JP2004361624A - Optical module and method for manufacturing optical module - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical module in which optical components can be optically coupled with high accuracy, and to provide a method for manufacturing the optical module. <P>SOLUTION: A multiplexing-branching module 1 has a collimator 3a, a bush 5a and a base member 7a. The bush 5a and the base member 7a are fixed to each other by laser welding to form a junction part 28. The bush 5a is provided with three screw holes 52, into which three screws 9a are screwed. The top end of the screw 9a touches the base member 7a. By controlling the insertion depth of the screw 9a into the screw hole 52, the junction part 28 deforms to control the optical axis of the collimator 3a. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光モジュール、及び光モジュールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発光モジュール、受光モジュール、及び合分波モジュールなどの光モジュールを組み立てる際には、レンズなどの光学部品を保持する部材を、ＹＡＧレーザ溶接などによって他の部材と接合する工程が必要となる。この工程は、通常光学部品の光軸を調整した後に行われる。しかし、光学部品を保持する部材と他の部材とを溶接することによって、光学部品の光軸がずれる場合がある。これを防止するために、例えば非特許文献１では、溶接に用いるＹＡＧレーザ光の好適な照射条件が開示されている。
【０００３】
【非特許文献１】
板生清他，「光デバイス精密加工ハンドブック」，第１版，株式会社オプトロニクス社，平成１０年７月１２日発行，ｐ１９２−１９７
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光学部品を保持する部材と他の部材とを溶接する際には、ＹＡＧレーザ光の照射条件を適切に設定しても、わずかな光軸のずれを生じてしまうことが多い。また、光学部品を保持する部材と他の部材とを接合する方法としては、ＹＡＧレーザ溶接に限らず、はんだや接着剤による方法も有用である。はんだや接着剤によって接合する場合においても、はんだや接着剤が硬化する過程でわずかな光軸のずれが生じる。特にレンズなどの光受動部品の場合、高い精度での光学的結合が必要になるので、わずかな光軸のずれによっても光モジュールの特性が劣化することとなる。
【０００５】
本発明はこのような問題点を鑑みてなされたものであり、光学部品の光学的結合を高い精度で行うことが可能な光モジュール及び光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による光モジュールは、第１の部材と、第１の部材へ向かって貫通する少なくとも３つのネジ孔を有するとともに、第１の部材に接合され、光学部品を保持する第２の部材と、第２の部材のネジ孔に螺合しており、先端が第１の部材に当接するネジとを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記した光モジュールによれば、第２の部材のネジ孔に螺合して第１の部材に当接するネジのネジ孔への挿入深さを調節することによって、第１の部材と第２の部材との接合部分を変形させて、第１の部材と第２の部材との相対角度を微小変化させることができる。従って、第１の部材と第２の部材との接合後にネジを用いて光学部品の光軸を微調整することができるので、光学部品の光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。
【０００８】
また、光モジュールは、第２の部材とネジとが、溶接、はんだ、及び接着剤のいずれかによって固定されていることを特徴としてもよい。これによって、信頼性の高い光モジュールを提供することができる。
【０００９】
また、本発明による光モジュールの製造方法は、第１の部材と光学部品を保持する第２の部材との接合構造を有する光モジュールの製造方法であって、第２の部材に設けられ第１の部材に向かって貫通する少なくとも３つのネジ孔にネジを螺合させて、該ネジの先端を第１の部材に当接させ、該ネジのネジ孔への挿入深さを調節して第１の部材と第２の部材との接合部分を変形させることにより、光学部品の光軸を調整する工程を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記した光モジュールの製造方法によれば、ネジのネジ孔への挿入深さを調節することにより、第１の部材と第２の部材との接合後に互いの相対角度を微小変化させることができる。従って、第１の部材と第２の部材との接合後に光学部品の光軸を微調整することができるので、光学部品の光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。
【００１１】
また、本発明による光モジュールの製造方法は、第３の部材と光学部品を保持する第４の部材との接合構造を有する光モジュールの製造方法であって、第４の部材に押圧力を加えて第３の部材と第４の部材との接合部分を変形させることにより、光学部品の光軸を調整する工程を備えることを特徴とする。
【００１２】
上記した光モジュールの製造方法によれば、第４の部材に押圧力を加えることにより、第３の部材と第４の部材との接合後に互いの相対角度を微小変化させることができる。従って、第３の部材と第４の部材との接合後に光学部品の光軸を微調整することができるので、光学部品の光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。
【００１３】
また、光モジュールの製造方法は、第４の部材に少なくとも３方向からネジの先端を当接させて該ネジのネジ孔への挿入深さを調節することにより、第４の部材に押圧力を加えることを特徴としてもよい。これによって、第４の部材に加える押圧力を容易に微調整できるので、光学部品の光学的結合をより高い精度で行うことが可能となる。
【００１４】
また、光モジュールの製造方法は、光学部品の光学的結合損失が最小となるように接合部分を変形させることにより、光学部品の光軸の調整を行うことを特徴としてもよい。これによって、光学部品の光学的結合を高い精度で行うことが容易にできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明による光モジュールの第１実施形態としての合分波モジュールを示す斜視図である。また、図２は、図１に示された合分波モジュール１のＩ−Ｉ断面を示す断面図である。この合分波モジュール１は、複数の波長成分を含む光を光ファイバ１３ａから受けて、所定波長の光を光ファイバ１３ｂへ取り出し、残りの波長成分を含む光を光ファイバ１３ｃへ出射する機能を有する。または、合分波モジュール１は、光ファイバ１３ｂから所定波長の光を受けるとともに、光ファイバ１３ｃから所定波長とは異なる波長の光を受け、これらの光を合波して光ファイバ１３ａへ出射する機能を有する。
【００１７】
図１及び図２を参照すると、合分波モジュール１は、コリメータ３ａ、ブッシュ５ａ、ベース部材７ａ、及びネジ９ａを備えている。本実施形態では、コリメータ３ａ及びブッシュ５ａが、集光レンズ１９ａ及び光ファイバ１３ｂといった光学部品を保持するための第２の部材に含まれる。また、本実施形態では、ベース部材７ａが、第１の部材に含まれる。
【００１８】
コリメータ３ａは、集光レンズ１９ａ及び光ファイバ１３ｂを保持している。コリメータ３ａは、中空の筒状部材１４を有している。筒状部材１４の一端は、その外形が球面状に形成されて球面１１となっている。また、筒状部材１４の一端には、球面１１を貫通する開口２１が設けられている。開口２１の内径は、筒状部材１４の中空部分の内径よりも小さく形成されており、その段差部分に集光レンズ１９ａが保持されている。また、筒状部材１４の他端には、フェルール１５ａによって保持された光ファイバ１３ｂがフェルール１５ａとともに挿入されている。光ファイバ１３ｂは、その軸が集光レンズ１９ａの軸と略一致するように固定されている。また、開口２１は、光ファイバ１３ｂにおいて入出射される光Ｌ２が通過できるように形成されている。
【００１９】
ブッシュ５ａは、コリメータ３ａを支持する部材である。ブッシュ５ａは、所定厚さを有する円盤状を呈している。また、ブッシュ５ａには、中央部分を厚さ方向に貫通する開口部５１が形成されている。開口部５１は、その中心軸方向と垂直な方向の断面が円形状に形成されている。ブッシュ５ａは、コリメータ３ａの一端に形成された球面１１と開口部５１において接しており、コリメータ３ａを支持している。円形の開口部５１と球面１１とが接しているので、合分波モジュール１の光軸調整の際に、コリメータ３ａとブッシュ５ａとの相対角度を変化させることが可能となる。コリメータ３ａとブッシュ５ａとは、光ファイバ１３ｂの光軸方向と光Ｌ２の光軸方向とが略一致する角度で互いに固定されている。
【００２０】
本実施形態では、コリメータ３ａとブッシュ５ａとが、ＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接により固定されている。スポット溶接はコリメータ３ａとブッシュ５ａとが接する部分における所定の３点においてなされており、スポット溶接された箇所にコリメータ３ａ及びブッシュ５ａが溶融して接合部分２７が形成されている。コリメータ３ａとブッシュ５ａとの固定方法としては、これ以外にも、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂などの接着剤、もしくははんだ等によって互いに接着する方法でもよい。
【００２１】
また、ブッシュ５ａは、３つのネジ孔５２を有している。ネジ孔５２は、ブッシュ５ａの円周方向に等間隔に配置されており、ブッシュ５ａを厚さ方向にベース部材７ａに向かって貫通している。
【００２２】
ベース部材７ａは、ブッシュ５ａを支持するための部材である。ベース部材７ａは、板状を呈しており、主面７３を有している。そして、ベース部材７ａの主面７３と、ブッシュ５ａのコリメータ３ａが固定された面とは反対側の面とが対向するように、ＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によってベース部材７ａとブッシュ５ａとが互いに固定されている。スポット溶接はベース部材７ａとブッシュ５ａとが接する部分のうち所定の３点においてなされており、スポット溶接箇所にベース部材７ａ及びブッシュ５ａが溶融して接合部分２８が形成されている。ベース部材７ａとブッシュ５ａとの固定方法としては、ＹＡＧレーザ光などを用いた溶接以外にも、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂などの接着剤、もしくははんだ等によって互いに接着する方法でもよい。
【００２３】
また、ベース部材７ａは、該ベース部材７ａを厚さ方向に貫通する開口部７１を有している。開口部７１は、光ファイバ１３ｂへ入出射される光Ｌ２を通過させるために設けられ、ブッシュ５ａの開口部５１と連通している。
【００２４】
ネジ９ａは、ブッシュ５ａのネジ孔５２に螺合しており、その先端がベース部材７ａの主面７３に当接している。ネジ９ａは、ブッシュ５ａにおいて３つ設けられている。そして、３つのネジ９ａのネジ孔５２への挿入深さが適宜調節されており、ネジ９ａによってブッシュ５ａの一部がベース部材７ａの主面７３から浮き上がり、ブッシュ５ａがベース部材７ａに対して微小角度だけ傾いている。このとき、ブッシュ５ａとベース部材７ａとの接合部分２８は、ベース部材７ａとブッシュ５ａとを離そうとするネジ９ａの作用によって弾性変形または塑性変形を生じている。合分波モジュール１においては、上記したようにネジ９ａを用いてブッシュ５ａとベース部材７ａとの相対角度が調整されることにより、コリメータ３ａの光軸が微調整されている。
【００２５】
また、ネジ９ａとブッシュ５ａとは、例えばＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によって互いに固定されている。あるいは、ネジ９ａとブッシュ５ａとは、紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂などの接着剤、もしくははんだ等によって互いに接着されていてもよい。
【００２６】
合分波モジュール１は、上記した構成に加えて、コリメータ３ｂ、ブッシュ５ｂ、ベース部材７ｂ、及びネジ９ｂをさらに備えている。コリメータ３ｂは、コリメータ３ａと同様に、一端に球面１１が形成された中空の筒状部材１４を有している。また、筒状部材１４の一端には開口２１が設けられるとともに、筒状部材１４の内部には集光レンズ１９ｂが保持されている。また、筒状部材１４の他端には、フェルール１５ｂによって保持された光ファイバ１３ａ及び１３ｃがフェルール１５ｂとともに挿入されている。このとき、光ファイバ１３ａ及び１３ｃそれぞれは、軸が互いに平行になるように固定されている。また、光ファイバ１３ａ及び１３ｃそれぞれの軸は、集光レンズ１９ｂの軸から所定の距離をおいて設けられている。すなわち、光ファイバ１３ａ及び１３ｃそれぞれにおいて入出射される光Ｌ１及びＬ３が集光レンズ１９ｂにおいて所定の角度だけ偏向するように、光ファイバ１３ａ及び１３ｃそれぞれが配置されている。
【００２７】
ブッシュ５ｂは、コリメータ３ｂを支持するための部材である。ブッシュ５ｂは前述したブッシュ５ａと同様の形状を有しているので、ブッシュ５ｂに関する詳細な説明を省略する。
【００２８】
ベース部材７ｂは、ブッシュ５ｂを支持するための部材である。ベース部材７ｂは前述したベース部材７ａと同様の形状を有している。ベース部材７ａ及び７ｂは、裏面７４同士が対向するように互いに固定されている。ベース部材７ｂの裏面７４には、開口部７１を塞ぐようにフィルタ１７が設けられている。フィルタ１７は、所定波長の光を選択的に透過させ、他の波長の光を反射する性質をもつ。
【００２９】
ネジ９ｂは、前述したネジ９ａと同様の構成を有している。すなわち、ネジ９ｂは、ブッシュ５ｂのネジ孔５２に螺合しており、その先端がベース部材７ｂの主面７３に当接している。そして、ネジ９ｂのネジ孔５２への挿入深さが調節されることにより、ブッシュ５ｂとベース部材７ｂとの接合部分２８が弾性変形または塑性変形を生じ、ブッシュ５ｂとベース部材７ｂとの相対角度が調整され、コリメータ３ｂの光軸が微調整されている。また、ネジ９ｂとブッシュ５ｂとは、ＹＡＧレーザ光などを用いたスポット溶接、接着剤、またははんだ等によって互いに固定されている。
【００３０】
以上に構成を説明した合分波モジュール１は、次のような動作を行う。すなわち、複数の波長成分を含む光を光ファイバ１３ａから受けると、光ファイバ１３ａの端面から光Ｌ１が出射される。光Ｌ１はコリメータ３ｂの筒状部材１４の中空部分を通過して集光レンズ１９ｂに達する。光Ｌ１は集光レンズ１９ｂによって偏向するとともにコリメートされ、コリメータ３ｂの開口２１、ブッシュ５ｂの開口部５１、及びベース部材７ｂの開口部７１を通ってフィルタ１７に達する。ここで、所定波長の光Ｌ２はフィルタ１７を透過し、他の波長成分を含む光Ｌ３はフィルタ１７において反射する。反射した光Ｌ３は再びベース部材７ｂの開口部７１、ブッシュ５ｂの開口部５１、及びコリメータ３ｂの開口２１を通って集光レンズ１９ｂに達する。光Ｌ３は、集光レンズ１９ｂによって再び偏向するとともに集光され、光ファイバ１３ｃの端面に入射する。
【００３１】
一方、フィルタ１７を透過した所定波長の光Ｌ２は、ベース部材７ａの開口部７１、ブッシュ５ａの開口部５１、及びコリメータ３ａの開口２１を通って集光レンズ１９ａに達する。そして、光Ｌ２は集光レンズ１９ａにより集光されてコリメータ３ａの筒状部材１４の中空部分を通り、光ファイバ１３ｂの端面に入射する。こうして、複数の波長成分を含む光Ｌ１から所定波長の光Ｌ２が分波される。
【００３２】
また、合分波モジュール１は、次のような動作を行う場合もある。すなわち、所定波長の光Ｌ２を光ファイバ１３ｂから受けるとともに、所定波長以外の波長成分を含む光Ｌ３を光ファイバ１３ｃから受ける。光Ｌ２は、光ファイバ１３ｂの端面から出射され、コリメータ３ａの筒状部材１４の中空部分を通過して集光レンズ１９ａに達する。そして、光Ｌ２は集光レンズ１９ａによりコリメートされて、コリメータ３ａの開口２１、ブッシュ５ａの開口部５１、及びベース部材７ａの開口部７１を通ってフィルタ１７に達し、フィルタ１７を透過する。
【００３３】
一方、光Ｌ３は、光ファイバ１３ｃの端面から出射され、コリメータ３ｂの筒状部材１４の中空部分を通過して集光レンズ１９ｂに達する。そして、光Ｌ３は集光レンズ１９ｂにおいて偏向するとともにコリメートされ、コリメータ３ｂの開口２１、ブッシュ５ｂの開口部５１、及びベース部材７ｂの開口部７１を通ってフィルタ１７に達し、フィルタ１７において反射する。こうして、光Ｌ３と光Ｌ２とが合波されて光Ｌ１となる。光Ｌ１は、ベース部材７ｂの開口部７１、ブッシュ５ｂの開口部５１、及びコリメータ３ｂの開口２１を通って集光レンズ１９ｂに達する。光Ｌ１は、集光レンズ１９ｂによって偏向するとともにコリメートされ、光ファイバ１３ａの端面に入射する。
【００３４】
ここで、合分波モジュール１の製造方法を説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、コリメータ３ａ、ブッシュ５ａ、及びベース部材７ａを固定する工程を説明するための図である。まず、コリメータ３ａとブッシュ５ａとの相対角度、及びブッシュ５ａとベース部材７ａとの相対位置を調整することにより、コリメータ３ａの光軸調整を行う。次に、図３（ａ）に示すように、コリメータ３ａとブッシュ５ａとをＹＡＧレーザ光Ｙ_１によってスポット溶接し、互いに固定する。また、ブッシュ５ａとベース部材７ａとをＹＡＧレーザ光Ｙ_２によってスポット溶接し、互いに固定する。しかし、図３（ｂ）に示すように、接合部分２７及び２８が硬化するとコリメータ３ａが少し傾いて、既に調整したコリメータ３ａの光軸がずれる場合がある。以下の工程は、このようなコリメータ３ａの光軸のずれを補正するための工程である。
【００３５】
図４は、ネジ９ａ（９ｂ）を用いてコリメータ３ａの光軸を調整（あるいは補正）する工程を説明するための図である。
【００３６】
まず、光ファイバ１３ａに光源４５を接続し、光ファイバ１３ｂに例えば輝度計４７などの光計測器を接続する。次に、光源４５から発光される光の強度を一定とし、光ファイバ１３ｂを伝搬する光の強度を輝度計４７により測定する。この測定を継続して行うことにより、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの相互の光学的結合損失をモニタする。
【００３７】
続いて、ネジ９ａのネジ孔５２への挿入深さを調節することによって、輝度計４７において測定される光強度が最大となるように、すなわち光学的結合損失が最小となるようにブッシュ５ａとベース部材７ａとの接合部分２８を変形させる。こうして、コリメータ３ａ及びブッシュ５ａとベース部材７ａとの相対角度が調整され、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａの光軸が光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂの光軸と一致するように調整される。
【００３８】
以上の工程により、コリメータ３ａの光軸調整（補正）が完了する。光軸調整が完了した後、ネジ９ａとブッシュ５ａとが接する部分にＹＡＧレーザ光をスポット的に照射して溶接し固着させることで、ネジ９ａをブッシュ５ａに固定する。
【００３９】
なお、コリメータ３ｂ、ブッシュ５ｂ、及びベース部材７ｂについても、コリメータ３ａ、ブッシュ５ａ、及びベース部材７ａと同様の方法により固定及び光軸調整が行われる。
【００４０】
本実施形態による合分波モジュール１及びその製造方法は、次の効果を有する。すなわち、本実施形態による合分波モジュール１及びその製造方法によれば、ブッシュ５ａのネジ孔５２に螺合してベース部材７ａに当接するネジ９ａのネジ孔５２への挿入深さを調節することによって、ベース部材７ａとブッシュ５ａとの接合部分２８を変形させて、ベース部材７ａとブッシュ５ａとの相対角度を微小変化させることができる。従って、ベース部材７ａとブッシュ５ａとの接合後に、ネジ９ａを用いて光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａの光軸を微調整することができるので、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。なお、上記した効果は、コリメータ３ｂ、ブッシュ５ｂ、及びベース部材７ｂにおいても同様である。
【００４１】
また、本実施形態による合分波モジュール１では、ブッシュ５ａとネジ９ａとが、溶接、はんだ、及び接着剤のいずれかによって固定されている。これによって、光軸調整後にネジ９ａが回転することを防止できるので、信頼性の高い合分波モジュール１を提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態による合分波モジュール１の製造方法では、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの光学的結合損失をモニタしつつ、該光学的結合損失が最小となるように接合部分２８を変形させている。これによって、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの光学的結合を高い精度で行うことが容易にできる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
続いて、本発明による光モジュールの製造方法の第２実施形態として、合分波モジュールの製造方法を説明する。図５は、本実施形態による合分波モジュール２の製造方法を説明するための斜視図である。また、図６は、図５に示された合分波モジュール２のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【００４４】
図５及び図６を参照すると、合分波モジュール２は、コリメータ３ａ及び３ｂ、ブッシュ６ａ及び６ｂ、並びにベース部材７ａ及び７ｂを備えている。本実施形態では、コリメータ３ａ及び３ｂが、光ファイバ１３ａ〜１３ｃ並びに集光レンズ１９ａ及び１９ｂといった光学部品を保持するための第４の部材に含まれる。また、ブッシュ６ａ及び６ｂが、第３の部材に含まれる。コリメータ３ａ及び３ｂ並びにベース部材７ａ及び７ｂについては、第１実施形態のコリメータ３ａ及び３ｂ並びにベース部材７ａ及び７ｂとそれぞれ同様の構成を有しているので、詳細な説明を省略する。
【００４５】
本実施形態のブッシュ６ａ及び６ｂと第１実施形態のブッシュ５ａ及び５ｂとの相違点は、ネジ孔５２の有無である。すなわち、本実施形態のブッシュ６ａ及び６ｂは、第１実施形態のネジ孔５２に相当するネジ孔が設けられていない。そして、本実施形態の合分波モジュール２は、第１実施形態のネジ９ａ及び９ｂに相当するネジを備えていない。
【００４６】
また、第１実施形態と同様に、コリメータ３ａとブッシュ６ａとは、例えばＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によって互いに固定されている。コリメータ３ａとブッシュ６ａとのスポット溶接箇所には、コリメータ３ａ及びブッシュ６ａが溶融して接合部分２７が形成されている。これと同様に、ブッシュ６ａとベース部材７ａとは、例えばＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によって互いに固定されている。ブッシュ６ａとベース部材７ａとのスポット溶接箇所には、コリメータ３ａ及びブッシュ６ａが溶融して接合部分２８が形成されている。
【００４７】
なお、合分波モジュール２では、以下に説明する工程の以前に、コリメータ３ａとブッシュ６ａとの相対角度、及びブッシュ６ａとベース部材７ａとの相対位置を調整することにより、コリメータ３ａの光軸調整が既に行われている。そして、コリメータ３ａとブッシュ６ａとが固定され、ブッシュ６ａとベース部材７ａとが固定されている。これらが固定される際、既に調整されたコリメータ３ａの光軸がずれを生じる場合があり、以下はその光軸のずれを補正する工程である。
【００４８】
まず、光ファイバ１３ａに光源４５を接続し、光ファイバ１３ｂに例えば輝度計４７などの光計測器を接続する。次に、光源４５から発光される光の強度を一定とし、光ファイバ１３ｂを伝搬する光強度を輝度計４７により測定する。この測定を継続して行うことにより、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの相互の光学的結合損失をモニタする。
【００４９】
ここで、コリメータ３ａの筒状部材１４の表面には、該筒状部材１４の中心軸に交差する方向を長手方向として設けられたネジ１０ａの先端が当接している。ネジ１０ａは、部材１２ａ（図６参照）に設けられたネジ孔１６ａに螺合されている。部材１２ａは、図示しない光軸調整装置の一部として設けられている。あるいは、部材１２ａは、合分波モジュール２の一部として設けられ、ベース部材７ａに固定されていてもよい。ネジ１０ａは、筒状部材１４の円周方向に等間隔に３つ設けられている。３つのネジ１０ａのネジ孔１６ａへの挿入深さをそれぞれ調節すると、コリメータ３ａに押圧力が加わり、接合部分２７が塑性変形を起こしてコリメータ３ａとブッシュ６ａとの相対角度が変化する。
【００５０】
本実施形態では、ネジ１０ａのネジ孔１６ａへの挿入深さを調節することによって、輝度計４７において測定される光強度が最大となるように、すなわち光学的結合損失が最小となるようにコリメータ３ａとブッシュ６ａとの接合部分２７を塑性変形させる。こうして、コリメータ３ａとブッシュ６ａとの相対角度が調整され、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａの光軸が光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂの光軸と一致するように調整される。
【００５１】
以上の工程により、コリメータ３ａの光軸調整が完了する。なお、コリメータ３ｂ及びブッシュ６ｂについても、コリメータ３ａ及びブッシュ６ａと同様の方法により光軸調整が行われる。すなわち、部材１２ｂのネジ孔１６ｂに螺合された３つのネジ１０ｂの先端をコリメータ３ｂの筒状部材１４に当接させ、ネジ１０ｂのネジ孔１６ｂへの挿入深さを調節することによって、コリメータ３ｂとブッシュ６ｂとの接合部分２７を塑性変形させ、光ファイバ１３ａ及び１３ｃ並びに集光レンズ１９ｂの光軸を調整する。
【００５２】
本実施形態による合分波モジュール２の製造方法は、以下の効果を有する。すなわち、本実施形態による合分波モジュール２の製造方法によれば、コリメータ３ａに押圧力を加え、コリメータ３ａとブッシュ６ａとの接合部分２７に塑性変形を生じさせることにより、コリメータ３ａとブッシュ６ａとの接合後に互いの相対角度を微小変化させることができる。従って、コリメータ３ａとブッシュ６ａとの接合後に光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａの光軸を光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂの光軸と一致するように微調整することができるので、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。なお、上記した効果は、コリメータ３ｂ及びブッシュ６ｂにおいても同様である。
【００５３】
また、本実施形態による合分波モジュール２の製造方法では、コリメータ３ａに３方向からネジ１０ａの先端を当接させて該ネジ１０ａのネジ孔１６ａへの挿入深さを調節することにより、コリメータ３ａに押圧力を加えている。これによって、コリメータ３ａに加える押圧力を容易に微調整できるので、光ファイバ１３ｂ及び集光レンズ１９ａと光ファイバ１３ａ及び集光レンズ１９ｂとの光学的結合をより高い精度で行うことが可能となる。
【００５４】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明による光モジュールの第３実施形態として、ミラー部品３０ａを示す断面図である。ミラー部品３０ａは、例えばインタリーバ等に用いられる。図７を参照すると、本実施形態によるミラー部品３０ａは、ベース部材３１、ブッシュ３２、保持部材３３、ミラー３４、及びネジ３５を備えている。このうち、ブッシュ３２及び保持部材３３は、ミラー３４といった光学部品を保持するための第２の部材に含まれる。また、ベース部材３１は、第１の部材に含まれる。
【００５５】
保持部材３３は、ほぼ円柱状を呈しており、ミラー３４を保持している。保持部材３３の下端は、その外形が略球面状に形成されて球面３３ａとなっている。保持部材３３の側面には凹状部分３３ｂが形成されており、この凹状部分３３ｂにミラー３４が取り付けられている。
【００５６】
ブッシュ３２は、保持部材３３を支持する部材である。ブッシュ３２は円盤状を呈しており、ブッシュ３２の中央部分には厚さ方向に貫通する開口部３２ａが形成されている。開口部３２ａは、その中心軸方向と垂直な方向の断面が円形状になるように形成されている。ブッシュ３２は、保持部材３３の下端に形成された球面３３ａと開口部３２ａにおいて接しており、保持部材３３を支持している。円形の開口部３２ａと球面３３ａとが接しているので、ミラー部品３０ａの光軸調整の際に、保持部材３３とブッシュ３２との相対角度を変化させることが可能となる。保持部材３３とブッシュ３２とは、ミラー３４の光軸方向が好適に調整された角度で互いに固定されている。保持部材３３とブッシュ３２とは、例えばＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によって互いに固定されており、スポット溶接箇所には保持部材３３及びブッシュ３２が溶融して接合部分３７が形成されている。
【００５７】
また、ブッシュ３２は、３つのネジ孔３２ｂを有している。ネジ孔３２ｂは、ブッシュ３２の円周方向に等間隔に配置されており、ブッシュ３２を厚さ方向にベース部材３１に向かって貫通している。
【００５８】
ベース部材３１は、板状を呈しており、主面３１ａを有している。ベース部材３１とブッシュ３２とは例えばＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によって固定されており、スポット溶接箇所にはベース部材３１及びブッシュ３２が溶融して接合部分３８が形成されている。
【００５９】
ネジ３５は、ブッシュ３２のネジ孔３２ｂに螺合しており、その先端がベース部材３１の主面３１ａに当接している。ネジ３５は、ブッシュ３２において３つ設けられている。そして、３つのネジ３５のネジ孔３２ｂへの挿入深さが適宜調節されており、ネジ３５によってブッシュ３２の一部がベース部材３１の主面３１ａから浮き上がり、ブッシュ３２がベース部材３１に対して微小角度だけ傾いている。このとき、ブッシュ３２とベース部材３１との接合部分３８は、ベース部材３１とブッシュ３２とを離そうとするネジ３５の作用によって弾性変形または塑性変形を生じている。ミラー部品３０ａにおいては、上記したようにネジ３５を用いてブッシュ３２とベース部材３１との相対角度が調整されることにより、ミラー３４の光軸が微調整されている。ネジ３５とブッシュ３２とは、ＹＡＧレーザ溶接、接着剤、またははんだ等によって互いに固定されている。
【００６０】
ここで、図７に示されたミラー部品３０ａの製造方法を説明する。図８（ａ）及び（ｂ）は、ベース部材３１、ブッシュ３２、及び保持部材３３を固定する工程を説明するための図である。まず、保持部材３３とブッシュ３２との相対角度、及びブッシュ３２とベース部材３１との相対位置を調整することにより、ミラー３４の光軸調整を行う。次に、図８（ａ）に示すように、保持部材３３とブッシュ３２とをＹＡＧレーザ光Ｙ_３によってスポット溶接し、互いに固定する。また、ブッシュ３２とベース部材３１とをＹＡＧレーザ光Ｙ_４によってスポット溶接し、互いに固定する。しかし、図８（ｂ）に示すように、接合部分３７及び３８が硬化すると保持部材３３が少し傾いて、一度調整したミラー３４の光軸がずれる場合がある。以下の工程は、このようなミラー３４の光軸のずれを補正するための工程である。
【００６１】
再び図７を参照して、ネジ３５を用いてミラー３４の光軸を調整する工程を説明する。まず、図示しない光源からの光Ｌ４を他の光学部品を介してミラー３４に照射し、反射光Ｌ５を図示しない光計測器によって測定する。この測定を継続して行うことにより、ミラー３４と他の光学部品との相互の光学的結合損失をモニタする。次に、ネジ３５のネジ孔３２ｂへの挿入深さを調節することによって、光計測器において測定される光強度が最大となるように、すなわち光学的結合損失が最小となるようにブッシュ３２とベース部材３１との接合部分３８を変形させる。こうして、保持部材３３及びブッシュ３２とベース部材３１との相対角度が調整され、これによってミラー３４の光軸が他の光学部品の光軸と一致するように調整される。
【００６２】
本実施形態によるミラー部品３０ａ及びその製造方法によれば、ネジ３５のネジ孔３２ｂへの挿入深さを調節することによって、ベース部材３１とブッシュ３２との接合部分３８を変形させて、ベース部材３１とブッシュ３２との相対角度を微小変化させることができる。従って、ベース部材３１とブッシュ３２との接合後に、ネジ３５を用いてミラー３４の光軸を微調整することができるので、ミラー３４と他の光学部品との光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。
【００６３】
（第４の実施の形態）
続いて、本発明による光モジュールの製造方法の第４実施形態として、ミラー部品の製造方法を説明する。図９は、本実施形態によるミラー部品３０ｂの製造方法を説明するための断面図である。
【００６４】
図９を参照すると、ミラー部品３０ｂは、ベース部材３１、ブッシュ３９、保持部材３３、ミラー３４、及びネジ３５を備えている。本実施形態では、保持部材３３が、ミラー３４といった光学部品を保持するための第４の部材に含まれる。また、ブッシュ３９が、第３の部材に含まれる。保持部材３３及びベース部材３１については、第３実施形態の保持部材３３及びベース部材３１とそれぞれ同様の構成を有しているので、詳細な説明を省略する。
【００６５】
本実施形態のブッシュ３９と第３実施形態のブッシュ３２との相違点は、ネジ孔３２ｂの有無である。すなわち、本実施形態のブッシュ３９は、第３実施形態のネジ孔３２ｂに相当するネジ孔が設けられていない。そして、本実施形態のミラー部品３０ｂは、第３実施形態のネジ３５に相当するネジを備えていない。
【００６６】
また、第３実施形態と同様に、保持部材３３とブッシュ３９とは、例えばＹＡＧレーザ光を用いたスポット溶接によって互いに固定されている。保持部材３３とブッシュ３９とのスポット溶接箇所には、接合部分３７が形成されている。ブッシュ３９及びベース部材３１も同様に固定され、接合部分３８が形成されている。
【００６７】
なお、ミラー部品３０ｂでは、以下に説明する工程の以前に、保持部材３３とブッシュ３９との相対角度、及びブッシュ３９とベース部材３１との相対位置を調整することにより、ミラー３４の光軸調整が既に行われている。そして、保持部材３３とブッシュ３９とが固定され、ブッシュ３９とベース部材３１とが固定されている。これらが固定される際、既に調整されたミラー３４の光軸が若干のずれを生じる場合があり、以下はその光軸のずれを補正する工程である。
【００６８】
まず、図示しない光源からの光Ｌ４を他の光学部品を介してミラー３４に照射し、反射光Ｌ５を図示しない光計測器によって測定する。この測定を継続して行うことにより、ミラー３４と他の光学部品との相互の光学的結合損失をモニタする。
【００６９】
ここで、ネジ４０の先端が保持部材３３の側面に当接している。ネジ４０は、部材４１に設けられたネジ孔４１ａに螺合されている。部材４１は、図示しない光軸調整装置の一部として設けられている。あるいは、部材４１は、ミラー部品３０ｂの一部として設けられ、ベース部材３１に固定されていてもよい。ネジ４０は、円柱状の保持部材３３の円周方向に等間隔に３つ設けられている。３つのネジ４０のネジ孔４１ａへの挿入深さをそれぞれ調節すると、保持部材３３に押圧力が加わり、接合部分３７が塑性変形を起こして保持部材３３とブッシュ３９との相対角度が変化する。
【００７０】
本実施形態では、ネジ４０のネジ孔４１ａへの挿入深さを調節することによって、光計測器において測定される光強度が最大となるように、すなわち光学的結合損失が最小となるように保持部材３３とブッシュ３９との接合部分３７を塑性変形または弾性変形させる。あるいは、接合部分３７に弾性変形及び塑性変形が複合した変形を生じさせてもよい。こうして、保持部材３３とブッシュ３９との相対角度が調整され、ミラー３４の光軸が他の光学部品の光軸と一致するように調整される。以上の工程により、ミラー部品３０ｂの光軸調整が完了する。
【００７１】
本実施形態によるミラー部品３０ｂの製造方法によれば、保持部材３３に押圧力を加え、保持部材３３とブッシュ３９との接合部分３７に塑性変形を生じさせることにより、保持部材３３とブッシュ３９との接合後に互いの相対角度を微小変化させることができる。従って、保持部材３３とブッシュ３９との接合後にミラー３４の光軸を他の光学部品の光軸と一致するように微調整することができるので、ミラー３４と他の光学部品との光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。
【００７２】
本発明は、上記した各実施形態に限らず、様々な変形が可能である。例えば、上記した実施形態では光モジュールとして合分波モジュール及びミラー部品を説明したが、これ以外にも、例えばレーザダイオードを内蔵した発光モジュールや、フォトダイオードを内蔵した受光モジュールなどにおいても、本発明を適用することが可能である。すなわち、光学部品の光軸調整が必要な構成を備える光モジュールであれば、本発明を適用することができる。
【００７３】
また、上記した各実施形態ではいずれもネジの個数を３つとしているが、ネジの個数はこれに限られるものではなく、３つより多く設けることも可能である。
【００７４】
【発明の効果】
本発明による光モジュール及び光モジュールの製造方法によれば、光学部品の光学的結合を高い精度で行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光モジュールの第１実施形態として合分波モジュールを示す斜視図である。
【図２】図１に示された合分波モジュールのＩ−Ｉ断面を示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）コリメータ、ブッシュ、及びベースを固定する工程を説明するための図である。
【図４】ネジを用いてコリメータの光軸を調整（あるいは補正）する工程を説明するための図である。
【図５】第２実施形態による合分波モジュールの製造方法を説明するための斜視図である。
【図６】図５に示された合分波モジュールのＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図７】光モジュールの第３実施形態として、ミラー部品を示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）ベース部材、ブッシュ、及び保持部材を固定する工程を説明するための図である。
【図９】第４実施形態によるミラー部品の製造方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１、２…合分波モジュール、３ａ、３ｂ…コリメータ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ…ブッシュ、７ａ、７ｂ…ベース部材、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ…ネジ、１１…球面、１２ａ、１２ｂ…部材、１３ａ〜１３ｃ…光ファイバ、１４…筒状部材、１５ａ、１５ｂ…フェルール、１６ａ、１６ｂ…ネジ孔、１７…フィルタ、１９ａ、１９ｂ…集光レンズ、２１…開口、２７、２８…接合部分、３０ａ、３０ｂ…ミラー部品、３１…ベース部材、３１ａ…主面、３２…ブッシュ、３２ａ…開口部、３２ｂ…ネジ孔、３３…保持部材、３３ａ…球面、３３ｂ…凹状部分、３４…ミラー、３５…ネジ、３７、３８…接合部分、３９…ブッシュ、４０…ネジ、４１…部材、４１ａ…ネジ孔、４５…光源、４７…輝度計、５１…開口部、５２…ネジ孔、７１…開口部、７３…主面、７４…裏面、Ｙ_１〜Ｙ_４…ＹＡＧレーザ光。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical module and a method for manufacturing an optical module.
[0002]
[Prior art]
When assembling optical modules such as a light emitting module, a light receiving module, and a multiplexing / demultiplexing module, a step of joining a member holding an optical component such as a lens to another member by YAG laser welding or the like is required. This step is usually performed after adjusting the optical axis of the optical component. However, welding the member holding the optical component to another member may cause the optical axis of the optical component to shift. In order to prevent this, Non-Patent Document 1, for example, discloses suitable irradiation conditions of YAG laser light used for welding.
[0003]
[Non-patent document 1]
Kiyoshi Itao et al., "Optical Device Precision Processing Handbook", 1st edition, Optronics, Inc., published July 12, 1998, p 192-197.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when welding the member holding the optical component to another member, even if the irradiation conditions of the YAG laser beam are appropriately set, a slight deviation of the optical axis often occurs. The method of joining the member holding the optical component to another member is not limited to the YAG laser welding, and a method using solder or an adhesive is also useful. Even in the case of joining with solder or an adhesive, a slight shift of the optical axis occurs in the process of curing the solder or the adhesive. In particular, in the case of an optical passive component such as a lens, optical coupling with high precision is required, so that even a slight shift of the optical axis deteriorates the characteristics of the optical module.
[0005]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide an optical module and an optical module manufacturing method capable of performing optical coupling of optical components with high accuracy.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An optical module according to the present invention has a first member, a second member that has at least three screw holes penetrating toward the first member, is joined to the first member, and holds an optical component; A screw screwed into the screw hole of the second member, the tip of which abuts on the first member.
[0007]
According to the optical module described above, the first member and the second member are screwed into the screw hole of the second member to adjust the insertion depth of the screw that comes into contact with the first member into the screw hole. The relative angle between the first member and the second member can be minutely changed by deforming the joint portion with the member. Therefore, since the optical axis of the optical component can be finely adjusted using the screw after joining the first member and the second member, the optical component can be optically coupled with high accuracy.
[0008]
The optical module may be characterized in that the second member and the screw are fixed by any one of welding, solder, and an adhesive. Thereby, a highly reliable optical module can be provided.
[0009]
Further, a method for manufacturing an optical module according to the present invention is a method for manufacturing an optical module having a joining structure of a first member and a second member holding an optical component, wherein the first member is provided on the second member. A screw is screwed into at least three screw holes penetrating toward the member, the tip of the screw is brought into contact with the first member, and the insertion depth of the screw into the screw hole is adjusted. The step of adjusting the optical axis of the optical component by deforming the joint between the member and the second member.
[0010]
According to the above-described method for manufacturing an optical module, the relative angle between the first member and the second member can be slightly changed after the first member and the second member are joined by adjusting the insertion depth of the screw into the screw hole. . Therefore, since the optical axis of the optical component can be finely adjusted after the first member and the second member are joined, optical coupling of the optical component can be performed with high accuracy.
[0011]
Further, a method for manufacturing an optical module according to the present invention is a method for manufacturing an optical module having a joint structure of a third member and a fourth member holding an optical component, wherein a pressing force is applied to the fourth member. A step of adjusting the optical axis of the optical component by deforming the joint between the third member and the fourth member.
[0012]
According to the above-described method for manufacturing an optical module, by applying a pressing force to the fourth member, it is possible to slightly change the relative angle between the third member and the fourth member after joining. Therefore, since the optical axis of the optical component can be finely adjusted after the third member and the fourth member are joined, optical coupling of the optical component can be performed with high accuracy.
[0013]
Further, in the method of manufacturing an optical module, the pressing force is applied to the fourth member by adjusting the insertion depth of the screw into the screw hole by bringing the tip of the screw into contact with the fourth member from at least three directions. The feature may be added. This makes it possible to easily finely adjust the pressing force applied to the fourth member, so that optical coupling of the optical components can be performed with higher accuracy.
[0014]
Further, the method of manufacturing an optical module may be characterized in that the optical axis of the optical component is adjusted by deforming the joint portion so as to minimize the optical coupling loss of the optical component. This makes it possible to easily perform optical coupling of the optical components with high accuracy.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.
[0016]
(First Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a multiplexing / demultiplexing module as a first embodiment of an optical module according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing an II section of the multiplexing / demultiplexing module 1 shown in FIG. The multiplexing / demultiplexing module 1 has a function of receiving light containing a plurality of wavelength components from the optical fiber 13a, extracting light of a predetermined wavelength to the optical fiber 13b, and emitting light containing the remaining wavelength components to the optical fiber 13c. Have. Alternatively, the multiplexing / demultiplexing module 1 receives light having a predetermined wavelength from the optical fiber 13b, receives light having a wavelength different from the predetermined wavelength from the optical fiber 13c, multiplexes these lights, and outputs the multiplexed light to the optical fiber 13a. Has functions.
[0017]
Referring to FIGS. 1 and 2, the multiplexing / demultiplexing module 1 includes a collimator 3a, a bush 5a, a base member 7a, and a screw 9a. In the present embodiment, the collimator 3a and the bush 5a are included in a second member for holding optical components such as the condenser lens 19a and the optical fiber 13b. In the present embodiment, the base member 7a is included in the first member.
[0018]
The collimator 3a holds the condenser lens 19a and the optical fiber 13b. The collimator 3a has a hollow cylindrical member 14. One end of the cylindrical member 14 is formed into a spherical shape with its outer shape formed into a spherical shape 11. Further, an opening 21 penetrating the spherical surface 11 is provided at one end of the cylindrical member 14. The inner diameter of the opening 21 is formed smaller than the inner diameter of the hollow portion of the tubular member 14, and the condenser lens 19a is held at the step. An optical fiber 13b held by a ferrule 15a is inserted into the other end of the cylindrical member 14 together with the ferrule 15a. The optical fiber 13b is fixed so that its axis substantially coincides with the axis of the condenser lens 19a. The opening 21 is formed so that the light L2 that enters and exits the optical fiber 13b can pass therethrough.
[0019]
The bush 5a is a member that supports the collimator 3a. The bush 5a has a disk shape having a predetermined thickness. The bush 5a has an opening 51 penetrating the center portion in the thickness direction. The opening 51 has a circular cross section in a direction perpendicular to the central axis direction. The bush 5a is in contact with the spherical surface 11 formed at one end of the collimator 3a at the opening 51, and supports the collimator 3a. Since the circular opening 51 and the spherical surface 11 are in contact with each other, it is possible to change the relative angle between the collimator 3a and the bush 5a when adjusting the optical axis of the multiplexing / demultiplexing module 1. The collimator 3a and the bush 5a are fixed to each other at an angle at which the optical axis direction of the optical fiber 13b and the optical axis direction of the light L2 substantially match.
[0020]
In the present embodiment, the collimator 3a and the bush 5a are fixed by spot welding using YAG laser light. The spot welding is performed at three predetermined points in a portion where the collimator 3a and the bush 5a are in contact with each other, and the joint portion 27 is formed by melting the collimator 3a and the bush 5a at the spot where the spot welding is performed. As a method of fixing the collimator 3a and the bush 5a, a method other than the above may be used, for example, in which an adhesive such as an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin or an adhesive is used.
[0021]
The bush 5a has three screw holes 52. The screw holes 52 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the bush 5a, and penetrate the bush 5a toward the base member 7a in the thickness direction.
[0022]
The base member 7a is a member for supporting the bush 5a. The base member 7a has a plate shape and has a main surface 73. Then, the base member 7a and the bush 5a are connected to each other by spot welding using a YAG laser beam so that the main surface 73 of the base member 7a and the surface of the bush 5a opposite to the surface on which the collimator 3a is fixed face each other. Are fixed to each other. The spot welding is performed at predetermined three points in a portion where the base member 7a and the bush 5a are in contact with each other, and the base member 7a and the bush 5a are melted at the spot welding portion to form a joint portion 28. As a method for fixing the base member 7a and the bush 5a, besides welding using a YAG laser beam or the like, for example, a method of bonding to each other with an adhesive such as an ultraviolet curing resin or a thermosetting resin, or solder may be used.
[0023]
Further, the base member 7a has an opening 71 penetrating the base member 7a in the thickness direction. The opening 71 is provided to allow the light L2 entering and exiting the optical fiber 13b to pass therethrough, and communicates with the opening 51 of the bush 5a.
[0024]
The screw 9a is screwed into the screw hole 52 of the bush 5a, and its tip is in contact with the main surface 73 of the base member 7a. Three screws 9a are provided on the bush 5a. The depth of insertion of the three screws 9a into the screw holes 52 is appropriately adjusted, and a part of the bush 5a is lifted up from the main surface 73 of the base member 7a by the screws 9a, so that the bush 5a moves relative to the base member 7a. It is tilted by a small angle. At this time, the joint 28 between the bush 5a and the base member 7a undergoes elastic deformation or plastic deformation due to the action of the screw 9a for separating the base member 7a and the bush 5a. In the multiplexing / demultiplexing module 1, the optical axis of the collimator 3a is finely adjusted by adjusting the relative angle between the bush 5a and the base member 7a using the screw 9a as described above.
[0025]
The screw 9a and the bush 5a are fixed to each other by, for example, spot welding using a YAG laser beam. Alternatively, the screw 9a and the bush 5a may be bonded to each other with an adhesive such as an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, or with solder.
[0026]
The multiplexing / demultiplexing module 1 further includes a collimator 3b, a bush 5b, a base member 7b, and a screw 9b in addition to the above-described configuration. Like the collimator 3a, the collimator 3b has a hollow cylindrical member 14 having a spherical surface 11 formed at one end. An opening 21 is provided at one end of the cylindrical member 14, and a condenser lens 19 b is held inside the cylindrical member 14. At the other end of the cylindrical member 14, optical fibers 13a and 13c held by a ferrule 15b are inserted together with the ferrule 15b. At this time, the optical fibers 13a and 13c are fixed so that their axes are parallel to each other. The axes of the optical fibers 13a and 13c are provided at a predetermined distance from the axis of the condenser lens 19b. That is, the optical fibers 13a and 13c are respectively arranged such that the light L1 and L3 that enter and exit from the optical fibers 13a and 13c are deflected by a predetermined angle in the condenser lens 19b.
[0027]
The bush 5b is a member for supporting the collimator 3b. Since the bush 5b has the same shape as the bush 5a described above, a detailed description of the bush 5b is omitted.
[0028]
The base member 7b is a member for supporting the bush 5b. The base member 7b has the same shape as the base member 7a described above. The base members 7a and 7b are fixed to each other such that the back surfaces 74 face each other. The filter 17 is provided on the back surface 74 of the base member 7b so as to close the opening 71. The filter 17 has a property of selectively transmitting light of a predetermined wavelength and reflecting light of another wavelength.
[0029]
The screw 9b has the same configuration as the screw 9a described above. That is, the screw 9b is screwed into the screw hole 52 of the bush 5b, and the tip thereof is in contact with the main surface 73 of the base member 7b. By adjusting the insertion depth of the screw 9b into the screw hole 52, the joint 28 between the bush 5b and the base member 7b undergoes elastic deformation or plastic deformation, and the relative angle between the bush 5b and the base member 7b. Is adjusted, and the optical axis of the collimator 3b is finely adjusted. The screw 9b and the bush 5b are fixed to each other by spot welding using a YAG laser beam, an adhesive, solder, or the like.
[0030]
The multiplexing / demultiplexing module 1 having the configuration described above performs the following operation. That is, when light containing a plurality of wavelength components is received from the optical fiber 13a, the light L1 is emitted from the end face of the optical fiber 13a. The light L1 passes through the hollow portion of the cylindrical member 14 of the collimator 3b and reaches the condenser lens 19b. The light L1 is deflected and collimated by the condenser lens 19b, and reaches the filter 17 through the opening 21 of the collimator 3b, the opening 51 of the bush 5b, and the opening 71 of the base member 7b. Here, the light L2 having a predetermined wavelength passes through the filter 17, and the light L3 including other wavelength components is reflected by the filter 17. The reflected light L3 reaches the condenser lens 19b again through the opening 71 of the base member 7b, the opening 51 of the bush 5b, and the opening 21 of the collimator 3b. The light L3 is again deflected and condensed by the condensing lens 19b, and is incident on the end face of the optical fiber 13c.
[0031]
On the other hand, the light L2 having a predetermined wavelength transmitted through the filter 17 reaches the condenser lens 19a through the opening 71 of the base member 7a, the opening 51 of the bush 5a, and the opening 21 of the collimator 3a. The light L2 is condensed by the condenser lens 19a, passes through the hollow portion of the cylindrical member 14 of the collimator 3a, and enters the end face of the optical fiber 13b. Thus, light L2 having a predetermined wavelength is split from light L1 containing a plurality of wavelength components.
[0032]
The multiplexing / demultiplexing module 1 may perform the following operation in some cases. That is, the light L2 having a predetermined wavelength is received from the optical fiber 13b, and the light L3 including a wavelength component other than the predetermined wavelength is received from the optical fiber 13c. The light L2 is emitted from the end face of the optical fiber 13b, passes through the hollow part of the cylindrical member 14 of the collimator 3a, and reaches the condenser lens 19a. The light L2 is collimated by the condenser lens 19a, passes through the opening 21 of the collimator 3a, the opening 51 of the bush 5a, and the opening 71 of the base member 7a, reaches the filter 17, and transmits through the filter 17.
[0033]
On the other hand, the light L3 is emitted from the end face of the optical fiber 13c, passes through the hollow portion of the cylindrical member 14 of the collimator 3b, and reaches the condenser lens 19b. The light L3 is deflected and collimated by the condenser lens 19b, reaches the filter 17 through the opening 21 of the collimator 3b, the opening 51 of the bush 5b, and the opening 71 of the base member 7b, and is reflected by the filter 17. . Thus, the light L3 and the light L2 are multiplexed to form the light L1. The light L1 reaches the condenser lens 19b through the opening 71 of the base member 7b, the opening 51 of the bush 5b, and the opening 21 of the collimator 3b. The light L1 is deflected and collimated by the condenser lens 19b, and is incident on the end face of the optical fiber 13a.
[0034]
Here, a method of manufacturing the multiplexing / demultiplexing module 1 will be described. FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining a process of fixing the collimator 3a, the bush 5a, and the base member 7a. First, the optical axis of the collimator 3a is adjusted by adjusting the relative angle between the collimator 3a and the bush 5a and the relative position between the bush 5a and the base member 7a. Next, as shown in FIG. 3 (a), the collimator 3a and the bush 5a are ₁ By spot welding and fixing each other. In addition, the bush 5a and the base member 7a are ₂ By spot welding and fixing each other. However, as shown in FIG. 3B, when the joint portions 27 and 28 are hardened, the collimator 3a may be slightly inclined, and the optical axis of the collimator 3a that has already been adjusted may be shifted. The following steps are steps for correcting such a shift of the optical axis of the collimator 3a.
[0035]
FIG. 4 is a diagram for explaining a process of adjusting (or correcting) the optical axis of the collimator 3a using the screws 9a (9b).
[0036]
First, the light source 45 is connected to the optical fiber 13a, and an optical measuring instrument such as a luminance meter 47 is connected to the optical fiber 13b. Next, the intensity of light emitted from the light source 45 is kept constant, and the intensity of light propagating through the optical fiber 13b is measured by the luminance meter 47. By continuing this measurement, the mutual optical coupling loss between the optical fiber 13b and the condenser lens 19a and the optical fiber 13a and the condenser lens 19b is monitored.
[0037]
Subsequently, by adjusting the insertion depth of the screw 9a into the screw hole 52, the bush 5a is adjusted so that the light intensity measured by the luminance meter 47 is maximized, that is, the optical coupling loss is minimized. The joint 28 with the base member 7a is deformed. Thus, the relative angle between the collimator 3a and the bush 5a and the base member 7a is adjusted, and the optical axes of the optical fiber 13b and the condenser lens 19a are adjusted so as to coincide with the optical axes of the optical fiber 13a and the condenser lens 19b. .
[0038]
Through the above steps, the optical axis adjustment (correction) of the collimator 3a is completed. After the optical axis adjustment is completed, the screw 9a is fixed to the bush 5a by irradiating the spot where the screw 9a and the bush 5a are in contact with each other by spot irradiation with YAG laser light and welding and fixing.
[0039]
The collimator 3b, the bush 5b, and the base member 7b are fixed and adjusted in the optical axis in the same manner as the collimator 3a, the bush 5a, and the base member 7a.
[0040]
The multiplexing / demultiplexing module 1 and the method of manufacturing the same according to the present embodiment have the following effects. That is, according to the multiplexing / demultiplexing module 1 and the method of manufacturing the same according to the present embodiment, the insertion depth of the screw 9a screwed into the screw hole 52 of the bush 5a and in contact with the base member 7a into the screw hole 52 is adjusted. Thus, the joint 28 between the base member 7a and the bush 5a can be deformed, and the relative angle between the base member 7a and the bush 5a can be slightly changed. Therefore, after joining the base member 7a and the bush 5a, the optical axes of the optical fiber 13b and the condensing lens 19a can be finely adjusted using the screw 9a. In addition, the optical coupling with the condenser lens 19b can be performed with high accuracy. In addition, the above-mentioned effect is the same also in the collimator 3b, the bush 5b, and the base member 7b.
[0041]
Further, in the multiplexing / demultiplexing module 1 according to the present embodiment, the bush 5a and the screw 9a are fixed by any of welding, solder, and an adhesive. Thus, the screw 9a can be prevented from rotating after the optical axis adjustment, so that the highly reliable multiplexing / demultiplexing module 1 can be provided.
[0042]
In the method of manufacturing the multiplexing / demultiplexing module 1 according to the present embodiment, the optical coupling loss is monitored while monitoring the optical coupling loss between the optical fiber 13b and the condenser lens 19a and the optical fiber 13a and the condenser lens 19b. The joint 28 is deformed so as to be minimized. This makes it possible to easily perform optical coupling between the optical fiber 13b and the condenser lens 19a and the optical fiber 13a and the condenser lens 19b with high accuracy.
[0043]
(Second embodiment)
Subsequently, as a second embodiment of the method for manufacturing an optical module according to the present invention, a method for manufacturing a multiplexing / demultiplexing module will be described. FIG. 5 is a perspective view for explaining the method for manufacturing the multiplexing / demultiplexing module 2 according to the present embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a II-II cross section of the multiplexing / demultiplexing module 2 shown in FIG.
[0044]
5 and 6, the multiplexing / demultiplexing module 2 includes collimators 3a and 3b, bushes 6a and 6b, and base members 7a and 7b. In the present embodiment, the collimators 3a and 3b are included in a fourth member for holding optical components such as the optical fibers 13a to 13c and the condenser lenses 19a and 19b. Further, the bushes 6a and 6b are included in the third member. Since the collimators 3a and 3b and the base members 7a and 7b have the same configurations as the collimators 3a and 3b and the base members 7a and 7b of the first embodiment, detailed description will be omitted.
[0045]
The difference between the bushes 6a and 6b of the present embodiment and the bushes 5a and 5b of the first embodiment is the presence or absence of a screw hole 52. That is, the bushes 6a and 6b of the present embodiment are not provided with screw holes corresponding to the screw holes 52 of the first embodiment. The multiplexing / demultiplexing module 2 of the present embodiment does not include screws corresponding to the screws 9a and 9b of the first embodiment.
[0046]
Further, as in the first embodiment, the collimator 3a and the bush 6a are fixed to each other by, for example, spot welding using a YAG laser beam. At the spot welding portion between the collimator 3a and the bush 6a, the joint portion 27 is formed by melting the collimator 3a and the bush 6a. Similarly, the bush 6a and the base member 7a are fixed to each other by, for example, spot welding using YAG laser light. At a spot welding portion between the bush 6a and the base member 7a, the collimator 3a and the bush 6a are melted to form a joint portion 28.
[0047]
In addition, in the multiplexing / demultiplexing module 2, the optical axis of the collimator 3a is adjusted by adjusting the relative angle between the collimator 3a and the bush 6a and the relative position between the bush 6a and the base member 7a before the process described below. Adjustments have already been made. The collimator 3a and the bush 6a are fixed, and the bush 6a and the base member 7a are fixed. When these are fixed, the optical axis of the collimator 3a that has already been adjusted may be displaced. The following is a step of correcting the displacement of the optical axis.
[0048]
First, the light source 45 is connected to the optical fiber 13a, and an optical measuring instrument such as a luminance meter 47 is connected to the optical fiber 13b. Next, the intensity of the light emitted from the light source 45 is kept constant, and the light intensity propagating through the optical fiber 13b is measured by the luminance meter 47. By continuing this measurement, the mutual optical coupling loss between the optical fiber 13b and the condenser lens 19a and the optical fiber 13a and the condenser lens 19b is monitored.
[0049]
Here, the tip of a screw 10a provided with the direction intersecting the center axis of the cylindrical member 14 as the longitudinal direction abuts on the surface of the cylindrical member 14 of the collimator 3a. The screw 10a is screwed into a screw hole 16a provided in the member 12a (see FIG. 6). The member 12a is provided as a part of an optical axis adjustment device (not shown). Alternatively, the member 12a may be provided as a part of the multiplexing / demultiplexing module 2, and may be fixed to the base member 7a. The three screws 10 a are provided at equal intervals in the circumferential direction of the tubular member 14. When the insertion depth of each of the three screws 10a into the screw hole 16a is adjusted, a pressing force is applied to the collimator 3a, and the joint portion 27 undergoes plastic deformation, and the relative angle between the collimator 3a and the bush 6a changes.
[0050]
In this embodiment, by adjusting the insertion depth of the screw 10a into the screw hole 16a, the collimator is adjusted so that the light intensity measured by the luminance meter 47 is maximized, that is, the optical coupling loss is minimized. The joint 27 between the 3a and the bush 6a is plastically deformed. Thus, the relative angle between the collimator 3a and the bush 6a is adjusted, and the optical axes of the optical fiber 13b and the condenser lens 19a are adjusted so as to coincide with the optical axes of the optical fiber 13a and the condenser lens 19b.
[0051]
Through the above steps, the optical axis adjustment of the collimator 3a is completed. The optical axis of the collimator 3b and the bush 6b is adjusted in the same manner as the collimator 3a and the bush 6a. That is, the tips of the three screws 10b screwed into the screw holes 16b of the member 12b are brought into contact with the cylindrical member 14 of the collimator 3b, and the depth of insertion of the screws 10b into the screw holes 16b is adjusted. The joint 27 between the 3b and the bush 6b is plastically deformed to adjust the optical axes of the optical fibers 13a and 13c and the condenser lens 19b.
[0052]
The method for manufacturing the multiplexing / demultiplexing module 2 according to the present embodiment has the following effects. That is, according to the method of manufacturing the multiplexing / demultiplexing module 2 according to the present embodiment, the pressing force is applied to the collimator 3a to cause the joint 27 between the collimator 3a and the bush 6a to be plastically deformed. After joining, the relative angle of each other can be minutely changed. Therefore, after joining the collimator 3a and the bush 6a, the optical axes of the optical fiber 13b and the condenser lens 19a can be finely adjusted so as to coincide with the optical axes of the optical fiber 13a and the condenser lens 19b. In addition, optical coupling between the condenser lens 19a, the optical fiber 13a, and the condenser lens 19b can be performed with high accuracy. In addition, the above-mentioned effect is the same also in the collimator 3b and the bush 6b.
[0053]
In the method for manufacturing the multiplexing / demultiplexing module 2 according to the present embodiment, the tip of the screw 10a is brought into contact with the collimator 3a from three directions to adjust the depth of insertion of the screw 10a into the screw hole 16a. A pressing force is applied to 3a. Thus, the pressing force applied to the collimator 3a can be easily finely adjusted, so that the optical coupling between the optical fiber 13b and the condenser lens 19a and the optical fiber 13a and the condenser lens 19b can be performed with higher accuracy. .
[0054]
(Third embodiment)
FIG. 7 is a sectional view showing a mirror component 30a as a third embodiment of the optical module according to the present invention. The mirror component 30a is used for, for example, an interleaver. Referring to FIG. 7, the mirror component 30a according to the present embodiment includes a base member 31, a bush 32, a holding member 33, a mirror 34, and a screw 35. Among them, the bush 32 and the holding member 33 are included in a second member for holding an optical component such as a mirror 34. Further, the base member 31 is included in the first member.
[0055]
The holding member 33 has a substantially columnar shape and holds the mirror 34. The lower end of the holding member 33 is formed in a substantially spherical shape with a spherical surface 33a. A concave portion 33b is formed on a side surface of the holding member 33, and a mirror 34 is attached to the concave portion 33b.
[0056]
The bush 32 is a member that supports the holding member 33. The bush 32 has a disk shape, and an opening 32a penetrating in the thickness direction is formed in a central portion of the bush 32. The opening 32a is formed such that its cross section in a direction perpendicular to the center axis direction is circular. The bush 32 is in contact with the spherical surface 33a formed at the lower end of the holding member 33 at the opening 32a, and supports the holding member 33. Since the circular opening 32a and the spherical surface 33a are in contact with each other, it is possible to change the relative angle between the holding member 33 and the bush 32 when adjusting the optical axis of the mirror component 30a. The holding member 33 and the bush 32 are fixed to each other at an angle in which the optical axis direction of the mirror 34 is suitably adjusted. The holding member 33 and the bush 32 are fixed to each other by spot welding using, for example, a YAG laser beam, and the holding member 33 and the bush 32 are melted to form a joint portion 37 at the spot welding location.
[0057]
The bush 32 has three screw holes 32b. The screw holes 32b are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the bush 32, and penetrate the bush 32 toward the base member 31 in the thickness direction.
[0058]
The base member 31 has a plate shape and has a main surface 31a. The base member 31 and the bush 32 are fixed by, for example, spot welding using a YAG laser beam. At the spot-welded portion, the base member 31 and the bush 32 are melted to form a joint portion 38.
[0059]
The screw 35 is screwed into the screw hole 32 b of the bush 32, and the tip thereof is in contact with the main surface 31 a of the base member 31. Three screws 35 are provided on the bush 32. The depth of insertion of the three screws 35 into the screw holes 32b is appropriately adjusted, and the screws 35 partially lift the bush 32 from the main surface 31a of the base member 31 so that the bush 32 moves relative to the base member 31. It is tilted by a small angle. At this time, the joint portion 38 between the bush 32 and the base member 31 has undergone elastic deformation or plastic deformation due to the action of the screw 35 for separating the base member 31 and the bush 32. In the mirror component 30a, the optical axis of the mirror 34 is finely adjusted by adjusting the relative angle between the bush 32 and the base member 31 using the screw 35 as described above. The screw 35 and the bush 32 are fixed to each other by YAG laser welding, an adhesive, solder, or the like.
[0060]
Here, a method of manufacturing the mirror component 30a shown in FIG. 7 will be described. FIGS. 8A and 8B are diagrams illustrating a process of fixing the base member 31, the bush 32, and the holding member 33. First, the optical axis of the mirror 34 is adjusted by adjusting the relative angle between the holding member 33 and the bush 32 and the relative position between the bush 32 and the base member 31. Next, as shown in FIG. 8A, the holding member 33 and the bush 32 are connected to the YAG laser beam Y. ₃ By spot welding and fixing each other. In addition, the bush 32 and the base member 31 are connected to the YAG laser beam Y. ₄ By spot welding and fixing each other. However, as shown in FIG. 8B, when the joining portions 37 and 38 are hardened, the holding member 33 is slightly inclined, and the optical axis of the mirror 34 once adjusted may be shifted. The following steps are steps for correcting such deviation of the optical axis of the mirror 34.
[0061]
Referring to FIG. 7 again, the step of adjusting the optical axis of the mirror 34 using the screw 35 will be described. First, light L4 from a light source (not shown) is applied to the mirror 34 via another optical component, and reflected light L5 is measured by an optical measuring device (not shown). By continuously performing this measurement, the mutual optical coupling loss between the mirror 34 and other optical components is monitored. Next, by adjusting the insertion depth of the screw 35 into the screw hole 32b, the bush 32 is adjusted so that the light intensity measured by the optical measuring instrument is maximized, that is, the optical coupling loss is minimized. The joint 38 with the base member 31 is deformed. In this way, the relative angle between the holding member 33 and the bush 32 and the base member 31 is adjusted, whereby the optical axis of the mirror 34 is adjusted so as to coincide with the optical axes of other optical components.
[0062]
According to the mirror component 30a and the method of manufacturing the same according to the present embodiment, by adjusting the insertion depth of the screw 35 into the screw hole 32b, the joint portion 38 between the base member 31 and the bush 32 is deformed, and The relative angle between 31 and bush 32 can be slightly changed. Therefore, after joining the base member 31 and the bush 32, the optical axis of the mirror 34 can be finely adjusted using the screw 35, so that the optical coupling between the mirror 34 and other optical components can be performed with high accuracy. Becomes possible.
[0063]
(Fourth embodiment)
Next, a method for manufacturing a mirror component will be described as a fourth embodiment of the method for manufacturing an optical module according to the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the method for manufacturing the mirror component 30b according to the present embodiment.
[0064]
Referring to FIG. 9, the mirror component 30b includes a base member 31, a bush 39, a holding member 33, a mirror 34, and a screw 35. In the present embodiment, the holding member 33 is included in a fourth member for holding an optical component such as a mirror 34. The bush 39 is included in the third member. The holding member 33 and the base member 31 have the same configurations as the holding member 33 and the base member 31 of the third embodiment, respectively, and thus the detailed description is omitted.
[0065]
The difference between the bush 39 of the present embodiment and the bush 32 of the third embodiment is the presence or absence of a screw hole 32b. That is, the bush 39 of the present embodiment is not provided with a screw hole corresponding to the screw hole 32b of the third embodiment. The mirror component 30b of the present embodiment does not include a screw corresponding to the screw 35 of the third embodiment.
[0066]
Further, similarly to the third embodiment, the holding member 33 and the bush 39 are fixed to each other by, for example, spot welding using a YAG laser beam. A joint portion 37 is formed at a spot welding position between the holding member 33 and the bush 39. The bush 39 and the base member 31 are similarly fixed, and the joining portion 38 is formed.
[0067]
In the mirror component 30b, before the process described below, the optical axis of the mirror 34 is adjusted by adjusting the relative angle between the holding member 33 and the bush 39 and the relative position between the bush 39 and the base member 31. Has already been done. The holding member 33 and the bush 39 are fixed, and the bush 39 and the base member 31 are fixed. When these are fixed, the optical axis of the mirror 34 that has already been adjusted may slightly shift. The following is a process of correcting the shift of the optical axis.
[0068]
First, light L4 from a light source (not shown) is applied to the mirror 34 via another optical component, and reflected light L5 is measured by an optical measuring device (not shown). By continuously performing this measurement, the mutual optical coupling loss between the mirror 34 and other optical components is monitored.
[0069]
Here, the tip of the screw 40 is in contact with the side surface of the holding member 33. The screw 40 is screwed into a screw hole 41 a provided in the member 41. The member 41 is provided as a part of an optical axis adjustment device (not shown). Alternatively, the member 41 may be provided as a part of the mirror component 30b and fixed to the base member 31. The three screws 40 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the columnar holding member 33. When the insertion depth of the three screws 40 into the screw holes 41 a is adjusted, a pressing force is applied to the holding member 33, and the joint portion 37 undergoes plastic deformation, and the relative angle between the holding member 33 and the bush 39 changes.
[0070]
In the present embodiment, the insertion depth of the screw 40 into the screw hole 41a is adjusted so that the light intensity measured by the optical measuring instrument is maximized, that is, the optical coupling loss is minimized. The joining portion 37 between the member 33 and the bush 39 is plastically or elastically deformed. Alternatively, a combined deformation of elastic deformation and plastic deformation may be caused in the joint portion 37. Thus, the relative angle between the holding member 33 and the bush 39 is adjusted, and the mirror 34 is adjusted so that the optical axis of the mirror 34 coincides with the optical axes of the other optical components. Through the above steps, the optical axis adjustment of the mirror component 30b is completed.
[0071]
According to the method of manufacturing the mirror component 30b according to the present embodiment, the pressing force is applied to the holding member 33 to cause the joint portion 37 between the holding member 33 and the bush 39 to be plastically deformed. Can be slightly changed after bonding. Therefore, after the holding member 33 and the bush 39 are joined, the optical axis of the mirror 34 can be finely adjusted so as to coincide with the optical axis of the other optical component. Can be performed with high accuracy.
[0072]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible. For example, in the above-described embodiment, the multiplexing / demultiplexing module and the mirror component are described as the optical module. However, the present invention is also applicable to a light emitting module including a laser diode, a light receiving module including a photodiode, and the like. It is possible to apply That is, the present invention can be applied to any optical module having a configuration that requires optical axis adjustment of optical components.
[0073]
Further, in each of the above embodiments, the number of screws is three, but the number of screws is not limited to this, and more than three screws can be provided.
[0074]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the optical module and the manufacturing method of an optical module by this invention, it becomes possible to perform optical coupling of an optical component with high precision.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a multiplexing / demultiplexing module as a first embodiment of an optical module.
FIG. 2 is a sectional view showing an II section of the multiplexing / demultiplexing module shown in FIG. 1;
FIGS. 3A and 3B are diagrams illustrating a process of fixing a collimator, a bush, and a base.
FIG. 4 is a diagram for explaining a process of adjusting (or correcting) the optical axis of a collimator using a screw.
FIG. 5 is a perspective view for explaining a method for manufacturing a multiplexing / demultiplexing module according to a second embodiment.
6 is a cross-sectional view illustrating a cross section taken along line II-II of the multiplexing / demultiplexing module illustrated in FIG. 5;
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a mirror component as a third embodiment of the optical module.
FIGS. 8A and 8B are diagrams for explaining a step of fixing a base member, a bush, and a holding member.
FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the method for manufacturing the mirror component according to the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2, multiplexing / demultiplexing module, 3a, 3b ... collimator, 5a, 5b, 6a, 6b ... bush, 7a, 7b ... base member, 9a, 9b, 10a, 10b ... screw, 11 ... spherical surface, 12a, 12b ... Members, 13a to 13c: optical fiber, 14: cylindrical member, 15a, 15b: ferrule, 16a, 16b: screw hole, 17: filter, 19a, 19b: condenser lens, 21: aperture, 27, 28: joint part , 30a, 30b: mirror component, 31: base member, 31a: main surface, 32: bush, 32a: opening, 32b: screw hole, 33: holding member, 33a: spherical surface, 33b: concave portion, 34: mirror, 35 ... screw, 37, 38 ... joining part, 39 ... bush, 40 ... screw, 41 ... member, 41a ... screw hole, 45 ... light source, 47 ... luminance meter, 51 ... opening, 52 ... screw hole, 7 ... opening, 73 ... main surface, 74 ... rear surface, Y ₁ ~ Y ₄ ... YAG laser light.

Claims (6)

第１の部材と、
前記第１の部材へ向かって貫通している少なくとも３つのネジ孔を有するとともに、前記第１の部材に接合され、光学部品を保持する第２の部材と、
前記第２の部材の前記ネジ孔に螺合しており、先端が前記第１の部材に当接するネジと
を備えることを特徴とする光モジュール。A first member;
A second member that has at least three screw holes penetrating toward the first member, is joined to the first member, and holds an optical component;
An optical module, comprising: a screw that is screwed into the screw hole of the second member, and a tip of which is in contact with the first member. 前記第２の部材と前記ネジとが、溶接、はんだ、及び接着剤のいずれかによって固定されていることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。The optical module according to claim 1, wherein the second member and the screw are fixed by any of welding, solder, and an adhesive. 第１の部材と光学部品を保持する第２の部材との接合構造を有する光モジュールの製造方法であって、
前記第２の部材に設けられ前記第１の部材に向かって貫通する少なくとも３つのネジ孔にネジを螺合させて、該ネジの先端を前記第１の部材に当接させ、該ネジの前記ネジ孔への挿入深さを調節して前記第１の部材と前記第２の部材との接合部分を変形させることにより、前記光学部品の光軸を調整する工程を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。A method for manufacturing an optical module having a joint structure between a first member and a second member holding an optical component, comprising:
A screw is screwed into at least three screw holes provided in the second member and penetrating toward the first member, and a tip end of the screw is brought into contact with the first member. A light adjusting step of adjusting an optical axis of the optical component by adjusting a depth of insertion into the screw hole and deforming a joint portion between the first member and the second member. Module manufacturing method. 第３の部材と光学部品を保持する第４の部材との接合構造を有する光モジュールの製造方法であって、
前記第４の部材に押圧力を加えて前記第３の部材と前記第４の部材との接合部分を変形させることにより、前記光学部品の光軸を調整する工程を備えることを特徴とする光モジュールの製造方法。A method for manufacturing an optical module having a joint structure between a third member and a fourth member holding an optical component, comprising:
A step of adjusting the optical axis of the optical component by applying a pressing force to the fourth member to deform a joint portion between the third member and the fourth member. Module manufacturing method. 前記第４の部材に少なくとも３方向からネジの先端を当接させて該ネジのネジ孔への挿入深さを調節することにより、前記第４の部材に前記押圧力を加えることを特徴とする請求項４に記載の光モジュールの製造方法。The pressing force is applied to the fourth member by adjusting the insertion depth of the screw into the screw hole by bringing the tip of the screw into contact with the fourth member from at least three directions. A method for manufacturing the optical module according to claim 4. 前記光学部品の光学的結合損失が最小となるように前記接合部分を変形させることにより、前記光学部品の光軸の調整を行うことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の光モジュールの製造方法。The optical axis of the optical component is adjusted by deforming the joint portion so that an optical coupling loss of the optical component is minimized. 6. Manufacturing method of optical module.

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