JP2005009688A - ガスファンヒータ及びその制御方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に室内に放出するガスファンヒータ及びその制御方法に関し、ガス漏洩を検出して運転を停止するガスファンヒータ及びその制御方法を提供する。
【解決手段】操作者によるガスコードとガスコード接続口との接続不良で漏洩するガスを検出する半導体ガスセンサ３を有している。半導体ガスセンサ３からのガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈ以上になったらガスバーナ１０へのガス供給を遮断し、次いでガス漏洩の警告指令を出力する制御部２４と、当該指令に基づいて警告を発する警告出力部２２とを有している。
【選択図】 図１
【解決手段】操作者によるガスコードとガスコード接続口との接続不良で漏洩するガスを検出する半導体ガスセンサ３を有している。半導体ガスセンサ３からのガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈ以上になったらガスバーナ１０へのガス供給を遮断し、次いでガス漏洩の警告指令を出力する制御部２４と、当該指令に基づいて警告を発する警告出力部２２とを有している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に室内に放出するガスファンヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に室内に放出するガスファンヒータは、ガスコードを介して本体ケーシング内部のガスバーナに供給されたガスを燃焼する。ガスコードはガスファンヒータのガスコード接続口と、例えば室内の壁面に設置されたガス栓のガス供給口とを接続する。
【０００３】
ガス栓とガスコードにはガス漏れを防止するガス漏れ防止装置が備えられている。ガス栓のガス漏れ防止装置（ヒューズコック）は、ガスコードがガス栓から外れてガス放出量が増加すると、ガス供給口を閉じるようになっている。また、ガスコードのガス漏れ防止装置は、ガスコード接続口から外れると、ガスコードの開口部を閉じるようになっている。これにより、ガスコードがガス栓やガスファンヒータから外れても、ガスが室内に漏洩しないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−８１７５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスコードとガスコード接続口との接続を操作者が行った際に、接続不良が生じると、ガスが接続部から漏洩してしまう可能性がある。通常使用時のガス流量（０．５ｍ３／ｈｒ）に比べて多量のガスが放出されると、ガス栓のヒューズコックが機能して、ガス放出は停止する。しかし、ガスの漏洩量が微量で、ガス栓のヒューズコックがガス放出量の変化を検出できないと、ガスが漏洩し続けることになる。そうすると、漏洩したガスがガスファンヒータ内部の火炎に引火して、ガスファンヒータが焼損する可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、ガス漏洩に対する安全性を向上させたガスファンヒータ及びその制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に前記室内に放出するガスファンヒータであって、前記ガスを燃焼させるガスバーナと、前記ガスバーナに前記ガスを供給するガス管と、前記ガス管に前記ガスを供給するガスコードを接続するガスコード接続口と、前記ガスコードと前記ガスコード接続口との接続不良で漏洩した前記ガスを検出して検出信号を出力するガス漏洩検出部と、前記検出信号に基づいて運転を停止させる制御部とを有することを特徴とするガスファンヒータによって達成される。
【０００８】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記制御部は、前記検出信号に基づいて前記ガス漏洩の警告を発するための警告指令を出力し、前記警告指令に基づいて前記警告を発する警告出力部をさらに有していることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記制御部は、前記ガスを前記ガスバーナで燃焼させる前に、前記運転を停止させ、前記警告指令を出力することを特徴とする
【００１０】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記警告出力部は、前記警告を光及び／又は音により行うことを特徴とする。
【００１１】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記ガス漏洩検出部は半導体ガスセンサを有し、前記半導体ガスセンサは、前記ガスの漏洩量に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００１２】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記半導体ガスセンサは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の中段に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記ガス漏洩検出部は、漏洩ガスに引火した火炎の温度を検出するサーミスタを有し、前記サーミスタは前記火炎の温度に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００１４】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記サーミスタは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の上段に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記ガス漏洩検出部は、漏洩する前記ガスに引火した火炎の温度で溶断する温度ヒューズを有し、前記温度ヒューズの溶断の有無に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００１６】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記温度ヒューズは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の上段に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
また、上記目的は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に前記室内に放出するガスファンヒータの制御方法であって、前記ガスを流通させるガスコードの端部から漏洩する前記ガスを検出して検出信号を出力し、前記検出信号に基づいて運転を停止することを特徴とするガスファンヒータの制御方法によって達成される。
【００１８】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記検出信号に基づいてガス漏洩の警告を発することを特徴とする。
【００１９】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記ガスを燃焼させる前に前記運転を停止し、前記警告を発することを特徴とする。
【００２０】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記警告を光及び／又は音により行うことを特徴とする。
【００２１】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記ガスの漏洩量を検出し、検出された前記ガスの漏洩量に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００２２】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、漏洩ガスに引火した火炎の温度を検出し、検出された前記火炎の温度に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００２３】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、漏洩ガスに引火した火炎の温度で温度ヒューズを溶断し、前記溶断の有無に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ及びその制御方法について図１乃至図３を用いて説明する。まず、図１を用いて、本実施の形態によるガスファンヒータ１の概略の構成を燃焼系と制御系とに分けて説明する。図１は、本実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示している。
【００２５】
図１に示すように、ガスファンヒータ１の燃焼系は、本体ケーシング２内に配置された燃焼室４と、燃焼室４の鉛直下方に配置された対流ファン６とを有している。対流ファン６が回転すると、本体ケーシング２背面にギャラリ状に開口した空気流入口８ａ及び希釈用空気流入口８ｂ、８ｃの外壁に設置された吸気フィルタ１６を通って、各空気流入口８ａ、８ｂ、８ｃから室内空気が流入する。
【００２６】
このうち、本体ケーシング２背面の中段に位置する空気流入口８ａから流入する室内空気は、燃焼室４のガスバーナ１０でのガスの燃焼に供されると共に、火炎１２を保炎するための１．５次空気及びガスを完全燃焼させるための２次空気として用いられる。本体ケーシング２背面の上段に位置する希釈用空気流入口８ｂから流入する室内空気は、ガスバーナ１０でのガスの燃焼に供されると共に、一部は燃焼排ガスを希釈する希釈用空気として用いられる。本体ケーシング２背面の下段に位置する希釈用空気流入口８ｃから流入する室内空気は、燃焼室４で生成された燃焼排ガスを希釈して所定温度まで下げる希釈用空気として用いられる。
希釈用空気で希釈された燃焼排ガスは、対流ファン６の回転により本体ケーシング２正面に開口した温風吹出し口８ｄから温風として室内に放出される。
【００２７】
希釈用空気流入口８ｃの下方には、ガスコード接続口１３が配置されている。ガスコード接続口１３には、例えば、室内の壁面２９に設置されたガス栓２７のガス供給口（不図示）から供給されるガスを流通させるガスコード１１が接続されている。ガスコード接続口１３は、本体ケーシング２内部のガス管３０及びガス供給制御弁２８を介してガスバーナ１０に接続されている。
【００２８】
次に、ガスファンヒータ１の制御系の構成について説明する。ガスファンヒータ１の制御系は制御部２４を有している。制御部２４には、ガス漏洩検出部のガス検出素子として、例えば半導体ガスセンサ３が接続されている。半導体ガスセンサ３は、吸気フィルタ１６内側で本体ケーシング２背面中段に位置する空気流入口８ａ近傍に配置されている。
【００２９】
ガスコード接続口１３とガスコード１１との接続不良が生じると、接続部からガスが漏洩する。例えば、メタンを主成分とする都市ガス（１３Ａ）は空気より軽いので漏洩ガスは上昇し、その一部は本体ケーシング２背面中段の空気流入口８ａから吸入されて燃焼室４に流入して燃焼に供される。半導体ガスセンサ３は吸気フィルタ１６内側の空気流入口８ａ近傍に配置されているので、本体ケーシング２内に吸入される漏洩ガスを効率よく検出できる。
【００３０】
操作パネル２０内の運転スイッチ３８（図２参照）が押されると、制御部２４には、半導体ガスセンサ３で検出されるガスの漏洩量に基づく検出信号が逐次入力されるようになっている。さらに、制御部２４は、対流ファン６を回転させるモータ（図示せず）へ電力を供給するようになっている。それと共に制御部２４は、ガス管３０に設けられているガス供給制御弁２８を開けてガスバーナ１０へガスを供給し、点火プラグ（図示せず）を制御して点火するようになっている。
【００３１】
また、制御部２４は、火炎１２の温度を検出している熱電対１４からの出力電圧により燃焼状態の悪化を検知したら、制御弁２８を閉じることによりガスバーナ１０へのガスの供給を遮断するとともに、一定時間、対流ファン６を回転させるモータへの電力の供給を最大とするようになっている。また同時に、制御部２４は操作パネル２０へエラー表示を出力させる。
【００３２】
図２は本実施の形態によるガスファンヒータ１の操作パネルの一例を示している。操作パネル２０は、中央部に設定温度、室内温度及びエラー表示等を表示する表示器３２が配置されている。表示器３２を挟んで、右に設定温度等の設定値を増加させる設定値増ボタン３６が配置され、左に設定温度等の設定値を減少させる設定値減ボタン３４が配置されている。パネル右端には、ガスファンヒータ１の運転の入／切の切り替えを行う運転スイッチ３８が配置されている。パネル左端には、スピーカ部４１が配置されている。警告出力部２２は、表示器３２とスピーカ部４１とを有し、ガス漏洩を検出したら表示器３２にエラーコードを点灯又は点滅させ、スピーカ部４１から警告音やガス漏れお知らせの音声で警告を発する。
【００３３】
次に、ガスファンヒータ１の運転手順について説明する。
まず、ガスを供給するために、ガスファンヒータ１のガスコード接続口１３は、ガスコード１１を介してガス栓２７のガス供給口（不図示）に接続される。ガスコード１１がガスコード接続口１３及びガス栓２７に接続されると、ガスコード１１の両端部の外周に設けられた不図示の取り外し環を操作しない限り、取り外せなくなる。
【００３４】
次に、ガス栓２７を開いてガスをガスファンヒータ１に供給する。ガスは、ガスコード１１、ガスコード接続口１３及びガス管３０を流通してガス供給制御弁２８に到達する。
【００３５】
次に、操作パネル２０内の運転スイッチ３８が押されると、制御部２４は、対流ファン６を回転させるモータへ電力を供給する。それと共に制御部２４は、ガス管３０に設けられているガス供給制御弁２８を開いてガスバーナ１０へガスを供給し、点火プラグを制御して点火する。こうして、ガスファンヒータ１による室内暖房が開始される。
【００３６】
上記の運転手順と並行して、制御部２４はガス漏洩を検出するプログラムの実行を開始する。図３は、本実施の形態によるガスファンヒータ１のガス漏洩の検出方法の手順を示すフローチャートである。制御部２４には、半導体ガスセンサ３から出力されるガス漏洩検出信号Ｓｏが逐次入力される。制御部２４に接続された記憶部（不図示）には、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値と比較するための閾値Ｓｔｈが記憶されている。閾値Ｓｔｈは、ガス漏洩に対してガスバーナ１０へのガス供給を停止したり、ガス漏洩の警告を発したりする基準値として用いられる。制御部２４は、記憶部から閾値Ｓｔｈを読み込んでガス漏洩検出信号Ｓｏと比較する（ステップＳ１）。
【００３７】
ガスコード１１とガスコード接続口１３との接続を操作者が行った際に、接続不良が生じると、そこからガスが漏洩する可能性がある。ガス漏洩量が微量であると、ガスコード１１及びガス栓２７に備えられているガス漏れ防止装置が機能せず、ガスが漏洩し続ける。漏洩ガスの一部は、室内の空気と共に吸気フィルタ１６を通って空気流入口８ａから本体ケーシング２内に吸入される。
【００３８】
本体ケーシング２内に吸入された漏洩ガスは、空気流入口８ａ近傍に配置された半導体ガスセンサ３に吸着される。例えば、半導体ガスセンサ３は漏洩ガスの吸着量に応じて、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が高くなる特性を有している。
【００３９】
ステップＳ１において、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈより低ければ、制御部２４は、ガスは漏洩していないと判断し、引き続きガス漏洩検出信号Ｓｏの値と閾値Ｓｔｈとの比較処理を続行する。ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈ以上になると、制御部２４は、ガスが漏洩していると判断し、ガスバーナ１０へのガス供給を遮断するための指令をガス供給制御弁２８に出力する。ガス遮断指令が入力されるとガス供給制御弁２８は閉じられて、ガスバーナ１０へのガス供給が遮断される。これにより、ガスバーナ１０の火炎１２は消火され、ガスファンヒータ１の運転は停止する（ステップＳ２）。
【００４０】
ガスバーナ１０へのガス供給が停止しても、ガスコード接続口１３とガスコード１１との接続部からガスは漏洩し続けている。そこで、制御部２４は、ガス漏洩を警告するための指令を警告出力部２２に出力する。警告出力部２２は警告指令を受けると、表示器３２にエラーコードを点灯または点滅させ、さらにスピーカ部４１から警告音やガス漏れお知らせの音声を発してガス漏洩を警告する（ステップＳ３）。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ガスコード１１とガスコード接続口１３との接続部から微量のガスが漏洩しても、半導体ガスセンサ３でガス漏洩を検出できる。制御部２４は、半導体ガスセンサ３が出力するガス漏洩検出信号Ｓｏに基づいてガス供給制御弁２８を制御してガスバーナ１０へのガス供給を遮断する。これにより、ガスバーナ１０の火炎１２を消火することができる。さらに、運転スイッチ３８が押されるのと同時に、ガス漏洩を検出するプログラムが実行されるので、ガスバーナ１０の点火前に漏洩ガスを検出してガス供給制御弁２８を閉じることができる。これにより、漏洩ガスが火炎１２に引火することがなくなるので、ガスファンヒータ１の焼損を防止できる。
【００４２】
さらに、半導体ガスセンサ３は、漏洩ガスが吸入される吸気フィルタ１６内側の空気流入口８ａ近傍に配置されているので、ガスの漏洩量が微量でも効率よく漏洩ガスを検出できる。なお、半導体ガスセンサ３が、空気流入口８ａ近傍の吸気フィルタ１６外側に配置されても効率よく漏洩ガスを検出できる。
また、警告出力部２２でガス漏洩を警告できるので、室内の空気の汚染やガスの無駄な消費を未然に防ぐことができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態によるガスファンヒータ及びその制御方法について図４を用いて説明する。第１の実施の形態によるガスファンヒータ１では、ガス漏洩検出部のガス検出素子として半導体ガスセンサ３が用いられているのに対し、本実施の形態のガスファンヒータ１では、サーミスタ２６が用いられている点に特徴を有している。図４は、本実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示している。図１に示した第１の実施の形態によるガスファンヒータ１の構成要素と同一の作用機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４４】
サーミスタ２６は、吸気フィルタ１６内側で本体ケーシング２背面の上段に位置する希釈用空気流入口８ｂ近傍に配置されている。サーミスタ２６は制御部２４に接続され、ガス漏洩検出信号Ｓｏを制御部２４に出力するようになっている。
【００４５】
ガスコード１１とガスコード接続口１３との接続部から漏洩したガスは上昇し、その一部は本体ケーシング２背面下段の希釈用空気流入口８ｃから本体ケーシング２内に流入する。残余の漏洩ガスは本体ケーシング２背面に沿って上昇し、その一部は本体ケーシング２背面中段の空気流入口８ａから吸入されて燃焼室４に流入して燃焼に供される。さらに残余の漏洩ガスの一部は、本体ケーシング２背面上段の希釈用空気流入口８ｂから吸入されて燃焼室４に流入し、ガスバーナ１０の火炎１２が引火して燃焼する。
【００４６】
希釈用空気流入口８ｂから流入した漏洩ガスに火炎１２が引火すると、漏洩ガスの流路を遡って燃焼室４から火炎１２が溢れ出し、希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼が発生する。従って、希釈用空気流入口８ｂ近傍にサーミスタ２６を配置しておけば、漏洩ガスの燃焼を早期に検出できる。
【００４７】
次に、サーミスタ２６を用いてガス漏洩を検出する方法について再び図３を用いて説明する。第１の実施の形態と同様の手順で、ガスファンヒータ１の運転が開始されると共に、制御部２４はガス漏洩を検出するプログラムの実行を開始する。ステップＳ１において、制御部２４はガス漏洩検出信号Ｓｏの値と閾値Ｓｔｈとの比較処理を行う。本例では、ガス漏洩検出信号Ｓｏは希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼の温度に基づいて変化するので、閾値Ｓｔｈは当該温度を検出できる値に設定しておく。
【００４８】
ステップＳ１での判断において、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈ以上になると、制御部２４はガスが漏洩していると判断して、ガス供給制御弁２８にガス遮断信号を出力する。ガス遮断指令が入力されると制御弁２２は閉じられて、ガスバーナ１０へのガス供給は遮断され、ガスファンヒータ１の運転は停止する（ステップＳ２）。これにより、火炎１２は消火される。また、漏洩ガスに引火する火種がなくなるので、燃焼室４外部の火炎も消火される。
次に、ガスファンヒータ１は、上記実施の形態と同様の方法でガス漏洩を警告する（ステップＳ３）。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、漏洩ガスに引火した火炎を早期に検出して、ガスファンヒータ１が焼損する前に燃焼室４外部の火炎を消火できる。さらに、ガスが漏洩していることを警告することができるので、室内の空気の汚染やガスの無駄な消費を未然に防ぐことができる。
【００５０】
また、本例ではサーミスタ２６は新規に設置しているが、従来のガスファンヒータで用いられている室温計測用サーミスタを利用することも可能である。従来の室温計測用サーミスタの取り付け位置を希釈用空気流入口８ｂ近傍に変更するだけでサーミスタ２６として機能させることができる。この場合は、従来の室温計測用サーミスタの運転プログラムを一部変更して、図３のフローを追加するだけでよい。このため、ガスファンヒータ１の製造コストを従来のそれとほぼ同程度に抑えることができる。
【００５１】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記第２の実施の形態のガスファンヒータ１は、希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼の温度検出にサーミスタ２６を用いているが、本発明はこれに限られない。例えば、サーミスタ２６に代えて熱電対を用いてもよい。また、サーミスタ２６に代えて温度ヒューズを希釈用空気流入口８ｂに配置してもよい。温度ヒューズは、希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼の温度で溶断される。例えば、温度ヒューズに電流が流れているか否かで、温度ヒューズの溶断の有無を検出できるようにしておけば、ガス漏洩を検出することができる。
【００５２】
上記第１の実施の形態では、ガス漏洩検出部の漏洩ガス検出素子として、半導体ガスセンサ３を用い、第２の実施の形態ではサーミスタ２６を用いているが、本発明はこれに限られない。例えば、ガス漏洩検出部が半導体ガスセンサ３及びサーミスタ２６、又は半導体ガスセンサ３及び温度ヒューズを有するようにしてもよい。こうすることにより、半導体ガスセンサ３でのガス漏洩検出に対してサーミスタ２６又は温度ヒューズをバックアップとして用いることができる。これにより、ガスファンヒータ１の漏洩ガスの検出能力を一層向上させることができる。
【００５３】
上記第１の実施の形態では、ガス漏洩検出部の漏洩ガス検出素子として、１個の半導体ガスセンサ３を用い、第２の実施の形態では１個のサーミスタ２６を用いているが、本発明はこれに限られない。例えば、半導体ガスセンサ３及び／又はサーミスタ２６を複数用いてもよい。こうすることにより、複数の半導体ガスセンサ３等が互いにバックアップ機能を発揮して、ガスファンヒータ１の漏洩ガスの検出能力を一層向上させることができる。
【００５４】
上記実施の形態では、ガス漏洩検出信号Ｓｏに基づいて制御部２４でガスファンヒータ１を制御しているが、本発明はこれに限られない。例えば、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値を閾値Ｓｔｈと比較し、ガス漏洩検出信号Ｓｏに基づいてガス供給制御弁２８を閉じると共に警告を発する機能と、ガス漏洩検出機能とを一体化したガス漏洩検出ユニットをガスファンヒータ１内部に設置してももちろんよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、ガス漏洩を検出して運転を停止するガスファンヒータを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ１の操作パネルの一例を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ１のガス漏洩の検出方法の手順を示すフローチャートを示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示す図である。
【符号の説明】
１ ガスファンヒータ
２ 本体ケーシング
３ 半導体ガスセンサ
４ 燃焼室
６ 対流ファン
８ａ 空気流入口
８ｂ、８ｃ 希釈用空気流入口
８ｄ 温風吹出し口
１０ ガスバーナ
１１ ガスコード
１２ 火炎
１３ ガスコード接続口
１４ 熱電対
１６ 吸気フィルタ
２０ 操作パネル
２２ 警告出力部
２４ 制御部
２６ サーミスタ
２７ ガス栓
２８ ガス供給制御弁
２９ 壁面
３０ ガス管
３２ 表示器
３４ 設定値減ボタン
３６ 設定値増ボタン
３８ 運転スイッチ
４１ スピーカ部
Ｓｏ ガス漏洩検出信号
Ｓｔｈ 閾値
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に室内に放出するガスファンヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に室内に放出するガスファンヒータは、ガスコードを介して本体ケーシング内部のガスバーナに供給されたガスを燃焼する。ガスコードはガスファンヒータのガスコード接続口と、例えば室内の壁面に設置されたガス栓のガス供給口とを接続する。
【０００３】
ガス栓とガスコードにはガス漏れを防止するガス漏れ防止装置が備えられている。ガス栓のガス漏れ防止装置（ヒューズコック）は、ガスコードがガス栓から外れてガス放出量が増加すると、ガス供給口を閉じるようになっている。また、ガスコードのガス漏れ防止装置は、ガスコード接続口から外れると、ガスコードの開口部を閉じるようになっている。これにより、ガスコードがガス栓やガスファンヒータから外れても、ガスが室内に漏洩しないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−８１７５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスコードとガスコード接続口との接続を操作者が行った際に、接続不良が生じると、ガスが接続部から漏洩してしまう可能性がある。通常使用時のガス流量（０．５ｍ３／ｈｒ）に比べて多量のガスが放出されると、ガス栓のヒューズコックが機能して、ガス放出は停止する。しかし、ガスの漏洩量が微量で、ガス栓のヒューズコックがガス放出量の変化を検出できないと、ガスが漏洩し続けることになる。そうすると、漏洩したガスがガスファンヒータ内部の火炎に引火して、ガスファンヒータが焼損する可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、ガス漏洩に対する安全性を向上させたガスファンヒータ及びその制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に前記室内に放出するガスファンヒータであって、前記ガスを燃焼させるガスバーナと、前記ガスバーナに前記ガスを供給するガス管と、前記ガス管に前記ガスを供給するガスコードを接続するガスコード接続口と、前記ガスコードと前記ガスコード接続口との接続不良で漏洩した前記ガスを検出して検出信号を出力するガス漏洩検出部と、前記検出信号に基づいて運転を停止させる制御部とを有することを特徴とするガスファンヒータによって達成される。
【０００８】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記制御部は、前記検出信号に基づいて前記ガス漏洩の警告を発するための警告指令を出力し、前記警告指令に基づいて前記警告を発する警告出力部をさらに有していることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記制御部は、前記ガスを前記ガスバーナで燃焼させる前に、前記運転を停止させ、前記警告指令を出力することを特徴とする
【００１０】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記警告出力部は、前記警告を光及び／又は音により行うことを特徴とする。
【００１１】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記ガス漏洩検出部は半導体ガスセンサを有し、前記半導体ガスセンサは、前記ガスの漏洩量に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００１２】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記半導体ガスセンサは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の中段に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記ガス漏洩検出部は、漏洩ガスに引火した火炎の温度を検出するサーミスタを有し、前記サーミスタは前記火炎の温度に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００１４】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記サーミスタは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の上段に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記ガス漏洩検出部は、漏洩する前記ガスに引火した火炎の温度で溶断する温度ヒューズを有し、前記温度ヒューズの溶断の有無に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００１６】
上記本発明のガスファンヒータであって、前記温度ヒューズは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の上段に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
また、上記目的は、室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に前記室内に放出するガスファンヒータの制御方法であって、前記ガスを流通させるガスコードの端部から漏洩する前記ガスを検出して検出信号を出力し、前記検出信号に基づいて運転を停止することを特徴とするガスファンヒータの制御方法によって達成される。
【００１８】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記検出信号に基づいてガス漏洩の警告を発することを特徴とする。
【００１９】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記ガスを燃焼させる前に前記運転を停止し、前記警告を発することを特徴とする。
【００２０】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記警告を光及び／又は音により行うことを特徴とする。
【００２１】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、前記ガスの漏洩量を検出し、検出された前記ガスの漏洩量に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００２２】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、漏洩ガスに引火した火炎の温度を検出し、検出された前記火炎の温度に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００２３】
上記本発明のガスファンヒータの制御方法であって、漏洩ガスに引火した火炎の温度で温度ヒューズを溶断し、前記溶断の有無に基づいて前記検出信号を出力することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ及びその制御方法について図１乃至図３を用いて説明する。まず、図１を用いて、本実施の形態によるガスファンヒータ１の概略の構成を燃焼系と制御系とに分けて説明する。図１は、本実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示している。
【００２５】
図１に示すように、ガスファンヒータ１の燃焼系は、本体ケーシング２内に配置された燃焼室４と、燃焼室４の鉛直下方に配置された対流ファン６とを有している。対流ファン６が回転すると、本体ケーシング２背面にギャラリ状に開口した空気流入口８ａ及び希釈用空気流入口８ｂ、８ｃの外壁に設置された吸気フィルタ１６を通って、各空気流入口８ａ、８ｂ、８ｃから室内空気が流入する。
【００２６】
このうち、本体ケーシング２背面の中段に位置する空気流入口８ａから流入する室内空気は、燃焼室４のガスバーナ１０でのガスの燃焼に供されると共に、火炎１２を保炎するための１．５次空気及びガスを完全燃焼させるための２次空気として用いられる。本体ケーシング２背面の上段に位置する希釈用空気流入口８ｂから流入する室内空気は、ガスバーナ１０でのガスの燃焼に供されると共に、一部は燃焼排ガスを希釈する希釈用空気として用いられる。本体ケーシング２背面の下段に位置する希釈用空気流入口８ｃから流入する室内空気は、燃焼室４で生成された燃焼排ガスを希釈して所定温度まで下げる希釈用空気として用いられる。
希釈用空気で希釈された燃焼排ガスは、対流ファン６の回転により本体ケーシング２正面に開口した温風吹出し口８ｄから温風として室内に放出される。
【００２７】
希釈用空気流入口８ｃの下方には、ガスコード接続口１３が配置されている。ガスコード接続口１３には、例えば、室内の壁面２９に設置されたガス栓２７のガス供給口（不図示）から供給されるガスを流通させるガスコード１１が接続されている。ガスコード接続口１３は、本体ケーシング２内部のガス管３０及びガス供給制御弁２８を介してガスバーナ１０に接続されている。
【００２８】
次に、ガスファンヒータ１の制御系の構成について説明する。ガスファンヒータ１の制御系は制御部２４を有している。制御部２４には、ガス漏洩検出部のガス検出素子として、例えば半導体ガスセンサ３が接続されている。半導体ガスセンサ３は、吸気フィルタ１６内側で本体ケーシング２背面中段に位置する空気流入口８ａ近傍に配置されている。
【００２９】
ガスコード接続口１３とガスコード１１との接続不良が生じると、接続部からガスが漏洩する。例えば、メタンを主成分とする都市ガス（１３Ａ）は空気より軽いので漏洩ガスは上昇し、その一部は本体ケーシング２背面中段の空気流入口８ａから吸入されて燃焼室４に流入して燃焼に供される。半導体ガスセンサ３は吸気フィルタ１６内側の空気流入口８ａ近傍に配置されているので、本体ケーシング２内に吸入される漏洩ガスを効率よく検出できる。
【００３０】
操作パネル２０内の運転スイッチ３８（図２参照）が押されると、制御部２４には、半導体ガスセンサ３で検出されるガスの漏洩量に基づく検出信号が逐次入力されるようになっている。さらに、制御部２４は、対流ファン６を回転させるモータ（図示せず）へ電力を供給するようになっている。それと共に制御部２４は、ガス管３０に設けられているガス供給制御弁２８を開けてガスバーナ１０へガスを供給し、点火プラグ（図示せず）を制御して点火するようになっている。
【００３１】
また、制御部２４は、火炎１２の温度を検出している熱電対１４からの出力電圧により燃焼状態の悪化を検知したら、制御弁２８を閉じることによりガスバーナ１０へのガスの供給を遮断するとともに、一定時間、対流ファン６を回転させるモータへの電力の供給を最大とするようになっている。また同時に、制御部２４は操作パネル２０へエラー表示を出力させる。
【００３２】
図２は本実施の形態によるガスファンヒータ１の操作パネルの一例を示している。操作パネル２０は、中央部に設定温度、室内温度及びエラー表示等を表示する表示器３２が配置されている。表示器３２を挟んで、右に設定温度等の設定値を増加させる設定値増ボタン３６が配置され、左に設定温度等の設定値を減少させる設定値減ボタン３４が配置されている。パネル右端には、ガスファンヒータ１の運転の入／切の切り替えを行う運転スイッチ３８が配置されている。パネル左端には、スピーカ部４１が配置されている。警告出力部２２は、表示器３２とスピーカ部４１とを有し、ガス漏洩を検出したら表示器３２にエラーコードを点灯又は点滅させ、スピーカ部４１から警告音やガス漏れお知らせの音声で警告を発する。
【００３３】
次に、ガスファンヒータ１の運転手順について説明する。
まず、ガスを供給するために、ガスファンヒータ１のガスコード接続口１３は、ガスコード１１を介してガス栓２７のガス供給口（不図示）に接続される。ガスコード１１がガスコード接続口１３及びガス栓２７に接続されると、ガスコード１１の両端部の外周に設けられた不図示の取り外し環を操作しない限り、取り外せなくなる。
【００３４】
次に、ガス栓２７を開いてガスをガスファンヒータ１に供給する。ガスは、ガスコード１１、ガスコード接続口１３及びガス管３０を流通してガス供給制御弁２８に到達する。
【００３５】
次に、操作パネル２０内の運転スイッチ３８が押されると、制御部２４は、対流ファン６を回転させるモータへ電力を供給する。それと共に制御部２４は、ガス管３０に設けられているガス供給制御弁２８を開いてガスバーナ１０へガスを供給し、点火プラグを制御して点火する。こうして、ガスファンヒータ１による室内暖房が開始される。
【００３６】
上記の運転手順と並行して、制御部２４はガス漏洩を検出するプログラムの実行を開始する。図３は、本実施の形態によるガスファンヒータ１のガス漏洩の検出方法の手順を示すフローチャートである。制御部２４には、半導体ガスセンサ３から出力されるガス漏洩検出信号Ｓｏが逐次入力される。制御部２４に接続された記憶部（不図示）には、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値と比較するための閾値Ｓｔｈが記憶されている。閾値Ｓｔｈは、ガス漏洩に対してガスバーナ１０へのガス供給を停止したり、ガス漏洩の警告を発したりする基準値として用いられる。制御部２４は、記憶部から閾値Ｓｔｈを読み込んでガス漏洩検出信号Ｓｏと比較する（ステップＳ１）。
【００３７】
ガスコード１１とガスコード接続口１３との接続を操作者が行った際に、接続不良が生じると、そこからガスが漏洩する可能性がある。ガス漏洩量が微量であると、ガスコード１１及びガス栓２７に備えられているガス漏れ防止装置が機能せず、ガスが漏洩し続ける。漏洩ガスの一部は、室内の空気と共に吸気フィルタ１６を通って空気流入口８ａから本体ケーシング２内に吸入される。
【００３８】
本体ケーシング２内に吸入された漏洩ガスは、空気流入口８ａ近傍に配置された半導体ガスセンサ３に吸着される。例えば、半導体ガスセンサ３は漏洩ガスの吸着量に応じて、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が高くなる特性を有している。
【００３９】
ステップＳ１において、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈより低ければ、制御部２４は、ガスは漏洩していないと判断し、引き続きガス漏洩検出信号Ｓｏの値と閾値Ｓｔｈとの比較処理を続行する。ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈ以上になると、制御部２４は、ガスが漏洩していると判断し、ガスバーナ１０へのガス供給を遮断するための指令をガス供給制御弁２８に出力する。ガス遮断指令が入力されるとガス供給制御弁２８は閉じられて、ガスバーナ１０へのガス供給が遮断される。これにより、ガスバーナ１０の火炎１２は消火され、ガスファンヒータ１の運転は停止する（ステップＳ２）。
【００４０】
ガスバーナ１０へのガス供給が停止しても、ガスコード接続口１３とガスコード１１との接続部からガスは漏洩し続けている。そこで、制御部２４は、ガス漏洩を警告するための指令を警告出力部２２に出力する。警告出力部２２は警告指令を受けると、表示器３２にエラーコードを点灯または点滅させ、さらにスピーカ部４１から警告音やガス漏れお知らせの音声を発してガス漏洩を警告する（ステップＳ３）。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ガスコード１１とガスコード接続口１３との接続部から微量のガスが漏洩しても、半導体ガスセンサ３でガス漏洩を検出できる。制御部２４は、半導体ガスセンサ３が出力するガス漏洩検出信号Ｓｏに基づいてガス供給制御弁２８を制御してガスバーナ１０へのガス供給を遮断する。これにより、ガスバーナ１０の火炎１２を消火することができる。さらに、運転スイッチ３８が押されるのと同時に、ガス漏洩を検出するプログラムが実行されるので、ガスバーナ１０の点火前に漏洩ガスを検出してガス供給制御弁２８を閉じることができる。これにより、漏洩ガスが火炎１２に引火することがなくなるので、ガスファンヒータ１の焼損を防止できる。
【００４２】
さらに、半導体ガスセンサ３は、漏洩ガスが吸入される吸気フィルタ１６内側の空気流入口８ａ近傍に配置されているので、ガスの漏洩量が微量でも効率よく漏洩ガスを検出できる。なお、半導体ガスセンサ３が、空気流入口８ａ近傍の吸気フィルタ１６外側に配置されても効率よく漏洩ガスを検出できる。
また、警告出力部２２でガス漏洩を警告できるので、室内の空気の汚染やガスの無駄な消費を未然に防ぐことができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態によるガスファンヒータ及びその制御方法について図４を用いて説明する。第１の実施の形態によるガスファンヒータ１では、ガス漏洩検出部のガス検出素子として半導体ガスセンサ３が用いられているのに対し、本実施の形態のガスファンヒータ１では、サーミスタ２６が用いられている点に特徴を有している。図４は、本実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示している。図１に示した第１の実施の形態によるガスファンヒータ１の構成要素と同一の作用機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４４】
サーミスタ２６は、吸気フィルタ１６内側で本体ケーシング２背面の上段に位置する希釈用空気流入口８ｂ近傍に配置されている。サーミスタ２６は制御部２４に接続され、ガス漏洩検出信号Ｓｏを制御部２４に出力するようになっている。
【００４５】
ガスコード１１とガスコード接続口１３との接続部から漏洩したガスは上昇し、その一部は本体ケーシング２背面下段の希釈用空気流入口８ｃから本体ケーシング２内に流入する。残余の漏洩ガスは本体ケーシング２背面に沿って上昇し、その一部は本体ケーシング２背面中段の空気流入口８ａから吸入されて燃焼室４に流入して燃焼に供される。さらに残余の漏洩ガスの一部は、本体ケーシング２背面上段の希釈用空気流入口８ｂから吸入されて燃焼室４に流入し、ガスバーナ１０の火炎１２が引火して燃焼する。
【００４６】
希釈用空気流入口８ｂから流入した漏洩ガスに火炎１２が引火すると、漏洩ガスの流路を遡って燃焼室４から火炎１２が溢れ出し、希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼が発生する。従って、希釈用空気流入口８ｂ近傍にサーミスタ２６を配置しておけば、漏洩ガスの燃焼を早期に検出できる。
【００４７】
次に、サーミスタ２６を用いてガス漏洩を検出する方法について再び図３を用いて説明する。第１の実施の形態と同様の手順で、ガスファンヒータ１の運転が開始されると共に、制御部２４はガス漏洩を検出するプログラムの実行を開始する。ステップＳ１において、制御部２４はガス漏洩検出信号Ｓｏの値と閾値Ｓｔｈとの比較処理を行う。本例では、ガス漏洩検出信号Ｓｏは希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼の温度に基づいて変化するので、閾値Ｓｔｈは当該温度を検出できる値に設定しておく。
【００４８】
ステップＳ１での判断において、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値が閾値Ｓｔｈ以上になると、制御部２４はガスが漏洩していると判断して、ガス供給制御弁２８にガス遮断信号を出力する。ガス遮断指令が入力されると制御弁２２は閉じられて、ガスバーナ１０へのガス供給は遮断され、ガスファンヒータ１の運転は停止する（ステップＳ２）。これにより、火炎１２は消火される。また、漏洩ガスに引火する火種がなくなるので、燃焼室４外部の火炎も消火される。
次に、ガスファンヒータ１は、上記実施の形態と同様の方法でガス漏洩を警告する（ステップＳ３）。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、漏洩ガスに引火した火炎を早期に検出して、ガスファンヒータ１が焼損する前に燃焼室４外部の火炎を消火できる。さらに、ガスが漏洩していることを警告することができるので、室内の空気の汚染やガスの無駄な消費を未然に防ぐことができる。
【００５０】
また、本例ではサーミスタ２６は新規に設置しているが、従来のガスファンヒータで用いられている室温計測用サーミスタを利用することも可能である。従来の室温計測用サーミスタの取り付け位置を希釈用空気流入口８ｂ近傍に変更するだけでサーミスタ２６として機能させることができる。この場合は、従来の室温計測用サーミスタの運転プログラムを一部変更して、図３のフローを追加するだけでよい。このため、ガスファンヒータ１の製造コストを従来のそれとほぼ同程度に抑えることができる。
【００５１】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記第２の実施の形態のガスファンヒータ１は、希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼の温度検出にサーミスタ２６を用いているが、本発明はこれに限られない。例えば、サーミスタ２６に代えて熱電対を用いてもよい。また、サーミスタ２６に代えて温度ヒューズを希釈用空気流入口８ｂに配置してもよい。温度ヒューズは、希釈用空気流入口８ｂ近傍でのガス燃焼の温度で溶断される。例えば、温度ヒューズに電流が流れているか否かで、温度ヒューズの溶断の有無を検出できるようにしておけば、ガス漏洩を検出することができる。
【００５２】
上記第１の実施の形態では、ガス漏洩検出部の漏洩ガス検出素子として、半導体ガスセンサ３を用い、第２の実施の形態ではサーミスタ２６を用いているが、本発明はこれに限られない。例えば、ガス漏洩検出部が半導体ガスセンサ３及びサーミスタ２６、又は半導体ガスセンサ３及び温度ヒューズを有するようにしてもよい。こうすることにより、半導体ガスセンサ３でのガス漏洩検出に対してサーミスタ２６又は温度ヒューズをバックアップとして用いることができる。これにより、ガスファンヒータ１の漏洩ガスの検出能力を一層向上させることができる。
【００５３】
上記第１の実施の形態では、ガス漏洩検出部の漏洩ガス検出素子として、１個の半導体ガスセンサ３を用い、第２の実施の形態では１個のサーミスタ２６を用いているが、本発明はこれに限られない。例えば、半導体ガスセンサ３及び／又はサーミスタ２６を複数用いてもよい。こうすることにより、複数の半導体ガスセンサ３等が互いにバックアップ機能を発揮して、ガスファンヒータ１の漏洩ガスの検出能力を一層向上させることができる。
【００５４】
上記実施の形態では、ガス漏洩検出信号Ｓｏに基づいて制御部２４でガスファンヒータ１を制御しているが、本発明はこれに限られない。例えば、ガス漏洩検出信号Ｓｏの値を閾値Ｓｔｈと比較し、ガス漏洩検出信号Ｓｏに基づいてガス供給制御弁２８を閉じると共に警告を発する機能と、ガス漏洩検出機能とを一体化したガス漏洩検出ユニットをガスファンヒータ１内部に設置してももちろんよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、ガス漏洩を検出して運転を停止するガスファンヒータを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ１の操作パネルの一例を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるガスファンヒータ１のガス漏洩の検出方法の手順を示すフローチャートを示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるガスファンヒータ１の側断面の概略構成及びシステムブロックを示す図である。
【符号の説明】
１ ガスファンヒータ
２ 本体ケーシング
３ 半導体ガスセンサ
４ 燃焼室
６ 対流ファン
８ａ 空気流入口
８ｂ、８ｃ 希釈用空気流入口
８ｄ 温風吹出し口
１０ ガスバーナ
１１ ガスコード
１２ 火炎
１３ ガスコード接続口
１４ 熱電対
１６ 吸気フィルタ
２０ 操作パネル
２２ 警告出力部
２４ 制御部
２６ サーミスタ
２７ ガス栓
２８ ガス供給制御弁
２９ 壁面
３０ ガス管
３２ 表示器
３４ 設定値減ボタン
３６ 設定値増ボタン
３８ 運転スイッチ
４１ スピーカ部
Ｓｏ ガス漏洩検出信号
Ｓｔｈ 閾値
Claims (17)
- 室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に前記室内に放出するガスファンヒータであって、
前記ガスを燃焼させるガスバーナと、
前記ガスバーナに前記ガスを供給するガス管と、
前記ガス管に前記ガスを供給するガスコードを接続するガスコード接続口と、
前記ガスコードと前記ガスコード接続口との接続不良で漏洩した前記ガスを検出して検出信号を出力するガス漏洩検出部と、
前記検出信号に基づいて運転を停止させる制御部と
を有することを特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項１記載のガスファンヒータであって、
前記制御部は、前記検出信号に基づいて前記ガス漏洩の警告を発するための警告指令を出力し、
前記警告指令に基づいて前記警告を発する警告出力部をさらに有していること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項２記載のガスファンヒータであって、
前記制御部は、前記ガスを前記ガスバーナで燃焼させる前に、前記運転を停止させ、前記警告指令を出力すること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項２又は３に記載のガスファンヒータであって、
前記警告出力部は、前記警告を光及び／又は音により行うこと
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガスファンヒータであって、
前記ガス漏洩検出部は半導体ガスセンサを有し、
前記半導体ガスセンサは、前記ガスの漏洩量に基づいて前記検出信号を出力すること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項５記載のガスファンヒータであって、
前記半導体ガスセンサは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の中段に配置されていること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガスファンヒータであって、
前記ガス漏洩検出部は、漏洩ガスに引火した火炎の温度を検出するサーミスタを有し、
前記サーミスタは前記火炎の温度に基づいて前記検出信号を出力すること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項７記載のガスファンヒータであって、
前記サーミスタは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の上段に配置されていること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガスファンヒータであって、
前記ガス漏洩検出部は、漏洩する前記ガスに引火した火炎の温度で溶断する温度ヒューズを有し、
前記温度ヒューズの溶断の有無に基づいて前記検出信号を出力すること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 請求項９記載のガスファンヒータであって、
前記温度ヒューズは、前記ガスコード接続口の上部に設けられた空気流入口の上段に配置されていること
を特徴とするガスファンヒータ。 - 室内の空気を用いてガスを燃焼させ、燃焼排ガスを空気で希釈した後に前記室内に放出するガスファンヒータの制御方法であって、
前記ガスを流通させるガスコードの端部から漏洩する前記ガスを検出して検出信号を出力し、
前記検出信号に基づいて運転を停止すること
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。 - 請求項１１記載のガスファンヒータの制御方法であって、
前記検出信号に基づいてガス漏洩の警告を発すること
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。 - 請求項１２記載のガスファンヒータの制御方法であって、
前記ガスを燃焼させる前に前記運転を停止し、
前記警告を発すること
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。 - 請求項１２又は１３に記載のガスファンヒータの制御方法であって、
前記警告を光及び／又は音により行うこと
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。 - 請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のガスファンヒータの制御方法であって、
前記ガスの漏洩量を検出し、
検出された前記ガスの漏洩量に基づいて前記検出信号を出力すること
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。 - 請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のガスファンヒータの制御方法であって、
漏洩ガスに引火した火炎の温度を検出し、
検出された前記火炎の温度に基づいて前記検出信号を出力すること
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。 - 請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のガスファンヒータの制御方法であって、
漏洩ガスに引火した火炎の温度で温度ヒューズを溶断し、
前記溶断の有無に基づいて前記検出信号を出力すること
を特徴とするガスファンヒータの制御方法。
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|---|---|
| JP (1) | JP2005009688A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058204A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Rinnai Corp | ガス燃焼装置 |
| JP2010133580A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Osaka Gas Co Ltd | 開放型燃焼機器 |
| JP2010145044A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼装置 |
| JP2010151383A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Osaka Gas Co Ltd | 開放型燃焼機器 |
| JP2010151349A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Osaka Gas Co Ltd | 燃焼機器 |
| JP2011169512A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Rinnai Corp | ガスファンヒータ |
| JP2013007564A (ja) * | 2012-10-12 | 2013-01-10 | Osaka Gas Co Ltd | 開放型燃焼機器 |
-
2003
- 2003-06-16 JP JP2003170789A patent/JP2005009688A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |