JP2004359814A

JP2004359814A - Method and apparatus for producing fuel

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Publication number: JP2004359814A
Application number: JP2003159707A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Kanehama; 道啓金濱; Atsushi Suzuki; 厚鈴木; Yasuo Ishikawa; 泰男石川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel that uses an oily fuel and water as raw materials, but forms a single layer, that is, does not separate into an oil layer and a water layer, once the fuel is produced. <P>SOLUTION: A method for producing the fuel comprises providing an oily fuel and water as raw materials, blending the raw materials to form a composition and applying an arc-shaped magnetic field to the composition. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料の製造方法、および燃料の製造装置に関する。さらに具体的には、重油、軽油等の油性燃料に水を配合することにより得られる燃料であって、かつ、油性燃料と水とのエマルジョンではなく単一層からなる燃料を製造することができる方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ＮＯｘや一酸化炭素を低減させることを目的として、重油や軽油等の油性燃料に水を混合して、いわゆるエマルジョン燃料（含水燃料）を製造することが行われている（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】
特開平６−２１３０７９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２４８５０１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の特許文献に記載されているような方法により製造される従来の燃料は、エマルジョン燃料（含水燃料）であるため、一定の時間が経過した後においては、油性燃料と水とに分離してしまっていた。従って、油性燃料と水とを混合してエマルジョンとした後、すぐに燃焼する場合には特に問題とはならないが、当該燃料をつくり置きしておくことは不可能であり、また使用しようとするエンジンやボイラーなどの燃料タンク内で分離してしまった場合には、エンジンやボイラー内に水が大量に流入してしまうことになり、深刻な問題を生じる可能性もあった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、従来からの方法と同様に、油性燃料と水とを原料としながら、一度製造した後は、単一層を形成する、つまり、油層と水層に分離することがない、燃料を提供することができる、燃料製造方法および燃料製造装置を提供することを主たる課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の１つの観点では、燃料製造方法は、油性燃料と水とを原料とし、これらを配合して配合物を形成し、この配合物が流れる流路の近傍に磁石を設置することで、流路内部に円弧状に突出する磁場を複数形成し、この配合物を磁場に曝す、ことを特徴とする。
【０００６】
上記の燃料製造方法によれば、流路内部に円弧状に突出する磁場の作用によって配合物（特に水）が何らかの変化をし、その結果、油性燃料と水とが完全に配合され、油性燃料と水とが二度と分離することがない（原料とした油性燃料とはは物性の異なる）新規な燃料を製造することができる。
【０００７】
上記燃料製造方法においては、少なくとも、前記配合物を磁場に曝す前または後に、当該混合物にラジカル発生剤を混入してもよく、この場合、前記ラジカル発生剤が、オゾンまたは過酸化水素であることが好ましい。
【０００８】
この製造方法によれば、配合物に混入されたラジカル発生剤から発生するラジカルにより、前述の磁場による変化に加え、さらにラジカルの作用によっても配合物（特に水）を変化せしめることができ、その結果、本発明の製造目的物たる燃料を効率良く製造することができる。
【０００９】
上記燃料製造方法においては、前記油性燃料と水とを配合するに際し、油性燃料の容量に対し、水を１〜６０％の割合で配合してもよく、また、前記磁石が、全て永久磁石であり、その磁束密度が、１５００〜１００００ガウスであってもよい。さらには、前記配合物を磁場に曝す前に、当該配合物を撹拌して懸濁状態ないし乳化状態としておいてもよく、原料となる油性燃料と水とを配合する前の段階で、少なくともこれらのうちの一方に対し、前記配合物を同様の方法で磁場に曝してもよい。また、原料となる水が電解水であってもよい。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本発明の別の観点では、燃料製造装置は、油性燃料と水とを原料として燃料を製造する装置であって、当該装置は、原料となる油性燃料を貯蔵するための油性燃料貯蔵タンクと、同じく原料となる水を貯蔵するための水貯蔵タンクと、前記それぞれの貯蔵タンクから供給される油性燃料と水とを所定の割合で配合して配合物とするための配合手段と、前記配合手段から得られる配合物に磁場を印加するための磁場印加手段と、からなり、前記磁場印加手段は、少なくとも、前記配合手段により配合された配合物が流通する管体と、当該管体に設置された磁石と、を有しており、さらに、当該磁石は、磁石により形成される磁場が前記管体の内側へ円弧状に広がるように設置されている。
【００１１】
上記燃料製造装置においては、少なくとも、前記磁場手段の上流側または下流側の何れか一方側には、当該混合物にラジカル発生剤を混入するためのラジカル発生剤混入手段が設けられてもよい。
【００１２】
また、上記燃料製造装置においては、前記磁石は、永久棒磁石であって、さらに、当該磁石は、その周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配置されている磁石であってもよく、前記永久棒磁石が、前記管体の外周を取り囲んで設置されており、かつ、当該永久磁石の全てが、前記管体の中心に対して同一の極性を向けて設置されていてもよい。
【００１３】
さらにまた、上記燃料製造装置においては、前記油性燃料貯蔵タンクと配合手段との間には、配合前の油性燃料に磁場を印加するための油性燃料用予備磁場印加手段が設けられており、前記水貯蔵タンクと配合手段との間には、配合前の水に磁場を印加するための水用予備磁場印加手段が設けられており、これらの予備磁場印加手段は、前記磁場印加手段と同様であってもよく、さらに、前記配合手段と磁場印加手段との間に、配合物を撹拌して懸濁状態ないし乳化状態とするための撹拌手段が設けられていてもよい。
【００１４】
これらの装置によれば、前記本発明の燃料製造方法を効率よく実現することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の燃料製造方法について図面を用いて具体的に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の燃料製造方法の手順を示すフローチャート図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の燃料製造方法は、油性燃料１０と水１１とを原料とし、これらを配合して（Ｓ２）配合物１２を形成し、この配合物１２が流れる流路の近傍に磁石を設置することで、流路内部に円弧状に突出する磁場を複数形成し、この配合物を当該磁場に曝す（Ｓ４）、ことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の方法にあっては、前記配合物１２を磁場に曝す前または後に（図１においては、磁場に曝した後）、当該混合物１２にラジカル発生剤１３を混入する（Ｓ６）ことが好ましい。
【００１９】
当該方法における磁場の作用について、学術的・論理的に説明することは困難であるが、まず、油性燃料１０と水１１とからなる配合物１２を複数の円弧状の磁場に曝すことにより、当該配合物１２に何らかの変化（例えば、油性燃料１０および水１１の分子クラスタが微細化する変化）が生じていると考えられ、さらに、オゾンや過酸化水素に代表されるラジカル発生剤１３を混入することで、前記磁場により変化した配合物１２にさらなる変化（例えば、オゾン分子や過酸化水素分子から発生するラジカルに起因する前記配合物１２の化学変化）が生じ、その結果、最終的には、単一層を呈する、つまり、二度と油層と水層に分離することがない新規な燃料が生成されていると考えられる。
【００２０】
以下に本発明の方法について、手順毎に詳細に説明する。
【００２１】
本発明の燃料製造方法は、油性燃料１０と水１１とを原料とする。
【００２２】
原料としての油性燃料１０は、特に限定されることはなく、例えば、重油（Ａ重油〜Ｃ重油のいずれも可）、軽油、灯油、ガソリン、等いかなる油性燃料であっても原料とすることができる。
【００２３】
また、原料としての水１１も特に限定されることはないが、電解水を用いることが好ましく、強電解水が特に好ましい。この電解水にあっては、アルカリ電解水であっても酸性水であってもよいが、アルカリ電解水の方が好ましく、そのｐＨは１０以上であることが好ましい。なお、このような電解水を製造する方法については、本発明は限定することはなく、従来公知の電解水製造装置などを用いることができる。
【００２４】
このような原料としての油性燃料１０と水１１にあっては、これらを配合する前の段階で、つまり、油性燃料１０と、水１１のそれぞれに対し、予備的に、複数の円弧状の磁場に曝すことを行ってもよい（Ｓ８）。このように、原料となる油性燃料１０や水１１を予備的に磁場に曝す工程（Ｓ８）は、本発明の方法に必須の工程ではないが、当該工程を行うことにより、油性燃料１０と水１１とを配合しやすくできる。なお、具体的な方法は後述する「配合物を磁場に曝す工程（Ｓ４）」と同様にすればよく、ここでの説明は省略する。
【００２５】
本発明の方法においては、原料としての油性燃料１０および水１１（予備的に磁場に曝されている場合もある）は、任意の割合で配合（Ｓ２）され、配合物１２が形成される。この配合物１２は、油性燃料１０からなる油層と、水１１からなる水層の二層状態を呈している。
【００２６】
本発明の方法において、油性燃料１０に対する水１１の配合割合は、油性燃料１０の種類により決定されるものであり、特に限定されることはないが、通常の場合、油性燃料の容量に対して水を１〜６０％の割合で配合することができる。当該配合割合は、油性燃料１０が精製燃料であればあるほど水１１の配合割合が小さくなっていく。具体的には、油性燃料としてＡ重油を用いた場合においては、Ａ重油の容量に対して水を１〜５０％の割合で配合することができ、一方、油性燃料としてガソリンを用いた場合には、ガソリンの容量に対して水を１〜３０の割合で配合することができる。
【００２７】
本発明の方法にあっては、前記配合物１２に磁場を印加する前に、当該配合物を撹拌して（Ｓ１０）懸濁状態ないし乳化状態としておくことが好ましく、さらに、当該撹拌を行う際には、界面活性剤１４を添加することもできる。界面活性剤１４を添加して撹拌を行うことにより、油性燃料と水の配合物１２を懸濁状態ないし乳化状態とすることが容易となるからであり、このように配合物１２を懸濁状態ないし乳化状態とすることにより、本発明の燃料を短時間で製造することができるからである。添加する界面活性剤１４としては、エマルジョン燃料を形成する際に用いられる従来公知の界面活性剤１４を適宜選択して用いることができる。
【００２８】
この撹拌する工程（Ｓ１０）は、前述した予備的に原料を磁場に曝す工程（Ｓ８）と同様に本発明の方法に必須の工程ではないが、前述したように、最終製造目的物である新規な燃料を短時間で製造するためには、是非必要な工程である。
【００２９】
配合物の撹拌方法については、本発明は特に限定することはなく、従来公知の撹拌方法を適宜選択して用いることができる。
【００３０】
次に、本発明の方法においては、前述の配合物１２（撹拌によって、いわゆるエマルジョン状態となっている場合あり）が流れる流路の近傍に磁石を設置することで、流路内部に円弧状に突出する磁場を複数形成して、この配合物が当該円弧状の磁場に曝される。このように、配合物を円形状の磁場に曝すことによって、油性燃料と水とを原料としていながら、単一層を呈する新規な燃料を製造することができる。本発明において、円弧状に突出する磁場とは、磁力線が円弧状を呈しており、当該磁力線が流路内部に存在していることをいう。また、「流路の近傍に磁石を設置する」とは、磁石が形成する磁界が流路内を流れる配合物に影響する程度の距離という意味である（磁界の影響が全くなければ磁石を設置する意味がなくなる。）。
【００３１】
ここで、磁石を設置する際の具体的な方法や、設置された磁石により形成される円弧状の磁場についての詳細、さらには、配合物を磁場に曝す方法については、後述する本発明の装置を説明する際に併せて行うこととし、従ってここでは省略する。なお、本発明の方法が、配合物を単純な磁場ではなく、「円弧状の」磁場に曝すようにしたのは、最終製造目的物たる燃料の製造効率を向上することができるからである。製造効率が向上する理由については、まだ明確に解明することはできないが、配合物が円弧状の磁場を横切るときに、磁場から何らかの特別な力を受けて、配合物中の分子に何らかの変化（例えば分子中の電子スピンの変化）が生じていることが考えられる。
【００３２】
本発明の方法で複数用いられる磁石については、特に限定されることはなく、目的とする磁場を形成することができる磁石であればいかなるものであってもよく、例えば、永久磁石よって形成してもよい。永久磁石を用いる場合には、その磁束密度（磁石１つ分）は、１５００〜１００００ガウス程度が好ましい。
【００３３】
そして次に、本発明の方法においては、前記配合物１２を磁場に曝す前または後に（図１においては、磁場に曝した後）、当該混合物１２にラジカル発生剤１３を混入する（Ｓ６）。
【００３４】
本発明において、ラジカル発生剤１３とは、ラジカル（遊離基）を発生するものであれば特に限定されることはなく、任意に選択して用いることができる。具体的には、オゾンまたは過酸化水素などは、ラジカルを発生しやすいので好適に用いることができる。本発明の方法によって、配合物が燃料に変化する理由、つまり、油層（油性燃料）と水層（水）たる二層状の配合物が単一層を呈する燃料（油性燃料と水とが完全に反応し、水の存在が確認できない燃料）となる理由については、理論的に説明することが不可能であるが、オゾンまたは過酸化水素などのラジカル発生剤から発生するラジカルが油性燃料と水との化学反応を促進する作用をしているのではないかと考えられる。
【００３５】
このように考えた場合、混入するラジカル発生剤１３の量としては、特に限定されることはなく、配合物の量に応じて適宜調整すればよい。具体的には、例えば、ラジカル発生剤としてオゾンを用いる場合には、３０ｇ／ｈ以上を混入すれば、油性燃料と水との化学反応を効率良く促進することができる。
【００３６】
次に、上述してきた本発明の方法を実現するための装置について説明する。
【００３７】
図２は、本発明の燃料製造装置の概略図である。
【００３８】
図２に示すように、本発明の燃料製造装置２０は、原料となる油性燃料を貯蔵するための油性燃料貯蔵タンク２１と、同じく原料となる水を貯蔵するための水貯蔵タンク２２と、前記それぞれの貯蔵タンク２１、２２から供給される油性燃料と水とを所定の割合で配合して配合物とするための配合手段２３と、前記配合手段２３から得られる配合物に磁場を印加するための磁場印加手段２４と、からなり、それぞれの手段は配管により接続されている。また、図示するように、少なくとも、前記磁場印加手段２４の上流側または下流側の何れか一方側には、配合物中にラジカル発生剤を混入するためのラジカル発生剤混入手段２５が設けられていることが好ましく、さらには、前記油性燃料貯蔵タンク２１と配合手段２３との間には、配合前の油性燃料に磁場を印加するための油性燃料用予備磁場印加手段２６が設けられており、前記水貯蔵タンク２２と配合手段２３との間には、配合前の水に磁場を印加するための水用予備磁場印加手段２７が設けられていることが好ましく、前記配合手段２３と磁場印加手段２４との間に、配合物を撹拌して懸濁状態ないし乳化状態とするための撹拌手段２８が設けられてもよい。
【００３９】
この装置２０によれば、先ず、原料となる油性燃料と水は、それぞれ油性燃料貯蔵タンク２１および水貯蔵タンク２２に貯蔵され、各タンク２１、２２に接続する配管３１、３２を通って、油性燃料用予備磁場印加手段２６、および水用予備磁場印加手段２７内に流入する。この場合において、水貯蔵タンク２２の内部には、貯蔵される水を電解するための電解装置（図示せず）が設けられていてもよい。各予備磁場印加手段２６、２７に流入した油性燃料と水は、当該予備磁場印加手段２６、２７内で磁場に曝される（前記本発明の方法における「予備的に磁場に曝す工程（Ｓ８）」に該当する。）。
【００４０】
ここで油性燃料用予備磁場印加手段２６と水用予備磁場印加手段２７については、後述する磁場印加手段２４と同様のものを用いることができるので、ここでの説明は省略する。
【００４１】
各予備磁場印加手段２６、２７内で磁場に曝された油性燃料と水は、それぞれ配管３３、３４を通って配合手段２３に流入し、当該配合手段２３内で所定の配合割合で配合される（前記本発明の方法における「配合する工程Ｓ２」に該当する。）。
【００４２】
この配合手段２３の形状等は特に限定されることはなく、前記の目的（つまり、油性燃料と水とを所定の割合で配合すること）を達成できればいかなる装置等であってもよい。例えば、その内部に、液体を配合するためのプロペラ５０を備えた貯液塔などを用いることもできる。そして、この配合手段２３と前記配管３３、３４との接続部分には、流量調整弁Ｂ１、Ｂ２が設けられており、各配管３３、３４から流入する油性燃料と水との量を任意に調整できるようになっている。
【００４３】
また、当該配合手段２３にあっては、前述したように配合物へ界面活性剤を添加することができ、従って、配合手段２３は界面活性剤添加手段５１を備えていてもよい。この界面活性剤添加手段５１は、界面活性剤貯蔵タンク５１ａと、当該タンク５１ａと配合手段２３とを繋ぐ配管５１ｂとからなり、当該配管３５上には、添加する界面活性剤の量を調整するための流量調整弁Ｂ３が設けられている。この場合において、流量調整弁Ｂ１〜Ｂ３をそれぞれ同一のコンピュータ（図示せず）に接続し、それぞれの流量を相対的にコンピュータ制御することも可能である。
【００４４】
前記配合手段２３によって形成された配合物は、配管３５を通って、撹拌手段２８に流入され、当該撹拌手段２８内において、懸濁状態ないし乳化状態（エマルジョン）にされる（前記本発明の方法における「撹拌する工程Ｓ１０」に該当する）。
【００４５】
図３は、撹拌手段２８の一例を示す断面図である。
【００４６】
図３に示すように撹拌手段２８は、円筒状のケース２８ａの内部に、回転軸２８ｂが備えられており、この回転軸２８ｂの表面にはブラシ部材２８ｃが螺旋状に立設している。このような撹拌手段２８によれば、回転軸２８ｂを回転することにより、円筒状のケース２８ａの一端に設けられた配合物流入口２８ｄから流入した配合物は、ブラシ部材２８ｃで激しく撹拌されながらケース２８ａの他端へ送られることとなり、その結果、円形状のケース２８ａの他端に設けられた配合物排出口２８ｅから排出する配合物を効率よく、短時間で懸濁状態ないし乳化状態とすることができる。
【００４７】
撹拌手段２８によって懸濁状態ないし乳化状態となった配合物は、配管３６を通って、磁場印加手段２４内に流入し、当該手段２４内で磁場に曝される（前記本発明の方法における「磁場に曝す工程（Ｓ４）」に該当する。）。
【００４８】
本発明の装置における磁場印加手段２４は、前記配合手段２３により配合され、撹拌手段２８によりエマルジョン化された配合物が流通する管体と、当該管体の近傍（図においては外側）に設置された磁石（図においては複数設置されている。）と、を有しており、さらに、当該複数の磁石は、それぞれの磁石により形成される磁場が前記管体の内側へ円弧状に広がるように設置されている。
【００４９】
まず、磁場印加手段２４において最も特徴的な、「管体と磁場との関係」について図面を用いて説明する。
【００５０】
図４は、管体２４ａと磁場との関係の一例を説明するための図であり、管体２４ａの軸方向に垂直な面での断面図である。
【００５１】
本発明の装置（前述した方法も同様である。）において、最も特徴的なのは、配合物が流通する管体の近傍に設けられた磁石により形成される複数の磁場が前記管体の内側へ円弧状に広がるように形成されているにあるが、これを分かりやすく図示したのが図４である。図４において、符号２４ａは、配合物が流通する管体を示しており、Ｂは磁場を示し、ｂは磁場を形成する磁力線を示している。このように、磁石（磁石自体は図示せず）のＮ極からＳ極へ向かって伸びる磁力線ｂ、ｂが、円弧状を呈するように、そして、当該磁力線から形成される磁場Ｂ、Ｂ・・・（図４においては、磁場は４つあることになる）が、管体２４ａの外側から内側に広がるように磁石を配置することによって、管体２４ａ内を流通する配合物を新規な燃料に効率良く変換することができるのである。
【００５２】
図５は、管体２４ａと磁場との関係の別の例を説明するための図であり、管体２４ａの軸方向の断面図である。なお、図中の符号は図４と同様である。
【００５３】
図４に示した管体２４ａと磁場との関係は、管体の半径方向（つまり配合物の流れに直交する方向）に沿って磁場Ｂが形成されていたが、本発明の装置（方法）は、これに限定されることはなく、図５に示すように、管体の軸方向（つまり配合物の流れに平行する方向）に沿って磁場Ｂが形成されていてもよい。
【００５４】
つまり、本発明の装置（および方法）においては、配合物が流通する管体の近傍に設けられた磁石により形成される複数の磁場が前記管体の内側へ円弧状に広がるように形成されていればよく、磁石の設置の仕方によって磁場の向き（円弧の向き）や大きさ等は任意に変化せしめることが可能である。
【００５５】
このような特徴を有する磁場印加手段２４について、別の図面を用いてさらに具体的に説明する。
【００５６】
図６は、磁場印加手段２４の一例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【００５７】
また、図７は、図６に示す磁場印加手段２４において用いられる磁石の構造を説明するための図である。
【００５８】
この磁場印加手段２４は、配合物が流通する管体２４ａと、当該管体２４ａの外周を取り囲むように設置された複数設置された磁石２４ｂ、２４ｂ・・・と、から構成されている。そしてさらに、この磁石２４ｂは、プラスチック製の永久棒磁石であって、当該磁石は、図７に示すように、その周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配置されている構造を有している。
【００５９】
図６に示すように永久棒磁石２４ｂ、２４ｂ・・・を設置することにより、管体２４ａの内部には、図４に示すような磁場が、管体２４ａの軸方向に連続して形成されることとなり、その結果、配合物に効率よく磁場を印加することができる。
【００６０】
この場合において、永久棒磁石２４ｂの極性は、前記管体２４ａの中心に対して同一の極性を向けて設置することが特に好ましい（図６においては、全ての永久棒石２４ｂについて、Ｎ極を管体２４ａの中心に向けている。もちろんＳ極を向けてもよい）。
【００６１】
なお、磁石２４ｂ、２４ｂ・・・は、図示しない磁石固定部材によって、管体の外周面に固定されている。
【００６２】
図８は、図６に示した磁場印加手段２４の変形例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【００６３】
図８に示す磁場印加手段２４’は、その基本的な構造（管体２４ａ、および管体の外周に設置された永久棒磁石２４ｂ）は、図６に示す磁場印加手段２４と同様である。そして、図６に示す磁場印加手段２４と異なるのは、当該管体２４ａの中心部分にも複数の永久磁石２４ｂ設けられている点である。この様に磁石を管体２４ａの中心部分にも設置することにより、円弧状の磁場をより多く形成することができ、その結果、燃料の製造の効率化を図ることができる。
【００６４】
なお、図６、および図８に示す磁場印加手段２４、２４’については、管体２４ａの外周に設けられている磁石２４ｂを一体として（１本の棒磁石自体を回転させるのではなく全体として）、一方向に回転させてもよい（管体内部に設けられた磁石を一体として回転してもよい）。これにより、所謂回転磁場を形成することができ、各棒磁石の磁力線が複雑に絡み合い、これにより磁場の影響を大きくすることができるとも考えられるからである。
【００６５】
図９は、図６及び図８に示した磁場印加手段２４のさらに変形例を示す斜視図である。
【００６６】
図９に示す磁場印加手段２４’’は、管体２４ａと、ドーナツ形状の磁石２４ｂ’’、２４ｂ’’・・・から構成されており、管体２４ａはドーナツ形状の磁石２４ｂ’’、２４ｂ’’・・・中心の孔に嵌挿されている。この磁石２４ｂ’’の極性は、Ｎ極とＳ極の境界面が磁石の軸方向と垂直になるように形成されており、それぞれの磁石２４ｂ’’、２４ｂ’’・・・は、それぞれが反発するように、つまり、隣り合う磁石同士の極性が同一となるように載置されている（つまり磁石同士を固定部材により強引に固定してある）。
【００６７】
図９に示すように磁石２４ｂ’’、２４ｂ’’・・・を設置することにより、管体２４ａの内部には、図５に示すような磁場が、管体２４ａの軸方向に沿って連続して形成されることとなり、その結果、配合物に効率よく磁場を印加することができる。
【００６８】
図１０は、図６などに示した磁場印加手段（２４）の変形例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【００６９】
図１０に示す磁場印加手段２４’’’は、図８に示した磁場印加手段２４’にその構造が似ており、管体２４ａの中心部分にのみ永久磁石２４ｂ’’’が１本設置されている。しかも、図１０（ａ）に示すように、ここで用いられる永久磁石２４’’’は前記図７で説明した棒磁石と異なり、その一端側にＮ極があり、他端側にＳ極が存在する棒磁石（通常の棒磁石）である。
【００７０】
磁場印加手段をこのような構成にしても、流路内に円弧状の磁場を形成することができる。
【００７１】
図１１は、磁場印加手段（２４）のさらに別の変形例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【００７２】
図１１に示す磁場印加手段２４’’’’は、前述図１０に示した磁場印加手段２４’’’’にその構造が似ており、管体２４ａの中心部分にのみ永久磁石２４ｂ’’’’が設置されている。しかしながら、図１０に示した磁場印加手段においては、一端側にＮ極があり、他端側にＳ極が存在する棒磁石（いわゆる通常の棒磁石）が用いられているが、当該磁場印加手段２４’’’’における磁石２４ｂ’’’’は、図示するように、Ｎ極とＳ極が軸方向に沿って繰り返して設置されていることに特徴を有している。この様な磁石２４ｂ’’’’は、図９に示した磁石と同じ様にして形成すればよい。
【００７３】
図１２は、磁場印加手段（２４）のさらに別の変形例を示す斜視図である。
【００７４】
図１２に示す磁場印加手段２４’’’’’は、管体２４ａと、ドーナツ形状の磁石２４ｂ’’’’’から構成されており、管体２４ａはドーナツ形状の磁石２４ｂ’’’’’中心の孔に嵌挿されている。この磁石２４ｂ’’’’’の極性は、軸方向の一端がＮ極となり、他端がＳ極となるように形成されている（つまり、図９に示す磁場印加手段２４’’と同じ構成で、磁石が１つのみになっている）。
【００７５】
磁場印加手段をこのような構成にしても、流路内に円弧状の磁場を形成することができる。
【００７６】
このような様々な磁場印加手段（２４、２４’、２４’’・・・）によって磁場に曝された配合物は、配管３７を通って、ラジカル発生剤混入手段２５内に流入し、当該手段２５内でラジカル（遊離基）と反応する（前記本発明の方法における「ラジカル発生剤を混入する工程Ｓ６」に該当する。）。
【００７７】
このラジカル発生剤混入手段２５については、本発明は特に限定することはなく、所定量のラジカル（例えば、ラジカル発生剤としてのオゾンまたは過酸化水素から発生したラジカル）を磁場に曝された後の配合物に混入せしめることができればいかなる手段（装置等）であってもよい。例えば、図２に示すように、配管３７中にラジカル発生剤を混入するための混入口２５ａを設け、当該混入口２５ａに連接して、例えばオゾン発生装置または過酸化水素ガス発生装置２５ｂを設けることにより、配管３７を通る配合物にラジカル発生剤せしめることができる。
【００７８】
本発明の装置２０においては、図２に示すように、配合物が前記磁場印加手段２４とラジカル発生剤混入手段２５とを繰り返して循環するように、配管３８とポンプ３９とを設けることが好ましい。磁場印加手段２４とラジカル発生剤混入手段２５の規模にもよるが、これらの手段を一回通過するのみでは、エマルジョン状態の配合物の全てが単一層を呈する新規な燃料に変化せずに、エマルジョン状態の配合物が残存してしまう場合があるからであり、このように配管３８とポンプ３９とを設けて配合物を循環せしめることで、配合物の全部を新規な燃料に変化させることができる。
【００７９】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００８０】
（実施例１）
原料となる第１の油性燃料として新日本石油株式会社製ＬＳＡ重油を用い、また原料となる第２の油性燃料として大豆油（メチルエステル）を用い、さらに原料となる水として、通常の水道水を準備した。これら３種類の原料を、それぞれこの順番で８３％：７％：１０％（体積％）となるように配合し配合物を形成した。界面活性剤としては、イオネットを用いた。なお、当該界面活性剤の添加量は、極微量なので体積％＝０として考えた。次いで、前記の配合物を図３に示す混合手段によって、乳白色になるまで（エマルジョンとなるまで）混合した。次いで、乳白色となった配合物を図６に示す磁場印加手段を用いて磁場に曝した。次いで、図２に示すようなラジカル発生剤混入手段を用いて、オゾンを磁場に曝された後の配合物に混入した。混入したオゾンの量は３０ｇ／時間であり、また混入時間は１４４時間とした。なお、当該混入時間は、配合物の乳白色が消え、配合物の全てが完全に単一層を呈する燃料に変化するまでの時間でもある。
【００８１】
このようにして本発明の実施例１にかかる燃料を製造した。
【００８２】
（比較例１）
比較例として、前記実施例１において第１の油性燃料として用いた新日本石油株式会社製ＬＳＡ重油を用意した。
【００８３】
＜物性比較結果＞
実施例１にかかる燃料と比較例１のＡ重油の物性を比較した結果を以下の表１に示す。なお、各比較項目は全てＪＩＳに規定される試験法によって試験した結果である（表中の「試験法」の欄を参照。）。
【００８４】
【表１】

驚くべきことに、本発明の燃料は、水（１０容量％）を原料として用いているにもかかわらず、ＪＩＳＫ２２７５試験では、水が検出されない。つまり、この結果から、本発明の方法（装置）で製造した燃料は、エマルジョン燃料ではなく、単一層（原料として用いた水が、水層を形成しない）を呈する燃料であるということが分かる。
【００８５】
また、比較例１のＡ重油（つまり、水を配合する前の燃料）の総発熱量が、ＪＩＳＫ２２７９試験で、４５，５９０Ｊ／ｇであるのに対し、本発明の燃料は、比較例１のＡ重油に水（１０容量％）を配合しているにもにもかかわらず、その総発熱量は、４３，９８０Ｊ／ｇであり、約３．５％減少したにすぎなかった。
【００８６】
（実施例２）
原料として、新日本石油株式会社製の軽油と、水（通常の水道水）を準備した。これら原料を、それぞれこの順番で８０％：１０％（体積％）となるように配合し配合物を形成した。界面活性剤としては、エマルミン（詳細をお知らせ下さい。）を用い、添加剤としてイソプロピルアルコールを添加した。なお、この界面活性剤と添加剤としてのイソプロピルアルコールの添加量は、どちらも極微量なので、体積％＝０として考えた。次いで、前記の配合物を図３に示す混合手段によって、乳白色になるまで（エマルジョンとなるまで）混合した。次いで、乳白色となった配合物を図５に示す磁場印加手段を用いて磁場に曝した。次いで、図２に示すようなラジカル発生剤混入手段を用いて、オゾンを磁場に曝された後の配合物に混入した。混入したオゾンの量は３０ｇ／時間であり、また混入時間は１４０時間とした。なお、当該混入時間は、配合物の乳白色が消え、配合物の全てが完全に単一層を呈する燃料に変化するまでの時間でもある。
【００８７】
このようにして本発明の実施例２にかかる燃料を製造した。
【００８８】
（比較例２）
比較例として、前記実施例２において油性燃料として用いた新日本石油株式会社製の軽油を用意した。
【００８９】
＜排ガス試験結果＞
実施例２にかかる燃料と比較例２の軽油を同一のディーゼル自動車の燃料として用い、このディーゼル車から排出される排ガスの成分を測定した結果を以下の表２に示す。
【００９０】
【表２】

表２からも明らかなように、本発明の実施例２にかかる燃料によれば、従来からの軽油を用いた場合と比べて、一酸化炭素（ＣＯ）の排出量と炭化水素（ＨＣ）の排出量を、それぞれ約１０．１％、約２８．９％低減することができた。一方、酸化窒素（ＮＯｘ）の排出量と二酸化炭素（ＣＯ２）の排出量については、従来からの軽油を用いた場合と同程度であった。
【００９１】
この結果からも、本発明の燃料は、原料となる油性燃料と水との混合物（いわゆるエマルジョン）ではなく、原料となった油性燃料とは全くことなる新規な燃料であることが分かる。
【００９２】
【発明の効果】
このように、本発明の燃料製造方法および燃料製造装置によれば、磁場の作用によって油性燃料および水からなる配合物（この中でも特に水）に何らかの変化を生じせしめることができ、油性燃料と水とが二度と分離することがない（原料とした油性燃料とはは物性の異なる）新規な燃料を製造することができる。
【００９３】
また、本発明の燃料製造方法および燃料製造装置によって製造された燃料は、２層構造（油層と水層）を呈することはなく、単一層からなり、この燃料を用いた場合、従来からの燃料に比べて、一酸化炭素と炭化水素の排出量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料製造方法の手順を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の燃料製造装置の概略図である。
【図３】図２に示す撹拌手段の一例を示す断面図である。
【図４】管体と磁場との関係の一例を説明するための図であり、管体の軸方向に垂直な面での断面図である。
【図５】管体と磁場との関係の別の例を説明するための図であり、管体の軸方向の断面図である。
【図６】図２に示す磁場印加手段の一例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は半径方向断面図である。
【図７】磁石の構造を説明するための図である。
【図８】図６に示した磁場印加手段２４の変形例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【図９】図６及び図８に示した磁場印加手段２４のさらに変形例を示す斜視図である。
【図１０】図６などに示した磁場印加手段（２４）の変形例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【図１１】磁場印加手段（２４）のさらに別の変形例を示す図であり、（ａ）は管体の軸方向断面図であり、（ｂ）は管体の半径方向断面図である。
【図１２】磁場印加手段（２４）のさらに別の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２０燃料製造装置
２１油性燃料貯蔵タンク
２２水貯蔵タンク
２３配合手段
２４磁場印加手段
２５ラジカル発生剤混入手段
２６油性燃料用予備磁場印加手段
２７水用予備磁場印加手段
２８撹拌手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel manufacturing method and a fuel manufacturing apparatus. More specifically, a method for producing a fuel which is obtained by blending water with an oily fuel such as heavy oil or light oil and which is not an emulsion of the oily fuel and water but a single layer. And equipment.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for the purpose of reducing NOx and carbon monoxide, water has been mixed with an oily fuel such as heavy oil or light oil to produce a so-called emulsion fuel (water-containing fuel). References 1 and 2).
[Patent Document 1]
JP-A-6-213079
[Patent Document 2]
JP 2001-248501 A
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional fuel manufactured by the method described in the above-mentioned patent document is an emulsion fuel (hydrous fuel), and after a certain period of time, separates into oily fuel and water. Had been done. Therefore, there is no particular problem in the case where an oily fuel and water are mixed to form an emulsion and then immediately burned, but it is impossible to keep the fuel and it is impossible to use the fuel. If the fuel is separated in a fuel tank such as an engine or a boiler, a large amount of water flows into the engine or the boiler, which may cause a serious problem.
[0004]
The present invention has been made in view of such a problem, and, as in the conventional method, using an oil-based fuel and water as raw materials, once manufactured, forms a single layer, that is, the oil layer and A main object is to provide a fuel manufacturing method and a fuel manufacturing apparatus capable of providing a fuel without separation into an aqueous layer.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention for solving the above-described problems, a fuel production method uses an oily fuel and water as raw materials, blends them to form a blend, and forms a blend near the flow path through which the blend flows. By installing a magnet, a plurality of magnetic fields protruding in an arc shape are formed inside the flow path, and this composition is exposed to the magnetic field.
[0006]
According to the above-described fuel production method, the composition (particularly, water) undergoes some change due to the action of the magnetic field projecting in an arc shape into the inside of the flow path. As a result, the oil-based fuel and water are completely blended, A new fuel can be produced which never separates water and water (has different physical properties from the oil fuel used as a raw material).
[0007]
In the above fuel production method, at least before or after exposing the blend to a magnetic field, a radical generator may be mixed into the mixture. In this case, the radical generator is ozone or hydrogen peroxide. Is preferred.
[0008]
According to this production method, in addition to the above-described change due to the magnetic field, the composition (particularly, water) can be changed by the radical generated from the radical generator mixed into the composition, and further by the action of the radical. As a result, the fuel to be manufactured according to the present invention can be efficiently manufactured.
[0009]
In the fuel production method, when the oily fuel and water are blended, water may be blended at a ratio of 1 to 60% with respect to the volume of the oily fuel, and the magnets are all permanent magnets. Yes, and its magnetic flux density may be 1500-10000 gauss. Furthermore, before exposing the composition to a magnetic field, the composition may be stirred to be in a suspended state or an emulsified state, and at least a step before compounding the oily fuel and water as raw materials. May be exposed to a magnetic field in a similar manner. Further, the water used as a raw material may be electrolyzed water.
[0010]
In another aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a fuel production apparatus is an apparatus for producing fuel using oily fuel and water as raw materials, and the apparatus stores oily fuel as a raw material. Oil-based fuel storage tank, and a water storage tank for storing water as a raw material, and the oil-based fuel and water supplied from the respective storage tanks are blended at a predetermined ratio to form a blend. And a magnetic field applying means for applying a magnetic field to the compound obtained from the compounding means, wherein the magnetic field applying means is at least a pipe through which the compound compounded by the compounding means flows. It has a body and a magnet installed in the tube, and the magnet is installed such that a magnetic field formed by the magnet spreads in an arc shape inside the tube.
[0011]
In the above-described fuel producing apparatus, at least one of the upstream side and the downstream side of the magnetic field unit may be provided with a radical generator mixing unit for mixing a radical generator into the mixture.
[0012]
Further, in the above fuel manufacturing apparatus, the magnet may be a permanent bar magnet, and the magnet may be a magnet in which N poles and S poles are alternately arranged along the circumferential direction. The permanent bar magnet may be installed so as to surround the outer periphery of the tube, and all of the permanent magnets may be installed with the same polarity facing the center of the tube. .
[0013]
Still further, in the fuel production apparatus, between the oily fuel storage tank and the blending means, a preliminary magnetic field applying means for an oily fuel for applying a magnetic field to the oily fuel before blending is provided, Between the water storage tank and the blending means, there is provided a water preliminary magnetic field applying means for applying a magnetic field to the water before blending, and these preliminary magnetic field applying means are the same as the magnetic field applying means. Further, a stirring means may be provided between the compounding means and the magnetic field applying means to stir the compound into a suspended state or an emulsified state.
[0014]
According to these devices, the fuel production method of the present invention can be efficiently realized.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the fuel production method of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a flowchart showing the procedure of the fuel production method of the present invention.
[0017]
As shown in FIG. 1, in the fuel production method of the present invention, an oily fuel 10 and water 11 are used as raw materials, and these are blended to form a blend 12 (S2). By providing a magnet in the vicinity, a plurality of magnetic fields protruding in an arc shape are formed inside the flow path, and the compound is exposed to the magnetic field (S4).
[0018]
Further, in the method of the present invention, before or after exposing the compound 12 to a magnetic field (after exposing to a magnetic field in FIG. 1), the radical generator 13 is mixed into the mixture 12 (S6). Is preferred.
[0019]
Although it is difficult to explain scientifically and logically the effect of the magnetic field in this method, first, the compound 12 composed of the oily fuel 10 and the water 11 is exposed to a plurality of arc-shaped magnetic fields, It is considered that some change (for example, a change in which the molecular clusters of the oil-based fuel 10 and the water 11 are miniaturized) occurs in the blend 12, and further, a radical generator 13 represented by ozone or hydrogen peroxide is mixed. This causes a further change in the composition 12 changed by the magnetic field (for example, a chemical change of the composition 12 due to radicals generated from ozone molecules and hydrogen peroxide molecules). As a result, eventually, It is believed that a new fuel is produced that exhibits a single layer, that is, never separates into an oil layer and an aqueous layer.
[0020]
Hereinafter, the method of the present invention will be described in detail for each procedure.
[0021]
The fuel production method of the present invention uses oil-based fuel 10 and water 11 as raw materials.
[0022]
The oily fuel 10 as a raw material is not particularly limited, and for example, any oily fuel such as heavy oil (any of A heavy oil to C heavy oil is acceptable), light oil, kerosene, gasoline, etc. may be used as a raw material. it can.
[0023]
Further, water 11 as a raw material is not particularly limited, but it is preferable to use electrolyzed water, and particularly preferable is strongly electrolyzed water. The electrolyzed water may be alkaline electrolyzed water or acidic water, but is preferably alkali electrolyzed water, and its pH is preferably 10 or more. The present invention is not limited to a method for producing such electrolyzed water, and a conventionally known apparatus for producing electrolyzed water can be used.
[0024]
In the case of the oil fuel 10 and the water 11 as such raw materials, a plurality of arc-shaped magnetic fields are preliminarily prepared for each of the oil fuel 10 and the water 11 before mixing them. (S8). Thus, the step (S8) of preliminarily exposing the oily fuel 10 and water 11 serving as the raw materials to the magnetic field is not an essential step in the method of the present invention, but by performing this step, the oily fuel 10 and water 11 11 can be easily compounded. Note that a specific method may be the same as the “step of exposing the composition to a magnetic field (S4)” described later, and description thereof will be omitted.
[0025]
In the method of the present invention, the oily fuel 10 and water 11 (which may be preliminarily exposed to a magnetic field) as raw materials are blended at an arbitrary ratio (S2) to form a blend 12. The blend 12 has a two-layer state of an oil layer composed of the oily fuel 10 and a water layer composed of the water 11.
[0026]
In the method of the present invention, the mixing ratio of the water 11 with respect to the oily fuel 10 is determined by the type of the oily fuel 10 and is not particularly limited. Water can be blended at a ratio of 1 to 60%. The mixing ratio of the water 11 decreases as the oily fuel 10 becomes a refined fuel. Specifically, in the case where heavy fuel oil A is used as the oil fuel, water can be blended at a ratio of 1 to 50% with respect to the capacity of heavy fuel oil A. On the other hand, when gasoline is used as the oil fuel, Can be mixed with water at a ratio of 1 to 30 with respect to the gasoline capacity.
[0027]
In the method of the present invention, before applying a magnetic field to the composition 12, the composition is preferably stirred (S10) to be in a suspended or emulsified state. , A surfactant 14 may be added. This is because by adding the surfactant 14 and stirring, it is easy to make the blend 12 of the oily fuel and water into a suspended state or an emulsified state. This is because the fuel of the present invention can be manufactured in a short time by setting it in an emulsified state. As the surfactant 14 to be added, a conventionally known surfactant 14 used in forming an emulsion fuel can be appropriately selected and used.
[0028]
This step of stirring (S10) is not an essential step in the method of the present invention as in the step of preliminarily exposing the raw material to a magnetic field (S8), but as described above, a new product, which is a final production target, is used. This is a necessary step to produce a suitable fuel in a short time.
[0029]
The present invention is not particularly limited with respect to the method of stirring the mixture, and a conventionally known stirring method can be appropriately selected and used.
[0030]
Next, in the method of the present invention, a magnet is installed in the vicinity of a flow path through which the above-described formulation 12 (which may be in a so-called emulsion state due to stirring) flows so as to form an arc inside the flow path. A plurality of protruding magnetic fields are formed, and the composition is exposed to the arc-shaped magnetic field. Thus, by exposing the compound to a circular magnetic field, a novel fuel exhibiting a single layer can be produced while using oily fuel and water as raw materials. In the present invention, the magnetic field protruding in an arc shape means that the magnetic field lines have an arc shape and the magnetic field lines exist inside the flow path. Further, “installing a magnet near the flow path” means a distance that the magnetic field formed by the magnet affects the composition flowing in the flow path (the magnet is installed if there is no influence of the magnetic field). There is no point in doing that.)
[0031]
Here, a specific method for installing the magnet and details about an arc-shaped magnetic field formed by the installed magnet, and further, a method of exposing the compound to a magnetic field are described below with the apparatus of the present invention. Will be described together, and therefore will not be described here. It should be noted that the method of the present invention exposes the blend to a "arc-shaped" magnetic field, rather than a simple magnetic field, because it can improve the production efficiency of the final production target fuel. It is not yet clear why manufacturing efficiency is improved, but as the formulation traverses an arc-shaped magnetic field, it undergoes some special force from the magnetic field, causing some change in the molecules in the formulation ( For example, it is conceivable that a change in the electron spin in the molecule occurs.
[0032]
The magnet used in the method of the present invention is not particularly limited, and may be any magnet as long as it can form a target magnetic field. Is also good. When a permanent magnet is used, its magnetic flux density (for one magnet) is preferably about 1500 to 10000 Gauss.
[0033]
Next, in the method of the present invention, before or after exposing the compound 12 to a magnetic field (after exposing to a magnetic field in FIG. 1), the radical generator 13 is mixed into the mixture 12 (S6).
[0034]
In the present invention, the radical generator 13 is not particularly limited as long as it generates a radical (free radical), and can be arbitrarily selected and used. Specifically, ozone, hydrogen peroxide, and the like can be preferably used because they easily generate radicals. According to the method of the present invention, the reason why the composition is converted into a fuel, that is, a fuel in which a two-layered composition of an oil layer (oil-based fuel) and an aqueous layer (water) forms a single layer (the oil-based fuel and water completely react However, it is impossible to theoretically explain the reason why it is a fuel for which the presence of water cannot be confirmed. However, radicals generated from a radical generator such as ozone or hydrogen peroxide cause a reaction between the oil-based fuel and water. It is thought that it is acting to promote a chemical reaction.
[0035]
In such a case, the amount of the radical generator 13 to be mixed is not particularly limited, and may be appropriately adjusted according to the amount of the compound. Specifically, for example, when ozone is used as the radical generator, the chemical reaction between the oil fuel and water can be efficiently promoted by mixing 30 g / h or more.
[0036]
Next, an apparatus for realizing the above-described method of the present invention will be described.
[0037]
FIG. 2 is a schematic diagram of the fuel production apparatus of the present invention.
[0038]
As shown in FIG. 2, the fuel production apparatus 20 of the present invention includes an oil-based fuel storage tank 21 for storing an oil-based fuel as a raw material, a water storage tank 22 for storing water also as a raw material, A blending unit 23 for blending the oily fuel and water supplied from the

respective storage tanks

21 and 22 at a predetermined ratio to form a blend; and for applying a magnetic field to the blend obtained from the blending unit 23. And the magnetic field applying means 24 are connected by piping. As shown in the figure, at least one of the upstream side and the downstream side of the magnetic field applying unit 24 is provided with a radical generator mixing unit 25 for mixing a radical generator into the composition. Preferably, further, between the oily fuel storage tank 21 and the blending means 23, an oily fuel preliminary magnetic field applying means 26 for applying a magnetic field to the oily fuel before blending is provided, Between the water storage tank 22 and the blending means 23, it is preferable to provide a preliminary magnetic field applying means 27 for water for applying a magnetic field to the water before blending, and the blending means 23 and the magnetic field applying means are preferably provided. 24, a stirring means 28 may be provided for stirring the mixture to a suspended or emulsified state.
[0039]
According to this device 20, first, oily fuel and water as raw materials are stored in an oily fuel storage tank 21 and a water storage tank 22, respectively, and are passed through

pipes

31 and 32 connected to the

tanks

21 and 22, respectively. The fuel flows into the fuel preliminary magnetic field applying means 26 and the water preliminary magnetic field applying means 27. In this case, an electrolyzer (not shown) for electrolyzing stored water may be provided inside the water storage tank 22. The oily fuel and water that have flowed into the preliminary magnetic field applying means 26, 27 are exposed to a magnetic field in the preliminary magnetic field applying means 26, 27 ("Preliminarily exposing to a magnetic field (S8)" in the method of the present invention). ").)
[0040]
Here, as the preparatory magnetic field applying means 26 for oily fuel and the preparatory magnetic field applying means 27 for water, the same as the magnetic field applying means 24 described later can be used, and the description is omitted here.
[0041]
The oily fuel and water exposed to the magnetic field in each of the preliminary magnetic

field applying units

26 and 27 flow into the blending unit 23 through the

pipes

33 and 34, respectively, and are blended in the blending unit 23 at a predetermined blending ratio. (Corresponds to the “mixing step S2” in the method of the present invention.)
[0042]
The shape and the like of the compounding means 23 are not particularly limited, and any device or the like may be used as long as the above-mentioned object (that is, compounding the oily fuel and water at a predetermined ratio) can be achieved. For example, a liquid storage tower having a propeller 50 for mixing a liquid therein may be used. Flow control valves B1 and B2 are provided at the connection between the blending means 23 and the

pipes

33 and 34, and the amounts of the oil fuel and water flowing from the

pipes

33 and 34 are arbitrarily adjusted. I can do it.
[0043]
Further, in the compounding means 23, a surfactant can be added to the compound as described above, and therefore, the compounding means 23 may include the surfactant adding means 51. The surfactant adding means 51 includes a surfactant storage tank 51a, and a pipe 51b connecting the tank 51a and the blending means 23. The amount of the surfactant to be added is adjusted on the pipe 35. Flow control valve B3 is provided. In this case, it is also possible to connect the flow control valves B1 to B3 to the same computer (not shown) and control the respective flow rates relatively by computer.
[0044]
The composition formed by the compounding means 23 flows into the stirring means 28 through the pipe 35, and is made into a suspended state or an emulsified state (emulsion) in the stirring means 28 (the method of the present invention). Corresponds to “Step S10 of stirring”).
[0045]
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of the stirring unit 28.
[0046]
As shown in FIG. 3, the stirring means 28 is provided with a rotating shaft 28b inside a cylindrical case 28a, and a brush member 28c is erected spirally on the surface of the rotating shaft 28b. According to such a stirring means 28, by rotating the rotary shaft 28b, the compound flowing from the compound distribution inlet 28d provided at one end of the cylindrical case 28a is vigorously stirred by the brush member 28c. As a result, the compound discharged from the compound discharge port 28e provided at the other end of the circular case 28a is efficiently and quickly brought into a suspended state or an emulsified state. be able to.
[0047]
The formulation in a suspended or emulsified state by the stirring means 28 flows into the magnetic field applying means 24 through the pipe 36 and is exposed to a magnetic field in the means 24 (in the above-mentioned method of the present invention, " Exposure to Magnetic Field (S4) ").
[0048]
The magnetic field applying means 24 in the apparatus of the present invention is installed in a pipe through which the compound compounded by the mixing means 23 and emulsified by the stirring means 28 flows, and in the vicinity (outside in the figure) of the pipe. (In the figure, a plurality of magnets are provided), and the plurality of magnets are arranged so that a magnetic field formed by each magnet spreads in an arc shape inside the tubular body. is set up.
[0049]
First, the most characteristic "relationship between the tube and the magnetic field" in the magnetic field applying means 24 will be described with reference to the drawings.
[0050]
FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the relationship between the tube 24a and the magnetic field, and is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the axial direction of the tube 24a.
[0051]
In the apparatus of the present invention (similarly in the method described above), the most characteristic feature is that a plurality of magnetic fields formed by magnets provided in the vicinity of a tube through which the composition flows are circularly directed to the inside of the tube. FIG. 4 shows this in an easily understandable manner. In FIG. 4, reference numeral 24a indicates a tube through which the composition flows, B indicates a magnetic field, and b indicates lines of magnetic force forming the magnetic field. In this manner, the lines of magnetic force b extending from the N pole to the S pole of the magnet (the magnet itself is not shown) have an arc shape, and the magnetic fields B, B,. -(In FIG. 4, there will be four magnetic fields), but by arranging the magnets so as to extend from the outside to the inside of the tube 24a, the compound flowing through the tube 24a can be converted into a new fuel. The conversion can be performed efficiently.
[0052]
FIG. 5 is a diagram for explaining another example of the relationship between the tube 24a and the magnetic field, and is a cross-sectional view in the axial direction of the tube 24a. The reference numerals in the figure are the same as those in FIG.
[0053]
The relationship between the tube 24a and the magnetic field shown in FIG. 4 is that the magnetic field B is formed along the radial direction of the tube (that is, the direction perpendicular to the flow of the composition). The magnetic field B is not limited to this, and the magnetic field B may be formed along the axial direction of the tube (that is, the direction parallel to the flow of the composition) as shown in FIG.
[0054]
That is, in the apparatus (and the method) of the present invention, the plurality of magnetic fields formed by the magnets provided in the vicinity of the tube through which the composition flows are formed so as to spread in an arc shape inside the tube. The direction of the magnetic field (the direction of the arc), the size, and the like can be arbitrarily changed depending on the manner in which the magnets are installed.
[0055]
The magnetic field applying means 24 having such features will be described more specifically with reference to another drawing.
[0056]
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing an example of the magnetic field applying means 24. FIG. 6A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 6B is a radial sectional view of the tubular body.
[0057]
FIG. 7 is a view for explaining the structure of a magnet used in the magnetic field applying means 24 shown in FIG.
[0058]
The magnetic field applying means 24 is composed of a tube 24a through which the composition flows, and a plurality of

magnets

24b, 24b,... Installed so as to surround the outer periphery of the tube 24a. Further, the magnet 24b is a permanent bar magnet made of plastic, and has a structure in which N poles and S poles are alternately arranged along the circumferential direction as shown in FIG. Have.
[0059]
By installing the

permanent bar magnets

24b, 24b... As shown in FIG. 6, a magnetic field as shown in FIG. 4 is formed continuously in the axial direction of the tube 24a inside the tube 24a. As a result, a magnetic field can be efficiently applied to the composition.
[0060]
In this case, it is particularly preferable that the permanent bar magnet 24b is installed with the same polarity facing the center of the tubular body 24a (in FIG. 6, the N pole is set for all the permanent bars 24b. It is directed toward the center of the tube 24a.
[0061]
The magnets 24b are fixed to the outer peripheral surface of the tube by a magnet fixing member (not shown).
[0062]
8A and 8B are views showing a modification of the magnetic field applying means 24 shown in FIG. 6, wherein FIG. 8A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 8B is a radial sectional view of the tubular body.
[0063]
The magnetic field applying means 24 'shown in FIG. 8 has the same basic structure (tube 24a and permanent bar magnet 24b provided on the outer periphery of the tube) as the magnetic field applying means 24 shown in FIG. The difference from the magnetic field applying means 24 shown in FIG. 6 is that a plurality of permanent magnets 24b are also provided at the center of the tube 24a. By arranging the magnet also in the central portion of the tubular body 24a in this manner, more arc-shaped magnetic fields can be formed, and as a result, the efficiency of fuel production can be increased.
[0064]
The magnetic field applying means 24 and 24 'shown in FIGS. 6 and 8 are integrated with a magnet 24b provided on the outer periphery of a tubular body 24a (instead of rotating a single bar magnet itself, but as a whole). ), And may be rotated in one direction (the magnet provided inside the tube may be integrally rotated). Thereby, a so-called rotating magnetic field can be formed, and the lines of magnetic force of the respective bar magnets are intricately entangled with each other, which may increase the influence of the magnetic field.
[0065]
FIG. 9 is a perspective view showing a further modification of the magnetic field applying means 24 shown in FIGS.
[0066]
The magnetic field applying means 24 '' shown in FIG. 9 includes a tube 24a and donut-shaped magnets 24b '', 24b ''..., And the tube 24a is a donut-shaped magnet 24b '', 24b. '' ・・・ It is inserted into the center hole. The polarity of the magnet 24b '' is formed such that the boundary surface between the north pole and the south pole is perpendicular to the axial direction of the magnet, and each of the magnets 24b '', 24b ''. The magnets are mounted so as to repel, that is, the magnets adjacent to each other have the same polarity (that is, the magnets are forcibly fixed by a fixing member).
[0067]
By installing magnets 24b '', 24b ''... As shown in FIG. 9, a magnetic field as shown in FIG. 5 is continuously generated inside the tube 24a along the axial direction of the tube 24a. As a result, a magnetic field can be efficiently applied to the composition.
[0068]
10A and 10B are diagrams showing a modification of the magnetic field applying means (24) shown in FIG. 6 and the like, wherein FIG. 10A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 10B is a radial sectional view of the tubular body. It is.
[0069]
The magnetic field applying means 24 '''shown in FIG. 10 is similar in structure to the magnetic field applying means 24' shown in FIG. 8, and one permanent magnet 24b '''is provided only at the center of the tube 24a. ing. Moreover, as shown in FIG. 10A, the permanent magnet 24 '''used here has an N pole at one end and an S pole at the other end, unlike the bar magnet described in FIG. An existing bar magnet (normal bar magnet).
[0070]
Even with such a configuration of the magnetic field applying means, an arc-shaped magnetic field can be formed in the flow path.
[0071]
FIGS. 11A and 11B are diagrams showing still another modified example of the magnetic field applying means (24), wherein FIG. 11A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 11B is a radial sectional view of the tubular body.
[0072]
The magnetic field applying means 24 "" shown in FIG. 11 has a structure similar to that of the magnetic field applying means 24 "" shown in FIG. 10 described above, and the permanent magnet 24b "" is provided only at the central portion of the tube 24a. 'Has been installed. However, in the magnetic field applying unit shown in FIG. 10, a bar magnet (a so-called ordinary bar magnet) having an N pole at one end and an S pole at the other end is used. The magnet 24b "" in the 24 "" is characterized in that the north pole and the south pole are repeatedly arranged along the axial direction as shown in the figure. Such a magnet 24b "" may be formed in the same manner as the magnet shown in FIG.
[0073]
FIG. 12 is a perspective view showing still another modified example of the magnetic field applying means (24).
[0074]
The magnetic field applying means 24 '''''shown in FIG. 12 includes a tube 24a and a donut-shaped magnet 24b''''', and the tube 24a has a donut-shaped magnet 24b '''''. It is inserted in the center hole. The polarity of the magnet 24b '"" is formed such that one end in the axial direction is an N pole and the other end is an S pole (that is, the same configuration as the magnetic field applying means 24 "shown in FIG. 9). And there is only one magnet).
[0075]
Even with such a configuration of the magnetic field applying means, an arc-shaped magnetic field can be formed in the flow path.
[0076]
The compound exposed to the magnetic field by such various magnetic field applying means (24, 24 ′, 24 ″...) Flows into the radical generator mixing means 25 through the pipe 37, and It reacts with radicals (free radicals) within 25 (corresponding to "step S6 of mixing the radical generator" in the method of the present invention).
[0077]
The radical generator mixing means 25 is not particularly limited in the present invention, and is obtained by exposing a predetermined amount of radicals (for example, radicals generated from ozone or hydrogen peroxide as a radical generator) to a magnetic field. Any means (apparatus or the like) may be used as long as it can be mixed into the composition. For example, as shown in FIG. 2, a mixing port 25a for mixing a radical generator is provided in a pipe 37, and an ozone generator or a hydrogen peroxide gas generator 25b is provided in connection with the mixing port 25a. This allows the composition passing through the pipe 37 to be converted into a radical generator.
[0078]
In the apparatus 20 of the present invention, as shown in FIG. 2, it is preferable to provide a pipe 38 and a pump 39 so that the mixture circulates repeatedly through the magnetic field applying means 24 and the radical generator mixing means 25. . Depending on the size of the magnetic field applying means 24 and the radical generator mixing means 25, a single pass through these means does not change all of the emulsion-state formulation to a new fuel exhibiting a single layer, This is because the composition in the emulsion state may remain, and thus, by providing the pipe 38 and the pump 39 and circulating the composition, it is possible to change the entire composition to a new fuel. it can.
[0079]
【Example】
The present invention will be described in more detail by way of examples.
[0080]
(Example 1)
LSA heavy oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd. is used as a first oily fuel as a raw material, soybean oil (methyl ester) is used as a second oily fuel as a raw material, and ordinary tap water is used as water as a raw material. Water was prepared. These three types of raw materials were blended so as to be 83%: 7%: 10% (vol%) in this order to form a blend. Ionette was used as a surfactant. Since the amount of the surfactant was extremely small, it was considered that the volume% = 0. Next, the above-mentioned blend was mixed by the mixing means shown in FIG. 3 until it became milky white (until it became an emulsion). Next, the milky white composition was exposed to a magnetic field using the magnetic field applying means shown in FIG. Then, using a radical generator mixing means as shown in FIG. 2, ozone was mixed into the composition after being exposed to the magnetic field. The amount of ozone mixed was 30 g / hour, and the mixing time was 144 hours. The mixing time is also a time required for the milky white color of the blend to disappear and for the whole of the blend to completely change to a fuel having a single layer.
[0081]
Thus, the fuel according to Example 1 of the present invention was manufactured.
[0082]
(Comparative Example 1)
As a comparative example, LSA heavy oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd., which was used as the first oil-based fuel in Example 1, was prepared.
[0083]
<Comparison of physical properties>
Table 1 below shows the results of comparing the physical properties of the fuel according to Example 1 and the fuel oil A of Comparative Example 1. In addition, all the comparison items are the results of testing by the test method specified in JIS (see the column of "test method" in the table).
[0084]
[Table 1]

Surprisingly, in the fuel of the present invention, water is not detected in the JIS K 2275 test even though water (10% by volume) is used as a raw material. That is, this result indicates that the fuel produced by the method (apparatus) of the present invention is not an emulsion fuel, but a fuel having a single layer (water used as a raw material does not form a water layer).
[0085]
Further, the total calorific value of Fuel Oil A of Comparative Example 1 (that is, the fuel before blending with water) is 45,590 J / g in the JIS K 2279 test, whereas the fuel of the present invention is the fuel of Comparative Example 1. Despite blending water (10% by volume) with Fuel Oil A of No. 1, its total calorific value was 43,980 J / g, a decrease of only about 3.5%.
[0086]
(Example 2)
As raw materials, light oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd. and water (normal tap water) were prepared. These raw materials were blended in this order so as to be 80%: 10% (vol%) to form a blend. Emulmin (specify details) was used as the surfactant, and isopropyl alcohol was added as an additive. Since the amount of the surfactant and the amount of isopropyl alcohol as the additive were both extremely small, it was considered that the volume% = 0. Next, the above-mentioned blend was mixed by the mixing means shown in FIG. 3 until it became milky white (until it became an emulsion). Then, the milky white formulation was exposed to a magnetic field using the magnetic field applying means shown in FIG. Then, using a radical generator mixing means as shown in FIG. 2, ozone was mixed into the composition after being exposed to the magnetic field. The amount of ozone mixed was 30 g / hour, and the mixing time was 140 hours. The mixing time is also a time required for the milky white color of the blend to disappear and for the whole of the blend to completely change to a fuel having a single layer.
[0087]
Thus, the fuel according to Example 2 of the present invention was manufactured.
[0088]
(Comparative Example 2)
As a comparative example, light oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd., which was used as the oil fuel in Example 2, was prepared.
[0089]
<Exhaust gas test results>
Using the fuel according to Example 2 and the light oil of Comparative Example 2 as the fuel for the same diesel vehicle, the results of measuring the components of the exhaust gas discharged from the diesel vehicle are shown in Table 2 below.
[0090]
[Table 2]

As is clear from Table 2, according to the fuel according to Example 2 of the present invention, carbon monoxide (CO) emission and hydrocarbon (HC) emission were reduced as compared with the case where conventional light oil was used. Emissions could be reduced by about 10.1% and about 28.9%, respectively. On the other hand, the emission amount of nitric oxide (NOx) and the emission amount of carbon dioxide (CO2) were almost the same as those in the case where the conventional light oil was used.
[0091]
From these results, it is understood that the fuel of the present invention is not a mixture (so-called emulsion) of the oil fuel and water as the raw materials, but a novel fuel completely different from the oil fuel as the raw material.
[0092]
【The invention's effect】
As described above, according to the fuel manufacturing method and the fuel manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to cause a certain change in the composition (particularly water) among the oil-based fuel and water by the action of the magnetic field. And a new fuel (having different physical properties from the oil fuel used as a raw material) can be produced.
[0093]
Further, the fuel produced by the fuel production method and the fuel production apparatus of the present invention does not exhibit a two-layer structure (oil layer and water layer), but has a single layer. , The amount of emission of carbon monoxide and hydrocarbons can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a procedure of a fuel production method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a fuel production apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing an example of the stirring means shown in FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the relationship between a tube and a magnetic field, and is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the axial direction of the tube.
FIG. 5 is a diagram for explaining another example of the relationship between the tube and the magnetic field, and is a cross-sectional view of the tube in the axial direction.
6A and 6B are diagrams illustrating an example of a magnetic field applying unit illustrated in FIG. 2, wherein FIG. 6A is an axial cross-sectional view of a tubular body, and FIG. 6B is a radial cross-sectional view.
FIG. 7 is a diagram for explaining a structure of a magnet.
8A and 8B are diagrams showing a modification of the magnetic field applying means 24 shown in FIG. 6, wherein FIG. 8A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 8B is a radial sectional view of the tubular body.
FIG. 9 is a perspective view showing a further modification of the magnetic field applying means 24 shown in FIGS. 6 and 8.
10A and 10B are diagrams showing a modification of the magnetic field applying means (24) shown in FIG. 6 and the like, wherein FIG. 10A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 10B is a radial sectional view of the tubular body. It is.
FIGS. 11A and 11B are diagrams showing still another modified example of the magnetic field applying means (24), wherein FIG. 11A is an axial sectional view of the tubular body, and FIG. 11B is a radial sectional view of the tubular body.
FIG. 12 is a perspective view showing still another modification of the magnetic field applying means (24).
[Explanation of symbols]
20 Fuel production equipment
21 Oil-based fuel storage tank
22 Water storage tank
23 Compounding means
24 Magnetic field application means
25 Radical generator mixing means
26 Preliminary magnetic field applying means for oily fuel
27 Preliminary magnetic field application means for water
28 Stirring means

Claims

油性燃料と水とを原料とし、
これらを配合して配合物を形成し、
この配合物が流れる流路の近傍に磁石を設置することで、流路内部に円弧状に突出する磁場を複数形成し、
この配合物を当該形成した磁場に曝す、
ことを特徴とする燃料製造方法。Using oily fuel and water as raw materials,
These are blended to form a blend,
By installing a magnet near the flow path through which this compound flows, a plurality of magnetic fields protruding in an arc shape are formed inside the flow path,
Exposing the formulation to the formed magnetic field;
A method for producing a fuel, comprising:

少なくとも、前記配合物を磁場に曝す前または後の何れか一方において、当該混合物にラジカル発生剤を混入することを特徴とする請求項１に記載の燃料製造方法。The fuel production method according to claim 1, wherein a radical generator is mixed into the mixture at least before or after exposing the mixture to a magnetic field.

前記ラジカル発生剤が、オゾンまたは過酸化水素であることを特徴とする請求項２に記載の燃料製造方法。The method according to claim 2, wherein the radical generator is ozone or hydrogen peroxide.

前記油性燃料と水とを配合するに際し、油性燃料の容量に対し、水を１〜６０％の割合で配合することを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか一の請求項に記載の燃料製造方法。The compound according to any one of claims 1 to 3, wherein water is mixed at a ratio of 1 to 60% with respect to the capacity of the oil fuel when mixing the oil fuel and water. Fuel production method.

前記磁石が、永久磁石であり、その磁束密度が、１５００〜１００００ガウスであることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか一の請求項に記載の燃料製造方法。5. The fuel production method according to claim 1, wherein the magnet is a permanent magnet, and has a magnetic flux density of 1500 to 10000 gauss. 6.

前記配合物を磁場に曝す前に、当該配合物を撹拌して懸濁状態ないし乳化状態としておくことを特徴とする請求項１ないし５の何れか一の請求項に記載の燃料製造方法。The method according to any one of claims 1 to 5, wherein, before exposing the composition to a magnetic field, the composition is stirred to be in a suspended or emulsified state.

原料となる油性燃料と水とを配合する前の段階で、少なくともこれらのうちの一方に対し、前記配合物を同様の方法で磁場に曝すことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか一の請求項に記載の燃料製造方法。7. The method according to claim 1, wherein at least one of the two components is exposed to a magnetic field in the same manner before mixing the oily fuel and water as raw materials. The fuel production method according to claim 1.

原料となる水が、電解水であることを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れか一の請求項に記載の燃料製造方法。The fuel production method according to any one of claims 1 to 7, wherein water as a raw material is electrolyzed water.

油性燃料と水とを原料として燃料を製造する装置であって、
当該装置は、原料となる油性燃料を貯蔵するための油性燃料貯蔵タンクと、同じく原料となる水を貯蔵するための水貯蔵タンクと、前記それぞれの貯蔵タンクから供給される油性燃料と水とを所定の割合で配合して配合物とするための配合手段と、前記配合手段から得られる配合物に磁場を印加するための磁場印加手段と、からなり、
前記磁場印加手段は、少なくとも、前記配合手段により配合された配合物が流通する管体と、当該管体に設置された磁石と、を有しており、さらに、当該磁石は、磁石により形成される磁場が前記管体の内側へ円弧状に広がるように設置されていることを特徴とする燃料製造装置。An apparatus for producing fuel using oily fuel and water as raw materials,
The device is an oil-based fuel storage tank for storing an oil-based fuel as a raw material, a water storage tank for storing water also as a raw-material, and an oil-based fuel and water supplied from the respective storage tanks. A compounding means for compounding at a predetermined ratio into a compound, and a magnetic field applying means for applying a magnetic field to the compound obtained from the compounding means,
The magnetic field applying unit has at least a tube through which the compound compounded by the compounding unit flows, and a magnet installed in the tube, and further, the magnet is formed by a magnet. Wherein the magnetic field is installed so as to spread in an arc shape inside the tubular body.

少なくとも、前記磁場手段の上流側または下流側の何れか一方側には、当該混合物にラジカル発生剤を混入するためのラジカル発生剤混入手段が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の燃料製造方法。10. A radical generator mixing means for mixing a radical generator into the mixture is provided at least on one of the upstream side and the downstream side of the magnetic field means. Fuel production method.

前記磁石は、永久棒磁石であって、さらに、当該磁石は、その周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配置されている磁石であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の燃料製造装置。10. The magnet according to claim 9, wherein the magnet is a permanent bar magnet, and the magnet is a magnet in which N poles and S poles are alternately arranged along the circumferential direction. The fuel manufacturing apparatus according to claim 10.

前記永久棒磁石が、前記管体の外周を取り囲んで設置されており、かつ、当該永久磁石の全てが、前記管体の中心に対して同一の極性を向けて設置されていることを特徴とする請求項１１に記載の燃料製造装置。The permanent bar magnet is installed so as to surround the outer periphery of the tube, and all the permanent magnets are installed with the same polarity facing the center of the tube. The fuel production apparatus according to claim 11, wherein:

前記油性燃料貯蔵タンクと配合手段との間には、配合前の油性燃料に磁場を印加するための油性燃料用予備磁場印加手段が設けられており、
前記水貯蔵タンクと配合手段との間には、配合前の水に磁場を印加するための水用予備磁場印加手段が設けられており、
これらの予備磁場印加手段は、前記磁場印加手段と同様であることを特徴とする請求項９ないし請求項１２の何れか一の請求項に記載の燃料製造装置。Between the oil-based fuel storage tank and the blending unit, an oil-based fuel preliminary magnetic field applying unit for applying a magnetic field to the oil-based fuel before blending is provided,
Between the water storage tank and the mixing means, there is provided a preliminary magnetic field applying means for water for applying a magnetic field to the water before mixing,
13. The fuel production apparatus according to claim 9, wherein the preliminary magnetic field applying means is the same as the magnetic field applying means.

前記配合手段と磁場印加手段との間に、配合物を撹拌して懸濁状態ないし乳化状態とするための撹拌手段が設けられていることを特徴とする請求項９ないし請求項１３の何れか一の請求項に記載の燃料製造装置。14. A stirrer for stirring the mixture into a suspended state or an emulsified state is provided between the compounding unit and the magnetic field applying unit. A fuel production apparatus according to claim 1.