JP2004192530A

JP2004192530A - Gas alarm

Info

Publication number: JP2004192530A
Application number: JP2002362417A
Authority: JP
Inventors: Kazu Mochizuki; 計望月; Kaoru Ogino; 薫荻野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP3940354B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas alarm capable of reducing the excessive influence by an inspection gas. <P>SOLUTION: This gas alarm 10 reports an alarm of abnormal gas concentration when the gas concentration detected by a gas sensor 12 is a predetermined alarm concentration or more. This gas alarm comprises an operation mode control means 16 for switchingly controlling a general operation mode and an inspection operation mode. In the general operation mode, the means 16 reports the alarm of abnormal gas concentration when the detected gas concentration is a general operation mode alarm concentration or more. In the inspection operation mode, the means 16 reports the alarm of abnormal gas concentration when the detected gas concentration is an inspection operation mode alarm concentration set lower than the general operation mode alarm concentration. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス警報器に関し、特に通常動作モードおよび点検動作モードを有するガス警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ガス警報器に用いられるセンサとしては、接触燃焼式や半導体式のガスセンサが一般的である。接触燃焼式ガスセンサは、通常、２０〜５０μｍの細い白金線をコイル状に形成し、そのコイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行い、ガスセンサとしている。
【０００３】
このガスセンサによるガス検知は、都市ガスあるいはＬＰガスが存在すると、その中に含まれるメタン、イソブタン、水素と触媒との反応熱で、白金コイルの抵抗値が上昇する原理を利用している。半導体式ガスセンサは、接触燃焼式ガスセンサと同様に、コイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行い、ガスセンサとしている。半導体式ガスセンサの半導体表面にガスが接触すると、半導体と吸着分子との間に電子の授受が起こり、その電気伝導度が変化するので、この電気伝導度の変化を検出することにより、ガスを検知することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
都市ガスまたはＬＰガスの検知と、不完全燃焼ガスの検知、火災の検知を組み合わせた複合型警報器においては、ユーザ宅への設置時、センサ特性を確認するため、ライター等の生ガスや一酸化炭素ガスを用いて点検を行う。現行警報器の場合、機種によっても異なるが、たとえば、電源投入後１０分間は点検モードとし、その間センサがある設定点以上のガスに反応すると、遅延を無視し即鳴動する。その際、過度にセンサへガスを吹きかけると、センサ内部にある活性炭にこれらのガスが吸着し、点検終了後も鳴り止まないという問題が生じる。また、仮に鳴り止んだとしても、作業終了後、活性炭に吸着したガスが徐々に離脱し、再鳴動してしまう危険性もある。
【０００５】
そこで本発明は、上述した点検モード時の従来の問題点に鑑み、点検用ガスによる過度の影響を低減することができるガス警報器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、図１の機能ブロック図に示すように、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器１０において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が、通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器１０において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が、通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知する動作モード制御手段１６を備えているので、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止することを特徴とする請求項１記載のガス警報器に存する。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止するので、低濃度のガスで短時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、通常動作モード時には、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいて前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、ガス濃度の検出期間中常に前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止することを特徴とする請求項１記載のガス警報器に存する。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、通常動作モード時には、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいてガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、ガス濃度の検出期間中常にガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止するので、低濃度のガスでさらに短い時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、前記ガスセンサ１２は、２種類のガス１１Ａ、１１Ｂに対するガス濃度を検出してガス濃度信号１２ａを生成するセンサ素子１２４と、該センサ素子１２４を加熱するヒータ１２２とを有することを特徴とする請求項１または３のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、ガスセンサ１２は、２種類のガス１１Ａ、１１Ｂに対するガス濃度を検出してガス濃度信号１２ａを生成するセンサ素子１２４と、センサ素子１２４を加熱するヒータ１２２とを有するので、１つのガスセンサで複数種類のガスに対するガス濃度を検出することができる。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、前記ガス濃度の検出期間中に前記２種類のガス１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに対応して前記センサ素子１２４を加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成する前記動作モード制御手段１６と、前記第１ガスモード加熱信号１６ａまたは前記第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、前記ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する加熱駆動手段１４とを有することを特徴とする請求項４記載のガス警報器に存する。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、ガス濃度の検出期間中に２種類のガス１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに対応してセンサ素子１２４を加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成する動作モード制御手段１６と、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する加熱駆動手段１４とを有するので、ガスセンサ１２のヒータ１２２を２種類のガス１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの適正温度まで加熱することができる。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサ１２における前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有することを特徴とする請求項５記載のガス警報器に存する。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、ガスセンサ１２におけるガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有するので、所定のタイミングでガス濃度信号１２ａを生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間および前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間常に、前記ガスセンサ１２における前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有することを特徴とする請求項５記載のガス警報器に存する。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間および第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間常に、ガスセンサ１２におけるガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有するので、さらに短い時間で点検を確認することができる。
【００２０】
上記課題を解決するためになされた請求項８記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知することを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、動作モード制御手段１６は、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するので、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサ１２から遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサ１２がさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００２２】
上記課題を解決するためになされた請求項９記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８記載のガス警報器に存する。
【００２３】
請求項９記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止するので、低濃度のガスで短時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００２４】
上記課題を解決するためになされた請求項１０記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、通常動作モード時には、第１ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいて前記ガスセンサ１２で第１ガス濃度を検出し、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、第２ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいて前記ガスセンサ１２で第２ガス濃度を検出し、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、第１ガス濃度の検出期間中常に前記ガスセンサ１２で第１ガス濃度を検出し、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、かつ、第２ガス濃度の検出期間中常に前記ガスセンサ１２で第２ガス濃度を検出し、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８記載のガス警報器に存する。
【００２５】
請求項１０記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、通常動作モード時には、第１ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいてガスセンサ１２で第１ガス濃度を検出し、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、第２ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいてガスセンサ１２で第２ガス濃度を検出し、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、第１ガス濃度の検出期間中常にガスセンサ１２で第１ガス濃度を検出し、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、かつ、第２ガス濃度の検出期間中常にガスセンサ１２で第２ガス濃度を検出し、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止するので、低濃度のガスでさらに短い時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００２６】
上記課題を解決するためになされた請求項１１記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子１２４を前記低温域に加熱するための前記第１ガスモード加熱信号１６ａを生成し、前記第２ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子１２４を前記高温域に加熱するための前記第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成するように構成されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００２７】
請求項１１記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガス濃度の検出期間中にセンサ素子１２４を前記低温域に加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａを生成し、第２ガス濃度の検出期間中にセンサ素子１２４を高温域に加熱するための第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成するように構成されているので、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４を２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱するように制御することができる。
【００２８】
上記課題を解決するためになされた請求項１２記載の発明は、前記センサ制御部１６２は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガス１１Ａに係る前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または前記第２ガス１１Ｂに係る前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサ１２における前記第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係る前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するための前記イネーブル信号１６ｅを生成するように構成されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００２９】
請求項１２記載の発明によれば、センサ制御部１６２は、第１ガス濃度の検出期間中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または第２ガス１１Ｂに係る第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するように構成されているので、所定のタイミングで第１ガス濃度信号または第２ガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【００３０】
上記課題を解決するためになされた請求項１３記載の発明は、前記センサ制御部１６２は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガス１１Ａに係る前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間および前記第２ガス１１Ｂに係る前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間常に、前記ガスセンサ１２における前記第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係る前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するための前記イネーブル信号１６ｅを生成するように構成されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３１】
請求項１３記載の発明によれば、センサ制御部１６２は、第１ガス濃度の検出期間中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間および第２ガス１１Ｂに係る第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間常に、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するように構成されているので、短時間で点検を確認することができる。
【００３２】
上記課題を解決するためになされた請求項１４記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を所定時間の間点検動作モードで動作させ、上記所定時間経過後前記ガス警報器１０を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３３】
請求項１４記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を所定時間の間点検動作モードで動作させ、所定時間経過後ガス警報器１０を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させるので、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができる。
【００３４】
上記課題を解決するためになされた請求項１５記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を点検動作モードで動作させ、上記点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させることを特徴とする請求項２または３記載のガス警報器に存する。
【００３５】
請求項１５記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を点検動作モードで動作させ、点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させるので、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができると共に、点検時間を大幅に短縮することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００３７】
図２は、本発明に係るガス警報器の第１の実施形態を示す回路図である。以下の説明では、第１ガス１１Ａとして一酸化炭素（ＣＯ）ガス、第２ガス１１Ｂとして都市ガス中に含まれるメタン（ＣＨ₄）ガスのガス検知を行うガス警報器１０として、特に、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａ（すなわち、ＣＯガス）の第１ガス濃度Ｃ１を検出し、さらに、高温域で第２ガス１１Ｂ（すなわち、ＣＨ₄ガス）の第２ガス濃度Ｃ２を検出すると共に、第１ガス濃度Ｃ１が所定の第１ガス警報濃度Ａ１以上となった際に、第１ガス濃度Ｃ１が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度Ｃ２が所定の第２ガス警報濃度Ａ２以上となった際に、第２ガス濃度Ｃ２が異常となった旨の第２警報を報知するガス検知装置１０を実施形態として、図２を参照して説明する。
【００３８】
図２のガス警報器１０は、ガスセンサ１２、加熱駆動手段１４、動作モード制御手段１６および警報手段１８を有する。
【００３９】
本実施形態のガス警報器１０は、具体的には、ガスセンサ１２の温度を、７０乃至１００℃程度が５〜２０秒程度継続する低温域と、３５０乃至４００℃程度が３〜５秒程度継続する高温域とに周期的に交互に変化させ、このような低温域で第１ガス（ＣＯガス）１１Ａの第１ガス濃度Ｃ１（単位は［ｐｐｍ］）を検出し、さらに前述の高温域で第２ガス１１Ｂ（ＣＨ₄ガス）の第２ガス濃度Ｃ２（単位は［ｐｐｍ］）を検出すると共に、検出したＣＯガスの濃度（単位は［ｐｐｍ］）が所定の第１ガス警報濃度Ａ１以上となった際に、ＣＯガスが異常となった旨の第１警報を報知し、同様に、検出したＣＨ₄ガスの濃度が所定の第２ガス警報濃度Ａ２以上となった際に、ＣＨ₄ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する機能を有する。
【００４０】
また、ガス警報器１０は、通常動作モードと点検動作モードとを有し、第１ガス警報濃度Ａ１は、通常動作モード時は通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎに設定されると共に、点検動作モード時は通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎより低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉに設定され、同様に、第２ガス警報濃度Ａ２は、通常動作モード時は通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎに設定されると共に、点検動作モード時は通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎより低く設定された点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉに設定される。
【００４１】
ガスセンサ１２は、一例として、ＣＯガス１１ＡおよびＣＨ₄ガス１１Ｂを１つのセンサで検知するタイプ（ＣＯ／ＣＨ₄センサ）のガスセンサであって、ヒータ１２２とセンサ素子１２４を有する。ヒータ１２２は、その一端が加熱駆動手段１４のｐｎｐ型トランジスタＱ１のコレクタに接続されると共に、他端が接地されている。センサ素子１２４は、動作モード制御手段１６２のＣＰＵ１６４の入力ポートＰ３に接続され、測定対象ガスのガス雰囲気（すなわち、ＣＯガス雰囲気またはＣＨ₄ガス雰囲気）に接触させることにより、これらのガス濃度の検出を行う機能を有する。具体的には、センサ素子１２４が検知対象ガスに接触すると、各々のガス雰囲気のガス濃度に反応して検出電圧が立ち上がり始め、この検出電圧がＣＰＵ１６４の入力ポートＰ３に印加される。
【００４２】
ガスセンサ１２の出力応答特性は、センサ素子１２４自体の出力応答特性、およびガス暴露のタイミングによって決定されるものである。
【００４３】
図３は、図２のガス警報器１０における、イネーブル信号１６ｅの生成タイミング、すなわち、ガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【００４４】
加熱駆動手段１４は、エミッタが電源Ｖｃｃに接続され、コレクタがガスセンサ１２のヒータ１２２に接続されたｐｎｐ型トランジスタＱ１と、トランジスタＱ１のエミッタとベース間に接続された抵抗Ｒ１と、トランジスタＱ１のベースと動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４間に接続された抵抗Ｒ２とからなり、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する機能を有する。
【００４５】
トランジスタＱ１のベースにＣＰＵ１６４からの第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂが与えられることにより、トランジスタＱ１は、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成することができる。
【００４６】
第１ガスモード加熱信号１６ａは、図３に示すように、ヒータ１２２を加熱するための加熱電圧ＶＨＬ（単位は［Ｖ］）で与えられる。同様に、第２ガスモード加熱信号１６ｂは、加熱電圧ＶＨＬより高い加熱電圧ＶＨＨ（単位は［Ｖ］）で与えられる。
【００４７】
加熱駆動手段１４は、具体的には、図３に示すように、第１ガスモード加熱信号１６ａに応じて、ガスセンサ１２の温度を、７０乃至１００℃程度の低温域にＴ２（＝５〜２０秒）の期間だけ、ヒータ１２２を制御するための加熱信号１４ａを生成する。
【００４８】
同様に、第２ガスモード加熱信号１６ｂに応じて、ガスセンサ１２の温度を、３５０乃至４００℃程度の高温域にＴ１（＝３〜５秒）の期間だけ、ヒータ１２２を制御するための加熱信号１４ａを生成する。
【００４９】
動作モード制御手段１６は、ＣＰＵ１６４を中心にして構成されており、さらに、第１ガス警報濃度Ａ１に対応する第１ガス警報レベルＶ１を設定するための第１基準電圧生成部と、第２ガス警報濃度Ａ２に対応する第２ガス警報レベルＶ２を設定するための第２基準電圧生成部とを有する。
【００５０】
第１基準電圧生成部は、電源Ｖｃｃと接地間に直列接続された抵抗Ｒ７と、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７からの制御信号で可変制御される電子ボリュームＶＲ１とから構成されている。第１ガス警報レベルＶ１は、この電子ボリュームＶＲ１を調節して得られるＶＲ１の抵抗値と抵抗Ｒ７の抵抗値との分圧比（すなわち、ＶＲ１／（ＶＲ１＋Ｒ７）によって決定され、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１に出力される。
【００５１】
詳細には、第１ガス警報レベルＶ１は、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎに対応する通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎと、この通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎより低く設定された、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉに対応する点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉとを有する。通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎと点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉは、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７から通常動作モード時と点検動作モード時にそれぞれ異なるレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１に出力することにより得られる。
【００５２】
同様に、第２基準電圧生成部は、電源電圧Ｖｃｃと接地間に直列接続された抵抗Ｒ９と、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７からの制御信号で可変制御される電子ボリュームＶＲ２と抵抗Ｒ９から構成されている。第２ガス警報レベルＶ２は、この電子ボリュームＶＲ２を調節して得られるＶＲ２の抵抗値と抵抗Ｒ９の抵抗値との分圧比（すなわち、ＶＲ２／（ＶＲ２＋Ｒ９）によって決定され、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ２に出力される。
【００５３】
詳細には、第２ガス警報レベルＶ１は、通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎに対応する通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ１ｎと、この通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎより低く設定された、点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉに対応する点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉとを有する。通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎと点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉは、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７から通常動作モード時と点検動作モード時にそれぞれ異なるレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ２に出力することにより得られる。
【００５４】
動作モード制御手段１６は、前述の低温域で、ＣＯガス１１Ａのガス濃度である第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ２中に、検出された第１ガス濃度Ｃ１（すなわち、ガス濃度信号１２ａ）が第１ガス警報濃度Ａ１に達した際に、ＣＯガス１１Ａが異常となった旨の第１警報を報知する機能を有する。
【００５５】
さらに、動作モード制御手段１６は、前述の高温域で、ＣＨ₄ガス１１Ｂのガス濃度である第２ガス濃度Ｃ２の検出期間Ｔ１中に、検出された第２ガス濃度Ｃ２（すなわち、ガス濃度信号１２ａ）が第２ガス警報濃度Ａ２に達した際に、ＣＨ₄ガスが異常となった旨の第２警報を報知する機能を有する。
【００５６】
動作モード制御手段１６に設けられたセンサ制御部１６２は、エミッタが電源Ｖｃｃに接続されかつコレクタが抵抗Ｒ４を介して負荷としてのセンサ素子１２４に接続されているｐｎｐ型トランジスタＱ２と、電源ＶｃｃとトランジスタＱ２のベース間に接続された抵抗Ｒ５と、トランジスタＱ２のベースとＣＰＵ１６４の出力ポートＰ５間に接続された抵抗Ｒ６と、センサ素子１２４にバイアス電流を与えるために電源Ｖｃｃとセンサ素子１２４間に接続された抵抗Ｒ３とから構成されている。
【００５７】
センサ制御部１６２は、第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ１中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間の所定のタイミング（すなわち、図３中の「白丸」で示されるＣＯガス検出ポイント）でまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミング（すなわち、図３中の「黒丸」で示されるＣＨ₄ガス検出ポイント）で、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成する機能を有する。
【００５８】
ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ５からイネーブル信号１６ｅを出力してトランジスタＱ２を制御することにより、センサ素子１２４からのガス濃度信号１２ａを入力端子Ｐ３から取り込んでいる。
【００５９】
警報手段１８は、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ６にベースが接続されたｎｐｎ型トランジスタＱ３と、トランジスタＱ３のコレクタ負荷としてコレクタと電源Ｖｃｃ間に接続されたブザー１８２（図中Ｂｚ）から構成されている。
【００６０】
ＣＰＵ１６４は、第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力端子Ｐ６からトランジスタＱ３のベースに与えて、警報音１８ａの発生を促す制御を行う。
【００６１】
次に、ガス警報器１０の動作について説明する。ガス警報器１０の動作を要約すると、ガス警報器１０の設置場所への取り付け時、ガスセンサ１２の動作、すなわち、ガスセンサ１２が正常にガス検知を行うかどうか、を確認するため、点検用ガスをガスセンサ１２に吹き付けるが、吹き付け時間やガス濃度によりガスセンサ１２の回復時間が異なる。
【００６２】
そこで、ガス警報器１０の電源を投入し、所定時間（たとえば、１分間）の初期遅延後、動作モード制御手段１６は、点検動作モードを所定時間（たとえば、３分間）設ける。この間に、点検用ガスの吹き付けによる点検を行う。点検動作モード中は、動作モード制御手段１６は、通常動作モードのために設定されるガス警報濃度よりも低いガス濃度で警報手段１８が鳴動するように、点検動作モード用ガス警報濃度は、通常動作モード用ガス警報濃度より低い値に設定される。
【００６３】
一例として、ＣＯガス１１Ａの場合、通常動作モードでは、ガス濃度が、たとえば１５０ｐｐｍ以上になった場合に警報を報知するところを、点検動作モードでは、ガス濃度が、たとえば５０ｐｐｍになった場合に警報を報知するように、ガス警報器１０が構成される。このようにすれば、ガス警報器１０を通常動作モード時より非常に低いガス濃度で点検できる。
【００６４】
また、ＣＨ₄ガス１１Ｂの場合は、通常動作モードでは、ガス警報濃度３０００ｐｐｍ以上のガス濃度で警報を報知するところを、点検動作モードでは、ガス警報濃度５００ｐｐｍ以上のガス濃度で警報を報知するようにガス警報濃度の設定点を下げる。
【００６５】
次に、図４および図５のフローチャートを参照して、図１のガス警報器１０の動作を詳細に説明する。ガス警報器１０の動作は、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理に基づいて行われる。まず、図４のフローチャートにおいて、ガス警報器１０を電源ＯＮし（ステップＳ１）、次いで、回路の安定動作に達するまで動作の初期遅延時間（たとえば、６０秒）の間待機する（ステップＳ２）。この間、ガスセンサ１のクリーニングのため、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４からのクリーニング用加熱信号により、トランジスタＱ１がＯＮになり、ヒータ１２２のヒートアップを行っている。
【００６６】
初期遅延が終了すると、次に、ＣＰＵ１６４は、内蔵の点検動作モード用タイマー（図２では図示していない）をスタートさせ（ステップＳ３）、次いで、点検動作モードを開始する（ステップＳ４）。
【００６７】
この点検動作モードの開始により、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ４から、第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂをトランジスタＱ１のベースに印加する。それにより、トランジスタＱ１は、図３に示すような加熱信号１４ａを生成し、ガスセンサ１２のヒータ１２２を駆動する。
【００６８】
次いで、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍに設定する（ステップＳ５）。
【００６９】
この設定は次のようにして行われる。すなわち、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ７から点検動作モード用のレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１およびＶＲ２に出力することにより、第１基準電圧生成部および第２基準電圧生成部の第１ガス警報レベルＶ１および第２ガス警報レベルＶ２を、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉおよび点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉに設定する。このように設定された点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉおよび点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉは、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍ、に対応する基準電圧として、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１およびＰ２に印加される。
【００７０】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたＣＯガス濃度Ｃ１が、点検用ガスとしてＣＯガス１１Ａが吹き付けられた場合には５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいは点検用ガスとしてＣＨ₄ガス１１Ｂが吹き付けられた場合には５００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ６）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御により決定される所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ₄ガス検知ポイント）で、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧が点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉまたは点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉ以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００７１】
次に、ステップＳ６の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２を点検動作モード期間中鳴動させることにより、点検用ガスがＣＯガスの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が点検モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、点検用ガスがＣＨ₄ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ₄ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が点検モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ７）。
【００７２】
次に、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード期間、たとえば１８０秒（３分）が経過したか否かを判定し（ステップＳ８）、１８０秒（３分）経過していなければ、ステップＳ６に戻る。１８０秒（３分）経過していれば、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード用タイマーをリセットし（ステップＳ９）、次いで、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換えることにより、出力ポートＰ６からの制御信号の出力を停止しトランジスタＱ３をオフになるように制御してブザー１８２の鳴動を停止させると共に、通常動作モードによる処理を行う（ステップＳ１０）。
【００７３】
次に、ステップＳ１０で行われる通常動作モード時の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００７４】
動作モードが点検動作モードから通常動作モードに切り換えられると、まず、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）および点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）から、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ、たとえば１５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ、たとえば３０００ｐｐｍに設定変更する（ステップＳ１０１）。
【００７５】
この設定は次のようにして行われる。すなわち、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ７から通常動作モード用のレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１およびＶＲ２に出力することにより、第１基準電圧生成部および第２基準電圧生成部の第１ガス警報レベルＶ１および第２ガス警報レベルＶ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎおよび通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎに設定する。このように設定された通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎおよび通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎは、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ、たとえば１５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ、たとえば３０００ｐｐｍ、に対応する基準電圧として、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１およびＰ２に印加される。
【００７６】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、ＣＯガス１１Ａの場合には１５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいはＣＨ₄ガス１１Ｂの場合には３０００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御により決定される所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ₄ガス検知ポイント）で、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）が通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎまたは通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎ以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００７７】
次に、ステップＳ１０２の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２を鳴動させることにより、検出されたガスがＣＯガス１１Ａの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度ＡＩｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、検出されたガスがＣＨ₄ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ₄ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ１０３）。
【００７８】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、通常動作モードと点検動作モードを設け、点検動作モード時の警報濃度を通常動作モード時の設定ポイントより大幅に低く設定することで、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができ、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００７９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、点検動作モード時の警報は、開始から点検動作モード期間中継続するように構成されているが、第２の実施形態では、回路構成は第１の実施形態と同一とするが、ＣＰＵ１６４の処理が異なり、点検動作モード時の警報は、開始から所定時間経過後強制的に停止するように構成される。
【００８０】
以下、図６のフローチャートを参照して、本発明の第２の実施形態に係るガス警報器１０の動作を説明する。まず、ガス警報器１０を電源ＯＮし（ステップＳ１１）、次いで、回路の安定動作に達するまで動作の初期遅延時間（たとえば、６０秒）の間待機する（ステップＳ１２）。この間、ガスセンサ１２のクリーニングのため、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４からのクリーニング用加熱信号により、トランジスタＱ１がＯＮになり、ヒータ１２２のヒートアップを行っている。
【００８１】
初期遅延が終了すると、次に、ＣＰＵ１６４は、内蔵の点検動作モード用タイマーをスタートさせ（ステップＳ１３）、次いで、点検動作モード用タイマーのカウントにより点検動作モード期間としての１８０秒（３分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ１４）。１８０秒（３分）経過していなければ、ＣＰＵ１６４は、点検動作モードを開始する（ステップＳ１５）。
【００８２】
この点検動作モードの開始により、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ４から、第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂをトランジスタＱ１のベースに印加する。それにより、トランジスタＱ１は、図３に示すような加熱信号１４ａを生成し、ガスセンサ１２のヒータ１２２を駆動する。
【００８３】
次いで、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍに設定する（ステップＳ１６）。
【００８４】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、点検用ガスとしてＣＯガス１１Ａが吹き付けられた場合には５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいは点検用ガスとしてＣＨ₄ガス１１Ｂが吹き付けられた場合には５００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１７）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御により決定される所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ₄ガス検知ポイント）で、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧が点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉまたは点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉ以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００８５】
次に、ステップＳ１７の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、内蔵の警報用タイマー（図示しない）をスタートさせ（ステップＳ１８）、次いで、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２を鳴動させることにより、点検用ガスがＣＯガス１１Ａの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が点検モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、点検用ガスがＣＨ₄ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ₄ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が点検モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ１９）。
【００８６】
次に、ＣＰＵ１６４は、警報用タイマーのカウントが所定時間（たとえば、３秒）経過したか否かを判定する（ステップＳ２０）。３秒経過していなければ、ステップＳ１９に戻り、ブザー１８２の鳴動による警報を継続する。
【００８７】
３秒経過していれば、ＣＰＵ１６４は、警報を停止し（ステップＳ２１）、次いで警報用タイマーをリセットし（ステップＳ２２）、次いで、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理（図５参照）を行う（ステップＳ１０）。
【００８８】
一方、ステップＳ１４で１８０秒（３分）経過していれば、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード用タイマーをリセット（ステップＳ２３）、次いで動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理（図５参照）を行う（ステップＳ１０）。
【００８９】
このように、本発明の第２の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、開始から所定時間（たとえば、３秒）経過後強制的に停止するように構成され、一度警報したらガス警報濃度を点検動作モード用の設定レベルから通常動作モード用の設定レベルに戻し、点検動作モードから抜けて通常動作モードに入る。したがって、低濃度のガスで短時間に点検でき、なおかつ高濃度ガスからセンサを回避させることが可能となる。
【００９０】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００９１】
たとえば、上述の第１の実施形態においては、第１および第２基準電圧生成部は、抵抗Ｒ７，Ｒ９と電子ボリュームＶＲ１，ＶＲ２で構成されているが、他の構成とすることができる。
【００９２】
また、上述の第２の実施形態においては、ステップＳ１７において、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、点検用ガスとしてＣＯガス１１Ａが吹き付けられた場合には５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいは点検用ガスとしてＣＨ₄ガス１１Ｂが吹き付けられた場合には５００ｐｐｍ以上であるか否かをＣＰＵ１６４が判定する際に、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御により決定される所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ₄ガス検知ポイント）で、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧を入力ポートＰ３から取り込んでいるが、他の実施例として、図７に示すように、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御によりＴ１およびＴ２の期間中、常に、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧が通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎまたは通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎ以上であるか否かを判定するように構成し、さらに、取り込んだ検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）が通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎまたは通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎ以上であれば、第１警報または第２警報を開始し、所定時間（たとえば、３秒）経過後第１警報または第２警報を強制的に停止するように構成しても良い。このように構成した場合には、通常動作モード時には所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ₄ガス検知ポイント）でガス濃度が検出されるが、点検動作モード時には、常にガス濃度が検出されるので、さらに短時間に点検を行うことができる。
【００９３】
また、上述の所定時間（たとえば、３秒）は一例であって、他の時間としても良く、好適には３〜５秒とすることができる。
【００９４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００９５】
請求項２記載の発明によれば、低濃度のガスで短時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００９６】
請求項３記載の発明によれば、低濃度のガスでさらに短い時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００９７】
請求項４記載の発明によれば、１つのガスセンサで複数種類のガスに対するガス濃度を検出することができる。
【００９８】
請求項５記載の発明によれば、ガスセンサ１２のヒータ１２２を２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱することができる。
【００９９】
請求項６記載の発明によれば、所定のタイミングでガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【０１００】
請求項７記載の発明によれば、短時間で点検を確認することができる。
【０１０１】
請求項８記載の発明によれば、低濃度の２種類のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１０２】
請求項９記載の発明によれば、低濃度のガスで短時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１０３】
請求項１０記載の発明によれば、低濃度のガスでさらに短い時間で点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１０４】
請求項１１記載の発明によれば、ガスセンサのヒータを２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱するように制御することができる。
【０１０５】
請求項１２記載の発明によれば、所定のタイミングで第１ガス濃度信号または第２ガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【０１０６】
請求項１３記載の発明によれば、短時間で点検を確認することができる。
【０１０７】
請求項１４記載の発明によれば、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができる。
【０１０８】
請求項１５記載の発明によれば、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができると共に、点検時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス警報器の機能ブロック図である。
【図２】本発明に係るガス警報器の第１の実施形態を示す回路図である。
【図３】図２のガス警報器におけるガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図４】図２のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図５】図２のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における動作を説明するフローチャートである。
【図７】本発明に係るガス警報器の他の実施例におけるガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０ガス警報器
１２ガスセンサ
１４加熱駆動手段
１６動作モード制御手段
１８警報手段
１２２ヒータ
１２４センサ素子
１６２センサ制御部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas alarm, and more particularly, to a gas alarm having a normal operation mode and a check operation mode.
[0002]
[Prior art]
Generally, as a sensor used for a gas alarm, a catalytic combustion type or semiconductor type gas sensor is generally used. A contact combustion type gas sensor is generally formed as a gas sensor by forming a thin platinum wire of 20 to 50 μm in a coil shape, applying a catalyst on the coil, drying and firing.
[0003]
The gas detection by this gas sensor utilizes the principle that, when city gas or LP gas is present, the resistance value of the platinum coil rises due to the heat of reaction between methane, isobutane, hydrogen and the catalyst contained therein. The semiconductor gas sensor is a gas sensor obtained by applying a catalyst on a coil, drying and firing, similarly to the contact combustion type gas sensor. When a gas comes into contact with the semiconductor surface of a semiconductor-type gas sensor, electrons are transferred between the semiconductor and the adsorbed molecules, and the electrical conductivity changes. By detecting the change in electrical conductivity, the gas is detected. can do.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a combined alarm that combines the detection of city gas or LP gas, the detection of incomplete combustion gas, and the detection of fire, when installed in the user's home, the raw gas such as a lighter must be checked to check the sensor characteristics. Inspect using carbon dioxide gas. In the case of the current alarm device, although it differs depending on the model, for example, the inspection mode is set for 10 minutes after the power is turned on, and if the sensor reacts to gas at a certain set point or more during that time, the alarm is instantly sounded regardless of the delay. At that time, if the gas is excessively blown to the sensor, there is a problem that these gases are adsorbed on the activated carbon inside the sensor and do not stop even after the inspection is completed. Further, even if the sound stops, there is a risk that the gas adsorbed on the activated carbon will be gradually released after the work is completed, and the sound will be restarted.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a gas alarm device that can reduce the excessive influence of the inspection gas in view of the above-described conventional problems in the inspection mode.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is, as shown in the functional block diagram of FIG. 1, when the gas concentration detected by the gas sensor 12 becomes higher than a predetermined alarm concentration. An operation mode control means 16 for switching between a normal operation mode and an inspection operation mode in a gas alarm device 10 for notifying an alarm indicating that an abnormality has occurred. When the gas concentration becomes higher than the alarm concentration for the mode, the alarm that the gas concentration becomes abnormal is notified, and in the inspection operation mode, the detected gas concentration is set lower than the alarm concentration for the normal operation mode. The gas alarm device is provided with an operation mode control means 16 for notifying an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal when the concentration becomes higher than the mode alarm concentration.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, when the gas concentration detected by the gas sensor 12 becomes equal to or higher than a predetermined alarm concentration, the gas alarm device 10 for notifying an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is usually provided. An operation mode control means for controlling switching between an operation mode and an inspection operation mode. In the normal operation mode, when the detected gas concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration for the normal operation mode, the gas concentration becomes abnormal. When the detected gas concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration for the inspection mode set lower than the alarm concentration for the normal operation mode, the gas concentration becomes abnormal in the inspection operation mode. Since the operation mode control means 16 for notifying an alarm to the effect is provided, the inspection can be performed with a low-concentration gas, and when the alarm is notified, the inspection gas is moved away from the gas sensor. As a gas sensor with a high concentration gas is not exposed by, it is possible to avoid the ringing duration and re-ringing of the conventional kind of inspection during the warning means.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an operation mode control means for an inspection mode in which a detected gas concentration is set lower than an alarm concentration for a normal operation mode in an inspection operation mode. 2. The gas alarm according to claim 1, wherein when the concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration, an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is started, and the alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed.
[0009]
According to the invention described in claim 2, in the inspection operation mode, the operation mode control means 16 determines whether the detected gas concentration becomes equal to or higher than the inspection mode alarm concentration set lower than the normal operation mode alarm concentration. Since the warning that the gas concentration has become abnormal is started and the warning is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed, the inspection can be performed in a short time with a low-concentration gas, and when the warning is notified, By keeping the inspection gas away from the gas sensor, it is possible to prevent the gas sensor from being exposed to the high-concentration gas, thereby avoiding the conventional continuation of the alarm means during the inspection or the re-sounding.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in order to solve the above problem, in the normal operation mode, the operation mode control means 16 detects the gas concentration by the gas sensor 12 at a predetermined timing during the gas concentration detection period, When the detected gas concentration becomes equal to or higher than the normal operation mode alarm concentration, an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is provided, and in the inspection operation mode, the gas sensor 12 is always used during the gas concentration detection period. When the gas concentration is detected, and when the detected gas concentration is equal to or higher than the alarm concentration for the inspection mode set lower than the alarm concentration for the normal operation mode, an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is started, and The gas alarm according to claim 1, wherein the alarm is forcibly stopped after a lapse of time.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, in the normal operation mode, the operation mode control means 16 detects the gas concentration by the gas sensor 12 at a predetermined timing during the gas concentration detection period, and determines the detected gas concentration in the normal operation mode. When the gas concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration, an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is issued, and in the inspection operation mode, the gas concentration is always detected by the gas sensor 12 during the gas concentration detection period, and the detected gas concentration is detected. When the concentration becomes higher than the alarm concentration for the inspection mode set lower than the alarm concentration for the normal operation mode, an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is started, and the alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed. Therefore, inspection can be performed in a shorter time with low-concentration gas, and when an alarm is issued, the inspection gas is moved away from the gas sensor to increase the gas concentration. As not exposed, it is possible to avoid the ringing duration and re-ringing of the conventional kind of inspection during the warning means.
[0012]
The invention according to claim 4, which has been made to solve the above problem, is characterized in that the gas sensor 12 detects a gas concentration of two kinds of gases 11A and 11B and generates a gas concentration signal 12a; 4. The gas alarm according to claim 1, further comprising a heater for heating the element.
[0013]
According to the fourth aspect of the invention, the gas sensor 12 includes a sensor element 124 that detects gas concentrations of the two types of gases 11A and 11B and generates a gas concentration signal 12a, and a heater 122 that heats the sensor element 124. Therefore, one gas sensor can detect gas concentrations for a plurality of types of gases.
[0014]
The invention according to claim 5, which has been made to solve the above problem, is a first method for heating the sensor element 124 corresponding to each of the two types of gases 11A and 11B during the gas concentration detection period. The operation mode control means 16 for generating the gas mode heating signal 16a and the second gas mode heating signal 16b, and the heater 122 is operated based on the first gas mode heating signal 16a or the second gas mode heating signal 16b. And a heating driving means 14 for generating a heating signal 14a for performing the operation.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, the first gas mode heating signal 16a and the second gas mode for heating the sensor element 124 corresponding to each of the two types of gases 11A and 11B during the gas concentration detection period. An operation mode control unit 16 for generating a heating signal 16b, and a heating driving unit 14 for generating a heating signal 14a for operating the heater 122 based on the first gas mode heating signal 16a or the second gas mode heating signal 16b. Therefore, the heater 122 of the gas sensor 12 can be heated to an appropriate temperature of each of the two types of gases 11A and 11B.
[0016]
The invention according to claim 6, which has been made to solve the above-mentioned problem, is characterized in that the operation mode control means 16 applies the second gas mode heating signal 16b while the first gas mode heating signal 16a is applied. The gas alarm according to claim 5, further comprising a sensor control unit 162 that generates an enable signal 16e for instructing the gas sensor 12 to generate the gas concentration signal 12a at a predetermined timing during the operation. In the vessel.
[0017]
According to the invention as set forth in claim 6, the operation mode control means 16 controls the predetermined timing while the first gas mode heating signal 16a is applied or the second gas mode heating signal 16b is applied. Since the sensor controller 162 generates the enable signal 16e for instructing the gas sensor 12 to generate the gas concentration signal 12a, the gas concentration signal 12a is generated at a predetermined timing so that a detection error does not occur. Can be.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an image processing apparatus, wherein the operation mode control means 16 applies the second gas mode heating signal 16b while the first gas mode heating signal 16a is applied. 6. The gas alarm according to claim 5, further comprising a sensor control unit 162 for generating an enable signal 16e for instructing the gas sensor 12 to generate the gas concentration signal 12a during the operation.
[0019]
According to the invention described in claim 7, the operation mode control means 16 controls the gas in the gas sensor 12 while the first gas mode heating signal 16a is being applied and the second gas mode heating signal 16b is always being applied. Since the sensor control unit 162 that generates the enable signal 16e for instructing the generation of the density signal 12a is provided, the inspection can be confirmed in a shorter time.
[0020]
According to an eighth aspect of the present invention, a temperature of the gas sensor 12 is periodically and alternately changed to a low temperature range and a high temperature range, and the first gas concentration of the first gas 11A is reduced in the low temperature range. Detecting the second gas concentration of the second gas 11B in the high-temperature region, and when the first gas concentration becomes equal to or higher than the first gas alarm concentration, a second gas concentration indicating that the first gas concentration has become abnormal. (1) The operation mode control according to (1), wherein the first alarm is issued, and when the second gas concentration becomes equal to or higher than the second gas alarm concentration, the second alarm is issued to notify that the second gas concentration is abnormal. In the normal operation mode, when the detected first gas concentration is equal to or higher than the normal operation mode first gas alarm concentration, the means 16 issues a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal. And the detected second gas concentration is the second gas concentration for the normal operation mode. A second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal when the gas concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration, and in the inspection operation mode, the detected first gas concentration becomes the first gas for the normal operation mode. When the concentration becomes equal to or higher than the inspection mode first gas alarm concentration set lower than the alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is provided, and the detected second gas concentration is determined. A second alarm indicating that the second gas concentration is abnormal when the second gas alarm concentration for the inspection mode is set to be lower than the second gas alarm concentration for the normal operation mode. The gas alarm device according to any one of claims 4 to 7.
[0021]
According to the invention described in claim 8, the temperature of the gas sensor 12 is periodically changed alternately between a low temperature range and a high temperature range, the first gas concentration of the first gas 11A is detected in the low temperature range, and the first gas concentration is detected in the high temperature range. The second gas concentration of the second gas 11B is detected, and when the first gas concentration becomes equal to or higher than the first gas alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is notified, When the gas concentration becomes equal to or higher than the second gas alarm concentration, in the gas alarm device for notifying the second alarm that the second gas concentration has become abnormal, the operation mode control means 16 includes: When the detected first gas concentration becomes equal to or higher than the normal operation mode first gas alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is provided, and the detected second gas concentration is notified. When the concentration becomes equal to or higher than the second gas alarm concentration for the normal operation mode, the second gas A second alarm indicating that the gas concentration has become abnormal, and in the inspection operation mode, the detected first gas concentration is lower than the first gas alarm concentration for the normal operation mode. When the gas concentration becomes equal to or higher than the gas alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is issued, and the detected second gas concentration is lower than the second gas alarm concentration for the normal operation mode. When the concentration becomes equal to or higher than the set inspection mode second gas alarm concentration, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is notified, so that the inspection is performed with the two low concentration gases 11A and 11B. It is possible to keep the gas sensor 12 away from the gas sensor 12 at the time when the alarm is issued so that the gas sensor 12 is not exposed to the high-concentration gas. Avoiding It can become.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, the operation mode control means 16 sets the detected first gas concentration to be lower than the normal operation mode first gas alarm concentration in the inspection operation mode. When the detected gas concentration for the inspection mode becomes equal to or higher than the first gas alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is started, and after the lapse of a predetermined time, the first alarm is forcibly stopped. When the detected second gas concentration is equal to or higher than the inspection mode second gas alarm concentration set lower than the normal operation mode second gas alarm concentration, a second gas concentration indicating that the second gas concentration has become abnormal. 9. The gas alarm according to claim 8, wherein an alarm is started and the second alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed.
[0023]
According to the ninth aspect of the invention, in the inspection mode, the operation mode control means 16 determines that the detected first gas concentration is lower than the first gas alarm concentration for the normal operation mode. When the concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is started, the first alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed, and the detected second gas concentration is reduced. A second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is started when the second gas alarm concentration for the inspection mode is set to be lower than the second gas alarm concentration for the normal operation mode, and a predetermined time has elapsed. Since the second alarm is forcibly stopped afterwards, inspection can be performed in a short time with a low-concentration gas, and the gas sensor is exposed to the high-concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued. Not to be Ringing sustained and re-sounding of the alarm means at the time of inspection it is possible to avoid the like.
[0024]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an operation mode control unit, wherein in the normal operation mode, the first gas concentration is detected by the gas sensor at a predetermined timing during the first gas concentration detection period. And, when the detected first gas concentration becomes equal to or higher than the first gas alarm concentration for the normal operation mode, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is provided, and a second alarm is issued. A second gas concentration is detected by the gas sensor 12 at a predetermined timing during the gas concentration detection period, and when the detected second gas concentration becomes equal to or higher than the second gas alarm concentration for the normal operation mode, the second gas concentration is detected. Is notified, and in the inspection operation mode, the first gas concentration is always detected by the gas sensor 12 during the detection period of the first gas concentration. When the first gas alarm concentration for the inspection mode, which is set lower than the first gas alarm concentration for the operation mode, becomes equal to or higher than the first gas alarm concentration, the first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is started, and after a predetermined time elapses The first alarm is forcibly stopped, and the second gas concentration is always detected by the gas sensor 12 during the detection period of the second gas concentration, and the detected second gas concentration is the second gas alarm concentration for the normal operation mode. When the second gas alarm concentration for the inspection mode set to be lower than or equal to or higher than the second gas alarm concentration, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is started, and the second alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed. 9. The gas alarm according to claim 8, wherein:
[0025]
According to the tenth aspect, in the normal operation mode, the operation mode control means 16 detects the first gas concentration by the gas sensor 12 at a predetermined timing during the detection period of the first gas concentration, and detects the detected first gas concentration. When the gas concentration becomes equal to or higher than the normal operation mode first gas alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is provided, and a predetermined timing is provided during the detection period of the second gas concentration. In the above, the second gas concentration is detected by the gas sensor 12, and when the detected second gas concentration becomes equal to or higher than the second gas alarm concentration for the normal operation mode, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal. And in the inspection operation mode, the first gas concentration is constantly detected by the gas sensor 12 during the detection period of the first gas concentration, and the detected first gas concentration is set lower than the first gas alarm concentration for the normal operation mode. Sa When the first gas concentration for the inspection mode is equal to or higher than the first gas concentration, the first warning indicating that the first gas concentration has become abnormal is started, the first warning is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed, and The second gas concentration is always detected by the gas sensor 12 during the detection period of the second gas concentration, and the detected second gas concentration is set lower than the second gas alarm concentration for the normal operation mode. In this case, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is started, and the second alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed. By keeping the gas for inspection away from the gas sensor when an alarm is issued, the gas sensor is not exposed to high-concentration gas. It is possible to avoid.
[0026]
An invention according to claim 11, which has been made to solve the above-mentioned problem, is characterized in that the operation mode control means 16 controls the operation of the first mode for heating the sensor element 124 to the low temperature range during the detection period of the first gas concentration. It is configured to generate a one gas mode heating signal 16a and generate the second gas mode heating signal 16b for heating the sensor element 124 to the high temperature region during the detection period of the second gas concentration. A gas alarm according to any one of claims 8 to 10, characterized in that:
[0027]
According to the eleventh aspect, the operation mode control means 16 generates the first gas mode heating signal 16a for heating the sensor element 124 to the low temperature range during the detection period of the first gas concentration. Since the second gas mode heating signal 16b for heating the sensor element 124 to a high temperature range during the detection period of the two gas concentrations is configured to be generated, the sensor element 124 of the gas sensor 12 Can be controlled to be heated to the appropriate temperature.
[0028]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided the sensor control section 162, wherein the first gas mode heating signal 16a relating to the first gas 11A is provided during the first gas concentration detection period. Is applied to the first gas 11A or the second gas 11B in the gas sensor 12 at a predetermined timing while the pressure is applied or while the second gas mode heating signal 16b for the second gas 11B is applied. The gas alarm according to any one of claims 8 to 10, wherein the gas alarm is configured to generate the enable signal 16e for instructing the generation of the gas concentration signal 12a.
[0029]
According to the twelfth aspect of the present invention, the sensor control unit 162 determines whether the first gas mode heating signal 16a for the first gas 11A is being applied or the second gas 11B during the first gas concentration detection period. At a predetermined timing while the second gas mode heating signal 16b according to the above is applied, an enable signal 16e for instructing the gas sensor 12 to generate the gas concentration signal 12a related to the first gas 11A or the second gas 11B is generated. Since it is configured to generate the first gas concentration signal or the second gas concentration signal at a predetermined timing, it is possible to prevent a detection error from occurring.
[0030]
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided the sensor control section 162, wherein the first gas mode heating signal 16a for the first gas 11A is provided during the first gas concentration detection period. The gas concentration signal for the first gas 11A or the second gas 11B in the gas sensor 12 while the pressure is applied and while the second gas mode heating signal 16b for the second gas 11B is applied. The gas alarm according to any one of claims 8 to 10, wherein the gas alarm is configured to generate the enable signal 16e for instructing generation of 12a.
[0031]
According to the thirteenth aspect, the sensor control unit 162 determines whether the first gas mode heating signal 16a for the first gas 11A is applied and the second gas 11B during the first gas concentration detection period. To generate the enable signal 16e for instructing the gas sensor 12 to generate the gas concentration signal 12a for the first gas 11A or the second gas 11B while the second gas mode heating signal 16b according to the above is applied. Since it is configured, inspection can be confirmed in a short time.
[0032]
According to a fourteenth aspect of the present invention, the operation mode control means 16 operates the gas alarm device 10 in a check operation mode for a predetermined time when the power is turned on. The gas alarm device according to any one of claims 1 to 13, wherein the gas alarm device 10 is operated by switching from the inspection operation mode to the normal operation mode.
[0033]
According to the fourteenth aspect, the operation mode control means 16 causes the gas alarm device 10 to operate in the inspection operation mode for a predetermined time when the power is turned on, and after the predetermined time elapses, causes the gas alarm device 10 to normally change from the inspection operation mode. Since the operation is switched to the operation mode, the gas alarm can be inspected with a low-concentration gas before the normal operation is performed when the gas alarm is attached to the installation location.
[0034]
According to a fifteenth aspect of the present invention, the operation mode control means 16 operates the gas alarm 10 in the inspection operation mode when the power is turned on, and performs the normal operation after the alarm is stopped in the inspection operation mode. The gas alarm according to claim 2 or 3, wherein the gas alarm is operated by switching to a mode.
[0035]
According to the invention described in claim 15, the operation mode control means 16 operates the gas alarm device 10 in the inspection operation mode when the power is turned on, and switches to the normal operation mode after stopping the alarm in the inspection operation mode. When the alarm is attached to the installation place, the inspection can be performed with low-concentration gas before the normal operation is performed, and the inspection time can be greatly reduced.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described.
[0037]
FIG. 2 is a circuit diagram showing a first embodiment of the gas alarm according to the present invention. In the following description, carbon monoxide (CO) gas is used as the first gas 11A, and methane (CH) contained in city gas is used as the second gas 11B. _Four In particular, as the gas alarm device 10 for performing gas detection of the gas, the temperature of the gas sensor 12 is periodically and alternately changed to a low temperature region and a high temperature region, and the first gas 11A (that is, the CO gas) is cooled in the low temperature region. The gas concentration C1 is detected, and the second gas 11B (ie, CH 2 _Four Gas), and when the first gas concentration C1 exceeds a predetermined first gas alarm concentration A1, a first alarm indicating that the first gas concentration C1 has become abnormal is issued. As an embodiment, the gas detection device 10 which notifies and notifies a second alarm indicating that the second gas concentration C2 has become abnormal when the second gas concentration C2 becomes equal to or higher than a predetermined second gas alarm concentration A2. This will be described with reference to FIG.
[0038]
The gas alarm device 10 of FIG. 2 has a gas sensor 12, a heating drive unit 14, an operation mode control unit 16, and an alarm unit 18.
[0039]
Specifically, the gas alarm device 10 of the present embodiment sets the temperature of the gas sensor 12 to a low temperature range in which 70 to 100 ° C. continues for about 5 to 20 seconds, and a temperature in the range of 350 to 400 ° C. for about 3 to 5 seconds. The first gas concentration (C1) (unit: [ppm]) of the first gas (CO gas) 11A is detected in such a low temperature range, and is further changed in the high temperature range. Second gas 11B (CH _Four Gas), a second gas concentration C2 (unit: [ppm]) is detected, and when the detected CO gas concentration (unit: [ppm]) becomes equal to or higher than a predetermined first gas alarm concentration A1, CO2 is detected. The first alarm indicating that the gas has become abnormal is notified, and the detected CH is similarly detected. _Four When the gas concentration becomes equal to or higher than the predetermined second gas alarm concentration A2, CH _Four It has a function of notifying a second alarm indicating that the gas concentration has become abnormal.
[0040]
In addition, the gas alarm device 10 has a normal operation mode and an inspection operation mode, and the first gas alarm concentration A1 is set to the first gas alarm concentration A1n for the normal operation mode in the normal operation mode, and the inspection is performed. In the operation mode, the first gas alarm concentration A1i for the inspection operation mode is set to be lower than the first gas alarm concentration A1n for the normal operation mode. Similarly, the second gas alarm concentration A2 is normally set in the normal operation mode. In addition to being set to the operation mode second gas alarm concentration A2n, in the inspection operation mode, it is set to the inspection operation mode second gas alarm concentration A2i set lower than the normal operation mode second gas alarm concentration A2n.
[0041]
The gas sensor 12 includes, for example, a CO gas 11A and a CH gas 11A. _Four Type (CO / CH) that detects gas 11B with one sensor _Four Sensor), and has a heater 122 and a sensor element 124. The heater 122 has one end connected to the collector of the pnp transistor Q1 of the heating driving unit 14 and the other end grounded. The sensor element 124 is connected to the input port P3 of the CPU 164 of the operation mode control unit 162, and is connected to the gas atmosphere of the gas to be measured (that is, the CO gas atmosphere or CH gas). _Four (Gas atmosphere) to detect these gas concentrations. Specifically, when the sensor element 124 comes into contact with the gas to be detected, the detection voltage starts rising in response to the gas concentration of each gas atmosphere, and this detection voltage is applied to the input port P3 of the CPU 164.
[0042]
The output response characteristic of the gas sensor 12 is determined by the output response characteristic of the sensor element 124 itself and the timing of gas exposure.
[0043]
FIG. 3 is a timing chart for explaining the generation timing of the enable signal 16e, that is, the gas detection timing in the gas alarm device 10 of FIG.
[0044]
The heating driving means 14 includes a pnp transistor Q1 having an emitter connected to the power supply Vcc and a collector connected to the heater 122 of the gas sensor 12, a resistor R1 connected between the emitter and base of the transistor Q1, and a base of the transistor Q1. And a resistor R2 connected between the output port P4 of the CPU 164 of the operation mode control means 16 and heating for operating the heater 122 based on the first gas mode heating signal 16a or the second gas mode heating signal 16b. It has a function of generating the signal 14a.
[0045]
When the first gas mode heating signal 16a or the second gas mode heating signal 16b from the CPU 164 is provided to the base of the transistor Q1, the transistor Q1 operates based on the first gas mode heating signal 16a or the second gas mode heating signal 16b. Thus, the heating signal 14a for operating the heater 122 can be generated.
[0046]
As shown in FIG. 3, the first gas mode heating signal 16a is given by a heating voltage VHL (unit: [V]) for heating the heater 122. Similarly, the second gas mode heating signal 16b is given at a heating voltage VHH (unit: [V]) higher than the heating voltage VHL.
[0047]
Specifically, as shown in FIG. 3, the heating driving unit 14 raises the temperature of the gas sensor 12 to a low temperature range of about 70 to 100 ° C. in accordance with the first gas mode heating signal 16 a by T2 (= 5 to 20). The heating signal 14a for controlling the heater 122 is generated only during the period of (second).
[0048]
Similarly, in response to the second gas mode heating signal 16b, the temperature of the gas sensor 12 is raised to a high temperature range of about 350 to 400 ° C. for a period of T1 (= 3 to 5 seconds) by a heating signal for controlling the heater 122. 14a is generated.
[0049]
The operation mode control means 16 is configured around the CPU 164, and further includes a first reference voltage generation unit for setting a first gas alarm level V1 corresponding to the first gas alarm concentration A1, and a second gas generation unit. A second reference voltage generator for setting a second gas alarm level V2 corresponding to the alarm concentration A2.
[0050]
The first reference voltage generator includes a resistor R7 connected in series between the power supply Vcc and the ground, and an electronic volume VR1 variably controlled by a control signal from an output port P7 of the CPU 164. The first gas alarm level V1 is determined by the voltage division ratio between the resistance value of VR1 obtained by adjusting the electronic volume VR1 and the resistance value of the resistor R7 (that is, VR1 / (VR1 + R7)), and is supplied to the input port P1 of the CPU 164. Is output.
[0051]
In detail, the first gas alarm level V1 is lower than the first gas alarm level V1n for the normal operation mode corresponding to the first gas alarm concentration A1n for the normal operation mode. The inspection operation mode first gas alarm level V1i corresponding to the set inspection operation mode first gas alarm concentration A1i. The first gas alarm level V1n for the normal operation mode and the first gas alarm level V1i for the inspection operation mode output control signals of different levels to the electronic volume VR1 from the output port P7 of the CPU 164 in the normal operation mode and the inspection operation mode, respectively. It is obtained by doing.
[0052]
Similarly, the second reference voltage generation unit includes a resistor R9 connected in series between the power supply voltage Vcc and the ground, an electronic volume VR2 variably controlled by a control signal from an output port P7 of the CPU 164, and a resistor R9. I have. The second gas alarm level V2 is determined by the voltage division ratio between the resistance value of VR2 obtained by adjusting the electronic volume VR2 and the resistance value of the resistor R9 (that is, VR2 / (VR2 + R9)). Is output.
[0053]
Specifically, the second gas alarm level V1 is lower than the second gas alarm level V1n for the normal operation mode corresponding to the second gas alarm concentration A2n for the normal operation mode. A second gas alarm level for inspection operation mode V2i corresponding to the set second gas alarm concentration for inspection operation mode A2i. The second gas alarm level V2n for the normal operation mode and the second gas alarm level V2i for the inspection operation mode output control signals of different levels to the electronic volume VR2 from the output port P7 of the CPU 164 in the normal operation mode and the inspection operation mode, respectively. It is obtained by doing.
[0054]
The operation mode control means 16 outputs the detected first gas concentration C1 (that is, the gas concentration signal 12a) during the detection period T2 of the first gas concentration C1, which is the gas concentration of the CO gas 11A, in the low-temperature region described above. When the first gas alarm concentration A1 is reached, a function is provided for issuing a first alarm indicating that the CO gas 11A has become abnormal.
[0055]
Further, the operation mode control means 16 controls the CH in the high temperature range described above. _Four When the detected second gas concentration C2 (that is, the gas concentration signal 12a) reaches the second gas alarm concentration A2 during the detection period T1 of the second gas concentration C2 which is the gas concentration of the gas 11B, CH _Four It has a function of notifying a second alarm indicating that gas has become abnormal.
[0056]
The sensor control section 162 provided in the operation mode control means 16 includes a pnp-type transistor Q2 having an emitter connected to the power supply Vcc and a collector connected to the sensor element 124 as a load via the resistor R4; A resistor R5 connected between the base of the transistor Q2, a resistor R6 connected between the base of the transistor Q2 and the output port P5 of the CPU 164, and between the power supply Vcc and the sensor element 124 for applying a bias current to the sensor element 124. And a connected resistor R3.
[0057]
The sensor control unit 162 performs a predetermined timing during the application of the first gas mode heating signal 16a related to the first gas 11A during the detection period T1 of the first gas concentration C1 (that is, the white circle in FIG. 3). At a predetermined timing (ie, a CH indicated by a “black circle” in FIG. 3) at the CO gas detection point indicated by “” or while the second gas mode heating signal 16b is applied. _Four At the gas detection point), the gas sensor 12 has a function of generating an enable signal 16e for instructing the gas sensor 12 to generate the gas concentration signal 12a for the first gas 11A or the second gas 11B.
[0058]
The CPU 164 receives the gas concentration signal 12a from the sensor element 124 from the input terminal P3 by outputting the enable signal 16e from the output port P5 and controlling the transistor Q2.
[0059]
The alarm means 18 includes an npn-type transistor Q3 whose base is connected to the output port P6 of the CPU 164, and a buzzer 182 (Bz in the figure) connected between the collector and the power supply Vcc as a collector load of the transistor Q3.
[0060]
The CPU 164 performs a control to give the first gas mode alarm signal 16c or the second gas mode alarm signal 16d from the output terminal P6 to the base of the transistor Q3, and to prompt the generation of the alarm sound 18a.
[0061]
Next, the operation of the gas alarm 10 will be described. To summarize the operation of the gas alarm device 10, when the gas alarm device 10 is installed at the installation location, the gas for inspection is checked in order to confirm the operation of the gas sensor 12, that is, whether the gas sensor 12 normally performs gas detection. The gas sensor 12 is sprayed, and the recovery time of the gas sensor 12 differs depending on the spraying time and the gas concentration.
[0062]
Therefore, after turning on the power of the gas alarm device 10 and after an initial delay of a predetermined time (for example, one minute), the operation mode control means 16 sets the inspection operation mode for a predetermined time (for example, three minutes). During this time, the inspection is performed by spraying the inspection gas. During the inspection operation mode, the operation mode control unit 16 sets the gas alarm concentration for the inspection operation mode to be normal so that the alarm unit 18 sounds at a gas concentration lower than the gas alarm concentration set for the normal operation mode. Set to a value lower than the operation mode gas alarm concentration.
[0063]
As an example, in the case of the CO gas 11A, in the normal operation mode, an alarm is issued when the gas concentration becomes, for example, 150 ppm or more. In the inspection operation mode, an alarm is issued when the gas concentration becomes, for example, 50 ppm. , The gas alarm 10 is configured. In this manner, the gas alarm device 10 can be inspected at a much lower gas concentration than in the normal operation mode.
[0064]
Also, CH _Four In the case of the gas 11B, in the normal operation mode, a warning is issued at a gas concentration of 3000 ppm or more in the gas alarm concentration. In the inspection operation mode, the gas alarm concentration is notified so as to give a warning at a gas concentration of 500 ppm or more. Lower the set point of.
[0065]
Next, the operation of the gas alarm 10 of FIG. 1 will be described in detail with reference to the flowcharts of FIGS. The operation of the gas alarm 10 is performed based on the processing of the CPU 164 of the operation mode control means 16. First, in the flowchart of FIG. 4, the gas alarm device 10 is turned on (step S1), and then waits for an initial operation delay time (for example, 60 seconds) until the circuit reaches a stable operation (step S2). During this time, in order to clean the gas sensor 1, the transistor Q1 is turned on by the cleaning heating signal from the output port P4 of the CPU 164, and the heater 122 is heated up.
[0066]
When the initial delay ends, the CPU 164 starts a built-in inspection operation mode timer (not shown in FIG. 2) (step S3), and then starts the inspection operation mode (step S4).
[0067]
By starting the inspection operation mode, the CPU 164 applies the first gas mode heating signal 16a and the second gas mode heating signal 16b from the output port P4 to the base of the transistor Q1. Thereby, the transistor Q1 generates the heating signal 14a as shown in FIG. 3, and drives the heater 122 of the gas sensor 12.
[0068]
Next, the CPU 164 sets the first gas alarm concentration A1 and the second gas alarm concentration A2, respectively, to the first gas alarm concentration A1i for the inspection operation mode lower than the first gas alarm concentration A1n (= 150 ppm) for the normal operation mode, for example, It is set to 50 ppm and the second gas alarm concentration A2i for the inspection operation mode lower than the second gas alarm concentration A2n (= 3000 ppm) for the normal operation mode, for example, 500 ppm (step S5).
[0069]
This setting is performed as follows. That is, the CPU 164 outputs the control signal of the level for the inspection operation mode to the electronic volume VR1 and VR2 from the output port P7, so that the first gas alarm level V1 of the first reference voltage generation unit and the second reference voltage generation unit. And the second gas alarm level V2 are set to the first gas alarm level V1i for the inspection operation mode and the second gas alarm level V2i for the inspection operation mode, respectively. The first gas alarm level V1i for the inspection operation mode and the second gas alarm level V2i for the inspection operation mode thus set are respectively the first gas alarm concentration A1i for the inspection operation mode, for example, 50 ppm, and the inspection operation mode. It is applied to the input ports P1 and P2 of the CPU 164 as a reference voltage corresponding to the second gas alarm concentration A2i, for example, 500 ppm.
[0070]
Next, the CPU 164 determines whether or not the CO gas concentration C1 detected by the sensor element 124 of the gas sensor 12 is 50 ppm or more when the CO gas 11A is blown as the check gas, or the CH gas is used as the check gas. _Four When the gas 11B is blown, it is determined whether or not it is 500 ppm or more (step S6). This determination is made by the CPU 164 at a predetermined timing determined by the control of the sensor control unit 162 based on the enable signal 16e from the output port P5 (that is, the CO gas detection point or CH shown in FIG. 3). _Four At a gas detection point), the detection voltage (gas concentration signal 12a) of the sensor element 124 of the gas sensor 12 is taken from the input port P3, and the taken detection voltage is used as the first gas alarm level V1i for the inspection operation mode or the second gas alarm level V1i for the inspection operation mode. This is performed by determining whether or not the gas alarm level is equal to or higher than the gas alarm level V2i.
[0071]
Next, if the answer to step S6 is YES, the CPU 164 outputs the first gas mode alarm signal 16c or the second gas mode alarm signal 16d from the output port P6 to control the transistor Q3 to be turned on. By making the buzzer 182 sound during the inspection operation mode, when the inspection gas is CO gas, the concentration C1 of the CO gas 11A becomes an abnormal value equal to or higher than the inspection mode first gas alarm concentration A1i (= 50 ppm). The first warning of the alarm was issued and the check gas was CH _Four In the case of gas 11B, CH _Four A second alarm indicating that the concentration C2 of the gas 11B has become an abnormal value equal to or higher than the inspection mode second gas alarm concentration A2i (= 500 ppm) is notified (step S7).
[0072]
Next, the CPU 164 determines whether or not an inspection operation mode period, for example, 180 seconds (3 minutes) has elapsed (step S8). If 180 seconds (3 minutes) has not elapsed, the process returns to step S6. If 180 seconds (three minutes) have elapsed, the CPU 164 resets the inspection operation mode timer (step S9), and then switches the operation mode from the inspection operation mode to the normal operation mode, so that the output port P6 receives the signal from the output port P6. The output of the control signal is stopped and the transistor Q3 is controlled to be turned off to stop the buzzer 182 from sounding, and a process in the normal operation mode is performed (step S10).
[0073]
Next, the operation in the normal operation mode performed in step S10 will be described with reference to the flowchart in FIG.
[0074]
When the operation mode is switched from the inspection operation mode to the normal operation mode, first, the CPU 164 compares the first gas alarm concentration A1 and the second gas alarm concentration A2 with the first gas alarm concentration A1i (= 50 ppm) for the inspection operation mode, respectively. ) And the second gas alarm concentration A2i (= 500 ppm) for the inspection operation mode to the first gas alarm concentration A1n for the normal operation mode, for example, 150 ppm, and the second gas alarm concentration A2n for the normal operation mode, for example, 3000 ppm. (Step S101).
[0075]
This setting is performed as follows. That is, the CPU 164 outputs the control signal of the level for the normal operation mode to the electronic volume VR1 and VR2 from the output port P7, thereby outputting the first gas alarm level V1 of the first reference voltage generator and the second reference voltage generator. And the second gas alarm level V2 are set to the first gas alarm level V1n for normal operation mode and the second gas alarm level V2n for normal operation mode, respectively. The first gas alarm level V1n for the normal operation mode and the second gas alarm level V2n for the normal operation mode thus set are respectively the first gas alarm concentration A1n for the normal operation mode, for example, 150 ppm, and the normal operation mode. It is applied to the input ports P1 and P2 of the CPU 164 as a reference voltage corresponding to the second gas alarm concentration A2n, for example, 3000 ppm.
[0076]
Next, the CPU 164 determines whether or not the gas concentration detected by the sensor element 124 of the gas sensor 12 is 150 ppm or more in the case of the CO gas 11A, or _Four In the case of the gas 11B, it is determined whether it is 3000 ppm or more (step S102). This determination is made by the CPU 164 at a predetermined timing determined by the control of the sensor control unit 162 based on the enable signal 16e from the output port P5 (that is, the CO gas detection point or CH shown in FIG. 3). _Four At the gas detection point), the detection voltage of the sensor element 124 of the gas sensor 12 is fetched from the input port P3, and the fetched detection voltage (gas concentration signal 12a) becomes the first gas alarm level V1n for the normal operation mode or the second gas alarm level V1n for the normal operation mode. This is performed by determining whether or not the gas alarm level is equal to or higher than V2n.
[0077]
Next, if the answer to step S102 is YES, the CPU 164 outputs the first gas mode alarm signal 16c or the second gas mode alarm signal 16d from the output port P6 to control the transistor Q3 to be turned on. By sounding the buzzer 182, when the detected gas is the CO gas 11A, the concentration C1 of the CO gas 11A becomes an abnormal value which is equal to or higher than the first gas alarm concentration AIn (= 150 ppm) for the normal operation mode. Of the first alarm, and the detected gas is CH _Four In the case of gas 11B, CH _Four A second alarm indicating that the concentration C2 of the gas 11B has become an abnormal value equal to or higher than the normal operation mode second gas alarm concentration A2n (= 3000 ppm) is notified (step S103).
[0078]
As described above, according to the first embodiment of the present invention, the normal operation mode and the inspection operation mode are provided, and the alarm density in the inspection operation mode is set to be much lower than the set point in the normal operation mode. In order to prevent the gas sensor from being exposed to high-concentration gas by keeping the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued, reduce the excessive influence of the inspection gas. Therefore, it is possible to avoid the continuation of the sounding of the alarm means and the re-sounding of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0079]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the above-described first embodiment, the alarm in the inspection operation mode is configured to continue from the start during the inspection operation mode. However, in the second embodiment, the circuit configuration is the same as that of the first embodiment. Although the processing is the same, the processing of the CPU 164 is different, and the alarm in the inspection operation mode is configured to be forcibly stopped after a predetermined time has elapsed from the start.
[0080]
Hereinafter, the operation of the gas alarm device 10 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. First, the gas alarm 10 is turned on (step S11), and then waits for an initial operation delay time (for example, 60 seconds) until the circuit reaches a stable operation (step S12). During this time, in order to clean the gas sensor 12, the transistor Q1 is turned on by the cleaning heating signal from the output port P4 of the CPU 164, and the heater 122 is heated up.
[0081]
When the initial delay is completed, the CPU 164 next starts a built-in inspection operation mode timer (step S13), and then the inspection operation mode timer counts 180 seconds (3 minutes) as the inspection operation mode period. It is determined whether or not the time has elapsed (step S14). If 180 seconds (3 minutes) have not elapsed, the CPU 164 starts the inspection operation mode (step S15).
[0082]
By starting the inspection operation mode, the CPU 164 applies the first gas mode heating signal 16a and the second gas mode heating signal 16b from the output port P4 to the base of the transistor Q1. Thereby, the transistor Q1 generates the heating signal 14a as shown in FIG. 3, and drives the heater 122 of the gas sensor 12.
[0083]
Next, the CPU 164 sets the first gas alarm concentration A1 and the second gas alarm concentration A2, respectively, to the first gas alarm concentration A1i for the inspection operation mode lower than the first gas alarm concentration A1n (= 150 ppm) for the normal operation mode, for example, It is set to 50 ppm and the second gas alarm concentration A2i for the inspection operation mode lower than the second gas alarm concentration A2n (= 3000 ppm) for the normal operation mode, for example, 500 ppm (step S16).
[0084]
Next, the CPU 164 determines whether or not the gas concentration detected by the sensor element 124 of the gas sensor 12 is 50 ppm or more when the CO gas 11A is blown as the check gas, or determines whether the gas concentration is CH as the check gas. _Four When the gas 11B is blown, it is determined whether or not the gas is 500 ppm or more (step S17). This determination is made by the CPU 164 at a predetermined timing determined by the control of the sensor control unit 162 based on the enable signal 16e from the output port P5 (that is, the CO gas detection point or CH shown in FIG. 3). _Four At a gas detection point), the detection voltage (gas concentration signal 12a) of the sensor element 124 of the gas sensor 12 is taken from the input port P3, and the taken detection voltage is used as the first gas alarm level V1i for the inspection operation mode or the second gas alarm level V1i for the inspection operation mode. This is performed by determining whether or not the gas alarm level is equal to or higher than the gas alarm level V2i.
[0085]
Next, if the answer to step S17 is YES, the CPU 164 starts a built-in alarm timer (not shown) (step S18), and then outputs a control signal from the output port P6 to turn on the transistor Q3. By controlling the buzzer 182 to sound as described above, when the inspection gas is the CO gas 11A, the concentration C1 of the CO gas 11A is an abnormal value equal to or higher than the inspection mode first gas alarm concentration A1i (= 50 ppm). The first alarm to notify that the gas has become _Four In the case of gas 11B, CH _Four A second alarm indicating that the concentration C2 of the gas 11B has become an abnormal value equal to or higher than the inspection mode second gas alarm concentration A2i (= 500 ppm) is notified (step S19).
[0086]
Next, the CPU 164 determines whether or not the count of the alarm timer has passed a predetermined time (for example, 3 seconds) (Step S20). If three seconds have not elapsed, the process returns to step S19, and the alarm by the sound of the buzzer 182 is continued.
[0087]
If three seconds have elapsed, the CPU 164 stops the alarm (step S21), resets the alarm timer (step S22), then switches the operation mode from the inspection operation mode to the normal operation mode, and returns to the normal operation mode. (See FIG. 5) (step S10).
[0088]
On the other hand, if 180 seconds (3 minutes) have elapsed in step S14, the CPU 164 resets the inspection operation mode timer (step S23), then switches the operation mode from the inspection operation mode to the normal operation mode, and switches to the normal operation mode. The process (see FIG. 5) is performed (step S10).
[0089]
As described above, according to the second embodiment of the present invention, the alarm in the inspection operation mode is configured to be forcibly stopped after a lapse of a predetermined time (for example, 3 seconds) from the start. The alarm concentration is returned from the setting level for the inspection operation mode to the setting level for the normal operation mode, and the process exits from the inspection operation mode and enters the normal operation mode. Therefore, inspection can be performed in a short time with a low concentration gas, and the sensor can be avoided from a high concentration gas.
[0090]
As described above, the embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this, and various modifications and applications are possible.
[0091]
For example, in the above-described first embodiment, the first and second reference voltage generators include the resistors R7 and R9 and the electronic volumes VR1 and VR2, but may have another configuration.
[0092]
In the above-described second embodiment, in step S17, whether the gas concentration detected by the sensor element 124 of the gas sensor 12 is 50 ppm or more when the CO gas 11A is blown as the inspection gas. Or CH as inspection gas _Four When the gas 164 is blown, when the CPU 164 determines whether or not the gas is more than 500 ppm, a predetermined timing determined by the control of the sensor control unit 162 based on the enable signal 16e from the output port P5 (that is, FIG. CO gas detection point or CH shown in 3 _Four At the gas detection point), the detection voltage of the sensor element 124 of the gas sensor 12 is taken in from the input port P3. However, as another embodiment, as shown in FIG. 7, a sensor control unit based on an enable signal 16e from the output port P5. Under the control of 162, the detection voltage (gas concentration signal 12a) of the sensor element 124 of the gas sensor 12 is always taken in from the input port P3 during the period of T1 and T2, and the taken-in detection voltage is the first gas alarm level V1n for the normal operation mode. Alternatively, it is configured to determine whether or not it is equal to or higher than the second gas alarm level V2n for the normal operation mode, and furthermore, the acquired detection voltage (gas concentration signal 12a) is used to determine whether the first gas alarm level V1n for the normal operation mode or the normal operation mode. If the operation mode second gas alarm level V2n or more, the first alarm or the second alarm is started, Constant time (e.g., 3 seconds) may be configured to stop the first alarm or second alarm forcibly after. In such a configuration, in the normal operation mode, a predetermined timing (that is, the CO gas detection point or CH shown in FIG. 3) is used. _Four Although the gas concentration is detected at the gas detection point), the gas concentration is always detected in the inspection operation mode, so that the inspection can be performed in a shorter time.
[0093]
Further, the above-described predetermined time (for example, 3 seconds) is an example, and may be another time, and preferably 3 to 5 seconds.
[0094]
【The invention's effect】
According to the invention described in claim 1, inspection can be performed with a low-concentration gas, and the gas sensor is not exposed to the high-concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued, It is possible to avoid the continuation of ringing and re-ringing of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0095]
According to the invention of claim 2, inspection can be performed in a short time with a low concentration gas, and the gas sensor is not exposed to the high concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is notified. In this way, it is possible to avoid the continuation of the sounding of the alarm means and the re-sounding of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0096]
According to the third aspect of the present invention, inspection can be performed in a shorter time with a low concentration gas, and the gas sensor is not exposed to the high concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued. In this way, it is possible to avoid the continuation of the sounding of the alarm means and the re-ringing of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0097]
According to the fourth aspect of the present invention, a single gas sensor can detect gas concentrations for a plurality of types of gases.
[0098]
According to the fifth aspect of the invention, the heater 122 of the gas sensor 12 can be heated to the appropriate temperature of each of the two types of gas.
[0099]
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to generate a gas concentration signal at a predetermined timing so that a detection error does not occur.
[0100]
According to the invention described in claim 7, the inspection can be confirmed in a short time.
[0101]
According to the invention described in claim 8, the inspection can be performed with two types of gas having a low concentration, and the gas sensor is not exposed to the high concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued. Thus, it is possible to avoid the continuation of the sound of the alarm means and the re-sound of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0102]
According to the ninth aspect of the present invention, inspection can be performed in a short time with a low-concentration gas, and the gas sensor is not exposed to a high-concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued. Thus, it is possible to avoid the continuation of the sounding of the alarm means and the re-ringing of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0103]
According to the tenth aspect of the present invention, inspection can be performed in a shorter time with low concentration gas, and the gas sensor is not exposed to high concentration gas by moving the inspection gas away from the gas sensor when an alarm is issued. In this way, it is possible to avoid the continuation of the sounding of the alarm means and the re-ringing of the alarm means at the time of inspection as in the related art.
[0104]
According to the eleventh aspect, it is possible to control the heater of the gas sensor to heat the two types of gases to respective appropriate temperatures.
[0105]
According to the twelfth aspect, the first gas concentration signal or the second gas concentration signal can be generated at a predetermined timing so that a detection error does not occur.
[0106]
According to the thirteenth aspect, the inspection can be confirmed in a short time.
[0107]
According to the fourteenth aspect, when the gas alarm is attached to the installation location, the inspection can be performed with a low-concentration gas before the normal operation is performed.
[0108]
According to the fifteenth aspect of the present invention, when the gas alarm is attached to the installation location, the inspection can be performed with a low-concentration gas before performing the normal operation, and the inspection time can be significantly reduced. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram of a gas alarm according to the present invention.
FIG. 2 is a circuit diagram showing a first embodiment of the gas alarm device according to the present invention.
FIG. 3 is a timing chart for explaining gas detection timing in the gas alarm device of FIG. 2;
FIG. 4 is a flowchart illustrating the operation of the gas alarm of FIG. 2;
FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation of the gas alarm of FIG. 2;
FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation of the gas alarm according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a timing chart for explaining gas detection timing in another embodiment of the gas alarm according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Gas alarm
12 Gas sensor
14 Heating drive means
16 Operation mode control means
18 Warning means
122 heater
124 sensor element
162 Sensor control unit

Claims

ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が、通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。When the gas concentration detected by the gas sensor is equal to or higher than a predetermined alarm concentration, a gas alarm device that issues an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal,
An operation mode control means for switching between a normal operation mode and an inspection operation mode. In the normal operation mode, when the detected gas concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration for the normal operation mode, the gas concentration becomes abnormal. When the detected gas concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration for the inspection mode set lower than the alarm concentration for the normal operation mode, the gas concentration becomes abnormal in the inspection operation mode. A gas alarm device comprising an operation mode control means for notifying an alarm to the effect.

前記動作モード制御手段は、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する
ことを特徴とする請求項１記載のガス警報器。The operation mode control means, in the inspection operation mode, when the detected gas concentration becomes equal to or higher than the inspection mode alarm concentration set lower than the normal operation mode alarm concentration, the gas concentration becomes abnormal. 2. The gas alarm according to claim 1, wherein an alarm is started and the alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed.

前記動作モード制御手段は、通常動作モード時には、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいて前記ガスセンサでガス濃度を検出し、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、ガス濃度の検出期間中常に前記ガスセンサでガス濃度を検出し、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する
ことを特徴とする請求項１記載のガス警報器。In the normal operation mode, the operation mode control means detects the gas concentration with the gas sensor at a predetermined timing during the gas concentration detection period, and when the detected gas concentration becomes equal to or higher than the normal operation mode alarm concentration, Along with notifying an alarm that the gas concentration has become abnormal, in the inspection operation mode, the gas concentration is always detected by the gas sensor during the gas concentration detection period, and the detected gas concentration is lower than the normal operation mode alarm concentration. 2. The alarm according to claim 1, wherein when the alarm concentration becomes equal to or higher than the set alarm concentration for the inspection mode, an alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is started and the alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed. Gas alarm.

前記ガスセンサは、２種類のガスに対するガス濃度を検出してガス濃度信号を生成するセンサ素子と、該センサ素子を加熱するヒータとを有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス警報器。4. The gas sensor according to claim 1, wherein the gas sensor includes a sensor element that detects a gas concentration of two kinds of gases and generates a gas concentration signal, and a heater that heats the sensor element. 5. A gas alarm according to claim 1.

前記ガス濃度の検出期間中に前記２種類のガスのそれぞれに対応して前記センサ素子を加熱するための第１ガスモード加熱信号および第２ガスモード加熱信号を生成する前記動作モード制御手段と、
前記第１ガスモード加熱信号または前記第２ガスモード加熱信号に基づいて、前記ヒータを作動するための加熱信号を生成する加熱駆動手段とを有する
ことを特徴とする請求項４記載のガス警報器。The operation mode control means for generating a first gas mode heating signal and a second gas mode heating signal for heating the sensor element corresponding to each of the two gases during the gas concentration detection period;
5. The gas alarm according to claim 4, further comprising: a heating driving unit configured to generate a heating signal for operating the heater based on the first gas mode heating signal or the second gas mode heating signal. .

前記動作モード制御手段は、前記第１ガスモード加熱信号が印加されている間または前記第２ガスモード加熱信号が印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサにおける前記ガス濃度信号の生成を命令するためのイネーブル信号を生成するセンサ制御部を有する
ことを特徴とする請求項５記載のガス警報器。The operation mode control means controls the gas sensor to generate the gas concentration signal at a predetermined timing while the first gas mode heating signal is being applied or while the second gas mode heating signal is being applied. 6. The gas alarm according to claim 5, further comprising a sensor control unit for generating an enable signal for commanding.

前記動作モード制御手段は、前記第１ガスモード加熱信号が印加されている間および前記第２ガスモード加熱信号が印加されている間常に、前記ガスセンサにおける前記ガス濃度信号の生成を命令するためのイネーブル信号を生成するセンサ制御部を有する
ことを特徴とする請求項５記載のガス警報器。The operation mode control means is configured to instruct the gas sensor to generate the gas concentration signal while the first gas mode heating signal is applied and while the second gas mode heating signal is applied. The gas alarm according to claim 5, further comprising a sensor control unit that generates an enable signal.

前記ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガスの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガスの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、
前記動作モード制御手段は、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する
ことを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載のガス警報器。The temperature of the gas sensor is periodically and alternately changed to a low temperature range and a high temperature range, and the first gas concentration of the first gas is detected in the low temperature range, and the second gas concentration of the second gas is detected in the high temperature range. When the first gas concentration becomes equal to or higher than the first gas alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is notified, and the second gas concentration becomes equal to or higher than the second gas alarm concentration. At this time, in the gas alarm device for notifying a second alarm that the second gas concentration has become abnormal,
In the normal operation mode, when the detected first gas concentration becomes equal to or higher than the normal operation mode first gas alarm concentration in the normal operation mode, the operation mode control means outputs a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal. And, when the detected second gas concentration is equal to or higher than the normal operation mode second gas alarm concentration, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is provided, and an inspection is performed. In the operation mode, when the detected first gas concentration becomes equal to or higher than the inspection mode first gas alarm concentration set lower than the normal operation mode first gas alarm concentration, the first gas concentration becomes abnormal. When the first gas alarm is notified and the detected second gas concentration becomes equal to or higher than the inspection mode second gas alarm concentration set lower than the normal operation mode second gas alarm concentration, A second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal Gas detector according to any one of claims 4 7, characterized in that knowledge.

前記動作モード制御手段は、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止する
ことを特徴とする請求項８記載のガス警報器。In the inspection operation mode, when the detected first gas concentration is equal to or higher than the inspection mode first gas alarm concentration set lower than the normal operation mode first gas alarm concentration, (1) A first alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is started, the first alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed, and the detected second gas concentration is higher than the second gas alarm concentration for the normal operation mode. When the gas concentration becomes equal to or higher than the inspection mode second gas alarm concentration set low, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is started, and the second alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed. 9. The gas alarm according to claim 8, wherein:

前記動作モード制御手段は、通常動作モード時には、第１ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいて前記ガスセンサで第１ガス濃度を検出し、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、第２ガス濃度の検出期間中所定のタイミングにおいて前記ガスセンサで第２ガス濃度を検出し、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、第１ガス濃度の検出期間中常に前記ガスセンサで第１ガス濃度を検出し、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、かつ、第２ガス濃度の検出期間中常に前記ガスセンサで第２ガス濃度を検出し、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止する
ことを特徴とする請求項８記載のガス警報器。In the normal operation mode, the operation mode control means detects the first gas concentration with the gas sensor at a predetermined timing during the detection period of the first gas concentration, and detects the detected first gas concentration as the first gas for the normal operation mode. When the concentration becomes equal to or higher than the alarm concentration, a first alarm indicating that the first gas concentration is abnormal is notified, and the gas sensor detects the second gas concentration at a predetermined timing during the detection period of the second gas concentration. When the detected second gas concentration becomes equal to or higher than the normal operation mode second gas alarm concentration, a second alarm indicating that the second gas concentration has become abnormal is provided, and in the inspection operation mode, The first gas concentration is always detected by the gas sensor during the detection period of the first gas concentration, and the detected first gas concentration is set lower than the first gas alarm concentration for the normal operation mode. At this time, a first alarm indicating that the first gas concentration has become abnormal is started, the first alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed, and the second gas concentration is constantly detected during the detection period. The second gas concentration is detected by the gas sensor, and when the detected second gas concentration is equal to or higher than the second gas alarm concentration for the inspection mode set lower than the second gas alarm concentration for the normal operation mode, the second gas concentration is detected. 9. The gas alarm according to claim 8, wherein a second alarm indicating that the gas concentration has become abnormal is started, and the second alarm is forcibly stopped after a predetermined time has elapsed.

前記動作モード制御手段は、前記第１ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子を前記低温域に加熱するための前記第１ガスモード加熱信号を生成し、前記第２ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子を前記高温域に加熱するための前記第２ガスモード加熱信号を生成するように構成されている
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。The operation mode control means generates the first gas mode heating signal for heating the sensor element to the low temperature region during the first gas concentration detection period, and generates the first gas mode heating signal during the second gas concentration detection period. The gas alarm according to any one of claims 8 to 10, wherein the gas alarm is configured to generate the second gas mode heating signal for heating the sensor element to the high temperature range.

前記センサ制御部は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガスに係る前記第１ガスモード加熱信号が印加されている間または前記第２ガスに係る前記第２ガスモード加熱信号が印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサにおける前記第１ガスまたは第２ガスに係る前記ガス濃度信号の生成を命令するための前記イネーブル信号を生成するように構成されている
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。The sensor control unit may be configured to perform the first gas concentration detection period while the first gas mode heating signal relating to the first gas is being applied or the second gas mode heating signal relating to the second gas. Is configured to generate the enable signal for instructing the gas sensor to generate the gas concentration signal relating to the first gas or the second gas at a predetermined timing while the pressure is applied. The gas alarm according to any one of claims 8 to 10, characterized in that:

前記センサ制御部は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガスに係る前記第１ガスモード加熱信号が印加されている間および前記第２ガスに係る前記第２ガスモード加熱信号が印加されている間常に、前記ガスセンサにおける前記第１ガスまたは第２ガスに係る前記ガス濃度信号の生成を命令するための前記イネーブル信号を生成するように構成されている
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。The sensor control unit may be configured to perform the first gas concentration detection period while the first gas mode heating signal for the first gas is being applied and the second gas mode heating signal for the second gas. Is configured to generate the enable signal for instructing the gas sensor to generate the gas concentration signal for the first gas or the second gas whenever the gas sensor is applied. Item 11. The gas alarm according to any one of Items 8 to 10.

前記動作モード制御手段は、電源オン時にガス警報器を所定時間の間点検動作モードで動作させ、上記所定時間経過後前記ガス警報器を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させる
ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のガス警報器。The operation mode control means operates the gas alarm device in the inspection operation mode for a predetermined time when the power is turned on, and switches the gas alarm device from the inspection operation mode to the normal operation mode after the predetermined time has elapsed to operate. The gas alarm according to any one of claims 1 to 13, wherein

前記動作モード制御手段は、電源オン時にガス警報器を点検動作モードで動作させ、上記点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させる
ことを特徴とする請求項２または３記載のガス警報器。4. The gas according to claim 2, wherein the operation mode control means operates the gas alarm device in the inspection operation mode when the power is turned on, and switches to the normal operation mode after stopping the alarm in the inspection operation mode. Alarm.