JP2004512572A

JP2004512572A - 不正変更表示装置

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Publication number: JP2004512572A
Application number: JP2002538412A
Authority: JP
Inventors: ライト，マーク　エー．; リベラ，レイモンド　アール．; ハンシェン，トーマス　ピー．; クーリー，ジュリアン　ビー．; ゴッゼリン，レイモンド　アール．
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2004-04-22
Also published as: WO2002035506A1; EP1328916A1; BR0114900A; US6416857B1; AU2001247255A1; US20020176975A1

Abstract

本発明は、バッキングを有する不正変更表示装置である。バッキングは第１の相と第２の相とを有する。バッキングは通常は光透過性であるが、剥離力によってバッキングの内部層間剥離が起こって、不透明になる。バッキングには第１のスキン層が固定され、このスキン層はバッキングの早期破壊を最小限にする。第１のスキン層には接着剤層が適用され、これによって基材に取り付け可能となる。

Description

【０００１】
発明の背景
本発明は、一般に、不正変更表示接着装置に関し、より詳細には、不正変更の試みが内部層間剥離によって示されるテープ、ラベル、およびラベルストックなどの装置に関する。
【０００２】
種々の物品に接着可能な不正変更表示装置が提供されていることは知られている。物品から装置を取り外そうと試みると、外観が変化することによって不正変更を表示する装置が公知である。
【０００３】
これらの装置は、シリアルナンバーやその他の識別表示などのある種の情報を示す場合があるし、物品の信頼性を示す表示を提示する場合もある。このような場合、それらの情報を有する装置が取り除かれたり別の物品に再接着されたりするのを防止するために、不正変更があった場合にそれが表示されることが望ましい。
【０００４】
さらに、これらの装置は、ある種の容器である物品に取り付けられる場合もある。このような場合、容器の内容物の不正変更が起こったかどうかを表示するために、物品の分離可能な２つの部分にわたって不正変更表示装置が取り付けられることがある。例えば、カード、封筒、またはカートンのフラップと本体の両方に不正変更表示装置を接着すると望ましい場合がある。これによって、内容物に到達するために不正変更表示装置を取り外すと、その装置によって不正変更表示が提示される。
【０００５】
具体的な不正変更表示装置の１つは、非混和性の複数種のポリマーの混合物を利用するフィルムであり、基材（封止した包装品など）からフィルム（例えば、接着テープの形態である）を取り外そうとすると、フィルム内部で「層間剥離」が起こり、２種類のポリマーがフィルム内で分離し***が起こる。この種のフィルムは、不正変更明示層間剥離（Ｔａｍｐｅｒ　Ｅｖｉｄｅｎｔ　Ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｎｇ（ＴＥＤ））フィルムとして知られている。このようなフィルムの一種は米国特許第４，８７６，１２３号（第‘１２３号）（本出願の譲受人に譲渡された）に記載されている。第‘１２３号特許には、少なくとも１種類のオレフィン系モノマー単位から誘導される少なくとも１つの部分を含む第１のコポリマー５０〜８５重量部と、少なくとも１種類のビニルアルコールモノマー単位から誘導される少なくとも１つの部分を含む第２のコポリマー５０〜１５重量部とを含む組成物から誘導される光透過性フィルムが開示されている。第２のコポリマーは第１のコポリマーと十分に非相溶性であり、そのためフィルム内に２つの相が形成され、それらの相のうちの１つは連続的である。このフィルムから、種々の着色剤および表示（例えば、印刷された文字またはフラッドコーティング）を含むことができ、不正変更が表示され、フィルムを物品に接着する接着層を有するテープを製造することができる。容器からフィルムを取り外そうとするなどによってフィルムの層間剥離が起こると、フィルムの不透明性が増加し、それによって層間剥離したフィルムを通して見た場合に第１の表示は不明瞭となり、層間剥離した不透明フィルム上に第２の表示が認識できるようになる。第‘１２３号特許の説明によると、このフィルムは任意の好適なフィルム製造工程によって製造可能であるが、第１および第２のポリマーを互いに乾式混合し、得られた混合物を２００°Ｆ（９３．３℃）で４８時間風乾した後、駆動する冷却ロール上に混合物を押し出すことによって製造されると好ましいと記載されている。
【０００６】
米国特許第４，９８０，２２２号（第‘２２２号）（これも本出願の譲受人に譲渡された）には、第‘１２３号特許に開示されるものと同じフィルムに基づいた不正変更表示テープが開示されている。第‘２２２号特許に開示されている装置には、不明瞭となったり明確になったりする不正変更表示メッセージの種々の配列と、テープを物品に接着するための種々の方法が含まれる。
【０００７】
ＴＥＤフィルムに関する問題の１つは、ＴＥＤフィルムは（不正変更が起こったことを示すため）非常に敏感に設計されているので、ＴＥＤフィルムの予期せぬ早期の破壊が起こりうることである。あるＴＥＤフィルムの構造では、早期破壊は接着剤がコーティングされたＴＥＤフィルム（またはＴＥＤテープ）をロールから巻き出したり、あるいはＴＥＤフィルム上の接着剤から剥離ライナーを取り外したりするときに生じる力によって起こり、このためＴＥＤフィルムの層間剥離が起こる。ＤＣＰ−Ｌｏｊｈａ（Ｄｉｘｏｎ，ＩＬ）より入手可能なもののように高性能剥離システム（すなわち、ライナー剥離値が１０ｇ／インチ（３．９ｇ／ｃｍ）と低い）を有する一部のＴＥＤフィルム構造でさえも早期破壊が発生しうる。ＴＥＤフィルム上に表示が含まれる場合、早期破壊によって隠されたメッセージが現れ、「偽陽性」不正変更信号（言い換えると、不正変更が起こったという誤った表示）が表示される。ＴＥＤフィルムは、これらの予備破壊力のために完全に層間剥離することがあるし、フィルムの別々の部分での層間剥離（「断裂」としても知られる）が起こることもある。
【０００８】
発明の要約
本発明は、バッキングを有する不正変更表示装置に関する。このバッキングは、第１の相と第２の相を有する。通常、バッキングは光透過性であるが、剥離力によってバッキングの内部で層間剥離が生じて不透明度が増加することができる。バッキングの早期破壊を最小限にする第１のスキン層がバッキングに固定される。第１のスキン層には接着剤層が適用され、このため基材への取り付けが可能となる。
【０００９】
本発明は、不正変更表示装置の製造方法にも関する。インフレーションフィルムバッキングとスキン層とが共押出される。このバッキングは、第１の相と第２の相とを有する。通常、バッキングは光透過性であり、内部層間剥離により不透明度が増加する。バッキングと反対側のスキン層には感圧接着剤が適用される。
【００１０】
添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に説明するが、複数の図面を通して同様の構造は同様の番号で示される。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様が図面によって示されるが、説明するようにその他の実施態様も意図している。すべての場合で、本開示は、代表例によって本発明を示しているが、限定を意図するものではない。本発明の原理の範囲および意図の範囲内にある多数の他の修正および実施態様は、当業者によって考案できることを理解されたい。
【００１２】
発明の詳細な説明
本発明による不正変更表示装置の好ましい実施態様が図１の１０に示されている。通常、不正変更表示装置１０は、テープ、ラベル、またはラベルストックの形態である。不正変更表示装置１０は、光透過性バッキング１２、スキン層１４、接着剤１６、および剥離可能なライナー１８を有する。バッキング１２は、第１のバッキング面２０および第２のバッキング面２２を有する。
【００１３】
バッキング１２は、十分に非相溶性である２種類の材料を含み、このためバッキング１２内で第１の相２４と第２の相２６の２つの相が形成される。所定量のの凝集力が第１および第２の相２４および２６の間で生じ、そのため第１のバッキング面２０および第２のバッキング面２２を互いに引き離すために所定量の剥離力が加えられると、バッキング１２の内部で層間剥離が起こる。好ましくは、第１の相２４は連続的であって第１の材料によって形成される。第２の材料によって形成される第２の相２６は不連続であり、バッキング内部に複数の介在物（第１の相２４の材料中に封入され、通常は球体または楕円体）を形成する。バッキングが完全に層間剥離すると、第２の相２６の介在物に沿って連続的な第１の相２４が***する（図３でさらに議論する）。バッキング１２の「断裂」は、第１のバッキング面２０が第２のバッキング面から分離すると起こるが、バッキング１２は（第１のバッキング面２０が第２のバッキング面２２から）完全には分離せず、バッキング１２内部に沿って図１Ａの２５で示される孤立した断裂点でのみ分離する。
【００１４】
好ましい実施態様（図１に示される）では、バッキング１２は、約７５％の第１の相２４の材料と、約２５％の第２の相２６の材料とを含む組成物から誘導される共押出インフレーションフィルムを含む。共押出インフレーションフィルム法については後述する。第１の相の材料２４は、ポリエチレンがコポリマーの約４％を占めるポリプロピレンとポリエチレンのランダムコポリマーが好ましく、例えば、ＦＩＮＡ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）より入手可能なＦＩＮＡ　８４７３である。第２の相の材料２６は、４４モル％のエチレンと５６モル％のビニルアルコールを有するエチレン／ビニルアルコールコポリマーが好ましく、例えば、ＥＶＡＬ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ（Ｌｉｓｌｅ，ＩＬ）より入手可能なＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａである。バッキング１２の上記組成物は例示的なものであるが、ＴＥＤバッキングが得られるあらゆる配合物を許容できることに注意されたい。
【００１５】
早期破壊は、バッキング１２に早期破壊力が加わると発生する。通常、早期破壊力は、バッキング１２をテープロールから巻き出すとき、またはライナー１８を接着剤１６から取り除くとき（装置１０を基材に適用する準備のとき）に発生する。通常、早期破壊はバッキング１２内に断裂点２５（図１Ａ参照）が形成されることを意味するが、早期破壊力が強いと装置１０の完全な層間剥離が起こりうる（図３でより詳細に議論する）。早期破壊力が原因である断裂または層間剥離は多くの理由で発生しうる。第１の相２４内部に第２の相２６によって形成される介在物は完全に均一であるとはかぎらず、装置１０のある部分に沿った凝集力がより弱くなることがある。ライナー１８と接着剤１６の間の接着力のばらつきも、装置１０の長さ方向に沿って発生する早期破壊力の「急激な増加」の原因となりうる。装置１０をロールから巻き出すとき、またはライナーを取り外すときの物理的過程では、装置１０に加わる力の大きさにばらつきが生じることがあり、この場合も装置１０の長さ方向に沿って力の「急激な増加」が発生しうる。さらに、装置中の材料の凝集性および接着性にばらつきが生じることがあり、これによっても力の急激な増加が発生し、断裂発生の原因となる。具体的には議論していない他の理由でも早期破壊力が生じうることは当業者であれば理解できるであろう。
【００１６】
スキン層１４はバッキング１２に適用される材料の層であり、バッキング１２を早期破壊から保護する機能を果たす。実施態様の１つでは、スキン層１４は、ポリエチレンがコポリマーの約４％を占めるポリプロピレンとポリエチレンのランダムコポリマーであり、例えば、ＦＩＮＡ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）より入手可能なＦＩＮＡ　８４７３である。この実施態様ではスキン層１４は、第１の相２４の材料に使用したものと同じ材料であることに注意されたい。ある構造では、第１の相２４とスキン層１４で同じ材料を使用すると、第１の相２４とスキン層１４の接合力が高まるため有用となりうる。あるいは、スキン層１４は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より入手可能なＥｓｃｏｒｅｎｅ　ＬＤ−１２９などの中密度ポリエチレンホモポリマーなどの広範囲の材料の任意のものであってもよい。スキン層１４は、後述の共押出インフレーションフィルム法（または「インフレーションフィルム法」）によってバッキング１２に接着されることが好ましい。しかしながら、本発明の好ましい実施態様ではインフレーションフィルム法を利用するが、押出成形、積層、交互共押出法、または接着剤の利用などの他の固定方法を利用可能であることは当業者には理解できるであろう。スキン層１４をバッキング１２に接合するために接着剤を使用する場合、バッキング（またはＴＥＤ層）の凝集強さよりも強く接合する（すなわち、第１および第２のバッキング面２０および２２を互いに分離するのに必要な力よりも強い）接着剤であるべきであり、装置の作用に悪影響を与えるべきではない。本発明の意図および範囲から逸脱しない他のスキン層組成物も使用可能であることに注意すべきである。例えば、「剛性」接着剤をスキン層１４として使用することができる。早期破壊の防止のためには、このような接着剤は７７°Ｆ（２５℃）における剛性率（Ｇ’）が約６２１６９Ｐａ〜２９１１６３Ｐａの間であると好ましい。
【００１７】
スキン層１４は、第１のスキン面２７と第２のスキン面２８を有する。第１のスキン面２７は第１のバッキング面２０に取り付けられる。第２のスキン面２８と第２のバッキング面２２には、それぞれ第１の表示３０Ａと第２の表示３０Ｂを適用することができる。同様に、第２のスキン面２８と第２のバッキング面２２に、第１のフラッドコート３１Ａと第２のフラッドコート３１Ｂを適用することができる。不正変更表示装置１０は、任意に、第１および第２の表示３０Ａおよび３０Ｂ、ならびに第１および第２のフラッドコート３１Ａおよび３１Ｂ（一括して「表示体」と呼ぶ）のいずれか一方、両方を有する場合もあるし、いずれも有さない場合もある。スキン面２８上に第１の表示３０Ａを印刷すると、平滑な印刷面が得られるためにさらに好都合である。このことは、バッキング１２上に表示３０Ａおよび３０Ｂを印刷すると、通常は斑点状の表面となることと対照的である。印刷によると、より容易にスキン層１４の面を平滑にすることができる。スキン層１４上で水性または溶剤系インクを乾燥させてもより容易となる。
【００１８】
装置１０は、接着剤、押出積層、または共押出などによってバッキング１２の第２の面２２に取り付け可能なオーバーラミネート層４０を任意に有することができる。オーバーラミネートは、バッキング１２およびスキン層１４の上に印刷された情報の変化または脱落を防止するために使用することができる。オーバーラミネート層に好ましい材料としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、およびＥ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ　ＤＥ）より入手可能なＳＵＲＬＹＮ樹脂のフィルムが挙げられる。好ましいフィルムの１つは、アクリル系接着剤を有する厚さ０．０００１２インチ（０．０２５ｍｍ）の二軸延伸ポリプロピレンフィルムである３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より市販される３Ｍ　３１１である。材料および意図する用途に依存するが、オーバーラミネート層４０の厚さは通常０．０００５〜０．００５インチ（０．０１３〜０．１３ｍｍ）である。バッキング１２の第２の面２２、またはバッキング１２と面するオーバーラミネート層４０の面のいずれかの上に表示体を適用することができる。希望するならオーバーラミネート層４０のいずれかの面上に別の表示体を設けることもできる。
【００１９】
フラッドコート３１Ａの上から第２のスキン面２８に接着剤１６が接合される。不正変更表示装置１０を物品に接合するために接着剤１６が使用される（図３でより詳細に説明する）。不正変更表示装置１０が接着する物品と接着剤１６との間の接着接合が、バッキング１２の凝集強さよりも強く（すなわち、第１および第２のバッキング面２０および２２を互いに分離する力よりも強く）なるように、接着剤１６を選択すべきである。この方法によると、装置１０を物品から取り外そうとすると（物品への接着接合よりも強い力によって）、装置１０の層間剥離が起こる。
【００２０】
熱活性化接着剤や感圧接着剤などのあらゆる好適な接着剤を使用することができるが、本発明の好ましい実施態様では、接着剤は感圧接着剤を含む。感圧接着剤は通常室温では通常粘着性であり、せいぜい軽い指圧を加えることによって表面に接着することができる。有用な感圧接着剤の全般的な説明は、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，１９８８）に見ることができる。有用な感圧接着剤のさらなる説明は、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，１９６４）に見ることができる。感圧接着剤の例としては、樹脂で粘着性を付与した合成ゴム接着剤、特にスチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、およびスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、ならびにアクリル系接着剤、特にアクリル酸イソオクチル／アクリル酸コポリマー、ならびに粘着性が付与された天然ゴム接着剤が挙げられる。特に好ましい種類の感圧接着剤は、米国特許第５，８０４，６１０号（Ｈａｍｅｒら）に記載の（メタ）アクリレート系接着剤である。スキン層１４として「剛性」接着剤を使用する本発明の不正変更表示装置１０の別の実施態様では、物品と接合するために、感圧接着剤１６の層がスキン層１４上にも適用される。
【００２１】
接着剤１６は、剥離可能なライナー１８で覆うことができ、これはシリコーン剥離ライナーなどの高性能剥離型が好ましい。スキン層１４に適用される接着剤１６の量が変動すると、通常はライナー１８と接着剤１６の間の接着力も変動する。通常、装置１０がロールに巻き取られると、Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐ．（Ｈｏｐｅｗｅｌｌ，ＶＡ）で製造されるもののようなシリコーンアクリレート剥離コーティングが装置の表面層（すなわち、オーバーラミネート層４０または第２のバッキング面２２）の上に適用される。この剥離コーティングは付着防止コーティングであり、装置１０の表面層に接着剤１６が付着するのを防止する。好ましくは、付着防止コーティングが使用される場合、剥離ライナー１８は装置の一部としては使用されない。
【００２２】
第１および第２の材料の非相溶性のため相分離した形態から不透明なバッキングが形成されると予想されるが、本発明による方法で製造されるバッキング１２は光透過性が高く、低ヘイズである。第２の相２６によって形成される介在物の相対的寸法と、バッキング１２の複数の成分の屈折率が接近していることから、バッキング１２が優れた光透過性を有する（すなわち、バッキング１２を通してフラッドコート３１Ａを見ることができる）と考えられる。第２の材料で形成される介在物は通常約１μｍ以下であるが、本発明はこの寸法に限定されるものではない。なんらかの理論によって束縛しようとするものではないが、第２の不連続相２６によって形成される介在物は、第１の材料の第１の連続相２４内部に強度の低いパターンを形成すると考えられる。ある程度まで、バッキング１２の凝集力は、材料および選択された材料の比率によって所望のレベルにあらかじめ決定することができる。
【００２３】
好ましくは、バッキング１２はインフレーションフィルム押出法によって製造される。この方法でバッキング１２を製造すると、不正変更明示層間剥離フィルムで従来達成可能であった厚さよりも薄くすることができる。好ましくは、バッキング１２の厚さは約０．００３インチ（０．０７６ｍｍ）未満である。このように薄いバッキング１２によって、第１のバッキング面２０と、装置１０が接着される機材との間への物体（指の爪、かみそりの刃など）の挿入を防止するという利点が得られる。装置を「持ち上げる」ことができると、第１および第２のバッキング面２０および２２の間に抵抗力が発生せず、そのため層間剥離が起こらないので、バッキング１２の下に物体が挿入できる場合には装置１０の表示が起こらないという可能性が高まる。したがって、薄いバッキング１２によって不正変更表示装置１０はより効果的となる。さらに、より薄いバッキング１２は、製造に必要な材料が減少し、より経済的に製造できる。これらの種類のバッキングの例は、ＰＣＴ公開ＷＯ００／４３９７７号に開示されている。
【００２４】
前述したように、不正変更表示装置１０を接着するために接着剤１６からライナー１８を取り外すと、ライナー１８を接着剤１６から除去するときの速度および接着剤１６の接着強さに依存して、バッキング１２の凝集強さよりも強い力が発生しうる。この程度の力に到達すると、装置１０の断裂または層間剥離（すなわち早期破壊）が発生しうる。さらに、不正変更表示装置１０がロールから巻き出されるときに、第２のバッキング面２２（またはオーバーラミネート層４０）と接着剤１６（剥離コーティングが使用される場合もされない場合もある）の間に、バッキング１２の層間剥離強さ（または凝集強さ）よりも強い接着力が生じうる。前述したように、バッキング１２の組成、および第１の相２４の材料中の第２の相２６の材料の介在物の寸法を変動させることが、種々の凝集強さを実現するための方法の１つである。この方法は、装置１０をロールから巻き出すとき、またはライナー１８を接着剤１６から除去する時に早期破壊が発生するのを防止する効果的な方法であるが、不正変更を表示するための装置１０の層間剥離に必要な力も増加させるので、装置１０の目的を妨害する。
【００２５】
従来では、バッキング１２の凝集力を所望のレベルに維持しながら、早期破壊力によって生じる断裂を減少されるために、ロール巻き出し速度を減少させ、付着防止剤（シリコーンなど）を剥離可能ライナー１８と第２のバッキング面２２の間に適用していた。これらの解決法すべては、表示装置１０に加わる早期破壊力を低下させる試みであった。しかしながら、これらの解決法では、製造ライン速度の低下、製造工程数の増加などの問題が生じ、これらすべては非経済的な結果となる。
【００２６】
不正変更表示装置１０の早期破壊力に対する抵抗性を増加させる問題は、スキン層１４をバッキング１２に取り付けることによって解決可能である。スキン層１４をバッキング１２に取り付けることによって、スキン層１４のないバッキング１２では通常発生する早期破壊が防止され、同時に、不正変更が発生したときのバッキング１２による表示は適切に行われる。スキン層を加えることによる早期破壊の防止の利点は確認できたが（後述の実施例参照）、この早期破壊の防止の厳密な理由は分かっていない。
【００２７】
前述したように、共押出インフレーションフィルム法で製造されたＴＥＤフィルム全体的に非常に薄く、優れた不正変更表示が促進される。インフレーションフィルム法の詳細は当業者には公知であり、本明細書で詳細に述べる必要はない。一般に、好ましいバッキング１２およびスキン層１４（これらが合わさって１枚の「フィルム」を形成する）は、多層ダイ（７層ダイなど）を使用して押出成形される。ダイの各層への供給には独立した押出機が使用される。当業者には理解できるであろうが、３層ダイなどの他の構造も使用可能である。通常、押出機１〜５にはバッキング１２を形成する材料が投入され、押出機６〜７にはスキン層１４を形成する材料が投入される。スキン層が非常に薄い場合には、押出機１〜６にはバッキング１２材料が供給され、１台の押出機にスキン材料が供給される。押出条件は、所望の厚さが得られるように調整される。好ましくは、間隙６０ミル（１．５２ｍｍ）および厚さ１４インチ（３５．６ｃｍ）のパンケーキ型ダイが使用される。
【００２８】
スキン層１４のさらなる利点は、押出工程において、表示装置１０のある成分がダイリップ上に付着するのが一般的なことである。例えば、エチレンビニルアルコールコポリマーから形成される第２の相２６は、ダイリップ上に一般に付着しうる。スキン層１４を加えると（スキン層１４を有さない従来のＴＥＤフィルムとは異なり）とエチレンビニルアルコールコポリマーとダイリップの強い接触が防止される。そのためリップへの付着が防止され、押出工程がより効率的になる。図１Ｂに示されるように、バッキング層１２の第２のバッキング面２２に押し出すことによって、第２のスキン層１４Ａを不正変更表示装置に取り付けることができる。不正変更表示装置１０の一部として第２のスキン層１４Ａを押し出すことによって、ダイリップへの付着がさらに軽減され、バッキング１２の互いに反対側の面の表示３０Ａおよび３０Ｂ、ならびにフラッドコーティング３１Ａおよび３１Ｂの印刷がより容易になる。
【００２９】
押出積層、交互共押出工程、または接着剤の使用などの当技術分野で公知の他の固定方法を使用して、第２のスキン層１４Ａを第２のバッキング面２２に固定することも可能である（スキン層１４に関する説明と同様である）。これらの固定方法は押出工程中の付着防止の利点が得られないことがあるが、バッキング１２の両面上への表示体の印刷は容易に行える。
【００３０】
図１に示される好ましい実施態様では、第１の表示３０Ａおよび第２の表示３０Ｂは装置１０の状態を表示する。好ましくは、第１の表示３０Ａおよび第２の表示３０Ｂは、フラッドコーティング３１Ｂおよび３１Ａと同じ色である。例えば、第１の表示３０Ａは第２のフラッドコート３１Ｂとともに青色に着色して、第２の表示３０Ｂと第１のフラッドコート３１Ａを赤に着色することができる。この方法では、図２に示されるように、表示３０Ａと３０Ｂはいずれも目視で認識できない。表示３０Ａおよび３０Ｂのフラッドコーティング３１Ａおよび３１Ｂに対するコントラストが不十分であるため、最初は表示３０Ａおよび３０Ｂは隠れて見えない。
【００３１】
スキン層１４をバッキング１２に取り付けると、ライナーの剥離、または不正変更表示装置１０のロールからの巻き出しによって生じる力（すなわち、早期破壊力）による断裂が防止されるが、不正変更が行ったときの装置１０の表示は妨害しない。不正変更表示装置１０を物品（または基材）５０から取り除こうとして発生する力（「剥離力」と呼ぶ）によって、図３に示されるようなバッキング１２の層間剥離、または断裂（前述のように）が起こる。不正変更表示装置１０を層間剥離させるため（装置１０の不正変更が行われたことを示す表示を得るため）、バッキング１２の層間剥離力よりも強い接合強さで接着剤１６はバッキング１２（およびスキン層）を物品５０に接合させる。接着剤１６の厚さおよび種類を変更することによって、基材５０と不正変更表示装置１０の間の接着力の強さを変化させることができる。しかしながら、バッキング１２の内部層間剥離に必要な力よりも接着力の方が常に強く、そのため、装置１０に剥離力が加わると、装置が層間剥離し、第２のスキン面２８は基材５０に接合したまま残存する。
【００３２】
図３の矢印５２に示されるように、不正変更表示装置１０の実質的に長手方向にバッキング１２の層間剥離が起こる。層間剥離が起こると、バッキングの分離した部分（第１のバッキング面２０を含む第１の部分５３Ａと、第２のバッキング面２２を含む第２の部分５３Ｂ）は濁った状態になり、不透明性が増加する。言い換えると、第１の部分５３Ａを第２の部分５３Ｂともう一度重ね合わせても、第１の表示３０Ａと第１のフラッドコート３１Ａは不明瞭であり、バッキング１２の第２の部分５３Ｂを通して容易に見ることができない。この不透明性は、バッキング１２の層間剥離によって生じたバッキング１２の露出内面５４の表面が不規則であることによる。もはやバッキング１２の第２のバッキング面２２を通して第１のフラッドコート３１Ａ（存在すれば）を十分認識することはできないので、もう第２の表示３０Ｂをカモフラージュすることはできない。
【００３３】
図４Ａに示されるように、バッキング１２の内部層間剥離の後では、その前には第１のフラッドコート３１Ａによってカモフラージュされて隠れていた第２の表示３０Ｂ（存在すれば）はもはや不鮮明ではない。第２の表示３０Ｂは容易に認識可能であり、不正変更表示装置１０が取り外されようとしたことを表示する。さらに、第２の部分５３Ｂが第１の部分５３Ａから完全に除去されると、もはや第２のフラッドコート３１Ｂによって隠されないため、図４Ｂに示すように装置１０の第１の部分５３Ａを通して第１の表示３０Ａを見ることができる。したがって、装置１０によって、不正変更が明確に表示される。希望するなら、第１および第２の表示３０Ａおよび３０Ｂは、装置１０の層間剥離が起きた場合に物品５０が「開封」されたことを示すメッセージ（またはその他のメッセージ）を形成する英数字を有することができる。この方法では、第１および第２の表示３０Ａおよび３０Ｂ、ならびに第１および第２のフラッドコート３１Ａおよび３１Ｂは、メッセージを伝達するために協同的に相互に機能する。
【００３４】
剥離力によって内部層間剥離が起こった後で、分離したバッキング１２は再接着しないことが好ましい。それによって、装置１０は、物品５０への不正な到達に対して信頼性のある表示を行う。装置１０を物品５０から除去するのに使用される剥離力は完全な層間剥離を起こすには不十分である場合があり、その代わりに装置１０の部分的な層間剥離または断裂が起こる場合があることに注意されたい。しかしながら、不正変更の表示に関する状況では（前述の早期破壊力に関する説明に対して）断裂が起こることが望ましい。
【００３５】
図５は、物品５０に適用された本発明の実施態様を示している。１つ以上の不正変更表示装置１０（テープやラベルなど）が、容器のふたや側板などの第１および第２の容器部分５５および５６に接着される。容器を開くためには装置１０の除去または破壊が必要であり、容器内部への到達の不正表示が示される。この実施態様、物品５０は箱またはそれと同様の容器であるが、不正変更の表示が望ましいあらゆる基材を使用可能であることは当業者には理解できるであろう。物品５０の他の例としては、封筒や閉じられた扉が挙げられる。
【００３６】
本発明の意図および範囲から逸脱せずに不正変更を表示するための他の構造の表示体（表示および／またはフラッドコート）も使用することができ、これは当業者には公知である。好ましい実施態様の１つでは、本発明の装置は、バッキング１２とスキン層１４を有し、第２のスキン面２８上に第１の表示３０Ａを有する。接着剤１６は、第１の表示３０Ａと第２のスキン面２８の上に適用される。バッキング１２の層間剥離が起こると、装置１０の第２の部分５３Ｂでは表示３０Ａが見られなくなる。そのため、別の表示が使用されない場合には、印刷されたメッセージが不正変更によって「消失」したように見える。別の実施態様では、本発明の装置は、第２のスキン面２８上にフラッドコーティングされた色を有するバッキング１２と、第２のバッキング面２２上の第２の表示３０Ｂ（例えば、「開封」または「空」などのメッセージ）と、第２の表示３０Ｂを覆って第２のバッキング面２２上にある任意のオーバーラミネート層４０と、第２のスキン面２８上の着色フラッドコート上の接着剤１６とを有し、不正変更によってメッセージが「現れる」。別の実施態様では、フラッドコート３１Ａの代わりに着色した接着剤１６が使用される。第２の表示３０Ｂの色と一致するように接着剤１６を着色することによって、前述の第１のフラッドコート３１Ａに関して望まれる方法と同様にして第２の表示３０Ｂがカモフラージュされる。同様に、カモフラージュするための顔料が混入されるように（当技術分野で公知の方法で）スキン層１４を作製することができる。オーバーラミネート層４０および／または剥離可能なライナー１８は、上記すべての実施態様を含むことができる。
【００３７】
表示３０Ａおよび３０Ｂに表示される情報もさまざまに変化させることができる。このような情報としては、物品５０が信頼できることを示すための物品５０のシリアルナンバーなどの識別表示（または、装置１０が接着される特定の物品５０に特に意図されるその他の情報）が挙げられる。したがって、装置１０のこのような実施態様を取り外して別の物品に情報を移動させようとすると、フィルムバッキング１２の内部層間剥離が起こって、識別番号または信頼性の証拠が見えなくなるので、本発明の装置が他の物品に再接着されるのが防止できる。本発明の別の好ましい実施態様は、装置１０を意図する物品から取り外そうとすると内部層間剥離が起こることで、本発明の装置が別の物品に再接着されるのを防止するラベルに本発明を成形することである。
【００３８】
本発明の好ましい実施態様を内部層間剥離するインフレーションフィルム不正変更表示装置に関して説明しているが、不正変更表示装置の内部層間剥離を起こす別の方法で本発明のスキン層を使用可能であることを理解されたい。本発明のスキン層は、米国特許４，８７６，１２３号または第４，９８０，２２２号に開示されるようなあらゆる内部層間剥離型の不正表示製品に使用することができる。
【００３９】
本発明の実施について、以下の詳細な実施例で説明する。これらの実施例は、スキン層１４の作用が、バッキング１２の性能に影響することを示すために提供している。これらの実施例は特定の厚さおよび材料を使用しているが、本発明の範囲内で多くの変法および修正を不正変更表示装置１０に対して実施可能であることを理解されたい。
【００４０】
材料
バッキング
１．ＦＩＮＡ　８４７３：プロピレンとエチレンの比がほぼ９６：４であるプロピレン／エチレンランダムコポリマー（ＦＩＮＡ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｄａｌｌａｓ　ＴＸ）より入手可能）。
２．ＥＶＡＬ−Ｅ１０５Ａ：４４モル％のエチレンを含有するエチレンビニルアルコールコポリマーターポリマー（ＥＶＡＬ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ（Ｌｉｓｌｅ，ＩＬ）より入手可能）。
【００４１】
スキン
１．ＦＩＮＡ　８４７３：プロピレンとエチレンの比がほぼ９６：４であるプロピレン／エチレンランダムコポリマー。
２．Ｅｓｃｏｒｅｎｅ　ＬＤ−１２９：低密度ポリエチレン（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より入手可能）。
^＊３．剛性接着剤＃１：８５部（重量部）のアクリル酸２−エチルヘキシル、１５部のアクリル酸、０．０５部の４−アクリル−オキシ−ベンゾフェノン（ＡＢＰ）、０．０４部のイソオクチルチオグリセレート（ＩＯＴＧ）（Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｗａｔｅｒｌｏｏ，ＮＹ）より入手可能）、および０．１５部のＩｒｇａｃｕｒｅ　６５１（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｒｄｓｌｅｙ，ＮＹ）より入手可能）。
＊４．剛性接着剤＃２：８８部のアクリル酸２−エチルヘキシル、１２部のアクリル酸、０．０５部のＡＢＰ、０．０３部のＩＯＴＧ、および０．１５部のＩｒｇａｃｕｒｅ　６５１。
^＊実質的に米国特許第５，８０４，６１０号に記載の通りに調製した。
【００４２】
接着剤
６部のアクリル酸、０．０５部のＡＢＰ、０．１部のＩＯＴＧ、および０．１５部のＩｒｇａｃｕｒｅ　６５１で構成されることを除けば、米国特許第５，８０４，６１０号に記載されるものと同様のアクリル酸２−エチルヘキシル系感圧接着剤（ＰＳＡ）。
【００４３】
剥離ライナー
３Ｍ内部高性能剥離ライナー（ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｐｒｅｍｉｕｍ　ｒｅｌｅａｓｅ　ｌｉｎｅｒ）、ＤＣＰ　Ｌｏｊｈａ　ＵＰＭ：１−３．２ＲＬＳＮ（ＭＳ）−７０００（ＤＣＰ−Ｌｏｊｈａ，（Ｄｉｘｏｎ，ＩＬ）より入手可能）と同等の剥離性能を有する。
【００４４】
ファイバーボード
Ｃ　Ｆｌｕｔｅ　Ｋｒａｆｔ，３２　ｐｏｕｎｄ　Ｅｄｇｅ　Ｃｒｕｓｈ　Ｔｅｓｔ（Ｌｉｂｅｒｔｙ　Ｃａｒｔｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）より入手可能）。
【００４５】
試験方法：不正変更表示装置の凝集強さ
前述のインフレーションフィルム押出法を使用して、バッキングとスキン層を有する不正変更表示装置を作製した。目盛り付き接眼レンズを有する光学顕微鏡を使用して、バッキングとスキン層の厚さを測定した。感圧接着剤（ＰＳＡ）は、剥離ライナー上にコーティングされたホットメルトであり、スキン層に積層することによって転写した。接着剤コーティング重量は、２４インチ^２（１５４ｃｍ^２）の接着剤コーティング試料と２４インチ^２（１５４ｃｍ^２）未コーティング試料の差から測定した。ホットメルトを押し出すために、接着剤パウチ材料をＢｏｎｎｏｔ　Ｆｅｅｄｅｒに供給して、パウチ材料を溶融混合した。次に、材料は二軸スクリュー押出機に送られ、メルトポンプに供給されて、一定量の接着剤がホットメルトダイを通過した。すべての設備（フィーダー、押出機、ダイ、ホース）は３５０°Ｆ（１７７℃）であった。次に、紫外光で接着剤を硬化させた後に、スキン層に積層した。作製された不正変更表示装置を、次にそれぞれの長さが約１２インチの約１５〜２０個の試料に切断した。各試料の高性能剥離ライナーを、中速から高速で手によって除去した。これによって、約１８０°の角度および約１５００インチ／分（３８．１ｍ／分）の速度でライナーが剥離された。続いて、試料の早期破壊を目視で検査した。続いて、各試料を（接着剤側を下にして）ファイバーボードに適用した。５００ｇのゴム製ローラーを２回通して試料をその場に固定し、約１時間静置した。試料を指でつまむかかみそりの刃を使用するかして、ファイバーボードから各試料を手で取り外そうと試みた。次に試料の不正変更表示の形跡を調べた。各試料の結果の平均を計算して記録した。
【００４６】
実施例６、６Ａ、７、および７Ａでは、スキン層材料として使用した剛性接着剤を紙製剥離ライナー上に特定の重量でコーティングし、続いてバッキングに転写した。次に感圧接着剤を剛性接着剤上に適用した。
【００４７】
試料の目視検査について評価方法を使用した。
早期破壊の評価
なし＝断裂が全く見られない
ごくわずか＝１〜２個の試料でわずかな断裂が見られる
わずか＝数個の試料でわずかな断裂が見られる
中＝ほとんどすべての試料でわずかな断裂がみられる
中高＝ほとんどの試料で顕著な断裂
高＝ほとんどの試料でほぼ完全に断裂し、部分的に層間剥離
非常に高＝完全断裂、完全層間剥離
【００４８】
不正変更表示の評価
なし＝層間剥離や断裂なしにファイバーボードから除去される。
ごくわずか＝端部でわずかな断裂が見られるが、断裂なしのテープの大部分を除去可能。
わずか＝数個の試料で層間剥離したが、数個はわずかの断裂のみである。
可＝多くの試料が層間剥離する。数個の試料はわずかに断裂する。
良＝ほとんどの試料で完全に層間剥離し、数個の試料で部分層間剥離する。
優＝完全層間剥離。
【００４９】
実施例１
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料はＦＩＮＡ　８４７３である。スキン層の厚さは約０．０００７８インチ（０．０１９８ｍｍ）であり、バッキングとスキン層を合わせた厚さは約０．００２５インチ（０．０６４ｍｍ）であった。接着剤重量は約６グレーン／２４インチ^２（２５．２ｇ／ｍ^２）であった。
【００５０】
実施例１Ａ
接着剤重量が約１８グレーン／２４インチ^２（７５．５ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例１に記載のように実施例１Ａを作製した。
【００５１】
実施例１Ｂ
接着剤重量が約２４グレーン／２４インチ^２（１００．６ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例１に記載のように実施例１Ｂを作製した。
【００５２】
実施例２
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料はＦＩＮＡ　８４７３である。スキン層の厚さは約０．０００４５インチ（０．０１１ｍｍ）であり、バッキングとスキン層を合わせた厚さは約０．００２５インチ（０．０６４ｍｍ）であった。接着剤重量は６グレーン／２４インチ^２（２５．２ｇ／ｍ^２）であった。
【００５３】
実施例２Ａ
接着剤重量が約１８グレーン／２４インチ^２（７５．５ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例２に記載のように実施例２Ａを作製した。
【００５４】
実施例２Ｂ
接着剤重量が約２４グレーン／２４インチ^２（１００．６ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例２に記載のように実施例２Ｂを作製した。
【００５５】
実施例３
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料はＬＤ−１２９である。スキン層の厚さは約０．０００７５インチ（０．０１９ｍｍ）であり、バッキングとスキン層を合わせた厚さは約０．００２５インチ（０．０６４ｍｍ）であった。接着剤重量は約６グレーン／２４インチ^２（２５．２ｇ／ｍ^２）であった。
【００５６】
実施例３Ａ
接着剤重量が約１８グレーン／２４インチ^２（７５．５ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例３に記載のように実施例３Ａを作製した。
【００５７】
実施例３Ｂ
接着剤重量が約２４グレーン／２４インチ^２（１００．６ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例３に記載のように実施例３Ｂを作製した。
【００５８】
実施例４
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料はＬＤ−１２９である。スキン層の厚さは約０．０００４０インチ（０．０１０ｍｍ）であり、バッキングとスキン層を合わせた厚さは約０．００２５インチ（０．０６４ｍｍ）であった。接着剤重量は約６グレーン／２４インチ^２（２５．２ｇ／ｍ^２）であった。
【００５９】
実施例４Ａ
接着剤重量が約１８グレーン／２４インチ^２（７５．５ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例４に記載のように実施例４Ａを作製した。
【００６０】
実施例４Ｂ
接着剤重量が約２４グレーン／２４インチ^２（１００．６ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例４に記載のように実施例４Ｂを作製した。
【００６１】
実施例５
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料はＬＤ−１２９である。スキン層の厚さは約０．０００２インチ（０．００５ｍｍ）であり、バッキングとスキン層を合わせた厚さは約０．００２５インチ（０．０６４ｍｍ）であった接着剤重量は約６グレーン／２４インチ^２（２５．２ｇ／ｍ^２）であった。
【００６２】
実施例５Ａ
接着剤重量が約１８グレーン／２４インチ^２（７５．５ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例５に記載のように実施例５Ａを作製した。
【００６３】
実施例５Ｂ
接着剤重量が約２４グレーン／２４インチ^２（１００．６ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例５に記載のように実施例５Ｂを作製した。
【００６４】
実施例６
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料は剛性接着剤＃１であった。スキン層として使用したこの剛性接着剤の重量は約８グレーン／２４インチ^２（３３．６ｇ／ｍ^２）であり、感圧接着剤重量は約１０グレーン／２４インチ^２（４２．０ｇ／ｍ^２）であった。
【００６５】
実施例６Ａ
剛性接着剤（スキン層）重量が約１２グレーン／２４インチ^２（５０．４ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例６に記載のように実施例６Ａを作製した。
【００６６】
実施例７
以下の組成物を有する本発明による不正変更表示装置を作製した。バッキング材料は、第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａであり、スキン層材料は剛性接着剤＃２であった。スキン層として使用したこの剛性接着剤の重量は約７．５グレーン／２４インチ^２（３１．５ｇ／ｍ^２）であり、感圧接着剤層重量は約１０グレーン／２４インチ^２（４２．０ｇ／ｍ^２）であった。
【００６７】
実施例７Ａ
剛性接着剤（スキン層）重量が約１２グレーン／２４インチ^２（５０．４ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、実施例７に記載のように実施例７Ａを作製した。
【００６８】
比較例１
スキン層を使用せずに不正変更表示装置を作製した。次の組成を有するインフレーションフィルムバッキングを作製した。第１の相としてＦＩＮＡ　８４７３であり、第２の相としてＥＶＡＬ　Ｅ１０５Ａである。バッキングの厚さは約０．００２５インチ（０．０６４ｍｍ）であった。接着剤重量は約６グレーン／２４インチ^２（２５．２ｇ／ｍ^２）であった。
【００６９】
比較例１Ａ
接着剤重量が約１８グレーン／２４インチ^２（７５．５ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、比較例１に記載のように比較例１Ａを作製した。
【００７０】
比較例１Ｂ
比較例１Ａに記載のように比較例１Ｂを作製した。
【００７１】
比較例１Ｃ
接着剤重量が約２２グレーン／２４インチ^２（９２．４ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、比較例１に記載のように比較例１Ｃを作製した。
【００７２】
比較例１Ｄ
接着剤重量が約２４グレーン／２４インチ^２（１００．６ｇ／ｍ^２）であったことを除けば、比較例１に記載のように比較例１Ｂを作製した。
【００７３】
上記の実施例および比較例について、前述の方法で早期破壊レベルと、不正変更表示について試験を行い、その結果を以下の表に示す。
【００７４】
【表１】

【００７５】
上記試験から、スキン層の厚さを変化させることによって不正変更表示装置の厚さは一定に維持しながら、早期破壊力によって生じる断裂によりよく耐えられる不正変更表示装置が得られることが分かる。少ない接着剤重量でスキン層と併用すると、不正表示能力が低下することも明らかである。このことは、基材に対する接着性が低いと、バッキングの凝集力の強さに近づき、バッキングの層間剥離よりも基材からの装置の剥離が起こりやすくなるためと理解できる。スキン層が使用される場合には、早期破壊がなく、良／優の評価の不正変更表示性能を得ることが可能なことも明らかである。特に、０．７５ミルのＬＤ−１２９および０．４０ミルのＬＤ−１２９に接着剤重量１８および２４グレーン／２４インチ^２（７５．５および１００．６ｇ／ｍ^２）を使用すると、非常によい性能が得られた。スキン層の厚さが増加すると、装置に沿った断裂力をより良く分散させることができると思われるが（それによって早期破壊が防止される）、第１のバッキング面２０と基材５０の間に剥離力が加わって、層間剥離せずに装置が除去される可能性も高まりうる。したがって、基材およびスキン層に対してより強く接合する接着剤を選択すると、接着剤の基材からの剥離を防止しやすくなり、より良好な層間剥離がより良好になる。したがって、当業者であれば理解できるであろうが、スキン層の厚さ、接着剤の強度、および接着剤の厚さを変化させることによって、早期破壊レベルを許容できる程度に維持しながら、許容できる不正変更表示を得ることが可能である。
【００７６】
上記の試験および試験結果は、予測的なものではなく単に例示的なものを意図しており、試験手順のばらつきによって異なる結果が予想される場合もある。
【００７７】
以上に、いくつかの実施態様を参照しながら本発明を説明してきた。上記の詳細な説明および実施例は、明確な理解を得ることのみが目的である。これらによって不必要に制限されるものではないことを理解されたい。他に明記はせず、状況により他の意味が要求されない限り、成分材料のすべての％値および比率はそれぞれ重量％または重量部で記載している。記載の実施態様に関して、本発明の範囲から逸脱しない多くの変更が可能であることは、当業者には明らかとなるであろう。したがって、本発明の範囲は、本明細書に記載される厳密な詳細および構造に限定されるべきではなく、請求項の文言によって記載される構造、およびそれらの構造の同等物によって限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の不正変更表示装置の好ましい実施態様の断面図である。
【図１Ａ】
断裂後の本発明の不正変更表示装置の実施態様の断面図である。
【図１Ｂ】
本発明の不正変更表示装置の実施態様の断面図である。
【図２】
図１の線２−２に沿った図１の装置の上面図である。
【図３】
物品に接着され層間剥離状態にある図１の装置の断面図である。
【図４Ａ】
図３の線４Ａ−４Ａに沿った図３の装置の上面図である。
【図４Ｂ】
図３の線４Ｂ−４Ｂに沿った図３の装置の上面図である。
【図５】
図１の装置が複数取り付けられた物品の等角投影図である。

Claims

第１の相と第２の相とを有し、光透過性であり、剥離力によってバッキングの内部層間剥離が起こって、より不透明になるバッキングと、
前記バッキングに固定され、前記バッキングの早期破壊を最小限にする第１のスキン層と、
前記第１のスキン層に適用される接着剤層と、
を有する不正変更表示装置。
前記第１のスキン層が前記第１の相と同一の材料からなる請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記バッキングが、約７５％の前記第１の相と、約２５％の前記第２の相とを含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記バッキングおよび第１のスキン層が、共押出インフレーションフィルム法を使用して形成される請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記第１の相が、ポリプロピレンとポリエチレンとのランダムコポリマーを含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記スキン層が、ポリプロピレンとポリエチレンとのランダムコポリマーを含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記スキン層が厚さ約０．０００７８インチ（０．０１９８ｍｍ）以下である請求項６に記載の不正変更表示装置。
前記スキン層が低密度ポリエチレンを含む請求項５に記載の不正変更表示装置。
前記スキン層が厚さ約０．０００４インチ（０．０１０ｍｍ）である請求項８に記載の不正変更表示装置。
最初は見ることができ、前記バッキングの内部層間剥離によって不明瞭となる表示体をさらに含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記バッキングの内部層間剥離によって見えるようになる潜在的表示体をさらに含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記バッキングが第１のバッキング面と第２のバッキング面とを有し、前記第１のスキン層が前記第１のバッキング面に固定され、前記第２のバッキング面に固定される第２のスキン層をさらに含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記接着層と反対側の前記バッキング上にオーバーラミネート層をさらに含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記第１のスキン層が接着剤を含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記第１のスキン層が７７°Ｆ（２５℃）において約６２１６９Ｐａと２９１１６３Ｐａとの間の剛性率（Ｇ’）を有する請求項１に記載の不正変更表示装置。
物品をさらに含み、前記接着剤が前記物品表面に固定される請求項１に記載の不正変更表示装置。
前記スキン層が顔料を含む請求項１に記載の不正変更表示装置。
インフレートフィルムバッキングおよびスキン層を共押出する工程と、
前記バッキングと反対側で前記スキン層に感圧接着剤を適用する工程と、
を含み、前記バッキングは第１の連続相と第２の不連続相とを有し、前記バッキングは、通常は光透過性であり、内部層間剥離によって不透明となる、不正変更表示装置の製造方法。
前記共押出工程が、ダイリップ上への材料の付着が防止されるように、前記バッキングおよびスキン層をダイから共押出することを含む請求項１８に記載の方法。
前記共押出工程が、前記スキン層および第１の連続相を同一の材料から形成することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記共押出工程が、ポリプロピレンとポリエチレンのランダムコポリマーから前記スキン層を形成することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記共押出工程が、約０．０００７８インチ（０．０１９８ｍｍ）以下の厚さで前記スキン層を形成することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記共押出工程が、約０．０００４インチ（０．０１０ｍｍ）の厚さで前記スキン層を形成することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記スキン層と反対側で前記バッキング上にオーバーラミネート層を適用することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記共押出工程が、接着材料から前記スキン層を形成することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記共押出工程が、７７°Ｆ（２５℃）において約６２１６９Ｐａと２９１１６３Ｐａとの間の剛性率（Ｇ’）を有する接着剤から前記スキン層を形成することをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記スキン層と反対側で前記感圧接着剤に物品を取り付けることをさらに含む請求項１８に記載の方法。
前記スキン層に顔料を加えることをさらに含む請求項１８に記載の方法。