JP2004532621A

JP2004532621A - 液体用配管システムに固定配管で相互連結するタンクファームシステムを操作する方法および装置

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Publication number: JP2004532621A
Application number: JP2002566300A
Authority: JP
Inventors: ボーツィンスキ、ギュンター
Original assignee: ツーヘンハーゲン・ゲーエムベーハー
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: ES2287244T3; EP1363990A1; DE50210272D1; ATE364074T1; WO2002066593A1; US20040123902A1; EP1363990B1; JP4142442B2; RU2003128974A; DK1363990T3; PL200870B1; US7302958B2; RU2273600C2; DE10108259C1; PL363304A1

Abstract

本発明は、特に高度な微生物学的品質が要求される、食品および飲料産業、製薬産業、バイオ技術産業における生成物処理および生成物移送に用いるシステムに使用される、固定方式で配管に相互連結し、液体用配管システムを有する、タンクファームシステムを操作する方法に関する。発明方法は品質要件を満たし、また、類似の従来技術のものより簡単な設計で、その方法を実施する装置の提供を可能にするものである。このために本発明は、各タンク（１．ｉ）への液体の供給またはそこからの液体放出を下部から行い、供給される又は放出される液体は空間（Ｂｉａ）を通って流れ、この空間は直接タンク内容物につながり、各タンク（１．ｉ）の下に配置されるものとしている。空間の内部境界直近において、この空間（Ｂｉａ）内の各液体は、切り替え可能に、混合を確実にする方法で、この空間に延びる管から要望通り分離できる。この方法を実施する装置は、各タンク（１．１、１．２、…、１．ｉ、…、１ｎ）のタンク底部（１．１ａ、１．２ａ、…、１．ｉａ、…、１ｎａ）に開口し、縦に延びる中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）の形式で提供されるバルブ分配ツリー（Ｂ１、Ｂ２、…、Ｂｉ、…、Ｂｎ）を備える。この中空体は基本的に垂直方向を向き、その内部空間を各パイプ（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）に連結する連結開口（１７）を備えている。発明装置はまた、シートエリアに設けられたバルブ（Ｖ_C；Ｖ_R；Ｖ_R*、；Ｖ_S）も備えており、これは混合を確実にするように設計されたもので、各連結部において、パイプ（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）と割り当てられた連結開口（１７）の間に配置され、この連結部は中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）の直近で連結する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用配管システムに固定配管で相互連結するタンクファームシステムを操作する方法および装置、特に食品および飲料産業、製薬、バイオ技術分野における生成物処理および生成物移送に高度な微生物学的品質が要求される工場で用いるものに関する。
【０００２】
今日の食品および飲料産業、製薬、バイオ技術分野の生産工場に対する微生物学的要件は、いかなる種類の物質に対しても、微生物負荷計測の手段を向上し、検出能の限界を小さくするまでになった。典型的な例として、他の用途にも応用できるものだが、本書は発酵工程を以下に引用する（例えば醸造所の発酵部門）。発酵タンクと周辺機器間の配管の設置・配列が、生産ラインとの相互作用関係において、細菌の成長を促す環境を生む状況をもたらす時、ここに問題が生じる。タンクファームシステムと共にこの部門で採用される最近の配管概念には、工場概念案出の際に考慮に入れるべきかつ、できれば排除しておくべき関連事故の潜在性が含まれている。最近好まれる配管概念を以下に述べ、着実に増す微生物学的品質要件を考慮に入れ、対策が欠かせないところを指摘する。
【背景技術】
【０００３】
前述部門でおそらく最も普及している関連技術を、５つの発酵タンク１．１〜１．ｎからなる醸造所のタンクファームシステム１（図１）を例として説明する。個数は容易に増やせるので、５番目のタンクを１．ｎとして示す。各タンク１．１〜１．ｎは、Ｆ１（麦芽汁ＷＺ）を充填する第１充填パイプライン２．１（いわゆる機能ライン）、Ｆ２（酵母Ｈ）を充填する第２充填パイプライン２．２、Ｅ１（新ビールＪ）を全排出またはＥ２（酵母排出Ｈ*）を全排出する全排出パイプライン３、タンク／パイプ洗浄Ｒ１（洗浄剤Ｒ）用の洗浄パイプライン４、そしてパイプ洗浄Ｒ２（洗浄剤Ｒ）用のパイプ洗浄１２放出ラインに連結する。不適合な媒体（麦芽汁ＷＺ、または酵母Ｈまたは新ビールＪなどの生成物一般Ｐと各洗浄剤Ｒ）が互いに対立しうる合流点には、いわゆる混合防止バルブが取り付けられる。本例では、これは、各タンクボリュームがタンク１．１〜１．ｎに対応するタンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*を、いわゆるバルブブロックＶＢにつながる各放出ライン８．１．１．〜８．１．ｎからそれぞれ切り離す第２バルブ７．２．１．１〜７．２．１．ｎである。図１の実施例は技術的に改良された配管システムを示しており、さらに単純な構成について以下に簡単に説明する。
【０００４】
図示しない最も単純な配管システムでは、充填Ｆ１、Ｆ２、全排出Ｅ１、Ｅ２、タンクおよびパイプ洗浄Ｒ１、Ｒ２の機能を中央バルブブロックＶＢで結合し、タンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*を異なる長さでかつ第２バルブ７．２．１．１〜７．２．１．ｎを間に入れることなく、このバルブブロックＶＢに導いている。このような配置は、バルブブロックＶＢのいわゆる横断ライン９．１．１〜９．１．ｎ＋１間の距離ａ１を比較的小さくするが、各タンク１．１〜１．ｎからのタンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*は、少なくとも一部、比較的長くなる。このような設置方法においては、タンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*とそれぞれに連結するバルブブロックＶＢの横断ライン９．１．１〜９．１．ｎが、各タンク１．１〜１．ｎの一部分を形成する。ここでの欠点は、各タンク１．１〜１．ｎのタンクボリュームが、必然的にそれに対応するタンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*とそれに連結する横断ライン９．１．１〜９．１．ｎの容量でもあり、そしてこの部分が、形態および配列状況から、タンク１．１〜１．ｎ内での処理工程（本実施例では発酵工程）に非常にわずかにしか関与せず、また物質交換も限られたものにしていることである。
【０００５】
前述の欠点は、タンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*をバルブブロックＶＢに向かってできるだけ大きく傾斜して配管すれば幾分緩和できる。その結果、対応するタンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*内で気泡が各タンク１．１〜１．ｎまで上昇することによって、ある程度の対流と、物質の交換を助長する攪拌作用が生じる。
【０００６】
しかし、バルブブロックＶＢに固定配管されるタンク１．１〜１．ｎにとっての主な問題は、バルブブロックにつながるタンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*をその都度切り離すことができないので、タンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*および関連する横断ライン９．１．１〜９．１．ｎの生成物Ｐの排出および別途洗浄を容易にできない点である。
【０００７】
このような配置では、例えばタンク１．２を麦芽汁ＷＺで満たした場合、バルブブロックＶＢのバルブＶ₁₂とＶ₁₆間の充填ライン（ここでは第１充填パイプライン２．１）の端部とバルブＶ₁₂とバルブＶ₅₂間の横断ライン９．１．２の端部も満たされる。これらのラインの内容物は実質的には排出できず、たとえ、排出パイプライン６から延びる、いわゆる排出装置Ａ１をタンク内、ここではタンク１．２、に通しても排出できない。その結果、横断ライン９．１．２には、麦芽汁ＷＺと，麦芽汁添加後酵母が計測される場合は、ことによると酵母Ｈと、そして排出用水から成る不定の混合物が存在する。この混合物はタンク１．２を数日後再び空にし、洗浄するまでそこに留まる。
【０００８】
醸造技術における相互連結では、麦芽汁ＷＺに、酵母Ｈの活性外野が抑制している限り存在がわからない細菌が含まれていることが知られており、またこれを否定することもできない。しかし、そのような休眠細菌は、繁殖に適した状況になると増殖を始める。たとえば、そのような状況は、各横断ライン９．１．１〜９．１．ｎ内にある麦芽汁ＷＺと酵母Ｈ、排出用水Ｗの混合物が、毎日行われる機能ラインの熱洗浄（８５〜９０℃）によって温まることで生じる。簡単に３５℃まで温まるので、細菌株によっては増殖に最適の状況となり、酵母Ｈが最終発酵レベルに達して不活性になり安定した場合は、益々そうなる。その結果、酵母はその殺菌機能を終える。このように抑制なしに、また実質上抑制できないが、増殖する細菌は、全排出、酵母抽出、その後の再ポンピング操作によって、他のタンクや製造域に運ばれ、生成物の負担となる。
【０００９】
図１に図示した構成は、前記の単純な配管構成と比較すると技術的に改良されており、放出ライン８．１．１**〜８．１．ｎ**の一部とそれに連結する各放出ライン８．１．１〜８．１．ｎを、タンク洗浄供給ライン１１．１．１〜１１．１．ｎによって、各タンク１．１〜１．ｎの洗浄とは関係なしに、別のパイプ洗浄Ｒ１にかけることを可能にする。これは常に第１バルブ７．１．１．１〜７．１．１．ｎと第２バルブ７．２．１．１〜７．２．１．ｎによって遂行され、第１バルブは放出ライン８．１．１**〜８．１．ｎ**の第１部分を洗浄パイプライン４から切り離し、第２バルブはこの部分を各後続の放出ライン８．１．１〜８．１．ｎから切り離し、各関連するタンク放出ライン８．１．１*〜８．１．ｎ*を前記放出ライン８．１．１**〜８．１．ｎ**から切り離す。
【００１０】
プラント周辺がしかるべく構成されて、工程表の生産ラインのスキーマがそれを許すなら、各充填および全排出操作終了毎、又は１日１回、すべての放出ライン８．１．１〜８．１．ｎを横断ライン９．１．１〜９．１．ｎと共に、タンクとパイプラインの各洗浄段階において完全に計時することによって、このパイプライン洗浄Ｒ１を横断ライン毎に実行できる。
【００１１】
例えば、横断ライン９．１．３の洗浄手順は以下の通りである。
【００１２】
洗浄剤Ｒをパイプ洗浄Ｒ１の経路の洗浄パイプライン４を介して供給する。それは第１バルブ７．１．１．３を介して放出ライン８．１．３**の一部に入り、それから第２バルブ７．２．１．３を介して放出ライン８．１．３に入り、最後は横断ライン９．１．３に流入し、ここからバルブブロックＶＢのバルブＶ₅₃を通ってライン４に入り、その後図示の配管システムから第２ポンプ１４を通って出てゆく。
【００１３】
横断ライン９．１．１〜９．１．ｎ＋１と交差するライン１０．１〜１０．３は、第２パイプ洗浄供給ライン５．２からの洗浄剤Ｒの供給および、詳細に記述していないバルブの作動によっても任意に機能するパイプ洗浄装置Ｒ２によって洗浄されるようになっている。このパイプ洗浄Ｒ２の間、洗浄剤はパイプ洗浄放出ライン１２を通って配管システムから出る。ロックアップバルブ１５は、洗浄パイプライン４を介してタンクおよび横断ライン洗浄Ｒ１を、タンク１．１と第２ポンプ１４の間のこのラインを洗浄剤で同様に貫流する必要なしに、実施させる。
【００１４】
第１ポンプ１３を介して放出パイプラン３と連通する第４ライン１０．４の洗浄（パイプ洗浄Ｒ２）は、第１パイプ洗浄供給ライン５．１を介して洗浄剤を入れることにより実施される。第４ライン１０．４へのそのルートにおいて、洗浄剤Ｒは、バルブマトリックスの上流にある第２バルブＶ₄₀₁を先ず通り、その後、上流の第１バルブＶ₄₀を通る。
【００１５】
配管およびタンクファームシステム洗浄のための以上の簡単な説明から推論できることは、多数のバルブと補足のパイプライン部分を配列することにより、相互連結配管システムの実質的に全ての領域を洗浄できるということである。
【００１６】
しかし、図１に示した公知の配管システムも、バルブブロックＶＢ内に生成物非排出域ができる。排出されない生成物Ｐは次の洗浄で洗い流されるので、第１充填パイプラインを通しての生成物損失となる。先に述べた第１充填パイプライン２．１によるタンク１．２への麦芽汁充填に関して、上記の生成物損失がこの場合何であるかを簡単に述べる。排出用水Ｗを排出パイプライン６を介して排出装置Ａ１の経路に導入すると、放出ライン８．１．２**と８．１．２内部およびそこに連結する横断ライン９．１．２内部に溜まってバルブＶ₄₂まで蓄積した麦芽汁ＷＺを、タンク１．２内に排出することができる。バルブＶ₄₂とバルブＶ₅₂間の横断ライン９．１．２内に封じ込められた内容物およびＶ１２とＶ１６間のパイプライン１０．１内に封じ込められた内容物は、排出パイプライン６を介する前記排出装置Ａ１によって捕捉できない。したがって、麦芽汁ＷＡがこれらのパイプライン領域でロスとなる。
【００１７】
第１充填パイプライン２．１と連通する前記ライン部分におけるこのようなロスは、いわゆる「逆排出」を可能にする追加設置費用の支出によって実は削減できる。しかし、このような手段を使う価値があるのは、バルブブロックＶＢ内の非常に長いラインだけである。
【００１８】
さらに、生成物の損失をさらに減らすのに適した別の手段が知られている。そのような手段のひとつが、いわゆる「パイプ回路排出」によって問題のラインから生成物を排出するもので、これによりパイプライン中の顕著な「袋小路」は無くなる。いずれにしても、「逆排出」または「パイプ回路排出」は、かなりの設置費用が必要となる。このような解決策では、バルブブロックＶＢの横断ラインとタンクから離れる方向に延びる放出ラインは、タンク洗浄とは別の純粋洗浄手順でいつも洗浄することになる。放出ラインはタンク洗浄に占有されているので、時間的制約を避けるために、タンク洗浄戻りラインを直接タンクに連結し、放出ラインを使用しない。
【００１９】
前記「パイプ回路排出」を実施するアセンブリは、今のところバルブブロックＶＢのパイプ回路が１回の洗浄操作にのみ使用可能なので、ある程度制約を受ける。時間調節の行き届いた生産管理、又はさらなるパイプ回路によってのみ、このような制約を回避できる。
【００２０】
結論として、多数のバルブをマトリックスの形で配置するバルブブロックＶＢを備えた固定配管相互連結で動作するタンクファームシステム全てが本来持つ本質的な欠点をここに要約する。
【００２１】
＊当該バルブの分岐点は、生成物Ｐを通常排出できないパイプライン部分が下流に位置する（例：放出ライン８．１．２**の一部分；Ｖ₁₂〜Ｖ₁₆に隣接する第１ライン１０．１の一部分；Ｖ₄₂〜Ｖ₅₂に隣接する横断ライン９．１．２）。
【００２２】
＊様々な生成物Ｐ（ＷＺ、Ｈ、Ｊ）と排出用水Ｗの不定混合物が、いわゆる「袋小路」でしばしば生成される。
【００２３】
＊非排出生成物Ｐが、遅くともその後の洗浄工程時にロスとなる。
【００２４】
＊不定生成混合物は、非制御処理が行われる可能性があるので、組成に依存する目標生成物Ｐには負の負担となる。そのような工程は望ましくない細菌繁殖につながる可能性がある。
【００２５】
＊例えば熱洗浄操作などによる温度上昇によって、望ましくない細菌繁殖を促す環境がバルブブロックの横断ライン内に生じる。
【００２６】
＊特に水平に配置されたバルブブロックや長いラインの場合、その内部に封じ込められた生成物Ｐは、タンク内の処理工程からは外れる。従って、当該パイプライン部分では物質交換がゼロ、又はほんの少ししか行われない。
【００２７】
＊上記のような従来のバルブマトリックスにおいて非排出生成物Ｐ区域を無くし、生成物のロスを少なくし、またタンクが満載でもそのような区域だけを洗浄するには、バルブマトリックス周辺に多大な支出が必要だが、大抵の場合、経済的理由によりそれは実現不可能であり、検査が困難な配管システムとなってメンテナンスも複雑になる。このような理由で、実際に問題に対処する場合、多かれ少なかれ明らかな限度がある折衷的な解決策となる。
【００２８】
＊タンク洗浄中にタンク放出ラインと、そこに横断ラインと共につながる放出ラインに入った空気が、配管システムの適正な洗浄を妨げる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
本発明の目的は、液体用配管システムに固定配管相互連結するタンクファームシステムを操作する方法を提供することにあり、高度な微生物学的品質要求を提示し、類似の公知のものより、装置をその実施に向けて容易に構成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
上記目的は請求項１の特徴を有する方法により達成できる。上記方法を実施する装置は請求項２の特徴によりもたらされ、提案する装置の好都合な実施例が請求項２に従属するサブクレームの主題となっている。
【００３１】
配管システムから液体が供給される少なくとも１つのタンクを備え、タンクからの液体が配管システムに放出され、各タンクへの液体の供給および各タンクからの液体の配送が底部から行われるタンクファームシステムに、発明的着想が反映されている。発明の最重要点は、供給または放出する液体が各タンクの下で各タンク内容物に直接連通する空間を通って流れることと、この空間にかかわる液体が、前記空間に導かれる前記配管システムから、任意に、切り替え可能に、混合防止の状態で、その内部境界の直近において、切り離せることにある。
【００３２】
すべての機能ラインから直接、タンク内容物と直接連通する各タンク下の空間に供給することで、従来技術に関連して述べたすべての欠点を回避できる。タンクから離れる方向に延びる放出ラインに、非排出物質を含有するライン端部は形成されない。内部境界の直近にある空間から、任意に、切り替え可能に、混合防止の状態で切り離せるパイプラインは、生成物損失を減らすため又は完全になくすために、逆排出によってタンク内に排出される。その空間内の液体は、タンク内容物と活発に物質交換を行い、そこで非制御処理が行われることは無い。活発な物質交換がタンク内容物と空間内容物間で行われ、生じうる熱の放散を促すから、タンク下の空間内にある液体が、この空間に連結する機能ラインの熱洗浄によって過熱することはない。
【００３３】
その方法が実施される場合、少なくとも１本のパイプラインからなる配管システムと相互連結する少なくとも１つのタンクを備えるタンクファームシステムを前提としている。本発明にとって重要な装置の特徴は、望ましくはほぼ垂直方向の細長い中空体として形成され、各タンクの下部タンク底部にそれぞれ開口し、その内部を各パイプラインに連結する連結孔を有するバルブマニホルドツリーにあり、また、パイプラインとそれに関連する連結孔の間にある各連結部に配置する各シートエリアで混合防止に構成され、この中空体近くの連結部を切り替えるバルブにある。
【００３４】
細長い中空体は、非常に短いタンク放出ラインとしてある程度機能する。それは、そこに連結するパイプラインを、内部境界直近で混合防止に形成された適当なバルブによって、任意に、切り替え可能に、混合防止状態で切り離し可能にする。これによって、非排出生成物を含むライン端部が形成されなくなる。各バルブ後部の結合点から離れた方向を向くパイプライン長さからの生成物は、中空体に移動でき、それに直結するタンク内に「逆排出」によって移動できる。提案するアセンブリはスペースを節約し、費用効果が高く、検査しやすく、メンテナンスも少なくて済む。設置費用の低い検査しやすい構成によって、提案する装置は欠陥を生じにくいものとなっている。
【００３５】
各タンクの底部は原則的に下に行くほど細くなるので、中空体は各タンク底部の最下端に配置される。タンク底部の形状が、実際に使用されるタンク形状の殆どがそうであるように、タンク縦軸心に軸対称に設計されている場合、中空体の縦軸心はタンクの縦軸心と同軸に位置する。中空体のデザインは、頻繁に提案しているとおり、中空体を円筒管として形成すれば特にシンプルになる。
【００３６】
中空体は、タンク底部から離れる方向の最下端が洗浄パイプラインに連結している場合、完全に空にしてスムーズに洗浄できる。
【００３７】
複数タンク用配管システムのパイプライン路は、最初の提案のように、第１セットのパイプラインと第２セットのパイプラインが、中空体の両側に、互いに平行でかつ中空体の縦軸心に平行な２面上に、各々互いに列をなす関係で対をなして配置され、前記中空体を通り過ぎて延びる場合、特にシンプルで容易に検査できるものになる。タンクを列に並べる時はいつも、この種の配置が有益となる。
【００３８】
例えばタンクを矩形マトリックス状に配置する場合の別案では、第１セットのパイプラインと第２セットのパイプラインを、中空体の両側に、互いに平行でかつ中空体の縦軸心に平行な２面上に、各々互いに対をなして配置し、９０度で互いに交差させながら中空体を通り過ぎて配管する。この構成は、通常の場合、発明の中空体からから延びる１つの配列方向とそれに直交するもう１つの方向、両方向の多数のタンクを備えるバルブマトリックスで相互連結するタンクに配管することを可能にする。
【００３９】
配管システムは、さらに別の提案によれば、パイプラインが同じ機能（充填Ｆ；全排出Ｅ；タンク／パイプ洗浄Ｒ１、Ｒ２）のタンクシステムのタンクすべてと関連する通しパイプランとしてそれぞれ設計されている場合は、特に検査しやくすシンプルになる。
【００４０】
第１実施例による任意の、切り替え可能な、混合防止の、中空体から各パイプラインの切り離しは、例えばＵＳ４，４３６，１０６又はＤＥＵ−７７０２６３４により公知の通り、いわゆる複座弁によって実施できる。この複座弁は互いに対して移動でき、その間に漏腔と呼ばれるものを形成し、これが少なくとも１つの連通路を介して複座弁周辺につながる。この構成はバルブを混合防止にし、もし２つのシートシールの一方に欠陥が生じて、当然のごとく各液体が漏腔内に、そして複座弁周辺に流入した場合でも、漏腔内の圧力は増大せず、結果、他の閉止部材によって閉じられたバルブケーシング部分に液体が流入する。
【００４１】
ＤＥ‐Ｃ‐３７０１０２７に記載されたような複座弁の第２実施例は、スライドバルブ式で平行移動可能な閉止部材を提供し、バルブケーシングと共に２つの密閉ポイントを実現する。これらの密閉ポイントは、互いに平行な平面に直列配置される。バルブは、バルブ周囲に連結するバルブケーシング端部に配置される一方、他方で密閉ポイント間のバルブ内部に開口する漏腔を備え、バルブが内部に対して閉止位置にあるとき、２つの密閉ポイントと相互作用する閉止部材によって閉じられる。バルブのさらなる特性は、バルブの閉止位置以外の位置において、内部から漏腔への媒体の流入が、漏腔との相互作用に関して閉止部材の代用として働く装置により、その作用によって閉止位置の場合と同様に制御されることにある。関連の装置は、密閉ポイントに関して、閉止部材の各形状と寸法の孔を備える環状の密閉要素であることが望ましく、そのある程度自由な移動方向で、閉止部材方向に相対的に移動可能に配置される。この複座弁は漏れなしに切り替えられるように設計可能であり、２つの密閉ポイントはバルブケーシング上に配置される２つの別個のシールで実現でき、漏腔は非常に簡単な方法でバルブ周辺域に連結でき、かつ必要であれば、十分な空間寸法をもたせることができる。バルブは比較的簡単な構造のものであり、シートエリアは、非常に短い距離でマニホルドツリーの内部にまで達する。
【００４２】
第３実施例では、各パイプラインが、いわゆる複動式密閉バルブによって中空体の内部から遮断されるものを提供している。そのような複動式密閉バルブには、シートエリアの設計に関する限り、上昇方向に間隔をあけた２つのシートシールを備える単動閉止部材が取り付けられ、その間に環状に周囲を囲む漏腔が設けられて、それが少なくとも１つの連通路を介して複座弁の周辺域につながっている。この複動式密閉バルブも、２つのシートシールの１つに欠陥が生じても、この密閉ポイントから漏腔に入った液体は複動式密閉バルブ周囲域に移動し、圧力を受けて他方のシール上に貯まったり、隣接するバルブケーシング部分に侵入したりすることはないので、やはり混合防止である（ＤＥ‐Ｃ‐３５１６１２８）。
【００４３】
さらなる提案によれば、前述の２つの混合防止バルブタイプの駆動（ＵＳ４，４３６，１０６およびＤＥ‐Ｕ‐７７０２６３４又はＤＥ‐Ｃ‐３７０１０２７；ＤＥ‐Ｃ‐３５１６１２８）に対し、それらの各閉止部材（第１型または第２型複動式バルブ）またはその１つの閉止部材（ＤＥ‐Ｃ‐３５１６１２８）の部分的上昇動作によって、それらにシート洗浄を受けさせることが出来るような設計がなされている。これによって、発明マニホルドツリーに配置された前述のタイプの混合防止バルブに、閉止・開放の両位置（複座弁）での漏腔の洗浄を、または閉止位置に限定して（複動式密閉バルブ）の漏腔の洗浄を受けさせることが出来るだけでなく、それぞれの他方の密閉ポイントが閉止位置にあれば、一方の密閉ポイントのシート洗浄も受けさせることが出来る。このように、提案する装置は、前述の複座式および複動式バルブを備える従来のバルブブロックにも多く見られる、今日一般的なバルブシートエリアにおける全てのバルブ洗浄方法を使うことを可能にする。
【００４４】
最後に、関係するパイプラインの発明中空体からの分離は、いわゆるディスクバルブによっても行うことができる。これは、ディスク型閉止部材の密閉周囲部に間隔を開けて配置された２つのシールを形成し、その２つのシール間に環状に周囲を囲む漏腔が備えられ、少なくとも１つの連通路を介して複座弁の周辺域につながっている。混合防止に構成されるその様なディスクバルブの基本的設計はＤＥ‐Ａ‐２２２９９７８から知られている。このタイプのディスクバルブは閉止位置において漏腔の洗浄を可能にする。
【００４５】
発明装置において生成物の損失を相当量避けるために、別の提案では、パイプラインからの生成物排出のために、それ自体公知のバルブアセンブリを、中空体に設けたパイプラインのタンク近くの端部それぞれに備える。
【実施例】
【００４６】
図２は、列状に配置された３つのタンク１．１、１．２、１．３からなるタンクファームシステム１を示す。各タンク１．１、１．２、１．３の各タンク底部１．１ａ、１．２ａ、１．３ａは、それぞれの下端で、バルブマニホルドツリーＢ１、Ｂ２、Ｂ３に開口し、このバルブマニホルドツリーは円筒管状の細長い中空体Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、Ｂ３ａで構成されることが望ましい。中空体Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、Ｂ３ａの縦軸心は、垂直かつ各タンク１．１〜１．３の縦軸心と同軸である。タンク底部１．１ａ、１．２ａ、１．３ａから離れる方向を向く、各中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａの最下端部には、全ての中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａを互いに連続して連結する洗浄パイプライン４が配置されている。パイプライン２．１、２．２、および２．３が中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａの縦軸心に平行な面において互いに列をなす第１セットのパイプラインが、出来るだけ近接して後者を通過するように配置されている。同様に、パイプライン３．１、３．２、および３．３からなる第２セットのパイプラインが、中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａに配置される、つまりその配列面が第１セットのパイプライン２．１、２．２、２．３の配列面と平行に延び、かつ中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａの第１セットから離れる側に配置されている。すべてのパイプライン２．１〜３．３は連続して中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａを通過し、任意にかつ切り替え可能に各々、混合防止設計バルブＶ_C、Ｖ_R，Ｖ_R*又はＶ_Sを経由して中空体Ｂ１ａ〜Ｂ３ａの各内部に連結される。
【００４７】
図３によりさらに発明装置を説明するが、ここでは、例えば発酵タンクとして機能する５つのタンクを用いる。１．１〜１．４に続く５番目のタンクは、ここでは１．ｎと標示する。この一般的な標示は、提案の発明装置が多数のタンクにも適用可能であることを示すためである。実施例では、各バルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎが４つの混合防止複動式密閉バルブＶ_C（例えばタンク１．１：Ｖ_C1.1.1、Ｖ_C1.1.2、Ｖ_C1.1.3；Ｖ_C1.1.4）をそれぞれ備え、バルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎの下端の複動式密閉バルブＶ_C1.1.4〜Ｖ_C1.n.4は洗浄パイプライン４をそれぞれバルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎに連結している。洗浄パイプライン４には、第２排出装置Ａ２の排出パイプライン６．２を介して排出水Ｗが給水され、その他端には、タンク洗浄Ｒ１から出る洗剤Ｒと排出装置Ａ２から出る排出水Ｗを排出する第２ポンプ１４を備えている。各タンク１．１〜１．ｎには、第１充填Ｆ１時に第１充填パイプライン２．１を介して、例えば、麦芽汁ＷＺが供給される。このために、パイプライン２．１は、複動式密閉バルブＶ_C1.1.2〜Ｖ_C1.n.2を介して対応バルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎと任意にかつ切り替え可能に連結する。パイプライン２．１はパイプラインからの排出のためにＡＶと示されたバルブアセンブリで終端する。このために、パイプライン２．１は、初めに３つのケーシング連結を有するロックアップバルブＶ₃を介し、次に、複座弁Ｖ_D3およびＶ_D4、そこに連結するパイプ洗浄排出ライン１２を介して配管システムの周辺エリアに運ばれる。第１全排出工程Ｅ１は第１全排出パイプライン３．１によって行われる。例えば、新しいビールJにこれを適用し、これを各タンク１．１〜１．ｎから、関連するバルブマニホルドツリーB１〜Ｂｎとそれぞれの複動式密閉バルブＶ_C1.1.3〜Ｖ_C1.n.3を経由する経路でパイプライン３．１に導き、第１ポンプ１３を経由して次のエリアに送ることができる。他端では、ライン３．１もバルブアセンブリＡＶで終端してパイプラインからの排出を行う。そこには複座弁Ｖ_D4、そして本件では次に複座弁Ｖ_D2（標示せず）が備えられ、後者にはパイプ洗浄目的で、第１パイプ洗浄フィードライン５．１を介して洗浄剤Ｒを供給できる。
【００４８】
第２排出工程も同様に行われる。例えば、ここでは酵母菌Ｈ*の排出が関係する。このために、第２全排出パイプライン３．２には、複動式密閉バルブＶ_C1.1.1〜Ｖ_C1.n.1を介して、任意かつ切り替え可能に対応するバルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎに連結する第３ポンプ１６が備わっている。同様に、パイプライン３．２は、他端でバルブアセンブリＡＶに終端する；本件では、複座弁Ｖ_D4とＶ_D2を介して、第２パイプ洗浄供給ライン５．２に連結し、パイプ洗浄２を行う場合はこれに洗浄剤Rを供給できる。パイプライン２．１、３．１および３．２からの排出Ａ１用として第１排出パイプライン６．１が備えられ、それを介して排出水Ｗをパイプシステムに供給することができる。
【００４９】
図２および３に示すように、発明装置は、従来技術で設計した装置に比べて小さくないスペースを提供する。例えば、ビール工場は、発明装置をタンク排出口の下に円滑に配置できるように、円筒円錐形タンク１．１〜１．ｎを使い、通常タンク底部１．１ａ〜１．ｎａを、天井を突き抜いて設置するか、又は骨組みの上に設置する。関連するマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎを含む各タンク１．１〜１．ｂは、マニホルドツリーＢ１〜Ｂｎの下端に延び、タンク放出ラインとして機能する洗浄パイプライン４によって完全に空にされる。タンク１．１〜１．ｎが満たされると、バルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎは事実上タンク底部の延長部分となり、対流によって物質の交換が起こりえる一方、バルブマニホルドビームＢ１〜Ｂｎの側に配置された機能ライン２．１〜３．３の洗浄によってさらに加熱が生じることはない。例えば、これによってタンク１．１〜１．ｎ内の細菌増殖環境を避けることができる。また、発酵タンクにおいて、殺菌効果のある酵母が最も多く集積する場所が、ちょうどタンク底部１．１ａ〜１．ｎａ（タンク円錐部分）の下部になる。
【００５０】
図４は排出管理と呼ばれるものについて、生成物を第２パイプライン３．２から排出する場合を例証として詳しく説明する。このパイプラインを通して酵母Ｈ*をタンク１．１〜１．ｎの１つから排出し、その後、複座弁Ｖ_D4を通る経路で、排出水Ｗを排出パイプライン６．１から供給する。これで排出水Ｗはライン３．２内にある酵母H*を、第３ポンプ１６を通る経路で最終行き先に到達するまで、完全に排出する。いわゆる「デッドラインエンド」は無くなり、その結果、これが行われる限り生成物の損失を最小限に抑えることが可能になる。
【００５１】
例えば、第１充填工程Ｆ１で、タンク１．２に麦芽汁WZを第1パイプライン２．１を通じて充填する場合、複動式密閉バルブＶ_C1.2.2をこのために開く。麦芽汁ＷＺがタンク１．２に流入する一方、複動式密閉バルブＶ_C1.2.2の流れ方向下流に位置するパイプライン２．１も麦芽汁ＷＺで満たされる。このライン部分は、タンク１．２充填後、第１排出パイプライン６．１からの排出水Ｗ供給のため、バルブアセンブリＡＶに端を発するいわゆる「逆排出」Ａ１によって空にされる。ロックアップバルブ１５を閉じた後、パイプライン２．１内に残った麦芽汁ＷＺは殆ど損失なく複動式密閉バルブＶ_C1.2.2を介してタンク１．２内に送られる。
【００５２】
図４ａは、バルブマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎ周辺にも使用されている複動式密閉バルブＶ_Cを使用した場合の、パイプライン排出用バルブアセンブリＡＶを示す。各パイプライン２．１、３．１および３．２は、対応する複動式密閉バルブＶ_Cを通り、洗浄剤Ｒを供給・排出するパイプ洗浄Ｒ２用に、タンク洗浄放出ライン１２．１、または第１あるいは第２パイプ洗浄供給ライン５．１、５．２の端部で終端する一方、他方で第４、第３または第１排出パイプライン６．４、６．３および６．１に各々連結する。
【００５３】
図５は、図４で使用の複動式密閉バルブＶ_Cの代わりに、いわゆる第１型複座弁Ｖ_Rまたは第２型Ｖ_R*を使用した場合の発明装置を説明する。選択した標示に関しては、いわゆる第１型複座弁に関するものだけを表示した。２つの実施例Ｖ_RとＶ_R*間の違いも、後者を一方に複動式密閉バルブＶ_Cを他方にしたその間の違いも、発明装置の基本的構造に影響しない。違いは、あるとすれば、この種の混合防止バルブＶ_R、Ｖ_R*が複動式密閉バルブＶ_C以上に提供する安全度の増加にある。その上、複動式密閉バルブＶ_R、Ｖ_R*の漏腔は閉止状態だけでなく開放状態でも洗浄できる。
【００５４】
図５ａは、パイプライン排出用バルブアセンブリＡＶも前述の第１型複座弁Ｖ_Rで連続的に構成できることを示す。この複座弁Ｖ_Rの原型は、例えば米国特許４，４３６，１０６から知られており、第２型のバルブＶ_R*はその原型がＤＥ−Ｃ−３７０１０２７に記載されている。
【００５５】
第２型複座弁Ｖ_R*（ＤＥ−Ｃ−３７０１０２７）を備えるマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎの明確な構成が図６に示されている。細長い中空体Ｂ１ａ〜Ｂｎａがタンク底部１．１．ａ〜１．ｎａのタンク排出口に連結し、垂直下方に延びる。中空体Ｂ１ａ〜Ｂｎａは連結部１７からパイプライン２．１〜２．３、３．１〜３．３に、また下端部でパイプライン４に分岐している。各連結部１７は、スライドバルブ式閉止部材１８と、内部に通路１９を持つスライドバルブ式密閉要素を有する第２型複座弁Ｖ_R*を備える。バルブケーシングの端部において、第１および第２密閉ポイント２０および２１が互いに間隔をもって備えられ、複座弁が各々図示される閉止位置にある時は閉止部材１８と、開放位置にある時はその内部の通路１９と相互に作用する。バルブケーシング端部の密閉ポイント２０、２１間に形成された漏腔２２は、生じる可能性のある漏れ物質をすべて放出するためにバルブ周囲に連結している。複座弁Ｖ_R*の構成が、その閉止位置において、中空体Ｂ１ａ〜Ｂｎａ内部を、後者に面する閉止部材１８の前端面によって、容易にほぼ密閉できることが分わかる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、背景技術を示す図である。
【図２】図２は、好適実施例の発明装置を取り付けた、列状に配置される３つのタンクを示す斜視図である。
【図３】図３は、４本のパイプライン（機能ライン）に固定配管相互連結した５つのタンクを含む図２の配置の概略を示し、各マニホルドツリーのバルブがいわゆる複動式密閉バルブとして形成されている。
【図４】図４も図３の配置を概略で示すものであり、可能な別の排出方法を例証として図示しており、図４ａは、最終タンク域のパイプラインから生成物を排出する、図４で示したバルブアセンブリのさらなる実施例の概略図を断面で示し、この領域で使用する複動式密閉バルブはバルブマニホルドツリーのものとマッチする。
【図５】図５は、各バルブマニホルドツリーに設けた混合防止バルブが、いわゆる第１型複座弁の形式で構成されている、図３の提案装置の別の実施例の概略図であり、図５ａは、図５のアセンブリを改変した、最終タンク域のパイプラインからの排出を行うバルブアセンブリの、さらなる実施例の断面概略図であり、ここで使用する複座弁はバルブマニホルドツリー域のものとマッチする。
【図６】図６は第２型複座弁を取り付けたマニホルドツリーの正中断面図を示す。
【符号の説明】
【００５７】
図１（背景技術）
１タンクファームシステム
１．１〜１．ｎタンク
１．ｉタンク１．１〜１．ｎのひとつ
２．１第１充填パイプライン
２．２第２充填パイプライン
３放出パイプライン
４洗浄パイプライン
５．１第１パイプ洗浄供給ライン
５．２第２パイプ洗浄供給ライン
６排出パイプライン
７．１．１．１〜７．１．１．１第１バルブ
７．２．１．１〜７・２・１・１n 第２バルブ
８．１．１〜８．１．ｎ放出ライン
８．１．１*〜８．１．ｎ* タンク放出ライン
８．１．１**〜８．１．ｎ** 放出ラインの部分
９．１．１〜９．１．ｎ＋１横断ライン
１０．１第１ライン
１０．２第２ライン
１０．３第３ライン
１０．４第４ライン
１１．１．１〜１１．１．ｎタンク洗浄供給ライン
１２パイプ洗浄放出ライン
１３第１ポンプ
１４第２ポンプ
１５ロックアップバルブ
ａ横断ライン距離
Ａ１排出装置
Ｅ１、Ｅ２全排出１（新ビールＪ）、全排出２（酵母排出Ｈ*）
Ｆ１、Ｆ２充填１（麦芽汁ＷＺ）、充填２（酵母Ｈ）
Ｈ酵母
Ｈ* 酵母排出
Ｊ新ビール
Ｐ生成物一般
Ｒ洗浄剤
Ｒ１タンク洗浄／パイプ洗浄
Ｒ２パイプ洗浄
ＶＢバルブブロック
Ｖ₁₁〜Ｖ₅₆ バルブブロックのバルブマトリックス内のバルブ
Ｖ₄₀ バルブマトリックスと関連する第１バルブ
Ｖ₄₀₁ バルブマトリックスと関連する第２バルブ
Ｗ排出水
ＷＺ麦芽汁
図２〜６（図１に追加する標示）
１．１ａ〜１．ｎａタンク底部
１．ｉ．ａタンク底部１．１ａ〜１．ｎａのひとつ
２．１、２．２、…、２．ｎ第１セットのパイプライン（充填Ｆ；全排出Ｅ）
２．ｉ第１セットのパイプラインのひとつ
３．１，３．２、…、３．ｎ第２セットのパイプライン（充填Ｆ；全排出Ｅ）
３．ｉ第２セットのパイプラインのひとつ
３．１第１全排出パイプライン
３．２第２全排出パイプライン
６．１第１排出パイプライン
６．２第２排出パイプライン
６．３第３排出パイプライン
６．４第４排出パイプライン
１２．１タンク洗浄放出ラインの端部
１６第３ポンプ
１７連結開口
１８閉止部材
１９内部通路付き密閉要素
２０第１密閉ポイント
２１第２密閉ポイント
２２漏腔
２３漏れ放出ライン
２４タンク排出口
Ａ１〜Ａ４排出装置
ＡＶパイプラインの排出用バルブアセンブリ
Ｂ１〜Ｂｎバルブマニホルドツリー
ＢｉマニホルドツリーＢ１〜Ｂｎのひとつ
Ｂ１ａ〜Ｂｎａ中空体
Ｂｉａタンク１．ｉと関連する中空体Ｂ１ａ〜Ｂｎａ
Ｅ全排出一般
Ｆ充填一般
Ｖ_C 複動式密閉バルブ
Ｖ_C1.1.1〜Ｖ_C1.n.1 パイプライン３．２の複動式密閉バルブ
Ｖ_C1.1.2〜Ｖ_C1.n.2 パイプライン２．１の複動式密閉バルブ
Ｖ_C1.1.2〜Ｖ_C1.n.3 パイプライン３．１の複動式密閉バルブ
Ｖ_C1.1.2〜Ｖ_C1.n.4 パイプライン４の複動式密閉バルブ
Ｖ_R 複座弁、第１型
Ｖ_R* 複座弁、第２型
Ｖ_S ディスクバルブ
Ｖ_D2 ケーシング連結を２つ有する複座弁
Ｖ₃ ケーシング連結を３つ有するロックアップバルブ
Ｖ_D3 ケーシング連結を３つ有する複座弁
Ｖ_D4 ケーシング連結を４つ有する複座弁

Claims

特に食品および飲料産業、製薬、バイオテクノロジーにおいて生成物処理および生成物移送に高度な微生物学的品質を必要とされる工場で用いる、液体用配管システムに固定配管で相互連結するタンクファームシステム（１）の操作方法であって、
＊液体（P、H、J、WZ；Ｒ、Ｗ）が、配管システムから、少なくとも１つのタンク（充填Ｆ；タンク洗浄／パイプ洗浄Ｒ１、Ｒ２）でなるタンクファームシステム（１）のタンク（１．ｉ）に供給され、
＊液体が、タンク（１．ｉ）から配管システム（全排出Ｅ；タンク／パイプ洗浄Ｒ１、Ｒ２）に放出され、
＊各タンク（１．ｉ）への液体の供給および各タンクからの液体の排出が底部から行われ、
＊充填又は排出される液体が、各タンク（１．ｉ）の下で各タンクと直接連通する空間（Ｂｉａ）を通って流れ、そして
＊前記空間（Ｂｉａ）内の各液体が、任意に、切り替え可能に、また混合防止の状態で、前記空間の内部境界のごく近傍でつながる前記配管システムのパイプラインから切り離し可能である。
請求項１による方法を実行するための、下記の構成の装置、
＊少なくとも１つのタンク（１．１、１．２、…、１．ｉ、…、１ｎ）からなるタンクファームシステム（１）を備え、
＊少なくとも１本のパイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）からなる配管システム（２、３、４）を備え、
＊各タンク（１．１、１．２、…、１．ｉ、…、１ｎ）のタンク底部（１．１ａ、１．２ａ、…、１．ｉａ、…、１ｎａ）にそれぞれ開口するバルブマニホルドツリー（Ｂ１、Ｂ２、…、Ｂｉ、…、Ｂｎ）を備え、
＊それはほぼ垂直方向の細長い中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）として形成され、
＊各パイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）にその内部を連結する連結孔を備え、
＊そして、パイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）と、関連する連結開口（１７）との間の各連結部に配置されたシートエリアにおいて、混合防止に構成され、中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）近傍の連結を切り替えるバルブ（Ｖ_C；Ｖ_R1；Ｖ_R*、Ｖ_S）を備える。
中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）が、各タンク底部（１．１ａ、１．２ａ、…、１．ｉａ、…、１ｎａ）の最下部に配置されることを特徴とする請求項２による装置。
中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）の縦軸心がタンク（１．１、１．２、…、１．ｉ、…、１ｎ）の縦軸心と同軸状に配置されることを特徴とする請求項３による装置。
中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）が円筒管として形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれかによる装置。
タンク底部（１．１ａ、１．２ａ、…、１．ｉａ、…、１ｎａ）とは離れる方向の中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）最下端が、パイプライン洗浄装置（４）に連結されることを特徴とする請求項２から５のいずれかによる装置。
第1セットのパイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ）と第２セットのパイプライン（３．１、３．２、…、３．ｉ、…、３．ｎ）が、中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）の両側に、互いに平行でかつ中空体の縦軸心に平行な２面上に、互いに列をなす関係で各々対を作って配置され（２．１、３．１；２．２、３．２；…、２．ｉ、３．ｉ，…、２．ｎ、３．ｎ）、前記中空体に沿って延びることを特徴とする請求項２から６のいずれかによる装置。
前記第1セットのパイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ）と前記第２セットのパイプライン（３．１、３．２、…、３．ｉ、…、３．ｎ）が、中空体（Ｂ１ａ、Ｂ２ａ、…、Ｂｉａ、…、Ｂｎａ）の両側に、互いに平行でかつ中空体の縦軸心に平行な２面上に、各々互いに対をなして配置され（２．１、３．１；２．２、３．２；…、２．ｉ、３．ｉ，…、２．ｎ、３．ｎ）、互いに９０度で交差しながら前記中空体を通り過ぎて延びることを特徴とする請求項２から６のいずれかによる装置。
前記パイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）が、同じ機能（充填Ｆ；全排出Ｅ；タンク／パイプ洗浄Ｒ１、Ｒ２）においてタンクファームシステム（１）の全てのタンク（１．１、１．２、…、１．ｉ、…、１ｎ）と関連する通しパイプラインとして構成されていることを特徴とする請求項７または８による装置。
タンクファームシステム（１）の前記タンク（１．１、１．２、…、１．ｉ、…、１ｎ）が、列状またはマトリックス状に配列されていることを特徴とする請求項９による装置。
各バルブ（Ｖ_R）が、互いに対して移動可能な２つの閉止部材をもつ複座弁として形成され、その閉止部材間に、少なくとも１つの連通路を介して複座弁周囲につながる漏腔を形成することを特徴とする請求項２から１０のいずれかによる装置。
各バルブ（Ｖ_R*）が、互いに対して移動可能に形成されたスライドバルブ状の閉止部材と内部通路を備えるスライドバルブ状の閉止要素を有する複座弁として形成され、各々バルブケーシングと連通する前記閉止部材と前記閉止要素が、直列にかつ互いに平行な面に位置する２つの密閉ポイントを形成し、バルブケーシングの端部に配置されてバルブ周囲に連結する一方、他方で密閉ポイント間のバルブ内部に開口する漏腔を含み、バルブが閉止位置にあるときは、漏腔が２つの密閉ポイントと相互作用する閉止部材によってバルブの内部に対して閉じ、そしてバルブの閉止位置以外の位置での、内部から漏腔への媒体の流入が、漏腔との相互作用に関して閉止部材の代用として働く内部通路を有する密閉要素によって、閉止位置の場合と同様、その作用が制御されることを特徴とする請求項２から１０のいずれかによる装置。
各バルブ（Ｖ_C）が、閉止部材上に上昇方向で間隔をあけた２つのシートシーリングを有する複座弁として形成されており、そのシートシーリング間に配置された環状の漏腔が、少なくとも１つ連通路を介して複座弁の周辺域につながっていることを特徴とする請求項２から１０のいずれかによる装置。
前記バルブ（Ｖ_R；Ｖ_R*、Ｖ_C）が各々、その閉止部材（Ｖ_R、Ｖ_R*用またはV_C用）の部分的上昇動作により、シート洗浄処理を受けることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかによる装置。
前記バルブ（Ｖ_S）が、ディスク型閉止部材の密閉円周部に間隔を開けて配置された２つのシールを有するディスクバルブとして形成され、その２つのシール間に環状の漏腔が備えられ、少なくとも１つの連通路を介してディスクバルブの周辺域につながっていることを特徴とする請求項２から１０のいずれかによる装置。
バルブアセンブリＡＶが、パイプラインの排出用にパイプライン（２．１、２．２、…、２．ｉ、…、２．ｎ；３．１、３．２、…、３．１、…、３．ｎ；４）のタンク側端部に備えられていることを特徴とする請求項２から１５のいずれかによる装置。