JP2004536976A - 低摩擦軸受表面用の不織材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、自動給油軸受用ライナー向けおよび他の用途向け基材として使用することができる、フルオロポリマーフロックとアラミドフロックとを含んでなる可飽和不織材料に関する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルオロポリマー繊維と他の追加の加湿性構造有機繊維とを含んでなる可飽和不織材料に関する。かかる不織材料は、自動給油軸受表面用ライナー材料として、濾過システムでのシーラントとして、電気絶縁体としておよび他の用途で使用されてもよい。
【背景技術】
【０００２】
自動給油軸受用ライナー材料としての織布またはメリヤス生地の使用は、当該技術ではよく知られている。これらの織布およびメリヤス生地は、典型的にはフルオロポリマー糸と構造糸（例えば、木綿、ポリエステルまたはガラス繊維など）とからなる。
【０００３】
ホワイト（Ｗｈｉｔｅ）による特許文献１、スタンホープ（Ｓｔａｎｈｏｐｅ）らによる特許文献２、ホワイト（Ｗｈｉｔｅ）による特許文献３およびライト（Ｗｒｉｇｈｔ）らによる特許文献４は、摩擦用途でのフルオロポリマー織布の使用を開示している。しかしながら、かかる布をベースとするライナーは非常に高価であり、典型的には約０．１２７ｍｍ以上の厚さに限定される。業界で公知のかかる織布は、複雑で費用のかかる製造方法を必要とし、熱移動に対するかなりの抵抗性を特徴とする。この熱抵抗は、増加したレベルの摩擦の原因となる約０．５ｍ／秒の範囲の相対速度以上で過熱されることになる軸受をもたらし、こうして、ライナー材料のかなりの損失によって示唆されるように、それらの実用寿命を低下させ、そのため、それらの運転条件を限定し、かつ、増加した生産費または運転費をもたらすより頻繁なかかるライナーの交換を必要とする。
【０００４】
また、フルオロポリマー繊維と適切なレベルの湿潤および乾燥強度を不織構造物に与えるのに十分な量のバインダーとを含んでなる不織構造物も当該技術では周知である。ショット（Ｓｃｈｏｔｔ）による特許文献５は、化学的に活性である熱ガスの濾過のために用いることができる、かかる材料を開示している。
【０００５】
ｍ−アラミド繊維、ｍ−アラミドフィブリド、およびフルオロポリマー繊維からなるプレスボード材料もまた当該技術で公知である。プレスボード材料は、ヘンドレン（Ｈｅｎｄｒｅｎ）、プロボスト（Ｐｒｏｖｏｓｔ）らによる特許文献６に記載されているように電気絶縁体として主に利用される。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許第２，８０４，８８６号明細書
【特許文献２】
米国特許第３，０５５，７８８号明細書
【特許文献３】
米国特許第３，０３７，８９３号明細書
【特許文献４】
英国特許第８６１，５０６号明細書
【特許文献５】
米国特許第３，１１４，６７２号明細書
【特許文献６】
米国特許第４，８８８，５７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、他の追加の可湿性構造有機繊維とブレンドされたフルオロポリマー繊維を含んでなる全構造物の隅から隅まで樹脂が浸透するように、樹脂を含浸させることができる可飽和のまたは開放型多孔質の不織構造物を与えるという利点を提供する。さらに、本発明の厚さと本発明の用途とを有する可飽和不織構造物は、当該技術ではこれまで記載されなかった。さらに、本発明は、薄い構造物を提供することによって、厚い織布の使用によって遭遇する業界内で認められた問題に取り組む。さらに、本発明は、それが通常の材料よりも高速度で使用できるという点で、または、それが通常の材料と同様な速度で使用できるが増加した実用寿命を有するという点で、かつ、それがより高荷重で利用されてもよいという点で幾つかの他の利点を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フルオロポリマー繊維と、ポリエステル、レーヨン、セルロース、アラミド、ポリアミド、羊毛、木綿、ポリオレフィン（構造繊維と共に）およびこれらの組合せを含むがそれらに限定されない、紙または他のシート構造物で使用される任意の現職繊維に加えて他の追加の加湿性構造有機繊維とのブレンドを含んでなる可飽和不織材料であって、自動給油軸受用および他の用途向けライナー材料として使用することができる不織材料に関する。追加の可湿性構造有機繊維は、耐摩擦性のような新たな特性を本発明の可飽和不織材料に与える。
【０００９】
本発明はまた、自動給油軸受だけでなく、本発明の可飽和不織構造物および樹脂を含んでなる紙またはシートまたはプレプレグにも関する。
【００１０】
さらに、本発明は、本発明の可飽和不織材料の製造方法であって、
ａ）可湿性構造有機フロック、フルオロポリマーフロック、および場合によりバインダーを含んでなる混合物の水性分散系を製紙装置のスクリーン上へ送達する工程と、
ｂ）水性分散系から水を抜いて湿った紙フェルトを残す工程と、
ｃ）湿った紙フェルトを乾燥する工程と、
ｄ）場合により、材料のさらなる高密度化のために、乾燥不織材料をカレンダー加工する工程と
を含んでなる方法に関する。
【００１１】
詳細な説明
本発明は、例えば、自動給油軸受または他の低摩擦荷重軸受表面のライナーとして有用である可飽和不織材料を提供する。さらに、本発明は、その耐化学薬品性のために濾過システムで、およびその低誘電率と低損失係数とのために電気絶縁体として、ならびに他の用途で、例えば、耐化学薬品性が必要な特性である工業配管で利用されるフランジ材料で使用されてもよい。
【００１２】
本発明の可飽和不織材料は、フルオロポリマーフロックと１種以上の他の追加の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなり、場合によりバインダーを含有していてもよい。好ましくは、フルオロポリマーフロックは混合物の少なくとも約３０重量％を構成する。さらに、利用される場合、バインダーは混合物の約３０重量％までを構成する。当業者は、かかるバインダーが必要である場合を認め、理解するであろう。また、本発明は好ましくは、フルオロポリマーフロック、少なくとも１種の追加の可湿性構造有機フロック、およびバインダーが利用される場合任意のバインダーの実質的に均一な分配を有する。しかしながら、かかる分配は必要条件ではない。
【００１３】
用語「構造物」は、「繊維」または「フロック」とともに用いられる場合、強化機能を遂行して構造完全性および強度を与える繊維またはフロックを意味する。それはまた、軸受の使用の間ずっとフルオロポリマー繊維製のフルオロポリマーフィルムを流れさせる非流動性の支持繊維またはフロックを意味する。構造繊維またはフロックは、本発明のより大きな耐摩耗性を可能にする。さらに、繊維またはフロックは、耐摩擦溶融性を本発明に与える。
【００１４】
用語「可湿性」は、エポキシ、フェノール樹脂およびポリアミドを含むがそれらに限定されない熱硬化性樹脂組成物によって湿らすことができる構造有機フロックに関する。
【００１５】
用語「自動給油」は、本明細書で用いられるように、低い摩耗をもたらす低い摩擦係数のポリマー表面を軸受それ自体が有するために、グリース、油または他の潤滑剤のような何の追加潤滑剤も必要としない軸受に関する。
【００１６】
本発明の可飽和不織材料は、繊維を水に分散させる工程と、スクリーン上に分散系を注ぐ工程と、シートの形成と共に重力および真空の作用下に分散系を脱水する工程と、乾燥する工程とを含む、通常のウェットレイド（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）製紙方法で製造されてもよい。乾燥に先立ってシートの密度および強度を大きくし、乾燥前のその含水率を低下させるために、シートの１フェルトへのまたは２フェルト間での湿式圧搾（圧縮）を行うことができる。本方法はまた、アラミドフィブリドを含むがそれに限定されない、バインダーの任意の使用をも含む。業界内で公知の他のバインダー、例えば、水溶性ポリ（ビニルアルコール）繊維、ポリ（酢酸ビニル）分散系、フルオロポリマー分散系、およびセルロースを含む異なるタイプのパルプもまた本方法で使用されてもよい。本発明の可飽和不織材料を製造する他の方法は、繊維がスクリーン上に空気分散系から沈積されてそれに水絡ませが続くスパンレース法のような、当該技術内で周知であるドライレイド製造方法を含むが、それらに限定されない。
【００１７】
本発明の形成された可飽和不織材料は、最終材料の密度および強度要件しだいで、場合によりカレンダー加工されていてもよい。
【００１８】
本発明の可飽和不織材料をベースとするプレプレグは、本発明の構造物中へ適度に流れ込む能力を有するマトリックス樹脂溶液または分散系または溶融体を使用する任意の公知の技術によって製造することができる。マトリックス樹脂は、高粘度か低粘度かのいずれか１つであることができる。しかしながら、マトリックス樹脂が高粘度を有する場合、それは溶液に溶解されるべきである。一方、低粘度マトリックス樹脂が利用される場合、溶液または分散系は必要ではないかもしれない。
【００１９】
本明細書で用いられるように、「プレプレグ」は、樹脂が含浸されているが、それでもなお最終複合材料の調製の間に圧縮および／または造形するのに十分な成形性を有する不織繊維状材料を意味する。熱硬化性樹脂の場合、それらは、プレプレグでは通常硬化段階Ｂ（部分的に可溶性の）にあり、後ほど段階Ｃ（架橋した、可溶性でない）にさらに硬化させることができる。
【００２０】
本発明の可飽和不織材料は、約１７ｇ／ｍ^２〜約８１０ｇ／ｍ^２の基本重量および約０．０２ｍｍ〜約８．０ｍｍの厚さを有する。
【００２１】
幾つかの方法が、本発明の自動給油軸受の調製に利用されてもよい。方法１は、一般に、プレプレグの１層または数層を金属表面に塗布し、次に引き続いて（必要ならば）圧力および温度をかける工程を含んでなる。方法２は、一般に、任意の形状の、しかし好ましくは円形のマンドレルに剥離剤を塗布してプレプレグの１層または数層をマンドレルに塗布し、次にガラス繊維および樹脂でこの構造物をオーバー巻きつけして複合軸受を形成する工程を含んでなる。方法３は、一般に、任意の形状の、しかし好ましくは円形のマンドレルに剥離剤を塗布してプレプレグの１層または数層をマンドレルに塗布し、次に熱可塑性樹脂またはエラストマーでオーバーモールドして軸受を形成する工程を含んでなる。
【００２２】
さらに、フルオロポリマー繊維と他の追加の可湿性構造有機繊維とを含んでなる可飽和不織構造物が、織布またはメリヤス生地と同じレベルの自動給油軸受の期待される性能または改善された性能および同じ期待される可使時間または改善された可使時間を提供することができることは驚くべきであり、意外である。
【００２３】
用語「フロック」は、本明細書で用いられるように、短い長さにカットされている繊維であって、ウェットレイドシートの調製に慣例上使用される繊維を意味する。
【００２４】
フルオロポリマーフロックは約３〜約３０ミリメートルの長さを有する。好ましい長さは約５〜約１３ミリメートルである。フルオロポリマーフロックは、ペースト押出またはマトリックス紡糸を用いて作製された、ポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ）の連続フルオロポリマー繊維をカットすることによって製造される。フルオロポリマー繊維の例は、ポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン）（ＦＥＰ）、ポリ（テトラフルオロエチレン−コ−パーフルオロ（アルコキシビニルエーテル））（ＰＦＡ）、変性ポリ（エチレン−コ−テトラフルオロエチレン）（ＥＴＦＥ）、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）（ＰＣＴＦＥ）およびパーフッ素化ポリマーから製造された他の繊維を含むが、それらに限定されない。しかしながら、分散系紡糸、乾式紡糸、湿式紡糸、および溶融紡糸によって調製されたもののような、マトリックス紡糸ＰＴＦＥ繊維が好ましい。さらに、異なるタイプの強い熱安定性フロックを、ポリエステル、レーヨン、アラミド、セルロース、ポリアミド、ポリオレフィン、羊毛、木綿およびこれらの組合せを含むがそれらに限定されない可湿性構造有機フロックとして用いることができる。可湿性構造有機フロックは、約２〜約３０ミリメートルの長さを有する。可湿性構造有機繊維は、構造無機繊維と比較される場合、加工および最終使用の両方の間ずっと負の健康影響の可能性が少ない。一般に、構造無機繊維は、吸入されたまたは皮膚もしくは目に沈殿した場合もっと危険である。さらに、本発明の不織構造物への構造無機繊維の組入れは、フルオロポリマーフロック、追加の可湿性構造フロックおよび任意のバインダーの均一な分配を得る能力を大いに制限する。さらに、構造無機繊維の使用は、かかる繊維が不織構造物に要求されるレベルの完全性および強度を与えないので、軽くて薄いライナーを得る能力を制限する。アラミドフロック（ａｒａｍｉｄ ｆｌｏｃ）が、その高い熱安定性、寸法安定性および高強度のために好ましい。アラミドフロックは連続アラミド繊維をカットすることによって製造される。本発明は、アラミドフロックを使用するという立場で記載されるであろう。しかしながら、他の上に言及されたタイプの構造フロックは、それゆえに置換されることができ、依然として本発明の範囲内であろう。
【００２５】
用語「アラミド繊維」は、本明細書で用いられるように、少なくとも８５％のアミド（−ＣＯＮＨ−）結合が２つの芳香環に直接結合している芳香族ポリアミド繊維を意味する。
【００２６】
場合により、添加物をアラミドと共に使用してポリファイバー構造物の全体にわたって分散させることができる。約１０重量パーセントほどまでの他のポリマー材料をアラミドとブレンドできることが分かった。約１０パーセントほどの他のジアミンがアラミドのジアミンに置換された、または約１０パーセントほどの他の二酸塩化物がアラミドの二酸塩化物に置換されたコポリマーを使用できることも分かった。
【００２７】
ウェットレイド（製紙）技術による可飽和不織材料の製造において、異なるタイプのバインダーを使用することができる。アラミドフィブリドは、それらの熱安定性、高い結合能力および疎水性フルオロポリマーフロックのより良好な水中分散のための補助物としてのそれらの作用のために、好ましいタイプのバインダーである。バインダーはまた、少なくとも１種のアラミド繊維と湿潤強度樹脂との混合物を含んでなっていてもよい。しかしながら、当該技術の熟練専門家に公知の他のバインダー、例えば、水溶性ポリ（ビニルアルコール）繊維、ポリ（酢酸ビニル）分散系、フルオロポリマー分散系、およびセルロースを含む異なるタイプのパルプもまた使用することができる。
【００２８】
用語「フィブリド」は、本明細書で用いられるように、それらの３次元の少なくとも１つが最大の次元に比べて小さな大きさである、非常に小さな非顆粒性の繊維状またはフィルム様粒子を意味する。これらの粒子は、高剪断下に非溶剤を用いるポリマー材料溶液の沈殿によって調製される。用語「アラミドフィブリド」は、本明細書で用いられるように、３２０℃よりも上の融点または分解点を有する芳香族ポリアミドの非顆粒性フィルム様粒子を意味する。フィブリドは、約５：１〜約１０：１の長さ−対−幅アスペクト比の約０．２ｍｍ〜約１ｍｍの範囲内の最大次元長さを有する。厚さ寸法は、ミクロンの数分の１の桁、例えば、約０．１ｍｍ〜約１．０ミクロンである。決して乾燥されない状態でのかかるアラミドフィブリドの使用が、要求されないが、好ましい。フィブリドを、紙のアラミドフロック構成成分の周りに物理的に絡まったバインダーとして沈積させることができる。
【００２９】
芳香族ポリアミドに加えて、アラミドフィブリドは、場合により染料、顔料、帯電防止剤のような添加剤、界面活性剤、またはカーボンブラック、シリカおよび二酸化チタンのような充填材を含んでなることができる。
【００３０】
本発明はさらに、フルオロポリマーフロックと１種以上の可湿性構造有機フロックとのブレンドを含んでなる可飽和不織材料または可飽和シート構造物をさらに関する。不織材料の組成物は、繊維状バインダーまたはフィブリドバインダーが好ましい、約３０重量％までのバインダーを場合により含むことができる。
【００３１】
本発明の可飽和不織材料は、不織シートをウェットレイまたはドライレイ形成する任意の通常の方法によって製造することができる。本発明のシートを製造するためのかかる方法の例は、
ａ）フルオロポリマーフロック、他の可湿性構造有機フロックおよび場合によりバインダーの混合物の水性分散系を製紙装置のスクリーン上へ送達する工程と、
ｂ）水性分散系から水を抜いて湿った不織フェルトを残す工程と、
ｃ）湿った不織フェルトを乾燥する工程と、
ｄ）場合により、本発明の形成され乾燥された不織材料をカレンダー加工し、それによってその密度および強度を大きくする工程と
を含むものである。
【００３２】
本発明の可飽和不織材料は、優れたライナーに関する。このライナーは、０．１２７ｍｍより下の厚さを含む、広範囲の厚さを見込んでいる。好ましくはライナーは、約０．０２〜約５．０ｍｍの範囲の、最も好ましくは約０．０５〜約２．０ｍｍの範囲の厚さを有する。さらに本発明は、ライナーで製造された自動給油軸受に関する。本発明の薄い構造物は、より大きな許容支持荷重、より低いクリアランス、より高い剛性および軸受における伝熱の促進を保証するであろうことが期待される。さらに、伝熱性繊維の使用は、ライナーの熱伝導性を大きくし、従って軸受の運転速度範囲を大きくする。
【００３３】
試験方法
次の試験方法を下に提供する実施例において用いた。本発明の不織材料の引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ ８２８−９３に従って、試験片（２．５４ｃｍ幅および１８ｃｍのゲージ長）を用いてインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）型試験機で測定した。
【００３４】
可飽和不織材料の厚さおよび基本重量は、それぞれ、ＡＳＴＭ Ｄ ６４５／Ｄ ６４５−Ｍ−９６およびＡＳＴＭ Ｄ ６４６−９６に従って、試験不織シート試料の厚さおよび面積の重量を測定することによって求めた。
【００３５】
モデル平軸受表面の摩擦性能は、材料試験研究スイス連邦研究所（Ｓｗｉｓｓ Ｆｅｄｅｒａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｆｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）−ＥＭＰＡでオプチモル有限責任会社（Ｏｐｔｉｍｏｌ ＧｍｂＨ）（ＡＳＴＭ Ｄ ５７０７−９７）製の高周波・線形振動（ＳＲＶ）試験機（Ｈｉｇｈ−Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ、Ｌｉｎｅａｒ−Ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ（ＳＲＶ）Ｔｅｓｔ Ｍａｃｈｉｎｅ）で試験した。含浸不織シートの様々な試料を作製し、エポキシ型樹脂を用いてスチール基材上へ貼りつけた。
【００３６】
標準の織フルオロポリマーライナー（対照）で製造した試料に加えて、これらの試料について、次の条件下に直線往復ボールオンフラット（Ｂａｌｌ−ｏｎ−Ｆｌａｔ）試料滑動試験を実施した。
試験パラメーター：
接触のタイプ： ボールオンディスク
ボール直径： １０ｍｍ
ボール材料： １００クロム６スチール
垂直荷重： 段階的に５０、１００、１５０Ｎ
振幅： ±２ｍｍ
周波数： １３．３Ｈｚ
サイクル数： ９６’０００
温度： ２５℃
相対湿度： ５５±５．０％
【００３７】
試験結果は、本発明の可飽和不織シート（実施例１）で測定された摩擦係数が標準の織ライナー（比較例３）で測定された値以下であったことを示す。本発明の可飽和不織構造物（実施例１）における摩耗速度は、ボールと試料との間の界面位置により測定されるように、標準の織ライナー（比較例３）または追加の構造繊維なしの不織構造物（比較例２）で測定された摩耗速度未満である。
【実施例】
【００３８】
実施例１
フルオロポリマーフロック、メタ−アラミドフロック、メタ−アラミドフィブリドおよび湿潤強度樹脂の混合物を含有する水性分散系を、次のような非水性構成成分の相対含有率（重量％）で製造した。
フルオロポリマーフロック 約４５．５％
メタ−アラミドフロック 約３６．４％
メタ−アラミドフィブリド 約９．１％、および
湿潤強度樹脂 約９．０％
【００３９】
分散系をおおよそ２１ｃｍ×２１ｃｍハンドシート金型中へ注ぎ込み、ウェットレイドシートを形成した。シートを２片の吸取紙の間に置き、めん棒を使って手でクーチし、ハンドシート乾燥機中約１９０℃で乾燥した。
【００４０】
フルオロポリマーフロックは、線密度０．７１テックスおよび長さ０．６７ｃｍのポリテトラフルオロエチレンフロック（商品名テフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）フロックでイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）により販売されている）であった。
【００４１】
メタ−アラミドフィブリドは、米国特許第３，７５６，９０８号に記載されているようにポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）から製造した。
【００４２】
メタ−アラミドフロックは、線密度０．２２テックスおよび０．６４ｃｍの長さのポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）フロック（商品名ノメックス（ＮＯＭＥＸ）（登録商標）フロックでイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）により販売されている）であった。
【００４３】
湿潤強度樹脂は、キメン（ＫＹＭＥＮＥ）（登録商標）５５７ ＬＸ樹脂（ハーキュレス・ケミカル・カンパニー（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）により販売されている）であった。
【００４４】
最終不織材料の特性を表１に示す。
【００４５】
調製した不織材料を、スコッチ−ウェルド（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ）ＤＰ−４６０エポキシ接着剤（３Ｍカンパニーにより販売されている）を含むがそれに限定されない室温硬化エポキシ組成物で湿潤させ、平らな金属表面と金属ロールとの間で圧搾した。作製したプレプレグを、ステンレススチール製プレートにつけてプレートに押しつけた。１２時間硬化させた後に、モデル自動給油軸受が準備できた。
【００４６】
モデル軸受を異なるレベルの荷重で摩擦性能に関して試験した。試験の結果を表２に示す。
【００４７】
実施例２（比較例）
フルオロポリマーフロックとメタ−アラミドフィブリドとの混合物を含有する水性分散系を、次のような非水性構成成分の相対含有率（重量％）で製造した。
フルオロポリマーフロック 約９１．０％、および
メタ−アラミドフィブリド 約９．０％
【００４８】
実施例１におけるように、しかし約３００℃および約３０ｐｓｉでの約５分間の熱圧縮を追加して、ウェットレイドハンドシートを調製した。
【００４９】
フルオロポリマーフロックは、約０．７１テックスの線密度および約０．６７ｃｍの長さを有する約８重量パーセントのポリテトラフルオロエチレンフロックと約１．１０テックスの線密度および約０．６７ｃｍの長さを有する約１２重量％のＰＦＡフロック（商品名テフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）フロックでイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）により販売されている）との混合物であった。
【００５０】
メタ−アラミドフィブリドは、米国特許第３，７５６，９０８号に記載されているようにポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）から製造した。
【００５１】
最終不織材料の特性を表１に示す。
【００５２】
モデル自動給油軸受を調製し、実施例１におけるように試験した。
【００５３】
摩擦試験の結果を表２に示す。
【００５４】
実施例３（比較例）
それぞれ４４テックスの線密度を有するテフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）およびダクロン（ＤＡＣＲＯＮ）（登録商標）連続フィラメント糸（ベイリー・リボン・ミルズ（Ｂａｌｌｙ Ｒｉｂｂｏｎ Ｍｉｌｌｓ）により販売されている）をベースとする平織のダクロン（ＤＡＣＲＯＮ）（登録商標）／テフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）軸受布、平織に実施例１におけるようにエポキシ樹脂を含浸させ、モデル自動給油軸受を同じ技術によって調製した。
【００５５】
摩擦試験の結果を表２に示す。
【００５６】
実施例４（比較例）
フルオロポリマーフロック、メタ−アラミドフロック、メタ−アラミドフィブリドおよび湿潤強度樹脂の混合物を含有する水性分散系を、次のような非水性構成成分の相対含有率（重量％）で製造した。
フルオロポリマーフロック ４５．５％
メタ−アラミドフロック ２４．５％
メタ−アラミドフィブリド ２０．０％、および
湿潤強度樹脂 １０．０％
【００５７】
実施例１におけるように、不織材料のシートを調製し、組成物のすべての構成成分は実施例１と同じであった。不織材料の特性を表１に示す。
【００５８】
形成されたシート中のバインダーの高含有率のために、プレプレグの調製の間に樹脂での不織材料の十分な湿潤を達成することは不可能であった。
【００５９】
【表１】

【００６０】
【表２】

Claims (15)

1. その中に分散された少なくとも１種のフルオロポリマーフロックと、少なくとも１種の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
2. 可飽和不織材料の約３０重量％までであるバインダーをさらに含んでなる請求項１に記載の可飽和不織材料。
3. 前記フルオロポリマーフロックが前記混合物の少なくとも約３０重量％である請求項１に記載の可飽和不織材料。
4. 前記フルオロポリマーフロックが少なくとも１種のパーフッ素化ポリマーを含んでなる請求項１に記載の可飽和不織材料。
5. 前記バインダーが少なくとも１種の繊維状材料を含んでなる請求項２に記載の可飽和不織材料。
6. 前記バインダーが少なくとも１種のアラミドフィブリドを含んでなる請求項２に記載の可飽和不織材料。
7. 前記バインダーが少なくとも１種のアラミドフィブリドと樹脂との混合物を含んでなる請求項２に記載の可飽和不織材料。
8. 請求項１に記載の可飽和不織材料とマトリックス樹脂とを含んでなるプレプレグ。
9. 請求項１に記載の可飽和不織材料を含んでなる自動給油軸受。
10. その中に分散された約４０重量％〜約６０重量％のフルオロポリマーフロックと、約１０重量％〜約４０重量％の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
11. 約１０重量％〜約２０重量％のバインダーをさらに含んでなる請求項１０に記載の可飽和不織材料。
12. その中に分散された約４０重量％〜約６０重量％のフルオロポリマーフロックと、約６０重量％〜約４０重量％のメタ−アラミドフロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
13. その中に分散された約４５重量％のフルオロポリマーフロック、約３６重量％のメタ−アラミドフロック、約１０重量％のメタ−アラミドフィブリド、および約９重量％の樹脂の混合物を含んでなる可飽和不織材料。
14. 請求項１に記載の可飽和不織材料の製造方法であって、
    ａ）可湿性構造有機フロック、フルオロポリマーフロックおよび場合によりバインダーを含んでなる混合物の水性分散系を製紙装置のスクリーン上へ送達する工程と、
    ｂ）水性分散系から水を抜いて湿った紙フェルトを残す工程と、
    ｃ）湿った紙フェルトを乾燥する工程と
    を含んでなる方法。
15. 材料のさらなる高密度化のために前記乾燥不織材料をカレンダー加工する工程をさらに含んでなる請求項１４に記載の方法。