Emulgen 1135S-70) was charged, and the temperature was raised to 80 ° C. over 30 minutes while stirring while blowing nitrogen.
Furthermore, 23.1 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) separately prepared, 22 parts by weight of butyl acrylate (BA), 0.5 parts by weight of methacrylic acid (MAA), 1.5 parts by weight of an anionic surfactant (same as above) Parts, nonionic surfactant (same as above) 0.2 parts by weight, 1% ammonium persulfate (APS) 6.0 parts by weight, water 25 parts by weight, reactive ultraviolet absorber (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd., RUVA93) A mixture of 4.0 parts by weight and 0.4 parts by weight of diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate as a phosphorus-containing monomer was added dropwise over 120 minutes.
The obtained resin solution was aged at 80 ° C. for 60 minutes, 1.0 part by weight of 1% ammonium persulfate (APS) was added, the temperature was raised to 90 ° C., and the mixture was left for 60 minutes. Then, it was 2.0 when it cooled to room temperature and measured pH. This was adjusted to pH 8.0 with 25% aqueous ammonia and filtered through a 100 mesh nylon net to obtain an emulsion resin composition having a solid content of 46%.
[0035]
(Examples 2 and 3, Comparative Example 1)
The emulsion resin compositions of Examples 2 and 3 and Comparative Example 1 were prepared by the same procedure as in Example 1 except that the blending amounts shown in Table 1 were used.
[0036]
[Table 1]
[0037]
The resin compositions of Examples and Comparative Examples were directly applied to an alkaline substrate as a coating composition, and tested for yellowing and weather resistance by the following methods.
[0038]
(Yellowing test)
A test substrate was prepared by applying the resin compositions of Examples and Comparative Examples to a mortar board (manufactured by Engineering Test Service Co., Ltd., 70 × 70 × 20 mm) and drying at 20 ° C. for 48 hours. A color difference meter (Minolta Co., Ltd.) was prepared by applying Kanebinol KD-20 (manufactured by Nippon SC Co., Ltd.) at 50 g / m 2 (wet) to the same mortar plate and curing it at 20 ° C. for 24 hours. Δb was measured by CR-310). The results are shown in Table 2.
[0039]
(Gloss retention test)
100 parts by weight of a hydroxyethyl cellulose solution having a concentration of 1%, 0.1 part by weight of an antifoaming agent, 0.5 part by weight of diethylene glycol, 0.5 part by weight of a dispersant, and 200 parts by weight of titanium oxide were added at 1000 rpm with a disper. After the initial dispersion, the mixture was put into a ball mill and dispersed for 12 hours to prepare a mill base. It was confirmed that the mill base was pulverized to a particle size of 25 μm or less with a crush gauge. 100 parts by weight of the resin compositions of Examples and Comparative Examples are added to 50 parts by weight of the mill base, and further 10 parts by weight of tripropylene glycol-n-butyl ether are added, followed by stirring at 3000 rpm with a disper to obtain a white paint. A composition was obtained.
The coating compositions of Examples and Comparative Examples were applied to a mortar board (same as above) and subjected to 300 hours of accelerated exposure using an accelerated weather resistance tester (Iwasaki Electric Co., Ltd., iSuper UV Tester SUV-W151). Using VG-2000 manufactured by Denshoku Industries Co., Ltd., the gloss retention (GR) was measured based on the 20 ° gloss value before and after exposure. The results are shown in Table 2.
[0040]
[Table 2]
[0041]
According to the results shown in Table 2, in Comparative Example 1, the color difference Δb was 1 or more, and it was sufficiently confirmed that it was yellowed visually. On the other hand, in Examples 1 to 3 of the present invention, the color difference Δb was 1 or less, and it was difficult to recognize that the color was yellowed.
[0042]
Moreover, when the ultraviolet deterioration condition after mixing with a mill base is compared, gloss is reduced to 50% in Comparative Example 1, whereas in Examples 1 to 3 of the present invention, all are 80 to 90%. The gloss retention was high.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the coating composition and the coating method according to the present invention, even when applied to an alkaline substrate such as concrete or slate, the function of the UV absorber is prevented from being lowered, and the yellow color of the coating film is prevented. It is possible to suppress alteration and ultraviolet degradation.