JP2004511677A

JP2004511677A - Protection device in web cutting

Info

Publication number: JP2004511677A
Application number: JP2002536135A
Authority: JP
Inventors: ミレン　ハリー　インゲマル
Original assignee: メッツォ　ペーパー　カルルスタッド　アクチボラグ
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2004-04-15
Also published as: CA2419660A1; WO2002033169A8; KR20030064768A; WO2002033169A1; EP1332257A1; BR0114211A

Abstract

【解決手段】連続した繊維ウェブ（７）を分割する切断装置（１０）のための保護装置（３７）を開示しており、前記切断装置は厚紙機又は抄紙機に配置されていて、繊維ウェブ（７）を切断するための少なくともひとつの切断部材（１６）を含んでいる。本発明による保護装置は、無端状のベルト部材（２０）であって、可動に配置されて、直線状の走行部（２１）を切断装置と繊維ウェブとの間に有し、切断装置の少なくとも実質的部分を、切断中に繊維ウェブから解放された繊維に対して遮蔽するような上記ベルト部材を含んでいる。装置は、１又は複数の掃除部材（３４，３５）であって、それらのうちの少なくともひとつは、ベルト部材の外側に関連して、切断部材から距離を隔てて配置されていて、ベルト部材に捕えられている解放された繊維の一部分を取除くような上記掃除部材を含んでいる。本発明は、そうした保護装置を備えてなるような厚紙機又は抄紙機にも関している。
【選択図】図２A protective device (37) for a cutting device (10) for splitting a continuous fibrous web (7) is disclosed, said cutting device being arranged in a cardboard or paper machine and comprising a fibrous web. It includes at least one cutting member (16) for cutting (7). The protection device according to the invention is an endless belt member (20), which is movably arranged and has a linear running part (21) between the cutting device and the fibrous web, at least one of the cutting devices. A substantial portion includes the belt member to shield against fibers released from the fibrous web during cutting. The apparatus includes one or more cleaning members (34, 35), at least one of which is disposed at a distance from the cutting member relative to an exterior of the belt member and includes a cleaning member. Includes a cleaning member as described above for removing a portion of the released fibers that are trapped. The invention also relates to a cardboard or paper machine provided with such a protection device.
[Selection] Figure 2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続した繊維ウェブを分割する切断装置のための保護装置であって、前記切断装置は前記繊維ウェブを製造するための厚紙機又は抄紙機に配置されていて、繊維ウェブを切断するための少なくともひとつの切断部材を含んでいるような、上記保護装置に関する。
また本発明は、連続した繊維ウェブを製造するための厚紙機又は抄紙機であって、繊維ウェブを分割するための少なくともひとつの切断装置を備え、繊維ウェブを切断するための少なくともひとつの切断部材を備えているような、上記保護装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切断部材は一般的に、ノズルから送出される水ジェットからなる。裾の切断と縁部のトリミングにおいて、ノズルは紙ウェブに比較的近接して配置される。細い水ジェットが繊維ウェブに遭遇したとき、切断領域から水が飛散して水の霧を形成すると共に、これと同時に、繊維は繊維ウェブから剥ぎ取られて、水の霧と共に運ばれる。これらの繊維のいくらかは、切断装置に集積して、繊維の凝集体が成長する。繊維の凝集塊は、それらの繊維の凝集体から剥離して、繊維ウェブの上に落下して切断装置の下流側においてウェブを破かせるおそれがある。その後のプレスニップにおいて、そうした繊維の凝集塊は繊維ウェブに押込まれて、特にそうした凝集塊が繊維ウェブの縁部にあるときには、繊維ウェブに重大な裂目を形成する。さらに、そうした繊維の凝集塊がウェブに押込まれることで、完成したウェブの品質は悪化する。そうした繊維の凝集塊によって生じるウェブの破断の問題は、機械の速度が増加すると大きくなる。この問題は、柔軟な紙の抄紙機において特に重要であり、特に空気乾燥（ＴＡＤ）を使用する機械において重要である。これらの繊維の凝集塊の剥落は、ウェブの破断が規則的で頻繁である、ＴＡＤ型の柔軟な紙の抄紙機において、ウェブが破断する主たる理由であると言われている。ある種の事例では、破断の頻度は毎時ひとつのウェブの破断に達し、これは通例、許容することができず、極めて費用を要するものである。
【０００３】
切断装置に繊維が凝集することによって生じる別の問題は、剥落した繊維がノズルのオリフィスのまわりに集積して、繊維の凝集体が成長することで、最終的に、水ジェットに有害な影響をもたらして、ノズルが繊維ウェブを連続した切れ目に分割する作業を劣化させることである。
切断装置に繊維が凝集するという問題を解消すべく、切断領域から水の霧を吸引排除したり、切断装置へ噴射を行なうなどの試みがなされた。これらの試みに共通しているのは、これらの補助装置にも同様に繊維が捕捉されて集積して繊維の凝集塊を形成し、問題点が依然として深刻に残されることである。
切断装置に集積する追加的な剥ぎ取られた繊維はまた、形成ワイヤが互いに分岐して、形成後の繊維ウェブが露出するような領域からもやって来る。
上述したウェブの破断とジェットに与える影響という問題点に共通しているのは、それらが重大なシャットダウンを伴なう運転障害と、完成したウェブとそのトリミングされた縁部との品質の悪化につながることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前述した運転障害のリスクを実質的に低減し、多くの場合に実際的に解消できるような保護装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による保護装置の特徴は、かかる装置が、
無端状のベルト部材であって、可動に配置されて、直線状の走行部を切断装置と繊維ウェブとの間に有し、切断装置の少なくとも実質的部分を、切断中に繊維ウェブから解放された繊維に対して遮蔽するような上記ベルト部材と、
１又は複数の掃除部材であって、それらのうちの少なくともひとつは、ベルト部材の外側に関連して、前記切断部材から距離を隔てて配置されていて、ベルト部材に捕えられている解放された繊維の一部分を取除くような上記掃除部材と、を備えていることである。
本発明による厚紙機又は抄紙機の特徴は、そうした保護装置を含んでいることである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明について添付図面を参照しつつ、さらに詳細に説明する。図１は、ティッシュやその他の薄い衛生紙の製品などの柔らかい紙を製造するための抄紙機の一部分を模式的に示している。抄紙機は、ウェット部分の形態である機械部分を備えている。ウェット部分は、形成体１とプレス部分（図示せず）とを備えている。形成体１は、ヘッドボックス２と、内側の支持形成布３と、外側の被覆形成布４と、形成ロール５と、張出ロール６とを有している。形成ロール５と張出ロール６とは互いに近接して配置されていて、形成布３と４とが形成ロール５に集まって、それらが収束する前には両者の間にくさび形の隙間が形成されている。ヘッドボックスは、前記隙間に単一の層の又は多層のジェットであるシート素材を送出して、シート素材を脱水することで繊維ウェブ７を形成する。２つの形成布３及び４は形成ロール５にかぶさって一緒に走行して、形成布３及び４を駆動、案内、管理、及び、牽引すべく配置されてなる、複数のロール８と９とのそれぞれに巻付いて個々のループに分かれる。
【０００７】
ウェット部分には、繊維ウェブ７を分割するための切断装置１０が備えられる。図２及び図３に示すように、縁部のトリミングのための切断装置１０は、図２及び図３に示した実施形態では水ジェットである、ジェット状の切断部材１６を備えている。従って、切断装置１０は、縁部のトリミング１２を作製するための、オリフィス２２を有してなる縁部トリミングノズル１１を備えている。切断装置１０は、機械の支柱１４に堅固に取付けられた支柱１３と、支柱１３に取付けられた支持アーム１５とを有していて、この支持アームはその内方の自由端に前記縁部トリミングノズル１１を支持している。図２及び図３に示した実施形態では、支持アーム１５は好ましくは布３の上に覆いかぶさるように水平に延在していて、繊維ウェブ７の側縁や布３の側縁に対する所望の位置に縁部トリミングノズル１１を設定すべく、調節可能になっている。縁部トリミングノズル１１のオリフィス２２は、移動する繊維ウェブ７へ向けて前記水ジェット１６を送出し、ジェットは繊維ウェブ７を切断して、連続的な長手方向の切れ目１７を形成し、繊維ウェブ７を前記縁部トリミング１２と縁部のトリミングされた繊維ウェブ７ａとに分割する。水ジェット１６が繊維ウェブ７と布３とに遭遇すると、ジェットは散乱して、切断領域１８からは、ジェット１６と湿った繊維ウェブ７との水が跳ね上がって、水の霧１９が形成されて切断装置１０に向かって広がる。水ジェット１６の一部は、図３に示す如く、布３を通り抜ける。水ジェット１６が繊維ウェブ７に遭遇するとき、繊維もまた、繊維ウェブ７から剥ぎ取られる。繊維のうちのいくらかは、壊れて繊維断片になる。これらの繊維や繊維の断片は、切断領域１８から跳ね上がった水に追従して、前述した水の霧１９に含まれる。
【０００８】
図２及び図３は、本発明の第１の実施形態による保護装置３７を示していて、この装置は、切断装置１０に関連して配置されていて、その可動な無端状のベルト部材２０の直線状の走行部２１は、切断装置１０の縁部トリミングノズル１１と繊維ウェブ７の切断領域１８との間に位置しており、好ましくは例えば０〜０．２ｃｍなどのように、できる限り縁部トリミングノズル１１のオリフィス２２に近接している。ベルト部材２０は、流れ方向を横切るように、好ましくは流れ方向に対して垂直に走行する。可動なベルト部材２０は、水ジェット１６を繊維ウェブ７に対して送出するという、縁部トリミングノズル１１の機能をなんら妨害しないようにデザインされ配置されている。ベルト部材２０は十分に幅広であって、切断装置１０の実質的にいかなる部分も、繊維を含んで切断領域１８から上昇して来た水の霧１９に遭遇しないようになっている。図２及び図３に示した実施形態では、ベルト部材２０は２つの平行なベルト２３及び２４から構成されていて、共用される内側ロール２５と共用される外側ロール２６とのまわりを通っており、前記ロール２５及び２６は、機械の支柱１４に支持されてなる共用される支柱２７に回転可能に軸支されている。外側ロール２６はモータ２８によって駆動されていて、２つのベルト２３及び２４は矢印にて示した方向へ低速度にて走行している。ベルト２３及び２４の下側と上側との水平な走行部２１と２９とは、両者の間に空間３０を形成していて、この空間は十分に広くて、縁部トリミングノズル１１と支持アーム１５の内側部分３１とを収容することができて、支持アームはさらに、横方向の結合部分３２を有すると共に、内側部分３１に対して平行である外側部分３３を有している。内側ロール２５は縁部トリミングノズル１１の後方に位置していて、ベルト２３及び２４はロールの下側と上側とを通過して、ベルト２３及び２４の内側の曲がりめは縁部トリミングノズル１１から十分な距離に位置しており、水の霧１９が繊維ウェブ７を横切る延長箇所に関しては、繊維を含んでいる水の霧１９の全て又は可能な限りの部分が、ベルト２３及び２４に遭遇するようになっている。外側ロール２６に関連して、ベルト２３及び２４の外面を掃除するための外側掃除装置３４が設けられていて、可動なベルト２３及び２４の外面に噴射される水の助けによって、ベルト２３及び２４が切断領域１８を通過した時にベルトに捕えられた繊維を取除くようになっている。さらに、スクレーパの形態である内側掃除装置３５が備えられていて、空間３０に侵入してベルト２３及び２４の内面に蓄積した繊維を、ベルト２３及び２４の内面から掃除する。
【０００９】
図２及び図３に示した実施形態では、ベルト２３及び２４は互いに隣接している縁部部分において互いに重なり合うように配置されていて、互いに隣接しているベルト２３と２４との縁部同士の間には、縁部トリミングノズル１１の前後においては、まったく開口が現れることはない。ベルト２３及び２４の動く方向を基準とした上流側において、縁部トリミングノズル１１に備えられてなる隙間形成要素３６は、ベルト２３及び２４の間の下方へと延在していて、垂直なブレード形状の縁部は、ベルト２３及び２４の動きの方向へ抗するように向けられていて、縁部トリミングノズル１１の直前にて、ベルト２３及び２４の重なり合う縁部部分を隔てさせて、ベルトが水ジェット１６を通り過ぎるとき、互いに隣接しているベルト２３及び２４の縁部の間に隙間を形成して維持するようになっていて、水ジェット１６がベルト２３及び２４の縁部と接触することの無いように、隙間は十分に広くなっている。しかしながら、隙間は過剰に広くするべきではなく、さもないと、繊維が隙間を通り抜けて、縁部トリミングノズル１１のオリフィス２２の付近に捕えられてしまう。ベルト２３及び２４が縁部トリミングノズル１１を通過した直後の縁部部分では、ベルト同士は自動的に重なり合った状態に復帰する。隙間形成要素３６と同じデザインである隙間安定化要素（図示せず）を縁部トリミングノズル１１の直後に配置して、そのブレード形状の縁部をベルト２３及び２４の動きの方向へ向けても良い。
【００１０】
運転中には、いくらかの繊維は可動なベルト２３及び２４の外面に遭遇して、繊維ウェブ７の上に剥落するであろうが、その他の繊維は可動なベルト２３及び２４の外面に捕えられる。ベルト２３及び２４は連続的に動いているいて、ベルト２３及び２４に捕えられた繊維は切断領域１８から運び去られるので、大きな凝集体が形成されて有害な繊維塊が剥離して繊維ウェブ７の上に落下するまでに成長するような時間的余裕はない。さらに、ベルト２３及び２４は掃除されるので、切断領域には常に清潔な表面が到着する。従って、ベルト２３及び２４は２つの機能、すなわち、切断装置１０に繊維が捕えられて集積し、有害な繊維塊が落下するのを防止する機能と、繊維が縁部トリミングノズル１１自体のオリフィス２２の付近に捕えられて集積し、オリフィスが閉塞されてその働きが悪影響を受けて、切れ目１７の形成と繊維ウェブ７の分割とが劣化することを防止するという機能とを有する。
【００１１】
図４及び図５に示した切断装置１０は、第１の支持アーム１５に取付けられた支持アーム４１に支持されてなる、第２の縁部トリミングノズル４０を備えている。第２の縁部トリミングノズル４０は、第１の縁部トリミングノズル１１の上流側に配置されていて、第１のノズルに対して横方向にわずかに変位していることで、第１の縁部トリミングノズル１１の水ジェット１６による繊維ウェブ７ａの縁部のトリミングを、水ジェットが１本である場合に比べて、いっそう真っ直ぐにしている。
【００１２】
図４及び図５に示した本発明の第２の実施形態による保護装置３７は、切断装置１０に関連して配置されていて、図２及び図３に示した実施形態と比べると、ベルト部材２０が３つの平行なベルト４２、４３、及び、４４から構成されている点が相違している。中央のベルト４３は、２つの外側のベルト４２及び４４と協働して、図２及び図３の２つのベルト２３及び２４について上述したのと同様な、重なり合う関係になっている。ベルト４２、４３、及び、４４の動きの方向を基準とした上流側において、縁部トリミングノズル１１及び４０のそれぞれは、隙間形成要素４５及び４６を支持していて、この要素はそれぞれの対のベルト４２及び４３と４３及び４４との間に延在するなどして配置されていて、第１の実施形態において上述したのと同様な機能を有している。
【００１３】
図６及び図７に示した切断装置１０は、図４及び図５の実施形態に比べると、第２の縁部トリミングノズル４０が第１の縁部トリミングノズル１１の内側に所定の距離だけ隔てて配置されている点が相違していて、第２の切れ目４９を形成する第２の水ジェット４８によって第２の縁部トリミング４７を作成し、この箇所では繊維を含むより多くの水の霧５０が得られるようになっている。流れ方向を横断するように、任意の数のトリミングノズルや切断部材を配置することができることを理解されたい。
【００１４】
図６及び図７に示した保護装置３７は上述した第１の実施形態に類似しているけれども、第２の隙間形成要素５１が追加されていて、これが第２の縁部トリミングノズル４０に支持されて、ベルト２３及び２４の間の下方へ延在しており、続く隙間形成要素３６と同一の機能を有している。
【００１５】
図８及び図９に示した切断装置１０は、図２及び図３の実施形態と類似しているけれども、布３の下側に配置されている点が相違していて、水ジェット１６は最初に布３を通り抜けてから、その後に繊維ウェブ７に切れ目１７を作成する。
【００１６】
図８及び図９に示した保護装置３７は、上述の第１の実施形態と比べると、隙間形成要素３６がベルト２３及び２４の間を上向きに延在している点が相違しているが、これは本実施形態では水ジェット１６が上方向へ作用するためである。本実施形態では、保護装置３７の機能は主として、縁部トリミングノズル１１とそのオリフィス２２とを保護し、繊維を含んだ水の霧１９からの繊維が縁部トリミングノズル１１に捕えられて集積することの無いようにして、オリフィス２２を完全ないし部分的に閉塞させて縁部トリミングノズルの働きに有害な影響を与えないようにすることである。
【００１７】
図１０及び図１１は、繊維ウェブ７を分割するための、より詳しくは、裾６０を作成する裾切断のための、切断装置１０を備えた機械部分を示している。切断装置１０が備えている裾ノズル６１のオリフィス６２は、移動する繊維ウェブ７へ向けて鋭利な水ジェット６３を送出し、前記水ジェットは繊維ウェブ７を切断して、連続的な切れ目６４を形成し、繊維ウェブ７を前記裾６０と繊維ウェブ７ｂとに分割して、この繊維ウェブ７ｂは切断装置１０の下流側において廃棄物（図示せず）とされる。切断装置１０は、機械の支柱１４に支持された支柱６５に配設されていて、繊維ウェブ７の所定距離だけ上方にて繊維ウェブ７を横断するように延在してなる横断梁６６を備えている。切断装置１０は、梁６６に沿って可動に取付けられていて、アクチュエータ（図示せず）によって、繊維ウェブ７の一方の縁部６７の外側の休止位置から、他方の縁部６８へ向かって変位して、所望の幅の前記裾６０を得るべく、前記第２の縁部６８から所定の距離である所望の作動位置に設定される。切断装置１０は、前記休止位置から又は休止位置への移動中にあっても動作を継続していて、従って、切れ目６４は流れ方向に対して斜めの延長部を有することを理解されたい。
【００１８】
図１０及び図１１は、本発明のさらに別の実施形態による保護装置３７を示していて、この装置は、切断装置１０とその移動経路とに関連して配置されていて、これは、図２及び図３に示した第１の実施形態による保護装置と極めて類似している。従って、保護装置３７は、可動な無端状のベルト部材２０を有していて、その直線状の走行部２１は、切断装置１０の裾ノズル６１と繊維ウェブ７の切断領域１８との間に位置しており、好ましくは例えば０〜０．２ｃｍなどのように、できる限り縁部トリミングノズル１１のオリフィス６２に近接している。ベルト部材２０は、切断装置１０の動きの方向と同じ方向に、つまり流れ方向に対して垂直な方向に走行する。切断装置１０をその動きの全経路において保護するために、ベルト部材２０は繊維ウェブ７の全幅にわたって延在している。ベルト部材２０は２つの平行なベルト６９及び７０から構成されていて、共用される２つの外側ロール７１及び７２のまわりを通っており、これらのロール７１及び７２は、機械の支柱１４に支持されてなる支柱７３及び７４に回転可能に軸支されている。一方のロール７２の支柱７４（図中の右方に示す）は、機械の支柱１４に可動に支持されていて、張力装置（図示せず）を備えており、図１０の矢印７５にて示すように、ロール７２を介してベルト６９及び７０に張力を加えている。右手側のロール７２はモータ７６によって駆動されて、２つのベルト６９及び７０は矢印にて示した方向へ低速度にて走行している。ベルト６９及び７０の下側と上側との水平な走行部２１と２９とは、両者の間に空間３０を形成していて、この空間は十分に広くて、裾ノズル６１と梁６６とを収容している。保護装置３７は、前述したような掃除装置（図示せず）を備えている。ベルト６９及び７０は両者の縁部を互いに隣接させて互いに重なり合うように配置されていて、互いに隣接しているベルト６９と７０との縁部同士の間には、裾ノズル６１の前後において、ノズルの位置に関わらず、まったく開口が現れることはない。ベルト６９及び７０の動く方向を基準とした上流側において、裾ノズル６１に支持されてなる隙間形成要素７７は、ベルト６９及び７０の間の下方へと延在していて、垂直なブレード形状の縁部は、ベルト６９及び７０の動きの方向へ抗するように向けられていて、裾ノズル６１の直前にて、ベルト６９及び７０の重なり合う縁部部分を隔てさせて、ベルトが水ジェット６３を通り過ぎるとき、互いに隣接しているベルト６９及び７０の縁部の間に隙間を形成して維持するようになっていて、水ジェットがベルト６９及び７０の縁部と接触することの無いように、隙間は十分に広くなっている。しかしながら、隙間は過剰に広くするべきではなく、さもないと、繊維が隙間を通り抜けて、裾ノズル６１のオリフィス６２の付近に捕えられてしまう。縁部部分が裾ノズル６１を通過した直後には、縁部部分同士は自動的に重なり合った状態に復帰する。隙間形成要素７７と同じデザインである隙間安定化要素を裾ノズル６１の直後に配置して、そのブレード形状の縁部をベルト６９及び７０の動きの方向へ向けても良い。
【００１９】
ベルト６９及び７０のモータ７６による駆動は、切断装置１０が休止位置から起動すると直ちにないし直後に開始されて、切断装置１０が休止位置に復帰した後に係脱すると直ちにないし直後に停止される。前記起動には動きと共に、前記切れ目６４の形成を含む。切断装置１０の運転中には、いくらかの繊維は可動なベルト６９及び７０の外面に遭遇して、繊維ウェブ７の上に剥落するであろうが、その他の繊維は可動なベルト６９及び７０の外面に捕えられる。ベルト６９及び７０は連続的に動いているいて、ベルト６９及び７０に捕えられた繊維は切断領域１８から運び去られるので、大きな凝集体が形成されて有害な繊維塊が剥離して繊維ウェブ７の上に落下するまでに成長するような時間的余裕はない。さらに、ベルト６９及び７０は掃除されるので、切断領域には常に清潔な表面が到着する。従って、ベルト６９及び７０は２つの機能、すなわち、切断装置１０に繊維が捕えられて集積し、有害な繊維塊が落下するのを防止する機能と、繊維が裾ノズル６１自体のオリフィス６２の付近に捕えられて集積し、オリフィスが閉塞されてその働きが悪影響を受けて、切れ目６４の形成と繊維ウェブ７の分割とが劣化することを防止するという機能とを有する。
【００２０】
上述した実施形態による切断装置では、切断部材として水ジェットを使用したけれども、本発明による保護装置は、上述したのと同様な問題点を生じさせるような他のタイプの切断部材、例えば空気ジェット、レーザージェット、超音波などと共に、機械における切断装置の位置に対応させて、使用することができる。
【００２１】
保護装置の配置は、流れを横切る方向から流れの方向に変更しても良い。さらに、保護装置は、繊維ウェブの面に対して平行になるように、又は、角度を形成するように、延設することができる。切断装置と関連する本発明による保護装置とは、厚紙機や抄紙機の様々な機械の中に配置することができる。図示した抄紙機は柔らかい紙の機械であったけれども、本発明による保護装置と関連した切断装置は、本質的に、あらゆるタイプの厚紙機や抄紙機において使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、抄紙機の機械の一部分を示した模式図である。
【図２】
図２は、図１の機械の部分における繊維ウェブの縁部をトリミングするための切断装置の部分であって、本発明の第１の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した平面図である。
【図３】
図３は、図１の機械の部分における繊維ウェブの縁部をトリミングするための切断装置の部分であって、本発明の第１の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した側面図である。
【図４】
図４は、繊維ウェブの縁部をトリミングするための別の切断装置の部分であって、本発明の第２の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した平面図である。
【図５】
図５は、繊維ウェブの縁部をトリミングするための別の切断装置の部分であって、本発明の第２の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した側面図である。
【図６】
図６は、２つのトリミングを得るように縁部をトリミングするための第３の切断装置の部分であって、本発明の第３の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した平面図である。
【図７】
図７は、２つのトリミングを得るように縁部をトリミングするための第３の切断装置の部分であって、本発明の第３の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した側面図である。
【図８】
図８は、縁部を下方からトリミングするような図２と同様な切断装置の部分であって、実質的に図２と同様な保護装置を逆さまにして備えたものを模式的に示した平面図である。
【図９】
図９は、縁部を下方からトリミングするような図２と同様な切断装置の部分であって、実質的に図２と同様な保護装置を逆さまにして備えたものを模式的に示した側面図である。
【図１０】
図１０は、繊維ウェブの裾を切断するための切断装置の部分であって、本発明のさらに別の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した平面図である。
【図１１】
図１１は、繊維ウェブの裾を切断するための切断装置の部分であって、本発明のさらに別の実施形態による保護装置を備えたものを模式的に示した側面図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a protection device for a cutting device for dividing a continuous fibrous web, wherein the cutting device is arranged in a cardboard machine or a paper machine for manufacturing the fibrous web, and cuts the fibrous web. Such a protection device, comprising at least one cutting member for the protection.
The present invention is also a cardboard machine or a paper machine for producing a continuous fibrous web, comprising at least one cutting device for dividing the fibrous web, and at least one cutting member for cutting the fibrous web. The protection device as described above,
[0002]
[Prior art]
The cutting member generally consists of a water jet delivered from a nozzle. In cutting the skirt and trimming the edges, the nozzles are positioned relatively close to the paper web. When a fine water jet encounters the fibrous web, water splatters from the cutting area to form a water mist, while at the same time the fibers are stripped from the fibrous web and carried with the water mist. Some of these fibers accumulate in the cutting device and fiber aggregates grow. Fiber agglomerates can detach from the fiber agglomerates and fall onto the fibrous web, breaking the web downstream of the cutting device. In a subsequent press nip, such agglomerates of fibers are forced into the fibrous web, forming significant fissures in the fibrous web, especially when such agglomerates are at the edges of the fibrous web. In addition, the quality of the finished web is degraded as such fiber agglomerates are forced into the web. The problem of web breaks caused by such fiber agglomerates increases with increasing machine speed. This problem is particularly important in flexible paper machines, especially in machines that use air drying (TAD). The shedding of these fiber agglomerates is said to be the primary reason for web breakage in TAD-type flexible paper machines where web breakage is regular and frequent. In certain cases, the frequency of breaks can reach one web break per hour, which is usually unacceptable and very expensive.
[0003]
Another problem caused by fiber agglomeration in the cutting device is that spalled fibers accumulate around the nozzle orifice and grow fiber agglomerates, which ultimately have a detrimental effect on the water jet. And deteriorating the operation of the nozzle to split the fibrous web into continuous cuts.
Attempts have been made to eliminate the problem of fiber agglomeration in the cutting device, such as by sucking out water mist from the cutting area or spraying water into the cutting device. What is common to these attempts is that these auxiliary devices likewise capture and accumulate fibers to form fiber agglomerates, and the problem remains severe.
Additional stripped fibers that accumulate in the cutting device also come from areas where the forming wires branch off from each other, exposing the formed fibrous web.
Common to the problems of web breakage and jet impact described above are that they can cause operational failures with significant shutdowns and poor quality of the finished web and its trimmed edges. It is to be connected.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a protection device which substantially reduces the risk of driving difficulties mentioned above and in many cases practically eliminates it.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The feature of the protection device according to the invention is that such a device is:
An endless belt member movably disposed having a straight run between the cutting device and the fibrous web, wherein at least a substantial portion of the cutting device is released from the fibrous web during cutting. Said belt member to shield against the fibers,
One or more cleaning members, at least one of which is disposed at a distance from the cutting member relative to the exterior of the belt member and is released and captured by the belt member. Cleaning member for removing a part of the fiber.
A feature of the cardboard or paper machine according to the invention is that it includes such a protective device.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 schematically illustrates a portion of a paper machine for producing soft paper, such as tissue or other thin sanitary paper products. The paper machine has a mechanical part in the form of a wet part. The wet portion includes the formed body 1 and a press portion (not shown). The formed body 1 includes a head box 2, an inner support forming cloth 3, an outer coating forming cloth 4, a forming roll 5, and an overhanging roll 6. The forming roll 5 and the overhanging roll 6 are arranged close to each other, and the forming cloths 3 and 4 gather on the forming roll 5, and a wedge-shaped gap is formed between them before they converge. Have been. The head box sends out a sheet material, which is a single layer or a multi-layer jet, to the gap, and dewaters the sheet material to form the fibrous web 7. The two forming fabrics 3 and 4 run together over the forming rolls 5 and form a plurality of rolls 8 and 9 arranged to drive, guide, manage and tow the forming fabrics 3 and 4. It is wound around each and divided into individual loops.
[0007]
The wet part is provided with a cutting device 10 for splitting the fibrous web 7. As shown in FIGS. 2 and 3, the cutting device 10 for edge trimming comprises a jet-shaped cutting member 16, which in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, is a water jet. Accordingly, the cutting apparatus 10 includes an edge trimming nozzle 11 having an orifice 22 for producing the edge trimming 12. The cutting device 10 has a column 13 fixedly mounted on a column 14 of the machine, and a support arm 15 mounted on the column 13, which support edge is trimmed at its free inner end. The nozzle 11 is supported. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the support arm 15 preferably extends horizontally over the fabric 3, so that the support arm 15 has the desired edge relative to the side edges of the fiber web 7 and the side edges of the fabric 3. The position of the edge trimming nozzle 11 can be adjusted so as to be set. The orifice 22 of the edge trimming nozzle 11 delivers the water jet 16 towards the moving fibrous web 7, which cuts the fibrous web 7 to form a continuous longitudinal cut 17; 7 is divided into the edge trimming 12 and the edge trimmed fiber web 7a. When the water jet 16 encounters the fibrous web 7 and the cloth 3, the jet is scattered and the water of the jet 16 and the wet fibrous web 7 jumps out of the cutting area 18 to form a water mist 19. Spread toward the cutting device 10. A part of the water jet 16 passes through the cloth 3, as shown in FIG. When the water jet 16 encounters the fibrous web 7, the fibers are also stripped from the fibrous web 7. Some of the fibers break into fiber fragments. These fibers and fiber fragments are included in the water mist 19 described above, following the water jumping from the cutting area 18.
[0008]
2 and 3 show a protection device 37 according to a first embodiment of the invention, which is arranged in connection with the cutting device 10 and whose movable endless belt member 20 is The straight running part 21 is located between the edge trimming nozzle 11 of the cutting device 10 and the cutting area 18 of the fibrous web 7, and is preferably as close to the edge as possible, for example 0 to 0.2 cm. It is close to the orifice 22 of the partial trimming nozzle 11. The belt member 20 runs across the flow direction, preferably perpendicular to the flow direction. The movable belt member 20 is designed and arranged such that it does not interfere with the function of the edge trimming nozzle 11 in delivering the water jet 16 to the fibrous web 7. The belt member 20 is sufficiently wide such that substantially any portion of the cutting device 10 does not encounter water mist 19 rising from the cutting area 18 including the fibers. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the belt member 20 is composed of two parallel belts 23 and 24, passing around a shared inner roll 25 and a shared outer roll 26. The rolls 25 and 26 are rotatably supported by a common support 27 supported by a support 14 of the machine. The outer roll 26 is driven by a motor 28, and the two belts 23 and 24 run at a low speed in the direction indicated by the arrow. The lower and upper horizontal running parts 21 and 29 of the belts 23 and 24 form a space 30 between them, which space is wide enough to allow the edge trimming nozzle 11 and the support arm 15 And the support arm further has an outer part 33 which is parallel to the inner part 31 with a lateral coupling part 32. The inner roll 25 is located behind the edge trimming nozzle 11, and the belts 23 and 24 pass under and above the roll, and the inside bends of the belts 23 and 24 are removed from the edge trimming nozzle 11. With respect to the extension, which is located at a sufficient distance and where the water mist 19 traverses the fibrous web 7, all or as much as possible of the fiber-containing water mist 19 encounters the belts 23 and 24. It has become. Associated with the outer roll 26 is an outer cleaning device 34 for cleaning the outer surfaces of the belts 23 and 24, with the aid of water sprayed on the outer surfaces of the movable belts 23 and 24. Removes fibers trapped on the belt as it passes through the cutting area 18. Further, an inner cleaning device 35 in the form of a scraper is provided to clean the fibers that have entered the space 30 and accumulated on the inner surfaces of the belts 23 and 24 from the inner surfaces of the belts 23 and 24.
[0009]
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the belts 23 and 24 are arranged so as to overlap one another at the edge portions adjacent to each other, so that the edges of the belts 23 and 24 No opening appears before and after the edge trimming nozzle 11 between them. On the upstream side with respect to the direction of movement of the belts 23 and 24, a gap-forming element 36 provided in the edge trimming nozzle 11 extends downward between the belts 23 and 24 and extends vertically. The edges of the shape are oriented to oppose the direction of movement of the belts 23 and 24, and just before the edge trimming nozzle 11, the overlapping edge portions of the belts 23 and 24 are separated by a belt. Creating a gap between the edges of the adjacent belts 23 and 24 as they pass by the water jet 16 so that the water jet 16 contacts the edges of the belts 23 and 24; The gap is wide enough so that there is no gap. However, the gap should not be too wide, otherwise the fibers will pass through the gap and become trapped near the orifice 22 of the edge trimming nozzle 11. At the edge portion immediately after the belts 23 and 24 have passed the edge trimming nozzle 11, the belts automatically return to the overlapping state. A gap stabilizing element (not shown) having the same design as the gap forming element 36 may be disposed immediately after the edge trimming nozzle 11 so that the blade-shaped edge is directed in the direction of movement of the belts 23 and 24. good.
[0010]
During operation, some fibers will encounter the outer surfaces of the movable belts 23 and 24 and will flake off on the fibrous web 7 while other fibers will be trapped on the outer surfaces of the movable belts 23 and 24 . Since the belts 23 and 24 are continuously moving, and the fibers captured by the belts 23 and 24 are carried away from the cutting area 18, large aggregates are formed, and harmful fiber clumps are separated and the fiber web 7 is removed. There is no time to grow before falling on. In addition, the belts 23 and 24 are cleaned so that a clean surface always arrives at the cutting area. Therefore, the belts 23 and 24 have two functions, namely, the function of preventing the fibers from being trapped and accumulated in the cutting device 10 and preventing harmful fiber clumps from falling, and the function of the fibers being used in the orifice 22 of the edge trimming nozzle 11 itself. And has a function of preventing the orifice from being closed and the function thereof being adversely affected, thereby preventing the formation of the cut 17 and the division of the fibrous web 7 from deteriorating.
[0011]
The cutting device 10 shown in FIGS. 4 and 5 includes a second edge trimming nozzle 40 supported by a support arm 41 attached to the first support arm 15. The second edge trimming nozzle 40 is located upstream of the first edge trimming nozzle 11 and is slightly displaced laterally with respect to the first nozzle so that the first edge trimming nozzle 40 has a first edge trimming nozzle 40. The trimming of the edge of the fiber web 7a by the water jet 16 of the partial trimming nozzle 11 is more straightened than in the case where only one water jet is used.
[0012]
The protection device 37 according to the second embodiment of the invention shown in FIGS. 4 and 5 is arranged in connection with the cutting device 10 and, compared to the embodiment shown in FIGS. 20 in that it comprises three parallel belts 42, 43 and 44. The central belt 43 cooperates with the two outer belts 42 and 44 in an overlapping relationship similar to that described above for the two belts 23 and 24 in FIGS. On the upstream side with respect to the direction of movement of the belts 42, 43 and 44, each of the edge trimming nozzles 11 and 40 supports a gap forming element 45 and 46, which is a respective pair of elements. The belts are arranged so as to extend between the belts 42 and 43 and the belts 43 and 44, and have functions similar to those described above in the first embodiment.
[0013]
The cutting device 10 shown in FIGS. 6 and 7 is different from the embodiment of FIGS. 4 and 5 in that the second edge trimming nozzle 40 is separated from the first edge trimming nozzle 11 by a predetermined distance. And a second edge trimming 47 is created by a second water jet 48 forming a second cut 49, where more water mist containing fibers is included. 50 can be obtained. It should be understood that any number of trimming nozzles and cutting members can be arranged transverse to the flow direction.
[0014]
The protection device 37 shown in FIGS. 6 and 7 is similar to the first embodiment described above, but with the addition of a second gap forming element 51, which is supported by the second edge trimming nozzle 40. It extends downward between the belts 23 and 24 and has the same function as the subsequent gap forming element 36.
[0015]
The cutting device 10 shown in FIGS. 8 and 9 is similar to the embodiment of FIGS. 2 and 3, except that it is located below the cloth 3 and the water jet 16 is initially After passing through the cloth 3, a cut 17 is made in the fiber web 7 thereafter.
[0016]
The protection device 37 shown in FIGS. 8 and 9 is different from the above-described first embodiment in that the gap forming element 36 extends upward between the belts 23 and 24. This is because the water jet 16 acts upward in the present embodiment. In the present embodiment, the function of the protection device 37 mainly protects the edge trimming nozzle 11 and its orifice 22, and the fibers from the water mist 19 containing the fibers are caught and accumulated by the edge trimming nozzle 11. In order to prevent this, the orifice 22 is completely or partially closed so as not to adversely affect the operation of the edge trimming nozzle.
[0017]
FIGS. 10 and 11 show a machine part with a cutting device 10 for splitting the fibrous web 7, and more particularly for cutting the hem 60 to create the hem 60. The orifice 62 of the hem nozzle 61 provided in the cutting device 10 sends out a sharp water jet 63 toward the moving fiber web 7, which cuts the fiber web 7 to form a continuous cut 64. The fiber web 7 is formed and divided into the skirt 60 and the fiber web 7b, and the fiber web 7b is turned into waste (not shown) on the downstream side of the cutting device 10. The cutting device 10 includes a cross beam 66 disposed on a support 65 supported by the support 14 of the machine and extending across the fibrous web 7 a predetermined distance above the fibrous web 7. ing. The cutting device 10 is movably mounted along a beam 66 and is displaced by an actuator (not shown) from a rest position outside one edge 67 of the fibrous web 7 toward the other edge 68. Then, in order to obtain the skirt 60 having a desired width, the skirt 60 is set at a desired operating position which is a predetermined distance from the second edge portion 68. It should be understood that the cutting device 10 continues to operate even while moving from or to the rest position, so that the cut 64 has an extension that is oblique to the flow direction.
[0018]
FIGS. 10 and 11 show a protection device 37 according to yet another embodiment of the invention, which is arranged in connection with the cutting device 10 and its travel path, which corresponds to FIG. And very similar to the protection device according to the first embodiment shown in FIG. Therefore, the protection device 37 has the movable endless belt member 20, and the linear running portion 21 is positioned between the hem nozzle 61 of the cutting device 10 and the cutting area 18 of the fiber web 7. And preferably as close to the orifice 62 of the edge trimming nozzle 11 as possible, e.g. The belt member 20 runs in the same direction as the direction of movement of the cutting device 10, that is, in a direction perpendicular to the flow direction. In order to protect the cutting device 10 in its entire course of movement, the belt member 20 extends over the entire width of the fibrous web 7. The belt member 20 is made up of two parallel belts 69 and 70, passing around two shared outer rolls 71 and 72, which are supported by the machine columns 14. The supporting members 73 and 74 are rotatably supported. A support 74 (shown to the right in the figure) of one of the rolls 72 is movably supported by the support 14 of the machine and includes a tension device (not shown), and is indicated by an arrow 75 in FIG. As described above, tension is applied to the belts 69 and 70 via the roll 72. The right hand roll 72 is driven by a motor 76, and the two belts 69 and 70 are running at a low speed in the direction indicated by the arrow. The horizontal running portions 21 and 29 on the lower and upper sides of the belts 69 and 70 form a space 30 between them, and this space is wide enough to accommodate the hem nozzle 61 and the beam 66. are doing. The protection device 37 includes a cleaning device (not shown) as described above. The belts 69 and 70 are arranged so that the edges of both belts are adjacent to each other and overlap each other. Between the edges of the belts 69 and 70 adjacent to each other, the nozzles are located before and after the hem nozzle 61. No opening appears at all, regardless of the position of. On the upstream side with respect to the moving direction of the belts 69 and 70, the gap forming element 77 supported by the hem nozzle 61 extends downward between the belts 69 and 70, and has a vertical blade shape. The edges are oriented to oppose the direction of movement of the belts 69 and 70, and just before the hem nozzle 61, separate the overlapping edge portions of the belts 69 and 70 so that the belt When passing, a gap is formed and maintained between the edges of the adjacent belts 69 and 70 so that the water jet does not contact the edges of the belts 69 and 70. The gap is wide enough. However, the gap should not be made too wide, otherwise the fibers will pass through the gap and become trapped near the orifice 62 of the hem nozzle 61. Immediately after the edge portion has passed through the hem nozzle 61, the edge portion automatically returns to the overlapping state. A gap stabilizing element having the same design as the gap forming element 77 may be disposed immediately after the hem nozzle 61, and the edge of the blade shape may be directed in the direction of movement of the belts 69 and 70.
[0019]
The driving of the belts 69 and 70 by the motor 76 is started immediately or immediately after the cutting device 10 is started from the rest position, and is stopped immediately or immediately after the cutting device 10 is disengaged after returning to the rest position. The actuation includes the formation of the cut 64 along with the movement. During operation of the cutting device 10, some fibers will encounter the outer surfaces of the movable belts 69 and 70 and will flake off on the fibrous web 7, while other fibers will be removed from the movable belts 69 and 70. Caught on the outside. Since the belts 69 and 70 are continuously moving, and the fibers trapped by the belts 69 and 70 are carried away from the cutting area 18, large aggregates are formed, and harmful fiber clumps are separated and the fiber web 7 is removed. There is no time to grow before falling on. In addition, the belts 69 and 70 are cleaned so that a clean surface always arrives at the cutting area. Therefore, the belts 69 and 70 have two functions, namely, a function of preventing the fibers from being trapped and accumulated in the cutting device 10 and preventing harmful fiber clumps from falling, and a function of the fibers near the orifice 62 of the hem nozzle 61 itself. And has a function of preventing the formation of the cut 64 and the division of the fibrous web 7 from being deteriorated due to the orifice being closed and the function thereof being adversely affected.
[0020]
Although the cutting device according to the above-described embodiment uses a water jet as a cutting member, the protection device according to the present invention may use other types of cutting members, such as an air jet, which cause the same problems as described above. It can be used with laser jets, ultrasonics, etc., depending on the position of the cutting device in the machine.
[0021]
The arrangement of the protection device may be changed from the direction across the flow to the direction of the flow. In addition, the protective device can be extended so as to be parallel or at an angle to the plane of the fibrous web. The protection device according to the invention in connection with the cutting device can be arranged in various machines of cardboard and paper machines. Although the illustrated paper machine was a soft paper machine, the cutting device associated with the protective device according to the present invention can be used in essentially any type of cardboard or paper machine.
[Brief description of the drawings]
FIG.
FIG. 1 is a schematic view showing a part of a paper machine.
FIG. 2
FIG. 2 schematically shows a part of a cutting device for trimming the edge of a fibrous web in the part of the machine of FIG. 1 with a protection device according to a first embodiment of the invention. It is a top view.
FIG. 3
FIG. 3 schematically shows a part of a cutting device for trimming the edge of a fibrous web in the part of the machine of FIG. 1 with a protection device according to a first embodiment of the invention. It is a side view.
FIG. 4
FIG. 4 is a plan view schematically showing another part of a cutting device for trimming an edge of a fibrous web, which is provided with a protection device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5
FIG. 5 is a side view schematically showing another part of a cutting device for trimming an edge of a fibrous web, which is provided with a protection device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6
FIG. 6 schematically shows a part of a third cutting device for trimming an edge so as to obtain two trimmings, provided with a protection device according to a third embodiment of the present invention. It is a top view.
FIG. 7
FIG. 7 schematically shows a part of a third cutting device for trimming an edge so as to obtain two trimmings, provided with a protection device according to a third embodiment of the present invention. It is a side view.
FIG. 8
FIG. 8 is a plan view schematically showing a portion of a cutting device similar to FIG. 2 that trims the edge from below, and provided with a protection device substantially similar to FIG. 2 upside down. FIG.
FIG. 9
FIG. 9 is a side view schematically showing a part of a cutting device similar to FIG. 2 that trims an edge from below, and provided with a protection device substantially similar to FIG. 2 upside down. FIG.
FIG. 10
FIG. 10 is a plan view schematically showing a part of a cutting device for cutting a hem of a fiber web, which is provided with a protection device according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 11
FIG. 11 is a side view schematically showing a part of a cutting device for cutting a hem of a fiber web, which is provided with a protection device according to still another embodiment of the present invention.

Claims

連続した繊維ウェブ（７）を分割する切断装置（１０）のための保護装置（３７）であって、前記切断装置（１０）は前記繊維ウェブ（７）を製造するための厚紙機又は抄紙機に配置されていて、繊維ウェブ（７）を切断するための少なくともひとつの切断部材（１６）を含んでいて、この装置が、
無端状のベルト部材（２０）であって、可動に配置されて、直線状の走行部（２１）を切断装置（１０）と繊維ウェブ（７）との間に有し、切断装置（１０）の少なくとも実質的部分を、切断中に繊維ウェブ（７）から解放された繊維に対して遮蔽するような上記ベルト部材と、
１又は複数の掃除部材（３４，３５）であって、それらのうちの少なくともひとつは、ベルト部材（２０）の外側に関連して、前記切断部材（１６）から距離を隔てて配置されていて、ベルト部材（２０）に捕えられている解放された繊維の一部分を取除くような上記掃除部材と、
を備えていることを特徴とする保護装置。A protective device (37) for a cutting device (10) for splitting a continuous fibrous web (7), said cutting device (10) being a cardboard or paper machine for producing said fibrous web (7). And at least one cutting member (16) for cutting the fibrous web (7), the device comprising:
An endless belt member (20), which is movably disposed and has a linear running part (21) between the cutting device (10) and the fibrous web (7); Said belt member shielding at least a substantial portion of the fibers against fibers released from the fibrous web (7) during cutting;
One or more cleaning members (34, 35), at least one of which is disposed at a distance from the cutting member (16) relative to the outside of the belt member (20). A cleaning member for removing a portion of the released fibers trapped by the belt member (20);
A protection device comprising:

ベルト部材（２０）は少なくとも２つの平行な無端状のベルト（２３，２４）から構成されていて、これらのそれぞれは前記遮蔽走行部（２１）の部分を形成していると共に、ベルト（２３，２４）は少なくとも切断部材（１６）を通過する時にはベルト間に隙間を形成して切断部材のための自由な通路を与えることを特徴とする請求項１に記載の保護装置。The belt member (20) is made up of at least two parallel endless belts (23, 24), each of which forms part of the shielding run (21) and which comprises a belt (23, 24). 24. The protection device according to claim 1, wherein the gaps between the belts provide a free passage for the cutting member, at least when passing through the cutting member.

ベルト（２３，２４）は、互いに所定の距離だけ隔ててなる２つの共用される平行なロール（２５，２６）のまわりを走行するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の保護装置。The belt (23, 24) is arranged to run around two shared parallel rolls (25, 26) separated by a predetermined distance from each other. Protection device.

ベルトは互いに距離を隔てて走行するように配置されていて、互いに隣接しているベルトの縁部は両者の間に少なくともベルトの遮蔽走行部分において前記隙間を形成することを特徴とする請求項２又は３に記載の保護装置。3. The belt according to claim 2, wherein the belts are arranged to run at a distance from each other, and the edges of the belts adjacent to each other form the gap between them at least in the shielding running part of the belt. Or the protection device according to 3.

前記隙間は１〜５ｍｍであって、ベルト（２３，２４）の平行な縁部に対して垂直に測定された切断部材（１６）の厚さに比べて好ましくは２〜３ｍｍ大きい寸法になっていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の保護装置。Said gap is between 1 and 5 mm, preferably 2-3 mm larger than the thickness of the cutting member (16) measured perpendicular to the parallel edges of the belts (23, 24). The protection device according to any one of claims 2 to 4, wherein the protection device is provided.

２つのベルト（２３，２４）は、それらの縁部部分を互いに隣接させつつ、互いに重なり合うように配置されていて、ベルト（２３，２４）の動きの方向から見た切断部材（１６）の上流側に配置されてなる隙間形成要素（３６）を含み、この要素は、互いに隣接してなるベルト（２３，２４）の縁部の間に下方又は上方へ延在していて、ベルト（２３，２４）が切断部材（１６）を通過する時にベルト同士を分離させて前記隙間を形成することを特徴とする請求項２に記載の保護装置。The two belts (23, 24) are arranged such that their edge portions are adjacent to each other and overlap each other, upstream of the cutting member (16) as viewed in the direction of movement of the belts (23, 24). A gap-forming element (36) arranged on the side, said element extending downward or upward between the edges of the belts (23, 24) which are adjacent to one another and forming a belt (23, 24). The protection device according to claim 2, wherein the gap is formed by separating the belts when (24) passes through the cutting member (16).

前記隙間は、ベルト（２３，２４）の動きの方向から見た切断部材（１６）の後方の所定距離にて、収束して終端していることを特徴とする請求項６に記載の保護装置。The protection device according to claim 6, wherein the gap converges and terminates at a predetermined distance behind the cutting member (16) as viewed from the direction of movement of the belt (23, 24). .

切断部材（１６）の下流側には隙間安定化要素が配置されていて、この要素は、互いに隣接してなるベルト（２３，２４）の縁部の間に下方又は上方へ延在して隙間を広げていて、隙間形成要素と隙間安定化要素との間における隙間の幅が実質的に一定になるようにして、両要素の間に隙間を延在させていることを特徴とする請求項６に記載の保護装置。Downstream of the cutting member (16) there is arranged a gap stabilizing element which extends downwardly or upwardly between the edges of the belts (23, 24) which are adjacent to each other. The gap is extended between the gap forming element and the gap stabilizing element such that the width of the gap between the gap forming element and the gap stabilizing element is substantially constant. 7. The protection device according to 6.

掃除部材（３５）は、ベルト部材（２０）の内側に関連して、切断部材（１６）から距離を隔てて配置されていて、ベルト部材（２０）の内面に集まった繊維を取除くことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の保護装置。The cleaning member (35) is disposed at a distance from the cutting member (16) in relation to the inside of the belt member (20) and removes fibers collected on the inner surface of the belt member (20). The protection device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that:

切断装置（１０）は、空気ジェット又は水ジェットの形態である前記切断部材（１６）を送出するための、少なくともひとつのノズル（１１；６１）を含んでいることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の保護装置。The cutting device (10) includes at least one nozzle (11; 61) for delivering the cutting member (16) in the form of an air jet or a water jet. The protection device according to any one of claims 9 to 13.

切断装置（１０）は、少なくともひとつのトリミングを得るための少なくともひとつの切断部材（１６）の助けによって、繊維ウェブ（７）の縁部をトリミングするように配置されていて、切断動作中には静止していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の保護装置。The cutting device (10) is arranged to trim the edge of the fibrous web (7) with the aid of at least one cutting member (16) to obtain at least one trim, during the cutting operation. The protection device according to claim 1, wherein the protection device is stationary.

切断装置（１０）は、繊維ウェブ（７）を横切るように、繊維ウェブの外側にある休止位置と、裾（６０）を提供すべく繊維ウェブの裾を切断するための、繊維ウェブの上にある作動位置との間にて、可動なように配置されていて、前記ベルト部材（２０）は、少なくとも切断装置（１０）の前記休止位置と前記作動位置との間に延在するように配置されていて、切断装置（１０）が作動するのと同時的又は実質的に同時的に作動することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の保護装置。The cutting device (10) has a rest position outside the fibrous web across the fibrous web (7) and a top of the fibrous web for cutting the hem of the fibrous web to provide a hem (60). The belt member (20) is movably disposed between an operating position, and the belt member (20) is arranged to extend at least between the rest position and the operating position of the cutting device (10). Protection device according to any of the preceding claims, characterized in that it is operated and operates simultaneously or substantially simultaneously with the operation of the cutting device (10).

連続した繊維ウェブ（７）を製造するための厚紙機又は抄紙機であって、繊維ウェブを分割するための少なくともひとつの切断装置（１０）を含み、繊維ウェブ（７）を切断するための少なくともひとつの切断部材（１６）を含み、この装置に含まれている保護装置（３７）が、
無端状のベルト部材（２０）であって、可動に配置されて、直線状の走行部（２１）を切断装置（１０）と繊維ウェブ（７）との間に有し、切断装置（１０）の少なくとも実質的部分を、切断中に繊維ウェブ（７）から解放された繊維に対して遮蔽するような上記ベルト部材と、
１又は複数の掃除部材（３４，３５）であって、それらのうちの少なくともひとつは、ベルト部材（２０）の外側に関連して、前記切断部材（１６）から距離を隔てて配置されていて、ベルト部材（２０）に捕えられている解放された繊維の一部分を取除くような上記掃除部材と、
を備えていることを特徴とする厚紙機又は抄紙機。A cardboard or paper machine for producing a continuous fibrous web (7), comprising at least one cutting device (10) for splitting the fibrous web, at least for cutting the fibrous web (7). The protection device (37), which includes one cutting member (16) and is included in the device,
An endless belt member (20), which is movably disposed and has a linear running part (21) between the cutting device (10) and the fibrous web (7); Said belt member shielding at least a substantial portion of the fibers against fibers released from the fibrous web (7) during cutting;
One or more cleaning members (34, 35), at least one of which is disposed at a distance from the cutting member (16) relative to the outside of the belt member (20). A cleaning member for removing a portion of the released fibers trapped by the belt member (20);
A cardboard machine or a paper machine, comprising:

ベルト部材（２０）は少なくとも２つの平行な無端状のベルト（２３，２４）から構成されていて、これらのそれぞれは前記遮蔽走行部（２１）の部分を形成していると共に、ベルト（２３，２４）は少なくとも切断部材（１６）を通過する時にはベルト間に隙間を形成して切断部材のための自由な通路を与えることを特徴とする請求項１３に記載の厚紙機又は抄紙機。The belt member (20) is made up of at least two parallel endless belts (23, 24), each of which forms part of the shielding run (21) and which comprises a belt (23, 24). 24. Cardboard or paper machine according to claim 13, characterized in that at least when (24) passes through the cutting member (16), a gap is formed between the belts to provide a free passage for the cutting member.

ベルト（２３，２４）は、互いに所定の距離だけ隔ててなる２つの共用される平行なロール（２５，２６）のまわりを走行するように配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の厚紙機又は抄紙機。15. The belt (23, 24) according to claim 14, characterized in that the belts (23, 24) are arranged to run around two shared parallel rolls (25, 26) separated by a predetermined distance from each other. Cardboard or paper machine.

ベルトは互いに距離を隔てて走行するように配置されていて、互いに隣接しているベルトの縁部は両者の間に少なくともベルトの遮蔽走行部分において前記隙間を形成することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の厚紙機又は抄紙機。15. The belt according to claim 14, wherein the belts are arranged to run at a distance from each other, and the edges of the belts adjacent to each other form the gap between them at least in the shielding running part of the belt. Or a cardboard machine or a paper machine according to 15.

前記隙間は１〜５ｍｍであって、ベルト（２３，２４）の平行な縁部に対して垂直に測定された切断部材（１６）の厚さに比べて好ましくは２〜３ｍｍ大きい寸法になっていることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の厚紙機又は抄紙機。Said gap is between 1 and 5 mm, preferably 2-3 mm larger than the thickness of the cutting member (16) measured perpendicular to the parallel edges of the belts (23, 24). A cardboard machine or a paper machine according to any one of claims 14 to 16, characterized in that:

２つのベルト（２３，２４）は、それらの縁部部分を互いに隣接させつつ、互いに重なり合うように配置されていて、ベルト（２３，２４）の動きの方向から見た切断部材（１６）の上流側に配置されてなる隙間形成要素（３６）を含み、この要素は、互いに隣接してなるベルト（２３，２４）の縁部の間に下方又は上方へ延在していて、ベルト（２３，２４）が切断部材（１６）を通過する時にベルト同士を分離させて前記隙間を形成することを特徴とする請求項１４に記載の厚紙機又は抄紙機。The two belts (23, 24) are arranged such that their edge portions are adjacent to each other and overlap each other, upstream of the cutting member (16) as viewed in the direction of movement of the belts (23, 24). A gap-forming element (36) arranged on the side, said element extending downward or upward between the edges of the belts (23, 24) which are adjacent to one another and forming a belt (23, 24). The cardboard or paper machine according to claim 14, characterized in that the belts are separated from one another when 24) passes through the cutting member (16).

前記隙間は、ベルト（２３，２４）の動きの方向から見た切断部材（１６）の後方の所定距離にて、収束して終端していることを特徴とする請求項１８に記載の厚紙機又は抄紙機。19. The cardboard machine according to claim 18, wherein the gap converges and terminates at a predetermined distance behind the cutting member (16) as seen from the direction of movement of the belt (23, 24). Or a paper machine.

切断部材（１６）の下流側には隙間安定化要素が配置されていて、この要素は、互いに隣接してなるベルト（２３，２４）の縁部の間に下方又は上方へ延在して隙間を広げていて、隙間形成要素と隙間安定化要素との間における隙間の幅が実質的に一定になるようにして、両要素の間に隙間を延在させていることを特徴とする請求項１８に記載の厚紙機又は抄紙機。Downstream of the cutting member (16) there is arranged a gap stabilizing element which extends downwardly or upwardly between the edges of the belts (23, 24) which are adjacent to each other. The gap is extended between the gap forming element and the gap stabilizing element such that the width of the gap between the gap forming element and the gap stabilizing element is substantially constant. 19. The cardboard or paper machine according to 18.

掃除部材（３５）は、ベルト部材（２０）の内側に関連して、切断部材（１６）から距離を隔てて配置されていて、ベルト部材（２０）の内面に集まった繊維を取除くことを特徴とする請求項１３乃至２０のいずれか１項に記載の厚紙機又は抄紙機。The cleaning member (35) is disposed at a distance from the cutting member (16) in relation to the inside of the belt member (20) and removes fibers collected on the inner surface of the belt member (20). A cardboard machine or a paper machine according to any one of claims 13 to 20, characterized in that:

切断装置（１０）は、空気ジェット又は水ジェットの形態である前記切断部材（１６）を送出するための、少なくともひとつのノズル（１１；６１）を含んでいることを特徴とする請求項１３乃至２１のいずれか１項に記載の厚紙機又は抄紙機。The cutting device (10) comprises at least one nozzle (11; 61) for delivering the cutting member (16) in the form of an air jet or a water jet. 22. The cardboard machine or paper machine according to any one of 21.

切断装置（１０）は、少なくともひとつのトリミングを得るための少なくともひとつの切断部材（１６）の助けによって、繊維ウェブ（７）の縁部をトリミングするように配置されていて、切断動作中には静止していることを特徴とする請求項１３乃至２１のいずれか１項に記載の厚紙機又は抄紙機。The cutting device (10) is arranged to trim the edge of the fibrous web (7) with the aid of at least one cutting member (16) to obtain at least one trim, during the cutting operation. The cardboard machine or the paper machine according to any one of claims 13 to 21, which is stationary.

切断装置（１０）は、繊維ウェブ（７）を横切るように、繊維ウェブの外側にある休止位置と、裾（６０）を提供すべく繊維ウェブの裾を切断するための、繊維ウェブの上にある作動位置との間にて、可動なように配置されていて、前記ベルト部材（２０）は、少なくとも切断装置（１０）の前記休止位置と前記作動位置との間に延在するように配置されていて、切断装置（１０）が作動するのと同時的又は実質的に同時的に作動することを特徴とする請求項１３乃至２２のいずれか１項に記載の厚紙機又は抄紙機。The cutting device (10) has a rest position outside the fibrous web across the fibrous web (7) and a top of the fibrous web for cutting the hem of the fibrous web to provide a hem (60). The belt member (20) is movably disposed between an operating position, and the belt member (20) is arranged to extend at least between the rest position and the operating position of the cutting device (10). 23. A cardboard or paper machine as claimed in any one of claims 13 to 22, wherein the cardboard or paper machine is operated simultaneously or substantially simultaneously with the operation of the cutting device (10).