JP2005014233A - ゴムホースおよびその製造方法 - Google Patents
ゴムホースおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005014233A JP2005014233A JP2003178112A JP2003178112A JP2005014233A JP 2005014233 A JP2005014233 A JP 2005014233A JP 2003178112 A JP2003178112 A JP 2003178112A JP 2003178112 A JP2003178112 A JP 2003178112A JP 2005014233 A JP2005014233 A JP 2005014233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rubber hose
- unvulcanized rubber
- vulcanized
- electron beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
【解決手段】マンドレルA上に押出機1,3,5でゴム層を押し出し、編組機2,4で各ゴム層の間に補強層を形成して、最外層がゴム層である未加硫ゴムホースBを成形する。この未加硫ゴムホースBに電子線照射装置7で電子線を照射してホース表面部のみを深さ0.05〜1.0mmまで半加硫または加硫した後に、この未加硫ゴムホースB’を盆8上に巻き取り、加硫缶9内で蒸気加熱してホース全体を加硫する。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はゴムホースの製造時における未加硫ゴムホースの加硫技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、たとえば自動車のブレーキシステム、パワーステアリングシステム、エアコンシステム等で使用される高圧ホースとして、複数のゴム層の間に補強繊維や補強鋼線からなる補強層を設けたゴムホースが使用されている。このゴムホースは、例えば、内面ゴム層、第1の補強層、中間ゴム層、第2の補強層、外面ゴム層を順次積層させて構成されており、例えば以下の方法で製造されている。
【0003】
[従来技術1]
図3に示すように、マンドレルA上に押出機21により内面ゴム層用のゴム材料を押し出して内面ゴム層を形成し、その上に編組機22により補強繊維を編組して第1の補強層を形成する。この補強層の上に押出機23により中間ゴム層用のゴム材料を押し出して中間ゴム層を形成し、さらにこの上に編組機24により第2の補強層を編組により形成する。最後に再外層として外面ゴム層用のゴム材料を押出機25により押し出して外面ゴム層を被覆する。次に、このようにして成形された未加硫ゴムホースの表面に捺印機26により製品品種、ロット番号等を印字した後、防着剤溶液槽27に浸漬して防着剤Dを被覆させる。そして、この防着剤Dが被覆された未加硫ゴムホースBを盆28上に渦巻状に巻き取り、この盆28を加硫缶29内に複数枚重ねて装入し、蒸気によって所定時間加熱して各層を構成するゴム材料を加硫する。その結果、加硫によりゴムに硬度と弾力性が付与されて所定の強度と柔軟性を備えた製品ゴムホースCが得られる(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
このように、未加硫ゴムホースB同士の密着を防止する目的で、加硫の前工程で未加硫ゴムホースBの表面に防着材Dを被覆している。しかしながら、防着剤Dを塗布しても、その後のハンドリング中に装置等に接触して未加硫ゴムホースB表面が傷ついたり、防着剤Dが剥離して盆28上への巻き取りの際に未加硫ゴムホースB同士の密着が発生してしまうことがあり、ホース外観の不良や印字の不鮮明等を原因とする一定数量の不良品が発生することが避けられなかった。また、防着材の代わりに例えばシリコンのような離型剤を塗布しても未加硫ゴムホース同士の密着を防止することは可能であるが、加硫後のホース表面に離型剤が残留した状態でホースと他部品とを接続するための口金などをホースの端末に締結すると、その締結部の強度が悪化するなどの問題が発生することがあるので、この方法も好ましい方法とはいえない。
【0005】
[従来技術2]
また、未加硫ゴムホースの成形後、防着剤を塗布する代わりにホース外面に鉛を被せ、巻き取りドラムで巻き取ってドラムごと加硫缶に入れて蒸気加硫し、加硫完了後鉛を剥がして製品とする方法も行われている(特許文献2参照)。この方法によれば未加硫ゴムホース同士の密着をより確実に防止できるため不良品の発生は減少させうるが、鉛を用いることは環境問題から好ましくない。
【0006】
また、鉛の代わりに樹脂などのシース材を用いる方法も採用されているが、この方法では、樹脂の再利用は可能であるものの、加硫時の加熱による樹脂の劣化は避けられず、再利用の回数に限界があるうえ、シース材そのものを使用することによる製造コストの上昇を避けることができない。
【0007】
[従来技術3]
また、未加硫ゴムホースの外周面に、帯状の熱収縮フィルムから成るシース材を寿司巻き状に連続的に被覆するとともに、シース材の端末部を熱融着し、次いでシース材を加熱することにより熱収縮させ、その後に未加硫ゴムホースを加硫する方法が開示されている(特許文献3参照)。この方法によれば鉛を用いないので環境問題に影響されずに未加硫ゴムホース同士の密着を防止できるが、加硫後に剥ぎ取った熱収縮フィルムは再利用できないため、この方法においても製造コストが高くなる問題がある。
【0008】
[従来技術4]
一方、上記未加硫ゴムホース同士の密着を防止するとともに加硫工程の連続化による省力化・生産性向上を図る目的で、上記加硫缶によるバッチ方式の加硫方法に代えて、下記の連続加硫方法が開発され現に実施されている。この連続加硫方法は、図4に示すように、上記図3と同様の工程で未加硫ゴムホースを成形し、表面に印字した後、この未加硫ゴムホースB表面に樹脂押出機31により樹脂Eを押し出して被覆する。そして、オイルFを充填した加硫筒33を外熱式のヒータ32で加熱しておき、樹脂E被覆後のホースBを引き続き、この加硫筒33内を通過させて所定時間加熱することにより加硫を行う。加硫完了後に樹脂除去装置34により樹脂Eを切断除去して製品ゴムホースCを得るものである。この方法を採用すると、未加硫ゴムホースB表面が樹脂Eで被覆されているため未加硫ゴムホース同士の密着の問題はなく、不良品の発生は極めて少なくなる。しかしながら、樹脂Eを被覆する工程および除去する工程を必要とするため設備コストが高いことに加え、除去した樹脂Eは粉砕機35で粉砕したのち加熱溶融して再利用するものの高温のオイルFとの接触により急速に劣化するため寿命が短く結果として製造コストが高くなるため、改善の余地がある。
【0009】
【特許文献1】
特開2003−90465号公報(段落[0002]−[0003]、図1)
【特許文献2】
特開2002−225042号公報(段落[0002]−[0005]、図3)
【特許文献3】
特開2002−225042号公報(段落[0008]−[0024]、図1−2)
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、未加硫ゴムホースの加硫時において、設備コストおよび製造コストの著しい上昇を招くことなく、未加硫ゴムホース同士の密着をより確実に防止できるゴムホースの製造方法および未加硫ゴムホースを提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、未加硫ゴムホースに電子線を照射してホース表面部のみを半加硫または加硫した後に、この未加硫ゴムホースを加熱してホース全体を加硫することを特徴とするゴムホースの製造方法である。
【0012】
請求項2に記載の発明は、前記半加硫または加硫するホース表面部の厚みを0.05〜1.0mmとする請求項1に記載のゴムホースの製造方法である。
【0013】
請求項3に記載の発明は、前記電子線の照射により、未加硫ゴムホースの表面に捺印された印字を乾燥および/または焼付けする請求項1または2に記載のゴムホースの製造方法である。
【0014】
請求項4に記載の発明は、前記ホース表面部のみが半加硫または加硫された後の未加硫ゴムホースの表面に防着剤を塗布することなく、前記ホース全体の加硫を行う請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴムホースの製造方法である。
【0015】
請求項5に記載の発明は、電子線照射によりホース表面部のみが半加硫または加硫された未加硫ゴムホースである。
【0016】
請求項6に記載の発明は、前記半加硫または加硫されたホース表面部の厚みが0.05〜1.0mmである請求項5に記載の未加硫ゴムホースである。
【0017】
請求項7に記載の発明は、前記電子線の照射により、ホース表面に捺印された印字が乾燥および/または焼付けされた請求項5または6に記載の未加硫ゴムホースである。
【0018】
請求項8に記載の発明は、請求項5〜7のいずれか1項に記載の未加硫ゴムホースホースの表面に防着剤が塗布されることなく、ホース全体が加硫されて得られたゴムホースである。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0020】
〔実施形態1〕
図1は、本発明の実施形態に係るゴムホースの製造ラインの概略構成図であって、1は内面ゴム層を押し出し成形する押出機、2は内面ゴム層上に第1の補強層を編組する編組機、3は第1の補強層上に中間ゴム層を押し出し成形する押出機、4は中間ゴム層上に第2の補強層を編組する編組機、5は第2の補強層上に外面ゴム層を押し出し成形する押出機を示し、1〜5によって未加硫ゴムホースBが成形される。6は未加硫ゴムホースBの表面に印字する捺印機を示す。
【0021】
本発明の実施形態では、捺印機6の後方に、未加硫ゴムホースBに電子線を照射する電子線照射装置7を設置し、電子線照射によりホース表面部のみ半加硫または加硫処理された未加硫ゴムホースB’を盆8上に巻き取った後、盆8ごと加硫缶9に供給し、ホースB’全体を加硫して製品ゴムホースCを得るようにしている。
【0022】
電子線を未加硫ゴムホースBの表面に一定時間照射すると、照射を受けたホース表面近傍のゴムを構成する分子が活性化し、加硫反応が促進される。しかしながら、電子線は物質中の透過力がそれほど大きくないため、未加硫ゴムホースBの最表面から少しだけ内部に入った表面部のみが、その電子線の照射量に応じて半加硫または加硫される。この結果、ホース表面部のみが硬化して粘着性がなくなるため、装置等に接触しても傷付くことがなく、また未加硫ゴムホースB’同士が密着することもなくなる。また、電子線の照射によりホース表面が加熱されて捺印機により施された印字も乾燥および/または焼付けされて定着するのでその後のハンドリングおよび加硫処理によっても印字が不鮮明となることがなくなる効果もある。したがって、電子線照射後、従来のように防着剤の塗布や鉛の被覆等の処理を必要とせず、そのまま直ちに盆8上に巻き取って加硫を行うことができる。
【0023】
半加硫または加硫するホース表面部の厚みは、薄すぎると傷付きおよび密着防止の効果が小さく、一方、あまり厚くしすぎるとホース最表面近傍の電子線照射量が過大となって加硫しすぎによる過度の硬化により却ってクラックが発生しやすくなる。このため、半加硫または加硫するホース表面部の厚みは、0.05〜1.0mm、さらには、0.1〜0.5mm、特に、0.2〜0.3mmとするのが好ましい。
【0024】
電子線の照射条件は、外面ゴム層の種類、上記半加硫または加硫する表面部の厚み等を考慮して適宜決定すればよく特に限定されないが、例えば、電子線加速電圧を1MV以下、さらには200〜500kV、照射線量を100〜500kGy、さらには200〜300kGyとするのが好ましい。
【0025】
〔実施形態2〕
図2は、本発明の別の実施形態に係るゴムホースの製造ラインの概略構成図である。なお、マンドレルA上に、押出機11,13,15および編組機12,14により未加硫ゴムホースを成形し、捺印機16により表面に印字するまでの工程は、上記図1と同様であるので説明を省略する。本実施形態では、捺印機16の後方に、未加硫ゴムホースBに電子線を照射する電子線照射装置17を設置し、電子線照射によりホース表面部のみ半加硫または加硫処理された未加硫ゴムホースB’を引き続きオイルFを充填した加硫筒19内を通過させる。加硫筒19は外熱式のヒータ18で加熱されており、未加硫ゴムホースB’は加硫筒19内を通過する間にオイルで加熱されて全体が加硫される。本実施形態によれば、上記実施形態1と同様、電子線照射によって加硫ゴムホースB’の表面部のみが加硫されて硬化するため傷付きや密着の恐れがなくなり、樹脂を被覆することなく、直ちに加硫を行うことができる。したがって、樹脂の被覆工程および除去工程が不要となり、設備コストおよび製造コストが低減できる。
【0026】
上記実施形態1および2において、未加硫ゴムホースBの表面全体に対してできるだけ均一に電子線照射するために、電子線照射装置7,17を未加硫ゴムホースBを囲むように複数台設置してもよい。
【0027】
あるいは、電子線照射装置7,17の設置コストを節約するため、電子線照射装置7は1台だけ設置し、未加硫ゴムホースBの反対側にチタン、タングステンなどの金属製反射板を設け、電子線照射装置7,17から照射された電子線のうち未加硫ゴムホースBの表側に照射されずに横を通過してしまった電子線をこの反射板で反射させてホースBの裏側を照射するように構成してもよい。
【0028】
上記実施形態1および2においては、ゴムホースとして、繊維補強層を2層設け、その間に中間ゴム層を1層設けたものを例示したが、これに限られるものではなく、最外層がゴム層である限り、どのような構成のものにも適用できることは勿論である。
【0029】
ちなみに、電子線照射によりゴムを加硫する方法を適用したゴムホース(高圧ホース)の先行技術として、中間ゴム層に予め電子線照射によって半加硫状態としたゴムシートを用いたものが開示されている(特開2003−90465号公報参照)。この先行技術は、ゴムシートの厚み全体を半加硫状態とすることにより、ゴムホースの加硫時に未加硫ゴムの流動を抑制して補強層の乱れの発生を防止することを特徴としている。したがって、本発明は、この先行技術とは全く異なる技術的思想に基づいて完成したものであって、ゴムホース表面の傷付きおよび未加硫ゴムホース同士の密着を防止するという異質の効果を奏するものであることを付言しておく。
【0030】
【発明の効果】
以上で説明したとおり、本発明により、未加硫ゴムホースの加硫時において、設備コストおよび製造コストの著しい上昇を招くことなく、未加硫ゴムホース同士の密着をより確実に防止できるゴムホースの製造方法および未加硫ゴムホースを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1に係るゴムホースの製造ラインの概略構成図である。
【図2】本発明の実施形態2に係るゴムホースの製造ラインの概略構成図である。
【図3】従来技術1のゴムホースの製造ラインの概略構成図である。
【図4】従来技術4のゴムホースの製造ラインの概略構成図である。
【符号の説明】
1,3,5…押出機
2,4…編組機
6…捺印機
7…電子線照射装置
8…盆
9…加硫缶
16…捺印機
17…電子線照射装置
18…ヒータ
19…加硫筒
A…マンドレル
B…未加硫ゴムホース
B’…表面部のみ半加硫または加硫された未加硫ゴムホース
C…製品ゴムホース
F…オイル
Claims (8)
- 未加硫ゴムホースに電子線を照射してホース表面部のみを半加硫または加硫した後に、この未加硫ゴムホースを加熱してホース全体を加硫することを特徴とするゴムホースの製造方法。
- 前記半加硫または加硫するホース表面部の厚みを0.05〜1.0mmとする請求項1に記載のゴムホースの製造方法。
- 前記電子線の照射により、未加硫ゴムホースの表面に捺印された印字を乾燥および/または焼付けする請求項1または2に記載のゴムホースの製造方法。
- 前記ホース表面部のみが半加硫または加硫された後の未加硫ゴムホースの表面に防着剤を塗布することなく、前記ホース全体の加硫を行う請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴムホースの製造方法。
- 電子線照射によりホース表面部のみが半加硫または加硫された未加硫ゴムホース。
- 前記半加硫または加硫されたホース表面部の厚みが0.05〜1.0mmである請求項5に記載の未加硫ゴムホース。
- 前記電子線の照射により、ホース表面に捺印された印字が乾燥および/または焼付けされた請求項5または6に記載の未加硫ゴムホース。
- 請求項5〜7のいずれか1項に記載の未加硫ゴムホースホースの表面に防着剤が塗布されることなく、ホース全体が加硫されて得られたゴムホース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003178112A JP4231342B2 (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ゴムホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003178112A JP4231342B2 (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ゴムホースの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005014233A true JP2005014233A (ja) | 2005-01-20 |
JP4231342B2 JP4231342B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=34179841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003178112A Expired - Fee Related JP4231342B2 (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ゴムホースの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4231342B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009030647A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Bridgestone Corp | 低密着性ゴムホース及びそのゴムホースの製造方法 |
JP2009287717A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Toyox Co Ltd | ゴム製発泡ホース |
JP6086415B1 (ja) * | 2016-06-22 | 2017-03-01 | 株式会社ニチリン | シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9434642B2 (en) | 2007-05-21 | 2016-09-06 | Corning Incorporated | Mechanically flexible and durable substrates |
-
2003
- 2003-06-23 JP JP2003178112A patent/JP4231342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009030647A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Bridgestone Corp | 低密着性ゴムホース及びそのゴムホースの製造方法 |
JP2009287717A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Toyox Co Ltd | ゴム製発泡ホース |
JP6086415B1 (ja) * | 2016-06-22 | 2017-03-01 | 株式会社ニチリン | シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法 |
WO2017221556A1 (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 株式会社ニチリン | シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法 |
US11161278B2 (en) | 2016-06-22 | 2021-11-02 | Nichirin Co., Ltd. | Sealing device and rubber hose continuous vulcanizing device provided with same, and sealing method and rubber hose continuous vulcanizing method provided with same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4231342B2 (ja) | 2009-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0205707B1 (en) | Method of continuously vulcanizing hoses | |
CN105142870B (zh) | 用于制造成型橡胶软管的方法 | |
JP4231342B2 (ja) | ゴムホースの製造方法 | |
EP3112179B1 (en) | Method for manufacturing sleeve printing plate | |
US20050167892A1 (en) | Method for manufacturing a composite pipe with a tubular wall, this wall comprising at least one extruded tubular part made up of polymeric material | |
JP3960362B2 (ja) | 繊維補強ホースの連続加硫方法 | |
JPH03199034A (ja) | 曲がりホースの製造方法 | |
JP3755850B2 (ja) | ゴムロールの製造方法 | |
JP5362022B2 (ja) | タイヤリトレッド方法およびシステム | |
JPH03193312A (ja) | エラストマー物品及びその製造方法 | |
JP7169202B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JPH03262613A (ja) | 低透過性ホースの製造方法 | |
JP2000100265A (ja) | ゴム被覆電線の製法及び製造装置 | |
TW201800255A (zh) | 粗糙面化片材與使用其的印刷用樹脂原版的製造方法、柔版印刷版的製造方法、以及液晶顯示元件的製造方法 | |
JP2001047437A (ja) | ゴムクローラの製法及びこれに用いる金型 | |
JP3215511B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JPH06126854A (ja) | 機能性ポリカーボネートシートの連続製造法 | |
JPS59171636A (ja) | ゴムと異質材料の連続加硫接着方法 | |
JP2893476B2 (ja) | ゴムホースの製造方法 | |
JPH04299107A (ja) | ホースの製造方法およびその装置 | |
JPS63293045A (ja) | 弗素樹脂被覆oリングの製造法 | |
JPH01152045A (ja) | ホースの製造方法及びその装置 | |
JP2019111674A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JPH05169559A (ja) | 成形ホースの製造方法及び装置 | |
JP2001347555A (ja) | 高圧用ホース及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081007 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081202 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4231342 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20171212 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20171212 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |