JP2004518559A - プラスチック品の射出成形方法及び装置 - Google Patents
プラスチック品の射出成形方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004518559A JP2004518559A JP2002562543A JP2002562543A JP2004518559A JP 2004518559 A JP2004518559 A JP 2004518559A JP 2002562543 A JP2002562543 A JP 2002562543A JP 2002562543 A JP2002562543 A JP 2002562543A JP 2004518559 A JP2004518559 A JP 2004518559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold parts
- plastic
- injection molding
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7686—Measuring, controlling or regulating the ejected articles, e.g. weight control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2663—Maintaining the axial dimension of the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
この発明は、例えばCD及びDVDなどの情報キャリヤーなどのプラスチック品の射出成形に関し、また、レンズなどその他の製品にも関するものである。
【0002】
CD及びDVDの場合、プラスチックディスクは、微少ピットの螺旋トラック状の中で例えば、一般に再生音、イメージ又はソフトウエアに係わる情報が蓄えられる。
微少ピットのトラックの品質は、蓄えられた情報の信頼性のある再生に対して極めて重要である。このような情報キャリアーの製造において、高温の流体プラスチックは、高圧力下で金型に射出される。この金型は、最終製品の中のネガティブトラックを含むマスターディスクを含む。プラスチック内で再生を可能にするために、正確な方法で、金型の注入口から最大の距離にあるトラックの部分にも比較的高い圧力が行き渡る。
【0003】
この金型及び特にその中に金型を収容させる装置は、高い圧力に耐えられなければならない。ちなみに金型が作られている金型部品はきわめて高いプレストレスのもとに互いに圧縮されることが常に想定される。このプレストレスは、通常、強力なピストン/シリンダ装置が供給される。しかしながら、約300バールの油圧のもとでこれらのピストン/シリンダ装置による装置内に発生する力は、強力で、頑強な構造の設備にもかかわらず容易に判断できる変形が発生する。
【0004】
更に高圧力プレストレスが高圧のもとでプラスチックを射出するときにその金型を相互に確実に圧縮し続ける要求事項を満たすとは限らない。
この金型部品は、それにも拘らずなお短時間離反することができ、この現象は順次他の方法の中で補正しなければならない。結果的に作られた製品の品質において、かなり大きな変動を受け入れなければならない。これは、通常用いられる頑強で高価な装置にもかかわらず、最適な製造プロセスを達成することができないことを意味する。
【0005】
この発明の目的は、第一に合理的な製造が可能な手段による方法を提供し、得られた製品がより一定の品質を有し、狭い許容範囲内に入ることである。この目標は、CD又はDVD
などのプラスチック品を射出成形する方法によって達成するものであり、以下に示す段階から構成される。
・二つの金型部品を有する金型の提供、
・金型の空洞が得られるような名目相互位置内の互いの金型部品の位置決め手段の提供
・加圧下において金型内に加熱した流体プラスチックの射出、
・加圧下にある金型空洞にプラスチック材料を射出するときに、望まれる厚さの品目が得られるように金型部品間の名目距離が保持されるような位置決め手段の影響:
【0006】
この発明に準拠する方法に伴い、極めて高いプレストレスのもとで相互に締め付けられる金型部品の保持は、不要になる。代わりに金型部品は、位置決め手段によって所定の位置に保持される。この準備によって金型部品は幾らかのプレストレスを伴い相互接触することができる。また、互いに幾らかの相互作用による位置決めも考えられ、その場合には時宜を得た送り込みの中断を射出の間考慮に入れられなければならない。
【0007】
高温の溶融したプラスチックが、例えば200.105N/m2の高圧力下に射出されても、この発明に準拠する方法では、圧力はプラスチックが金型部品の間に流れ出るにつれて降下する。標準の大気圧力がプラスチック流れの“前面”に行き渡るので供給の度合いは、金型の部品が完全に閉止しないときでも容易に制御することができる。
【0008】
金型部品は、相互に正確に保持されるから、相互位置決めも射出の間又は
直後に調節することができる。これは例えば、冷却されるプラスチック材料の収縮に対する補正に関して望ましい。
このような方法の具体化は、特に情報キャリヤーの製造に用いることができる。これに関連して、この発明は、したがって、金型部品を短い距離、例えばプラスチック材料を金型空洞に射出中又は射出後互いの方向に約120nm、動かす段階だけでなく情報キャリヤーの中に左右が一致するように形成された渦巻きトラックを含むマスタディスクの半分の金型の供給から成るCD又はDVD用の情報キャリヤーの射出成形に関する。
【0009】
金型が互いの方向に動く極めて微少な距離は、マスターディスク上の射出がプラスチック材料中によく圧縮されるのを確かめるには十分である。
このマスターディスクは、一般にニッケルで作られ、金型の中に収容される。このマスターディスクの厚さは、したがってそれによって製造される製品の厚さに影響を及ぼす。マスターディスクのいかなる不整も位置決めの手段によって補正することができる。
【0010】
この装置は、製造中に必要な調整が可能である。これに関連して、この発明に準拠する方法は、既述のごとく前のサイクルにおける射出成形品の少なくとも一つの厚さ測定の結果に関連した位置決めの影響波及を含む。
この手順によって均一の厚さの品目を製造するために、幾つかの位置においてその厚さを随意に測定することができる。このような厚さ測定は、楔状、凸面状、皿状、又はレンズ状などの形状のいかなる変形も検出を可能にし、位置決め手段の調整によって補正することができる。この補正は、直前に製造された製品の測定を基礎として行うことができる。しかしながら、この補正は、また連続的の手段のような一連の前の測定手段を基礎として行うこともできる。
【0011】
変化の測定は、さまざまな方法で行うことができる。例えば既設定ライン上に位置する一組の製品を基礎としてその厚さを測定することができる。
更に、製品の品目の厚さは、最初のラインとは異なる既設定第二ライン上に位置する第二のセット内で測定されるならば更に良い結果が得られる。
測定位置は、二本の平行直線上に交互に行うのが望ましいがラインを湾曲することも可能である。
【0012】
厚さ測定を行う良い手段は、4つの測定点を選定することであり、その一つは製造の中
央で、3点がこれを囲み、中央の測定点の回りに規則正しく配分すること望ましい。この測定点は、製造の中央を通して走る想像上の交点に位置することもできる。
この厚さ測定は、製造ラインの中で直接自動的に行うことができる。その他に厚さ測定は装置の設定が手動で調節した後に続けて行うこともできる。
付随的に製品中の厚さのバラツキは、重力、装置の機械的設定、サイジング、熱影響などによって生じることがある。
【0013】
この発明は、上記の方法による手段のCD又はDVDなどのプラスチック品を射出成形する装置にも関し、以下を形成する。
・ 少なくとも二つの金型部品を有する金型、
・ 金型部品の相互位置に関する位置決め手段、
・ 金型の空洞中に加熱した溶融プラスチックを射出する射出手段、及び
・ 加圧下において金型空洞中にプラスチックを射出する際、金型部品間に保持される名目隙間に関する位置決め手段に影響を及ぼす制御手段:
【0014】
上述の方法は、取付けの目標として行うことができる。
位置決めの手段は、ねじアクチュエータを含むのが好ましく、それぞれが独自のアクチュエータによって駆動することができる。このねじアクチュエータは、射出されたプラスチック材料の圧力に対して信頼できかつ安定した方法で金型部品を保持する可能性を提供する。これらのアクチュエータの手段によって特にピッチが小さい場合には、極めて微細な調整も行うことができる。駆動はサーボモータの手段によって更に効果的になる。
【0015】
それぞれのねじアクチュエータは、ねじ棒を有し、ベアリングの手段によって、回転することができるようにブロックの中に支持され、ブロックは、金型部品の一つを支持する。ブロックの中で金型空洞は設けられ、同時に高温かつ溶融したプラスチックを供給する通路を設ける。更にそれぞれのねじアクチュエータは、ナットを有し、それはヨークに接続し、ヨークはねじアクチュエータの操作によってブロックの中の既述した金型部品が金型部品に向うような方法及び離れるような方法で他の金型部品を支持する。
【0016】
例えば鋼製のブロックは、金型及びねじアクチュエータを寸法的及び構造的に安定した支持を提供する。高い内部プレストレスの欠如と共同して比較的単純で信頼性のある構造を生じる。
これに関連して、更に重要なことは、ブロックの空洞を含み、その中に一つの金型部品が位置し、また、他の金型部品が緊密に適合された方法の中でねじアクチュエータの手段によって動かすことができることである。それぞれのナットは、リニヤベアリングの手段によってブロックの中に動かせるように支持される。
ナットは、それぞれ柱に接続され、柱にはリニヤベアリングが取り付けられ、それぞれの柱はヨークに固定される。
【0017】
この発明は、発明に準拠する方法を実行するために図示された装置を引用して以下に詳細を説明する。
図1は、本発明のプラスチック品射出成形装置の断面を示す図であり、図2のI−I線に沿った断面図である。
図2は、同プラスチック品射出成形装置の端面を示す図である。
図3は、この方法を実行したときの金型空洞部の詳細を示す。
この発明に準拠する射出成形の装置、例えばCD又はDVD、これらは図1及び図2に示され、金型部品2及び3から構成される金型を含み全体的に1で示される。この金型はヨーク8及び4で示されるブロックの間に収容され、ブロックを通して通路5は高温・溶融プラスチック材料を供給するために半分の金型2を経由して金型部品2,3の間の金型空洞6の中に流れる。(図3参照)。
【0018】
この金型部品3は、ヨーク8に頑強に収容され、順次基部30に支持される。他の金型部品2は、ブロック4に収容され、キャリッジ31の手段によって基部30の上に動かせるように支持される。
射出の間置き換えられる空気は、金型部品2を取り巻く弾性圧縮ベントリング29から逃すことができる。
【0019】
ヨーク8の可動性は4個のねじアクチュエータ9、そのうちの2個は図1の断面に示される、によって確かめられる。
それぞれのねじアクチュエータ9は、ねじ棒10を有し、ねじ棒はベアリング11によってブロック4に固定されたスリーブ28上に取り付けられる。更に、それぞれのねじアクチュエータ9は、ナット13を有し、それぞれのナット13はスリーブ28の中に固定される。ねじ棒10はそれぞれの柱14と一体を成しブロック4内の穴12を通して作動する。柱14は、それぞれリニヤベアリング16の手段によってブロック4の穴12の中に摺動可能なように収容される。
【0020】
柱14はリテーニングスリーブ17の手段によって緊密にはめ合うようにヨーク8の中に収容される。特に柱はそれぞれの肩18を有し、リテーニングスリーブ17に接し、それに対して、肩18に隣接する狭い方の部分19はねじを切った端20を供し、その上にテンションナット21がそれぞれのケースに連動する。柱14はプレストレスのもとにヨーク8にそれぞれ固定される。
【0021】
それぞれのねじ棒10は、端部にサーボモータ22が接続され、サーボモータは制御装置23によって制御される。
ねじアクチュエータ9は、それぞれ制御装置23によって金型部品2及び3が互いに指定された距離に固定されるように制御する。金型部品2,3はこの位置においては互いに締め付けられることはない。制御装置23の急速制御作用の力で、高圧の溶融プラスチック材料が通路5を介して金型空洞6に供給されるにもかかわらず望まれる相互位置が保持される。
【0022】
ねじアクチュエータ9は、金型空洞にプラスチック材料を供給する際、必要であれば圧力を補正するために、また、必要であれば金型部品2、3を相互にやや近づけるために制御装置23によって動的に操作することができる。
これは、特にデータキャリヤーを製造する場合にその中の多数の極めて小さいピット、空洞その他の類似するものをプラスチック表面に作らなければならないときに有用である。
【0023】
図3に示すように、マスターディスク24は金型空洞の中に収容され、既述のマスターディスク24の表面25に存在する突起をもつ螺旋模様は金型空洞6に向き合う。代替として、異なる形状のデータキャリヤ、例えば長方形、も製造することができる。この模様は、横筋のピットなどで形成することができる。更にその他のレンズなどの光学的メディアも製造することができる。
【0024】
プラスチック材料26が通路5を経て射出されると、プラスチック材料は、既述の金型空洞6を通して前面27によって限界をはっきりさせて広げられる。
金型部品の半分2,3はこの操作の間安定に保たれ、金型空洞6の望ましい厚さを得るために必要であればある距離を離すことさえできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるプラスチック品射出成形装置の一実施形態の構成を示す断面図
【図2】同端面図
【図3】本発明によるプラスチック品射出成形方法を実行したときの金型空洞部の詳細を示す図
【符号の説明】
1 射出成形装置
2,3 金型部品
4 ブロック
5 通路
6 空洞
8 ヨーク
9 アクチュエータ
10 ねじ棒
11 ベアリング
12 穴
13 ナット
14 柱
16 リニアベアリング
17 リテーニングスリーブ
18 肩
20 端
22 サーボモータ
23 制御装置
24 マスターディスク
25 表面
26 プラスチック材料
27 前面
28 スリーブ
29 ベントリング
30 基部
31 キャリッジ
Claims (22)
- 以下の段階から成ることを特徴とするCD又はDVDなどのプラスチック品の射出成形のための方法:
・少なくとも2個の金型部品を有する金型部品の供給;
・金型空洞が得られるような名目相互位置において相互に関して金型部品の位置決めのための位置決め手段の供給;
・加圧下における金型空洞の中への流体プラスチック材料の射出;
・加圧下における金型空洞の中に材料を射出する際に金型部品の間に名目距離が保持されるような方法における位置決め手段の作用。 - 前のサイクルにおいて射出成形された品目の少なくとも一つの厚さ測定の結果の機能としての位置決め手段の作用から成ることを特徴とする、請求項1に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- 幾つかの位置における品目の厚さ測定から成ることを特徴とする、請求項2に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- 予め定めた最初のライン上に位置する少なくとも最初の位置のセットにおける品目の厚さの測定から成ることを特徴とする、請求項3に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- 予め定めた最初のラインとは異なる予め定めた第二ライン上に位置する少なくとも第二の位置のセットにおける品目の厚さの測定から成ることを特徴とする、請求項3又は4に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- その中で第一及び第二のラインが直線から成ることを特徴とする、請求項5に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- その中で第一及び第二のラインが互いに平行することを特徴とする、請求項6に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- その中で第一及び第二のラインが互いに交差することを特徴とする、請求項5に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- その中で第一及び第二のラインが互いに湾曲することを特徴とする、請求項4又は5に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- プラスチック材料の冷却中に収縮に対して補正するために、加圧下において金型空洞の中へプラスチック材料を射出する間又はそれに続いて金型部品を互いに微少距離移動させることから成ることを特徴とする、前記請求項の何れかに記載のプラスチック品の射出成形方法。
- CD又はDVD用の情報キャリヤーの射出成形に対して、金型の供給から成る一つの金型部品はマスターディスクを含み情報キャリヤー内の一連に対応するくぼみ又は出っ張りを成形するための一連の渦巻き突起又はピットを含み、金型部品を例えば約120nmの短い距離を互いに動かす供給から成ることを特徴とする、請求項10に記載のプラスチック品の射出成形方法。
- マスターディスクの厚さ機能として位置決め手段に及ぼす作用から成ることを特徴とする、前記請求項の何れかに記載のプラスチック品の射出成形方法。
- 前記の方法によるCD又はDVDなどのプラスチック品を射出成形する、以下から成る装置;
・二つの金型部品を有する金型;
・金型部品の相互位置決めに関する位置決め手段;
・高温、溶融プラスチックを金型空洞に射出する射出手段;
・品目の厚さを測定する測定手段、及び;
・加圧下において金型空洞の中にプラスチックを射出する際に名目隙間を金型部品の間に保持するような方法においてマスターディスクの厚さ寸法の機能として位置決め手段に作用する制御手段。 - その中で測定手段は非接触測定のために設計されることを特徴とする、請求項13に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中で測定手段は、少なくとも前に製造した一つの製品の測定手段によって得られた厚さ寸法を基礎として金型部品の相互隙間を調節するための制御手段に接続されることを特徴とする、請求項13又は14に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中で位置決め手段はねじアクチュエータから成り、それぞれのアクチュエータは、独自のモータによって駆動されることを特徴とする、請求項13〜15に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中でそれぞれのねじアクチュエータはねじ棒を有し、ベアリングの手段によってブロックの中に回転し得るように支持され、ブロックは金型部品の一つを支持しブロック内に、高温・溶融プラスチックを供給するための通路も位置することを特徴とする、請求項16に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中でそれぞれのねじアクチュエータはヨークに接続するナットを有し、ヨークは前記の他の金型部品がねじアクチュエータの操作によってブロックの中で金型部品から近づけられる及び遠ざけられるように動かすことができるような方法で金型部品を支持することを特徴とする、請求項16又は17に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中でそれぞれのナットは柱に接続され、それぞれの柱はヨークに固定されることを特徴とする、請求項18に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中でブロックはリニアベアリングの手段によって柱の上に動かせるよう支持されることを特徴とする、請求項18に記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中で金型部品の一つはベントリングによって囲まれ、他の金型部品に対して弾力をもって押し付けることを特徴とする、請求項14〜20の何れかに記載のプラスチック品の射出成形装置。
- その中でそれぞれのモータはサーボモータであることを特徴とする、請求項15〜21の何れかに記載のプラスチック品の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1017287A NL1017287C2 (nl) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van een kunststof voorwerp. |
PCT/NL2002/000086 WO2002062554A1 (en) | 2001-02-06 | 2002-02-06 | Method and installation for injection moulding a plastic article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004518559A true JP2004518559A (ja) | 2004-06-24 |
JP2004518559A6 JP2004518559A6 (ja) | 2005-09-22 |
Family
ID=19772851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002562543A Pending JP2004518559A (ja) | 2001-02-06 | 2002-02-06 | プラスチック品の射出成形方法及び装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040105911A1 (ja) |
EP (1) | EP1365905B1 (ja) |
JP (1) | JP2004518559A (ja) |
CN (1) | CN100415481C (ja) |
AT (1) | ATE303239T1 (ja) |
DE (1) | DE60205871T2 (ja) |
NL (1) | NL1017287C2 (ja) |
WO (1) | WO2002062554A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006347078A (ja) | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置およびタイバー有効長調節方法 |
CN102358007B (zh) * | 2011-08-05 | 2014-11-12 | 广州市镭迪机电制造技术有限公司 | 一种光盘模具 |
CN103302809B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-02-10 | 广州盈光科技股份有限公司 | 一种用于调整光盘注塑机夹持板平行度的辅助装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2781547A (en) * | 1951-12-26 | 1957-02-19 | Honeywell Regulator Co | Molding procedure and apparatus |
US3915609A (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-28 | American Optical Corp | Molds for casting silicone rubber contact lenses |
US4184835A (en) * | 1978-09-28 | 1980-01-22 | General Electric Company | Mold apparatus |
JPS62105616A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスクの射出成形用金型 |
US4778632A (en) * | 1986-01-06 | 1988-10-18 | Neolens, Inc. | Injection molding equipment and method |
US4664854A (en) * | 1986-01-06 | 1987-05-12 | Neolens, Inc. | Injection molding equipment and method |
JPH0671739B2 (ja) * | 1987-12-19 | 1994-09-14 | パイオニア株式会社 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
JP2584287B2 (ja) * | 1988-08-29 | 1997-02-26 | ファナック株式会社 | トグル式型締装置 |
JP2640709B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1997-08-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 成形機の電動式型締装置 |
US5512221A (en) * | 1994-12-22 | 1996-04-30 | Galic Maus Ventures | Lens thickness adjustment method and apparatus in a thermoplastic injection mold for ophthalmic finished spectacle lenses |
JP3153116B2 (ja) * | 1995-10-09 | 2001-04-03 | 株式会社名機製作所 | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 |
JPH11291307A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Teijin Ltd | 薄肉円盤成形品の製造装置および製造方法 |
JPH11353720A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 光ディスク基板の製造方法 |
MXPA01009417A (es) * | 1999-03-18 | 2003-06-06 | H Stewart David | Un metodo y una maquina para fabricar estructura moldeada utilizando moldeo por presion en cierta zona especifica. |
US6467903B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-10-22 | Ocular Sciences, Inc. | Contact lens having a uniform horizontal thickness profile |
NL1015140C2 (nl) * | 2000-05-09 | 2001-11-13 | Otb Group Bv | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van een kunststof voorwerp. |
US6595639B1 (en) * | 2000-11-10 | 2003-07-22 | Ocular Sciences, Inc. | Junctionless ophthalmic lenses and methods for making same |
JP4009185B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-11-14 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズの製作方法 |
-
2001
- 2001-02-06 NL NL1017287A patent/NL1017287C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-06 WO PCT/NL2002/000086 patent/WO2002062554A1/en active IP Right Grant
- 2002-02-06 US US10/467,313 patent/US20040105911A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-06 DE DE60205871T patent/DE60205871T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-06 JP JP2002562543A patent/JP2004518559A/ja active Pending
- 2002-02-06 AT AT02711538T patent/ATE303239T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-06 EP EP02711538A patent/EP1365905B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-06 CN CNB028046390A patent/CN100415481C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100415481C (zh) | 2008-09-03 |
DE60205871T2 (de) | 2006-02-23 |
NL1017287C2 (nl) | 2002-08-07 |
DE60205871D1 (de) | 2005-10-06 |
ATE303239T1 (de) | 2005-09-15 |
EP1365905A1 (en) | 2003-12-03 |
WO2002062554A1 (en) | 2002-08-15 |
CN1535201A (zh) | 2004-10-06 |
US20040105911A1 (en) | 2004-06-03 |
EP1365905B1 (en) | 2005-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004518559A (ja) | プラスチック品の射出成形方法及び装置 | |
JP2003291195A (ja) | 円板状の情報媒体の製造のための射出成形工具 | |
JP5650641B2 (ja) | ディスク基板成形装置、ディスク基板成形方法及びディスク基板成形用金型 | |
JP3974223B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
JPS60245529A (ja) | コンパクトデイスク或はビデオデイスク等の円盤状記録媒体成形用金型 | |
EP1280645B9 (en) | Method and installation for injection moulding a plastic article | |
JP2010005852A (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
JPH1011809A (ja) | 光ディスクの成形方法およびその成形装置 | |
JPH11291292A (ja) | 成形金型 | |
NL1017286C2 (nl) | Dubbelwerkende spuitgietmachine. | |
JP2003053786A (ja) | 樹脂基板成型用射出成形装置 | |
EP0846542B1 (en) | Method of and apparatus for injection moulding a plastic substrate using a plurality of separate temperature adjusting means | |
JPH01278322A (ja) | ディスク射出成形用金型 | |
KR850001176Y1 (ko) | 사출기용 냉각장치 | |
JPH11291307A (ja) | 薄肉円盤成形品の製造装置および製造方法 | |
JPS6366649B2 (ja) | ||
JP2001030302A (ja) | ディスク用射出成形金型及び射出成形機 | |
KR100697210B1 (ko) | 디스크 성형용 금형, 성형품, 성형기 및 반상부재 | |
JPH11286033A (ja) | 薄肉円盤成形用金型及び薄肉円盤の製造方法 | |
JPH0548735B2 (ja) | ||
JP2004199760A (ja) | 磁気ディスクのクランプ機構、それを備えた磁気ディスク装置、および、磁気ディスクのクランプ方法 | |
JP2002347093A (ja) | 射出成形金型 | |
JP2006159630A (ja) | 光ディスク成形金型、成形方法 | |
JP2000108169A (ja) | 金型の開き方法および一時開き停止金型 | |
JPH08115537A (ja) | ディスクの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050204 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050502 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050811 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20050927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090721 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090727 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101007 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20110322 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110808 |