JP2005015002A - Easily unsealable package - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、比較的嵩高の食品類などの包装に適した、手で容易に包装体を開封できる易開封性包装体に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、積層フィルムの熱シール袋に密封充填された商品を購入した消費者が、前記密封袋を開封して商品を取り出す方法としては、鋏、包丁、ナイフ等の袋切断用具を使用して袋を切断して開封する方法か、若しくはこれら用具を用いずに手で簡便に開封する方法として、袋の端部例えばプラスチック袋の熱シールされた端部にノッチ等を設け、それを起点として袋を引き裂いて開封する方法や、袋の熱シール部を易剥離性として、周辺部を剥離して開封する方法が一般的であった。
【0003】
前者の熱シール部端部に設けたノッチを有する、例えば3方または4方シール包装袋やピロー包装袋では、開封の際には、袋のシール端部のノッチ部から袋を引き裂くことにより開口部を形成し、この開口部から内容物を取り出す必要がある。その場合、取り出す内容物が饅頭等の型崩れし易いものであったり、薄焼き煎餅やクッキー等割れ易いものであると、袋の表裏のフィルムを引き裂く時に、表裏のフィルム間に存在する前記内容物が、その2枚のフィルムに挟まれたままで引き裂かれ、変形したり破壊したりしてしまう欠点がある。
【0004】
また、トレー入りの内容物を密封した袋を、前記と同じノッチから袋を引き裂いて開封する際には、開封の引き裂き片がトレーに引っ掛かり、スムーズに開封できないことが多かった。これを防止するために、シールする辺の端部から周辺部に至る部分に非接着部を形成し、非接着部のフィルム端部から接着部の一部に食い込むノッチを間隔をおいて2箇所設け、この2箇所のノッチの間を指で摘んで袋の片面のみをノッチの間隔幅で帯状に開封できる易開封性包装袋が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この場合開封に際してノッチを付与した周辺部分の表裏のフィルムを切り離す必要があり、周辺部を易剥離性にすることによって表裏のフィルムを剥離して切り離す。そのためには、袋全面の周辺部を易剥離性にするかノッチ部分のみを易剥離性にする必要があるが、シール全面を易剥離性にした場合は、流通段階での周辺部の破損の心配がある。また、部分的に開封に必要な分だけ易剥離性にするには、その部分のみ易剥離加工処理を行う必要があった。
【0005】
また、ピロー包装袋であるが合掌周辺部に間隔をおいてノッチを2箇所設け、ノッチ間の合掌周辺部を摘んで引き裂くことによって袋を円周状に開封する方法が提案されている(例えば、特許文献2参照)。しかし、この場合も合掌周辺部の根元で左右のフィルムを切り離す必要があり、開封を進行させるフィルムと反対側のフィルムの合掌周辺部の根元に当たる部分に微細な傷痕を設けることによって、反対側のフィルムをその部分で切断して切り離すようになっている。そのため、微細な傷痕を付与する工程が別途必要になり、また、傷痕を付与した部分の強度が低下する問題点があった。
【0006】
つまり、上記のような開封方法では、袋の形状によらずに周辺部で一方のフィルムをもう一方のフィルムから切り離す必要がある。つまり、弱接着の易剥離性シールにして剥離によるか、易裂性にしてフィルム切断によるかの違いはあるが、いずれにせよ、この切り離す必要性のために上記のような問題点が発生していた。
【0007】
後者の易剥離性包装体の代表例として、袋のシール強度を弱シールとしたポテトチップ等のピロー形状の包装袋などが良く知られている。この袋の開封は、袋の表裏のフィルムを指で摘まんで互いに反対方向に引張ることによって、袋の上または下の周辺部と合掌周辺部との交差部を引き剥がしてシールを剥離し、開口部を形成する。しかし、この方法は、弱シール強度が必ずしも均一で無く、また手で袋を両側に引張る力のかけ具合も個人差があり、必ずしもきれいに開口部を得られ無い欠点がある。また、シール強度が低いことによる流通段階での周辺部の破損の心配がある。
【0008】
ところで、別の包装体の例として、あらかじめ立体的に絞り成型したフィルム(以下、底フィルムという場合がある)に別の蓋のフィルム(以下、蓋フィルムという場合がある)を熱シールした包装体がある。この包装体は、比較的嵩の高いブロック状のハム類等の内容物を形態を崩さずに見栄え良く包装できる特徴を有する。
【0009】
このような包装体の開封にあたっては、蓋のフィルムと底フィルムとの間の熱シール部を易剥離性の弱シールとし、これを剥離させて行うのが一般である。しかし、内容物の周り全面を剥離するにはそれなりの時間と慣れを要する。また、包装体の見栄えやコスト面から、開封時の摘み代を十分には取りにくく手指の力がかけづらいため、開封しがたい欠点があった。また、この絞り包装体の密封性を確実にするために、易剥離性の弱シールとせずに通常のシール強度を有する包装体として引き裂いて開封する方法も考えられる。しかし、内容物の嵩が高いために、収納部分の底フィルムと蓋フィルムとの間に距離があり、両フィルムの引裂きがスムースには行い難い。そのため開封しづらく、開封の際に内容物の形態が崩れたり、開封の勢い余って内容物が床面等に転げ落ち、汚染されてしまったりする場合もあった。
【0010】
さらに、上記したように、易開封性とするためにシール強度を弱めるのは、流通時における周辺部の破損防止の観点から限界がある。特に嵩の高い内容物の場合、嵩が高いことに起因して形状的に周辺部に無理がかかりやすい。また嵩に対応して内容物の重量も大きくなるため、この点からも周辺部に強度が必要となる。さらに、このような包装体に適した内容物としては、ハム、ベーコン、魚肉練り製品などがあげられるが、これらは含水率が高くて表面がウェット状態にある。そのため、雑菌が混入すると腐敗しやすく、表面がドライ状態の内容物よりもさらに密封シールの確実性が要求される。つまり、いずれにせよシール強度のレベルを高めに設定せざるを得ず、易開封性とするのはなかなかに困難である。
【0011】
【特許文献1】
特開平10−230971号公報
【特許文献2】
特開2001−55248号公報
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、比較的かさ高で形態を保持したい内容物の包装体に適し、易開封のために複雑な操作加工工程を必要とせず、包装体のシール強度と密封性の信頼性が高く、しかも、手で容易に開封できる易開封性包装体を提供することを目的課題とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記問題課題即ち、周辺部を弱剥離性にしたり傷痕を設けたりして包装体のシール密封性の信頼性を損ねること無く、かつ易開封性を満足すると言う矛盾する課題を鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【0014】
即ち、本発明は、フィルムAとフィルムBとが重ねられて周辺部が熱シールされ、かさ高の内容物が密封された易開封性包装体であって、前記フィルムAは、一方向直線カット性を有するフィルム層と熱融着性樹脂層とを含む積層フィルムであり、前記フイルムBは、前記一方向直線カット性を有さないフィルム層と熱融着性樹脂層を含む積層フィルムであって、前記周辺部に囲まれた部分が前記内容物を収納する凹部を構成するよう立体的に絞り成型されており、さらに前記周辺部の熱シール部内には、当該熱シール部を貫通した切込みによる摘みが、前記フィルムAの前記一方向直線カット方向に沿って引裂き易い方向に設けられていることを特徴とする易開封性包装体である。
【0015】
ここで、前記の包装体が、真空包装されたものであることは望ましい。また、前記の包装体が、ガス充填包装されたものであることは望ましい。また、前記のフィルムA及び前記のフィルムBが、ガスバリア性を有することは望ましい。また、前記の内容物が、含水率の高い食品類であることは望ましい。また、前記の内容物が、蛋白質食品であることは望ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を参照しながら説明する。図1は、易開封性包装体を構成するフィルムA、内容物4、フィルムBを、紙面に向かって上下方向に各々の相対位置をずらした状態で示した斜視図である。被包装物であるブロック形状のハム等のごとき内容物4がフィルムBの凹部5に収納され、フィルムAがフィルムBの凹部5の蓋となるように重ね合わされ、フィルムAとフィルムB接する周辺部2が互いに熱シールされることにより、密封包装がなされる。
【0017】
この包装体1に適する内容物4は嵩が高いものである。ここで、嵩が高いとは、平面形状の2枚のフィルムに挟んで真空包装した場合に、内容物4に力がかかって形態の一部が押しつぶされてしまったりすることにより、または、フィルムBまたはAに多くの皺が生じることにより、包装後の見栄えが悪くなり、また密封も不完全になりやすいような形態を指している。つまり、包装後の見映えを良くするためには、包装袋をあらかじめ立体に成型しておく必要がある程度の、立体的形状またはブロック形状等をなしている形態をいう。なお、内容物4は、スライスされたものを重ねた結果、嵩が高くなったものであっても良い。
【0018】
この包装体1に適する内容物4としては、含水率が比較的高くて嵩が高いために、形態が三次元的で比較的押しつぶされたりして部分的に崩れやすく、さらに雑菌が混入した場合に問題となるような食品類等が望ましい。例えば、ハム、ベーコン、ソーセージ、魚肉練り製品等の蛋白質加工製品類や、饅頭や羊羹などの菓子類、ブロック生肉や魚介類または魚介類の切り身等である。
【0019】
ここで、フィルムBは、熱成型性を有する積層フィルムをあらかじめ絞り成型して、熱シールがなされる周辺部2に囲まれた中央部分に、内容物を収納するための三次元形状の凹部5を設けて容器状としたフィルムである。また、フィルムAは、底フィルムの凹部5および周辺部に対して蓋状に機能するフィルムであって、かつ一方向直線カット性を有するフィルムである。各フィルムの詳細は後述する。
【0020】
図2は、図1の各部分から包装された後の易開封性包装体の例を示した斜視図である。図2の包装体1の熱シールされた周辺部2内には、互いに熱シールされたフィルムAとフィルムBを貫通した切り込み3−1と切り込みにより手指により摘めるようになった摘み3−2とが設けられている。この切り込み3−1は、矢印aであらわすフィルムAの一方向直線カット方向に沿って引裂き易い方向となるように設けられていることが望ましい。切り込み3−1の形状は、コまたはU、V字などの形状が望ましい。このような切り込みにより、摘み3−2は摘んで引き裂き易いようになる。すなわち切り込み3−1は、フィルムAの直線カット方向(矢印aの方向)と略平行に切込み3−1の対称軸が配置されるようになされ、かつ切込み3−1はフィルムAの直線カット方向に沿って包装体1の外縁に最も近い部分が切り込まれるようになされる一方、直線カット方向に沿って包装体1の外縁から最も離れた部分には切り込みがなされずに、摘み3−2が包装体1につながったままとなるようになされていることが望ましい。その結果、摘み3−2が手指で摘みえるツマミ形状を形成する。
【0021】
摘み3−2の大きさは、指先で摘んで引張ることができる大きさであれば良く、具体的には5mmから15mm程度であることが望ましい。また、摘み3は、例えば鍵孔形状のように指先で摘む部分のみ摘み易い様に大きくしても良い。包装体の外縁から最も離れた部分の切り込み先端の間隔は、包装体を開封した時のフィルムAの引き裂き幅を規定し、引き裂き幅を変更したい場合はこの間隔を変更すれば良い。切込み3−1及び摘み3−2は、包装体1を構成する際に付与されることが好ましい。
【0022】
ここで、切り込み3−1を形成した近傍に位置してシールされる周辺部2の一部を、包装体1の内部側に突出させてその部分を局部的に他のシールされる周辺部より広幅としても良い。このようにすることによって、包装体の周辺部分の内側の端縁と切り込み3−1の先端との間隔が短くなることによる、切り込みからの意図しない破袋事故の可能性を減少することができる。また、図2では切込み3−1は左側の周辺部2−1に設けた例を示しているが、右側の周辺部2−2に設けても良いし、両側の周辺部2−1及び2−2に同時に2箇所設けることもできる。
【0023】
図3は、包装体1を開封する途中の状態を表した斜視図である。なお、図3中の破線は、フィルムBに成型された凹部5の位置を示している。包装体1の開封は、摘み3−2を指で起して摘み、図3のフィルムA内の矢印(a)で示した直線カット方向に引張る。フィルムAは直線カット性を有するため、摘み3−2の幅と略同じ幅の直線状の引き裂き線10に沿って引き裂ける。
【0024】
その際、フィルムBは直線カット性を有さないため、直線カット性を有するフィルムAのa方向の引き裂き力に影響されて、包装体内側のシール端縁から少し中に入った個所で、引き裂き線11の様に先細り状になって引き裂けて一部が切り取られ、開封片12と一緒にフィルムBから分離する。その結果、その後はフィルムAだけが、たやすく開封片12として切り取られていく。
【0025】
このようにして、たやすく開封できる包装体1は、シール部を易剥離性としたり、裏側のフィルムのシール際に易裂き加工をする必要が無いため、包装体の強度を損なうこと無く、表側のフィルムAのみを所定の幅で引き裂いて開封することができる。また、摘み3−2に続く開封片12による引き裂きは、開封を開始した周辺部2−1から、直線カット性方向に沿って相対する周辺部2−2に達して停止する。このため、開封片12は、包装体に付いたまま残って塵として散乱することが無い。内容物4は、フィルムAの開封片12を取り去った空間部13を押し広げることによって、簡単に包装体1から取り出すことができる。
【0026】
図4は、包装体1を構成するフィルムAとフィルムBの断面と、それぞれの相対方向とを示した概念図である。フィルムAは、一方向直線カット性を有する積層フィルムであり、少なくとも一方向直線カット性を有するフィルム層6−1と熱融着性樹脂フィルム層9−1を含む。フィルムAは、熱融着性樹脂フィルム層9−1がフィルムBと接するように配置する。
【0027】
一方向直線カット性とは、文字通り一方向に直線的に切り裂け易い性質を言い、具体的には、以下の測定方法で定義される性質を言う。即ち、積層フィルム製造時の流れ方向及び流れ方向に直角方向に沿って250mm四方の正方形にフィルムを切出す。直線カット性を試験する方向と垂直な切出し片の端縁に30mm間隔をおいて図5のように2箇所のノッチを入れる。30mmの切れ目を指で掴んで直線カット方向と平行な方向にフィルムを引き裂く(図5の点線のようにフィルムが切れる)。
【0028】
一般にフィルムは、分子の配向方向や樹脂のブレンドした成分の配向方向によっては、フィルムの切れ具合がフィルムの引裂き方向によって異なることがあるため、上記の引き裂き試験をフィルムの左方向、右方向についてそれぞれ行い、引き裂いた時の引裂きの先端が細くなった方のフィルムの先端”X”の幅をもって直線カット性を判断する。いずれの方向についても、Xの値が5mm未満または引裂きが対向する端縁まで至らないものを直線カット性が無いフィルムと言う。つまり、フィルムAは、少なくともいずれかの一方向について、先端”X”の幅が5mm以上となるフィルムである。
【0029】
図4の例に示したように、フィルムAは、基材フィルム層6−1、一方向直線カット性を有するフィルム層7及び熱融着性樹脂フィルム層9−1からなる積層フィルムとすることが望ましい。袋の要求特性によっては、基材フィルム層6−1と一方向直線カット性を有するフィルム層7の積層の順番は逆でも良いし、基材フィルム層6−1は無くても良い。また図示していないが、この他の中間フィルム層が積層されていても良い。更に、図2のフィルムAは、直線カット性のあるフィルムを層構成の一部に用いて積層フィルムに直線カット性を付与しているが、この他の方法として例えば、特開平9−156649号公報に記載されているフィルムの分子配向性が相違する2枚のフィルムを背中合せに積層した、即ち2枚のフィルムが1組になって直線カット性を発揮するような組合せのフィルム層を層構成の一部に用いてフィルムAに直線カット性を付与しても良い。
【0030】
フィルムAの基材フィルム層6−1として使用できるフィルムとしては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12などのポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムなどの二軸延伸フィルムなどがあげられる。
【0031】
一方向直線カット性を有するフィルム層7として使用できるフィルムとしては、一軸延伸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの縦一軸または横一軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムや、例えば特開平7−113015号公報に記載された様なナイロン6樹脂にポリメタキシリレンアジパミド樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、また例えば特開平11−300916号公報に記載されたような、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムなどがあげられる。
【0032】
熱融着性樹脂フィルム層9−1として使用できるものとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合樹脂、或いはポリプロピレン系樹脂フィルムなどがあげられる。
【0033】
図4に示されたもう一方のフィルムBは、図2の包装体1の底を構成するフィルムで、一方向直線カット性を有さない積層フィルムであり、かつ熱成型性を有するフィルムであって、あらかじめ絞り成型により成型されているものである。フィルムBは、少なくとも基材フィルム層6−2と熱融着性樹脂フィルム層9−2を有する積層フィルムであることが望ましく、図4の例では、これに中間フィルム層8が設けられている。しかし、この中間フィルム層8は無くても良いし、逆に他の中間フィルム層がさらに積層されていても良い。
【0034】
フィルムBは、一方向直線カット性を有さないから、上記の測定方法により測定した先端”X”の幅が、いずれの方向に関しても5mm未満となる。この性質を有することにより、包装体を開封する際にフィルムAが主に切り裂かれ、フィルムBは比較的切り裂かれない状態に保持される。
【0035】
また、フィルムBは熱成型性を有するフィルムである。熱成型性とは、絞り成型を行う際、すなわち熱をかけてフィルムまたはシートを軟化させて、真空または圧縮空気などの力で軟化したフィルムを引き伸ばして型に押し当てようとする時に、熱によりフィルムが収縮したりすることなく、十分引き伸ばされて型に押し当てられ、かつ型からフィルムを取り出したときに型通りに成型される性質を言う。
【0036】
熱成型性を有するためには、フィルムBの基材フィルム層6−2の材料として、熱可塑性樹脂を用いる。そして、樹脂を押し出しダイのスリットから押出し、溶融ポリマーを延伸しない状態で冷却することにより、一般に延伸していないかその程度が低い無延伸基材フィルムを得る。これを適宜ラミネートすることによりフィルムBが得られる。なお、フィルムBに中間フィルム層8を設ける場合は、この中間フィルム層8も熱成型性を有していることが望ましい。
【0037】
基材フィルム層6−2や中間フィルム層8として用いることができるフィルムは、無延伸のポリアミドフィルム、非結晶性のポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルムなどが例示される。
【0038】
熱融着性樹脂フィルム層9−2として使用できるものは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合樹脂、或いはポリプロピレン系樹脂フィルムなどがあげられる。熱シールの融着のし易さ及びシール強度レベルの高さと安定性の面から、熱融着性樹脂フィルム層9−1及び9−2の樹脂は同種であることが好ましい。
【0039】
このようにして得られるフィルムBは、その中央部分が凹形の容器形状となり、その容器形状部分が内容物の収納部分となるように絞り成型される。容器形状への成型は、予熱して軟化させたフィルムBを真空や圧力空気などを用いて容器の形状の金型に押付けた後に冷却して行う、いわゆる真空成型法や圧縮空気成型法を用いることができる。この場合、熱可塑性樹脂層9−2が凹型の内側となるように成型する。このようにあらかじめ絞り成型されることにより、包装時に生じる皺を減少せしめることができ、包装後は見栄え良く、かつ密封も良好となる。
【0040】
フィルムAとフィルムBは、いずれもガスバリア性を有するフィルムであることが望ましい。農産、畜産魚介類等の内容物は、酸素の存在下で、微生物の増殖による腐敗、発酵等による変質が促進される。そのため、包装体の外部から進入する酸素を極力少なくするためである。また、内容物が吸湿しては都合の悪い物の場合には、包装体外部からの水分の侵入による吸湿の防止を図ることが望ましいし、また、内容物の臭いや水分などを包装体の外に出さないことが望ましい場合もある。
【0041】
ガスバリア性有りの判断基準は、酸素の透過を防止することが望ましい内容物の場合は、酸素の透過率として20cc/m2/24Hr/atm以下であり、好ましくは10cc/m2/24Hr/atm以下である。また、水分の透過を防止することが望ましい内容物の場合は、水分透過率として20g/m2/24Hr以下であり、好ましくは10g/m2/24Hr以下である。
【0042】
このようなガスバリア性を適宜フィルムAに持たせるには、基材フィルム層6−1にポリ塩化ビニリデン樹脂層もしくはエチレンビニルアルコール樹脂を主体とする樹脂層をコーティングしたフィルムや、金属酸化物、金属などを蒸着したフィルムを選択するか、新たな中間フィルム層としてガスバリア性を有するフィルム、例えばアルミニウムなどの金属箔、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂フィルムやこれらと他の樹脂との共押出しフィルムなどのフィルムを積層することができる。
【0043】
フィルムBにガスバリア性を持たせるには、熱成型性を有するバリア性フィルム層、例えば、ある程度の酸素バリア性であれば良いときなどには無延伸ナイロンフィルム、バリア性が大きく要求されるときにはポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂フィルムやこれらと他の樹脂との共押出しフィルムなどを積層することができる。なお、ガスバリア性以外にアロマバリア性を持たせることが望ましい場合についても同様である。
【0044】
フィルムAまたはBの製膜方法は、特に制限されるものでは無く、フィルム同士を接着剤を用いて積層するドライ或いはウェットラミネーション法、フィルム同志をTダイスから押出した溶融ポリエチレンなどで積層するサンドラミネーション法、Tダイスから溶融ポリエチレンなどを押出すことによって積層する押出しラミネーション法、低融点の熱融着制樹脂を用いたサーマルラミネーション法などが目的に応じて用いられる。
【0045】
内容物の変質を防止又は軽減するためには、包装体の内部空間の空気を除去して真空化し、内部空間における微生物の繁殖の原因となる酸素を除去する真空包装を用いることが望ましい。また、ハム、ソーセージ、ベーコン、サラミソーセージ、燻製肉等の肉類加工品、チーズたら、かまぼこ等、魚肉加工品、または、裂きイカ、のしイカ、燻製イカ等のイカ加工品類などの魚介類の加工品等の含水率の高い蛋白質食品を包装する場合は、包装体の内部空間の空気を窒素や炭酸ガスなどのガスで置換するガス充填包装を用いてもよい。なお、真空包装やガス充填包装を行う場合は、包装体を構成するフィルムAとフィルムBには、ガスバリア性を有するものを用いることが好ましい。
【0046】
包装体には、消費者が袋の開封開始部分を認知させるためのマークや指示文があらかじめ印刷されていても良いし、引き裂き方法を理解させるための説明図や説明文が印刷されていても良い。以下、実施例、比較例を用いて具体的に説明する。
【0047】
【実施例1】
ユニチカ株式会社製の厚み12μmの縦方向直線カット性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムであるエンブレットPCと、厚み40μmの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを用い、両者の間に、Tダイスより密度0.920g/cm3で厚み15μmの低密度ポリエチレンを押出し、ポリウレタン系アンカーコート剤を介したサンドラミネーション法により貼り合せ積層して、フィルムAとした。
【0048】
フィルムAで用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、直線カット性を有さないが熱絞り成型性を有する、厚み16μmの東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルムであるルミラーF865を基材として、ポリウレタン系接着剤を用いて厚さ80μmの直鎖状ポリエチレン樹脂フィルムとドライラミネート法により貼り合わせ積層してフィルムBとした。
【0049】
製袋機で、フィルムAとフィルムBの低密度ポリエチレンフィルム面同士を対向させて二軸繰出し機から連続的に繰出すと共にそれぞれ同調させながら、熱絞り成型機にフィルムBを送り出して熱絞り成型し、フィルムBの中央部に深さ10mm×横220mm×縦200mmの凹部を成型した。そして、フィルムBの凹部の中に、笹かまぼこ5枚を凹部の形に合うように少しずらした形で充填し、次に、フィルムAの低密度ポリエチレンフィルム面をフィルムBに沿わせて凹部を密封できる状態において、真空装置を稼動させて凹部内の空気を抜きながら凹部の周辺部を4方熱シールした。なお、周辺部分の一辺に40mmの幅でラベルシールの形(ヘッダー部)ができるようにした。同様な真空密封包装体を複数作った。
【0050】
この包装体の熱シールされた周辺部内に、図2に記載したのと同様に、フィルムAの直線カット方向に合わせて、幅5.5mm、長さ(図2における矢印a方向の長さに相当)が7mmの、コの字型の切り込みを設けた。なお、切り込みの先端と、シールされた周辺部の内縁端との間隔は2mmとした。
【0051】
この切り込みにより形成された摘みを指で摘んで、直線カット方向(図2の矢印a方向)に引張って開封したところ、フィルムBが包装体内側のシール端縁から5mm凹部側に食い込んだ所で、図3の11の様に先端が先細り状になって開封片12から切り取られ、その後、容易かつ安定してフィルムAの元々の約5.5mmの幅で、引き続いて引き裂き開封することができた。引き裂きは、左側シール2−1と対向する右側周辺部2−2のシール際で止まり、摘みにつながった開封片12は、袋から切り離されること無く袋に付いたまま残った。フィルムBがほとんど切り裂かれなかったので、ヘッダー部のラベルシールは、包装体と一体のままであった。開封の際に内容物を壊したり、落としてしまったりすることは無かった。また、この開封口を軽く指で開く事で、内容物をスムースに取り出すことができた。
【0052】
【実施例2】
ユニチカ株式会社製の厚み12μmの縦方向直線カット性のポリエチレンテレフタレートフィルムであるエンブレットPCと、ガスバリア層としての厚さ12μmのエチレンビニルアルコール樹脂フィルムと、厚さ40μmのタマポリ株式会社製の縦方向直線カット性の直鎖状低密度ポリエチレン多層フィルムであるMZ−710Uとを、ポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法によりこの順番に従って積層し、続いて幅300mmにスリットしてからロールに巻き取り、フィルムAとした。
【0053】
直線カット性を有さないが熱絞り成型用である厚み16μmの東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルムであるルミラーF865と、ガスバリア層としての厚さ20μmの熱絞り成型用の株式会社クラレのエチレンビニルアルコール樹脂フィルムであるエバールEF−Eと、厚み80μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを、ポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法によりこの順番に従って積層し、続いて幅300mmにスリットしてからロールに巻き取り、フィルムBとした。
【0054】
続いて、製袋機で、フィルムAとフィルムBの低密度ポリエチレンフィルム面同士を対向させて二軸繰出し機から連続的に繰出すと共にそれぞれ同調させながら、熱絞り成型機にフィルムBを送り出して熱絞り成型してフィルムBの中央部に深さ10mm×横100mm×縦150mmの凹部を設けた。そして、フィルムBの凹部に入る大きさの、スライスしたハム6枚を重ねて凹部内に収納し、次に、フィルムAの低密度ポリエチレンフィルム面をフィルムBに接するように沿わせて凹部を密封できる状態におき、真空装置を稼動させて凹部内の空気を抜きながら同時に窒素ガスを充填してから、凹部の周辺部を4方熱シールしてガスパック密封包装体を作成した。包装体のシール部に、実施例1と同様な切り込みを実施例1と同様にして付与した。これと同様の作業をくり返し行って、同様の包装体を複数作成した。
【0055】
この包装体は、内容物により開封が邪魔されることも無く、スムースに開封することができた。また、開封口を軽く指で開くことで、内容物をスムースに取り出すことができた。
【0056】
【比較例1】
実施例1のフィルムAのうち、厚み12μmの縦方向直線カット性のポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、厚み12μmで直線カット性のない通常のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして複数の包装体を得た。
【0057】
包装体を開封しようとして摘みを指で摘んで引張ったところ、フィルムAがフイルムBと共に切り取られてしまった。また、開封の状態は包装体によりバラバラで、内容物に当たる個所で開封が停止したり、内容物が破壊されしたりした。そのため、安定したスムースな開封はできなかった。
【0058】
【発明の効果】
易開封のために複雑な操作加工工程を必要とせず、嵩の高い内容物を収納した絞り成型された包装体であるにもかかわらず、シール部の密封性の信頼性を低下させることが無く、しかも、手で容易に安定した開封が行えて、内容物が簡単に取り出せる。その際、開封片が包装体から分離して散乱することがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】易開封性包装体を構成する各部分を、分離して示した斜視図である。
【図2】易開封性包装体の斜視図である。
【図3】易開封性包装体の開封途中状態の斜視図である。
【図4】フィルムA及びフィルムBの積層構成を示す断面図である。
【図5】一方向直線カット性の測定方法を示す概念図である。
【符号の説明】
A フィルムA
B フィルムB
1 易開封性包装体
2 周辺部(熱シール部)
2−1 側部熱シール部
2−2 側部熱シール部
3−1 切り込み
3−2 摘み
4 内容物
5 凹部
6−1 基材フィルム層
6−2 基材フィルム層
7 一方向直線カット性を有するフィルム層
8 中間フィルム層
9−1 熱融着性樹脂フィルム層
9−2 熱融着性樹脂フィルム層
10 フィルムAの直線状引き裂き線
11 フィルムBの先細り状引き裂き線
12 開封片
13 開封片を取り去った後のフィルムAの空間[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an easily openable package suitable for packaging relatively bulky foods and the like, which can be easily opened by hand.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a consumer who has purchased a product that has been sealed and filled in a heat-sealed bag of laminated film can open the sealed bag and take out the product by using a bag cutting tool such as a bag, a knife, or a knife. As a method of cutting and opening the bag, or simply opening the bag by hand without using these tools, the bag end, for example, a heat-sealed end of a plastic bag is provided with a notch, etc. In general, a method of tearing and opening the bag and a method of making the heat seal part of the bag easy to peel and peeling the peripheral part and opening the bag are common.
[0003]
For example, in the case of a three- or four-side sealed packaging bag or a pillow packaging bag having a notch provided at the end of the former heat seal portion, when opening, the bag is opened by tearing the bag from the notch portion at the seal end portion of the bag. It is necessary to form a portion and take out the contents from this opening. In that case, when the contents to be taken out are easily deformed, such as buns, or are easily broken such as thin baked rice crackers or cookies, the contents present between the front and back films when tearing the front and back films of the bag However, there is a drawback that the film is torn while being sandwiched between the two films and deforms or breaks.
[0004]
Further, when opening a bag in which the contents contained in the tray are sealed by tearing the bag from the same notch as described above, the opening tear piece is caught on the tray and often cannot be opened smoothly. In order to prevent this, a non-adhesive part is formed in the part extending from the edge part of the side to be sealed to the peripheral part, and two notches are formed at intervals from the film edge part of the non-adhesive part to the part of the adhesive part. There has been proposed an easy-open packaging bag that can be provided and pinched between the two notches with a finger to open only one side of the bag in a band shape with a notch interval width (see, for example, Patent Document 1). In this case, it is necessary to separate the front and back films of the peripheral part to which the notch is given at the time of opening, and the front and back films are peeled off by making the peripheral part easy to peel. For that purpose, it is necessary to make the peripheral part of the entire bag easily peelable or only the notch part easy to peel. However, if the whole seal surface is made easy to peel, the peripheral part in the distribution stage may be damaged. I am worried. Moreover, in order to make it easy to peel as much as necessary for partial opening, it was necessary to perform easy peeling processing only for that part.
[0005]
Further, a method has been proposed in which a pillow packaging bag is provided with two notches at intervals around the palm joint, and the bag is opened circumferentially by picking and tearing the palm palm periphery between the notches (for example, , See Patent Document 2). However, in this case as well, it is necessary to separate the left and right films at the base of the marginal part of the palm, and by providing a fine scar on the opposite side of the film on the opposite side of the film on which the opening is advanced, The film is cut and cut at that part. For this reason, there is a need for a separate step for imparting fine scars, and there is a problem that the strength of the portion imparted with the scars is reduced.
[0006]
That is, in the opening method as described above, it is necessary to separate one film from the other film at the peripheral portion regardless of the shape of the bag. In other words, there is a difference between peeling with a weakly adhesive easy-peeling seal or by tearing and film cutting, but in any case, the above-mentioned problems occur due to the necessity of separation. It was.
[0007]
As a typical example of the latter easily peelable package, a pillow-shaped packaging bag such as a potato chip with a weak seal strength of the bag is well known. To open the bag, grip the film on the front and back of the bag with your fingers and pull it in the opposite direction to peel off the seal between the upper and lower peripheral parts of the bag and the palm peripheral part, and open the opening. Forming part. However, this method has a drawback that the weak seal strength is not necessarily uniform, and the force applied to pull the bag to both sides by hand varies from person to person, and the opening cannot always be obtained cleanly. In addition, there is a risk of damage to the peripheral portion at the distribution stage due to low seal strength.
[0008]
By the way, as an example of another package, a package obtained by heat-sealing a film of another lid (hereinafter also referred to as a lid film) on a film that has been three-dimensionally drawn and molded in advance (hereinafter also referred to as a bottom film). There is. This package has the characteristic that it can package the contents such as block-like hams having a relatively high bulk without losing the form.
[0009]
When opening such a package, it is common to use a heat-sealing part between the lid film and the bottom film as an easily peelable weak seal and peel it off. However, it takes some time and familiarity to peel the entire surface around the contents. Further, from the viewpoint of the appearance of the package and the cost, there is a drawback that it is difficult to open the handle because it is difficult to take the picking allowance at the time of opening and it is difficult to apply the finger force. In order to ensure the tightness of the drawn package, a method of tearing and opening as a package having normal sealing strength without using an easily peelable weak seal is also conceivable. However, since the bulk of the contents is high, there is a distance between the bottom film and the lid film of the storage portion, and it is difficult to tear both films smoothly. For this reason, it is difficult to open the container, and the form of the contents may collapse at the time of opening, or the contents may fall to the floor or the like due to excessive opening force and may be contaminated.
[0010]
Further, as described above, the weakening of the seal strength for easy opening is limited from the viewpoint of preventing damage to the peripheral portion during distribution. In particular, in the case of a bulky content, the peripheral portion tends to be forced due to its high bulk. Further, since the weight of the contents increases corresponding to the bulk, the strength of the peripheral portion is also required from this point. Furthermore, examples of suitable contents for such a package include ham, bacon, and fish paste products, which have a high moisture content and are wet. For this reason, it is easy to rot when various germs are mixed, and the reliability of the hermetic seal is required more than the contents whose surface is dry. That is, in any case, the level of the seal strength must be set high, and it is difficult to make it easy to open.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-230971
[Patent Document 2]
JP 2001-55248 A
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is suitable for a package of contents that wants to retain its shape at a relatively high height, does not require complicated operation processing steps for easy opening, and has high reliability of the seal strength and sealability of the package, Moreover, it is an object to provide an easy-open packaging body that can be easily opened by hand.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has the above-mentioned problem, that is, the contradictory problem of satisfying easy openability without deteriorating the reliability of the sealing performance of the package by making the peripheral portion weakly peelable or providing a scar. As a result of earnest research, the present invention has been reached.
[0014]
That is, the present invention is an easy-open packaging body in which the film A and the film B are overlapped, the peripheral part is heat-sealed, and the bulky contents are sealed, and the film A has a unidirectional linear cut The film B is a laminated film including a film layer that does not have the unidirectional linear cut property and a heat-fusible resin layer. In addition, a portion surrounded by the peripheral portion is three-dimensionally drawn so as to form a concave portion for storing the contents, and further, in the heat seal portion of the peripheral portion, a notch penetrating the heat seal portion Is an easy-open packaging body characterized by being provided in a direction in which the film A is easily torn along the one-way linear cut direction of the film A.
[0015]
Here, it is desirable that the package is vacuum packaged. Moreover, it is desirable that the package is a gas-filled package. Moreover, it is desirable that the film A and the film B have gas barrier properties. Moreover, it is desirable that the contents are foods having a high moisture content. Moreover, it is desirable that the content is a protein food.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the film A, the
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
Here, the film B is a three-dimensional
[0020]
FIG. 2 is a perspective view showing an example of an easy-open packaging body after packaging from each part of FIG. In the heat-sealed
[0021]
The size of the knob 3-2 may be any size as long as it can be picked and pulled by the fingertip, and specifically, it is preferably about 5 mm to 15 mm. Further, the knob 3 may be enlarged so that only a portion to be picked with a fingertip, such as a keyhole shape, can be easily picked. The distance between the cut ends of the portion farthest from the outer edge of the package defines the tear width of the film A when the package is opened. If the tear width is to be changed, this distance may be changed. The cuts 3-1 and the knobs 3-2 are preferably provided when the package 1 is configured.
[0022]
Here, a part of the
[0023]
FIG. 3 is a perspective view showing a state in the middle of opening the package 1. Note that the broken line in FIG. 3 indicates the position of the
[0024]
At that time, since the film B does not have a straight-cut property, it is affected by the tearing force in the a direction of the film A having the straight-cut property, and is torn at a place slightly inside from the seal edge inside the package. As shown by the
[0025]
In this way, the package 1 that can be easily opened has no need to make the seal part easily peelable or to tear easily when sealing the film on the back side, so that the strength of the package is not impaired. Only film A can be torn and opened at a predetermined width. Further, the tearing by the unsealing
[0026]
FIG. 4 is a conceptual diagram showing the cross sections of the film A and the film B constituting the package 1 and their relative directions. The film A is a laminated film having a unidirectional linear cut property and includes at least a film layer 6-1 having a unidirectional linear cut property and a heat-fusible resin film layer 9-1. The film A is arranged so that the heat-fusible resin film layer 9-1 is in contact with the film B.
[0027]
The unidirectional linear cut property literally means a property that can be easily cut linearly in one direction, and specifically means a property defined by the following measurement method. That is, the film is cut into a square of 250 mm along the direction perpendicular to the flow direction and the flow direction during the production of the laminated film. Two notches are made as shown in FIG. 5 at an interval of 30 mm at the edge of the cut piece perpendicular to the direction in which the straight cut property is tested. The film is torn in a direction parallel to the straight cut direction by grasping a 30 mm cut with a finger (the film is cut as shown by a dotted line in FIG. 5).
[0028]
In general, depending on the orientation direction of the molecules and the orientation direction of the blended components of the resin, the degree of film breakage may vary depending on the tear direction of the film. The straight-cut property is determined based on the width of the leading end “X” of the film that has been thinned at the tearing tip. In any direction, a film whose X value is less than 5 mm or whose tear does not reach the opposite edge is referred to as a film having no linear cut property. That is, the film A is a film in which the width of the tip “X” is 5 mm or more in at least any one direction.
[0029]
As shown in the example of FIG. 4, the film A is a laminated film composed of the base film layer 6-1, the
[0030]
Examples of the film that can be used as the base film layer 6-1 of film A include polyolefin resin films such as polypropylene, polyamide resin films such as nylon 6, nylon 66, and
[0031]
Examples of the film that can be used as the
[0032]
Examples of the heat-fusible resin film layer 9-1 that can be used include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, linear low-density polyethylene, a copolymer resin with a vinyl compound copolymerizable with ethylene, or a polypropylene resin. Examples include films.
[0033]
The other film B shown in FIG. 4 is a film that forms the bottom of the package 1 in FIG. 2, is a laminated film that does not have a unidirectional linear cut property, and a film that has thermoformability. Are previously formed by drawing. The film B is preferably a laminated film having at least a base film layer 6-2 and a heat-fusible resin film layer 9-2. In the example of FIG. 4, an
[0034]
Since the film B does not have a unidirectional linear cut property, the width of the tip “X” measured by the above measurement method is less than 5 mm in any direction. By having this property, when the package is opened, the film A is mainly cut and the film B is held in a relatively uncut state.
[0035]
Film B is a film having thermoformability. Thermoformability means that when drawing is performed, that is, when a film or sheet is softened by applying heat, and the softened film is stretched and pressed against a mold by a force such as vacuum or compressed air. It refers to the property that the film is sufficiently stretched and pressed against the mold without being contracted, and is molded according to the mold when the film is taken out of the mold.
[0036]
In order to have thermoformability, a thermoplastic resin is used as the material of the base film layer 6-2 of the film B. Then, the resin is extruded from the slit of the extrusion die and cooled in a state where the molten polymer is not stretched to obtain an unstretched base film that is generally not stretched or has a low degree. Film B is obtained by appropriately laminating this. In addition, when providing the
[0037]
Examples of the film that can be used as the base film layer 6-2 and the
[0038]
What can be used as the heat-fusible resin film layer 9-2 is low density polyethylene, medium density polyethylene, linear low density polyethylene, copolymer resin of vinyl compound copolymerizable with ethylene, or polypropylene resin film. Etc. It is preferable that the resins of the heat-fusible resin film layers 9-1 and 9-2 are of the same type from the viewpoint of easy heat-sealing and high sealing strength level and stability.
[0039]
The film B obtained in this manner is drawn so that the central portion thereof has a concave container shape and the container shape portion serves as a storage portion for the contents. Molding into a container shape uses a so-called vacuum molding method or compressed air molding method in which the preheated and softened film B is cooled after being pressed against a mold having a container shape using vacuum or pressurized air. be able to. In this case, molding is performed so that the thermoplastic resin layer 9-2 is inside the concave mold. By drawing in advance in this way, wrinkles generated during packaging can be reduced, and after packaging, it looks good and seals well.
[0040]
The film A and the film B are desirably both films having gas barrier properties. In the presence of oxygen, the contents of agricultural products, livestock fishery products and the like are promoted to be deteriorated due to rot and fermentation due to the growth of microorganisms. Therefore, the oxygen entering from the outside of the package is reduced as much as possible. In addition, if the contents are inconvenient for moisture absorption, it is desirable to prevent moisture absorption due to the ingress of moisture from outside the package, and the odor and moisture of the contents are removed from the package. It may be desirable not to go out.
[0041]
The criterion for determining the presence of gas barrier is 20 cc / m as the oxygen transmission rate in the case of contents that desirably prevent oxygen transmission. 2 / 24Hr / atm or less, preferably 10cc / m 2 / 24Hr / atm or less. In addition, in the case of a content for which it is desirable to prevent moisture permeation, the moisture permeability is 20 g / m. 2 / 24Hr or less, preferably 10 g / m 2 / 24Hr or less.
[0042]
In order to appropriately provide such a gas barrier property to the film A, a film obtained by coating the base film layer 6-1 with a polyvinylidene chloride resin layer or a resin layer mainly composed of ethylene vinyl alcohol resin, a metal oxide, a metal Or a film with a gas barrier property as a new intermediate film layer, such as a metal foil such as aluminum, a polyvinylidene chloride resin film, an ethylene vinyl alcohol resin film, or a co-extrusion of these with other resins A film such as a film can be laminated.
[0043]
In order to give the film B a gas barrier property, a barrier film layer having a thermoformability, for example, an unstretched nylon film when a certain amount of oxygen barrier property is required, and a polycrystal when a barrier property is greatly required. A vinylidene chloride resin film, an ethylene vinyl alcohol resin film, a co-extruded film of these with another resin, or the like can be laminated. The same applies to cases where it is desirable to have an aroma barrier property in addition to a gas barrier property.
[0044]
The film-forming method of the film A or B is not particularly limited, and a dry or wet lamination method in which films are laminated using an adhesive, a sand lamination in which films are laminated with molten polyethylene extruded from a T die, or the like. A method such as a lamination method by extruding molten polyethylene from a T-die, a thermal lamination method using a low-melting-point heat-sealing resin, or the like is used depending on the purpose.
[0045]
In order to prevent or reduce the deterioration of the contents, it is desirable to use a vacuum packaging that removes air in the internal space of the package and evacuates it to remove oxygen that causes the growth of microorganisms in the internal space. In addition, processed meat products such as ham, sausage, bacon, salami sausage, smoked meat, processed fish products such as cheese jar, kamaboko, etc. When packaging protein foods having a high water content such as processed products, gas-filled packaging in which the air in the inner space of the package is replaced with a gas such as nitrogen or carbon dioxide may be used. In addition, when performing vacuum packaging and gas filling packaging, it is preferable to use what has gas barrier property for the film A and the film B which comprise a package.
[0046]
The package may be pre-printed with a mark or instruction for the consumer to recognize the opening start portion of the bag, or may be printed with an explanatory diagram or explanatory text for understanding the tearing method. good. Hereinafter, it demonstrates concretely using an Example and a comparative example.
[0047]
[Example 1]
Using Emblet PC, which is a polyethylene terephthalate film having a length of 12 μm in the longitudinal direction and made by Unitika Co., Ltd., and a linear low density polyethylene resin film having a thickness of 40 μm, the density between the two is less than T dies. .920 g / cm 3 A low-density polyethylene having a thickness of 15 μm was extruded and laminated by a sand lamination method using a polyurethane-based anchor coating agent to obtain a film A.
[0048]
Instead of the polyethylene terephthalate film used in film A, polyurethane adhesive using Lumirror F865, which is a polyethylene terephthalate film manufactured by Toray Industries Inc. with a thickness of 16 μm, which does not have a linear cut property but has a heat drawability, as a base material A film B was obtained by laminating and laminating with a linear polyethylene resin film having a thickness of 80 μm by dry lamination.
[0049]
With a bag making machine, the low-density polyethylene film surfaces of film A and film B face each other and are continuously fed out from the biaxial feeding machine, while being synchronized with each other, and the film B is sent out to the hot drawing machine to perform hot drawing. Then, a recess having a depth of 10 mm, a width of 220 mm, and a length of 200 mm was formed in the center of the film B. Then, in the recesses of the film B, 5 pieces of rice cakes are filled in a slightly shifted form so as to match the shape of the recesses, and then the low density polyethylene film surface of the film A is placed along the film B to form the recesses. In a state where it can be sealed, the peripheral part of the recess was heat-sealed in four directions while operating the vacuum device to evacuate the air in the recess. It should be noted that the shape of the label seal (header portion) can be formed with a width of 40 mm on one side of the peripheral portion. Several similar vacuum-sealed packages were made.
[0050]
Within the heat-sealed peripheral portion of this package, a width of 5.5 mm and a length (in the direction of arrow a in FIG. Equivalent) was provided with a U-shaped cut of 7 mm. In addition, the space | interval of the front-end | tip of a notch and the inner edge end of the sealed peripheral part was 2 mm.
[0051]
When the pick formed by this incision is picked with a finger and pulled in a straight cut direction (the direction of arrow a in FIG. 2) and opened, the film B bites into the
[0052]
[Example 2]
Unitika Co., Ltd., a 12 μm-thick linear straight-cut polyethylene terephthalate film, a 12 μm-thick ethylene vinyl alcohol resin film as a gas barrier layer, and a 40 μm-thick Tamapoly Co., Ltd. vertical direction MZ-710U, which is a linear low-density polyethylene multilayer film with straight-cut properties, is laminated in this order by a dry laminating method using a polyurethane-based adhesive, then slit to a width of 300 mm, and then wound on a roll. Film A was obtained.
[0053]
Lumira F865, a polyethylene terephthalate film manufactured by Toray Industries, Inc., having a thickness of 16 μm, which does not have a linear cutting property, and Kuraray's ethylene vinyl alcohol, used as a gas barrier layer, for heat drawing, with a thickness of 20 μm. Eval EF-E, which is a resin film, and a linear low-density polyethylene film having a thickness of 80 μm are laminated in this order by a dry laminating method using a polyurethane-based adhesive, and then slit to a width of 300 mm and then rolled. The film B was wound up.
[0054]
Subsequently, with the bag making machine, the low-density polyethylene film surfaces of the film A and the film B are opposed to each other and continuously fed out from the biaxial feeding machine, while being synchronized with each other, and the film B is sent out to the thermal drawing machine. The film B was formed by hot drawing, and a recess having a depth of 10 mm, a width of 100 mm, and a length of 150 mm was provided in the center of the film B. Then, six sliced hams sized to fit into the recesses of film B are stacked and stored in the recesses, and then the recesses are sealed along the low density polyethylene film surface of film A so as to contact film B In a ready state, the vacuum apparatus was operated and nitrogen gas was simultaneously filled while venting the air in the recess, and then the periphery of the recess was heat-sealed in four directions to prepare a gas pack sealed package. The same cut as in Example 1 was given to the seal portion of the package in the same manner as in Example 1. The same operation was repeated and a plurality of similar packages were produced.
[0055]
This package could be opened smoothly without being disturbed by the contents. In addition, the contents could be smoothly removed by gently opening the opening with a finger.
[0056]
[Comparative Example 1]
Of the film A in Example 1, a normal polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and no linear cut property was used instead of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm in the longitudinal direction. Several packages were obtained.
[0057]
When trying to open the package, the finger was picked and pulled, and film A was cut off together with film B. Moreover, the unsealed state varied depending on the package, and the unsealing was stopped at the place where the contents hit or the contents were destroyed. Therefore, stable and smooth opening was not possible.
[0058]
【The invention's effect】
No complicated operation processing steps are required for easy opening, and there is no reduction in the sealing reliability of the seal part despite the fact that it is a draw-formed package containing bulky contents. Moreover, it can be easily and stably opened by hand, and the contents can be easily taken out. At that time, the opened piece is not separated from the package and scattered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing each part of an easy-open packaging body in isolation.
FIG. 2 is a perspective view of an easy-open packaging body.
FIG. 3 is a perspective view of the easy-open packaging body in the middle of opening.
4 is a cross-sectional view showing a laminated configuration of film A and film B. FIG.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a method for measuring unidirectional linear cutability.
[Explanation of symbols]
A Film A
B Film B
1 Easy-open packaging
2 Peripheral part (heat seal part)
2-1 Side heat seal
2-2 Side heat seal
3-1 Cutting
3-2 Picking
4 contents
5 recess
6-1 Base film layer
6-2 Base film layer
7 Film layer with unidirectional straight cut
8 Intermediate film layer
9-1 Heat-sealable resin film layer
9-2 Heat-sealable resin film layer
10 Linear tear line of film A
11 Tapered tear line of film B
12 Opening piece
13 Space of film A after opening pieces
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003183753A JP2005015002A (en) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | Easily unsealable package |
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Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010070217A (en) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Mitsubishi Plastics Inc | Easy-to-open deep-drawn package |
JP7493991B2 (en) | 2020-04-22 | 2024-06-03 | 理想科学工業株式会社 | Parts holding material |
-
2003
- 2003-06-27 JP JP2003183753A patent/JP2005015002A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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