JP2004505863A - パウチ開口部の封着具 - Google Patents

Abstract

折り畳み可能パウチ（２０、１２０）にシールされた封着具（１０、１１０）は、間隔をおいた肩（６２、６４、６６、６８、１６２、１６４、１６６、１６８）を明確にする間隔をおいたステップ（５０、５２、５４、１５０、１５２、１５４）を備える側壁部分（３２、１３２）を有するボディ（３０、１３０）と、内端部（３４、１３４）と、外端部（４４、１４４）とを備える。それぞれ、間隔をおいたステップ（５０、５２、５４、１５０、１５２、１５４）のうちの１つの周囲か、または間隔をおいた肩（６２、６４、６６、６８、１６２、１６４、１６６、１６８）のうちの１つの周囲で計測される外周寸法の範囲は、増えつつ減らない中間寸法を通って、一方の端部における、あるいはこれに向かう最小寸法から増加する。好ましくは、ボディ（３０）は、２つの側壁部分（３２、１３２）と、各エッジ（８０、１８０）から突き出たフィン（８２、１８２）を明確にするボート形の形状をなす。肩（６２、６４、６６、６８、１６２、１６４、１６６、１６８）の各々は、封着具（１０、１１０）の一方の端部からもう一方の端部に外側にあるいは内側に先細りになったシーリング面（７２、７４、７６、７８、１７２、１７４、１７６、１７８）を有する。

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、折り畳み可能パウチにシールされる封着具に関するものである。この封着具は新規形状を有し、それにより、横方向モールドアクションを生じず、モールド部分間のパーティング面に垂直な作用線に沿って、相互に対しモールド部分を、単純に、一軸に、真っ直ぐ引っ張る動作により開口され得る、単純な２パートモールドにて、折り畳み可能パウチにシール可能な高分子材料から封着具がモールドされることを可能にする。
【０００２】
（背景技術）
一般的に、液体状、もしくはペースト状のいずれかの状態にある、広く多様な種類の食品、飲料、パーソナルケア製品、ハウスケア用品、あるいは、他の同様のもしくは異なる製品を収容するための折り畳み可能パウチは、フレキシブルな、ヒートシール可能な高分子シートから作られているか、あるいは、そうした製品を収容するように適応させている内部を明確にするよう、かつ、内部に開く開口部を明確にするように互いにシールされている、対面する２つのフレキシブルなウェブ部分２２を有した、ヒートシール可能な高分子ライニングを備えたフレキシブルな厚紙または金属フォイルシートから作られている。開口部は、封着具を受けるよう適応されており、この封着具には、供給弁、取り外し可能カバー、あるいは他の同様のもしくは異なるフューチャを取り入れることが可能であり、かつ、この封着具は、折り畳み可能パウチのウェブ部分にヒートシール可能な高分子材料からモールドされる。
【０００３】
こうした、供給弁および取り外し可能カバーを取り込んだ封着具の例が、ＡｐｔａｒＧｒｏｕｐ社（イリノイ州クリスタルレイク）に譲渡されている米国特許番号第６，０５０，４５１号において開示されている。ここに開示されているように、封着具の基部は、封着具の対向する２つの端部にて合わせられ、封着具が垂直に合わせられるとき垂直に合わせられる２つの側壁を有している。さらに、各側壁は、間隔をおいて順次配置したリブを備えており、このリブは側壁から突き出ており、このリブに対し折り畳み可能パウチの関連するウェブ部の１部分がヒートシール可能である。
【０００４】
封着具が垂直に合わせられるとき垂直に合わせられる側壁から突き出た、間隔をおいて連続したリブを備え、そのリブに対し折り畳み可能パウチのウェブ部分がヒートシール可能である、このような封着具の例が、Ｇｅｏｒｇ　Ｍｅｎｓｈｅｎ　ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ（Ｆｉｎｎｅｎｔｒｏｐ、ドイツ）に譲渡されている米国特許番号第５，８２３，３８３号において開示されている。
【０００５】
側壁から突き出た、間隔をおいたリブにより、米国特許番号第６，０５０，４５１号、あるいは米国特許番号第５，８２３，３８３号において開示されているような、封着具のモールディングは、モールドの流れをよくするために複雑な多軸動作が要求される、複雑なマルチパートモールドを必要とする。
【０００６】
上述のように、折り畳み可能パウチにシールする際、横方向モールドアクションを生じず、モールド部分間のパーティング面に垂直な作用線に沿って、相互に対しモールド部分を、単純に、一軸に、真っ直ぐ引っ張る動作により開口され得る単純な２パートモールドにて、封着具がモールドされることを可能にする、これまでには知られていなかった形状の封着具を提供することが望ましい。
（発明の要約）
【０００７】
本発明は、封着具が折り畳み可能パウチにシールされる際に封着具を受けるように適応させた、内部に開いた開口部を画成し、かつ、内部を画成する、互いにシールされた対向する２つのウェブ部分を有する折り畳み可能パウチにシールされる、新規形状を有する封着具を提供する。
【０００８】
封着具は、間隔をおいた肩を画成する、間隔をおいたステップの設けられた、少なくとも１つの側壁部分を有するボディを備える。封着具のボディは、封着具が折り畳み可能パウチにシールされるときに折り畳み可能パウチの内部に面する内端部と、そして外端部とを有している。封着具のボディは、望ましくは封着具のボディの内端部および外端部の選択された一方の外表面によって画成される基準面を限定する。
【０００９】
封着具のボディは外周寸法の範囲を定義し、各寸法は、内端部および外端部の一方あるいは内端部と外端部との間にあり、かつ基準面に一致するか、またはこれに平行である面において、間隔をおいたステップのうちの１つの周囲か、または間隔をおいた肩のうちの１つの周囲で計測される。外周寸法は、内端部と外端部間において増えつつも減らない中間寸法をもって、一方の端部における、またはその端部に向かう最小寸法から、もう一方の端部における、またはその端部に向かう最大寸法まで増加する。
【００１０】
既に述べたような外周寸法の範囲にその特徴を有する封着具のボディの新規形状により、横方向モールドアクションを生じず、モールド部分間のパーティング面に垂直な作用線に沿って、相互に対しモールド部分を、単純に、一軸に、真っ直ぐ引っ張る動作により開口され得る、単純な２パートモールドにて、封着具のボディがモールドされ得る。
【００１１】
好ましくは、内端部と外端部のいずれかから分かるように、封着具のボディは、対向する２つのエッジを画成し、かつ、上記のような肩を画成する上記のようなステップを各々が備えた対向する２つの側壁部分を明確にするボート型の外周を有している。さらに、好ましくは、封着具のボディは対向するエッジの各々から突き出たフィンを有する。これが備わる場合、突き出たフィンは上記で述べた外周の計測からは除外される。
【００１２】
好ましくは、それぞれの肩は、折り畳み可能パウチの開口部に封着具を受けるときに折り畳み可能パウチのウェッブ部の一方にシールするためのシーリング面を有している。このシーリング面は封着具の内端部および外端部の一方から、封着具の他方の端部に向かい先細りになっている。シーリング面が内端部から外端部に向かって内側に先細りになっている場合、外周寸法は、内端部で、あるいは内端部に向かって最大であり、かつ、外端部で、あるいは外端部に向かって最小である。シーリング面が外端部から内端部に向かって内側に先細りになっている場合、外周寸法は、外端部で、あるいは外端部に向かって最大であり、かつ、内端部で、あるいは内端部に向かって最小である。
【００１３】
本発明における数多くの他の目的、特徴、および長所が、次に記載を行う発明を実施するための最良の形態、請求項、そして添付の図面によって容易に明らかとなろう。
添付の図面において、これらの図面全体を通じて同様の参照符号はその同様の部分を示すものとする。
【００１４】
（実施例の詳細な説明）
本発明は多くの異なる形態において具体化することが可能であるが、本明細書および添付の図面は、本発明を具体化する封着具の例として、いくつかの特定された実施形態のみを開示するものとする。しかしながら、ここに開示された実施形態に本発明が限定されることを意図するものではない。本発明の請求範囲を請求項において記載するものとする。
【００１５】
これらの詳細説明を容易にするため、ここに開示する実施形態を選択された方向づけにおいて図示、および詳細説明を行う。しかし、本発明を具体化する封着具は、ここに開示した以外の方向性において製造、保存、輸送、使用、かつ販売され得ることが理解されよう。
【００１６】
図１、図２、および図３に示すように、液体状、ジェル状、ドライパウダー状、顆粒状、あるいはペースト状のいずれかの状態にある、広く多様な食品、飲料、パーソナルケア製品、ハウスケア用品、あるいは、他の同様の製品もしくは異なる製品を収容するための折り畳み可能パウチ２０にシールされる封着具１０が本発明の第一実施形態を構成する。
【００１７】
従来のタイプである折り畳み可能パウチ２０は、好ましくは、フレキシブルな、ヒートシール可能な高分子シートから作られているか、あるいは、図２および図３に示すように、対面する２つのフレキシブルなウェブ部分２２を有するよう、ヒートシール可能な高分子ライニングを備えたフレキシブルな厚紙または金属フォイルシートから作られている。ウェブ部分２２は、図２に示すように、内部２４を画成し、かつ、開口部２６を画成するよう互いにシールされている。開口部２６は、内部２４に開いており、かつ、封着具１０が折り畳み可能パウチ２０にシールされるとき、封着具１０を受けるように適応されている。
【００１８】
図４、図５、図６、および図７に示すように、封着具１０は、高分子材料である、選択のなされた高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）より成形されている。これは、接着その他により、好ましくは超音波接合によって折り畳み可能パウチ２０のウェブ部分２２にシールされるようになっている。封着具１０は、図４に示すように、下側に開き、かつ、対向する２つの側壁部分３２を有し、かつ、図５に示すように、内端部３４および外端部４４を有するカップ状のボディ３０をなすよう成形されている。封着具１０が折り畳み可能パウチ２０にシールされると、外表面３６を有する内端部３４は、折り畳み可能パウチ２０の内部２４に面する。外端部４４は外周４６を有する。封着具１０の内端部３４の外周３６は基準面Ｐ_Ｒを定義する。封着具１０は、図８に示すように、内部の、単一スリーブ４８を備えるように成形される。封着具１０が最初に成形される時、スリーブ４８はボディ３０内にて下方に突き出るがその後（以下に記載を行う工程により）図８に示したカーブした形に変形される。
【００１９】
図６に示すように、各壁部３２には、間隔をおいた４つの肩６２、６４、６６、および６８を画成する、間隔をおいた３つのステップ５０、５２、および５４が備わっている。肩６２は内端部３４の外周３６の近くにある。肩６８は外端部４４の外周４６にある。図８に示すように、肩６２はシーリング面７２を有し、肩６４はシーリング面７４を有し、肩６６はシーリング面７６を有し、かつ肩６８はシーリング面７８を有している。シーリング面７２、７４、７６、および７８は、外端部４４に向かって内端部３４から内側へと先細りになっている。
【００２０】
パウチ２０が、接着あるいはその他より、好ましくは超音波接合により封着具１０にシールされるとき、封着具１０の間隔をおいた肩６２、６４、６６、および６８上のシーリング面７２、７４、７６、および７８に、ウェブ部分２２の内壁における間隔をおいた部分がシールされる。間隔をおいた部分に沿ってのシーリングは特に有効である。これについては、例えば、米国特許番号第６，０５０，４５１号の７欄における２５行目から２８行目を参照にされたい。
【００２１】
内端部３４と外端部４４の一方から観察すると、封着具１０のボディ３０は、対向する２つのエッジ８０を画成し、かつ、対向する側壁部分３２を画成するボート型の外周を有する。図３および図７を参照にされたい。さらに、モールドされるとき、封着具は対向するエッジ８０のその各々から突き出たフィン８２を有する。パウチ２０が封着具１０にシールされるとき、ウェッブ部分２２とフィン８２は互いに溶融する傾向がある。さらに、封着具１０は、ボディ３０の外端部４４から上方に突き出ており、かつ、通路９２（図７）を画成している、単一の、環状の注ぎ口９０を備えている。通路９２は、注ぎ口９０を通って伸長しており、パウチ２０が封着具１０にシールされると、パウチ２０内に開口している。任意に、図４Ａに示すように、注ぎ口９０には単一の、破壊可能のタブ９２を備えることも可能であり、これは、注ぎ口９０から破壊し取り出さないかぎり、また、注ぎ口９０から破壊し取り出されるまで、通路９２を閉じている。
【００２２】
封着具１０のボディ３０は外周寸法の範囲を定義し、各寸法は、内端部３４および外端部４４の一方における面か、あるいは内端部３４と外端部４４との間にある基準面Ｐ_Ｒに一致するか、またはこれに平行である面において、間隔をおいたステップ５０、５２、および５４のうちの１つの周囲か、または間隔をおいた肩６２、６４、６６、および６８のうちの１つの周囲で計測される。突き出たフィン８２は外周寸法からは除外される。つまり、突き出たフィンはないものとして外周の計測がなされる。
【００２３】
外周寸法は、内端部３４と外端部４４間において増えつつ減らない中間寸法をもって、外端部４４での最小寸法から、内端部３４での最大寸法まで増加する。ゆえに、好都合に、封着具１０のボディ３０は、パーティング面を画成し、かつ、パーティング面に垂直な作用線に沿って、そして横方向モールドアクションを生じず、相互に対しモールド部分を単純に、一軸に、真っ直ぐ引っ張る動作により開口され得る、単純な、２パートモールドにてモールドされることが可能である。
【００２４】
好ましくは、図８に示すように、封着具１０内に取り付けされる、内部の、スリットタイプバルブ１００が封着具１０に備えられる。このバルブ１００は、構造的、かつ機能的に、米国特許番号第５，４３９，１４３号、並びに米国特許番号第６，０５０，４５１号に開示されているバルブと同様のものである。これらの開示は、これに関連する範囲において、かつ、これに矛盾しない範囲において本発明の参考となるものとする。バルブ１００はシリコンゴムといったような弾性材料から製造される。また、バルブ１００は外側フランジ１０２を備える。上述のように、封着具１０は、封着具１０がはじめに成形されるとき、下方に（環状形に）突き出る、内部の、単一スリーブ４８を備える。次いでバルブ１００は封着具１０内に取り付けされる。超音波により、あるいは他の方法により熱せられた後、変形されたスリーブ４８が寸法上安定するように一旦十分に冷却されると、封着具１０内のバルブフランジ１０２をクランプするよう、スリーブ４８はバルブフランジ１０２の下で、上方に曲げられる。
【００２５】
図９、図１０、図１１、図１２、および図１３に示しているように、パウチ２０に類似する、図１３にのみ示された折り畳み可能パウチ１２０にシールされる封着具１１０が本発明の第二実施形態を構成する。折りたたみ可能パウチ１２０は、ウェブ部分２２に類似する２つのウェブ部分１２２（図１３に示す）を備え、かつ、内部１２４を有する。ここに図示を行う部分および詳細説明を行う部分以外は、封着具１１０は封着具１０に類似するものである。よって、封着具１１０は同様の材料よりモールドされ、同様に使用される。
【００２６】
封着具１１０は、上方に開き、かつ、対向する２つの側壁部分１３２と、内端部１３４（図９）と、外端部１４４（図９）とを有するカップ状のボディ１３０をなすよう成形されている。内端部１３４は外表面１３６を有し、封着具１１０が折り畳み可能パウチ１２０にシールされると、折り畳み可能パウチ１２０の内部１２４に面する。図１１に示すように外端部１４４は外表面１４６を有する。封着具１１０の内端部１３４の外表面１３６は基準面Ｐ_Ｒを明確にする。封着具１１０は、内部の、単一スリーブ１４８を備えるように成形される。封着具１１０が最初に成形されるが、次に（以下に記載を行う工程により）図１３に示したカーブした形に変形されると、このスリーブ１４８はボディ１３０内にて下方に突き出る。
【００２７】
各壁部１３２には、間隔をおいた４つの肩１６２、１６４、１６６、および１６８を明確にする、間隔をおいた３つのステップ１５０、１５２、および１５４が備わっている。肩１６２は内端部１３４の外周１３６の近くにある。肩１６８は外端部１４４の外周１４６にある。図１１に示すように、肩１６２はシーリング面１７２を有し、肩１６４はシーリング面１７４を有し、肩１６６はシーリング面１７６を有し、かつ肩１６８はシーリング面１７８を有している。シーリング面１７２、１７４、１７６、および１７８は、外端部１４４から内端部１３４に向かって内側へと先細りになっている。
【００２８】
パウチ１２０が、接着あるいはその他、より好ましくは超音波接合により封着具１１０にシールされるとき、封着具１０の間隔をおいた肩１６２、１６４、１６６、および１６８上のシーリング面１７２、１７４、１７６、および１７８に、ウェブ部分１２２の内壁における間隔をおいた部分がシールされる。
【００２９】
内端部１３４と外端部１４４の一方から観察すると、封着具１１０のボディ１３０は、対向する２つのエッジ１８０を画成し、かつ、対向する側壁部分１３０を画成するボート型の外周を有する。図１２を参照にされたい。さらに、モールドされるとき、封着具は対向するエッジ１８０のその各々から突き出たフィン１８２を有する。パウチ１２０が封着具１１０にシールされるとき、ウェッブ部分１２２とフィン１８２は互いに溶融する傾向がある。さらに、封着具１１０は外端部１４４に、ボディ１３０の内端部１３４から上方に突き出ており、かつ、通路１９２（図１２）を画成する、単一の、環状の注ぎ口１９０を備えている。通路１９２は、注ぎ口１９０を通って伸長しており、パウチ１２０が封着具１１０にシールされると、パウチ１２０内に開口する。
【００３０】
封着具１１０のボディ１３０は外周寸法の範囲を定義し、各寸法は、内端部１３４および外端部１４４の一方における面か、あるいは内端部１３４と外端部１４４との間にある基準面Ｐ_Ｒに一致するか、またはこれに平行である面において、間隔をおいたステップ１５０、１５２、および１５４のうちの１つの周囲か、または間隔をおいた肩１６２、１６４、１６６、および１６８のうちの１つの周囲で計測される。突き出たフィン１８２は外周寸法からは除外される。つまり、突き出たフィンはないものとして外周の計測がなされる。
【００３１】
外周寸法は、内端部１３４と外端部１４４間において増えつつ減らない中間寸法をもって、内端部１３４における最小寸法から、外端部１４４における最大寸法まで増加する。ゆえに、好都合に、封着具１１０のボディ１３０は、パーティング面を画成し、かつ、パーティング面に垂直な作用線に沿って、そして横方向モールドアクションを生じず、相互に対しモールド部分を単純に、一軸に、真っ直ぐ引っ張る動作により開口され得る、単純な、２パートモールドにてモールドされることが可能である。
【００３２】
好ましくは、図１３に示すように、封着具１１０内にシールされる、内部の、スリットタイプバルブ２００が封着具１１０に備えられる。このバルブ１００は、構造的、かつ機能的にバルブ１００と同様のものであり、かつ、前に引例の米国特許番号第５，４３９，１４３号、並びに米国特許番号第６，０５０，４５１号に開示されているバルブと同様のものである。バルブ２００は外側フランジ２０２を備える。上述のように、封着具１１０は、封着具１１０がはじめに成形されるとき、下方に（環状形に）突き出る、内部の、単一スリーブ１４８を備える。次いで、バルブ２００は封着具１１０内に取り付けされる。超音波により、あるいは他の方法により熱せられた後、変形されたスリーブ１４８が寸法上安定するように一旦十分に冷却されると、封着具１１０内のバルブフランジ２０２をクランプするよう、スリーブ１４８はバルブフランジ２０２の下で、上方に曲げられる。
【００３３】
任意に、封着具１１０は、その外端部に、２つの一体の底部パッドと、４つの体の上部パッドを備えるように成形可能である。こうしたパッドを含む場合、パッド２１０、２２０は、封着具１１０が自動処理機械により処理されるとき、このような機械の間隔をおいたレール（図示せず）に追従させられる。こうしたパッドを含む場合、ボディ１３０、スリーブ１４８、およびこのようなパッド２１０、２２０を含む封着具１１０が、上記で論じたように、相互に対してモールド部分を、単純に、一軸に、真っ直ぐ引っ張る動作により開口され得る単純な２パートモールドにてモールドされることが可能であるように、パッド２１０、２２０が構成される。ここで、このようなパッド２１０、２２０が万一含まれないとしても、封着具１１０はその意図した目的のために機能することが理解されるべきである。
【００３４】
上記において詳細説明を行った本発明の実施形態から、そして添付の図面から、本発明の範囲を逸脱することなく、数多くの他の変形および修正が可能であることは当業者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第一実施形態を構成する封着具を備えた折り畳み可能パウチの、上方右斜め前方より見た、簡略化された斜視図である。
【図２】
図１に示したようなパウチと封着具の簡略化された横断面図であり、パウチは内部が見えるように部分的に破断させてある。
【図３】
図１および図２に示したようなパウチと封着具の簡略化された上面図である。
【図４】
図４は、図１、図２、および図３に示したような封着具の、上方右斜め前方より見た、詳細な斜視図である。
図４Ａは、任意の破壊可能タブを備えた同様の封着具の、同様の斜視図である。
【図５】
図３および図４において示した封着具の正立面図である。
【図６】
図３、図４、および図５において示した封着具の側立面図である。
【図７】
図３、図４、図５、および図６において示した封着具の詳細な上面図である。
【図８】
図３から図７に比較し拡大スケールにて示した、パウチと封着具間のシーリングを示すための、かつ、封着具により構成される、内部の、スリットタイプの供給弁を示すための、図３のラインＡに沿う、矢印で示された方向における、詳細な部分断面図である。
【図９】
本発明の第二実施形態を構成する封着具の、上方右斜め前方より見た、簡略化した斜視図である。
【図１０】
図９に示した封着具の前断面図である。
【図１１】
図９および図１０に示した封着具の横断面図である。
【図１２】
図９、図１０、および図１１に示した封着具の上面図である。
【図１３】
パウチと封着具間のシーリングを示すために、かつ、封着具により構成される、内部の、スリットタイプの供給弁を示すために、図８に類似するが、図９、図１０、図１１、および図１２において示した折り畳み可能パウチの部分および封着具の部分の、図９、図１０、図１１、および図１２に比較し拡大スケールにて示した、詳細な部分断面図である。

Claims (11)

1. 封着具が折り畳み可能パウチにシールされる際に封着具を受けるように適応させた、内部に開いた開口部を画成し、かつ、内部を画成する互いにシールされた対向する２つのウェブ部分を有する折り畳み可能パウチにシールされる封着具であり、
   該封着具は、間隔をおいた肩を画成する、間隔をおいたステップを設けた少なくとも１つの側壁部分を有するボディを備え、該ボディは、封着具が折り畳み可能パウチにシールされるとき、折り畳み可能パウチの内部に面する内端部を有し、また、該ボディは外端部を有し、かつ基準面を定義し、また、
   該ボディは外周寸法の範囲を定義し、各寸法は、内端部および外端部の一方における面か、あるいは内端部と外端部との間にある基準面に一致するか、またはこれに平行である面において、間隔をおいたステップのうちの１つの周囲か、または間隔をおいた肩のうちの１つの周囲で計測され、また、外周寸法は、内端部と外端部間において増えつつ減らない中間寸法をもって、一方の端部における、またはその端部に向かう最小寸法から、もう一方の端部における、またはその端部に向かう最大寸法まで増加する。
2. 内端部と外端部の一方から観察した時、封着具のボディは、対向する２つのエッジを画成し、かつ、上記のような肩を画成する前記ステップを各々が備えた対向する２つの側壁部分を画成するほぼボート型の外周を有していることを特徴とする請求項１に記載の封着具。
3. 封着具は、対向するエッジの各々から突き出たフィンを有していることを特徴とする請求項２に記載の封着具。
4. それぞれの肩は、折り畳み可能パウチの開口部に封着具を受けるときに折り畳み可能パウチのウェッブ部の１部分にシールするためのシーリング面を有しており、該シーリング面は、封着具の一方の端部から、封着具のもう一方の端部に向かって先細りになっていることを特徴とする請求項１に記載の封着具。
5. シーリング面は封着具の内端部から外端部向かって内側に先細りになっており、外周寸法は、内端部で、あるいは内端部に向かって最大であり、かつ、外端部で、あるいは外端部に向かって最小であることを特徴とする請求項４に記載の封着具。
6. 内端部と外端部のいずれかから分かるように、封着具のボディは、対向する２つのエッジを明確にし、かつ、上記のような肩を明確にする上記ステップを各々が備えた２つの側壁部分を明確にするほぼボート型の外周を有していることを特徴とする請求項５に記載の封着具。
7. 封着具は対向するエッジの各々から突き出たフィンを有していることを特徴とする請求項６に記載の封着具。
8. シーリング面は封着具の外端部から内端部向かって内側に先細りになっており、外周寸法は、外端部で、あるいは外端部に向かって最大であり、かつ、内端部で、あるいは内端部に向かって最小であることを特徴とする請求項４に記載の封着具。
9. 内端部と外端部間にある基準面に一致し、あるいはこれに平行な面から観察して、封着具のボディは、対向する２つのエッジを画成し、かつ、その各々が上記のような肩を画成する前記ステップを備えた２つの側壁部分を画成するほぼボート型の外周を有していることを特徴とする請求項８に記載の封着具。
10. 封着具は対向するエッジの各々から突き出たフィンを有することを特徴とする請求項９に記載の封着具。
11. 前記の間隔をおいた肩の各々は、かつ、上記側壁部分の隣接面と上記ステップの隣接する１ステップに対して傾斜し、かつその間において画成された先細りのシーリング面を含み、また、上記基準面に垂直な上記ボディの断面上の寸法に関して次の関係が定義される、すなわち、
    （１）該先細りのシーリング面は該隣接面にて最大横寸法を有し、かつ、該隣接ステップにて最小横寸法を有し、
    （２）該隣接面は、該先細りのシーリング面の最大横寸法と同じ少なくとも大きさの最小横寸法を有し、
    （３）該先細りのシーリング面の該最小横寸法は、該ステップの最大横寸法と同じ少なくとも大きさであり、
    （４）該ボディの側壁部分は、該封着具がモールドアセンブリにてモールドされた後、真っ直ぐ引っ張るモールドアクションを禁じたアンダーカットがなく、そして、
    （５）該先細りのシーリング面は、該ボディの側壁部分への該ウェブのシーリングを、間隔をおいて離れた箇所にのみ制限するために、間隔をおいて離されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の封着具。