JP2004364468A - 小形モータの実装構造及び小形モータ - Google Patents

Abstract

【課題】半田接続が不要でありながら、組付け作業性の向上に資する小形モータの提供。
【解決手段】端面側から側面側にかけて曲がり出た一対のバネ性端子片Ｔを有する振動モータは、振動モータ本体２０と、この端面側のモータ端子２５に接続する一対の端子金具４０と、モータ本体２０と一対の端子金具４０とを収納する弾性素材から成るホルダー３０とを有する。ホルダー３０は、モータ本体２０をその軸方向に挿入可能のモータ位置決め空部３１と、一対の端子金具４０をモータ位置決め空部３１に対して概ね直交する方向に挿入可能の金具位置決め空部３２とを備え、各端子金具４０は、バネ性端子片Ｔと一体的に成形されており、金具位置決め空部３２においてモータ本体２０の端面がモータ位置決め空部３１の奥へ押し込まれる際にモータ端子２５に係合接続する一対の挟持片４１ｂを連結相手方端子として有する。
【選択図】 図５

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、振動モータ，ファンモータ，スクリュウモータなどの小形モータの実装構造に関する。
【従来の技術】
通常、携帯電話機における振動モータの実装構造は、ケース内に備える印刷配線板の導電性パターンに振動モータのモータ端子を半田付けで導電接続して成る。しかしながら、環境保全等の見地から鉛レス化や半田レス化が必要であるため、半田接続が不要な小形モータの面実装構造が要請されている。
そこで、本出願人は先に特願２００２−２４７１０９を以って半田接続が不要な面実装構造を開示した。その実装構造は、先ず、中継端子としての端子金具の導線性端子受け部を弾力性樹脂製の箱形状ホルダーの底面側からスリットを介した箱形状ホルダー内へ差込み、当該導線性端子受け部を箱形状ホルダーに抜け止め設定した後、表面側開口から箱形状ホルダー内へ小形モータ本体を収納してそのモータ端子を導線性端子受け部に当接し、しかる後、小形モータの端面側から側面側にかけて曲がり出た一対のバネ性端子片がケース内の印刷配線板の導電性パターンに重なるように、小形モータを蓋体内に設置し、ケースと蓋体とを被着するものである。挟み込み固定方式であるため、箱形状ホルダーの弾性も手伝って印刷配線板の導電性パターンにバネ性端子片が弾力的に圧接するので、半田接続を不要とすることができる。また、衝撃吸収性に優れ、接点不良を改善できる。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の実装構造においては次のような問題点がある。
（１） 抜け止め手段のための構成要素が端子金具の導電性端子受け部は勿論のこと、弾力性樹脂製の箱形状ホルダーの端壁付近にも形成されているため、導線性端子受け部の差込操作過程では抜け止め手段側の構成要素が邪魔になり易く、組付け作業性を損なう虞れがある。
（２） また、小形モータ本体を箱形状ホルダー内に収納した際には、導電性端子受け部と小形モータ本体のモータ端子とが単に当接しているだけであるので、その後の箱形状ホルダーの天地反転などの取扱いにおいては小形モータ本体が箱形状ホルダーから外れ又は脱落し易く、ケースと蓋体との挟み込み作業までにその不具合が起こらないように慎重に取扱う必要があり、やはり組付け作業性に遜色がある。
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、半田接続が不要でありながら、組付け作業性の向上に資する小形モータの実装構造及びその小形モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
本発明に係る小形モータの実装構造は、実装基板と小形モータとを重ねた状態においてその小形モータの端面側から側面側にかけて曲がり出たバネ性端子片を実装基板上の導電性部位に弾力的に圧接して成る。上記の小形モータは、小形モータ本体と、この小形モータ本体の端面側のモータ端子に接続する端子金具と、小形モータ本体と端子金具とを収納するための弾性ホルダーとを有する。このホルダーは、小形モータ本体がその軸方向に入り込めるモータ位置決め空部と、一対の端子金具がモータ位置決め空部に対して概ね直交する方向に入り込める金具位置決め空部とを備える。そして、各端子金具は、バネ性端子片と一体的に成形されており、金具位置決め空部において小形モータ本体の端面がモータ位置決め空部の奥へ押し込まれる際にモータ端子に係合接続する連結相手方端子を有して成る。ここで、小形モータとしては基板面実装できるモータならば何でも構わないが、振動モータをはじめ、例えば、基板部品又は基板近傍の部品を放熱させるためのファンモータや基板搭載又は基板近傍の機構を駆動するためのスクリュウモータを用いることができる。
斯かる構成において、小形モータを実装基板上に実装する場合は、先ず、端子金具をホルダーの金具位置決め空部に挿入して位置決めし、小形モータをその端部側からモータ位置決め空部に挿入して奥方へ押し込むと、そのモータ端子が端子金具の連結相手方端子に係合接続して連結する。実装基板への実装前に、小形モータ本体と端子金具とホルダーとが組付け一体化して成る小形モータを構成することができる。端子金具のホルダーに対する挿入操作と小形モータ本体のホルダーに対する挿入だけで三者が一体化するため、組付け作業性の簡略化を図ることができる。しかる後、バネ性端子片が実装基板上の導電性部位に重なるように小形モータを設置する。挟み込み固定方式であるので、従前通り、半田接続を不要とすることができる。
通常、小形モータ本体（直流モータ）の端部にはモータ端子としてブラシ基板から突出する突片が備わっているため、連結相手方端子としてはその突片を弾力的に挟着する一対の挟持片とするのが良いが、例えば掛止フックとしても構わない。
上記の突片は通常貫通孔を有しているため、一対の挟持片のいずれか一方にはその貫通孔に掛け止まる突起を設けると良い。挟着力と同時に掛け止め力が加わるため、抜け止め作用を強くできる。また、貫通孔が突起に嵌る際の発音又は振動を感知できるため、連結完了を確認できる。
端子金具は小形であるため、端子金具の金具位置決め空部に対する挿入操作を容易化するため、各端子金具は一体的に成形された平行な一対のスライド片を有し、金具位置決め部は、モータ位置決め空部に対して略直交する方向に沿って一対のスライド片を案内する一対のガイド溝を有することが望ましい。端子金具の位置決め時の姿勢も安定化する。
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係る振動モータの実装構造を示す斜視図、図２は同振動モータを示す斜視図、図３は同振動モータを別の角度から見た斜視図、図４（Ａ）は同振動モータの正面図、図４（Ｂ）は同振動モータの平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）中のＣ−Ｃ線に沿って切断した状態を示す断面図、図５は同振動モータの縦断面図、図６は同振動モータの分解斜視図、図７（Ａ）は同振動モータを構成する振動モータ本体と一対の端子金具との関係を示す分解斜視図、図７（Ｂ）は同振動モータを構成する振動モータ本体と一対の端子金具との連結状態を示す斜視図、図８（Ａ）は同振動モータを構成するホルダーを示す斜視図、図８（Ｂ）は同ホルダーの正面図、図８（Ｃ）は同ホルダーの平面図、図８（Ｄ）は同ホルダーの縦断面図、図８（Ｅ）は同ホルダーの左側面図、図９は同ホルダーを縦断して見た斜視図、図１０（Ａ）は同端子金具を示す平面図、図１０（Ｂ）は同端子金具の正面図、図１０（Ｃ）は同端子金具の左側面図、図１０（Ｄ）は同端子金具の右側面図、図１０（Ｅ）は同端子金具の底面図、図１０（Ｆ）は図１０（Ｂ）中のＦ−Ｆ線で切断した状態を示す断面図、図１１は別の形の振動モータ本体を示す斜視図である。
本例の小形モータの実装構造は、図１に示す如く、ヒンジ３でケース本体（第１支持体）１と蓋ケース（第２支持体）２とが開閉可能である携帯電話機に採用したものである。ケース本体１内には各種電子部品（図示せず）を搭載した印刷配線板４が固定されている。蓋ケース２の裏側には振動モータ１０を収納する位置決め枠６が一体的に形成されている。
この振動モータ１０は、図２乃至図６に示す如く、振動モータ本体２０と、この振動モータ本体２０を収納するためのエラストマ等の柔軟弾性樹脂から成るホルダー３０と、その端面側から延び出た一対のバネ性端子片Ｔとを有している。
まず、振動モータ本体２０はブラシ付きモータ（直流モータ）であって、図７に示す如く、断面小判形の異形モータケース２１から一方に突出したモータシャフト２２には偏心錘（分銅）２３が固定されている。モータケース２１の他方端部には断面小判形の樹脂製ブラシ基板２４が嵌合固定されている。図３に示す如く、ブラシ基板２４の端面中央には扁平円柱状のベアリング突出部２４ａを備え、このベアリング突出部２４ａの両側には、図６に示す如く一方のみが現れた一対のモータ端子片２５が突出している。このモータ端子片２５には小貫通孔Ｈが形成されている。
ホルダー３０は、図８に示す如くカマボコ状ドーム形であって、振動モータ本体２０を回り止めてその軸方向に挿入可能の断面小判状のモータ位置決め空部３１と、このモータ位置決め空部３１の終端壁３１ａ側において後述する一対の端子金具４０をモータ位置決め空部３１に対して概ね直交する方向に挿入可能でモータ位置決め空部３１に連通した金具位置決め空部３２とを有している。ホルダー３０の底面は平坦面であるが、ホルダー３０の上側で終端壁３１ａとは反対側には印刷配線板４に当たり止るストッパー部３３が一体的に突設し、このストッパー部３３と金具位置決め空部３２の開口との間に一対のバネ性端子片Ｔの弾性変形の際の逃げ空間３４が形成されている。金具位置決め空部３２内にの終端壁３１ａには各端子金具４０の後述する略平行な一対のスライド片を案内するための一対のガイド溝３２ａ，３２ｂが形成されている。また、金具位置決め空部３２内の側壁底面側には、図９に良く現れているように、端子金具４０の後述する脚片を位置決めする差込み溝３２ｃが形成されている。
一対の端子金具４０は図６，図７及び図１０に示す如く一枚の板材をプレス成形した同一構成であって、各端子金具４０は、相対向した枠板部４１，４１と、両枠板部４１の内側から中央に沿って一方に延び出て金具位置決め空部３２外へ突出するバネ性端子片Ｔと、両枠板部４１の内側から中央に沿って他方に突出した脚部片Ｆとから成る。各枠板部４１は、ガイド溝３２ａ（３２ｂ）に収めるスライド片４１ａと、このスライド片４１ａから中央側に張り出た一対の挟持片４１ｂとを有する。挟持片４１ｂ同士が相接するように、挟持片４１ｂは屈曲しており、一方の挟持片４１ｂには他方の挟持片４１ｂ側に突出する小突起Ｐが形成されている。
この振動モータ１０の組立て工程について説明すると、図６に示す如く、まず一対の端子金具４０をホルダー３０の金具位置決め空部３２に挿入して位置決めする。その挿入に際しては、各端子金具４０の一対のスライド片４１ａ，４１ａが終端壁３１ａの内側に形成されたガイド溝３２ａ，３２ｂに嵌入させながら端子金具４０を押し込む。その概ね挿入終期には脚部片Ｆの側縁が差込み溝３２ｃに嵌入した後、脚部片Ｆの下端が金具位置決め空部３２の終端壁に到達する。このため、一対のスライド片４１ａ，４１ａとガイド溝３２ａ，３２ｂとの嵌合深さ方向に対して脚部片Ｆと差込み溝３２ｃとの嵌合深さ方向とが略直交するため、ホルダー３０の弾性素材にも拘わらず、端子金具４０の位置決めは確実で姿勢の安定化に資する。
次いで、振動モータ本体２０のモータ端子片２５側を軸方向にホルダー３０のモータ位置決め空部３１に挿入して奥方へ押し込む。この押し込み過程では、振動モータ本体２０のケース２１及びブラシ基板２４が小判形の異形であり、それに合わせてモータ位置決め空部３１の断面形状が小判形の異形となっているため、モータ位置決め空部３１が振動モータ本体２０を回り止めするガイド穴として機能している。なお、図１１に示す別の振動モータ本体２０′ではモータケース２１′の断面形状は丸形であるが、ブラシ基板２４′は異形であるため、このブラシ基板２４′の輪郭に見合う断面形状のモータ位置決め空部を有するホルダーを用いれば、振動モータ本体２０′を回り止めするガイド穴として機能する。図５に示す如く、振動モータ本体２０をモータ位置決め空部３１に挿入して奥方へ押し込むと、各モータ端子片２５が端子金具４０の一対の挟持片４１ｂ，４１ｂ間に弾力的に嵌入して摺接しながら、モータ端子片２５の小貫通孔Ｈが一方の挟持片４１ｂの突起Ｐに嵌合し、モータ端子片２５と一方の挟持片４１ｂとが掛け止め式の機械的連結手段（コネクタ）として連結接続する。
このように、端子金具４０のホルダー３０に対する挿入操作と振動モータ本体２０のホルダー３０に対する挿入だけで端子金具４０と振動モータ本体２０との機械的連結と同時にホルダー２０を組付媒体として三者が一体化するため、組付け作業性の簡略化を図ることができる。この後、一体化した振動モータ１０を図１に示す如く蓋ケース２の位置決め枠６内にホルダー３０から延び出たバネ性端子片Ｔが上向きになるように設置し、ケース本体１と蓋ケース２とを合わせて被着して固定すると、バネ性端子片Ｔが導電性パターン４ａに弾力的に圧接する。このため、従前通り、半田接続を不要とすることができる。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、端子金具のホルダーに対する挿入操作と小形モータ本体のホルダーに対する挿入だけで三者が小形モータとして一体化するため、組付け作業性の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る振動モータの実装構造を示す斜視図である。
【図２】同振動モータを示す斜視図である。
【図３】同振動モータを別の角度から見た斜視図である。
【図４】（Ａ）は同振動モータの正面図、（Ｂ）は同振動モータの平面図、（Ｃ）は図４（Ｂ）中のＣ−Ｃ線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図５】同振動モータの縦断面図である。
【図６】同振動モータの分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は同振動モータを構成する振動モータ本体と一対の端子金具との関係を示す分解斜視図、（Ｂ）は同振動モータを構成する振動モータ本体と一対の端子金具との連結状態を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は同振動モータを構成するホルダーを示す斜視図、（Ｂ）は同ホルダーの正面図、（Ｃ）は同ホルダーの平面図、（Ｄ）は同ホルダーの縦断面図、（Ｅ）は同ホルダーの左側面図である。
【図９】同ホルダーを縦断して見た斜視図である。
【図１０】（Ａ）は同端子金具を示す平面図、（Ｂ）は同端子金具の正面図、（Ｃ）は同端子金具の左側面図、（Ｄ）は同端子金具の右側面図、（Ｅ）は同端子金具の底面図、（Ｆ）は図１０（Ｂ）中のＦ−Ｆ線で切断した状態を示す断面図である。
【図１１】別の形の振動モータ本体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ケース本体（第１支持体）
２…蓋ケース（第２支持体）
３…ヒンジ
４…印刷配線板
４ａ…導電性パターン
６…位置決め枠
１０…振動モータ
２０…振動モータ本体
２１…モータケース
２２…モータシャフト
２３…偏心錘（分銅）
２４…樹脂製ブラシ基板
２４ａ…ベアリング突出部
２５…モータ端子片
３０…ホルダー
３１…モータ位置決め空部
３１ａ…終端壁
３２…金具位置決め空部
３２ａ，３２ｂ…ガイド溝
３２ｃ…差込み溝
３３…ストッパー部
３４…逃げ空間
４０…端子金具
４１…枠板部
４１ａ…スライド片
４１ｂ…挟持片
Ｆ…脚部片
Ｈ…小貫通孔
Ｐ…小突起
Ｔ…バネ性端子片

Claims (8)

1. 実装基板と小形モータとを重ねた状態において前記小形モータの端面側から側面側にかけて曲がり出たバネ性端子片を前記実装基板上の導電性部位に弾力的に圧接して成る小形モータの実装構造であって、
   前記小形モータは、小形モータ本体と、この小形モータ本体の端面側のモータ端子に接続する端子金具と、前記小形モータ本体と前記端子金具とを収納するための弾性ホルダーとを有し、前記ホルダーは、前記小形モータ本体がその軸方向に入り込めるモータ位置決め空部と、前記端子金具が前記モータ位置決め空部に対して概ね直交する方向に入り込める金具位置決め空部とを備え、前記端子金具は、前記バネ性端子片と一体的に成形されており、前記金具位置決め空部において前記小形モータ本体の前記端面が前記モータ位置決め空部の奥へ押し込まれる際に前記モータ端子に係合接続する連結相手方端子を有して成ることを特徴とする小形モータの実装構造。
2. 請求項１において、前記モータ端子は突片であって、前記連結相手方端子は前記突片を弾力的に挟着する一対の挟持片であることを特徴とする小形モータの実装構造。
3. 請求項２において、前記突片は貫通孔を有し、前記一対の挟持片のいずれか一方は前記貫通孔に掛け止まる突起を有して成ることを特徴とする小形モータの実装構造。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記各端子金具は一体的に成形された平行な一対のスライド片を有し、前記金具位置決め部は、前記略直交する方向に沿って前記一対のスライド片を案内する一対のガイド溝を有して成ることを特徴とする小形モータの実装構造。
5. 端面側から側面側にかけて曲がり出たバネ性端子片を有する小形モータであって、
   前記小形モータは、小形モータ本体と、この小形モータ本体の端面側のモータ端子に接続する端子金具と、前記小形モータ本体と前記端子金具とを収納するための弾性ホルダーとを有し、前記ホルダーは、前記小形モータ本体がその軸方向に入り込めるモータ位置決め空部と、前記端子金具を前記モータ位置決め空部に対して概ね直交する方向に入り込める金具位置決め空部とを備え、各端子金具は、前記バネ性端子片と一体的に成形されており、前記金具位置決め空部において前記小形モータ本体の前記端面が前記モータ位置決め空部の奥へ押し込まれる際に前記モータ端子に係合接続する連結相手方端子を有して成ることを特徴とする小形モータ。
6. 請求項５において、前記モータ端子は突片であって、前記連結相手方端子は前記突片を弾力的に挟着する一対の挟持片であることを特徴とする小形モータ。
7. 請求項６において、前記突片は貫通孔を有し、前記一対の挟持片のいずれか一方は前記貫通孔に掛け止まる突起を有して成ることを特徴とする小形モータ。
8. 請求項５乃至請求項７のいずれか一項において、前記各端子金具は一体的に成形された平行な一対のスライド片を有し、前記金具位置決め部は、前記略直交する方向に沿って前記一対のスライド片を案内する一対のガイド溝を有して成ることを特徴とする小形モータ。

Images