JP2004354389A - ミクロトームの配向・位置合せ可能な試料ホルダの位置を指示する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ミクロトームの配向自在の試料ホルダの位置を指示する装置を改良し、試料ヘッドの位置を指示する表示装置を装備する。
【解決手段】 ミクロトームの配向・位置合せ可能な試料ホルダの位置を指示する装置であって、該試料ホルダを運動させる駆動装置が、ハウジングに配され、かつ１つの空間方向において、回動可能に支持される少なくとも１つのスピンドルと該スピンドル上を運動する少なくとも１つのナット状雌部材とを有するよう構成されたものにおいて、前記ナット状雌部材（５）は、ゼロ位置を規定する調節要素（６）を有し、及び該調節要素（６）には、指示手段（７）が配されることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ミクロトームの配向・位置合せ可能（orientierbar）な試料ホルダの位置を指示（signalisieren）する装置に関し、とりわけ該試料ホルダを運動させる駆動装置が、ハウジングに配され、かつ１つの空間方向において、回動可能に支持される少なくとも１つのスピンドルと該スピンドル上を運動する少なくとも１つのナット状雌部材とを有するよう構成された装置に関する。

フレームによって囲まれ２つの空間方向において位置調節可能な試料ヘッドは既知である（例えば特許文献１参照）。フレームの変位は、互いに重なり合うよう配置されかつ互いに対し摺動自在の２つの連結リンク部材を介して行われる。それぞれ１つのリンクブロックを有し互いに平行に配置された２つのスピンドルは、連結リンク部材と作用的に（連動的に）結合される。リンクブロックの一方は、レバーロッドを介して第１連結リンク部材に結合される。他方の（第２）リンクブロックは、第２連結リンク部材のスピンドル軸線に対して傾斜したスロットに嵌入する。この装置では、試料ヘッド（切断部位ないし切断面）のゼロ位置（切断位置）の指示装置は設けられていない。

ミクロトームにおいて試料ヘッドを配向・位置合せするための装置も既知である（例えば特許文献２参照）。このミクロトームの場合、試料ヘッドは、配向・位置合せ（Orientierung）のために、玉継手と固定的に結合される。この玉継手は、２つの球受ハーフシェルの間に配されるボールを有し、このボールは、試料ヘッドのＸ−Ｙ方向の配向・位置合せを各別に行うために、２つの球受ハーフシェルの内部に配される交叉（自在）継手（Kreuzgelenk）と結合される。交叉（自在）継手は、それぞれ１つのネジスピンドルを有し互いに垂直に配される２つの調節つまみを有する。ネジスピンドルは、球受ハーフシェルに回動自在に支持され、かつそれぞれ１つのナット部材が配される。２つのナット部材は、それぞれ１つのピン部材に固定的に結合され、ピン部材は、交叉（自在）継手の互いに垂直に配される２つの長孔に挿通される。調節つまみの回転運動は、ネジスピンドルを介してナット部材及びピン部材に伝達される。ピン部材の長手（軸線）方向運動は交叉（自在）継手に伝達され、そのため、試料ホルダは、空間方向において旋回又は傾斜される。

ＤＥ８２１７７００Ｕ１（ドイツ実用新案） ＤＥ１９６０４００１Ｃ２

しかしながら、上記の装置は、実用上使用可能であることは分かっているものの、試料ホルダのゼロ位置を認識（検出）するための指示装置を備えていない。最大旋回角度は８°以下と極めて小さいため、試料を切断ナイフに対し正確に配向・位置合せすること、及びゼロ位置、即ちナット部材の２つの終端位置間の基準位置を認識（検出）することは、部分的に極めて困難である。詳しくは、ゼロ位置とは、試料を含まない試料ホルダの、切断ナイフに平行な調節位置をいい、この位置で、試料ホルダは、その都度同じ割合で上下又は左右に旋回可能となる。そして、試料が試料ホルダに装填されると、当該試料を切断ナイフに対し整列するために、試料ホルダをゼロ位置から上下又は左右に旋回する必要が生じることもある。

それゆえ、本発明の課題は、ミクロトームの試料ヘッドを配向・位置合せするための既知の装置を発展させ、試料ヘッドの位置を指示可能にする（認識可能にする）ことである。

上記の課題は、本発明の一視点によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。即ち、ミクロトームの配向・位置合せ可能な試料ホルダの位置をシグナル（指示）する装置であって、該試料ホルダを運動させる駆動装置が、ハウジングに配され、かつ１つの空間方向において、回動可能に支持される少なくとも１つのスピンドルと該スピンドル上を運動する少なくとも１つのナット状雌部材とを有するよう構成された装置において、前記ナット状雌部材は、ゼロ位置を規定する調節要素を有し、及び該調節要素には、指示手段が配されることを特徴とする（形態１・基本構成）。

本発明の独立請求項１により、上述の課題に対応する効果が達成される。即ち、本発明の装置により、ミクロトームの試料ホルダの配向・位置合せに連動して自動的に試料ホルダの位置（とりわけゼロ位置）が指示され認識可能となる。
更に、各従属請求項により、付加的な効果が後述の通りそれぞれ達成される。

以下に、本発明の実施の形態を示すが、これらは従属請求項の対象でもある。なお、形態１は上述の通りである。
（２）上記形態１の装置において、前記調節要素は、発光・受光型検知器（フォトインタラプタ）のレフレクタ（反射器）、又はカム、又はフラグ、又はミゾを有し、及び該調節要素には、前記スピンドル上の前記ナット状雌部材の位置を前記指示手段に伝達する伝達要素が配されることが好ましい（形態２）。
（３）上記形態２の装置において、前記伝達要素は、カム若しくはフラグ若しくはミゾ、又は電気的スイッチ、又は発光・受光型検知器を有することが好ましい（形態３）。
（４）上記形態１の装置において、前記指示手段は、前記ハウジングから突出可能なようにその軸線方向において可動の指示ピン状部材として、又は回動自在のディスク状部材として構成されることが好ましい（形態４）。
（５）上記形態１の装置において、前記調節要素には、旋回可能に支持されると共に、その一端に回転軸受が配されかつその他端に指示ピン状部材が配されるレバーが配され、該レバーには、押し棒が配され、かつ該調節要素及び該押し棒は、それぞれ、尖端を有するプリズム状（角柱状）ヘッドピース（アッタチメント、***部）（Aufsatz）を有し、前記各ヘッドピースの互いに向い合う各尖端は、前記試料ホルダの前記ゼロ位置を規定するよう構成されることが好ましい（形態５）。

本発明は、ミクロトームの配向・位置合せ可能な試料ホルダの位置を指示（Signalisierung）する指示機構を有し、かつ該指示機構が試料ホルダを運動させる駆動装置と直接結合（機能的に連動）することを特徴とする。駆動装置は、回動可能に支持されるスピンドルと、該スピンドル上を走行（運動）するナット状雌部材とを含む。ナット状雌部材は、ゼロ位置を規定する調節要素を備え、この調節要素には、指示要素（手段）が配される。（試料ホルダの位置のないしゼロ位置への到達の）指示は、駆動装置の調節要素によって直接的に（自動的に）実現される。

本発明の一展開形態では、調節要素は機械的に構成される。この場合、ナット状雌部材とともに、機械的要素として、例えば、カム、フラグ、レバー又はミゾを使用することができる。

本発明の他の一実施形態では、調節要素は、例えばナット状雌部材に直接的に固着（ないし接着）可能な、発光・受光型検知器（フォトインタラプタ）のレフレクタ（反射器）として構成される。これによって、ナット状雌部材ないしミクロトームの配向・位置合せ可能な試料ホルダの位置を非接触的態様で指示手段に伝達することができる。

本発明の一展開形態では、調節要素には、スピンドル上のナット状雌部材の位置を指示要素（手段）に伝達するための伝達要素が配される。この場合、伝達要素は、ナット状雌部材の調節要素とハウジングの指示要素（手段）との間の連結部材を構成する。

本発明の一展開形態では、伝達要素は機械的に構成される。この場合、ナット状雌部材とともに、機械的要素として、例えば、カム、フラグ、レバーまたはミゾを使用することができる。

本発明の他の一実施形態では、伝達要素は、機械的調節要素によって作動される電気的スイッチとして、又は発光・受光型検知器として構成される。この場合、これらの電気的な伝達要素によって、電気的及び／又は音響的な指示を制御することができる。

本発明の一展開形態では、試料位置を指示するために、指示手段は機械的に構成される。この場合、機械的指示手段をハウジングから突出可能なようにその軸線方向で可動の指示ピン状部材として構成するのが有利であることが判明している。指示手段は、回動自在のディスク状部材として構成してハウジングに配設することも勿論可能である。

本発明の更なる一実施形態では、指示手段は電気的に構成され、例えば、音響的及び／又は光学的指示（ないし表示）を行う。

本発明の一展開形態では、ナット状雌部材に配されるカムには、伝達要素として、旋回可能に支持されるレバーが配される。この場合、レバーの一方の端部は、回転軸受（Drehlager）を有し、レバーの他方の端部には、指示手段として、指示ピン状部材が配される。

本発明の他の一実施形態では、レバーには、押し棒（Stoessel）が配される。この場合、ナット状雌部材のカムもレバーの押し棒も、尖端を有するプリズム状（角柱状）ヘッドピース（ないしアッタチメント：Aufsatz）をそれぞれ１つ有する。

本発明の有利な一展開形態では、カムおよび押し棒のプリズム状ヘッドピースの互いに向い合う２つの尖端は、試料位置のゼロ位置を規定する。この２つの尖端が、互いに直接（真向いに）向い合うとき、試料ホルダの開始位置ないし試料ホルダの軸線のゼロ位置に達する。この構成は、機械的部材（複数）が、この特定の位置においてのみ、作用的な結合（Wirkverbindung）を達成し、かくして、互いに摩擦し合う構造部材による機械的摩耗が最少化されると云う利点も有する。

本発明の一展開形態では、指示ピン状部材は、試料ホルダのゼロ位置においてハウジングから突出するよう、ハウジングに配設される。この場合、例えば、試料ホルダのゼロ位置が明確に指示されるよう、指示ピン状部材の周面に（ハウジングのカラーとは異なる）シグナルカラーを備えれば有利であることが判明している。

本発明の他の一実施形態では、指示ピン状部材の先端面とハウジングとが、同じカラーで着色される。かくして、ハウジングおよびハウジングに埋入された指示ピン状部材は、色についてのコントラストのない統一感のある表面を形成することが可能となる。

以下に、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例は、発明の理解の容易化のためのものであって、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲において当業者により実施可能な付加・置換等を排除することは意図しない。また、特許請求の範囲に付した図面参照符号も発明の理解の容易化のためのものであって、本発明を図示の態様に限定することは意図しない。なお、これらの点に関しては、補正・訂正後においても同様である。

図１に、試料２０を有する配向・位置合せ可能な試料ホルダ１の一例の斜視図を示した。試料ホルダ１は、試料２０を固定するためのクランプレバー２２を有する。試料ホルダ１には、ハウジング３に配設される駆動装置２が配される。駆動装置２は、互いに垂直に配される２つの回転ノブ２３を有する。この２つの回転ノブ２３によって、試料ホルダ１は、Ｘ方向及びＹ方向において各別に運動（傾動）することができる。対応する調節（運動）軸線Ｘ及びＹを、各回転ノブ２３の近傍に双方向矢印で示した。

ハウジング３は、変位スライダ２７を介して試料スライダ２１と結合し、変位スライダ２７を介して試料スライダ２１の横方向に（変位スライダ２７と試料スライダ２１の当接面に沿う方向に）摺動することができる。この摺動を固定するために、ハウジング３にはロックレバー２４を配設する。このため、ハウジング３は、意図しない変位が起こらないよう固定することができる。

ハウジング３は、更に、配向・位置合せ可能な試料ホルダ１の位置を指示するための指示手段７を有する。図示の実施例の場合、指示手段７は、指示ピン状部材１１として構成されている。指示ピン状部材１１は、ハウジング３と同じカラーに着色された先端面（ヘッド）１７を有する。

双方向矢印αの方向へ可動の試料スライダ２１を介して、ミクロトームの切断ナイフ（図示してない）と切断されるべき試料との間の相対運動が生成される。

図２に、部分球部材２５を備えた、駆動装置２のハウジング３の一例の斜視図を示した。部分球部材２５は、駆動装置２によってＸ方向及びＹ方向に各別に調節ないし運動させることができ、さらに試料ホルダ（図２には示してない）の固定に使用される。

図３に、スピンドル４、スピンドル４上を走行するナット状雌部材５、スピンドル４を運動するための回転ノブ２３及びナット状雌部材５と結合する調節要素６を有する駆動装置２の一例のある作動状態を示した。調節要素６には、その向い側に、ヘッドピース１５を有する伝達要素９が配される。伝達要素９は、試料ホルダの位置を指示するために、指示手段７と結合する。

ナット状雌部材５には、交叉（自在）継手（Kreuzgelenk）２６の運動ピン状部材２７又は２８が結合される。交叉（自在）継手２６を介して、部分球部材２５をＸ方向及びＹ方向に運動することができる。

図４に、スピンドル４と、スピンドル４上を走行するナット状雌部材５とを有する駆動装置２の一例の他の作動状態を示した。ナット状雌部材５には、調節要素６としてカム８が配されている。その向い側に、圧縮バネ１９が配されたレバー１２を有する伝達要素９が配される。レバー１２の一方の端部には、回転軸受（Drehlager）１３が配され、レバー１２の他方の端部には、指示ピン状部材１１が配される。指示ピン状部材１１は、その周面１８にシグナルカラーが付される。

レバー１２は、押し棒１４として構成され尖端１６を備えたヘッドピース１５を担持する。スピンドル４を回転すると、ナット状雌部材５は、カム８とともにスピンドル４上で運動する。カム８（の尖端ないし頂部）と押し棒１４の尖端１６とが直接的に（真向いに）向い合うと、レバー１２は、圧縮バネ１９の付勢力に抗して回転軸受１３のまわりに旋回され、この実施例の場合、ハウジング（図示してない）の中から指示ピン状部材１１が突出して現れる。

指示ピン状部材１１のこの状態ないし位置は、Ｘ方向又はＹ方向の試料ホルダのゼロ位置に対応する。指示ピン状部材１１がハウジング３から部分的にしか突出していない場合は、試料ホルダの位置がゼロ位置から僅かにずれていることがシグナル（指示）される。指示ピン状部材１１がハウジング内に完全に引き戻されている場合は、試料ホルダがゼロ位置以外の位置に旋回されている（位置している）ことがシグナル（指示）される。なお、互いに向い合う２つのカム８、１０の一方、例えばカム８の代わりにミゾを設け、カム１０がこのミゾに嵌り込んだときにゼロ位置を指示するように構成することも可能である。或いは、例えばカム８の代わりにカム９によって作動可能な電気的スイッチにより、ランプをオンオフ切換えさせゼロ位置を指示することも可能である。また、指示ピン状部材１１の代わりにハウジング３から突出するフラグを設け、この突出したフラグの回動によって、ホルダの位置を指示することも可能である。或いは、指示ピン状部材１１の代わりにハウジング３に回動可能に支持されかつカラーマーキングを有するディスク状部材を設け、スピンドル４上でのナット状雌部材５の運動により、該ディスク状部材を回転させ、そのカラーマーキングに応じてホルダの位置を指示することも可能である。

従って、上記の装置は、ミクロトームの試料ホルダを駆動機構によってＸ方向及び／又はＹ方向に各別に配向・位置合せし、かつ試料ホルダの位置を指示することができる。

試料を含む配向・位置合せ可能な試料ホルダの一例の斜視図。 ハウジングに配された駆動装置の一例の斜視図。 試料ホルダがゼロ位置以外の位置にある場合の駆動装置の一例。 試料ホルダがゼロ位置にある場合の駆動装置の一例。

符号の説明

１ 試料ホルダ
２ 駆動装置
３ ハウジング
４ スピンドル
５ ナット状雌部材
６ 調節要素
７ 指示手段
８ 指示手段７のカム
９ 伝達要素
１０ 伝達要素９のカム
１１ 指示ピン状部材
１２ レバー
１３ 回転軸受
１４ 押し棒
１５ ヘッドピース（アタッチメント）
１６ 尖端
１７ 指示ピン状部材１１の先端面
１８ 指示ピン状部材１１の周面
１９ バネ
２０ 試料
２１ 試料スライダ
２２ 試料２０のためのクランプレバー
２３ 回転ノブ
２４ ロックレバー
２５ 部分球部材
２６ 交叉（自在）継手
２７ 変位スライダ
２８ 運動ピン状部材

Claims (5)

1. ミクロトームの配向・位置合せ可能な試料ホルダの位置を指示する装置であって、該試料ホルダを運動させる駆動装置が、ハウジングに配され、かつ１つの空間方向において、回動可能に支持される少なくとも１つのスピンドルと該スピンドル上を運動する少なくとも１つのナット状雌部材とを有するよう構成されたものにおいて、
   前記ナット状雌部材（５）は、ゼロ位置を規定する調節要素（６）を有し、及び該調節要素（６）には、指示手段（７）が配されること
   を特徴とする装置。
2. 前記調節要素（６）は、発光・受光型検知器のレフレクタ、又はカム（８）、又はフラグ、又はミゾを有し、及び該調節要素（６）には、前記スピンドル（４）上の前記ナット状雌部材（５）の位置を前記指示手段（７）に伝達する伝達要素（９）が配されること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記伝達要素（９）は、カム（１０）若しくはフラグ若しくはミゾ、又は電気的スイッチ、又は発光・受光型検知器を有すること
   を特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記指示手段（７）は、前記ハウジング（３）から突出可能なようにその軸線方向において可動の指示ピン状部材（１１）として、又は回動自在のディスク状部材として構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 前記調節要素（６）には、旋回可能に支持されると共に、その一端に回転軸受（１３）が配されかつその他端に指示ピン状部材（１１）が配されるレバー（１２）が配され、
   該レバー（１２）には、押し棒（１４）が配され、かつ該調節要素（６）及び該押し棒（１４）は、それぞれ、尖端（１６）を有するプリズム状ヘッドピース（ないしアタッチメント：Aufsatz）（１５）を有し、
   前記各ヘッドピース（１５）の互いに向い合う各尖端（１６）は、前記試料ホルダ（１）の前記ゼロ位置を規定するよう構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
   
   

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