JP2005003699A - 駆動回路およびこれを有する表示システム - Google Patents
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Abstract
【課題】表示素子に供給する駆動電流の異常など、所定の情報を制御装置へ効率的に伝送することができる駆動回路および表示システムを提供する。
【解決手段】ＬＥＤのオンとオフを制御する制御データが、縦続接続された駆動回路１０−１〜１０−Ｋの初段から終段へ順次にシフトされる。各段の駆動回路では、前段より入力される制御データが、クロック信号ＣＬＫに同期して第１のデータ保持手段に保持され、さらに第１のデータ保持手段の保持データが、ラッチ信号ＸＬＡＴに同期して第２のデータ保持手段に保持される。ＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍには、第２のデータ保持手段の制御データに応じた電流が供給される。一方、第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持されると、第１のデータ保持手段には、ＬＥＤの異常などの所定の情報を示すデータが保持される。このデータが終段の駆動回路から順に出力され、制御装置２０に入力される。
【選択図】 図１
【解決手段】ＬＥＤのオンとオフを制御する制御データが、縦続接続された駆動回路１０−１〜１０−Ｋの初段から終段へ順次にシフトされる。各段の駆動回路では、前段より入力される制御データが、クロック信号ＣＬＫに同期して第１のデータ保持手段に保持され、さらに第１のデータ保持手段の保持データが、ラッチ信号ＸＬＡＴに同期して第２のデータ保持手段に保持される。ＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍには、第２のデータ保持手段の制御データに応じた電流が供給される。一方、第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持されると、第１のデータ保持手段には、ＬＥＤの異常などの所定の情報を示すデータが保持される。このデータが終段の駆動回路から順に出力され、制御装置２０に入力される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動回路とこれを有する表示システムに係り、たとえば、ＬＥＤなどの表示素子を駆動する駆動回路および表示システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、一般的なＬＥＤディスプレイ・システムにおいて、画面の１ライン分のＬＥＤを駆動する部分の構成例を示すブロック図である。
図１０に示すＬＥＤディスプレイ・システムは、Ｋ個（Ｋは２以上の整数を示す）のＬＥＤドライバＵ−１，…，Ｕ−Ｋと、これを制御するコントローラ１を有する。
また、特に図示していないが、ＬＥＤドライバＵ−１，…，Ｕ−Ｋの駆動信号出力端子（Ｔｄ１〜Ｔｄ１６）には、それぞれ駆動対象のＬＥＤのカソードが接続されており、そのＬＥＤのアノードには電源電圧が供給されている。
【０００３】
ＬＥＤドライバＵ−ｋ（ｋは１からＫまでの整数を示す）は、ＬＥＤのカソードに接続される１６個の端子Ｔｄ１，…，Ｔｄ１６と、ＬＥＤのオンとオフの制御データを入力する端子Ｔａと、この制御データを出力する端子Ｔｅと、クロック信号ＣＬＫを入力する端子Ｔｂと、制御データを保持するためのラッチ信号ＸＬＡＴを入力する端子Ｔｃと、エラー信号を出力する端子Ｔｆとを有する。
【０００４】
Ｋ個のＬＥＤドライバＵ−１〜Ｕ−Ｋは、端子ＴａおよびＴｅを介して縦続に接続されている。すなわち、初段のＬＥＤドライバＵ−１には、その端子Ｔａに、コントローラ１から出力される制御データＤｉｎが入力される。初段に続く各段のＬＥＤドライバＵ−２〜Ｕ−Ｋには、その端子Ｔａに、前段のＬＥＤドライバの端子Ｔｅから出力される制御データが入力される。
また、各段のＬＥＤドライバＵ−ｋには、コントローラ１において生成されるクロック信号ＣＬＫおよびラッチ信号ＸＬＡＴがそれぞれ入力される。
【０００５】
図１０の例において、ＬＥＤドライバＵ−ｋは、フリップフロップＦＦ１，…，ＦＦ１６と、ラッチ回路ＬＡ１，…，ＬＡ１６と、駆動信号出力回路Ｏ１と、論理和回路ＯＲ１と、トランジスタＱ１とを有する。
【０００６】
１６個のフリップフロップＦＦ１〜ＦＦ１６は、端子ＴａおよびＴｅの間に縦続接続されており、シフトレジスタとして動作する。すなわち、端子Ｔａに入力される制御データは、クロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続されたフリップフロップの初段（ＦＦ１）から終段（ＦＦ１６）に向かって順にシフトされ、端子Ｔｅから出力される。
【０００７】
ラッチ回路ＬＡｉ（ｉは、１から１６までの整数を示す）は、フリップフロップＦＦｉに保持されたデータを、ラッチ信号ＸＬＡＴに同期して保持する。
すなわち、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合、入力したデータをそのまま出力し、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルからローレベルへ変化するとき、入力中のデータを保持し、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルの状態において、出力データを保持し続ける。
【０００８】
駆動信号出力回路Ｏ１は、ラッチ回路ＬＡｉに保持されるデータに応じて、端子Ｔｄｉに流れるＬＥＤの駆動電流を制御する。例えば、ラッチ回路ＬＡｉに保持されるデータが‘１’の場合、ＬＥＤをオンさせる一定の電流を出力端子Ｔｄｉに供給し、この保持データが‘０’の場合、電流を遮断して、ＬＥＤをオフさせる。
また、駆動信号出力回路Ｏ１は、ＬＥＤの破損や電流駆動回路の故障による駆動信号の異常を出力チャンネルごとに検出し、これをエラー信号Ｅｒｒとして出力する。エラー信号Ｅｒｒは１６ビットの信号であり、異常の検出された出力チャンネルのビットがハイレベルとなる。
【０００９】
論理和回路ＯＲ１は、駆動信号出力回路から出力されるエラー信号Ｅｒｒの論理和を出力する。したがって、１６の出力チャンネルの何れかにおいて異常が検出されると、論理和回路ＯＲ１の出力はハイレベルになる。
トランジスタＱ１は、論理和回路１の出力信号をベースに入力し、エミッタが基準電位ラインに接続され、コレクタが端子Ｔｆに接続される。したがって、１６の出力チャンネルの何れかにおいて異常が検出されると、トランジスタＱ１はオンとなり、端子Ｔｆを基準電位ラインに接続する。
【００１０】
ＬＥＤドライバＵ−１〜Ｕ−１６の端子Ｔｆは、共通の配線Ｌ１に接続されており、この配線が抵抗Ｒａを介して電源ラインＶｃｃに接続されている。したがって、正常状態において配線Ｌ１はハイレベルであり、全ＬＥＤドライバ中の何れかの出力チャンネルにおいて駆動信号の異常が検出されると、配線Ｌ１はローレベルになる。コントローラ１は、この配線Ｌ１のレベルに基づいて、駆動信号の異常を検出する。
【００１１】
上述した構成を有する図１０に示すＬＥＤディスプレイ・システムは、次のように動作する。
まず、コントローラ１において、画素を構成する各ＬＥＤのオンとオフを制御する制御データが、表示すべき画像に応じて生成される。生成された制御データＤｉｎは、クロック信号ＣＬＫに同期して、コントローラ１より順次に出力される。出力された制御データＤｉｎは、縦続接続されたＬＥＤドライバの初段Ｕ−１から終段Ｕ−１６に向かって、フリップフロップＦＦ１〜ＦＦ１６によるシフトレジスタを順にシフトする。このシフトにより、各ＬＥＤドライバのフリップフロップＦ１〜Ｆ１６に所望の制御データが保持されると、コントローラ１において、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力される。これにより、フリップフロップＦ１〜Ｆ１６の制御データがラッチ回路ＬＡ１〜ＬＡ１６に保持され、各ＬＥＤが制御データに応じてオンまたはオフする。
また、コントローラ１においては、配線Ｌ１のレベルが監視されており、このレベルがローレベルになると、駆動信号の異常が検出される。異常が検出された場合、例えば異常の内容をディスプレイ装置に表示させるなど、所定の処理が行われる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＬＥＤドライバから配線Ｌ１を介してコントローラ１に伝えられるエラー信号は、全ＬＥＤドライバの全出力チャンネルの中に駆動信号の異常な出力チャンネルが存在するか否かという大まか情報を示すものであり、このエラー信号だけでは、異常が検出されるＬＥＤドライバやその出力チャンネルを特定することができない。より詳細な異常箇所の情報を得るためには、例えば、コントローラ１から種々のテストパターンを送出して配線Ｌ１のエラー信号を調べるといった処理が必要である。
このように、図１０に示すＬＥＤディスプレイ・システムにおいては、ＬＥＤドライバの駆動信号の異常に関する細かな情報を得難いという不利益がある。
【００１３】
また、ＬＥＤドライバごと、あるいはその出力チャンネルごとに出力されるエラー信号を全てコントローラ１に入力する方法もあるが、この場合、駆動するＬＥＤの数が多くなると、検出すべきエラー信号の数も多くなり、配線数が非常に多くなってしまうという不利益がある。
【００１４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配線数の増加を抑えながら、駆動信号の異常などの所定の情報を外部の装置へ効率的に伝送することができる駆動回路を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、配線数を抑えた簡易な構成でありながら、駆動信号の異常などの所定の情報を表示素子の駆動回路から効率的に取得することができる表示システムを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の第１の観点の駆動回路は、入力される制御データを、供給されるクロック信号に同期して保持する第１のデータ保持手段と、供給されるラッチ信号に同期して、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを保持する第２のデータ保持手段と、上記第２のデータ保持手段に保持される制御データに応じた駆動信号を生成して駆動対象に出力する信号出力手段と、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、所定の情報を示すデータへ更新するデータ更新手段とを有する。
【００１６】
本発明の第１の観点によれば、上記第１のデータ保持手段において、上記制御データが上記クロック信号に同期して保持される。この第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記ラッチ信号に同期して上記第２のデータ保持手段に保持され、この第２のデータ保持手段の制御データに応じた駆動信号が、信号出力手段より駆動対象に出力される。一方、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記データ更新手段によって所定の情報を示すデータへ更新される。これにより、第１のデータ保持手段から、上記所定の情報を示すデータを取得することが可能になる。
【００１７】
この本発明の第１の観点は、例えば、上記信号出力手段において出力される駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを判定する第１の判定手段を有しても良く、その上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第１の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新しても良い。
これにより、上記第１のデータ保持手段から、駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを示すデータを取得することが可能になる。
【００１８】
また、本発明の第１の観点は、上記駆動回路の温度が所定の温度に達するか否かを判定する第２の判定手段を有しても良く、上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第２の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新しても良い。
これにより、上記第１のデータ保持手段から、上記駆動回路の温度が所定の温度に達するか否かを示すデータを取得することが可能になる。
【００１９】
本発明の第２の観点の表示システムは、複数の表示素子と、入力される制御データに応じた駆動信号を生成して上記表示素子に供給する複数の駆動回路であって、初段に入力される上記制御データを上記初段に続く各段へ順次にシフトさせる縦続接続された複数の駆動回路と、表示すべき画像に応じた制御データを生成し、当該生成した制御データを、供給されるクロック信号に同期して、上記縦続接続の初段の駆動回路へ順次に入力する制御データ生成手段と、上記縦続接続の終段の駆動回路から順次に出力されるデータを取得するデータ取得手段とを有する。上記駆動回路は、上記制御データを、上記クロック信号に同期して保持する第１のデータ保持手段と、供給されるラッチ信号に同期して、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを保持する第２のデータ保持手段と、上記第２のデータ保持手段に保持される制御データに応じた駆動信号を出力する信号出力手段と、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、所定の情報を示すデータへ更新するデータ更新手段とを含む。
【００２０】
本発明の第２の観点によると、上記制御データ生成手段において、表示すべき画像に応じた制御データが生成され、この生成された制御データが、供給されるクロック信号に同期して、上記縦続接続の初段の駆動回路へ順次に入力される。初段に入力された上記制御データは、初段に続く各段へ順次にシフトされる。
縦続接続の各段の駆動回路では、前段より入力される制御データが、上記第１のデータ保持手段において、上記クロック信号に同期して保持される。この第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記ラッチ信号に同期して上記第２のデータ保持手段に保持され、この第２のデータ保持手段の制御データに応じた駆動信号が、信号出力手段より上記表示素子に出力される。一方、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記データ更新手段によって所定の情報を示すデータへ更新される。
上記更新手段によって更新されたデータは、上記縦続接続の終段の駆動回路から順次に出力され、上記データ取得手段によって取得される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の３つの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。なお、図１の例では、理解を容易にするために、画面の１ライン分に相当する部分のみを図解している。
【００２３】
図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムは、ＬＥＤドライバ１０−１，…，１０−Ｋ（Ｋは、２以上の整数を示す）と、制御装置２０と、クロック生成部３０と、ＬＥＤ４０−１，…，４０−Ｍ（Ｍ＝１６×Ｋ）とを有する。
また、制御装置２０は、制御データ生成部２１と、データ取得部２２と、異常検出部２３とを有する。
【００２４】
なお、ＬＥＤドライバ１０−１，…，１０−Ｋは、本発明の駆動回路の一実施形態である。
制御データ生成部２１は、本発明の制御データ生成手段の一実施形態である。
データ取得部２２は、本発明のデータ取得手段の一実施形態である。
異常検出部２３は、本発明の異常検出手段の一実施形態である。
【００２５】
［ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋ］
ＬＥＤドライバ１０−ｋ（ｋは、１からＫまでの整数を示す）は、１６の駆動信号出力チャンネルに対応した出力端子Ｔｏ１〜Ｔｏ１６を有し、そのそれぞれに、ＬＥＤ４０−ｍ（ｍは、１からＭまでの整数を示す）のカソードが接続される。
また、ＬＥＤドライバ１０−ｋは、ＬＥＤのオンとオフを制御する制御データの入力端子Ｔ２とその出力端子Ｔ４を有するとともに、クロック信号ＣＬＫの入力端子Ｔ１と、ラッチ信号ＸＬＡＴの入力端子Ｔ３を有する。
【００２６】
Ｋ個のＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋは、端子Ｔ２およびＴ４を介して縦続に接続されている。
すなわち、初段のＬＥＤドライバ１０−１には、その端子Ｔ２に、制御装置２０から出力される制御データＤｉｎが入力される。初段に続く各段のＬＥＤドライバ１０−２〜１０−Ｋには、その端子Ｔ２に、前段のＬＥＤドライバの端子Ｔ４から出力される制御データが入力される。
また、各段のＬＥＤドライバ１０−ｋには、制御装置２０において生成されるクロック信号ＣＬＫおよびラッチ信号ＸＬＡＴがそれぞれ入力される。
【００２７】
図２は、このＬＥＤドライバ１０−ｋの構成の一例を示すブロック図である。
【００２８】
図２に示すＬＥＤドライバ１０−ｋは、信号出力部１−１〜１−１６と、信号レベル判定部２−１〜２−１６と、フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６と、フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６と、論理和回路ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６と、論理和回路ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６と、インバータＩＶ１−１〜ＩＶ１−１６と、インバータＩＶ２−１〜ＩＶ２−１６とを有する。
【００２９】
なお、フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を含むユニットは、本発明の第１のデータ保持手段の一実施形態である。
フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６を含むユニットは、本発明の第２のデータ保持手段の一実施形態である。
信号出力部１−１〜１−１６を含むユニットは、本発明の信号出力手段の一実施形態である。
信号レベル判定部２−１〜２−１６を含むユニットは、本発明の第１の判定手段の一実施形態である。
論理和回路ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６、論理和回路ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６、インバータＩＶ１−１〜ＩＶ１−１６、およびインバータＩＶ２−１〜ＩＶ２−１６を含むユニットは、本発明のデータ更新手段の一実施形態である。
【００３０】
（フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６）
１６個のフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６は、端子Ｔ２と端子Ｔ４との間に縦続に接続されており、シフトレジスタとして動作する。
すなわち、縦続接続の初段のフリップフロップＦＦ１−１は、端子Ｔ２からデータを入力し、初段に続く各段のフリップフロップＦＦ１−２〜ＦＦ１−１６は、それぞれ前段のフリップフロップに保持されるデータを入力する。そして、各々の入力データをクロック信号ＣＬＫに同期して保持する。終段のフリップフロップＦＦ１−１６は、その保持データを端子Ｔ４へ出力する。
【００３１】
また、フリップフロップＦＦ１−ｉ（ｉは、１から１６までの整数を示す）は、それぞれセット端子とリセット端子を有する。
セット端子およびリセット端子が共にハイレベルの場合、フリップフロップＦＦ１−ｉは通常通り動作する。すなわち、クロック信号ＣＬＫに同期して、入力データを保持する。
セット端子がローレベル（論理値‘０’）になると、フリップフロップＦＦ１−ｉは、その保持データを‘１’にする。
リセット端子がローレベル（論理値‘０’）になると、フリップフロップＦＦ１−ｉは、その保持データを‘０’にする。
【００３２】
（フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６）
フリップフロップＦＦ２−ｉは、フリップフロップＦＦ１−ｉに保持されるデータＤＳｉを、ラッチ信号ＸＬＡＴに同期して保持する。図２の例では、ラッチ信号ＸＬＡＴのローレベルからハイレベルへの立ち上がり変化に同期して、フリップフロップＦＦ１−ｉのデータＤＳｉを保持する。
【００３３】
（信号出力部１−１〜１−１６）
信号出力部１−ｉは、フリップフロップＦＦ２−ｉに保持されるデータＤＯｉに応じた駆動信号を生成して、ＬＥＤ４０−ｍに供給する。
例えば、フリップフロップＦＦ２−ｉに保持されるデータＤＯｉに応じて端子Ｔｏｉに流れる電流を制御し、端子Ｔｏｉに接続されるＬＥＤ４０−ｍをオンまたはオフさせる。
【００３４】
（信号レベル判定部２−１〜２−１６）
信号レベル判定部２−ｉは、信号出力部１−ｉにおいて出力される駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを判定する。
例えば、信号出力部１−ｉによってＬＥＤ４０−ｍがオンに制御されているときに、端子Ｔｏｉの電圧が所定の電圧に達するか否かを判定する。
【００３５】
図３は、信号出力部１−ｉおよび信号レベル判定部２−ｉの構成の一例を示す回路図である。
【００３６】
図３の例において、信号出力部１−ｉは、増幅回路Ａ１と、ｎｐｎトランジスタＱ２と、抵抗Ｒ１と、電圧出力回路ＣＶ２とを有する。
信号レベル判定部２−ｉは、比較回路ＣＰ１と、電圧出力回路ＣＶ１と、論理積回路ＡＮＤ１とを有する。
【００３７】
ｎｐｎトランジスタＱ２は、そのコレクタが端子Ｔｏｉに接続され、エミッタが抵抗Ｒ１を介して基準電位ラインＧＮＤに接続され、ベースに増幅回路Ａ１の出力電圧が印加される。
【００３８】
増幅回路Ａ１は、その正入力端子に電圧出力回路ＣＶ２の電圧が入力され、負入力端子がｎｐｎトランジスタＱ２のエミッタに接続される。
また、増幅回路Ａ１は、イネーブル入力ＥＮを有しており、このイネーブル入力ＥＮに供給されるフリップフロップＦＦ２−ｉのデータＤＯｉに応じて、増幅動作が制御される。例えば、データＤＯｉが‘１’の場合、増幅回路Ａ１は通常の増幅動作を行い、正負の入力端子の電圧差に応じた信号を出力する。データＤＯｉが‘０’の場合は、出力電圧を基準電位に固定する。
【００３９】
比較回路ＣＰ１は、端子Ｔｏｉの電圧が電圧出力回路ＣＶ１の電圧より低い場合にハイレベル（論理値‘１’）の信号を出力し、逆の場合にローレベル（論理値‘０’）の信号を出力する。
【００４０】
２入力の論理積回路ＡＮＤ１は、比較回路ＣＰ１の出力信号とデータＤＯｉとの論理積を演算し、その結果を信号Ｓ２−ｉとして出力する。
【００４１】
図３に示す回路において、データＤＯｉが‘１’の場合、増幅回路Ａ１においては通常の増幅動作が行われる。増幅回路Ａ１の増幅率が十分高いものとすると、ｎｐｎトランジスタＱ２のベース電圧は、ｎｐｎトランジスタＱ２のエミッタ電圧と電圧出力回路ＣＶ２の電圧との電圧差が略等しくなるように制御される。すなわち、ＬＥＤ４０−ｍには、電圧出力回路ＣＶ２の電圧と抵抗Ｒ１の抵抗値とに応じた一定の駆動電流が供給される。したがって、ＬＥＤ４０−ｍはオンする。
【００４２】
このとき、論理積回路ＡＮＤ１の一方の入力には‘１’が入力されるため、論理積回路ＡＮＤ１の出力信号Ｓ２−ｉは比較回路ＣＰ１の出力信号と等しくなる。
ＬＥＤ４０−ｍに流れる駆動電流が正常な場合、端子Ｔｏｉの電圧は、電源電圧ラインＶｃｃに対してＬＥＤ４０−ｍの順方向電圧分だけ低い電圧となる。電圧出力回路ＣＶ１の電圧は、この正常時における端子Ｔｏｉの電圧より低く設定されるため、比較回路ＣＰ１の出力信号は‘０’となる。
一方、ＬＥＤ４０−ｍが断線状態で破損している場合、電源ラインＶｃｃからＬＥＤ４０−ｍ、ｎｐｎトランジスタＱ２を介して抵抗Ｒ１に流れる電流が略ゼロになり、増幅回路Ａ１の正負の入力端子間に大きな電圧差が生じて、その出力電圧が上昇する。このため、ｎｐｎトランジスタＱ２がオン状態となり、端子Ｔｏｉの電圧が基準電位付近まで低下し、比較回路ＣＰ１の出力信号は‘１’となる。
したがって、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉは、ＬＥＤ４０−ｍに流れる駆動電流に異常が検出された場合に‘１’となる。
【００４３】
また、図３に示す回路において、データＤＯｉが‘０’の場合、増幅回路Ａ１の出力電圧が基準電位まで下がるため、ｎｐｎトランジスタＱ２がオフし、ＬＥＤ４０−ｍの発光が停止する。この場合、論理積回路ＡＮＤ１の一方の入力にはデータＤＯｉの‘０’が入力されるため、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉは‘０’になる。
【００４４】
（論理和回路ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６）
２入力の論理和回路ＯＲ１−ｉは、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉをインバータＩＶ１−ｉにおいて論理反転させた信号と、ラッチ信号ＸＬＡＴをインバータＩＶ２−ｉにおいて論理反転させた信号との論理和を演算し、その演算結果をフリップフロップＦＦ１−ｉのセット端子に入力する。
したがって、フリップフロップＦＦ１−ｉのセット端子は、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルの場合、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉに係わらずハイレベルになり、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合、出力信号Ｓ２−ｉを論理反転させたレベルになる。
【００４５】
（論理和回路ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６）
２入力の論理和回路ＯＲ２−ｉは、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉと、ラッチ信号ＸＬＡＴをインバータＩＶ２−ｉにおいて論理反転させた信号との論理和を演算し、その演算結果をフリップフロップＦＦ１−ｉのリセット端子に入力する。
したがって、フリップフロップＦＦ１−ｉのリセット端子は、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルの場合、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉに係わらずハイレベルになり、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合、出力信号Ｓ２−ｉと同じレベルになる。
以上が、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの説明である。
【００４６】
［制御データ生成部２１］
制御データ生成部２１は、表示すべき画像に応じた制御データを生成し、この生成した制御データを、クロック生成部３０より供給されるクロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続の初段の駆動回路１０−１へ順次に入力する。
また、この生成した制御データが、各ＬＥＤドライバの各出力チャンネルに対応するフリップフロップＦＦ１−ｉにそれぞれ保持されるタイミングで、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスを出力し、フリップフロップＦＦ１−ｉのデータＤＳｉをフリップフロップＦＦ２−ｉに保持させる。
【００４７】
［データ取得部２２］
データ取得部２２は、縦続接続の終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋから順次に出力されるデータを取得する。
後述するように、制御データ生成部２１からラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力された後、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋからは、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの各出力チャンネルにおける駆動信号の異常を通知するデータが、クロック信号ＣＬＫに同期して順次に出力される。データ取得部２２は、こうしたＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋより出力される所定の情報を示すデータを取得する。
【００４８】
［異常検出部２３］
異常検出部２３は、データ取得部２２において取得される、各出力チャンネルの駆動信号の異常を通知するデータに基づいて、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの異常を検出する。
【００４９】
［クロック生成部３０］
クロック生成部３０は、制御装置２０やＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋに供給するクロック信号ＣＬＫを生成する。
【００５０】
ここで、上述した構成を有する本実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの動作を説明する。
【００５１】
制御データ生成部２１において生成される制御データＤｉｎは、クロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続の初段のＬＥＤドライバ１０−１の端子Ｔ２へ順次に入力され、ＬＥＤドライバ１０−１のフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ−１６を順にシフトし、端子Ｔ４から出力される。初段のＬＥＤドライバ１０−１から出力される制御データは、更に次段のＬＥＤドライバ１０−２の端子Ｔ２へ順次に入力され、その内部のフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ−１６を順にシフトし、端子Ｔ４から出力される。このようにして、制御データ生成部２１より出力される制御データは、縦続接続されたＬＥＤドライバＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を、その初段から終段に向かって順にシフトする。
【００５２】
上述したシフト動作により、表示すべき画像に応じた制御データが、各ＬＥＤドライバの各出力チャンネルの対応するフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６にそれぞれ保持されると、制御データ生成部２１では、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが生成され、全ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋに供給される。
【００５３】
これにより、ラッチ信号ＸＬＡＴのローレベルからハイレベルへの立ち上がり変化に同期して、フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６に保持される制御データがフリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６に保持される。そして、信号出力部１−１〜１−１６において、フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６に保持される制御データに応じて、端子Ｔｏ１〜Ｔｏ１６の駆動電流が制御され、ＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍがオンまたはオフする。
【００５４】
また、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルになると、フリップフロップＦＦ１−ｉのセット端子には、インバータＩＶ１−ｉおよび論理和回路ＯＲ１−ｉを介して、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉを論理反転させた信号が入力される。フリップフロップＦＦ１−ｉのリセット端子には、論理和回路ＯＲ２−ｉを介して、信号Ｓ２−ｉと同一論理値の信号が入力される。
信号Ｓ２−ｉが‘０’（駆動信号が正常）の場合、セット端子が‘１’、リセット端子が‘０’になり、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘０’のデータが保持される。また、信号Ｓ２−ｉが‘１’（駆動信号が異常）の場合、セット端子が‘０’、リセット端子が‘１’になり、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘１’のデータが保持される。
すなわち、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが入力されると、端子Ｔｏｉの電圧レベルの判定結果から駆動信号に異常が検出される場合、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘１’のデータが保持され、異常が検出されない場合、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘０’のデータが保持される。このように、各ＬＥＤドライバのフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６の保持されていた制御データは、出力チャンネルの異常を通知するデータへ更新される。
【００５５】
フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６の更新後のデータは、制御データの場合と同様に、クロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続されたＬＥＤドライバＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を順にシフトし、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋの端子Ｔ４より順次に出力され、制御装置２０のデータ取得部２２により取得される。そしてこの取得されたデータの中に含まれる、駆動信号の異常を示す‘１’のデータが、制御装置２０の異常検出部２３によって検出される。
このようにして、駆動信号の異常な出力チャンネルが特定されると、例えば制御装置２０の図示しない処理装置によって、異常の生じた出力チャンネルの情報をディスプレイ装置に表示させる処理などが実行される。
【００５６】
図４〜図６は、上述したＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した図である。
【００５７】
図４〜図６の例においては、全ＬＥＤドライバのフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を１本のシフトレジスタとして表しており、全ＬＥＤドライバのフリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６を、このシフトレジスタのデータを保持するデータラッチとして表している。
また、図４〜図６の例において、四角印、丸印、および三角印で示したデータ系列‘１’，‘２’，…，‘ｐ’は、それぞれ１ライン分の制御データを表している。
【００５８】
図４（Ａ）は、制御装置２０から四角印のデータ系列における１つ目の制御データ‘ｑ’がシフトレジスタに入力された様子を示し、図５（Ｂ）は、その２つ目のデータ‘ｐ’がシフトレジスタに入力された様子を示す。
【００５９】
このように、四角印のデータ系列がシフトレジスタへ順次に入力され、その全データがシフトレジスタに保持された状態を図解したのが図５（Ａ）である。この状態で、制御装置２０からラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力されると、図５（Ｂ）に示すように、シフトレジスタに保持された四角印のデータ系列がデータラッチに保持される。またこの時、シフトレジスタには、各出力チャンネルの異常を通知する、ひし形で示した新たなデータが保持される。
【００６０】
シフトレジスタに異常通知用のデータ（ひし形）が保持された後、制御装置２０からは、丸印のデータ系列‘ｑ’，‘ｐ’，…が続けてシフトレジスタに入力される（図５（Ｃ）、図５（Ｄ））。
そして、丸印のデータ系列の全てがシフトレジスタに保持されると（図６（Ａ）、図５（Ｂ）の場合と同様に、制御装置２０からラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力される。これにより、丸印のデータ系列がデータラッチに保持され、シフトレジスタには新たな異常通知用のデータ（五角形）が保持される（図６（Ｂ））。
その後、制御装置２０からは、三角印のデータ系列‘ｑ’，‘ｐ’，…が続けてシフトレジスタに入力され（図６（Ｃ））、上述と同様な処理が繰り返される。
【００６１】
以上説明したように、図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムによれば、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルからハイレベルに変化し、フリップフロップＦＦ１−ｉの制御データがフリップフロップＦＦ２−ｉに新たに保持される場合に、フリップフロップＦＦ１−ｉの制御データは、端子Ｔｏｉの駆動信号の異常を通知するデータへ更新される。そして、フリップフロップＦＦ２−ｉに保持されるこの更新後データは、制御データ生成部２１より入力される制御データと同様に、縦続接続されたＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋをシフトし、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋから順に出力され、制御部２０のデータ取得部２２において取得される。
このように、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−１６の各出力チャンネルにおける駆動信号の異常の有無を通知する情報を、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋの端子Ｔ４とデータ取得部２２とを接続する配線のみで制御装置２０に伝送することができる。すなわち、各ＬＥＤドライバから出力される情報を伝送するための配線数を非常に少なくすることができる。
【００６２】
しかも、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの各フリップフロップＦＦ１−ｉに制御データを伝送する動作と並行して、このフリップフロップＦＦ１−ｉに保持されている異常通知用のデータをデータ取得部２２に出力することが可能であり、異常通知用のデータを制御装置へ伝送するために特別な処理時間を割く必要がない。そのため、システムの処理速度を低下させることなく、ＬＥＤドライバからの出力データを制御装置へ効率的に伝送することができる。また、こうしたデータ伝送の動作によって処理が追加されることがないため、電力損失が増えないという利点もある。
【００６３】
さらに、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋが有する端子の数は、図１０に示すＬＥＤドライバＵ−１〜ＵＫと比較すると、１本少ない。これは、ＬＥＤドライバＵ−１〜ＵＫの端子Ｔｆに相当するものが、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋに存在しないためである。このように、従来、ＬＥＤドライバ内部の情報を出力するために設けていた端子を、制御データの出力端子と併用することによって、省略することが可能になる。したがって、ＬＥＤドライバを半導体集積回路で実現した場合に、そのピン数を減らすことが可能になる。
【００６４】
＜第２の実施形態＞
図７は、本発明の第２の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。図２と図７の同一符号は、同一の構成要素を示す。
【００６５】
図７に示すＬＥＤドライバ１０Ａ−ｋは、図２に示すＬＥＤドライバ１０−ｋと同一の構成を有するとともに、論理和回路ＯＲ３−１，…，ＯＲ３−１６と、温度判定部４とを有する。
温度判定部４は、本発明の第２の判定部の一実施形態である。
【００６６】
２入力の論理和回路ＯＲ３−ｉは、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉと、温度判定部４の出力信号Ｓ４とを入力し、その論理和をインバータＩＶ１−ｉおよびＯＲ回路ＯＲ２−ｉに入力する。
【００６７】
温度判定部４は、ＬＥＤドライバ１０−ｋの温度が所定の温度に達するか否かを判定し、その判定結果を信号Ｓ４として出力する。例えば、ＬＥＤドライバ１０−ｋがあるしきい値を超えて高温になった場合に論理値‘１’の信号Ｓ４を出力し、このしきい値より低い温度であれば論理値‘０’の信号Ｓ４を出力する。
【００６８】
上述した構成を有するＬＥＤドライバ１０Ａ−ｋによれば、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが入力されたときに、ＬＥＤドライバ１０−ｋがあるしきい値を超えて高温になっていると、インバータＩＶ１−ｉおよびＯＲ回路ＯＲ２−ｉに‘１’の信号が入力されるため、フリップフロップＦＦ１−ｉの保持信号は‘１’になる。
【００６９】
図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムにおいて、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの代わりに上記したＬＥＤドライバ１０Ａ−１〜１０Ａ−Ｋを用いると、あるしきい値を超えて高温になっているＬＥＤドライバが存在する場合、データ取得部２２において取得されるそのＬＥＤドライバの異常通知用データは、１６ビットが全て‘１’になる。
【００７０】
以上説明したように、図７に示すＬＥＤドライバ１０Ａ−ｋを備えたＬＥＤディスプレイ・システムによれば、図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムと同様な効果を奏することが可能であるとともに、データ取得部２２において取得されるデータに基づいて、異常な温度のＬＥＤドライバを特定することができる。このため、システムの状態をより正確に把握することが可能になる。
【００７１】
＜第３の実施形態＞
図８は、本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。図１と図８の同一符号は同一の構成要素を示す。
【００７２】
図１と図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムの相違は、次の３点にある。
すなわち、図８のＬＥＤディスプレイ・システムにおいては、図１におけるＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋが、図９に示すＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋに置き換えられる。
また、図１における制御装置２０が、制御データ生成部２１、データ取得部２２およびセンサ処理部２５を有する制御装置２０Ｂに置き換えられる。
さらに、図８のＬＥＤディスプレイ・システムは、本発明のセンサ素子の実施形態であるタッチセンサ６０−１〜６０−Ｍを有する。
その他の構成は、図１と図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムにおいて同じである。
以下、これらの相違点について述べる。
【００７３】
［ＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋ］
ＬＥＤドライバ１０Ｂ−ｋは、図９に示すように、図２に示すＬＥＤドライバ１０−ｋにおいて、信号レベル判定部２−１〜２−１６を削除し、その代わりに、端子Ｔｓ１〜Ｔｓ１６を設けたものと等しい構成を有する。
【００７４】
端子Ｔｓｉは、インバータＩＶ１−ｉの入力端子に接続されるとともに、２入力のＯＲ回路ＯＲ２−ｉの一方の入力端子に接続される。したがって、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合においてフリップフロップＦＦ１−ｉに設定される値は、端子Ｔｓｉより入力される信号の値に応じて決まる。
【００７５】
［タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍ］
タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍは、物体の接触を検知するセンサであり、検知結果を‘１’または‘０’のデジタル信号として出力する。この検知結果の出力信号は、ＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋの上述した端子Ｔｓ１〜Ｔｓ１６にそれぞれ入力される。
タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍは、ＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍによって構成される画面上に配置されており、例えば図８に示すように、各ＬＥＤとペアになるように配置される。
【００７６】
［センサ処理部２５］
センサ処理部２５は、データ取得部２２において取得される、タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果のデータに基づいて、例えば物体の接触位置を特定するなどの、所定の処理を行う。
【００７７】
上述した構成を有する図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムによると、制御データ生成部２１において生成される制御データが、ＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋに伝送され、これに応じてＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍのオンとオフが制御される動作や、ラッチ信号ＸＬＡＴのハイレベルのパルスに応じてフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６のデータが更新され、この更新されたデータがデータ取得部２２に取得される一連の動作は、既に述べたＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋと同様である。
本実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムでは、データ取得部２２に取得されるデータがタッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果のデータであり、このセンサの検出結果に応じた処理がセンサ処理部２５において実行される点が、図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムと異なる。
【００７８】
したがって、図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムによれば、画面上に配置されたタッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果を、非常に少ない配線で効率よく制御装置２０Ｂに伝送することができる。
【００７９】
しかも、制御データをＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋに伝送する動作と並行して、タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果をデータ取得部２２に出力することができる。このため、システムの処理速度を低下させることなく、タッチセンサの検出結果を制御装置１０Ｂへ効率的に伝送することができる。また、こうしたデータ伝送の動作によって処理が追加されることはないため、電力損失が増えないという利点もある。
【００８０】
さらに、画面上の隣接した位置に配置されるＬＥＤとタッチセンサとを、共通のＬＥＤドライバに接続することができるため、これらの配線が別々のデバイスに接続される場合に比べて、配線長を効果的に短くすることができるとともに、配線の交錯を少なくすることができる。このため、センサの検出結果に重畳するノイズ成分を少なくすることができる。
【００８１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、種々の改変が可能である。
【００８２】
上述した実施形態において、フリップフロップＦＦ１−ｉに保持された制御データを更新するデータとして、駆動信号の異常や温度の異常を通知するデータや、センサの検出結果のデータなどを例として挙げているが、本発明はこれに限定されない。例えば、ＬＥＤドライバの内部における電圧値や電流値を示す情報、温度を示す情報などを、アナログ−デジタル変換器によってデジタル・データに変換して、これを制御装置に伝送することも可能である。また、ＬＥＤドライバごとにあらかじめ設定された製造番号などのデータを、制御装置に伝送することも可能である。
【００８３】
また、上述した実施形態においては、タッチセンサを用いる例が示されているが、これに限らず、種々のセンサを用いても良い。例えば、各ＬＥＤの発光輝度を測定する受光素子を画面上に配置し、この受光素子の検出結果に応じて、制御データ生成部において生成される制御データを補正するデータ補正手段を設けても良い。これにより、ＬＥＤの特性のばらつきによる輝度のむらを補正することができるため、画質の劣化を抑えることができる。
【００８４】
また、ＬＥＤドライバの出力チャンネル数や、制御データのビット幅など、上述した実施形態における回路構成は、何れも説明上の一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。上述の実施形態においては、ＬＥＤドライバがＬＥＤから電流を引き込む構成としたが、ＬＥＤドライバがＬＥＤに対して電流を供給する構成としてもよい。
【００８５】
また、上述した実施形態においては、ＬＥＤドライバとＬＥＤディスプレイ・システムを例として挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば液晶素子や有機ＥＬ素子など、他の種々の表示素子を駆動する駆動回路および表示システムにも、本発明は適用可能である。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の駆動回路によれば、配線数の増加を抑えながら、駆動信号の異常などの所定の情報を外部の装置へ効率的に伝送することができる。
また、本発明の表示システムによれば、配線数を抑えた簡易な構成でありながら、駆動信号の異常などの所定の情報を表示素子の駆動回路から効率的に取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。
【図３】信号出力部および信号レベル判定部の構成の一例を示す回路図である。
【図４】ＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した第１の図である。
【図５】ＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した第２の図である。
【図６】ＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した第３の図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。
【図１０】一般的なＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０−１〜１０−Ｋ，１０Ａ−１〜１０Ａ−Ｋ，１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋ…ＬＥＤドライバ、２０，２０Ｂ…制御装置、２１…制御データ生成部、２２…データ取得部、２３…異常検出部、２５…センサ処理部、３０…クロック生成部、４０−１〜４０−Ｍ…ＬＥＤ、６０−１〜６０−Ｍ…タッチセンサ、１−１〜１−１６…信号出力部、２−１〜２−１６…信号レベル判定部、４…温度判定部、ＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６，ＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６…フリップフロップ、ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６，ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６，ＯＲ３−１〜ＯＲ３−１６…論理和回路、ＩＶ１−１〜ＩＶ１−１６，ＩＶ２−１〜ＩＶ２−１６…インバータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動回路とこれを有する表示システムに係り、たとえば、ＬＥＤなどの表示素子を駆動する駆動回路および表示システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、一般的なＬＥＤディスプレイ・システムにおいて、画面の１ライン分のＬＥＤを駆動する部分の構成例を示すブロック図である。
図１０に示すＬＥＤディスプレイ・システムは、Ｋ個（Ｋは２以上の整数を示す）のＬＥＤドライバＵ−１，…，Ｕ−Ｋと、これを制御するコントローラ１を有する。
また、特に図示していないが、ＬＥＤドライバＵ−１，…，Ｕ−Ｋの駆動信号出力端子（Ｔｄ１〜Ｔｄ１６）には、それぞれ駆動対象のＬＥＤのカソードが接続されており、そのＬＥＤのアノードには電源電圧が供給されている。
【０００３】
ＬＥＤドライバＵ−ｋ（ｋは１からＫまでの整数を示す）は、ＬＥＤのカソードに接続される１６個の端子Ｔｄ１，…，Ｔｄ１６と、ＬＥＤのオンとオフの制御データを入力する端子Ｔａと、この制御データを出力する端子Ｔｅと、クロック信号ＣＬＫを入力する端子Ｔｂと、制御データを保持するためのラッチ信号ＸＬＡＴを入力する端子Ｔｃと、エラー信号を出力する端子Ｔｆとを有する。
【０００４】
Ｋ個のＬＥＤドライバＵ−１〜Ｕ−Ｋは、端子ＴａおよびＴｅを介して縦続に接続されている。すなわち、初段のＬＥＤドライバＵ−１には、その端子Ｔａに、コントローラ１から出力される制御データＤｉｎが入力される。初段に続く各段のＬＥＤドライバＵ−２〜Ｕ−Ｋには、その端子Ｔａに、前段のＬＥＤドライバの端子Ｔｅから出力される制御データが入力される。
また、各段のＬＥＤドライバＵ−ｋには、コントローラ１において生成されるクロック信号ＣＬＫおよびラッチ信号ＸＬＡＴがそれぞれ入力される。
【０００５】
図１０の例において、ＬＥＤドライバＵ−ｋは、フリップフロップＦＦ１，…，ＦＦ１６と、ラッチ回路ＬＡ１，…，ＬＡ１６と、駆動信号出力回路Ｏ１と、論理和回路ＯＲ１と、トランジスタＱ１とを有する。
【０００６】
１６個のフリップフロップＦＦ１〜ＦＦ１６は、端子ＴａおよびＴｅの間に縦続接続されており、シフトレジスタとして動作する。すなわち、端子Ｔａに入力される制御データは、クロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続されたフリップフロップの初段（ＦＦ１）から終段（ＦＦ１６）に向かって順にシフトされ、端子Ｔｅから出力される。
【０００７】
ラッチ回路ＬＡｉ（ｉは、１から１６までの整数を示す）は、フリップフロップＦＦｉに保持されたデータを、ラッチ信号ＸＬＡＴに同期して保持する。
すなわち、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合、入力したデータをそのまま出力し、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルからローレベルへ変化するとき、入力中のデータを保持し、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルの状態において、出力データを保持し続ける。
【０００８】
駆動信号出力回路Ｏ１は、ラッチ回路ＬＡｉに保持されるデータに応じて、端子Ｔｄｉに流れるＬＥＤの駆動電流を制御する。例えば、ラッチ回路ＬＡｉに保持されるデータが‘１’の場合、ＬＥＤをオンさせる一定の電流を出力端子Ｔｄｉに供給し、この保持データが‘０’の場合、電流を遮断して、ＬＥＤをオフさせる。
また、駆動信号出力回路Ｏ１は、ＬＥＤの破損や電流駆動回路の故障による駆動信号の異常を出力チャンネルごとに検出し、これをエラー信号Ｅｒｒとして出力する。エラー信号Ｅｒｒは１６ビットの信号であり、異常の検出された出力チャンネルのビットがハイレベルとなる。
【０００９】
論理和回路ＯＲ１は、駆動信号出力回路から出力されるエラー信号Ｅｒｒの論理和を出力する。したがって、１６の出力チャンネルの何れかにおいて異常が検出されると、論理和回路ＯＲ１の出力はハイレベルになる。
トランジスタＱ１は、論理和回路１の出力信号をベースに入力し、エミッタが基準電位ラインに接続され、コレクタが端子Ｔｆに接続される。したがって、１６の出力チャンネルの何れかにおいて異常が検出されると、トランジスタＱ１はオンとなり、端子Ｔｆを基準電位ラインに接続する。
【００１０】
ＬＥＤドライバＵ−１〜Ｕ−１６の端子Ｔｆは、共通の配線Ｌ１に接続されており、この配線が抵抗Ｒａを介して電源ラインＶｃｃに接続されている。したがって、正常状態において配線Ｌ１はハイレベルであり、全ＬＥＤドライバ中の何れかの出力チャンネルにおいて駆動信号の異常が検出されると、配線Ｌ１はローレベルになる。コントローラ１は、この配線Ｌ１のレベルに基づいて、駆動信号の異常を検出する。
【００１１】
上述した構成を有する図１０に示すＬＥＤディスプレイ・システムは、次のように動作する。
まず、コントローラ１において、画素を構成する各ＬＥＤのオンとオフを制御する制御データが、表示すべき画像に応じて生成される。生成された制御データＤｉｎは、クロック信号ＣＬＫに同期して、コントローラ１より順次に出力される。出力された制御データＤｉｎは、縦続接続されたＬＥＤドライバの初段Ｕ−１から終段Ｕ−１６に向かって、フリップフロップＦＦ１〜ＦＦ１６によるシフトレジスタを順にシフトする。このシフトにより、各ＬＥＤドライバのフリップフロップＦ１〜Ｆ１６に所望の制御データが保持されると、コントローラ１において、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力される。これにより、フリップフロップＦ１〜Ｆ１６の制御データがラッチ回路ＬＡ１〜ＬＡ１６に保持され、各ＬＥＤが制御データに応じてオンまたはオフする。
また、コントローラ１においては、配線Ｌ１のレベルが監視されており、このレベルがローレベルになると、駆動信号の異常が検出される。異常が検出された場合、例えば異常の内容をディスプレイ装置に表示させるなど、所定の処理が行われる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＬＥＤドライバから配線Ｌ１を介してコントローラ１に伝えられるエラー信号は、全ＬＥＤドライバの全出力チャンネルの中に駆動信号の異常な出力チャンネルが存在するか否かという大まか情報を示すものであり、このエラー信号だけでは、異常が検出されるＬＥＤドライバやその出力チャンネルを特定することができない。より詳細な異常箇所の情報を得るためには、例えば、コントローラ１から種々のテストパターンを送出して配線Ｌ１のエラー信号を調べるといった処理が必要である。
このように、図１０に示すＬＥＤディスプレイ・システムにおいては、ＬＥＤドライバの駆動信号の異常に関する細かな情報を得難いという不利益がある。
【００１３】
また、ＬＥＤドライバごと、あるいはその出力チャンネルごとに出力されるエラー信号を全てコントローラ１に入力する方法もあるが、この場合、駆動するＬＥＤの数が多くなると、検出すべきエラー信号の数も多くなり、配線数が非常に多くなってしまうという不利益がある。
【００１４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配線数の増加を抑えながら、駆動信号の異常などの所定の情報を外部の装置へ効率的に伝送することができる駆動回路を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、配線数を抑えた簡易な構成でありながら、駆動信号の異常などの所定の情報を表示素子の駆動回路から効率的に取得することができる表示システムを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の第１の観点の駆動回路は、入力される制御データを、供給されるクロック信号に同期して保持する第１のデータ保持手段と、供給されるラッチ信号に同期して、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを保持する第２のデータ保持手段と、上記第２のデータ保持手段に保持される制御データに応じた駆動信号を生成して駆動対象に出力する信号出力手段と、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、所定の情報を示すデータへ更新するデータ更新手段とを有する。
【００１６】
本発明の第１の観点によれば、上記第１のデータ保持手段において、上記制御データが上記クロック信号に同期して保持される。この第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記ラッチ信号に同期して上記第２のデータ保持手段に保持され、この第２のデータ保持手段の制御データに応じた駆動信号が、信号出力手段より駆動対象に出力される。一方、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記データ更新手段によって所定の情報を示すデータへ更新される。これにより、第１のデータ保持手段から、上記所定の情報を示すデータを取得することが可能になる。
【００１７】
この本発明の第１の観点は、例えば、上記信号出力手段において出力される駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを判定する第１の判定手段を有しても良く、その上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第１の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新しても良い。
これにより、上記第１のデータ保持手段から、駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを示すデータを取得することが可能になる。
【００１８】
また、本発明の第１の観点は、上記駆動回路の温度が所定の温度に達するか否かを判定する第２の判定手段を有しても良く、上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第２の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新しても良い。
これにより、上記第１のデータ保持手段から、上記駆動回路の温度が所定の温度に達するか否かを示すデータを取得することが可能になる。
【００１９】
本発明の第２の観点の表示システムは、複数の表示素子と、入力される制御データに応じた駆動信号を生成して上記表示素子に供給する複数の駆動回路であって、初段に入力される上記制御データを上記初段に続く各段へ順次にシフトさせる縦続接続された複数の駆動回路と、表示すべき画像に応じた制御データを生成し、当該生成した制御データを、供給されるクロック信号に同期して、上記縦続接続の初段の駆動回路へ順次に入力する制御データ生成手段と、上記縦続接続の終段の駆動回路から順次に出力されるデータを取得するデータ取得手段とを有する。上記駆動回路は、上記制御データを、上記クロック信号に同期して保持する第１のデータ保持手段と、供給されるラッチ信号に同期して、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを保持する第２のデータ保持手段と、上記第２のデータ保持手段に保持される制御データに応じた駆動信号を出力する信号出力手段と、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、所定の情報を示すデータへ更新するデータ更新手段とを含む。
【００２０】
本発明の第２の観点によると、上記制御データ生成手段において、表示すべき画像に応じた制御データが生成され、この生成された制御データが、供給されるクロック信号に同期して、上記縦続接続の初段の駆動回路へ順次に入力される。初段に入力された上記制御データは、初段に続く各段へ順次にシフトされる。
縦続接続の各段の駆動回路では、前段より入力される制御データが、上記第１のデータ保持手段において、上記クロック信号に同期して保持される。この第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記ラッチ信号に同期して上記第２のデータ保持手段に保持され、この第２のデータ保持手段の制御データに応じた駆動信号が、信号出力手段より上記表示素子に出力される。一方、上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データは、上記データ更新手段によって所定の情報を示すデータへ更新される。
上記更新手段によって更新されたデータは、上記縦続接続の終段の駆動回路から順次に出力され、上記データ取得手段によって取得される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の３つの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。なお、図１の例では、理解を容易にするために、画面の１ライン分に相当する部分のみを図解している。
【００２３】
図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムは、ＬＥＤドライバ１０−１，…，１０−Ｋ（Ｋは、２以上の整数を示す）と、制御装置２０と、クロック生成部３０と、ＬＥＤ４０−１，…，４０−Ｍ（Ｍ＝１６×Ｋ）とを有する。
また、制御装置２０は、制御データ生成部２１と、データ取得部２２と、異常検出部２３とを有する。
【００２４】
なお、ＬＥＤドライバ１０−１，…，１０−Ｋは、本発明の駆動回路の一実施形態である。
制御データ生成部２１は、本発明の制御データ生成手段の一実施形態である。
データ取得部２２は、本発明のデータ取得手段の一実施形態である。
異常検出部２３は、本発明の異常検出手段の一実施形態である。
【００２５】
［ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋ］
ＬＥＤドライバ１０−ｋ（ｋは、１からＫまでの整数を示す）は、１６の駆動信号出力チャンネルに対応した出力端子Ｔｏ１〜Ｔｏ１６を有し、そのそれぞれに、ＬＥＤ４０−ｍ（ｍは、１からＭまでの整数を示す）のカソードが接続される。
また、ＬＥＤドライバ１０−ｋは、ＬＥＤのオンとオフを制御する制御データの入力端子Ｔ２とその出力端子Ｔ４を有するとともに、クロック信号ＣＬＫの入力端子Ｔ１と、ラッチ信号ＸＬＡＴの入力端子Ｔ３を有する。
【００２６】
Ｋ個のＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋは、端子Ｔ２およびＴ４を介して縦続に接続されている。
すなわち、初段のＬＥＤドライバ１０−１には、その端子Ｔ２に、制御装置２０から出力される制御データＤｉｎが入力される。初段に続く各段のＬＥＤドライバ１０−２〜１０−Ｋには、その端子Ｔ２に、前段のＬＥＤドライバの端子Ｔ４から出力される制御データが入力される。
また、各段のＬＥＤドライバ１０−ｋには、制御装置２０において生成されるクロック信号ＣＬＫおよびラッチ信号ＸＬＡＴがそれぞれ入力される。
【００２７】
図２は、このＬＥＤドライバ１０−ｋの構成の一例を示すブロック図である。
【００２８】
図２に示すＬＥＤドライバ１０−ｋは、信号出力部１−１〜１−１６と、信号レベル判定部２−１〜２−１６と、フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６と、フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６と、論理和回路ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６と、論理和回路ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６と、インバータＩＶ１−１〜ＩＶ１−１６と、インバータＩＶ２−１〜ＩＶ２−１６とを有する。
【００２９】
なお、フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を含むユニットは、本発明の第１のデータ保持手段の一実施形態である。
フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６を含むユニットは、本発明の第２のデータ保持手段の一実施形態である。
信号出力部１−１〜１−１６を含むユニットは、本発明の信号出力手段の一実施形態である。
信号レベル判定部２−１〜２−１６を含むユニットは、本発明の第１の判定手段の一実施形態である。
論理和回路ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６、論理和回路ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６、インバータＩＶ１−１〜ＩＶ１−１６、およびインバータＩＶ２−１〜ＩＶ２−１６を含むユニットは、本発明のデータ更新手段の一実施形態である。
【００３０】
（フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６）
１６個のフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６は、端子Ｔ２と端子Ｔ４との間に縦続に接続されており、シフトレジスタとして動作する。
すなわち、縦続接続の初段のフリップフロップＦＦ１−１は、端子Ｔ２からデータを入力し、初段に続く各段のフリップフロップＦＦ１−２〜ＦＦ１−１６は、それぞれ前段のフリップフロップに保持されるデータを入力する。そして、各々の入力データをクロック信号ＣＬＫに同期して保持する。終段のフリップフロップＦＦ１−１６は、その保持データを端子Ｔ４へ出力する。
【００３１】
また、フリップフロップＦＦ１−ｉ（ｉは、１から１６までの整数を示す）は、それぞれセット端子とリセット端子を有する。
セット端子およびリセット端子が共にハイレベルの場合、フリップフロップＦＦ１−ｉは通常通り動作する。すなわち、クロック信号ＣＬＫに同期して、入力データを保持する。
セット端子がローレベル（論理値‘０’）になると、フリップフロップＦＦ１−ｉは、その保持データを‘１’にする。
リセット端子がローレベル（論理値‘０’）になると、フリップフロップＦＦ１−ｉは、その保持データを‘０’にする。
【００３２】
（フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６）
フリップフロップＦＦ２−ｉは、フリップフロップＦＦ１−ｉに保持されるデータＤＳｉを、ラッチ信号ＸＬＡＴに同期して保持する。図２の例では、ラッチ信号ＸＬＡＴのローレベルからハイレベルへの立ち上がり変化に同期して、フリップフロップＦＦ１−ｉのデータＤＳｉを保持する。
【００３３】
（信号出力部１−１〜１−１６）
信号出力部１−ｉは、フリップフロップＦＦ２−ｉに保持されるデータＤＯｉに応じた駆動信号を生成して、ＬＥＤ４０−ｍに供給する。
例えば、フリップフロップＦＦ２−ｉに保持されるデータＤＯｉに応じて端子Ｔｏｉに流れる電流を制御し、端子Ｔｏｉに接続されるＬＥＤ４０−ｍをオンまたはオフさせる。
【００３４】
（信号レベル判定部２−１〜２−１６）
信号レベル判定部２−ｉは、信号出力部１−ｉにおいて出力される駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを判定する。
例えば、信号出力部１−ｉによってＬＥＤ４０−ｍがオンに制御されているときに、端子Ｔｏｉの電圧が所定の電圧に達するか否かを判定する。
【００３５】
図３は、信号出力部１−ｉおよび信号レベル判定部２−ｉの構成の一例を示す回路図である。
【００３６】
図３の例において、信号出力部１−ｉは、増幅回路Ａ１と、ｎｐｎトランジスタＱ２と、抵抗Ｒ１と、電圧出力回路ＣＶ２とを有する。
信号レベル判定部２−ｉは、比較回路ＣＰ１と、電圧出力回路ＣＶ１と、論理積回路ＡＮＤ１とを有する。
【００３７】
ｎｐｎトランジスタＱ２は、そのコレクタが端子Ｔｏｉに接続され、エミッタが抵抗Ｒ１を介して基準電位ラインＧＮＤに接続され、ベースに増幅回路Ａ１の出力電圧が印加される。
【００３８】
増幅回路Ａ１は、その正入力端子に電圧出力回路ＣＶ２の電圧が入力され、負入力端子がｎｐｎトランジスタＱ２のエミッタに接続される。
また、増幅回路Ａ１は、イネーブル入力ＥＮを有しており、このイネーブル入力ＥＮに供給されるフリップフロップＦＦ２−ｉのデータＤＯｉに応じて、増幅動作が制御される。例えば、データＤＯｉが‘１’の場合、増幅回路Ａ１は通常の増幅動作を行い、正負の入力端子の電圧差に応じた信号を出力する。データＤＯｉが‘０’の場合は、出力電圧を基準電位に固定する。
【００３９】
比較回路ＣＰ１は、端子Ｔｏｉの電圧が電圧出力回路ＣＶ１の電圧より低い場合にハイレベル（論理値‘１’）の信号を出力し、逆の場合にローレベル（論理値‘０’）の信号を出力する。
【００４０】
２入力の論理積回路ＡＮＤ１は、比較回路ＣＰ１の出力信号とデータＤＯｉとの論理積を演算し、その結果を信号Ｓ２−ｉとして出力する。
【００４１】
図３に示す回路において、データＤＯｉが‘１’の場合、増幅回路Ａ１においては通常の増幅動作が行われる。増幅回路Ａ１の増幅率が十分高いものとすると、ｎｐｎトランジスタＱ２のベース電圧は、ｎｐｎトランジスタＱ２のエミッタ電圧と電圧出力回路ＣＶ２の電圧との電圧差が略等しくなるように制御される。すなわち、ＬＥＤ４０−ｍには、電圧出力回路ＣＶ２の電圧と抵抗Ｒ１の抵抗値とに応じた一定の駆動電流が供給される。したがって、ＬＥＤ４０−ｍはオンする。
【００４２】
このとき、論理積回路ＡＮＤ１の一方の入力には‘１’が入力されるため、論理積回路ＡＮＤ１の出力信号Ｓ２−ｉは比較回路ＣＰ１の出力信号と等しくなる。
ＬＥＤ４０−ｍに流れる駆動電流が正常な場合、端子Ｔｏｉの電圧は、電源電圧ラインＶｃｃに対してＬＥＤ４０−ｍの順方向電圧分だけ低い電圧となる。電圧出力回路ＣＶ１の電圧は、この正常時における端子Ｔｏｉの電圧より低く設定されるため、比較回路ＣＰ１の出力信号は‘０’となる。
一方、ＬＥＤ４０−ｍが断線状態で破損している場合、電源ラインＶｃｃからＬＥＤ４０−ｍ、ｎｐｎトランジスタＱ２を介して抵抗Ｒ１に流れる電流が略ゼロになり、増幅回路Ａ１の正負の入力端子間に大きな電圧差が生じて、その出力電圧が上昇する。このため、ｎｐｎトランジスタＱ２がオン状態となり、端子Ｔｏｉの電圧が基準電位付近まで低下し、比較回路ＣＰ１の出力信号は‘１’となる。
したがって、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉは、ＬＥＤ４０−ｍに流れる駆動電流に異常が検出された場合に‘１’となる。
【００４３】
また、図３に示す回路において、データＤＯｉが‘０’の場合、増幅回路Ａ１の出力電圧が基準電位まで下がるため、ｎｐｎトランジスタＱ２がオフし、ＬＥＤ４０−ｍの発光が停止する。この場合、論理積回路ＡＮＤ１の一方の入力にはデータＤＯｉの‘０’が入力されるため、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉは‘０’になる。
【００４４】
（論理和回路ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６）
２入力の論理和回路ＯＲ１−ｉは、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉをインバータＩＶ１−ｉにおいて論理反転させた信号と、ラッチ信号ＸＬＡＴをインバータＩＶ２−ｉにおいて論理反転させた信号との論理和を演算し、その演算結果をフリップフロップＦＦ１−ｉのセット端子に入力する。
したがって、フリップフロップＦＦ１−ｉのセット端子は、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルの場合、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉに係わらずハイレベルになり、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合、出力信号Ｓ２−ｉを論理反転させたレベルになる。
【００４５】
（論理和回路ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６）
２入力の論理和回路ＯＲ２−ｉは、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉと、ラッチ信号ＸＬＡＴをインバータＩＶ２−ｉにおいて論理反転させた信号との論理和を演算し、その演算結果をフリップフロップＦＦ１−ｉのリセット端子に入力する。
したがって、フリップフロップＦＦ１−ｉのリセット端子は、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルの場合、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉに係わらずハイレベルになり、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合、出力信号Ｓ２−ｉと同じレベルになる。
以上が、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの説明である。
【００４６】
［制御データ生成部２１］
制御データ生成部２１は、表示すべき画像に応じた制御データを生成し、この生成した制御データを、クロック生成部３０より供給されるクロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続の初段の駆動回路１０−１へ順次に入力する。
また、この生成した制御データが、各ＬＥＤドライバの各出力チャンネルに対応するフリップフロップＦＦ１−ｉにそれぞれ保持されるタイミングで、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスを出力し、フリップフロップＦＦ１−ｉのデータＤＳｉをフリップフロップＦＦ２−ｉに保持させる。
【００４７】
［データ取得部２２］
データ取得部２２は、縦続接続の終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋから順次に出力されるデータを取得する。
後述するように、制御データ生成部２１からラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力された後、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋからは、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの各出力チャンネルにおける駆動信号の異常を通知するデータが、クロック信号ＣＬＫに同期して順次に出力される。データ取得部２２は、こうしたＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋより出力される所定の情報を示すデータを取得する。
【００４８】
［異常検出部２３］
異常検出部２３は、データ取得部２２において取得される、各出力チャンネルの駆動信号の異常を通知するデータに基づいて、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの異常を検出する。
【００４９】
［クロック生成部３０］
クロック生成部３０は、制御装置２０やＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋに供給するクロック信号ＣＬＫを生成する。
【００５０】
ここで、上述した構成を有する本実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの動作を説明する。
【００５１】
制御データ生成部２１において生成される制御データＤｉｎは、クロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続の初段のＬＥＤドライバ１０−１の端子Ｔ２へ順次に入力され、ＬＥＤドライバ１０−１のフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ−１６を順にシフトし、端子Ｔ４から出力される。初段のＬＥＤドライバ１０−１から出力される制御データは、更に次段のＬＥＤドライバ１０−２の端子Ｔ２へ順次に入力され、その内部のフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ−１６を順にシフトし、端子Ｔ４から出力される。このようにして、制御データ生成部２１より出力される制御データは、縦続接続されたＬＥＤドライバＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を、その初段から終段に向かって順にシフトする。
【００５２】
上述したシフト動作により、表示すべき画像に応じた制御データが、各ＬＥＤドライバの各出力チャンネルの対応するフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６にそれぞれ保持されると、制御データ生成部２１では、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが生成され、全ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋに供給される。
【００５３】
これにより、ラッチ信号ＸＬＡＴのローレベルからハイレベルへの立ち上がり変化に同期して、フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６に保持される制御データがフリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６に保持される。そして、信号出力部１−１〜１−１６において、フリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６に保持される制御データに応じて、端子Ｔｏ１〜Ｔｏ１６の駆動電流が制御され、ＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍがオンまたはオフする。
【００５４】
また、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルになると、フリップフロップＦＦ１−ｉのセット端子には、インバータＩＶ１−ｉおよび論理和回路ＯＲ１−ｉを介して、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉを論理反転させた信号が入力される。フリップフロップＦＦ１−ｉのリセット端子には、論理和回路ＯＲ２−ｉを介して、信号Ｓ２−ｉと同一論理値の信号が入力される。
信号Ｓ２−ｉが‘０’（駆動信号が正常）の場合、セット端子が‘１’、リセット端子が‘０’になり、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘０’のデータが保持される。また、信号Ｓ２−ｉが‘１’（駆動信号が異常）の場合、セット端子が‘０’、リセット端子が‘１’になり、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘１’のデータが保持される。
すなわち、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが入力されると、端子Ｔｏｉの電圧レベルの判定結果から駆動信号に異常が検出される場合、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘１’のデータが保持され、異常が検出されない場合、フリップフロップＦＦ１−ｉには‘０’のデータが保持される。このように、各ＬＥＤドライバのフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６の保持されていた制御データは、出力チャンネルの異常を通知するデータへ更新される。
【００５５】
フリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６の更新後のデータは、制御データの場合と同様に、クロック信号ＣＬＫに同期して、縦続接続されたＬＥＤドライバＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を順にシフトし、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋの端子Ｔ４より順次に出力され、制御装置２０のデータ取得部２２により取得される。そしてこの取得されたデータの中に含まれる、駆動信号の異常を示す‘１’のデータが、制御装置２０の異常検出部２３によって検出される。
このようにして、駆動信号の異常な出力チャンネルが特定されると、例えば制御装置２０の図示しない処理装置によって、異常の生じた出力チャンネルの情報をディスプレイ装置に表示させる処理などが実行される。
【００５６】
図４〜図６は、上述したＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した図である。
【００５７】
図４〜図６の例においては、全ＬＥＤドライバのフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６を１本のシフトレジスタとして表しており、全ＬＥＤドライバのフリップフロップＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６を、このシフトレジスタのデータを保持するデータラッチとして表している。
また、図４〜図６の例において、四角印、丸印、および三角印で示したデータ系列‘１’，‘２’，…，‘ｐ’は、それぞれ１ライン分の制御データを表している。
【００５８】
図４（Ａ）は、制御装置２０から四角印のデータ系列における１つ目の制御データ‘ｑ’がシフトレジスタに入力された様子を示し、図５（Ｂ）は、その２つ目のデータ‘ｐ’がシフトレジスタに入力された様子を示す。
【００５９】
このように、四角印のデータ系列がシフトレジスタへ順次に入力され、その全データがシフトレジスタに保持された状態を図解したのが図５（Ａ）である。この状態で、制御装置２０からラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力されると、図５（Ｂ）に示すように、シフトレジスタに保持された四角印のデータ系列がデータラッチに保持される。またこの時、シフトレジスタには、各出力チャンネルの異常を通知する、ひし形で示した新たなデータが保持される。
【００６０】
シフトレジスタに異常通知用のデータ（ひし形）が保持された後、制御装置２０からは、丸印のデータ系列‘ｑ’，‘ｐ’，…が続けてシフトレジスタに入力される（図５（Ｃ）、図５（Ｄ））。
そして、丸印のデータ系列の全てがシフトレジスタに保持されると（図６（Ａ）、図５（Ｂ）の場合と同様に、制御装置２０からラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが出力される。これにより、丸印のデータ系列がデータラッチに保持され、シフトレジスタには新たな異常通知用のデータ（五角形）が保持される（図６（Ｂ））。
その後、制御装置２０からは、三角印のデータ系列‘ｑ’，‘ｐ’，…が続けてシフトレジスタに入力され（図６（Ｃ））、上述と同様な処理が繰り返される。
【００６１】
以上説明したように、図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムによれば、ラッチ信号ＸＬＡＴがローレベルからハイレベルに変化し、フリップフロップＦＦ１−ｉの制御データがフリップフロップＦＦ２−ｉに新たに保持される場合に、フリップフロップＦＦ１−ｉの制御データは、端子Ｔｏｉの駆動信号の異常を通知するデータへ更新される。そして、フリップフロップＦＦ２−ｉに保持されるこの更新後データは、制御データ生成部２１より入力される制御データと同様に、縦続接続されたＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋをシフトし、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋから順に出力され、制御部２０のデータ取得部２２において取得される。
このように、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−１６の各出力チャンネルにおける駆動信号の異常の有無を通知する情報を、終段のＬＥＤドライバ１０−Ｋの端子Ｔ４とデータ取得部２２とを接続する配線のみで制御装置２０に伝送することができる。すなわち、各ＬＥＤドライバから出力される情報を伝送するための配線数を非常に少なくすることができる。
【００６２】
しかも、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの各フリップフロップＦＦ１−ｉに制御データを伝送する動作と並行して、このフリップフロップＦＦ１−ｉに保持されている異常通知用のデータをデータ取得部２２に出力することが可能であり、異常通知用のデータを制御装置へ伝送するために特別な処理時間を割く必要がない。そのため、システムの処理速度を低下させることなく、ＬＥＤドライバからの出力データを制御装置へ効率的に伝送することができる。また、こうしたデータ伝送の動作によって処理が追加されることがないため、電力損失が増えないという利点もある。
【００６３】
さらに、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋが有する端子の数は、図１０に示すＬＥＤドライバＵ−１〜ＵＫと比較すると、１本少ない。これは、ＬＥＤドライバＵ−１〜ＵＫの端子Ｔｆに相当するものが、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋに存在しないためである。このように、従来、ＬＥＤドライバ内部の情報を出力するために設けていた端子を、制御データの出力端子と併用することによって、省略することが可能になる。したがって、ＬＥＤドライバを半導体集積回路で実現した場合に、そのピン数を減らすことが可能になる。
【００６４】
＜第２の実施形態＞
図７は、本発明の第２の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。図２と図７の同一符号は、同一の構成要素を示す。
【００６５】
図７に示すＬＥＤドライバ１０Ａ−ｋは、図２に示すＬＥＤドライバ１０−ｋと同一の構成を有するとともに、論理和回路ＯＲ３−１，…，ＯＲ３−１６と、温度判定部４とを有する。
温度判定部４は、本発明の第２の判定部の一実施形態である。
【００６６】
２入力の論理和回路ＯＲ３−ｉは、信号レベル判定部２−ｉの出力信号Ｓ２−ｉと、温度判定部４の出力信号Ｓ４とを入力し、その論理和をインバータＩＶ１−ｉおよびＯＲ回路ＯＲ２−ｉに入力する。
【００６７】
温度判定部４は、ＬＥＤドライバ１０−ｋの温度が所定の温度に達するか否かを判定し、その判定結果を信号Ｓ４として出力する。例えば、ＬＥＤドライバ１０−ｋがあるしきい値を超えて高温になった場合に論理値‘１’の信号Ｓ４を出力し、このしきい値より低い温度であれば論理値‘０’の信号Ｓ４を出力する。
【００６８】
上述した構成を有するＬＥＤドライバ１０Ａ−ｋによれば、ラッチ信号ＸＬＡＴとしてハイレベルのパルスが入力されたときに、ＬＥＤドライバ１０−ｋがあるしきい値を超えて高温になっていると、インバータＩＶ１−ｉおよびＯＲ回路ＯＲ２−ｉに‘１’の信号が入力されるため、フリップフロップＦＦ１−ｉの保持信号は‘１’になる。
【００６９】
図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムにおいて、ＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋの代わりに上記したＬＥＤドライバ１０Ａ−１〜１０Ａ−Ｋを用いると、あるしきい値を超えて高温になっているＬＥＤドライバが存在する場合、データ取得部２２において取得されるそのＬＥＤドライバの異常通知用データは、１６ビットが全て‘１’になる。
【００７０】
以上説明したように、図７に示すＬＥＤドライバ１０Ａ−ｋを備えたＬＥＤディスプレイ・システムによれば、図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムと同様な効果を奏することが可能であるとともに、データ取得部２２において取得されるデータに基づいて、異常な温度のＬＥＤドライバを特定することができる。このため、システムの状態をより正確に把握することが可能になる。
【００７１】
＜第３の実施形態＞
図８は、本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。図１と図８の同一符号は同一の構成要素を示す。
【００７２】
図１と図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムの相違は、次の３点にある。
すなわち、図８のＬＥＤディスプレイ・システムにおいては、図１におけるＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋが、図９に示すＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋに置き換えられる。
また、図１における制御装置２０が、制御データ生成部２１、データ取得部２２およびセンサ処理部２５を有する制御装置２０Ｂに置き換えられる。
さらに、図８のＬＥＤディスプレイ・システムは、本発明のセンサ素子の実施形態であるタッチセンサ６０−１〜６０−Ｍを有する。
その他の構成は、図１と図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムにおいて同じである。
以下、これらの相違点について述べる。
【００７３】
［ＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋ］
ＬＥＤドライバ１０Ｂ−ｋは、図９に示すように、図２に示すＬＥＤドライバ１０−ｋにおいて、信号レベル判定部２−１〜２−１６を削除し、その代わりに、端子Ｔｓ１〜Ｔｓ１６を設けたものと等しい構成を有する。
【００７４】
端子Ｔｓｉは、インバータＩＶ１−ｉの入力端子に接続されるとともに、２入力のＯＲ回路ＯＲ２−ｉの一方の入力端子に接続される。したがって、ラッチ信号ＸＬＡＴがハイレベルの場合においてフリップフロップＦＦ１−ｉに設定される値は、端子Ｔｓｉより入力される信号の値に応じて決まる。
【００７５】
［タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍ］
タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍは、物体の接触を検知するセンサであり、検知結果を‘１’または‘０’のデジタル信号として出力する。この検知結果の出力信号は、ＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋの上述した端子Ｔｓ１〜Ｔｓ１６にそれぞれ入力される。
タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍは、ＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍによって構成される画面上に配置されており、例えば図８に示すように、各ＬＥＤとペアになるように配置される。
【００７６】
［センサ処理部２５］
センサ処理部２５は、データ取得部２２において取得される、タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果のデータに基づいて、例えば物体の接触位置を特定するなどの、所定の処理を行う。
【００７７】
上述した構成を有する図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムによると、制御データ生成部２１において生成される制御データが、ＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋに伝送され、これに応じてＬＥＤ４０−１〜４０−Ｍのオンとオフが制御される動作や、ラッチ信号ＸＬＡＴのハイレベルのパルスに応じてフリップフロップＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６のデータが更新され、この更新されたデータがデータ取得部２２に取得される一連の動作は、既に述べたＬＥＤドライバ１０−１〜１０−Ｋと同様である。
本実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムでは、データ取得部２２に取得されるデータがタッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果のデータであり、このセンサの検出結果に応じた処理がセンサ処理部２５において実行される点が、図１に示すＬＥＤディスプレイ・システムと異なる。
【００７８】
したがって、図８に示すＬＥＤディスプレイ・システムによれば、画面上に配置されたタッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果を、非常に少ない配線で効率よく制御装置２０Ｂに伝送することができる。
【００７９】
しかも、制御データをＬＥＤドライバ１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋに伝送する動作と並行して、タッチセンサ６０−１〜６０−Ｍの検出結果をデータ取得部２２に出力することができる。このため、システムの処理速度を低下させることなく、タッチセンサの検出結果を制御装置１０Ｂへ効率的に伝送することができる。また、こうしたデータ伝送の動作によって処理が追加されることはないため、電力損失が増えないという利点もある。
【００８０】
さらに、画面上の隣接した位置に配置されるＬＥＤとタッチセンサとを、共通のＬＥＤドライバに接続することができるため、これらの配線が別々のデバイスに接続される場合に比べて、配線長を効果的に短くすることができるとともに、配線の交錯を少なくすることができる。このため、センサの検出結果に重畳するノイズ成分を少なくすることができる。
【００８１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、種々の改変が可能である。
【００８２】
上述した実施形態において、フリップフロップＦＦ１−ｉに保持された制御データを更新するデータとして、駆動信号の異常や温度の異常を通知するデータや、センサの検出結果のデータなどを例として挙げているが、本発明はこれに限定されない。例えば、ＬＥＤドライバの内部における電圧値や電流値を示す情報、温度を示す情報などを、アナログ−デジタル変換器によってデジタル・データに変換して、これを制御装置に伝送することも可能である。また、ＬＥＤドライバごとにあらかじめ設定された製造番号などのデータを、制御装置に伝送することも可能である。
【００８３】
また、上述した実施形態においては、タッチセンサを用いる例が示されているが、これに限らず、種々のセンサを用いても良い。例えば、各ＬＥＤの発光輝度を測定する受光素子を画面上に配置し、この受光素子の検出結果に応じて、制御データ生成部において生成される制御データを補正するデータ補正手段を設けても良い。これにより、ＬＥＤの特性のばらつきによる輝度のむらを補正することができるため、画質の劣化を抑えることができる。
【００８４】
また、ＬＥＤドライバの出力チャンネル数や、制御データのビット幅など、上述した実施形態における回路構成は、何れも説明上の一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。上述の実施形態においては、ＬＥＤドライバがＬＥＤから電流を引き込む構成としたが、ＬＥＤドライバがＬＥＤに対して電流を供給する構成としてもよい。
【００８５】
また、上述した実施形態においては、ＬＥＤドライバとＬＥＤディスプレイ・システムを例として挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば液晶素子や有機ＥＬ素子など、他の種々の表示素子を駆動する駆動回路および表示システムにも、本発明は適用可能である。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の駆動回路によれば、配線数の増加を抑えながら、駆動信号の異常などの所定の情報を外部の装置へ効率的に伝送することができる。
また、本発明の表示システムによれば、配線数を抑えた簡易な構成でありながら、駆動信号の異常などの所定の情報を表示素子の駆動回路から効率的に取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。
【図３】信号出力部および信号レベル判定部の構成の一例を示す回路図である。
【図４】ＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した第１の図である。
【図５】ＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した第２の図である。
【図６】ＬＥＤディスプレイ・システムの動作を図解した第３の図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るＬＥＤドライバの構成の一例を示すブロック図である。
【図１０】一般的なＬＥＤディスプレイ・システムの構成の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０−１〜１０−Ｋ，１０Ａ−１〜１０Ａ−Ｋ，１０Ｂ−１〜１０Ｂ−Ｋ…ＬＥＤドライバ、２０，２０Ｂ…制御装置、２１…制御データ生成部、２２…データ取得部、２３…異常検出部、２５…センサ処理部、３０…クロック生成部、４０−１〜４０−Ｍ…ＬＥＤ、６０−１〜６０−Ｍ…タッチセンサ、１−１〜１−１６…信号出力部、２−１〜２−１６…信号レベル判定部、４…温度判定部、ＦＦ１−１〜ＦＦ１−１６，ＦＦ２−１〜ＦＦ２−１６…フリップフロップ、ＯＲ１−１〜ＯＲ１−１６，ＯＲ２−１〜ＯＲ２−１６，ＯＲ３−１〜ＯＲ３−１６…論理和回路、ＩＶ１−１〜ＩＶ１−１６，ＩＶ２−１〜ＩＶ２−１６…インバータ
Claims (11)
- 入力される制御データを、供給されるクロック信号に同期して保持する第１のデータ保持手段と、
供給されるラッチ信号に同期して、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを保持する第２のデータ保持手段と、
上記第２のデータ保持手段に保持される制御データに応じた駆動信号を生成して駆動対象に出力する信号出力手段と、
上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、所定の情報を示すデータへ更新するデータ更新手段と、
を有する駆動回路。 - 上記信号出力手段において出力される駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを判定する第１の判定手段を有し、
上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第１の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新する、
請求項１に記載の駆動回路。 - 上記駆動回路の温度が所定の温度に達するか否かを判定する第２の判定手段を有し、
上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第２の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新する、
請求項１に記載の駆動回路。 - 複数の表示素子と、
入力される制御データに応じた駆動信号を生成して上記表示素子に供給する複数の駆動回路であって、初段に入力される上記制御データを上記初段に続く各段へ順次にシフトさせる縦続接続された複数の駆動回路と、
表示すべき画像に応じた制御データを生成し、当該生成した制御データを、供給されるクロック信号に同期して、上記縦続接続の初段の駆動回路へ順次に入力する制御データ生成手段と、
上記縦続接続の終段の駆動回路から順次に出力されるデータを取得するデータ取得手段と、を有し、
上記駆動回路は、
上記制御データを、上記クロック信号に同期して保持する第１のデータ保持手段と、
供給されるラッチ信号に同期して、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを保持する第２のデータ保持手段と、
上記第２のデータ保持手段に保持される制御データに応じた駆動信号を出力する信号出力手段と、
上記第２のデータ保持手段に新たな制御データが保持される場合、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、所定の情報を示すデータへ更新するデータ更新手段と、を含む、
表示システム。 - 上記駆動回路は、上記信号出力手段において出力される駆動信号のレベルが所定のレベルに達するか否かを判定する第１の判定手段を含み、
上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第１の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新し、
上記データ取得手段において取得される、上記第１の判定手段の判定結果に応じたデータに基づいて、上記駆動回路の異常を検出する異常検出手段を更に有する、
請求項４に記載の表示システム。 - 上記駆動回路は、上記駆動回路の温度が所定の温度に達するか否かを判定する第２の判定手段を有し、
上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記第２の判定手段の判定結果に応じたデータへ更新し、
上記データ取得手段において取得される、上記第２の判定手段の判定結果に応じたデータに基づいて、上記駆動回路の異常を検出する異常検出手段を更に有する、
請求項４に記載の表示システム。 - 上記表示素子によって構成される画面上に配置された複数のセンサ素子を有し、
上記データ更新手段は、上記第１のデータ保持手段に保持される制御データを、上記センサ素子の検出結果に応じたデータへ更新する、
請求項４に記載の表示システム。 - データ入力端子とデータ出力端子との間に縦続に接続され、供給されるクロック信号に応答して上記データ入力端子から入力されるデータを順次にシフトする複数の第１保持回路と、
上記複数の第１保持回路にそれぞれ対応し、供給されるラッチ信号に応答して上記複数の第１保持回路に保持されているデータをそれぞれ保持する複数の第２保持回路と、
上記複数の第２保持回路にそれぞれ対応し、上記複数の第２保持回路に保持されているデータに応じた駆動信号を複数の出力端子にそれぞれ供給する複数の出力回路と、
上記複数の出力端子にそれぞれ対応し、上記ラッチ信号に応答して上記出力端子の状態に応じた信号を上記複数の第１保持回路に供給する複数の第１監視回路と、
を有する駆動回路。 - 上記ラッチ信号に応答して温度に応じた信号を上記複数の第１保持回路に供給する第２監視回路を有する
請求項１に記載の駆動回路。 - 上記駆動回路がＬＥＤディスプレイの複数のＬＥＤを駆動するための駆動回路である
請求項１、２、３、８又は９に記載の駆動回路。 - 上記駆動回路がＬＥＤディスプレイの複数のＬＥＤを駆動するための駆動回路である
請求項４、５、６又は７に記載の表示システム。
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