JP2004355110A - Gas leakage alarm unit having automatic testing function, fire sensor, and combined alarm annunciator - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス漏れ、火災感知器、これを一体的に組み込んだ複合感知器の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
ガス漏れ警報器としては、特許文献1に示すものが従来より広く使用されている。
【0003】
この種のガス漏れ警報器では、その動作確認テストを定期的に行うことが義務付けられており、従来のテスト方法としては、図10に示すようなものがある。
【0004】
すなわち、図10(a)では、警報器100に、ライター型テストガスGによりブタンガスをガス検知回路に向けて拭きかけ、ガス検知回路の検知素子にブタンガスを付着させ、警報器100の内部に設けた警報出力回路を作動させている。
【0005】
また、図10(b)では、警報器100に、点検治具200を取り付けてテストをしている。点検治具200は、支持棒Bに、メタンガス、水素ガス、COガスなどを詰め込んだガスボンベGと、ガスボンベG´から排出されるガスを通すチューブTと、警報器100に接触させるアタッチメントAとを備えている。
【0006】
ガスベンベGから排出されたガスは、チューブTを通って警報器100のガス検知回路に向けて吹きかけられ、それが検知素子により検知され警報出力回路を作動させる。なお、アタッチメントAがあるので、チューブTからのガスが外部に漏れることはない。
【0007】
更に、図10(c)は、火災検知機能付ガス漏れ警報器のテスト方法を示しており、温度検知回路111にドライヤーDの熱を吹きかけて動作テストをしている。
【0008】
【特許文献】
特開平7−296278号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のガス漏れ警報器では、以下のような問題がある。
【0010】
すなわち、図10(a)に示すような方法では、ブタンガスが検知素子に付着するので、警報復旧のためには付着したガスを焼却して除去する必要があり、面倒であった。
【0011】
また、警報器100は、通常、電源投入後は、誤報防止のための誤報防止時間(30秒〜3分)を設けており、その誤報防止時間の間に、検知素子に付着したガスを焼却してからガス検出を行っている。そのため、テストに要する時間がかかっており、迅速なテストが望まれていた。
【0012】
また、図10(b)に示すようなテスト方法では、ガスの分子量が小さいため、先述したようなガスの付着はないが、メタンガスや水素ガスは発火しやすく、またCOガスは有毒であるため、危険度が高く、管理も面倒であり、有資格者の作業者を必要とするなどのコスト高の原因となっていた。
【0013】
図10(c)に示すようなテスト方法をとる場合、ドライヤーDを持ち歩くことや、天井などに取り付けられた警報器100までドライヤーDを引き回すことは、作業者の大きな負担となっていた。
【0014】
本発明は、上記問題を解決するために提案され、コストがかからず、簡単、スピーディーに、検知素子の異常と、警報器の動作テストを行うことができるガス漏れ警報器、火災感知器、複合感知器を提供することを目的としている。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1〜5はガス漏れ警報器、請求項6〜8は火災感知器、請求項9〜12は複合警報器を提案している。
ここに、請求項1は、自動試験機能を備えたガス漏れ警報器であって、電源の投入後、所定時間内で電源の投入、遮断が所定回数繰り返されたときに、試験モードを実行させる電源監視手段と、ガス検知素子に接続された濃度検出素子に対して、試験検出素子を並列に付加接続する通常監視モードと、その接続を遮断する試験モードとに切替え動作が可能なガス検知試験回路と、通常監視モード時には、上記ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定したガス漏れ基準値と比較して、ガス漏れを判別する一方、試験モード時には、上記ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定した試験基準値と比較して、ガス検知素子の断線、短絡などの異常を判別する信号/判別処理手段と、試験モードの判別結果に応じて異なる警報出力信号を出力する警報出力回路とを備えている。ここに、判別結果に応じて出力される警報出力信号は、警報音に限られず、特定の情報を表示する表示制御信号や、他の機器、システムを連動させる移報信号として機能させることができる。
【0016】
請求項2では、請求項1において、表示部を更に備えており、上記試験基準値は、ガス検知素子のヒータの短絡、断線、検出回路の経路断線を判別するための第1の基準値と、ガス検出素子の巻線間短絡を判別するための第2の基準値とで構成されており、上記信号/判別処理手段は、これらの第1、第2の基準値に基づいて、試験モードの判別結果、例えば、ガス検知素子のヒータの短絡、断線、検出回路の経路断線による異常や、ガス検出素子の巻線間短絡による異常とが識別されて表示されるように構成されている。
【0017】
請求項3では、請求項1または2において、上記警報出力回路は、上記第1、第2の基準値に基づく、判別結果に応じて、報知音を変化させる構成にしている。
さらに、請求項4では、請求項1〜3のいずれかにおいて、上記ガス検知素子は、大気中における都市ガス、LPガスなどの可燃性ガス濃度を検出するものである自動試験機能を備えている。
また、請求項5では、請求項1〜3のいずれかにおいて、上記ガス検知素子は、大気中におけるCOガス濃度を検出するものであり、ガス検知素子を加熱制御するためのヒータ駆動回路を備え、上記信号/判別処理手段は、通常監視モードにおいては、上記ヒータ駆動回路を作動させて、雑ガスを除去させた後、所定の温度まで冷却保持した後に、上記検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定した上記ガス漏れ基準値と比較して、ガス漏れを判別する一方、試験モードにおいては、ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、上記試験基準値と比較判別して、ガス検知素子の異常を判別する構成にしている。
【0018】
一方、同時に提案される請求項6の自動試験機能を備えた火災感知器は、電源の投入後、所定時間内でオン、オフが所定回数繰り返されたときに、試験モードを実行させる電源監視手段と、温度検知素子に試験検出素子を接続した温度検知試験回路と、通常の監視モードにおいては、温度検知試験回路の試験検出素子あるいは温度検知素子に生じる検出電圧を、予め設定した火災基準値と比較して、火災の発生、温度検知素子の断線、短絡を判別する信号/判別処理手段と、火災発生、試験モードの判別結果に応じて異なる警報出力信号を出力する警報出力回路とを備えている。ここに、判別結果に応じて出力される警報出力信号は、警報音に限られず、特定の情報を表示する表示制御信号や、他の機器、システムを連動させる移報信号として機能させることができる。
また、請求項7では、請求項6において、上記温度検知試験回路は、温度検出素子に抵抗値の異なる複数の試験検出素子を選択的に切替え接続できる構成とされており、上記信号/処理判別手段は、上記温度検知素子に接続される試験検出素子を、環境温度に応じて自動的に切替えるようにしている。さらに、請求項8では、試験動作の結果を表示する表示部を更に備えている。
【0019】
さらに、同時に提案される請求項9の複合感知器では、請求項1に記載のガス検知試験回路と、請求項6に記載の温度検知試験回路と、ガス漏れ/火災試験選択スイッチと、警報出力回路と、信号/判別処理手段とを備え、上記信号/判別処理手段は、上記ガス漏れ/火災試験選択スイッチによって、ガス漏れ試験モードと、火災試験モードに切替操作して、上記ガス検知試験回路による試験動作と、上記温度検知試験回路による試験動作とを実行できるようにしている。
また、請求項10の複合感知器では、請求項1に記載のガス検知試験回路と、請求項6に記載の温度検知試験回路と、ガス漏れ/火災試験選択スイッチと、警報出力回路と、信号/判別処理手段とを備えており、上記信号/判別処理手段は、上記ガス検知試験回路による試験動作と、上記温度検知試験回路による試験動作とを、予め準備された試験シーケンスに従って実行できるようにしている。
更に、請求項11では、請求項9または10において、上記警報出力回路は、試験動作の結果に応じて報知音を変化させるようにしており、請求項12では、試験動作の結果を表示する表示部を更に備えている。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図とともに説明する。
図1は、可燃性ガスのガス漏れ警報器に適用した構成例を示している。
【0021】
このガス漏れ警報器Aは、都市ガス、LPガスなどの可燃性ガスを検知して、ガス検知信号を出力するガス検知試験回路10と、他の構成要素を制御し、ガス検知信号を受付けて、判別処理するマイコン11などで構成された信号/判別処理手段と、電源のオン、オフを監視する電源監視回路12と、各種プログラムや、ガス漏れ、試験基準値などを保持するメモリ回路13と、後述する擬似試験信号発生回路14と、ガス漏れ時に警報音を出力し、試験結果に応じて警報出力信号を出力する警報出力回路15、試験動作の結果を表示する表示部16、電源トランスTの2次巻線T2側で降圧された商用電源を一定レベルの直流電圧に変換して供給する内部電源回路17とを備えている。ここに、判別結果に応じて出力される警報出力信号は、警報音に限られず、特定の情報を表示する表示制御信号や、他の機器、システムに情報を伝達する移報信号として機能させることができる。なお、図例では、電源監視監手段は、電源監視回路12とマイコン11とを組み合わせて構成されているが、マイコン11とは個別の構成にしてもよい。
【0022】
ついで、通常監視モード時の基本動作を、各部の詳細な構成ととともに説明する。
ガス素子10Aは、ヒータ側と検出側の2組の巻線L1,L2を半導体セラミックで分離して構成されており、ヒータ側の巻線L1は電源トランスTの2次巻線TGと接続されており、交流電流を流すことにより、ガス素子の半導体セラミックを加熱する。
【0023】
加熱された半導体セラミックは、表面に多数の酸素を吸着するが、この酸素は半導体セラミックの自由電子を捕獲するので、セラミック粒子界面にポテンシャル障壁が形成されて、粒子間の電気伝導度は低くなる。可燃性ガスは、酸素と出会い酸化されるので、これらのガスが存在するようになれば、半導体セラミック表面に吸着されている酸素を除去するようになり、酸素に捕獲されていた自由電子は半導体セラミック粒子内に入り込み、ポテンシャル障壁は低くなって、半導体セラミック粒子間の電気伝導度は大きくなる。この結果、周囲のガス濃度に応じて、半導体セラミックの抵抗値は減少する。
【0024】
通常監視モードでは、ガス検知回路10のトライアック19は、マイコン11の制御ポート(C)からの駆動信号によりオン状態にされており、そのため、半導体セラミックの抵抗値に応じた交流電流が、ヒータ側の巻線L1、半導体セラミック、検出側の巻線L2、抵抗R11の経路を流れ、更に抵抗R1及びR2へ流れて抵抗R1と抵抗R2との並列回路にガス検知信号として検出電圧Vdを発生する。
この検出電圧は、ダイオードD1によって半波整流され、更に抵抗R5とコンデンサC1によって平滑化されたのち、マイコン11の入力ポート(IN)に入力される。この検出電圧Vdは、周囲のガス濃度に依存し、ガス濃度が高くなれば、それに応じて高い電圧になる。
【0025】
マイコン11は、このガス検出電圧Vdとガス漏れ基準値とを比較し、それよりも大きいレベルで所定以上のガス濃度であることが判れば、警報出力回路15に警報出力を指示し、警報出力回路15はガス漏れ警報音を出力する。
【0026】
警報出力回路15は、警報タイマを備えており、この警報タイマは、警報を出力する時間が設定されているので、警報出力から一定時間経過すれば自動的に警報を停止する。
【0027】
ついで、試験モード時の基本動作を説明する。
図2のステップ100〜113は、この試験モードの基本動作を示している。
電源が投入されると、内部電源回路17が作動して、ガス漏れ警報器の回路全体に電源が供給される。
【0028】
電源監視回路12はこの状態を検知し、マイコン11にこれを通知すると、マイコン11はタイマ(マイコン11に内蔵)を起動させて計時を始める。
【0029】
マイコン11は、この計時時間を監視し、所定の時間内に、電源がオンされ、その数が、メモリ13に保持された設定値と一致すれば、計数値を0にクリアし、試験モードを開始する。
【0030】
この試験モードに入ると、マイコン11は、制御ポート(C)より試験トリガを出力する。
これを受けて、トライアック19がオフになると、抵抗R1は、抵抗R2との接続が遮断される。そのため、ガスが検知されずに検出電圧が正常時のレベルより低い場合でも、検出電圧を持ち上げることができ、短絡や断線についての試験動作が可能となる。
【0031】
すなわち、ガス素子10Aが正常ならば、検出電圧は、通常監視モードの待機時よりも高い電圧が検出される。なぜならば、通常監視モードの待機時では、抵抗R2と抵抗R1の並列回路に生じる電圧が検出電圧となるが、この試験モードでは、抵抗R2に生じる電圧が検出電圧となるためである。
【0032】
一方、ガス素子10AのヒータL1が短絡した場合、あるいはガス素子10Aが断線した場合は、半導体セラミックが加熱されないので、抵抗は非常に大きくなる。また、ガス素子10Aの検出側が断線した場合には、電流が流れない。よって、これらの場合は、検出電圧は抵抗R2によってプルダウンされ、ほぼ0Vになる。
【0033】
また、ガス素子10AのヒータL1側と検出L2側の巻線間が短絡した場合は、ガス素子10Aの正常時のレベルよりも更に高くなる。
【0034】
よって、ガス素子10Aの良否や異常の種別を判定するためには、検出電圧を2つの基準値に対して比較すればよい。すなわち、マイコン11は、検出電圧と第1の基準値Vth1とを比較し、検出電圧が第1の基準値Vth1よりも低ければ、ヒータL1巻線の短絡あるいは断線、もしくは経路の断線と判断する。
【0035】
また、検出電圧と第2の基準値Vth2を比較し、検出電圧が第2の基準値Vht2よりも高いときには、ガス検出素子10AのヒータL1側と検出L2側の巻線間短絡と判定する。
【0036】
ところが一方、検出電圧がこれら2つの基準値Vth1,Vth2の間であれば、ガス検出素子10Aは正常と判定できるので、マイコン11は、試験モードを終了する。
【0037】
警報出力回路15は、以上の判別動作の結果に応じて警報出力信号を出力させる。この警報出力信号は、例えば、試験の結果、正常、異常に応じて、その報知音を異ならせる。さらに、異常の場合は、上記した第1の基準値Vth1、第2の基準値Vth2の判別結果に応じて、報知音を変化させる(鳴動パターン、高低、強弱など)ことが出来るので、報知音を聞けば、どのような異常原因であるかの識別も容易にできる。また、表示部16の表示を異常原因に応じて変化させてもよく、さらに、移報信号として、他の機器やシステムを連動させることもでき、これらの形態は特に限定されない。
【0038】
一方、電源投入後、所定時間を経過するまで、電源のオン、オフの繰り返し回数が所定値に達しないときには、計時値を0にクリアし、通常監視モードに移行する。このようなクリア動作のため、停電によるカウントが計数されて、不用意に試験モードを立ち上げて、試験が開始されることが未然に防止される。
【0039】
通常監視モードが開始されると、マイコン11は、検出電圧によって、ガス濃度を判断し、それが所定のガス漏れ基準値Vth0を超えていれば、警報出力回路15を作動させて警報を出力させるが、このような通常監視モードに入っても、ガス検出素子10Aが安定状態になるまでの所定時間の間は警報音の出力を禁止することが望ましい。
【0040】
なお、試験動作の結果、異常があった場合の表示は、表示をリセット操作するか、電源が遮断されるまで継続させることが望ましい。
【0041】
また、図例の回路では、PNPトランジスタQ1と抵抗R4で構成した、擬似検知信号発生回路14を設けている。
この擬似検知信号発生回路14によれば、試験ボタン(不図示)などを操作したときに、マイコン11の制御ポート(A)から駆動信号を出力して強制的に駆動させることで、警報回路15を作動するので、必要な場合には、この試験ボタンを操作すれば、マイコン11が正常に動作しているかどうかのテストすることもできる。
【0042】
次に、COガスを検知するガス漏れ警報器への適用例を説明する。図3は、このガス漏れ警報器のブロック図を示している。
【0043】
このガス漏れ警報器Bは、COガスを検知して、その濃度に依存したガス検知信号を出力するガス検知試験回路10と、他の構成要素を制御し、ガス検知信号を受付けて処理するマイコン11などで構成された信号/判別処理手段と、電源のオン、オフを監視する電源監視回路12と、各種プログラムや、ガス漏れ、試験基準値などを保持するメモリ回路13と、擬似試験信号発生回路14と、ガス漏れ時に警報音を出力し、試験結果に応じて報知音を出力する警報出力回路15、試験動作の結果を表示する表示部16、電源トランスTの2次巻線T2側で降圧された商用電源を一定レベルの直流電源に変換供給する内部電源回路17とを備えている。なお、図例では、電源監視監手段は、電源監視回路12とマイコン11とを組み合わせて構成されているが、マイコン11とは個別の構成にしてもよい。
【0044】
ガス検知試験回路10は、電源トランスTの2次コイルTG´に接続されたダイオードブリッジDBと平滑コンデンサC2で構成される直流電源部と、ガス検出素子10Bとを含んでいる。
ここに、ガス検出素子10BのヒータH1の一端子は、直流の内部電源回路17の高電圧側と接続され、その他端はトランジスタQ2のコレクタと接続されており、ガス検出素子10BのヒータH2の一端子は、トランジスタQ2のエミッタと接続され、その他端はトランジスタQ3のコレクタと接続されている。また、ヒータH1の一端は内部電源回路17に接続されて電圧を一定とされ、ヒータH2の他端からは、検出電圧がガス検知信号として取り出されている。トランジスタQ3のエミッタは、直流電源部の低電圧側と接続され、トランジスタQ3のベースは、抵抗R7を介してトランジスタQ4のエミッタと接続され、更にトランジスタQ4のコレクタはトランジスタQ3を介して直流電源部と接続されている。さらにまた、トランジスタQ2のベースは抵抗R8を介して、トランジスタQ4のベースは抵抗R9を介してマイコン11と接続され、トランジスタQ2のベースは、抵抗R10を介して内部電源回路17に接続されている。
【0045】
ここに、ガス検出素子10Bは、ヒータH1、ヒータH2および、トランジスタQ2を一体成型したもので、トランジスタQ2のコレクタ、エミッタ間の抵抗が、ガス濃度に依存して変化するように構成されている。
【0046】
COガスは、100℃以下から反応が現れるので、ガス検出素子10Bをこの温度に維持する必要があるが、長時間低温度を維持すると水蒸気が吸着され正確な検知が困難になり、また、低温では検知に必要な酸素吸着が出来ないので感度も低下する。
【0047】
そこで、この問題を解決するために、ガス素子10Bには周期的な加熱が必要になる。すなわち、ガス素子10Bを高温に維持して雑ガスを除去する雑ガス除去前処理期間と、ガス検出素子10BをCO検知に適した温度まで冷却保持する温度調整期間である。
【0048】
上記の雑ガス除去前処理期間と温度調整期間は、ガス検出素子10BのヒータL1、L2の通電時間を調整することによって実現される。
図例の回路では、トランジスタQ1〜Q4によってヒーター駆動回路18を構成しており、トランジスタQ2,Q3は、マイコン11の制御ポート(C1)をLにして、ヒータ駆動信号を出力したときにオン状態になるので、ヒータ駆動信号のデューティ比を大きくするようにして、繰り返しオン、オフ駆動すればヒータH1とH2を高温に加熱して雑ガスが除去され、ヒータ駆動信号のデューティ比を小さくして、繰り返しオン、オフ駆動すれば、低温の温度調整が可能となる。
【0049】
実際のCOガス検知は、温度調整期間の最後で行われる。
すなわち、この場合、マイコン11の制御ポート(C1)をHにして、温度調整期間を終了させて、ヒータ駆動信号を停止した直後に、トランジスタQ2のコレクタ、エミッタ間との抵抗値で決まる検出電圧が、抵抗R1、抵抗R2の合成抵抗でモニタされ、マイコン11の入力ポート(IN)より入力される。
【0050】
このときには、トランジスタQ2、Q3がオフ状態なので、検知信号は、電源からヒータH1、半導体セラミック、ヒータH2、更に抵抗R1を介してマイコン11の制御ポート(C2)へ、R2を介して接地へという経路を流れる。
【0051】
ついで、試験モード時の基本動作を説明する。
図4のステップ200〜213は、この基本動作を示している。
電源が投入されると、内部電源回路17が作動して、回路全体に電源が供給される。
【0052】
電源監視回路12はこの状態を検知し、マイコン11にこれを通知すると、マイコン11はタイマ(マイコン11に内蔵)を起動させて計時を始める。
【0053】
マイコン11は、この計時時間を監視し、所定の時間内に、電源がオンされ、その数が、メモリ13に保持された設定値と一致すれば、計数値を0にクリアし、試験モードを開始する。このようなクリア動作のため、停電によるカウントが計数されて、不用意に試験モードを立ち上げて、試験が開始されることが未然に防止される。
この試験モードに入ると、マイコン11は、抵抗R1をLにしているマイコン11の制御ポート(C2)をマイコン11の内部でハイインピーダンスにする。
【0054】
これによって、抵抗R1は、抵抗R2との接続が遮断されるので、たとえガスが検知されておらず、検出電圧が低い場合にも、検出電圧を通常監視モードの待機時のレベルよりも持ち上げることができる。その結果、次のようにして短絡や断線の判別が可能となる。
【0055】
すなわち、ガス素子10Bが正常ならば、検出電圧は、通常監視モードの待機時よりも高い電圧が検出される。
【0056】
一方、ガス検出素子10BのヒータH1やヒータHが短絡した場合、あるいは断線した場合は、半導体セラミックが加熱されないので、抵抗は非常に大きくなる。また、ガス検出素子10Bの検出側の経路が断線した場合には、電流が流れないため、検出電圧はR2によってプルダウンされ、ほぼ0Vになる。
【0057】
一方、ガス素子10BのヒータH1側と検出H2側の巻線間が短絡した場合は、検出電圧は、ガス検出素子10Bの正常待機時よりも更に高いレベルとなる。
【0058】
よって、ガス検出素子10Bの良否を判定するためには、検出電圧を2つの基準値に対して比較すればよい。すなわち、マイコン11は、検出電圧と第1の基準値Vth1とを比較し、検出電圧が第1の基準値Vth1よりも低ければ、ヒータH1巻線の短絡あるいは断線、もしくは経路の断線と判断する。
【0059】
また、検出電圧と第2の基準値Vth2を比較し、検出電圧が第2の基準値Vht2よりも高いときには、ガス検出素子10Bのヒータ側と検出側の巻線間短絡と判定する。なお、第1の基準値Vth1と第2の基準値Vth2は、前述したメモリ13に保持されている。
【0060】
ところが一方、検出電圧がこれら2つの基準値Vth1,Vth2の間であれば、ガス検出素子10Bは正常と判定され、マイコン11は、試験モードを終了する。
【0061】
警報出力回路15は、以上の判別動作の結果に応じて警報出力信号を出力させる。この警報出力信号は、例えば、試験の結果、正常、異常に応じて、その報知音を異ならせる。さらに、異常の場合は、上記した第1の基準値Vth1、第2の基準値Vth2の判別結果に応じて、報知音を変化させる(鳴動パターン、高低、強弱など)ことが出来るので、報知音を聞けば、どのような異常原因であるかの識別も容易にできる。また、表示部16の表示を異常原因に応じて変化させてもよく、さらに、移報信号として、他の機器やシステムを連動させることもでき、これらの形態は特に限定されない。
【0062】
一方、電源投入後、所定時間を経過するまで、電源のオン、オフの繰り返し回数が所定値に達しないときには、計時値を0にクリアし、通常監視モードに移行する。
【0063】
通常監視モードが開始されると、マイコン11は、検出電圧が所定のガス漏れ基準値Vth0を超えているかどうかを判別し、超えていれば、警報出力回路15を作動させて警報を出力させるが、このような通常監視モードに入っても、ガス検出素子10Bが安定状態になるまでの所定時間の間は、検出電圧が基準値Vth0を超えてもガス漏れ警報を無視し、誤動作を防止することが望ましい。
【0064】
なお、試験動作の結果、異常があった場合の表示は、リセット操作するか、電源が遮断されるまで継続させることが望ましい。
【0065】
また、図例の回路では、PNPトランジスタQ1と抵抗R4で構成した、擬似検知信号発生回路14を設けている。
この擬似検知信号発生回路14は、試験ボタンなどを操作したときに、マイコン11の制御ポート(A)から駆動信号を出力して強制的に駆動させることで、擬似検知信号をマイコン11の入力ポート(IN)に入力させて警報回路15を作動するので、マイコンが正常に動作しているかどうかの状態をテストすることができる。
【0066】
ついで、火災検知器への適用例を説明する。
図5は、本発明の火災検知器の基本構成を示す図である。
【0067】
この火災検知器Cは、熱を検知して、抵抗値を変化させる温度検知素子10Cと、他の構成要素を制御し、ガス検知信号を受付けて処理するマイコン11と、電源回路17のオン、オフを監視する電源監視回路12と、各種プログラムや設定値を保持するメモリ13と、擬似試験信号を出力する擬似試験信号発生回路14と、火災発生時に警報音を出力し、試験結果に応じて報知音を出力する警報出力回路15、試験動作の結果を表示する表示部16、電源トランスTの2次巻線T2側で降圧された商用電源を一定レベルの直流電圧に変換して供給する内部電源回路17とを備えている。なお、図例では、電源監視監手段は、電源監視回路12とマイコン11とを組み合わせて構成されているが、マイコン11とは個別の構成にしてもよい。
【0068】
この実施例では、温度検知試験回路20は、温度検知素子10Cに接続すべき抵抗R1〜R3を、制御ポート(B1)〜(B3)に接続しており、通常監視モードには、いずれか1の抵抗を選択的に取り替えて直列に付加接続された接続点の検出電圧を火災基準値Vth4と比較することで、火災の発生の有無が出来利用になっている。
ここに抵抗R1〜R3は、環境温度に応じて、検出電圧を最もバラツキなく、感度良く出力させるために、最適な値のものが選択される。
【0069】
図7は、温度検知素子10Cに、R1〜R3の抵抗を選択的に接続した際に、環境温度に依存して得られる検出電圧VR1〜VR3の特性を示しているが、温度が−10〜15℃では、抵抗R1を採用したものが温度変化に対して変化する電圧レベルの割合が大きく、ほぼ線形に変化しており、温度が15〜55℃では、抵抗R2を採用したものが温度変化に対して変化する電圧レベルの割合が大きく、ほぼ線形に変化しており、更に温度が55〜80℃では、抵抗R3を採用したものが温度変化に対して変化する電圧レベルの割合が大きく、ほぼ線形に変化していることが分かるので、マイコン11は、温度センサ(不図示)が測定した環境温度に基づいて、最適な抵抗を、抵抗R1〜R3のうちから選択して、その抵抗に対応した制御ポート(B1)〜(B3)のみを、マイコン11の内部でLにして、試験動作を行う。
【0070】
このように構成された火災検知器Cでは、マイコン11は、通常監視モードであれば、温度検出素子10Cに接続すべき最適な抵抗を環境温度に基づいて選択する。すなわち、最も精度よく、かつ感度高い検出電圧を得るために最適な抵抗を接続した制御ポート(B1)〜(B3)をLにし、その他の制御ポートをハイインピーダンスにして、検出電圧を入力ポート(IN)から入力する。
このとき温度検知信号は、電源電圧を温度検知素子10Cの抵抗と抵抗R2とで分圧したものとして、マイコン11の入力ポート(IN)に入力する。
【0071】
ついで、このような火災感知器の試験モード時の基本動作を説明する。
図6のステップ300〜313は、この試験モードの基本動作を示している。
電源が投入されると、内部電源回路17が作動して、回路全体に電源が供給される。
【0072】
電源監視回路12はこの状態を検知し、マイコン11にこれを通知すると、マイコン11はタイマ(マイコン11に内蔵)を起動させて計時を始める。
【0073】
マイコン11は、この計時時間を監視し、所定の時間内に、電源がオンされ、その数が、メモリ13に保持された設定値と一致すれば、計数値を0にクリアし、試験モードを開始する。
この試験モードに入ると、マイコン11は、入力ポート(IN)から検出電圧を取り込み、検出電圧は、第1、第2の基準値Vth1、Vth2と比較される。そして、比較によって、検出電圧が第1の基準値Vth1よりも十分に小さいときには、温度検知素子10Cの抵抗値が大きすぎるので、温度検知素子10Cの断線と判断され、検出電圧が第2の基準値Vth2よりも十分に大きいときには温度検知素子10Cの短絡と判断する。
【0074】
ところが一方、検出電圧がこれら2つの基準値Vth1,Vth2の間であれば、温度検知素子10Cは正常と判断されて、試験モードを終了する。
【0075】
警報出力回路15は、以上の判別動作の結果に応じて警報出力信号を出力させる。この警報出力信号は、例えば、試験の結果、正常、異常に応じて、その報知音を異ならせる。さらに、異常の場合は、上記した第1の基準値Vth1、第2の基準値Vth2の判別結果に応じて、報知音を変化させる(鳴動パターン、高低、強弱など)ことが出来るので、報知音を聞けば、どのような異常原因であるかの識別も容易にできる。また、表示部16の表示を異常原因に応じて変化させてもよく、さらに、移報信号として、他の機器やシステムを連動させることもでき、これらの形態は特に限定されない。
【0076】
一方、電源投入後、所定時間を経過するまで、電源のオン、オフの繰り返し回数が所定値に達しないときには、計時値を0にクリアし、通常監視モードに移行する。
【0077】
通常監視モードが開始されると、マイコン11は、検出電圧によって、火災を判断し、それが所定の基準値Vth4を超えていれば、警報出力回路15を作動させて警報音を出力させる。
【0078】
なお、試験動作の結果、異常があった場合の表示は、リセット操作するか、電源が遮断されるまで継続させることが望ましい。
【0079】
また、図例の回路では、PNPトランジスタQ1と抵抗R4で構成した、擬似検知信号発生回路14を設けている。
この擬似検知信号発生回路14によれば、試験ボタンなどを操作したときに、マイコン11の制御ポート(A)から駆動信号を出力して強制的に駆動させることで、警報回路15を作動するので、必要な場合には、この試験ボタンを操作すれば、マイコンが正常に動作しているかどうかのテストをすることもできる。
【0080】
図8、図9は、本発明の複合感知器D,Eの基本構成を示している。
これらの図において、1はガス検知試験回路、2は温度検知試験回路、3はマイコンで構成された信号/判別処理手段、4は降圧トランスTの2次巻線T2より取出され、ガス検知試験回路1と、温度検知試験回路2とに所定レベルの直流電源を供給する内部電源回路4、5は警報出力回路、16は表示部である。
また、18は操作部であり、ガス漏れ試験動作と、火災検知動作とを選択的に操作する切替スイッチ18aを有している。
ここに、ガス検知試験回路1は、図1に示された基本構成を備え同様な動作をなし、温度検知試験回路ガス2は、図3に示された基本構成を備えて同様な動作をなすので、それらの説明は省略する。
【0081】
図8に示す本発明の複合感知器Dの基本動作を説明すると、切替スイッチ18aを操作して、ガス漏れ試験動作を選択すると、信号/判別処理手段3は電源のオン、オフが所定時間内に所定回数繰り返しなされたときに、前述したガス漏れ試験動作が実行し、切替スイッチ18aを操作して、火災試験動作を選択すると、電源のオン、オフが所定時間内に所定回数繰り返しなされたときに、前述した火災試験動作を実行する。そして、警報出力回路5には、判別結果に応じた報知音が出され、表示部16にはそれに対応した表示がなされる。
また、通常監視モードでは、ガス検知試験回路1は、前述した動作手順に従ってガス漏れを監視し、信号/判別処理手段3がガス漏れを判別したときには警報を出力し、温度検知試験回路ガス2は、前述した動作手順に従って火災を監視し信号/判別処理手段3がこれを判別したときには警報を出力する。
【0082】
また、図9に示す本発明の複合感知器Eの基本動作を説明すると、信号/判別処理手段3は、電源のオン、オフが所定時間内に所定回数繰り返しなされたときに、試験シーケンスを実行して、前述したガス漏れ試験動作、火災試験動作を実行し、これに対して警報出力回路5には、判別結果に応じた報知音が出され、表示部16にはそれに対応した表示がなされるようになっている。
【0083】
【発明の効果】
請求項1〜5の本発明ガス漏れ警報器によれば、実際にガスを吹きかけたり、試験スイッチを操作するような面倒さはなく、電源をオン、オフさせるだけで自動的に試験モードとなり、ガス検知素子の断線、短絡などの異常が判別できる。したがって、施工時にも、簡単スピーディーに、動作テストが行え、試験の結果出力される警報出力信号によってガス検知素子の不具合を知ることができる。
また、電源のオン、オフによって、試験モードを自動的に立ち上げて試験動作を行うので、都市ガス、LPガスなどの可燃性ガスや、COガスのガス漏れのいずれにも対応できる。
【0084】
また、特に請求項2では、動作テストの結果は表示部に表示され、請求項3では、報知音を聞き分けることで、断線、短絡などの異常の種別も容易に知ることができ、利便である。
【0085】
請求項6〜8に記載の火災検知器によれば、実際に火で焙ったり、試験スイッチを操作するような面倒さはなく、電源をオン、オフさせるだけで自動的に試験モードとなり、温度検知素子の断線、短絡などの異常が判別できる。
したがって、簡単スピーディーに、動作テストが行え、温度検知素子の不具合を知ることができる。
【0086】
また、特に請求項6では、報知音を聞き分けることで、また、請求項8では動作テストの結果は表示部に表示され、断線、短絡などの異常の種別も容易に知ることができ、利便である。また、請求項7では、検出電圧を得るために、温度検出素子に接続付加される温度特性の異なる抵抗素子を、環境温度に応じた最適なものを選択できるので、精度が高く、感度の高い火災感知器が得られる。
【0087】
請求項9〜12の複合警報器によれば、実際にガスを吹きかけたり、試験スイッチを操作するような面倒さはなく、電源をオン、オフさせるだけで自動的に試験モードとなり、ガス検知素子、温度検出素子の断線、短絡などの異常が判別できる。
したがって、簡単スピーディーに、動作テストが行え、ガス検知素子や、温度検出素子の不具合を知ることができる。
【0088】
また、特に請求項10では、ガス漏れ試験動作と火災発生試験動作を選択することなく、電源をオン、オフさせるだけで順次実行できる。
更に、請求項11では試験動作の結果は表示部に表示され、請求項12では、報知音を聞き分けることで、試験動作の判別結果も容易に知ることができ、利便である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のガス漏れ警報器の一例を示す図
【図2】本発明のガス漏れ警報器の基本動作を示すフローチャート
【図3】本発明のガス漏れ警報器の他例を示す図
【図4】図3のガス漏れ警報器の基本動作を示すフローチャート
【図5】本発明の火災検知器の構成を示す図
【図6】本発明の火災検知器の基本動作を示すフローチャート
【図7】本発明の火災感知器において、温度検出素子に接続する検出抵抗の温度変化に依存する検出電圧の変化を示すグラフ
【図8】本発明の複合感知器の構成を示す図
【図9】本発明の複合感知器の他例を示す図
【図10】(a)〜(c)は従来のガス漏れ警報器の動作試験方法を示す図
【符号の簡単な説明】
A、B・・・ガス漏れ警報器
C・・・火災感知器
D,E・・・複合感知器
10・・・ガス検知試験回路
11・・マイコン
12・・・電源監視回路
13・・・メモリ
14・・・擬似検知信号発生回路
15・・・警報出力回路
16・・・電源回路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to improvements in gas leak and fire detectors, and composite detectors incorporating the same.
[0002]
[Prior art]
As a gas leak alarm, the one shown in
[0003]
This type of gas leak alarm is required to periodically perform an operation check test, and a conventional test method is shown in FIG.
[0004]
That is, in FIG. 10A, butane gas is wiped toward the gas detection circuit with the writer-type test gas G on the
[0005]
In FIG. 10B, a test is performed by attaching an
[0006]
The gas discharged from the gas cylinder G is blown toward the gas detection circuit of the
[0007]
Further, FIG. 10C shows a test method of the gas leak alarm with a fire detection function, in which an operation test is performed by blowing the heat of the dryer D to the
[0008]
[Patent Document]
JP-A-7-296278
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional gas leak alarm has the following problems.
[0010]
That is, in the method as shown in FIG. 10A, since the butane gas adheres to the detection element, it is necessary to incinerate and remove the adhered gas to recover the alarm, which is troublesome.
[0011]
Also, the
[0012]
In the test method as shown in FIG. 10B, the gas has a small molecular weight, so that the gas does not adhere as described above. However, methane gas and hydrogen gas are easily ignited, and CO gas is toxic. However, the risk is high, the management is troublesome, and a high cost is required due to the need for qualified workers.
[0013]
When the test method shown in FIG. 10C is used, it is a heavy burden for the operator to carry around the dryer D or to route the dryer D to the
[0014]
The present invention has been proposed to solve the above-described problems, and is simple, speedy, without any cost, abnormality of the detection element, and a gas leak alarm, a fire detector, which can perform an operation test of the alarm. It is intended to provide a composite sensor.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, claims 1 to 5 propose a gas leak alarm, claims 6 to 8 propose a fire detector, and claims 9 to 12 propose a compound alarm.
Here, a first aspect of the present invention is a gas leak alarm device having an automatic test function, wherein a test mode is executed when the power is turned on and off a predetermined number of times within a predetermined time after the power is turned on. A gas detection test capable of switching between a power supply monitoring unit and a normal monitoring mode in which a test detection element is additionally connected in parallel to a concentration detection element connected to the gas detection element, and a test mode in which the connection is cut off. In the normal monitoring mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with a preset gas leakage reference value to determine gas leakage, while in the test mode, the gas detection test is performed. A signal / discrimination processing means for comparing the detection voltage generated at the test detection element of the circuit with a preset test reference value to determine an abnormality such as disconnection or short circuit of the gas detection element; And an alarm output circuit for outputting a different alarm output signal in response to the result. Here, the alarm output signal output according to the determination result is not limited to an alarm sound, and can function as a display control signal for displaying specific information or a transfer signal for linking other devices or systems. .
[0016]
According to a second aspect of the present invention, the display device further comprises a display unit according to the first aspect, wherein the test reference value is a first reference value for determining whether the heater of the gas detection element is short-circuited or disconnected, or a disconnection of the path of the detection circuit. , And a second reference value for determining a short circuit between the windings of the gas detection element. The signal / discrimination processing means performs a test mode based on the first and second reference values. As a result of the determination, for example, an abnormality due to a short circuit or disconnection of the heater of the gas detection element, an abnormality due to disconnection of the path of the detection circuit, or an abnormality due to a short circuit between the windings of the gas detection element is identified and displayed.
[0017]
According to a third aspect, in the first or second aspect, the alarm output circuit changes the notification sound in accordance with a determination result based on the first and second reference values.
Further, in
According to a fifth aspect, in any one of the first to third aspects, the gas detection element detects a CO gas concentration in the atmosphere, and includes a heater driving circuit for controlling heating of the gas detection element. In the normal monitoring mode, the signal / discrimination processing means operates the heater drive circuit to remove miscellaneous gases, cools and maintains the temperature at a predetermined temperature, and then applies the signal to the test detection element of the detection test circuit. The detected voltage generated is compared with the preset gas leakage reference value to determine gas leakage. In the test mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with the test reference value. The configuration is such that the determination is made and the abnormality of the gas detection element is determined.
[0018]
On the other hand, a fire detector provided with an automatic test function according to claim 6 is a power monitoring means for executing a test mode when the power is turned on and off a predetermined number of times within a predetermined time after the power is turned on. A temperature detection test circuit in which a test detection element is connected to the temperature detection element, and in a normal monitoring mode, a detection voltage generated in the test detection element or the temperature detection element of the temperature detection test circuit is set to a predetermined fire reference value. Signal / discrimination processing means for determining the occurrence of a fire, disconnection or short-circuit of the temperature detecting element, and an alarm output circuit for outputting a different alarm output signal in accordance with the result of the determination of the occurrence of the fire or the test mode. I have. Here, the alarm output signal output according to the determination result is not limited to an alarm sound, and can function as a display control signal for displaying specific information or a transfer signal for linking other devices or systems. .
According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the temperature detection test circuit is configured so that a plurality of test detection elements having different resistance values can be selectively switched and connected to the temperature detection element. The means automatically switches the test detection element connected to the temperature detection element according to the environmental temperature. Further, in
[0019]
Furthermore, in a combined sensor according to claim 9 proposed simultaneously, a gas detection test circuit according to
According to a tenth aspect of the present invention, a gas detection test circuit according to the first aspect, a temperature detection test circuit according to the sixth aspect, a gas leak / fire test selection switch, an alarm output circuit, and a signal The signal / discrimination processing means performs a test operation by the gas detection test circuit and a test operation by the temperature detection test circuit in accordance with a previously prepared test sequence. ing.
Further, in
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a configuration example applied to a gas leak alarm of combustible gas.
[0021]
The gas leak alarm A detects a flammable gas such as city gas or LP gas and outputs a gas detection signal, and controls a gas
[0022]
Next, the basic operation in the normal monitoring mode will be described together with the detailed configuration of each unit.
The
[0023]
The heated semiconductor ceramic adsorbs a large amount of oxygen on the surface, but this oxygen captures free electrons of the semiconductor ceramic, so that a potential barrier is formed at the ceramic particle interface, and the electrical conductivity between the particles is reduced. . Since flammable gas encounters oxygen and is oxidized, if these gases are present, the oxygen adsorbed on the surface of the semiconductor ceramic will be removed, and the free electrons trapped by oxygen will be removed by the semiconductor. When the semiconductor particles enter the ceramic particles, the potential barrier is reduced, and the electric conductivity between the semiconductor ceramic particles is increased. As a result, the resistance value of the semiconductor ceramic decreases according to the surrounding gas concentration.
[0024]
In the normal monitoring mode, the
This detection voltage is half-wave rectified by the diode D1, further smoothed by the resistor R5 and the capacitor C1, and then input to the input port (IN) of the
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
Next, the basic operation in the test mode will be described.
When the power is turned on, the internal
[0028]
When the power
[0029]
The
[0030]
In the test mode, the
In response, when the
[0031]
That is, if the
[0032]
On the other hand, when the heater L1 of the
[0033]
Further, when the winding between the heater L1 side and the detection L2 side of the
[0034]
Therefore, in order to determine the quality of the
[0035]
Further, the detected voltage is compared with the second reference value Vth2, and when the detected voltage is higher than the second reference value Vht2, it is determined that a short circuit between the windings on the heater L1 side and the detection L2 side of the
[0036]
However, if the detected voltage is between these two reference values Vth1 and Vth2, the
[0037]
The
[0038]
On the other hand, if the number of repetitions of turning on and off the power does not reach the predetermined value until a predetermined time has elapsed after the power is turned on, the clock value is cleared to 0 and the mode shifts to the normal monitoring mode. Because of such a clear operation, the count due to the power failure is counted, and the test mode is prevented from being started carelessly by starting the test mode.
[0039]
When the normal monitoring mode is started, the
[0040]
It is desirable that the display when there is an abnormality as a result of the test operation be continued until the display is reset or the power is turned off.
[0041]
Further, in the circuit shown in the figure, a pseudo detection
According to the pseudo detection
[0042]
Next, an example of application to a gas leak alarm that detects CO gas will be described. FIG. 3 shows a block diagram of this gas leak alarm.
[0043]
The gas leak alarm B is a gas
[0044]
The gas
Here, one terminal of the heater H1 of the
[0045]
Here, the
[0046]
Since the reaction of CO gas starts at 100 ° C. or lower, it is necessary to maintain the
[0047]
Therefore, in order to solve this problem, periodic heating is required for the
[0048]
The above-described miscellaneous gas removal pretreatment period and the temperature adjustment period are realized by adjusting the energization time of the heaters L1 and L2 of the
In the circuit shown in the figure, the
[0049]
Actual CO gas detection is performed at the end of the temperature adjustment period.
That is, in this case, the control port (C1) of the
[0050]
At this time, since the transistors Q2 and Q3 are off, the detection signal is sent from the power supply to the control port (C2) of the
[0051]
Next, the basic operation in the test mode will be described.
When the power is turned on, the internal
[0052]
When the power
[0053]
The
In the test mode, the
[0054]
As a result, the connection of the resistor R1 to the resistor R2 is cut off, so that even if the gas is not detected and the detection voltage is low, the detection voltage is raised above the standby level in the normal monitoring mode. Can be. As a result, it is possible to determine a short circuit or a disconnection as follows.
[0055]
That is, if the
[0056]
On the other hand, when the heater H1 or the heater H of the
[0057]
On the other hand, when a short circuit occurs between the windings of the
[0058]
Therefore, in order to determine the quality of the
[0059]
Further, the detected voltage is compared with the second reference value Vth2, and when the detected voltage is higher than the second reference value Vht2, it is determined that a short circuit between the heater side and the detection side winding of the
[0060]
However, if the detected voltage is between these two reference values Vth1 and Vth2, the
[0061]
The
[0062]
On the other hand, if the number of repetitions of turning on and off the power does not reach the predetermined value until a predetermined time has elapsed after the power is turned on, the clock value is cleared to 0 and the mode shifts to the normal monitoring mode.
[0063]
When the normal monitoring mode is started, the
[0064]
It is desirable that the display when there is an abnormality as a result of the test operation be continued until a reset operation is performed or the power is turned off.
[0065]
Further, in the circuit shown in the figure, a pseudo detection
The pseudo detection
[0066]
Next, an example of application to a fire detector will be described.
FIG. 5 is a diagram showing a basic configuration of the fire detector of the present invention.
[0067]
The fire detector C detects a heat, changes a resistance value of the
[0068]
In this embodiment, the temperature detection test circuit 20 connects the resistors R1 to R3 to be connected to the
Here, the resistors R1 to R3 are selected to have optimum values in order to output the detection voltage with the least variation and high sensitivity according to the environmental temperature.
[0069]
FIG. 7 shows the characteristics of the detection voltages VR1 to VR3 obtained depending on the environmental temperature when the resistors R1 to R3 are selectively connected to the
[0070]
In the fire detector C configured as described above, in the normal monitoring mode, the
At this time, the temperature detection signal is input to the input port (IN) of the
[0071]
Next, a basic operation of the fire detector in the test mode will be described.
When the power is turned on, the internal
[0072]
When the power
[0073]
The
In the test mode, the
[0074]
However, if the detected voltage is between these two reference values Vth1 and Vth2, the
[0075]
The
[0076]
On the other hand, if the number of repetitions of turning on and off the power does not reach the predetermined value until a predetermined time has elapsed after the power is turned on, the clock value is cleared to 0 and the mode shifts to the normal monitoring mode.
[0077]
When the normal monitoring mode is started, the
[0078]
It is desirable that the display when there is an abnormality as a result of the test operation be continued until a reset operation is performed or the power is turned off.
[0079]
Further, in the circuit shown in the figure, a pseudo detection
According to the pseudo detection
[0080]
8 and 9 show the basic configuration of the composite sensors D and E of the present invention.
In these figures, 1 is a gas detection test circuit, 2 is a temperature detection test circuit, 3 is a signal / discrimination processing means constituted by a microcomputer, and 4 is a signal taken out from the secondary winding T2 of the step-down transformer T. Internal
An
Here, the gas
[0081]
The basic operation of the composite detector D of the present invention shown in FIG. 8 will be described. When the gas leak test operation is selected by operating the
Further, in the normal monitoring mode, the gas
[0082]
Further, the basic operation of the composite sensor E of the present invention shown in FIG. 9 will be described. The signal /
[0083]
【The invention's effect】
According to the gas leak alarm of the present invention of
Further, since the test mode is automatically started by turning on and off the power supply to perform the test operation, it is possible to cope with any flammable gas such as city gas and LP gas and gas leak of CO gas.
[0084]
In particular, in
[0085]
According to the fire detector according to claims 6 to 8, there is no trouble of actually roasting or operating a test switch, and the test mode is automatically set by simply turning on and off the power, and the temperature is set. An abnormality such as disconnection or short circuit of the detection element can be determined.
Therefore, an operation test can be performed easily and speedily, and a defect of the temperature detecting element can be known.
[0086]
Also, in particular, in claim 6, the notification sound is distinguished, and in
[0087]
According to the composite alarm of the ninth to twelfth aspects, there is no need to actually spray gas or operate the test switch, and the test mode is automatically set only by turning on and off the power, and the gas detection element is provided. In addition, it is possible to determine an abnormality such as disconnection or short circuit of the temperature detecting element.
Therefore, an operation test can be performed easily and speedily, and a defect of the gas detection element or the temperature detection element can be known.
[0088]
In particular, in the tenth aspect, the gas leakage test operation and the fire occurrence test operation can be sequentially performed only by turning on and off the power without selecting the operation.
Further, in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a gas leak alarm of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the basic operation of the gas leak alarm of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing another example of the gas leak alarm of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing a basic operation of the gas leak alarm of FIG. 3;
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a fire detector according to the present invention.
FIG. 6 is a flowchart showing the basic operation of the fire detector according to the present invention.
FIG. 7 is a graph showing a change in a detection voltage depending on a temperature change of a detection resistor connected to a temperature detection element in the fire detector of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a composite sensor according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing another example of the composite sensor of the present invention.
10 (a) to 10 (c) are views showing a conventional operation test method of a gas leak alarm.
[Brief description of reference numerals]
A, B ... gas leak alarm
C: Fire detector
D, E ... composite detector
10 ... Gas detection test circuit
11. Microcomputer
12 ・ ・ ・ Power supply monitoring circuit
13 ... Memory
14 ... Simulation detection signal generation circuit
15 ・ ・ ・ Alarm output circuit
16 Power supply circuit
Claims (12)
ガス検知素子に接続された濃度検出素子に対して、試験検出素子を並列に付加接続する通常監視モードと、その接続を遮断する試験モードとに切替え動作が可能なガス検知試験回路と、
通常監視モード時には、上記ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定したガス漏れ基準値と比較して、ガス漏れを判別する一方、試験モード時には、上記ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定した試験基準値と比較して、ガス検知素子の断線、短絡などの異常を判別する信号/判別処理手段と、
上記試験モードの判別結果に応じて異なる警報出力信号を出力する警報出力回路とを備えた自動試験機能を備えたガス漏れ警報器。Power-on monitoring means for executing a test mode when power-on and power-off are repeated a predetermined number of times within a predetermined time after power-on,
A gas detection test circuit capable of switching between a normal monitoring mode in which a test detection element is additionally connected in parallel to a concentration detection element connected to the gas detection element and a test mode in which the connection is cut off,
In the normal monitoring mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with a preset gas leakage reference value to determine gas leakage, while in the test mode, the test of the gas detection test circuit is performed. A signal / discrimination processing means for comparing a detection voltage generated in the detection element with a test reference value set in advance to determine an abnormality such as disconnection or short circuit of the gas detection element;
A gas leak alarm having an automatic test function, comprising: an alarm output circuit that outputs a different alarm output signal in accordance with a result of the test mode determination.
表示部を更に備えており、
上記試験基準値は、ガス検知素子のヒータの短絡、断線、検出回路の経路断線を判別するための第1の基準値と、ガス検出素子の巻線間短絡を判別するための第2の基準値とで構成されており、
上記信号/判別処理手段は、これらの第1、第2の基準値に基づいて上記表示部に試験モードの判別結果を表示するように構成された、ガス漏れ警報器。In claim 1,
It further has a display unit,
The test reference value includes a first reference value for determining short-circuit and disconnection of the heater of the gas detection element and a second reference for determining short-circuit between windings of the gas detection element. Value and
The gas leak alarm device, wherein the signal / discrimination processing means is configured to display a determination result of a test mode on the display unit based on the first and second reference values.
上記警報出力回路は、上記第1、第2の基準値に基づく、判別結果に応じて、報知音を変化させる構成にしている、ガス漏れ警報器。In claim 1 or 2,
The gas leak alarm device, wherein the alarm output circuit is configured to change the notification sound according to a determination result based on the first and second reference values.
上記ガス検知素子は、大気中における都市ガス、LPガスなどの可燃性ガス濃度を検出するものである自動試験機能を備えたガス漏れ警報器。In any one of claims 1 to 3,
A gas leak alarm device having an automatic test function for detecting the concentration of flammable gas such as city gas and LP gas in the atmosphere.
上記ガス検知素子は、大気中におけるCOガス濃度を検出するものであり、
ガス検知素子を加熱制御するためのヒータ駆動回路を備え、
上記信号/判別処理手段は、通常監視モードにおいては、上記ヒータ駆動回路を作動させて、雑ガスを除去させた後、所定の温度まで冷却保持した後に、上記検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定した上記ガス漏れ基準値と比較して、ガス漏れを判別する一方、試験モードにおいては、ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、上記試験基準値と比較判別して、ガス検知素子の異常を判別する構成にしている、自動試験機能を備えたガス漏れ警報器。In any one of claims 1 to 3,
The gas detection element is for detecting a CO gas concentration in the atmosphere,
A heater drive circuit for controlling heating of the gas detection element is provided,
In the normal monitoring mode, the signal / discrimination processing means operates the heater drive circuit to remove the miscellaneous gas, cools down to a predetermined temperature, and then generates the test detection element of the detection test circuit. The detection voltage is compared with the preset gas leakage reference value to determine gas leakage. In the test mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with the test reference value. A gas leak alarm device having an automatic test function, which is configured to determine whether a gas detection element is abnormal.
温度検知素子に試験検出素子を接続した温度検知試験回路と、
通常の監視モードにおいては、温度検知試験回路の試験検出素子あるいは温度検知素子に生じる検出電圧を、予め設定した火災基準値と比較して、火災の発生、温度検知素子の断線、短絡を判別する信号/判別処理手段と、
上記試験モードの判別結果に応じて異なる警報出力信号を出力する警報出力回路とを備えた自動試験機能を備えた火災感知器。Power-on monitoring means for executing a test mode when on and off are repeated a predetermined number of times within a predetermined time after turning on the power;
A temperature detection test circuit in which a test detection element is connected to the temperature detection element,
In the normal monitoring mode, the detection voltage generated at the test detection element or the temperature detection element of the temperature detection test circuit is compared with a preset fire reference value to determine the occurrence of a fire, disconnection or short circuit of the temperature detection element. Signal / discrimination processing means;
A fire detector having an automatic test function comprising: an alarm output circuit that outputs a different alarm output signal in accordance with a result of the determination in the test mode.
上記温度検知試験回路は、温度検出素子に抵抗値の異なる複数の試験検出素子を選択的に切替え接続できる構成とされており、
上記信号/判別処理手段は、上記温度検知素子に接続される試験検出素子を、環境温度に応じて自動的に切替えるようにしている、自動試験機能を備えた火災感知器。In claim 6,
The temperature detection test circuit has a configuration in which a plurality of test detection elements having different resistance values can be selectively switched and connected to the temperature detection element,
A fire sensor having an automatic test function, wherein the signal / discrimination processing means automatically switches a test detection element connected to the temperature detection element according to an environmental temperature.
上記試験動作の結果を表示する表示部を更に備えている、
自動試験機能を備えた火災感知器。In claim 6 or 7,
A display unit for displaying a result of the test operation,
Fire detector with automatic test function.
請求項6に記載の温度検知試験回路と、
ガス漏れ/火災試験選択スイッチと、
警報出力回路と、
信号/判別処理手段とを備え、
上記信号/判別処理手段は、上記ガス漏れ/火災試験選択スイッチによって、ガス漏れ試験モード、火災試験モードに切替操作して、上記ガス検知試験回路による試験動作と、上記温度検知試験回路による試験動作とを実行できるようにした複合感知器。A gas detection test circuit according to claim 1,
A temperature detection test circuit according to claim 6,
Gas leak / fire test selection switch,
An alarm output circuit;
Signal / discrimination processing means,
The signal / discrimination processing means switches between a gas leak test mode and a fire test mode by the gas leak / fire test selection switch to perform a test operation by the gas detection test circuit and a test operation by the temperature detection test circuit. And a composite sensor that can be executed.
請求項6に記載の温度検知試験回路と、
ガス漏れ/火災試験選択スイッチと、
警報出力回路と、
信号/判別処理手段とを備え、
上記信号/判別処理手段は、上記ガス検知試験回路による試験動作と、上記温度検知試験回路による試験動作とを、予め準備された試験シーケンスに従って順次実行できるようにした複合感知器。A gas detection test circuit according to claim 1,
A temperature detection test circuit according to claim 6,
Gas leak / fire test selection switch,
An alarm output circuit;
Signal / discrimination processing means,
A composite sensor wherein the signal / discrimination processing means can sequentially execute a test operation by the gas detection test circuit and a test operation by the temperature detection test circuit in accordance with a previously prepared test sequence.
上記警報出力回路は、試験動作の結果に応じて報知音を変化させるようにしている、
複合感知器。In claim 9 or 10,
The alarm output circuit changes the notification sound according to the result of the test operation.
Composite detector.
上記試験動作の結果を表示する表示部を更に備えている、
複合感知器。In any one of claims 9 to 11,
A display unit for displaying a result of the test operation,
Composite detector.
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