【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化石燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させるバーナ装置において、高い比率の水を含む水エマルジョン燃料を燃焼させることを可能とすることによって、化石燃料の節減と、燃焼排気物におけるＣＯ、ＣＯ２の削減とを図り、環境保全に寄与することができる電磁誘導式のバーナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大量の熱エネルギーを消費する産業分野や、熱エネルギーを利用する装置を製造する産業分野において、重油、軽油、灯油等の化石燃料に水を含ませて燃焼させようとする研究がなされている。この種の研究は、特に、ディーゼル機関に関係する技術分野、業務用、家庭用のボイラ装置、バーナ装置を製造する技術分野において顕著である。これらの産業分野においては、二酸化炭素の排出削減の要請に具体的に応えることが求められているからである。そして、水エマルジョン燃料の燃焼に関する研究においては、燃料に加えることが可能な水の比率をいかに高めることができるかが共通の技術課題となっている。
【０００３】
水エマルジョン燃料は、互いに親和性を有しない油と水とを強制的に混合させてなる不安定な燃料であり、製品として安定供給されてはいない現状である。したがって、水エマルジョン燃料の使用には、用途に応じた水エマルジョン燃料の製造に関する研究が同時になされるのが普通である。水エマルジョン燃料は、製造後短時間に分離するものであってはならず、油水の分散度合いが低いものであってはならない。燃焼機器が十分な性能を有する場合にも、水エマルジョン燃料側の条件が不十分であれば、良好な燃焼状態を得ることはできないのである。すなわち、水エマルジョン燃料の燃焼には、燃焼機器側の性能のみならず、この燃焼機器に組み合わされるエマルジョン化機器の性能が問われるのである。
【０００４】
エマルジョン化機器としては、従来、所定の割合で定量された水と油とを、内部に攪拌羽根を装置したミキシングタンクに導き、乳化剤添加条件下において攪拌羽根をモータ駆動することによって、油水を互いに混合させる方式のものが利用されている。ただし、この攪拌方式によって得られるエマルジョン燃料は、油水の分散粒のサイズが大きく、油は油としての特性を失わず、また、水は水としての特性を失ってはいない状態である。したがって、暫く静置することにより両者が容易に分離してしまうとともに、直ちに燃焼させた場合においても、油のみが燃焼し水は水蒸気に形態を転じて残存する結果となることが多い。すなわち、油に混ぜられた水は、熱の発生に何ら寄与しないばかりか、かえって油の着火性を低下させる働きをすることとなる。これを防ぐ方策として従来は、一のミキシングタンクを経たエマルジョン燃料を攪拌羽根の態様が異なる第二、第三のミキシングタンクを通過させる方法が採られている。かくして、従来のエマルジョン化機器は、一般家庭は、言うまでもなく、工業用途においても相当の設置スペースを要求する大規模システムとなり、その小型高性能化が切望されている。
【０００５】
一方、理想的な水エマルジョン燃料が入手可能な前提おいて、油に対する水の割合をできるだけ高めようとする場合、燃焼機器側にも相応の工夫が要求される。いかに理想的な水エマルジョン燃料であっても、水を混じない燃料より燃え難くなるという自然の理が存在するからである。従来、これに対応する工夫としては、直接的に水エマルジョン燃料を燃焼させるのではなく、水エマルジョン燃料を高温に加熱した気化チャンバ内に噴霧し、水蒸気と燃料ガスとの熱混合気とする前処理後において燃焼させることによって、かろうじて着火性を確保していた。この際、液体と気体の体積比率が格段に大きいことから、燃焼機器に対して極めて大型の気化チャンバが要求されるとともに、大型の気化チャンバを予熱するために普通燃料を使用する大型のパイロットバーナを燃焼機器に付設し、継続的に熱補給する必要があった。気化チャンバの熱は、水エマルジョン燃料の気加熱として大量に奪われてしまうからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
エマルジョン化機器と燃焼機器とからなる従来の、例えば、バーナ装置においては、上述のように、エマルジョン化機器が大規模システムとならざるを得ないことに加え、燃焼機器の気化チャンバを小型化することができないことにより、バーナ装置から得られる熱量に対してバーナ装置が過大となり、製造コスト、ランニングコスト、設置コスト、設置スペースの過大性等の諸問題が避けられず、未だ普及に至らない現状である。
【０００７】
従来のバーナ装置においては、さらに、本質的な問題として、装置全体として観察したときの実質的な加水比率を上げることができないという問題があった。これは、燃焼機器において、例えば、燃料１：水１の加水比率の水エマルジョン燃料を燃焼させ得たとしても、パイロットバーナ用に普通燃料を１単位消費するならば、バーナ装置全体としての加水比率は、燃料２：水１であると認識すべきであるからである。
【０００８】
なお、水の燃焼に関しては、現象として観測はされているが、その際のメカニズムに関しては、確固たる定説はない。水エマルジョン燃料中の油の燃焼によって含まれている水が水蒸気爆発を起こし、水の構成元素である水素と酸素とに分離する極臨界酸化作用を起こすのであるという説が有力であり、工業技術院の見解においても、５００度以上、３００気圧以上の条件で水の極臨界酸化作用が起こり得るとされている。また、従来、バーナ装置に使用可能な水エマルジョン燃料の加水比率は、燃料１：水０．３程度とされていたが、民間における最近の研究では、燃料１：水３以上でも燃焼可能とする企業見解も存在する。しかし、上記、工業技術院の見解に基づくならば、開放構造であるバーナ装置において３００気圧の条件を達成し得るとは考え難い。したがって、これは、エマルジョン燃料に対する視覚的な着火現象を水の燃焼として過って捉えている感が強い。
【０００９】
本発明は、エマルジョン化機器と燃焼機器側における気化チャンバを実用範囲に小型化するとともに、バーナ装置において加水比率の高い水エマルジョン燃料の使用を可能にすべく、そのための根本的方策として水の極臨界酸化作用の臨界条件を下げながら持続的に燃焼させることができる電磁誘導式バーナ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための手段として本発明は、次のような構成を採用する。
【００１１】
本発明に係る電磁誘導式バーナ装置は、一箇所に同時に圧入された水と燃料とを迷路を経由して多箇所に分流する分流ハニカムコアと、多箇所に分流した水と燃料とを迷路を経由して一箇所に合流する合流ハニカムコアとを交互に積層してなるハニカムフィルタを内蔵する静止型混合機と、外周に高周波コイルを巻装した燃焼チャンバを有するバーナとを備え、静止型混合機を通過することによってエマルジョン化された水エマルジョン燃料を噴霧ノズルから燃焼チャンバ内に噴霧し、噴霧された水エマルジョン燃料の水分子を高周波コイルによる電磁励振加熱下において着火することによって水分子が極臨界酸化作用を起こす際の温度臨界点と圧力臨界点とを低下させて水エマルジョン燃料を燃焼させることを特徴とする。
【００１２】
この構成に係る電磁誘導式バーナ装置は、油水のエマルジョン化の面に関する特徴と、エマルジョン化された水エマルジョン燃料の燃焼面における特徴とを有する。
【００１３】
本発明におけるエマルジョン化面に関する特徴は、従来利用されてきた攪拌羽根を備えるミキシング装置のような可動部分を有しない静止型混合機が用いられている点である。静止型混合機は、定量された水と燃料の粗混合物の通路にハニカムフィルタを設置するのみの簡単な構成であって、現在得ることが可能な最も理想に近い水エマルジョン燃料を短時間に生産することができるとともに、装置規模の格段の小型化を達成することができるものである。なお、本発明のバーナ装置に使用される静止型混合機は、独立の静止型混合機として既に特許権を取得している。
【００１４】
この静止型混合機において使用されるハニカムフィルタは、分流ハニカムコアと合流ハニカムコアとからなる。分流ハニカムコアは、一箇所に同時に圧入された水と燃料とを迷路を経由して多箇所に分流する。迷路は、樹状ではなくメッシュ状に形成されており、部分的に分流と合流とを反復しながら多箇所に分流する仕組みである。また、合流ハニカムコアは、同様のメッシュ状の迷路を経由して、多箇所に分流した水と燃料と一箇所に合流させる機能を有する。分流ハニカムコアと合流ハニカムコアは、ペアとして用いられ１ユニットのハニカムフィルタを構成している。
【００１５】
そして、静止型混合機において特に有利な点は、用いるハニカムフィルタのユニット数によって、ユニット数比例的に油水の分散度合いを高めることができることである。したがって、ハニカムフィルタを何ユニット用いるかは、水エマルジョン燃料の用途や、要求される加水比率等によって自由に決定することができる。ただし、ユニット数の増加は、静止型混合機に油水の粗混合燃料を圧送する際の所要圧送圧力を増大させる。また、ハニカムフィルタユニットは、可動部分を有しないため極めて小型であり、ユニット数の増加による装置規模の肥大化は無視し得る。
【００１６】
また、本発明における水エマルジョン燃料の燃焼面における特徴は、水エマルジョン燃料に含まれる水分子が極臨界酸化作用を起こす際の温度臨界点と圧力臨界点とを低下させて水エマルジョン燃料を燃焼させる点である。そして、その手段として、燃焼チャンバに高周波コイルを巻装し、燃焼チャンバ内に噴霧した水エマルジョン燃料の水分子を電磁励振加熱下において着火する方法を採用したことである。高周波電磁波が水分子を励振加熱することは、電子レンジ等に応用されることによって広く知られているところである。
【００１７】
そして、高周波電磁界中に水エマルジョン燃料が噴霧されると、先ず、油が燃焼する以前に、燃料に含まれる水が微少単位の水蒸気爆発を起こす。この点が特に重要であり、従来の装置における水エマルジョン燃料の燃焼メカニズムと根本的に異なる点である。すなわち、従来の装置および説においては、油が水に先立って燃焼し、この際の圧熱条件下で水が水蒸気爆発を起こし、次いで、水の極臨界酸化作用に移行するとしている。この点多分に疑問である。水が極臨界酸化作用に移行する時点では、油の燃焼は終了しており、油の燃焼によって生じたエネルギーは、水を水蒸気爆発させることに消尽され、したがって、水蒸気を極臨界酸化作用に導くに必要なエネルギーは、殆ど残っていないと考えられるからである。
【００１８】
これに対して、本発明では、高周波電磁波のエネルギーを得ることによって水蒸気爆発が先順位に起こり、次いで、油が燃焼する。そして油が燃焼した際のエネルギーを得て水蒸気が一気に極臨界に達して燃焼するのである。つまり、水分子が水素ガスと酸素ガスとに態様を変え、燃焼するのである。ここで、バーナ装置のような一端開放の開放装置においては、燃焼チャンバ内の温度および圧力は、一定限度を超えることはないことから、水分子が極臨界酸化作用を起こす際の温度臨界点と圧力臨界点とが低下していると考えるのが妥当であり、これは、水エマルジョン燃料を電磁励振加熱下において着火する構成に基づくのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用しながら本発明の実施の形態例を説明する。
【００２０】
本発明に係る水エマルジョン燃料用の電磁誘導式バーナ装置は、エマルジョン化機器として用いられる定量混合機１０および静止型混合機２０、燃焼機器として用いられるバーナ本体３０を主要部としてなる（図１）。
【００２１】
定量混合機１０は、攪拌機１４、および配管系を介して攪拌機１４に連絡する水槽１１、燃料槽１２、乳化剤槽１３等からなり、静止型混合機２０に送る水と燃料を予め設定された割合によって定量し、粗混合することを目的とする。水槽１１、燃料槽１２および乳化剤槽１３には、それぞれ、レベルセンサ１１ａ，１２ａ，１３ａが付属し、液量不足を表示または告知することができる。また、水槽１１、燃料槽１２、乳化剤槽１３と攪拌機１４間の配管系には、制御弁Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が介装され、水、燃料、乳化剤の分量は、これらの制御弁Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に対するフィードバック系１１ｂ，１２ｂによって自動制御される。
【００２２】
定量混合機１４によって定量および粗混合された水燃料混合液は、圧送ポンプ１５によって所定の圧力で静止型混合機２０に送り込まれる。圧送ポンプ１５と静止型混合機２０のインポート２１ａ間には、調整弁Ｂ４および圧力計１６が介装され、必要な圧力を設定することができる。
【００２３】
静止型混合機２０は、ハウジング２１内に多段に重ねた複数ユニットのハニカムフィルタ２２…を備え、インポート２１ａから圧入された水燃料混合液をハニカムフィルタ２２…を通過させることによって、アウトポート２１ｂからサブミクロンレベルに乳化された水エマルジョン燃料を排出する装置であり、したがって、ハウジング２１内に可動部分を有しない、いわゆる静止型である。なお、静止型混合機２０による油水の分散原理は、せん断である。
【００２４】
静止型混合機２０によって生産された水エマルジョン燃料は、減圧槽１７に送られて常圧となり、燃料ポンプ１８によってバーナ本体３０に送られる。なお、燃料ポンプ１８とバーナ本体３０との間には、バーナ本体３０への燃料供給量を調整するための絞り弁Ｂ５が設置されている。
【００２５】
バーナ本体３０は、予圧室３１と、高周波コイル３４を巻装した燃焼チャンバ３２と、高周波電源３５とを備え、水エマルジョン燃料に適切な予圧を加えて噴霧ノズル３３から燃焼チャンバ３２内に噴霧し、噴霧された水エマルジョン燃料を電磁励振加熱下において燃焼させる燃焼機器である。
【００２６】
以上が本発明に係る水エマルジョン燃料用の電磁誘導式バーナ装置の概略である。次いで、電磁誘導式バーナ装置を構成する主要部分について詳説する。
【００２７】
静止型混合機２０は、両端にフランジ２１ｆ，２１ｆを有する筒形の堅固なハウジング２１を有する（図２）。ハウジング２１は、フランジ２１ｆ，２１ｆを貫通する固定ボルトｂ１，ｂ１によってハウジング２１の両端を塞ぐ１対の面板２３，２３を伴う。そして、一方の面板２３には、油水混合液を導入するインポート２１ａが、他方の面板２３には、エマルジョン化した水エマルジョン燃料を排出するアウトポート２１ｂが形成されている。また、１対の面板２３，２３の内側には、それぞれ加圧ブロック２４，２４が装填されている。この加圧ブロック２４，２４は、各面板２３側から螺入する加圧ボルトｂ２，ｂ２を締め込むことによって互いに接近する向きに変位することができる。そして、１対の加圧ブロック２４，２４間に複数ユニットのハニカムフィルタ２２…が挟み込まれている構造である。
【００２８】
１ユニットのハニカムフィルタ２２は、分流ハニカムコア２２Ａと、合流ハニカムコア２２Ｂとからなり（図３）、さらに、分流ハニカムコア２２Ａは、中心に混合対象物を受け入れる導入孔２Ｅを有する外側エレメント２Ａと、導入孔２Ｅを有しない内側エレメント２Ｂとからなる（図４）。同様に、合流ハニカムコア２２Ｂは、中心に混合した対象物を排出する排出孔２Ｄを有する外側エレメント２Ａと、排出孔２Ｄを有しない内側エレメント２Ｂとからなる。それぞれのエレメントには、六角網目状に連続するリブ２Ｋが形成されており、外側エレメント２Ａと内側エレメント２Ｂとは、リブ２Ｋを形成した側を向かい合わせとし、この際にリブ２Ｋを構成する六角網目が一致しないようにして重ね合わされる。また、各エレメントには、六角網目が一致しないことを保障するための符合部２Ｆ…が形成されている。この結果、重ね合わされた外側エレメント２Ａと内側エレメント２Ｂ間には、複雑に分岐した迷路が形成されることとなる。このようにして一体化された分流ハニカムコア２２Ａと合流ハニカムコア２２Ｂとは、互いの内側エレメント２Ｂ，２Ｂを内側として組み合わされ、１ユニットのハニカムフィルタ２２を構成する。
【００２９】
そして、１ユニットのハニカムフィルタ２２における混合対象物の移行経路は、分流ハニカムコア２２Ａの導入孔２Ｅから外側エレメント２Ａと内側エレメント２Ｂ間の迷路を通過して分流ハニカムコア２２Ａの外周に抜け出した上、合流ハニカムコア２２Ｂの外周部からその外側エレメント２Ａと内側エレメント２Ｂ間の迷路に侵入し、中心の排出孔２Ｄに集まって外部に至る経路である。ハニカムフィルタ２２を多ユニット重ねて使用する場合には、かかる経路による混合対象物の移行が反復して行われる。したがって、静止型混合機２０においては、ユニット数比例的に混合対象物の分散度を高めることができるのである。
【００３０】
静止型混合機２０を経た水エマルジョン燃料は、バーナ本体３０の予圧室３１を経て、ノズル３３から燃焼チャンバ３２内に噴霧される（図５）。すなわち、高周波コイル３４による電磁励振加熱下に置かれるのである。燃焼チャンバ３２内に噴霧された際の水エマルジョン燃料は、サブミクロンレベルの水滴Ｘ１…および油滴Ｙ１…となっているところ、油に対して水の沸点が低いために、先ず、水滴Ｘ１…が微爆を起こす。次いで、微爆を起こした水滴Ｘ１…が油滴Ｙ１…に衝突して油滴Ｙ１…を破壊する。この結果、燃焼チャンバ３２内には、従来得れられなかった均質の油水混合ガスＸＹが生成され（図６）、着火と同時に水分子を極臨界へ移行させることができるのである。すなわち、高周波コイル３４による電磁励振環境が、水分子が極臨界酸化作用を起こす際の温度臨界点と圧力臨界点を低下させるのである。
【００３１】
なお、以上の説明において、静止型混合機２０を経た水エマルジョン燃料を短時間内に使用する場合には、乳化剤は必ずしも必要ではない。本発明に使用している静止型混合機２０は、油水が短時間内に分離し得ない程度の高度の分散能を有するためである。また、高周波コイルに印加する高周波電流の周波数や電圧は、一律に定まるものではなく、水エマルジョン燃料の加水率、燃焼チャンバ３２の直径や材質等によって決定されるべきものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る電磁誘導式バーナ装置は、静止型混合機によって得られる高度にエマルジョン化された水エマルジョン燃料を高周波コイルによる電磁励振加熱下において、水分子が極臨界酸化作用を起こす際の温度臨界点と圧力臨界点とを低下させて燃焼させるので、普通燃料によって高温に予熱する大型の気化チャンバ等を必要とせず、実用的な小型のバーナ装置によって高い加水比率の水エマルジョン燃料を安定に燃焼させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の全体構成を示す模式図である。
【図２】上記実施の形態における要部の部分断面図である。
【図３】上記実施の形態における要部の斜視図である。
【図４】上記実施の形態における要部の分解斜視図である。
【図５】上記実施の形態における作用を説明する要部の断面図である。
【図６】上記実施の形態における作用を説明する要部の断面図である。
【符号の説明】
２０ 静止型混合機
２２ ハニカムフィルタ
３０ バーナ本体
３２ 燃焼チャンバ
３３ 噴霧ノズル
２２Ａ 分流ハニカムコア
２２Ｂ 合流ハニカムコア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a burner device that burns fossil fuels to generate thermal energy, thereby enabling the combustion of a water emulsion fuel containing a high proportion of water, thereby saving fossil fuels and reducing CO2 in combustion exhaust. The present invention relates to an electromagnetic induction type burner device capable of reducing CO 2 and contributing to environmental conservation.
[0002]
[Prior art]
In an industrial field that consumes a large amount of thermal energy and an industrial field that manufactures a device that uses thermal energy, research has been made to burn water with fossil fuels such as heavy oil, light oil, and kerosene. This type of research is particularly remarkable in the technical field related to diesel engines, and in the technical field of manufacturing commercial and domestic boiler units and burner units. This is because in these industrial fields, it is required to specifically meet the demand for reducing carbon dioxide emissions. In the research on the combustion of water emulsion fuel, it is a common technical problem how to increase the ratio of water that can be added to the fuel.
[0003]
The water emulsion fuel is an unstable fuel obtained by forcibly mixing oil and water having no affinity with each other, and is not currently supplied as a stable product. Therefore, the use of a water emulsion fuel is usually accompanied by a study on the production of the water emulsion fuel according to the application. The water emulsion fuel must not separate in a short time after production and must not have a low degree of oil-water dispersion. Even if the combustion equipment has sufficient performance, a good combustion state cannot be obtained if the conditions on the water emulsion fuel side are insufficient. That is, the combustion of the water emulsion fuel depends not only on the performance of the combustion equipment, but also on the performance of the emulsification equipment combined with the combustion equipment.
[0004]
Conventionally, as an emulsifying device, water and oil quantified at a predetermined ratio are guided to a mixing tank equipped with stirring blades therein, and oil and water are mutually separated by driving a stirring blade with a motor under emulsifier addition conditions. A method of mixing is used. However, the emulsion fuel obtained by this stirring method has a large dispersion particle size of oil water, and oil does not lose its oil properties, and water has not lost its water properties. Therefore, both are easily separated by standing for a while, and even when immediately burned, the result is that only oil is burned and water is converted into water vapor and remains. That is, the water mixed with the oil does not contribute to the generation of heat at all, but rather functions to lower the ignitability of the oil. As a measure to prevent this, conventionally, a method has been adopted in which the emulsion fuel passed through one mixing tank passes through second and third mixing tanks having different stirring blades. Thus, the conventional emulsification equipment becomes a large-scale system requiring a considerable installation space not only for ordinary households but also for industrial use, and there is an increasing demand for a small and high-performance system.
[0005]
On the other hand, if the ratio of water to oil is to be increased as much as possible on the premise that an ideal water emulsion fuel is available, appropriate measures are required also on the combustion equipment side. The reason is that even the ideal water emulsion fuel is more difficult to burn than a fuel without water. Conventionally, as a measure to cope with this, instead of directly burning the water emulsion fuel, the water emulsion fuel is sprayed into a vaporization chamber heated to a high temperature to obtain a hot mixture of steam and fuel gas. By burning after the treatment, ignitability was barely secured. At this time, since the volume ratio of liquid and gas is extremely large, a very large vaporization chamber is required for the combustion equipment, and a large pilot burner that uses ordinary fuel to preheat the large vaporization chamber is required. Was required to be attached to the combustion equipment to continuously supply heat. This is because the heat of the vaporization chamber is taken away in large quantities as the gaseous heating of the water emulsion fuel.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional burner device including an emulsification device and a combustion device, for example, as described above, the emulsification device must be a large-scale system, and the vaporization chamber of the combustion device is reduced in size. Because of the inability to do so, the burner device becomes excessive with respect to the amount of heat obtained from the burner device, and various problems such as manufacturing cost, running cost, installation cost, and excessive installation space are inevitable, and the current situation has not yet spread It is.
[0007]
In the conventional burner apparatus, there is a further essential problem that a substantial water content cannot be increased when the entire apparatus is observed. This is because even if a water emulsion fuel having a fuel: water ratio of 1 can be burned in the combustion equipment, if one unit of the normal fuel is consumed for the pilot burner, the water ratio of the entire burner device is increased. Is to be recognized as fuel 2: water 1.
[0008]
Water combustion has been observed as a phenomenon, but there is no firm theory on the mechanism. The theory that water contained by the combustion of oil in water emulsion fuel causes a steam explosion and causes a supercritical oxidation action that separates it into hydrogen and oxygen, which are the constituent elements of water, is a powerful theory. According to the opinion of the hospital, it is said that the polar critical oxidation of water can occur under the condition of 500 degrees or more and 300 atmospheres or more. Further, conventionally, the water-emulsion fuel ratio usable for the burner apparatus has been about fuel: water of about 0.3, but recent research in the private sector has made it possible to burn even fuel: water of 3 or more. There is also a corporate view. However, based on the opinion of the Industrial Technology Institute, it is unlikely that the burner device having the open structure can achieve the condition of 300 atm. Therefore, this has a strong feeling that the visual ignition phenomenon for the emulsion fuel is overtaken as water combustion.
[0009]
The present invention reduces the size of the vaporization chamber on the side of the emulsification equipment and the combustion equipment to a practical range, and enables the use of a water emulsion fuel with a high water addition ratio in a burner device. An object of the present invention is to provide an electromagnetic induction type burner device capable of continuously burning while lowering the critical condition of the critical oxidation action.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving this object, the present invention employs the following configuration.
[0011]
The electromagnetic induction type burner device according to the present invention has a diversion honeycomb core that divides water and fuel that are simultaneously injected into one place into multiple locations via a maze, and a maze that diverges water and fuel into multiple locations. A static mixer having a built-in honeycomb filter, which is formed by alternately stacking merged honeycomb cores that merge into one location via a mixer, and a burner having a combustion chamber wound around a high-frequency coil on the outer periphery. The water molecules are atomized by spraying the water emulsion fuel from the spray nozzle into the combustion chamber, and the water molecules of the sprayed water emulsion fuel are ignited under electromagnetic excitation heating by a high-frequency coil, so that the water molecules become poles. It is characterized in that the water emulsion fuel is burned by lowering the temperature critical point and the pressure critical point when the critical oxidation action occurs.
[0012]
The electromagnetic induction type burner device according to this configuration has a feature relating to an emulsification surface of oil-water and a feature regarding a combustion surface of the emulsified water emulsion fuel.
[0013]
The feature relating to the emulsified surface in the present invention is that a static mixer having no movable parts, such as a mixing device having a stirring blade, which has been conventionally used, is used. The static mixer simply installs a honeycomb filter in the passage of the quantified mixture of water and fuel, and quickly produces the most ideal water emulsion fuel that can be obtained at present. In addition, the size of the apparatus can be significantly reduced. Note that the static mixer used in the burner device of the present invention has already obtained a patent right as an independent static mixer.
[0014]
The honeycomb filter used in the static mixer includes a split honeycomb core and a combined honeycomb core. The split honeycomb core splits the water and the fuel simultaneously injected into one location into multiple locations via a maze. The maze is formed not in a tree shape but in a mesh shape, and is a mechanism for diverting at multiple locations while partially repeating the diverging and merging. Further, the merged honeycomb core has a function of merging water and fuel diverted at multiple locations into one location via a similar mesh-shaped maze. The split honeycomb core and the merged honeycomb core are used as a pair and constitute one unit of a honeycomb filter.
[0015]
A particularly advantageous point of the static mixer is that the degree of dispersion of oil and water can be increased in proportion to the number of units of the honeycomb filter used. Therefore, how many units of the honeycomb filter are used can be freely determined depending on the use of the water emulsion fuel, the required water addition ratio, and the like. However, the increase in the number of units increases the required pumping pressure when pumping the crude mixed fuel of oil and water to the static mixer. Further, since the honeycomb filter unit has no movable parts, it is extremely small, and the increase in the scale of the apparatus due to the increase in the number of units can be ignored.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that the water emulsion fuel is burned by lowering the temperature critical point and the pressure critical point when the water molecules contained in the water emulsion fuel cause the extreme critical oxidation action. Is a point. As a means thereof, a method is employed in which a high-frequency coil is wound around the combustion chamber, and water molecules of the water emulsion fuel sprayed into the combustion chamber are ignited under electromagnetic excitation heating. Exciting and heating water molecules by high-frequency electromagnetic waves is widely known as being applied to microwave ovens and the like.
[0017]
Then, when the water emulsion fuel is sprayed in the high-frequency electromagnetic field, first, before the oil is burned, water contained in the fuel causes a minute unit of steam explosion. This point is particularly important and is fundamentally different from the combustion mechanism of the water emulsion fuel in the conventional apparatus. That is, in the conventional apparatus and theory, it is described that oil burns prior to water, which causes steam explosion under the hot pressure condition, and then shifts to the water's extreme critical oxidation action. This point is probably doubtful. By the time the water transitions to supercritical oxidation, the burning of the oil has ceased and the energy generated by the burning of the oil is exhausted by causing the water to steam explode, thus leading the steam to the supercritical oxidation. This is because it is considered that almost no energy is needed.
[0018]
On the other hand, in the present invention, the steam explosion occurs first by obtaining the energy of the high-frequency electromagnetic wave, and then the oil burns. Then, the energy obtained when the oil burns is obtained, and the steam reaches the extreme criticality at a stretch and burns. That is, the water molecules change the mode into hydrogen gas and oxygen gas and burn. Here, in an opening device having one end open such as a burner device, since the temperature and pressure in the combustion chamber do not exceed a certain limit, the temperature critical point when the water molecule causes the extreme critical oxidation action is determined. It is reasonable to assume that the pressure critical point has decreased, based on the configuration in which the water emulsion fuel is ignited under electromagnetically excited heating.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
The electromagnetic induction-type burner device for water emulsion fuel according to the present invention is mainly composed of a quantitative mixer 10 and a stationary mixer 20 used as an emulsifying device, and a burner main body 30 used as a combustion device (FIG. 1). .
[0021]
The quantitative mixer 10 includes a stirrer 14, a water tank 11, a fuel tank 12, an emulsifier tank 13 connected to the stirrer 14 via a piping system, and the like, and a predetermined ratio of water and fuel to be sent to the static mixer 20. The purpose is to quantitatively determine the amount by coarse mixing. The water tank 11, the fuel tank 12, and the emulsifier tank 13 are provided with level sensors 11a, 12a, and 13a, respectively, and can display or notify of a shortage of liquid. Further, control valves B1, B2 and B3 are interposed in the piping system between the water tank 11, the fuel tank 12, the emulsifier tank 13 and the stirrer 14, and the amounts of water, fuel and emulsifier are controlled by these control valves B1 and B2. , B3 are automatically controlled by feedback systems 11b and 12b.
[0022]
The water-fuel mixture that has been quantitatively and roughly mixed by the quantitative mixer 14 is sent to the stationary mixer 20 at a predetermined pressure by the pressure pump 15. A regulating valve B4 and a pressure gauge 16 are interposed between the pressure pump 15 and the import 21a of the stationary mixer 20, so that a required pressure can be set.
[0023]
The stationary mixer 20 includes a plurality of units of honeycomb filters 22 stacked in a housing 21 in a multi-stage manner, and the water / fuel mixture press-fitted from the import 21a is passed through the honeycomb filters 22 so as to pass through the outport 21b. This is a device that discharges a water emulsion fuel emulsified to a submicron level. Therefore, it is a so-called stationary type having no movable part in the housing 21. The principle of oil-water dispersion by the static mixer 20 is shearing.
[0024]
The water emulsion fuel produced by the static mixer 20 is sent to the decompression tank 17 to be at normal pressure, and sent to the burner main body 30 by the fuel pump 18. A throttle valve B5 for adjusting the amount of fuel supplied to the burner main body 30 is provided between the fuel pump 18 and the burner main body 30.
[0025]
The burner body 30 includes a preload chamber 31, a combustion chamber 32 around which a high-frequency coil 34 is wound, and a high-frequency power supply 35, and applies an appropriate preload to the water emulsion fuel to spray the water emulsion fuel from the spray nozzle 33 into the combustion chamber 32. This is a combustion device for burning the sprayed water emulsion fuel under electromagnetic excitation heating.
[0026]
The above is the outline of the electromagnetic induction type burner device for water emulsion fuel according to the present invention. Next, the main parts constituting the electromagnetic induction type burner device will be described in detail.
[0027]
The stationary mixer 20 has a rigid cylindrical housing 21 having flanges 21f, 21f at both ends (FIG. 2). The housing 21 has a pair of face plates 23, 23 that close both ends of the housing 21 with fixing bolts b1, b1 penetrating the flanges 21f, 21f. One face plate 23 is formed with an import 21a for introducing an oil-water mixture, and the other face plate 23 is formed with an out port 21b for discharging emulsified water emulsion fuel. Further, pressure blocks 24, 24 are loaded inside the pair of face plates 23, 23, respectively. The pressure blocks 24, 24 can be displaced in directions approaching each other by tightening pressure bolts b2, b2 screwed in from the respective face plates 23 side. The honeycomb filter 22 has a structure in which a plurality of units of the honeycomb filters 22 are sandwiched between the pair of pressure blocks 24.
[0028]
One unit of the honeycomb filter 22 is composed of a split honeycomb core 22A and a merged honeycomb core 22B (FIG. 3). Further, the split honeycomb core 22A has an outer element 2A having an introduction hole 2E at the center for receiving an object to be mixed. And an inner element 2B having no introduction hole 2E (FIG. 4). Similarly, the combined honeycomb core 22B is composed of an outer element 2A having a discharge hole 2D for discharging an object mixed at the center, and an inner element 2B having no discharge hole 2D. Each element is formed with a rib 2K that is continuous in a hexagonal mesh, and the outer element 2A and the inner element 2B face each other on the side where the rib 2K is formed. The meshes are superimposed so that they do not match. Each element is formed with a sign 2F to ensure that hexagonal meshes do not match. As a result, a complicatedly branched maze is formed between the superposed outer element 2A and inner element 2B. The branch honeycomb core 22A and the merged honeycomb core 22B integrated in this manner are combined with each other with the inner elements 2B and 2B inside, to constitute one unit of the honeycomb filter 22.
[0029]
Then, the moving path of the mixing target in one unit of the honeycomb filter 22 passes through the maze between the outer element 2A and the inner element 2B from the introduction hole 2E of the split honeycomb core 22A and escapes to the outer periphery of the split honeycomb core 22A. This is a path that enters the maze between the outer element 2A and the inner element 2B from the outer peripheral portion of the merged honeycomb core 22B, gathers in the central discharge hole 2D, and reaches the outside. When multiple units of the honeycomb filter 22 are used, the transfer of the mixture target by such a path is repeatedly performed. Therefore, in the static mixer 20, the degree of dispersion of the mixing object can be increased in proportion to the number of units.
[0030]
The water emulsion fuel that has passed through the static mixer 20 is sprayed from the nozzle 33 into the combustion chamber 32 through the preload chamber 31 of the burner body 30 (FIG. 5). That is, it is placed under electromagnetic excitation heating by the high frequency coil 34. The water emulsion fuel sprayed into the combustion chamber 32 has submicron-level water droplets X1... And oil droplets Y1. Causes a slight explosion. Next, the water droplets X1 that have caused the fine explosion collide with the oil droplets Y1 and destroy the oil droplets Y1. As a result, in the combustion chamber 32, a homogeneous oil-water mixed gas XY, which has not been obtained conventionally, is generated (FIG. 6), and water molecules can be shifted to the extreme critical simultaneously with ignition. That is, the electromagnetic excitation environment by the high-frequency coil 34 lowers the temperature critical point and the pressure critical point when the water molecule causes the extreme critical oxidation action.
[0031]
In the above description, when the water emulsion fuel that has passed through the static mixer 20 is used within a short time, the emulsifier is not necessarily required. This is because the static mixer 20 used in the present invention has a high degree of dispersibility such that oil and water cannot be separated in a short time. The frequency and voltage of the high-frequency current applied to the high-frequency coil are not determined uniformly, but should be determined by the water addition rate of the water emulsion fuel, the diameter and material of the combustion chamber 32, and the like.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the electromagnetic induction-type burner device according to the present invention is characterized in that water molecules, which are highly emulsified obtained by a static mixer, are subjected to extremely critical oxidation under electromagnetic excitation heating by a high-frequency coil. Combustion is performed by lowering the temperature critical point and pressure critical point at the time of action, so that a large vaporization chamber or the like that is preheated to a high temperature by ordinary fuel is not required. There is an effect that the water emulsion fuel can be stably burned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial sectional view of a main part in the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a main part in the embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part in the embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part for explaining an operation in the embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part for describing an operation in the embodiment.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 20 static mixer 22 honeycomb filter 30 burner main body 32 combustion chamber 33 spray nozzle 22A split honeycomb core 22B combined honeycomb core
