JP2004362979A - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体内への塵埃の侵入を特別な防塵構成を用いることなく防ぐことができ、しかも小型化が図れるスイッチ装置を提供することにある。
【解決手段】装置本体１は、回転ハンドル体２の円環状の回転軸体２０を収納して内周面で回転軸体２０の外周面を回動自在にガイドする軸受け凹部１０を設けている。そして回転軸体２０の外周面から操作体２１を突設し、この操作体２１を軸受け凹部１０の周壁に形成した窓孔１２より外部へ突出させている。また軸受け凹部１０の略中心部の底部から立設している円柱体１１には略環状の復帰用ばね体３を被挿し、円柱体１１と回転軸体２０の内周面との間の空間に可動接触ばね４を配置している。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中性点付き切り替え型のスイッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスイッチ装置としては、下端が軸支された操作体と、この操作体の左右両側に配置しているカムの一方を操作体の回転方向に応じて押し駆動し、このカムの駆動により板ばねからなる可動接触ばねを撓ませ、この撓みに応じて端部に設けている可動接点部を固定接点部へ移動させて接触させ、操作体の回転操作力の解除時に可動接触ばねの復帰力により操作体を元の位置に復帰させるようになっているものが提供されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５０８８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来例では、操作体の両側にカムを配置するために、操作体を外部に露出させるための窓孔からの器体内への塵埃の侵入防止を確実なものにするのは難しかった。
【０００５】
また可動接触ばねの収納スペースをカムなどの機構部の収納スペースとは別に設けなければならず、装置本体の小型化に限界があった。
【０００６】
更に前記従来例の可動接触ばねは中央部の両端に逆Ｕ字状に折り曲げた部位を延長形成し、その延長先端に可動接点部を形成したものであるが、左右の形状のばらつきにより、中立位置から操作体を動かす力が左右方向においてばらつく恐れがあった。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは装置本体内への塵埃の侵入を特別な防塵構成を用いることなく防ぐことができ、しかも小型化が図れるスイッチ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明では、円環状の回転軸体と該回転軸体の外周面より突出させた操作体とからなる回転ハンドル体と、前記回転軸体を収納して内周面で前記回転軸体の外周面を回動自在にガイドする軸受け凹部と該軸受け凹部の略中心部の底部から立設され、前記回転軸体の中央部に配置される円柱体と前記軸受け凹部の周壁に形成され、前記軸受け凹部から外部へ且つ、周方向の両端間で移動自在に前記操作体を貫挿させる窓孔とを備えた装置本体と、前記操作体の中心と回転軸体の中心とを結ぶ線に対して線対称的な位置で且つ前記回転軸体の内周面と前記円柱体の外周面との間の軸受け凹部の底部上を周方向に移動自在となるように配置されるとともに、前記回転軸体の回転方向に対応して設けられ、前記回転軸体の回転方向に応じて軸受け凹部の周方向に共動する１対の可動接点部を動かす可動接触ばねと、前記操作体の中心と回転軸体の中心とを結ぶ線に対して線対称的に、前記軸受け凹部の底部に設けられ、前記操作体の操作移動方向に連動した前記回転軸体の回転に共動する一方の可動接触ばねの可動接点部と接触する１対の固定接点部と、前記円柱体に被挿されるとともに、前記操作体の操作移動に伴う前記回転軸体の回転時に一方の端部の動きが規制され、他方の端部が前記回転軸体に係合して回転方向に押動されることで反回転方向の弾発力を蓄積し、前記操作体の操作力が解除されたときに前記弾発力で前記回転軸体を復帰回転させる略環状のばね体とを備え、前記装置本体には前記固定接点部に夫々電気的に接続されている第１、第２のスイッチ端子と、前記可動接触ばねが電気的に接続される共通端子とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明によれば、回転ハンドル体の操作体を外部へ突出させる窓孔が回転軸体の外周面で閉鎖された状態にあるため、特別な防塵構成を用いることなく、外部から装置本体内への塵埃の侵入を防止でき、しかも可動接触ばねや復帰用ばね体を回転ハンドル体の回転軸体内に収納されることで、スペースの有効利用によりスイッチ装置の小型化が容易となる。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記ばね体は、一端部と他端部とをほぼ同じ側面位置から外方へ突出させ、その一端部と他端部とを両側面に当接してこれら端部を弾発力に抗して中心から見て一定角度に拡開させる円弧状突起を前記軸受け凹部の底部に突出すするとともに、該円弧状突起を左右に２分する中心線を、前記操作体の中心と前記回転軸体の中心とを結ぶ線上に設定し、前記回転軸体の中心から見て前記円弧状突起の両側面の開き角度と同じ開き角度の両側面を有し且つ左右に２分する中心線を前記操作体の中心と前記回転軸体の中心とを結ぶ線上に設定した係合突起を前記軸受け凹部の内周面に突設し、前記操作体が移動範囲の中心位置にある場合に、前記復帰用ばね体の一端部と他端部とを前記円弧状突起の両側面と前記係合突起の両側面と亘るように当接し、前記操作体の移動時に移動方向の前方側となる前記係合突起の側面にてばね体の対応端部を押し動かし、移動方向の後方側の前記円弧状突起の側面で他方の端部の動きを規制することで前記復帰用ばね体に反回転方向の弾発力を蓄積することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明によれば、操作体の中立位置が復帰用ばね体の左右方向の復帰力の影響を受けることなく定位置に定まり、しかも略環状のばね体によるため左右方向の復帰力のばらつきがなく、特別なばね調整を行う必要もない。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、前記復帰用ばね体は、コイル部位を前記円柱体に被挿し、該コイル部位の側面より外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させるつるまきばねで形成され、前記可動接触ばねは、前記操作体の中心と前記回転軸体の中心とを結ぶ線上で操作体の突出位置とは反対側の前記回転軸体の部位により中心部が固持され、前記中心部から前記回転軸体の周方向に沿うように左右方向に対称的に延長された各腕片の先部に可動接点部を設けた円弧状の板ばねにより形成され、前記軸受け凹部には、上記一対の固定接点部を設けた位置間で且つ上記可動接触ばねの下方に位置する部位に、共通端子に電気的に接続された共通接点部を設け、前記回転軸体の回転時に前記可動接触ばねの一方の可動接点部が固定接点部に接触している状態で、他方の可動接点部を共通接点に接触させることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明によれば、何れの固定接点部への接触時においても、スイッチ端子と共通端子との間の導電経路の長さが同じとなり、切り替えの抵抗差が生じず、そのためばらつきのないスイッチ出力が得られる。
【００１４】
請求項４の発明では、請求項２の発明では、前記復帰用ばね体は、コイル部位を前記円柱体に被挿し、該コイル部位の側面より外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させたつるまきばねで形成され、前記可動接触ばねは、上記つるまきばねで形成され、上記両端部から夫々延長形成した延長部位の先部に可動接点部を形成し、前記軸受け凹部は、前記円柱体の基部周辺部位に前記共通端子に電気的に接続され、前記円柱体に被挿される上記つるまきばねのコイル部位の端部が載置されることで前記つるまきばねと電気的に接続される共通接点部を形成していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明によれば、可動接触ばねと復帰用ばね体を一つのつるまきばねで兼用できるため、部品数を削減できてコストダウンが図れる。
【００１６】
請求項５の発明では、請求項２の発明において、前記復帰用ばね体は、コイル部位を前記円柱体に被挿し、該コイル部位の側面より外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させたつるまきばねで形成され、前記可動接触ばねは、上記つるまきばねで形成され、上記両端部から夫々延長形成した延長部位の先部に可動接点部を形成し、前記軸受け凹部は、上記一対の固定接点部を設けた位置間で且つ上記可動接触ばねの下方に位置する部位に、共通端子に電気的に接続された共通接点部を設け、前記回転軸体の回転時に前記可動接触ばねの一方の可動接点部が固定接点部に接触している状態で、他方の可動接点部を共通接点に接触させることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、可動接触ばねと復帰用ばね体を一つのつるまきばねで兼用できるため、部品数を削減できてコストダウンが図れる上に、何れの固定接点部への接触時においても、スイッチ端子と共通端子との間の導電経路の長さが同じとなり、切り替えの抵抗差が生じず、そのためばらつきのないスイッチ出力が得られる。
【００１８】
請求項６の発明では、前記復帰用ばね体は、板面が軸方向に並行するように曲げて形成した略環状部位を前記円柱体に被挿し、該環状部位の外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させた板ばねにより形成され、前記可動接触ばねは、前記板ばねにより形成され、前記両端部から前記回転軸体の内周面に沿うように左右方向に対称的に延長形成された腕片の先端に可動接点部を形成し、前記軸受け凹部は、上記一対の固定接点部を設けた位置間で且つ上記可動接触ばねの下方に位置する部位に、共通端子に電気的に接続された共通接点部を設け、前記回転軸体の回転時に前記可動接触ばねの一方の可動接点部が固定接点部に接触している状態で、他方の可動接点部を共通接点に接触させることを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明によれば、可動接触ばねと復帰用ばね体を板ばねで一体形成できるため、部品数を削減できてコストダウンが図れる上に、何れの固定接点部への接触時においても、スイッチ端子と共通端子との間の導電経路の長さが同じとなり、切り替えの抵抗差が生じず、そのためばらつきのないスイッチ出力が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００２１】
（実施形態１）
本実施形態を図１〜図６により説明する。
【００２２】
本実施形態を構成部材は、合成樹脂成形品からなるボディ１Ａと、このボディ１Ａの開口側面を被蔽する金属製カバー１Ｂとからなる装置本体１と、回転ハンドル体２と、つるまきばねからなる復帰用ばね体３と、板ばねからなる可動接触ばね４と、ボディ１Ａに埋設された固定接点部５ａ、５ｂを有するスイッチ端子６ａ、６ｂ及び共通接点部７を備えた共通端子８とで構成される。
【００２３】
回転ハンドル体２は、環状の回転軸体２０と、この回転軸体２０の周壁の外面より一体突設した操作体２１と、操作体２１の突出位置に対して中心を挟んで反対側の周壁部に設けた可動接触ばね４の固定部２２と、操作体２１を突出させた周壁部位の内周面側に突出させた後述する係合突起２３とからなる。
【００２４】
ボディ１Ａは中央部に回転ハンドル体２の回転軸体２０の外周面を周方向にガイドする内周面を設けた軸受け凹部１０と、この軸受け凹部１０の底部中心より同心状に一体突出させた円柱体１１と、軸受け凹部１０の外周壁に形成し、回転ハンドル体２の操作体２１を外部に突出させる窓孔１２と、軸受け凹部１０の中心に対して同心で軸受け凹部１０の底部から一体的に突出させている円弧状突起１６とを備えている。
【００２５】
窓孔１２は、回転ハンドル体２の操作体２１を操作して軸受け凹部１０の周方向に所定の回転角度の回転軸体２０を回転させることができるように、軸受け凹部１０の周方向が長手となっている。
【００２６】
円弧状突起１６は、窓孔１２の中心と軸受け凹部１０の中心とを通る線を中心として左右に一定長の長さを持つもので、円柱体１１よりやや離れた軸受け凹部１０の底部から突出している。
【００２７】
この円弧状突起１６に対して中心から見た角度と、上記回転ハンドル体２に形成した係合突起２３に対して中心から見た角度とは同じ角度に設定される。また軸受け凹部１０内に回転ハンドル体２の回転軸体２０を周方向に回転自在に嵌め込み、操作体２１の中心線と窓孔１２の中心位置とを併せたときに、係合突起２３と、円弧状突起１６とが微小な間隙を介して対向配置されるように夫々の厚さ寸法が設定されている。
【００２８】
また円弧状突起１６の両側の軸受け凹部１０の底部には固定接点部５ａ、５ｂを線対称的に露出させている。これら固定接点部５ａ、５ｂの接触面は軸受け凹部１０の底部と同じ高さとしている。これらの固定接点部５ａ、５ｂはボディ１Ａにインサート成形により埋設した導電板５０ａ、５０ａに設けられたもので、導電板５０ａ、５０ｂにはボディ１Ａの両側側面より外部に突出させているスイッチ端子６ａ、６ｂも一体に設けてある。
【００２９】
一方円弧状突起１６から離れた側の固定接点部５ａ、５ｂの端部間の軸受け凹部１０の底部には共通接点部７を露出させている。この共通接点部７はボディ１Ａにインサート成形により埋設された導電板５０ｃに設けられたもので、接触面は軸受け凹部１０の底部と同じ高さとし、この共通接点部７の端部と対向する固定接点部５ａの端部及び固定接点部５ｂの端部との間には軸受け凹部１０の底部を介在させている。導電板５０ｃはボディ１Ａの両側面より突出させている共通端子８、８を一体に設けてある。
【００３０】
可動接触ばね４は、図３に示すように円弧状に板ばねを打ち抜き形成したもので、中心部には回転ハンドル体２に固定されるための被固定部４１を設け、この被固定部４１の両側には先端に２つの可動接点からなる可動接点部４０ａ、４０ｂを夫々設けている円弧状の腕片４２、４２を線対称的に夫々形成している。
【００３１】
腕片４２は先部に並行形成した一対の接触片４３、４３を設け、これらの接触片４３、４３の先端をＶ字状に折り曲げて、その外側突出端で夫々可動接点を形成し、この二つの可動接点により夫々の可動接点部４０ａ、４０ｂを構成している。この接点構成は、所謂ツイン接点構成であり、接触信頼性を高めている。
【００３２】
被固定部４１は回転ハンドル体２の固定部２２に可動接触ばね４を固定させるためのものである。つまり回転ハンドル体２側の固定部２２は回転軸体２０の内周面側に周方向に一定間隔を開けて形成したリブ２２ａ、２２ａと、このリブ２２ａ、２２ａ間に形成した突起２２ｂと、回転軸体２０の外周面側に一定間隔を開けて形成した嵌合溝２２ｃ、２２ｃとで形成されており、これに対応して被固定部４１は上記リブ２２ａ、２２ａ間に嵌合されるとともに中央に設けた係止孔４１ａに上記突起２２ｂが係止される突片４１ｂと、上記嵌合溝２２ｃ、２２ｃに嵌合される嵌合突片４１ｃ、４１ｃとから構成されている。
【００３３】
而して回転軸体２０の固定部２２の周壁を被固定部４１の嵌合突片４１ｃ、４１ｃと、突片４１ｂとで挟持することで、可動接触ばね４は回転ハンドル体２に装着固定される。このとき被固定部４１の両側の円弧状の腕片４２、４２は回転軸体２０の内周面に沿うように回転軸体２０内に収納される。
【００３４】
つるまきばねからなる復帰用ばね体３は、図４に示すように両端部３ａ、３ｂをほぼ同じコイル部位の側面から外方向に突出させており、このときコイル部位の端面から見たときに両端部３ａ、３ｂが僅かな角度で交差している。
【００３５】
カバー１Ｂはボディ１Ａの軸受け凹部１０及び窓孔１２の側面開口側を被蔽するようにボディ１Ａに被着されるもので、両側からはボディ１Ａの両側側面に沿って配置される固定片１３、１３を折り曲げ形成してある。この固定片１３、１３には、ボディ１Ａの側面形成した係止突起１４を係止する係止孔１５を夫々形成しており、この係止によってカバー１Ｂをボディ１Ａに固定する。
【００３６】
而して本実施形態のスイッチ装置を組立るに当たっては、まずボディ１Ａの軸受け凹部１０の円柱体１１に復帰用ばね体３のコイル部位を被挿する。この際復帰用ばね体３のコイル部位の端面が円柱体１１の基部周辺の段部からなる載置部１０ａに載置され、また両端部３ａ、３ｂ間に円弧状突起１６を介在させて両端部３ａ、３ｂを拡開させるとともにこれら両端部３ａ、３ｂを円弧状突起１６の両側面に弾接させる。
【００３７】
次に予め可動接触ばね４を装着している回転ハンドル体２の操作体２１を窓孔１２に嵌めてその先部をボディ１Ａの外部へ突出させるとともに、回転軸体２０を軸受け凹部１０に嵌め込む。このとき回転軸体２０の内周面に形成している係合突起２３を上記復帰用ばね体３の両端部３ａ、３ｂの先部間に介在させ、その先部を係合突起２３の両側面に弾接させる。
【００３８】
このとき、復帰用ばね体３の両端部３ａ、３ｂが対向方向に弾発力を発生させているため係合突起２３は両側面に均等な力が加わり、回転軸体２０は操作体２１が窓孔１２の中央に位置するように保持される。このとき可動接触ばね４の両端の可動接点部４０ａ、４０ｂは共通接点部７に接触した状態にある。
【００３９】
つまり操作体２１が中立位置にあって、スイッチ端子６ａ又は６ｂと共通端子８との間は非導通状態にある。
【００４０】
以上のように復帰用ばね体３、可動接触ばね４を装着した回転ハンドル２をボディ１Ａに組み込んだ後、カバー１Ｂをボディ１Ａに被着固定することで図５に示すスイッチ装置が完成することになる。
【００４１】
尚各端子６ａ、６ｂ、８は下面をボディ１Ａの底部と略同じ高さとすることで、プリント基板への表面実装を可能とし、また金メッキを施すとともに夫々の先端を立ち上がらせることで接触信頼性を高めるとともに半田付けが確実にできるようにしている。またボディ１Ａの裏面にはプリント基板への実装時の位置決め用突起１７を形成している。
【００４２】
次に本実施形態のスイッチ動作について簡単に説明する。
【００４３】
まず操作体２１に操作力を加えない状態では、操作体２１は中立位置にあって、スイッチとしては非導通状態にあるが、図６に示すように操作体２１に対して左方向に操作力を加えると、加えた方向が前側となる係合突起２３の側面が対応する復帰用ばね体３の端部３ｂを弾発力に抗して撓ませながら回転軸体２０は軸受け凹部１０内を回転することになる。このとき復帰用ばね体３の他方の端部３ａは円弧状突起１６に当接した状態にあるので復帰用ばね体３自体の回転は規制されることになり、そのため上記端部３ｂの移動により復帰用ばね体３には反移動方向（反回転方向）の弾発力が蓄積されることになる。
【００４４】
一方回転軸体２０の回転に可動接触ばね４も共動し、回転方向の前側となる可動接点部４０ａを固定接点部５ａ上に移動接触させるとともに、回転方向の後側となる可動接点部４０ｂを共通接点部７上に移動接触させる。これによりスイッチ端子６ａと共通端子８との間が可動接触ばね４を通じて導通する。
【００４５】
次に操作体２１に加えていた操作力を解除すると、復帰用ばね体３に蓄積されていた弾発力によって端部３ｂから係合突起２３の側面に先の回転方向とは逆の回転方向の力を加えることになる。これにより回転軸体２０は復帰方向に回転し、係合突起２３を押圧している復帰用ばね体３の端部３ｂも係合突起２３の移動とともに移動し、やがて円弧状突起２３の側面に当たることになる。これにより係合突起２３への押圧力が無くなって回転軸体２０の回転移動も止まる。この停止により操作体２１は窓孔１２の中央、つまり中立位置に戻ることになる。
【００４６】
このとき可動接触ばね４の可動接点部４０ａ、４０ｂが軸受け凹部１０の底部上に移動してスイッチ端子６ａと共通端子８との間を非導通とする。
【００４７】
尚操作体２１に上記とは反対方向の操作力を加えれば回転軸体２０の回転方向が反対となり、この回転軸体２０の回転に伴い可動接触ばね４の可動接点部４０ｂが固定接点部５ｂに、可動接点部４０ａが共通接点部７に接触し、スイッチ端子６ｂと共通端子８との間が導通する。そして操作力を解除すると、上述と同様にして復帰用ばね体３に蓄積された反回転方向の弾発力で回転軸体２０が復帰回転し、操作体２１が中立位置に戻ることになる。そして可動接触ばね４の可動接点部４０ａ、４０ｂが軸受け凹部１０の底部上に移動してスイッチ端子６ｂと共通端子８との間を非導通とする。
【００４８】
以上の本実施形態によれば可動接触ばね４を通じてスイッチ端子６ａと共通端子８との間又はスイッチ端子６ｂと共通端子８との間に形成される導通経路の距離が同じであるので、回転軸体２０の回転角度が同じであれば、回転方向によらず導通径路の電気抵抗は同じであり、そのため回転方向（操作方向）によってスイッチの出力特性が変わることはない。
【００４９】
（実施形態２）
上記実施形態１では可動接触ばね４は回転ハンドル体２の回転軸体２０に組み付けたものであったが、本実施形態は図７、図８に示すように可動接触ばね４を回転ハンドル体２の回転軸体２０の内周壁に形成した保持部２４に可動接触ばね４の中央部をインサート成形して回転軸体２０と一体化し、可動接触ばね４の組み付けなどの手間を省略化した点で実施形態１と相違する。
【００５０】
その他の構成、動作は基本的には実施形態１と同じであるので、同じ構成要素には同じ符号を付して説明は省略する。
【００５１】
（実施形態３）
上記実施形態１、２は復帰用の復帰用ばね体３と可動接触ばね４とを別部材で構成しているが、本実施形態は一つのつるまきばね９により復帰用の復帰用ばね体３と可動接触ばね４とを兼用させた点に特徴がある。
【００５２】
つまり本実施形態に用いるつるまきばね９は図９（ａ）〜（ｃ）に示すようにコイル部位を軸受け凹部１０の中央の円柱体１１に被挿して実施形態１、２と同様に復帰用ばね体３として使用し、両端部の内、軸受け凹部１０の底部側となる一端部を横方向に突出した横片部３０ａとこの横片部３０ａの先端からＶ字状に折り曲げて軸受け凹部１０の底部方向に斜めに延長した延長片部３０ｂとで構成し、延長片部３０ｂの先端部を略Ｕ字状に折り曲げてその外側Ｒ面で、軸受け凹部１０の底部及び固定接点部２２ａ及び共通接点部７に接触する可動接点部４０ａを形成している。
【００５３】
一方他端部を、上記一端部の横片部３０ａを突出させたコイル部の側面部側から上記横片部３０ａに対して一定角度開くように横方向に突出させた横片部３１ａと、この横片部３１ａの先端からコイル部の側面と並行するように垂下させた垂下片部３１ｂと、この垂下片３１ｂの先端からコイル部端面から見て延長片部３０ｂと線対称的に折り曲げて軸受け凹部１０の底部方向に斜めに延長した延長片部３１ｃとで構成し、延長片部３１ｃの先端部を略Ｕ字状に折り曲げてその外側Ｒ面で、軸受け凹部１０の底部及び固定接点部２２ｂ及び共通接点部７に接触する可動接点部４０ｂを形成している。
【００５４】
而して本実施形態の場合には図１０（ａ）に示すように軸受け凹部１０の円柱体１１につるまきばね９のコイル部位からなる復帰用ばね体３を被挿するとともに、つるまきばね９の一端部の横片部３０ａ、３１ａを弾発力に抗して拡開した状態で円弧状突起１６及び係合突起２３の側面に弾接させる。この状態では実施形態１で説明した場合と同様に復帰用ばね体３の両端部の弾発力で、操作体２１の位置を窓孔１２の中間位置、つまり中立位置に留まるように回転ハンドル体２を保持している。このとき各可動接点部４０ａ、４０ｂは軸受け凹部１０の底部に露出している共通接点部７に接触している状態にある。尚軸受け凹部１０の開口側には図１０（ｂ）に示すように金属製のカバー１Ｂが被着されることで完成したスイッチ装置となる。尚本実施形態では円弧状突起１６の位置及び係合突起２３の位置は操作体２１の突出位置とは反対側としている。
【００５５】
さて、操作体２１に操作力を、例えば図１１（ａ）に示すように左方向に加えると、回転ハンドル体２は左回転し、係合突起２３の回転方向の前方となる端面でつるまきばね９の一端部側を押し動かしてその延長片部３０ｂの先端の可動接点部４０ａを軸受け凹部１０の底部に露出している固定接点部５ａ上に移動させる。一方つるまきばね９の他端部側は円弧状突起１６で動きが規制されているため、延長片部３１ｃは移動せず、共通接点部７に接触したままである。これによりつるまきばね９が可動接触ばねとして機能し、図１１（ｂ）に示すように共通端子８とスイッチ端子６ａとの間を導通させる。
【００５６】
次に操作力が解除されると、上記コイル部からなる復帰用ばね体３で蓄積した反回転方向の弾発力により一端部の横片部３０ａが当接している係合突起２３の側面を押圧して回転軸体２０に右方向に回転させる。これにより延長片部３０ｂも移動して可動接点部４０ａを固定接点部５ａから共通接点部７上に移動させる。
【００５７】
つるまきばね９の一端部の横片部３０ａが円弧状突起１６に当接することで、回転軸体２０の回転が規制され回転ハンドル体２は操作体２１を中立位置に位置させる元の位置に戻ることになる。
【００５８】
尚操作力を図において右方向に与えれば、つるまきばね９の他端部の延長片部３１ｃが移動してその先端の可動接点部４０ｂが固定接点部５ｂに接触し、共通端子８とスイッチ端子６ｂとの間を導通させることになる。
【００５９】
以上のように構成した本実施形態は、可動接触ばね４及び復帰用ばね体３を一つのつるまきばね９で構成することで部品点数の削減を図れる。またスイッチ端子６ａと共通端子８との間の導通経路と、スイッチ端子６ｂと共通端子８との間の導通経路はつるまきばね９を介することになるので、回転軸体２０の回転角度が同じであれば、回転方向によらず導通径路の電気抵抗は同じであり、そのため回転方向（操作方向）によってスイッチの出力特性が変わることはない。
【００６０】
（実施形態４）
本実施形態も実施形態３と同様につるまきばねで復帰用ばね体３と可動接触ばね４とを兼用させたものであるが、本実施形態では、コイル部からなる復帰用ばね体３を図１２（ａ）、（ｂ）に示すように円柱体１１に被挿したときに下端面が、円柱体１１の基部周囲の軸受け凹部１０の底部に露出している共通接点部７上に載置されることで電気的に接続する構成としている。
【００６１】
本実施形態に用いるつるまきばね９は図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにコイル部位を軸受け凹部１０の中央の円柱体１１に被挿して実施形態１、２と同様に復帰用ばね体３として使用し、両端部の内、軸受け凹部１０の反底部側となる一端部３００ａの先端から斜めに延長した延長片部３０１ａの先部をへ字状に形成してその外側凸面で、軸受け凹部１０の底部及び固定接点部２２ａに接触させる可動接点部４０ａを形成している。
【００６２】
一方軸受け凹部１０の底部側となる他端部３００ｂの先端から斜めに下方に延長した延長片部３０１ｂの先部をへ字状に形成してその外側凸面で、軸受け凹部１０の底部及び固定接点部２２ｂに接触させる可動接点部４０ｂを形成している。
【００６３】
そして回転ハンドル体２の係合突起２３の位置と、軸受け凹部１０の底部から立設させる円弧状突起１６の位置は操作体２１側の位置としている。
【００６４】
尚その他の構成、動作は上述の各実施形態に準ずるものであるので説明は省略し、同じ構成には同じ符号を付す。
【００６５】
而して回転ハンドル体２をボディ１Ａの軸受け凹部１０内に嵌め込み、つるまきばね９を円柱体１１に被挿し、つるまきばね９の両端部３００ａ、３００ｂを円弧状突起１６及び係合突起２３で拡開してそれらの両側面に弾接している状態にあるとき、つまり操作体２１が中立位置にあるときには、両端部の延長片部３０１ａ、３０１ｂの先端の可動接点４０ａ、４０ｂは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように軸受け凹部１０の底部上に位置している。
【００６６】
この状態で操作体２１に左方向（又は右方向）の操作力が加えられ、回転ハンドル体２が図１４（ａ）に示すように左方向（又は右方向）に一定角度以上回転すると、係合突起２３の側面で押し動かされる延長片部３０１ａ（又は３０１ｂ）の先部の可動接点部４０ａ（又は４０ｂ）が軸受け凹部１０の底部に露出している固定接点部５ａ（又は５ｂ）上に移動して図１４（ｂ）に示すように接触することで、スイッチ端子６ａ（又は６ｂ）と、共通端子８との間がつるまきばね９を通じて導通するようになっている。
【００６７】
尚本実施形態では、係合突起２３の位置と、円弧状突起１６の位置は操作体２１側の位置としている。またその他の構成、動作は実施形態３に準ずるものであるので説明は省略する。
【００６８】
以上のように構成した本実施形態は、部品点数の削減が図れる。
【００６９】
（実施形態５）
上記実施形態１〜４の何れもが復帰用ばね体３としてつるまきばねを用いているが、本実施形態は可動接触ばね４と復帰用ばね体３を板ばねにより一体に形成した点に特徴がある。
【００７０】
つまり、図１５（ａ）の平面図、同図（ｂ）のＡ−Ａ方向断面矢視図、同図（ｃ）のＢ−Ｂ方向矢視図で示すように、復帰用ばね体３は、板ばねを用いて板面が軸方向に並行するように略環状に曲げ形成されたもので、その両端からハの字状に拡開させた端部３ａ’、３ｂ’を突出させ、その端部３ａ’、３ｂ’の下端（軸受け凹部１０側）から対称的に復帰用ばね体３の周部に沿うように腕片４２’、４２’を延長させ、これら腕片４２’、４２’の先部に並行する一対の接触片４３’、４３’を形成し、これら腕片４２’、４２’、接触片４３’、４３’で可動接触ばね４を構成している。そして各接触片４３’、４３’の先端をＶ字状に折り曲げて、その外側突出部で可動接点を形成し、その両接触片４３’、４３’の可動接点により可動接点部４０ａ又は４０ｂを構成している。
【００７１】
また回転ハンドル体２の係合突起２３の位置と、ボディ１Ａの軸受け凹部１０の底部から立設させる円弧状突起１６の位置は図１６（ａ）に示すように操作体２１側とは反対側の位置とし、円弧状突起１６は図１６（ａ）（ｂ）に示すように背面を円柱体１１の側面と一体となるように沿わせる形で軸受け凹部１０の底部より立設している。
【００７２】
ボディ１Ａの軸受け凹部１０に露出させる固定接点部５ａ、５ｂ及び共通接点部７の構成は実施形態１に準ずる構成であるので説明は省略する。またその他の構成で上記実施形態と同じ機能を持つ構成要素には同じ符号を付して説明は省略する。
【００７３】
而して本実施形態では、まずボディ１Ａの軸受け凹部１０の中央の円柱体１１に略環状の復帰用ばね体３を被挿する。この際また両端部３ａ’、３ｂ’間に円弧状突起１６を介在させて両端部３ａ’、３ｂ’を拡開させるとともにこれら両端部３ａ’、３ｂ’を円弧状突起１６の両側面に弾接させる。このとき復帰用ばね体３の端部が円柱体１１の基部の軸受け凹部１０の底部上方に配置される。また軸受け凹部１０に先に嵌め込まれている回転ハンドル体２の回転軸体２０の係合突起２３を上記復帰用ばね体３の両端部３ａ、３ｂの先部間に介在させ、その先部を係合突起２３の両側面に弾接させる。
【００７４】
このとき、復帰用ばね体３の両端部３ａ’、３ｂ’が対向方向に弾発力を発生させているため係合突起２３は両側面に均等な力が加わり、回転軸体２０は操作体２１が窓孔１２の中央位置にくる位置に保持される。
【００７５】
またこのとき可動接触ばね４は両端の可動接点部４０ａ、４０ｂが共通接点部７上に接触した状態にある。
【００７６】
この状態で操作体２１に左方向（又は右方向）の操作力が加えられ、回転軸体２０が図１７（ａ）に示すように左方向（又は右方向）に一定角度以上回転すると、係合突起２３の側面で押し動かされる端部３ａ’（又は３ｂ’）側の先部の可動接点部４０ａ（又は４０ｂ）が軸受け凹部１０の底部に露出している固定接点部５ａ（又は５ｂ）上に移動し、また可動接点部４０ｂ（又は４０ａ）が共通接点部７上に移動して図１７（ｂ）に示すように接触し、可動接触ばね４、復帰用ばね体３を通じてスイッチ端子６ａ（又は６ｂ）と共通端子８との間が導通することになる。
【００７７】
そして操作力が解除されると、上記の端部３ａ’（又は３ｂ’）を押し動かしたときに蓄えられた弾発力により係合突起２３の側面が端部３ａ’（又は３ｂ’）により押圧され、端部３ａ’が円弧状突起１６の側面に当接して回転が規制される位置まで回転軸体２０は回転し、これにより回転ハンドル体２は元の位置に復帰して操作体２１を中立位置に戻す。またこのとき両可動接点部４０ａ、４０ｂは共に共通接点部７上に位置するため、スイッチ端子６ａ（又は６ｂ）と共通端子８との間は非導通となる。
【００７８】
以上のように構成した本実施形態は、可動接触ばね４及び復帰用ばね体３を一つの板ばねで構成することで部品点数の削減を図れる。またスイッチ端子６ａと共通端子８との間の導通経路と、スイッチ端子６ｂと共通端子８との間の導通経路は可動接触ばね４及び復帰用ばね体３からなる経路を介することになるので、回転軸体２０の回転角度が同じであれば、回転方向によらず導通径路の電気抵抗は同じであり、そのため回転方向（操作方向）によってスイッチの出力特性が変わることはない。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、回転ハンドル体の操作体を外部へ突出させる窓孔が回転軸体の外周面で閉鎖された状態にあるため、特別な防塵構成を用いることなく、外部から装置本体内への塵埃の侵入を防止でき、しかも可動接触ばねや復帰用ばね体を回転ハンドル体の回転軸体内に収納されることで、スペースの有効利用によりスイッチ装置の小型化が容易となる。
【００８０】
請求項２の発明は、操作体の中立位置が復帰用ばね体の左右方向の復帰力の影響を受けることなく定位置に定まり、しかも略環状のばね体によるため左右方向の復帰力のばらつきがなく、特別なばね調整を行う必要もない。
【００８１】
請求項３の発明は、何れの固定接点部への接触時においても、スイッチ端子と共通端子との間の導電経路の長さが同じとなり、切り替えの抵抗差が生じず、そのためばらつきのないスイッチ出力が得られる。
【００８２】
請求項４の発明は、可動接触ばねと復帰用ばね体を一つのつるまきばねで兼用できるため、部品数を削減できてコストダウンが図れる。
【００８３】
請求項５の発明は、可動接触ばねと復帰用ばね体を一つのつるまきばねで兼用できるため、部品数を削減できてコストダウンが図れる上に、何れの固定接点部への接触時においても、スイッチ端子と共通端子との間の導電経路の長さが同じとなり、切り替えの抵抗差が生じず、そのためばらつきのないスイッチ出力が得られる。
【００８４】
請求項６の発明は、可動接触ばねと復帰用ばね体を板ばねで一体形成できるため、部品数を削減できてコストダウンが図れる上に、何れの固定接点部への接触時においても、スイッチ端子と共通端子との間の導電経路の長さが同じとなり、切り替えの抵抗差が生じず、そのためばらつきのないスイッチ出力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施形態１の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同上のカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＡ−Ａ断面図である。
（ｃ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】同上の可動接触ばねの平面図である。
【図４】同上の復帰用ばね体の平面図である。
【図５】同上の全体斜視図である。
【図６】同上の動作説明図である。
【図７】（ａ）は実施形態２のカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＡ−Ａ断面図である。
（ｃ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】同上の回転ハンドルの平面図である。
【図９】（ａ）は実施形態３に用いるつるまきばねの平面図である。
（ｂ）は同上（ａ）の一側面図である。
（ｃ）は同上（ａ）の他側面図である。
【図１０】（ａ）は同上のカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】（ａ）は同上の動作説明用であってカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】（ａ）は実施形態４のカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】（ａ）は同上に用いるつるまきばねの平面図である。
（ｂ）は同上（ａ）の一側面図である。
（ｃ）は同上（ａ）の他側面図である。
【図１４】（ａ）は同上の動作説明用であってカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】（ａ）は実施形態５に用いる復帰用ばね体及び可動接触ばねの平面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
（ｃ）は同上（ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図１６】（ａ）は同上のカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】（ａ）は同上の動作説明用であってカバーを外した状態の側面図である。
（ｂ）は同上（ａ）のカバーを取り付けた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１ 装置本体
１Ａ ボディ
１Ｂ カバー
１０ 軸受け凹部
１１ 円柱体
１２ 窓孔
２ 回転ハンドル体
２０ 回転軸体
２１ 操作体
３ 復帰用ばね体
４ 可動接触ばね
６ａ、６ｂスイッチ端子
８ 共通端子

Claims (6)

1. 円環状の回転軸体と該回転軸体の外周面より突出させた操作体とからなる回転ハンドル体と、
   前記回転軸体を収納して内周面で前記回転軸体の外周面を回動自在にガイドする軸受け凹部と該軸受け凹部の略中心部の底部から立設され、前記回転軸体の中央部に配置される円柱体と前記軸受け凹部の周壁に形成され、前記軸受け凹部から外部へ且つ、周方向の両端間で移動自在に前記操作体を貫挿させる窓孔とを備えた装置本体と、
   前記操作体の中心と回転軸体の中心とを結ぶ線に対して線対称的な位置で且つ前記回転軸体の内周面と前記円柱体の外周面との間の軸受け凹部の底部上を周方向に移動自在となるように配置されるとともに、前記回転軸体の回転方向に対応して設けられ、前記回転軸体の回転方向に応じて軸受け凹部の周方向に共動する１対の可動接点部を動かす可動接触ばねと、
   前記操作体の中心と回転軸体の中心とを結ぶ線に対して線対称的に、前記軸受け凹部の底部に設けられ、前記操作体の操作移動方向に連動した前記回転軸体の回転に共動する一方の可動接触ばねの可動接点部と接触する１対の固定接点部と、
   前記円柱体に被挿されるとともに、前記操作体の操作移動に伴う前記回転軸体の回転時に一方の端部の動きが規制され、他方の端部が前記回転軸体に係合して回転方向に押動されることで反回転方向の弾発力を蓄積し、前記操作体の操作力が解除されたときに前記弾発力で前記回転軸体を復帰回転させる略環状のばね体とを備え、
   前記装置本体には前記固定接点部に夫々電気的に接続されている第１、第２のスイッチ端子と、前記可動接触ばねが電気的に接続される共通端子とを備えていることを特徴とするスイッチ装置。
2. 前記ばね体は、一端部と他端部とをほぼ同じ側面位置から外方へ突出させ、その一端部と他端部とを両側面に当接してこれら端部を弾発力に抗して中心から見て一定角度に拡開させる円弧状突起を前記軸受け凹部の底部に突出すするとともに、該円弧状突起を左右に２分する中心線を、前記操作体の中心と前記回転軸体の中心とを結ぶ線上に設定し、
   前記回転軸体の中心から見て前記円弧状突起の両側面の開き角度と同じ開き角度の両側面を有し且つ左右に２分する中心線を前記操作体の中心と前記回転軸体の中心とを結ぶ線上に設定した係合突起を前記軸受け凹部の内周面に突設し、
   前記操作体が移動範囲の中心位置にある場合に、前記復帰用ばね体の一端部と他端部とを前記円弧状突起の両側面と前記係合突起の両側面と亘るように当接し、前記操作体の移動時に移動方向の前方側となる前記係合突起の側面にてばね体の対応端部を押し動かし、移動方向の後方側の前記円弧状突起の側面で他方の端部の動きを規制することで前記復帰用ばね体に反回転方向の弾発力を蓄積することを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
3. 前記復帰用ばね体は、コイル部位を前記円柱体に被挿し、該コイル部位の側面より外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させるつるまきばねで形成され、
   前記可動接触ばねは、前記操作体の中心と前記回転軸体の中心とを結ぶ線上で操作体の突出位置とは反対側の前記回転軸体の部位により中心部が固持され、前記中心部から前記回転軸体の周方向に沿うように左右方向に対称的に延長された各腕片の先部に可動接点部を設けた円弧状の板ばねにより形成され、
   前記軸受け凹部には、上記一対の固定接点部を設けた位置間で且つ上記可動接触ばねの下方に位置する部位に、共通端子に電気的に接続された共通接点部を設け、
   前記回転軸体の回転時に前記可動接触ばねの一方の可動接点部が固定接点部に接触している状態で、他方の可動接点部を共通接点に接触させることを特徴とする請求項２記載のスイッチ装置。
4. 前記復帰用ばね体は、コイル部位を前記円柱体に被挿し、該コイル部位の側面より外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させたつるまきばねで形成され、
   前記可動接触ばねは、上記つるまきばねで形成され、上記両端部から夫々延長形成した延長部位の先部に可動接点部を形成し、
   前記軸受け凹部は、前記円柱体の基部周辺部位に前記共通端子に電気的に接続され、前記円柱体に被挿される上記つるまきばねのコイル部位の端部が載置されることで前記つるまきばねと電気的に接続される共通接点部を形成していることを特徴とする請求項２記載のスイッチ装置。
5. 前記復帰用ばね体は、コイル部位を前記円柱体に被挿し、該コイル部位の側面より外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させたつるまきばねで形成され、
   前記可動接触ばねは、上記つるまきばねで形成され、上記両端部から夫々延長形成した延長部位の先部に可動接点部を形成し、
   前記軸受け凹部は、上記一対の固定接点部を設けた位置間で且つ上記可動接触ばねの下方に位置する部位に、共通端子に電気的に接続された共通接点部を設け、
   前記回転軸体の回転時に前記可動接触ばねの一方の可動接点部が固定接点部に接触している状態で、他方の可動接点部を共通接点に接触させることを特徴とする請求項２記載のスイッチ装置。
6. 前記復帰用ばね体は、板面が軸方向に並行するように曲げて形成した略環状部位を前記円柱体に被挿し、該環状部位の外方へ突出させた両端部を、前記操作体が移動範囲の中心位置にある状態で、前記円弧状突起及び係合突起の両側面に弾接させた板ばねにより形成され、
   前記可動接触ばねは、前記板ばねにより形成され、前記両端部から前記回転軸体の内周面に沿うように左右方向に対称的に延長形成された腕片の先端に可動接点部を形成し、
   前記軸受け凹部は、上記一対の固定接点部を設けた位置間で且つ上記可動接触ばねの下方に位置する部位に、共通端子に電気的に接続された共通接点部を設け、
   前記回転軸体の回転時に前記可動接触ばねの一方の可動接点部が固定接点部に接触している状態で、他方の可動接点部を共通接点に接触させることを特徴とする請求項２記載のスイッチ装置。

Images