JP2004353400A

JP2004353400A - Construction machine

Info

Publication number: JP2004353400A
Application number: JP2003154987A
Authority: JP
Inventors: Shuji Tabata; 修司田畑; Tomonori Mamada; 知憲儘田
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP4084242B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the durability of hydraulic hoses extending from an upper structure to a working device through a swing post. SOLUTION: A turning frame 5 is provided with a hose clamp 23 for arranging the hydraulic hoses 21A-21F in a vertical direction to hold them, and the swing post 11 is provided with a hose clamp 30 for arranging the hydraulic hoses 21A-21D in a lateral direction to hold them. The hydraulic hose 21A held on the lowest side of the hose clamp 23 is held on the most left side (the hose clamp 23 side) of the hose clamp 30, and the other hydraulic hoses 21B, 21C, 21D are sequentially arranged toward the right side from the hydraulic hose 21A and held to the hose clamp 30. The length of the respective hydraulic hoses 21A-21D between the hose clamps 23, 30 can thereby be secured long, and the respective hydraulic hoses 21A-21D can be gently loosened with a large radius of curvature. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル、油圧クレーン等として好適に用いられる建設機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建設機械としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に設けられた上部旋回体と、該上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成されている。
【０００３】
また、例えば側溝堀り等の掘削作業に好適に用いられる油圧ショベルとして、作業装置が上部旋回体に対して左，右方向に揺動可能となったスイング式の油圧ショベルが知られている。そして、このスイング式の油圧ショベルは、作業装置を支持するスイングポストが旋回フレームの前部側に左，右方向に揺動可能に設けられ、このスイングポストをスイングシリンダによって駆動することにより、上部旋回体に対して作業装置を左，右方向に揺動させる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１４４６７号公報
【０００５】
ここで、上述のスイングポストは、連結ピンを介して旋回フレームの前端側に揺動可能に取付けられる後面板と、該後面板の左，右両側に前方に突出して設けられ作業装置の基端側が取付けられる左，右の側面板とを備え、左，右の側面板間には油圧ホースを収容するホース収容空間が形成されている。
【０００６】
そして、上部旋回体側に配設された制御弁装置等の油圧機器と作業装置側に配設された油圧シリンダ等の油圧機器との間は、複数の油圧ホースによって接続され、これら各油圧ホースはスイングポストのホース収容空間を通って作業装置へと延びる構成となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スイングポストを備えた油圧ショベルでは、スイングポストが左，右方向に揺動したときに、このスイングポストのホース収容空間を通る各油圧ホースが無理に折曲げられてしまうという問題がある。特に、スイングポストのホース収容空間内における油圧ホースの長さ寸法が短い場合には、スイングポストの揺動時に油圧ホースが緩やかに弛む余裕がなく、この油圧ホースの曲率半径が小さくなってしまい、当該油圧ホースの耐久性が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、スイングポストの揺動時に油圧ホースが無理に折曲げられるのを抑え、油圧ホースの耐久性を高めることができるようにした建設機械を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に設けられた上部旋回体と、該上部旋回体に設けられた作業装置とを有し、上部旋回体は、旋回フレームと、該旋回フレームに左，右方向に揺動可能に設けられ作業装置を支持するスイングポストと、上部旋回体側の油圧機器と作業装置側の油圧機器との間を接続して設けられ途中部位が該スイングポスト内を通って作業装置へと延びる複数の油圧ホースとを備える構成としてなる建設機械に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明の特徴は、旋回フレームにはスイングポストに対して左，右方向の一方側に位置し各油圧ホースを上，下方向に並べた状態で保持する第１のホース保持具を設け、スイングポストには各油圧ホースを左，右方向に並べて保持する第２のホース保持具を設け、各油圧ホースのうち第１のホース保持具の最も下側に保持された一の油圧ホースを、第２のホース保持具のうち最も左，右方向の一方側に保持する構成としたことにある。
【００１１】
このように構成したことにより、第１，第２のホース保持具間における一の油圧ホースの長さを大きく確保することができる。従って、スイングポストが揺動したときに、一の油圧ホースはスイングポストのホース収容空間内で大きな曲率半径をもって緩やかに弛むことができ、該一の油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【００１２】
また、請求項２の発明は、第１のホース保持具に下側から上側に向けて順次保持される各油圧ホースは、第２のホース保持具に左，右方向の一方側から他方側に向けて順次保持される構成としたことにある。
【００１３】
このように構成したことにより、第１，第２のホース保持具間における他の油圧ホースの長さを一の油圧ホースと同様に大きく確保することができる。このため、スイングポストが揺動したときに、各油圧ホースは、スイングポストのホース収容空間内で大きな曲率半径をもって緩やかに弛むことができる。
【００１４】
請求項３の発明は、スイングポストは、連結ピンを介して旋回フレームに揺動可能に取付けられる後面板と、該後面板の左，右両側に前方に突出して設けられ作業装置の基端側が取付けられる左，右の側面板とにより構成し、後面板と左，右の側面板とによって囲まれる空間を各油圧ホースを収容するホース収容空間として形成し、各側面板のうち一方の側面板と後面板との間には各油圧ホースをホース収容空間内に挿通するためのホース挿通孔を設け、各油圧ホースは、第１のホース保持具からスイングポストのホース挿通孔、ホース収容空間を通って第２のホース保持具へと延びる構成としたことにある。
【００１５】
このように構成したことにより、上部旋回体から延びる油圧ホースを、スイングポストの一方の側面板と後面板との間に設けたホース挿通孔を通じてホース収容空間内に収容することができ、スイングポストの揺動時に、油圧ホースがスイングポストの後面板、側面板等に接触して損傷するのを抑えることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、旋回フレームは、底板と、該底板上に立設された左，右の縦板とを有し、第１のホース保持具は、旋回フレームの左，右の縦板のうちスイングポストのホース挿通孔と同じ側に位置する一方の縦板に設ける構成としたことにある。
【００１７】
このように構成したことにより、第１のホース保持具に保持された各油圧ホースは、該第１のホース保持具からスイングポストのホース挿通孔を通じて無理なくホース収容空間内に延びることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る建設機械の実施の形態を油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１０を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図中、１は土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能な装軌式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前部側に設けられた作業装置４とにより大略構成されている。
【００２０】
ここで、作業装置４は、後述のスイングポスト１１に俯仰動可能に取付けられたブーム４Ａと、該ブーム４Ａの先端部に俯仰動可能に取付けられたアーム４Ｂと、該アーム４Ｂの先端部に回動可能に取付けられたバケット４Ｃとによって大略構成されている。
【００２１】
また、スイングポスト１１とブーム４Ａとの間にはブームシリンダ４Ｄが設けられ、ブーム４Ａとアーム４Ｂとの間にはアームシリンダ４Ｅが設けられ、アーム４Ｂとバケット４Ｃとの間にはバケットシリンダ４Ｆが設けられ、これらブームシリンダ４Ｄ、アームシリンダ４Ｅ、バケットシリンダ４Ｆは作業装置４側の油圧機器を構成している。さらに、ブーム４Ａの背面には、アームシリンダ４Ｅ、バケットシリンダ４Ｆに向けて延びる複数本（例えば、４本）の油圧配管４Ｇが設けられている。
【００２２】
５は上部旋回体３のベースとなる旋回フレームで、該旋回フレーム５は、左，右方向の中間部に位置するセンタフレーム６と、該センタフレーム６の左，右両側に配設された左，右のサイドフレーム７（左側のみ図示）とにより強固な支持構造体を構成している。
【００２３】
ここで、センタフレーム６は、図３に示すように、厚肉な鋼板等により前，後方向に延びる平板状に形成された底板６Ａと、該底板６Ａ上に立設され前，後方向に延びる左，右の縦板６Ｂ，６Ｃと、各縦板６Ｂ，６Ｃの前部上端側に固着して設けられ底板６Ａと上，下方向で対面する上板６Ｄとを有している。また、センタフレーム６の前端部には、後述のスイングポスト１１がピン結合され、左縦板６Ｂと右縦板６Ｃとの間には、後述の制御弁装置２０が配設されている。
【００２４】
そして、旋回フレーム５の前部左側には、運転室を画成するキャブ８が設けられ、旋回フレーム５の後部側には、作業装置４との重量バランスをとるカウンタウエイト９が設けられ、旋回フレーム５の前，後方向の中間部位には、エンジン等（図示せず）を収容する建屋カバー１０が設けられている。
【００２５】
１１は旋回フレーム５の前端部に連結ピン１２を用いて左，右方向に揺動可能にピン結合されたスイングポストで、該スイングポスト１１は、旋回フレーム５に対して作業装置４を左，右方向に揺動可能に支持するものである。
【００２６】
ここで、スイングポスト１１は、図３ないし図６に示すように、旋回フレーム５の前端部を上，下方向から挟むようにコ字状に屈曲し上，下方向に延びた後面板１３と、該後面板１３の左，右両側に互いに対向した状態で前方に突出して設けられた左側面板１４，右側面板１５と、右側面板１５から右側方に突出して設けられたシリンダブラケット１６とによって大略構成されている。
【００２７】
そして、後面板１３の上，下方向の両端側は、後方に向けて水平に延びる上面部１３Ａ，底面部１３Ｂとなり、これら上面部１３Ａ，底面部１３Ｂには、連結ピン１２が挿嵌されるピン挿嵌穴１３Ｃ，１３Ｄが形成されている。また、上面部１３Ａのうちピン挿嵌穴１３Ｃを左，右方向から挟む位置には、後述のホースクランプ３０を取付けるための２個のボルト穴（雌ねじ穴）１３Ｅ，１３Ｅが螺設されている。
【００２８】
一方、左，右の側面板１４，１５の上端側には、作業装置４を構成するブーム４Ａの基端部がピン結合されるブーム取付部１４Ａ，１５Ａがそれぞれ設けられ、左，右の側面板１４，１５の前端側には、作業装置４を構成するブームシリンダ４Ｄの基端側（ボトム側）がピン結合されるブームシリンダ取付部１４Ｂ，１５Ｂがそれぞれ設けられている。
【００２９】
１７はスイングポスト１１に設けられたホース収容空間で、該ホース収容空間１７は、後面板１３と左，右の側面板１４，１５とによって囲まれた空間により構成されている。そして、ホース収容空間１７は、後述の油圧ホース群２１の途中部位を収容するもので、図９及び図１０に示すように、スイングポスト１１が左，右方向に揺動したときに、この油圧ホース群２１の弛みを許すだけのスペースをもって形成されている。
【００３０】
１８は後面板１３と左側面板１４との間に設けられたホース挿通孔で、該ホース挿通孔１８は、後面板１３及び左側面板１４からホース収容空間１７に開口する大きな開口面積をもった孔として形成され、後述のホースクランプ２３に保持された油圧ホース群２１を、ホース収容空間１７内へと導くものである。これにより、スイングポスト１１が揺動するときに、該スイングポスト１１の後面板１３、左側面板１４が、油圧ホース群２１に接触するのを抑えることができる構成となっている。
【００３１】
１９は旋回フレーム５とスイングポスト１１との間に設けられたスイングシリンダで、該スイングシリンダ１９は、図２に示すように、ボトム側が旋回フレーム５の右前端側にピン結合され、ロッド側がスイングポスト１１のシリンダブラケット１６にピン結合されている。従って、スイングシリンダ１９を伸縮させることにより、スイングポスト１１が連結ピン１２を中心として左，右方向に揺動する構成となっている。
【００３２】
２０は旋回フレーム５に搭載された上部旋回体３側の油圧機器としての制御弁装置で、該制御弁装置２０は図３に示すように、センタフレーム６を構成する左，右の縦板６Ｂ，６Ｃ間に配置されている。そして、制御弁装置２０は、作業装置４の各シリンダ４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ、スイングシリンダ１９、旋回モータ、走行モータ（いずれも図示せず）等の油圧アクチュエータに対する圧油の給排を制御し、当該油圧アクチュエータの動作を制御するものである。
【００３３】
２１は制御弁装置２０から作業装置４の各シリンダ４Ｄ，４Ｅ，４Ｆへと延びる油圧ホース群で、該油圧ホース群２１は図６に示すように、６本の油圧ホース２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆによって構成されている。この場合、油圧ホース２１Ａ，２１Ｄはバケットシリンダ４Ｆに圧油を給排し、油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃはアームシリンダ４Ｅに圧油を給排し、油圧ホース２１Ｅ，２１Ｆはブームシリンダ４Ｄに圧油を給排するものである。
【００３４】
ここで、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆは、図３に示すように、基端側が制御弁装置２０に接続され、センタフレーム６の左，右の縦板６Ｂ，６Ｃ間を通って前方へと延び、左縦板６Ｂに形成されたホース挿通孔（図示せず）を通じてセンタフレーム６の外部に導出される。そして、センタフレーム６の外部に導出された各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆは、センタフレーム６の左縦板６Ｂに固定された後述のホースクランプ２３に保持された後、スイングポスト１１のホース挿通孔１８を通じてホース収容空間１７内に収容される。
【００３５】
そして、図６に示すように、スイングポスト１１のホース収容空間１７内に収容された６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆのうち、２本の油圧ホース２１Ｅ，２１Ｆは、スイングポスト１１からブームシリンダ４Ｄに向けて前方に延び、該各油圧ホース２１Ｅ，２１Ｆの途中部位は、スイングポスト１１の右側面板１５（ブームシリンダ取付部１５Ｂ）に固定具２２を用いて固定される構成となっている。
【００３６】
一方、６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆのうち、他の４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄは、スイングポスト１１に沿って上方へと延び、該スイングポスト１１に固定された後述のホースクランプ３０に保持された後、ブーム４Ａの背面に設けられた油圧配管４Ｇに接続される構成となっている。
【００３７】
２３は旋回フレーム５を構成するセンタフレーム６の左縦板６Ｂに設けられた第１のホース保持具としてのホースクランプで、該ホースクランプ２３は、図６に示すように、制御弁装置２０から延びた６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを上，下方向に並べて保持するものである。そして、ホースクランプ２３は、図７に示すように、後述の固定板２４、クランプ体２５、スペーサ２６、カバー板２７、組付ボルト２８等により構成されている。
【００３８】
２４は固定板で、該固定板２４は、後述のカバー板２７との間でクランプ体２５を挟持するものである。ここで、固定板２４は、鋼板材等を用いて全体としてほぼ矩形な平板状に形成され、後述の組付ボルト２８が挿通される２個のボルト挿通孔２４Ａと、後述のボルト２９が挿通される２個のボルト挿通孔２４Ｂとが穿設されている。また、固定板２４のうちボルト挿通孔２４Ａの近傍部位には、カバー板２７との間でクランプ体２５を挟持するときに該クランプ体２５に係合する２個の突起片２４Ｃが突設されている。
【００３９】
２５はクランプ体で、該クランプ体２５は、例えばゴム等の弾性材料を用いて長さ寸法Ａ、幅寸法Ｂ、厚さ寸法Ｃを有する角柱状に形成されている。そして、クランプ体２５には、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆの外径寸法とほぼ等しい内径寸法を有する６個のホース嵌合孔２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆと、これら各ホース嵌合孔２５Ａ〜２５Ｆよりも大きな内径寸法を有する２個の予備孔２５Ｇ，２５Ｈとが、クランプ体２５の厚さ方向に貫通して形成されている。
【００４０】
ここで、６個のホース嵌合孔２５Ａ〜２５Ｆは、上述した各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを保持するもので、クランプ体２５の長さ方向の一端側から他端側に向けて長さ方向に並んで配置されている。この場合、３個のホース嵌合孔２５Ａ，２５Ｃ，２５Ｅの孔中心を結ぶ直線と、他の３個のホース嵌合孔２５Ｂ，２５Ｄ，２５Ｆの孔中心を結ぶ直線とは、クランプ体２５の幅方向に離間しており、６個のホース嵌合孔２５Ａ〜２５Ｆはクランプ体２５の長さ方向に千鳥状（ジグザグ状）に配置されている。
【００４１】
そして、ホース嵌合孔２５Ａ，２５Ｃ，２５Ｅには、クランプ体２５のうちカバー板２７と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット２５Ａ１，２５Ｃ１，２５Ｅ１がそれぞれ形成されている。また、ホース嵌合孔２５Ｂ，２５Ｄ，２５Ｆには、クランプ体２５のうち固定板２４と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット２５Ｂ１，２５Ｄ１，２５Ｆ１がそれぞれ形成されている。
【００４２】
ここで、スリット２５Ａ１は、クランプ体２５を屈曲させることにより開いてホース嵌合孔２５Ａを開放するもので、油圧ホース２１Ａは、スリット２５Ａ１を通じて容易にホース嵌合孔２５Ａ内に挿入される構成となっている。そして、他のスリット２５Ｂ１〜２５Ｆ１についても、スリット２５Ａ１と同様に構成されている。
【００４３】
一方、２個の予備孔２５Ｇ，２５Ｈは、例えばタンパ、削岩機等の予備的な油圧アクチュエータに圧油を給排する油圧ホース（図示せず）を保持するもので、予備孔２５Ｇはホース嵌合孔２５Ｂと２５Ｃとの間に配置され、予備孔２５Ｈはホース嵌合孔２５Ｄと２５Ｅとの間に配置されている。
【００４４】
そして、予備孔２５Ｇには、ホース嵌合孔２５Ｂと同様に、クランプ体２５のうち固定板２４と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット２５Ｇ１が形成され、予備孔２５Ｈには、ホース嵌合孔２５Ａと同様に、クランプ体２５のうちカバー板２７と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット２５Ｈ１が形成されている。
【００４５】
２５Ｊ，２５Ｊはクランプ体２５の長さ方向の両端側に穿設された２個のスペーサ挿通孔で、該各スペーサ挿通孔２５Ｊは、固定板２４の各ボルト挿通孔２４Ａと等しい間隔をもってクランプ体２５の幅方向に貫通して形成されている。そして、スペーサ挿通孔２５Ｊは、後述のスペーサ２６が挿通されるものである。
【００４６】
２６，２６はクランプ体２５のスペーサ挿通孔２５Ｊ内に挿通されるスペーサで、該スペーサ２６は、クランプ体２５の幅寸法Ｂとほぼ等しい長さ寸法を有する円筒体により構成されている。そして、スペーサ２６は、クランプ体２５を挟持する固定板２４とカバー板２７との間に挟まれて両者の間隔を設定することにより、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆに対するクランプ体２５の締付力を適正に保つものである。
【００４７】
２７は固定板２４との間でクランプ体２５を挟持するカバー板で、該カバー板２７は、鋼板材等を用いて全体としてほぼ矩形な平板状に形成されている。そして、カバー板２７には、固定板２４の各ボルト挿通孔２４Ａと対応する位置に組付ボルト２８が挿通される２個のボルト挿通孔２７Ａが穿設されている。また、カバー板２７のうちボルト挿通孔２７Ａの近傍部位には、固定板２４との間でクランプ体２５を挟持するときに該クランプ体２５に係合する２個の突起片２７Ｂが突設されている。
【００４８】
２８，２８は組付ボルトで、該各組付ボルト２８は、固定板２４、クランプ体２５、スペーサ２６、カバー板２７を一体的に組付けるものである。ここで、組付ボルト２８は、固定板２４とカバー板２７との間にクランプ体２５を挟込んだ状態で、カバー板２７のボルト挿通孔２７Ａ、スペーサ２６、固定板２４のボルト挿通孔２４Ａに挿通される。そして、固定板２４の裏面側に突出した組付ボルト２８の先端部にナット（図示せず）を螺着することにより、ホースクランプ２３が組立てられる構成となっている。
【００４９】
そして、旋回フレーム５側のホースクランプ２３は、固定板２４の各ボルト挿通孔２４Ｂに挿通したボルト２９を、旋回フレーム５（センタフレーム６）の左縦板６Ｂに螺着することにより、図６に示すように、上，下方向に延びた状態で左縦板６Ｂに固定されている。この場合、ホースクランプ２３の各ホース嵌合孔２５Ａ〜２５Ｆは、ホース嵌合孔２５Ａが最も下側に配置され、他のホース嵌合孔２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆは、順次上方へと並んで配置される構成となっている。
【００５０】
３０はスイングポスト１１の後面板１３に設けられた第２のホース保持具としてのホースクランプで、該ホースクランプ３０は、図６に示すように、スイングポスト１１に沿って上方に延びる４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄを、左，右方向に並べて保持するものである。
【００５１】
ここで、ホースクランプ３０は、上述した旋回フレーム５側のホースクランプ２３と同様の構成を有するもので、図８に示すように、ボルト挿通孔３１Ａ，３１Ｂが２個ずつ穿設されると共に２個の突起片３１Ｃが突設された固定板３１と、ゴム等の弾性材料を用いて角柱状に形成され、６個のホース嵌合孔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ、２個の予備孔３２Ｇ，３２Ｈ、２個のスペーサ挿通孔３２Ｊが穿設されたクランプ体３２と、該クランプ体３２のスペーサ挿通孔３２Ｊ内に挿通される２個のスペーサ３３と、２個のボルト挿通孔３４Ａが穿設されると共に２個の突起片３４Ｂが突設され、固定板３１との間でクランプ体３２を挟持するカバー板３４と、これら固定板３１、クランプ体３２、スペーサ３３、カバー板３４を一体的に組付ける２本の組付ボルト３５とにより構成されている。
【００５２】
ここで、クランプ体３２の各ホース嵌合孔３２Ａ，３２Ｃ，３２Ｅには、クランプ体３２のうち固定板３１と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット３２Ａ１，３２Ｃ１，３２Ｅ１がそれぞれ形成されている。また、ホース嵌合孔３２Ｂ，３２Ｄ，３２Ｆには、クランプ体３２のうちカバー板３４と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット３２Ｂ１，３２Ｄ１，３２Ｆ１がそれぞれ形成されている。さらに、予備孔３２Ｇには、クランプ体３２のうちカバー板３４と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット３２Ｇ１が形成され、予備孔３２Ｈには、クランプ体３２のうち固定板３１と対面する面に向けて直線的に切欠かれたスリット３２Ｈ１が形成されている。
【００５３】
そして、スイングポスト１１側のホースクランプ３０は、固定板３１の各ボルト挿通孔３１Ｂに挿通したボルト３６を、スイングポスト１１の後面板１３に設けたボルト穴１３Ｅ（図５参照）に螺着することにより、図６に示すように、左，右方向に延びた状態でスイングポスト１１の左側面板１４と右側面板１５との間に固定されている。この場合、ホースクランプ３０の各ホース嵌合孔３２Ａ〜３２Ｆは、ホース嵌合孔３２Ａが最も左側（ホースクランプ２３側）に配置され、他のホース嵌合孔３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆは、順次右側（ホースクランプ２３から離間する側）へと並んで配置される構成となっている。
【００５４】
次に、ホースクランプ２３によって保持される６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆの配置と、ホースクランプ３０によって保持される４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄの配置について、図６を参照しつつ説明する。
【００５５】
まず、制御弁装置２０から前方に延びる６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆのうち一の油圧ホース２１Ａは、ホースクランプ２３のうち最も下側に配置されたホース嵌合孔２５Ａに保持される。そして、他の５本の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆは、それぞれホースクランプ２３のホース嵌合孔２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆに保持される。従って、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆは、一の油圧ホース２１Ａが最も下側に配置された状態で、他の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆが順次上方に並べて配置されている。
【００５６】
一方、ホースクランプ２３からスイングポスト１１のホース収容空間１７を通じて上方に延びる４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄのうち一の油圧ホース２１Ａは、ホースクランプ３０のうち左側（ホースクランプ２３側）から２番目に配置されたホース嵌合孔３２Ｂに保持される。そして、他の３本の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、それぞれホースクランプ３０のホース嵌合孔３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅに保持される。従って、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄは、一の油圧ホース２１Ａが最も左側に配置された状態で、他の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが左側から右側に向けて順次並べて配置されている。
【００５７】
なお、ホースクランプ２３に保持された６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆのうち、ブームシリンダ４Ｄ用の２本の油圧ホース２１Ｅ，２１Ｆは、上述したように、スイングポスト１１からブームシリンダ４Ｄに向けて前方に延び、その途中部位はスイングポスト１１の右側面板１５（ブームシリンダ取付部１５Ｂ）に固定具２２を用いて固定されている。このため、ホースクランプ３０のうち２個のホース嵌合孔３２Ａ，３２Ｆは空いている。
【００５８】
このように、ホースクランプ３０のうち最も左側に配置された一の油圧ホース２１Ａを、ホースクランプ２３のうち最も下側に配置することにより、当該油圧ホース２１Ａのホースクランプ２３，３０間における長さ寸法を可及的に大きくすることができる構成となっている。また、他の３本の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを、油圧ホース２１Ａから順次上方に並べてホースクランプ２３に保持すると共に、油圧ホース２１Ａから順次右側に並べてホースクランプ３０に保持することにより、これら各油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのホースクランプ２３，３０間における長さ寸法を、油圧ホース２１Ａと同様に大きく確保することができる構成となっている。
【００５９】
このため、図９に示す如くスイングポスト１１が連結ピン１２を中心として左方向に揺動した場合でも、図１０に示す如くスイングポスト１１が連結ピン１２を中心として右方向に揺動した場合でも、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄは、スイングポスト１１のホース収容空間１７内で大きな曲率半径をもった緩やかな円弧を描くように弛むことができる構成となっている。
【００６０】
次に、制御弁装置２０からスイングポスト１１を経由して作業装置４へと延びる油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを、ホースクランプ２３，３０によって保持する作業について述べる。
【００６１】
まず、制御弁装置２０から延びる６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆをホースクランプ２３によって保持する場合には、ホースクランプ２３の固定板２４をボルト２９によって旋回フレーム５（センタフレーム６）の左縦板６Ｂに固定する。
【００６２】
そして、クランプ体２５を屈曲させてスリット２５Ａ１を開くことにより、該スリット２５Ａ１を通じてホース嵌合孔２５Ａ内に一の油圧ホース２１Ａを嵌合させる。また、これと同様に、クランプ体２５の各ホース嵌合孔２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆに、他の５本の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆをそれぞれ嵌合させる。この場合、ホースクランプ２３の２個の予備孔２５Ｇ，２５Ｈは空いている。
【００６３】
そして、クランプ体２５のスペーサ挿通孔２５Ｊにスペーサ２６を挿通した後、このクランプ体２５を、旋回フレーム５に固定された固定板２４とカバー板２７との間に挟込む。この状態で、カバー板２７のボルト挿通孔２７Ａ、スペーサ２６、固定板２４のボルト挿通孔２４Ａに組付ボルト２８を挿通し、固定板２４の裏面側に突出した組付ボルト２８の先端部にナット（図示せず）を螺着する。
【００６４】
これにより、固定板２４とカバー板２７との間にクランプ体２５が挟持され、該クランプ体２５の各ホース嵌合孔２５Ａ〜２５Ｆによって６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを確実に保持することができる。
【００６５】
一方、スイングポスト１１を経由して作業装置４へと延びる４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄをホースクランプ３０によって保持する場合には、ホースクランプ３０の固定板３１を、ボルト３６によってスイングポスト１１に固定する。
【００６６】
そして、クランプ体３２を屈曲させてスリット３２Ｂ１を開くことにより、該スリット３２Ｂ１を通じてホース嵌合孔３２Ｂ内に一の油圧ホース２１Ａを嵌合させる。また、これと同様に、クランプ体３２の各ホース嵌合孔３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅに、他の３本の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄをそれぞれ嵌合させる。この場合、ホースクランプ３０の２個のホース嵌合孔３２Ａ，３２Ｆと２個の予備孔３２Ｇ，３２Ｈは空いている。
【００６７】
そして、スイングポスト１１に固定された固定板３１とカバー板３４との間にクランプ体３２を挟込んだ後、これら固定板３１、クランプ体３２、カバー板３４を組付ボルト３５によって一体的に組付ける。これにより、固定板３１とカバー板３４との間にクランプ体３２が挟持され、該クランプ体３２の各ホース嵌合孔３２Ｂ〜３２Ｅによって４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄを確実に保持することができる。
【００６８】
本実施の形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、スイングポスト１１は、スイングシリンダ１９を伸長させたときには図９に示す如く連結ピン１２を中心として左側（ホースクランプ２３側）に揺動し、スイングシリンダ１９を縮小させたときには図１０に示す如く連結ピン１２を中心として右側（ホースクランプ２３とは反対側）に揺動する。
【００６９】
そして、スイングポスト１１が揺動動作を行うことにより、旋回フレーム５側のホースクランプ２３とスイングポスト１１側のホースクランプ３０とに保持された４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄは、これらホースクランプ２３，３０間で撓むようになる。
【００７０】
この場合、油圧ホース２１Ａは、ホースクランプ２３の最も下側に保持されると共に、ホースクランプ３０の最も左側に保持されている。従って、例えば油圧ホース２１Ａをホースクランプ２３の最も上側に保持する場合に比較して、当該油圧ホース２１Ａのホースクランプ２３，３０間における長さ寸法を大きく確保することができる。
【００７１】
また、他の３本の油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、油圧ホース２１Ａから順次上方に並んでホースクランプ２３に保持されると共に、油圧ホース２１Ａから順次右側に並んでホースクランプ３０に保持されている。従って、これら各油圧ホース２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのホースクランプ２３，３０間における長さ寸法を、油圧ホース２１Ａと同様に大きく確保することができる。
【００７２】
このため、図９及び図１０に示すように、スイングポスト１１が、連結ピン１２を中心として左方向に揺動した場合でも、右方向に揺動した場合でも、油圧ホース２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、スイングポスト１１のホース収容空間１７内で大きな曲率半径をもった緩やかな円弧を描くように弛むことができる。従って、油圧ホース２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが無理に折曲げられるのを抑えることができ、これら油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄの耐久性を高めることができる。
【００７３】
また、本実施の形態によれば、スイングポスト１１の後面板１３と左側面板１４との間にホース挿通孔１８を設け、ホースクランプ２３に保持された各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを、このホース挿通孔１８を通じてホース収容空間１７に挿通する構成としている。これにより、スイングポスト１１の揺動時に、各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆが、スイングポスト１１の後面板１３、左側面板１４に接触するのを抑えることができ、これら各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆの損傷等を抑え、その寿命を延ばすことができる。
【００７４】
また、ホースクランプ２３は、旋回フレーム５を構成する左，右の縦板６Ｂ，６Ｃのうち、スイングポスト１１のホース挿通孔１８と同じ側に位置する左縦板６Ｂに固定されている。これにより、ホースクランプ２３に保持された各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆは、該ホースクランプ２３からスイングポスト１１のホース挿通孔１８を通じて、無理なくホース収容空間１７内に延びることができるので、これら各油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆの耐久性を一層高めることができる。
【００７５】
なお、上述した実施の形態では、旋回フレーム５側のホースクランプ２３によって６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを保持し、スイングポスト１１側のホースクランプ３０によって４本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｄを保持する場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば各ホースクランプ２３，３０がそれぞれ６本の油圧ホース２１Ａ〜２１Ｆを保持する構成としてもよく、さらにホースクランプ２３，３０が８本以上の油圧ホースを保持する構成としてもよい。
【００７６】
また、上述した実施の形態では、建設機械として装軌式の油圧ショベルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベル、油圧クレーン等の他の建設機械に適用してもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、旋回フレームには、スイングポストに対して左，右方向の一方側に位置し各油圧ホースを上，下方向に並べた状態で保持する第１のホース保持具を設け、スイングポストには、各油圧ホースを左，右方向に並べて保持する第２のホース保持具を設け、各油圧ホースのうち第１のホース保持具の最も下側に保持された一の油圧ホースを、第２のホース保持具のうち最も左，右方向の一方側に保持する構成としている。これにより、第１，第２のホース保持具間における一の油圧ホースの長さを大きく確保することができる。従って、スイングポストが揺動したときに、一の油圧ホースはスイングポストのホース収容空間内で大きな曲率半径をもって緩やかに弛むことができるので、該一の油圧ホースが無理に折曲げられるのを抑え、その耐久性を高めることができる。
【００７８】
請求項２の発明によれば、第１のホース保持具に下側から上側に向けて順次保持される各油圧ホースを、第２のホース保持具に左，右方向の一方側から他方側に向けて順次保持する構成としたので、第１，第２のホース保持具間における他の油圧ホースの長さを、一の油圧ホースと同様に大きく確保することができる。このため、スイングポストが揺動したときに、各油圧ホースは、スイングポストのホース収容空間内で大きな曲率半径をもって緩やかに弛むことができるので、これら各油圧ホースの耐久性を高めることができる。
【００７９】
また、請求項３の発明によれば、上部旋回体から延びる油圧ホースを、スイングポストの一方の側面板と後面板との間に設けたホース挿通孔を通じてホース収容空間内に収容することができる。これにより、スイングポストの揺動時に、油圧ホースがスイングポストの側面板、後面板等に接触して損傷するのを抑えることができ、油圧ホースの寿命を延ばすことができる。
【００８０】
さらに、請求項４の発明によれば、第１のホース保持具を、旋回フレームを構成する左，右の縦板のうちスイングポストのホース挿通孔と同じ側に位置する一方の縦板に設けている。これにより、第１のホース保持具に保持された各油圧ホースを、該第１のホース保持具からスイングポストのホース挿通孔を通じて無理なくホース収容空間内に延ばすことができ、これら各油圧ホースの耐久性を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用される油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】油圧ショベルを上方からみた平面図である。
【図３】旋回フレーム、スイングポスト、油圧ホース、ホースクランプ等を示す平面図である。
【図４】スイングポストを単体で示す正面図である。
【図５】スイングポストを単体で示す平面図である。
【図６】旋回フレーム、スイングポスト、油圧ホース、ホースクランプ等をスイングポストの左前方からみた斜視図である。
【図７】旋回フレーム側のホースクランプを単体で示す分解斜視図である。
【図８】スイングポスト側のホースクランプを単体で示す分解斜視図である。
【図９】スイングポスト、油圧ホース、ホースクランプ等をスイングポストが左側に揺動した状態で示す要部拡大の平面図である。
【図１０】スイングポスト、油圧ホース、ホースクランプ等をスイングポストが右側に揺動した状態で示す要部拡大の平面図である。
【符号の説明】
１油圧ショベル
２下部走行体
３上部旋回体
４作業装置
４Ｄブームシリンダ（油圧機器）
４Ｅアームシリンダ（油圧機器）
４Ｆバケットシリンダ（油圧機器）
５旋回フレーム
６センタフレーム
６Ａ底板
６Ｂ左縦板
６Ｃ右縦板
１１スイングポスト
１２連結ピン
１３後面板
１４左側面板
１５右側面板
１７ホース収容空間
１８ホース挿通孔
２０制御弁装置（油圧機器）
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ油圧ホース
２３ホースクランプ（第１のホース保持具）
３０ホースクランプ（第２のホース保持具）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a construction machine suitably used as, for example, a hydraulic shovel, a hydraulic crane, and the like.
[0002]
[Prior art]
In general, a hydraulic excavator as a construction machine is provided with a lower traveling body capable of self-propelling, an upper revolving body that is rotatably provided on the lower traveling body, and an elevatingly movable body provided on a front side of the upper revolving body. And a working device.
[0003]
Further, as a hydraulic excavator suitably used for excavation work such as digging a gutter, a swing type hydraulic excavator in which a working device can swing leftward and rightward with respect to an upper revolving structure is known. In this swing type excavator, a swing post for supporting a working device is provided on the front side of the revolving frame so as to be able to swing left and right. The working device is configured to swing left and right relative to the revolving superstructure (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-214467 A
[0005]
Here, the above-mentioned swing post is provided with a rear plate that is swingably attached to a front end side of the revolving frame via a connecting pin, and a front end protrudingly provided on both left and right sides of the rear plate. There are left and right side plates on which the sides are mounted, and a hose accommodating space for accommodating the hydraulic hose is formed between the left and right side plates.
[0006]
A plurality of hydraulic hoses are connected between a hydraulic device such as a control valve device disposed on the upper revolving structure side and a hydraulic device such as a hydraulic cylinder disposed on the working device side. It is configured to extend to the working device through the hose storage space of the swing post.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the hydraulic excavator provided with the swing post, there is a problem that when the swing post swings left and right, each hydraulic hose passing through the hose accommodating space of the swing post is forcibly bent. In particular, when the length of the hydraulic hose in the hose storage space of the swing post is short, there is no room for the hydraulic hose to loosen loosely when the swing post swings, and the radius of curvature of the hydraulic hose becomes small, There is a problem that the durability of the hydraulic hose is reduced.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and a construction machine capable of suppressing the hydraulic hose from being forcibly bent when the swing post swings and improving the durability of the hydraulic hose. It is intended to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a self-propelled lower traveling body, an upper revolving body rotatably provided on the lower traveling body, and a working device provided on the upper revolving body. The upper revolving unit has a revolving frame, a swing post provided on the revolving frame to be able to swing left and right to support a working device, a hydraulic device on the upper revolving unit side, and a hydraulic device on the working device side. The present invention is applied to a construction machine having a configuration in which a plurality of hydraulic hoses are provided which are connected to each other and extend along the swing post to the working device through the inside of the swing post.
[0010]
The first aspect of the invention is characterized in that the turning frame is located on one side in the left and right directions with respect to the swing post, and holds the first hoses in a state where the hydraulic hoses are lined up and down. A second hose holder is provided on the swing post to hold the hydraulic hoses side by side in the left and right directions, and one of the hydraulic hoses held at the lowermost side of the first hose holder is provided. The hydraulic hose is configured to be held on one of the left and right sides of the second hose holder.
[0011]
With this configuration, it is possible to ensure a large length of one hydraulic hose between the first and second hose holders. Therefore, when the swing post swings, the one hydraulic hose can loosen loosely with a large radius of curvature in the hose receiving space of the swing post, and the durability of the one hydraulic hose can be enhanced.
[0012]
Further, according to the invention of claim 2, each hydraulic hose sequentially held from the lower side to the upper side by the first hose holder is moved from one side in the left and right directions to the other side by the second hose holder. In such a way that they are sequentially held toward
[0013]
With this configuration, the length of the other hydraulic hose between the first and second hose holders can be as large as the length of one hydraulic hose. For this reason, when the swing post swings, each hydraulic hose can loosen loosely with a large radius of curvature in the hose receiving space of the swing post.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, the swing post is provided so as to be swingably attached to the revolving frame via a connecting pin, and is provided to protrude forward on both left and right sides of the rear face plate. The left and right side plates are attached, and a space surrounded by the rear plate and the left and right side plates is formed as a hose accommodating space for accommodating each hydraulic hose, and one of the side plates is provided. A hose insertion hole for inserting each hydraulic hose into the hose accommodation space is provided between the first hose holder and the hose insertion hole of the swing post, and the hose accommodation space. The second hose holder extends through the second hose holder.
[0015]
With this configuration, the hydraulic hose extending from the upper swing body can be housed in the hose housing space through the hose insertion hole provided between one side plate and the rear plate of the swing post. During swinging of the swing post, it is possible to prevent the hydraulic hose from being in contact with the rear plate, the side plate and the like of the swing post and being damaged.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, the revolving frame has a bottom plate and left and right vertical plates erected on the bottom plate, and the first hose holder is a left and right vertical plate of the revolving frame. Of the swing post is provided on one of the vertical plates located on the same side as the hose insertion hole.
[0017]
With this configuration, each of the hydraulic hoses held by the first hose holder can smoothly extend from the first hose holder through the hose insertion hole of the swing post into the hose housing space.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a case in which an embodiment of a construction machine according to the present invention is applied to a hydraulic shovel will be described as an example, and a detailed description will be given with reference to FIGS. 1 to 10.
[0019]
In the drawing, reference numeral 1 denotes a hydraulic excavator used for excavation work such as earth and sand. The hydraulic excavator 1 is mounted on a lower traveling body 2 of a tracked type capable of self-propelling, and is rotatably mounted on the lower traveling body 2. The upper revolving unit 3 and a working device 4 provided on the front side of the upper revolving unit 3 are roughly constituted.
[0020]
Here, the working device 4 includes a boom 4A attached to the swing post 11 to be described later so as to be able to move up and down, an arm 4B attached to the tip of the boom 4A so as to be able to move up and down, and It is roughly constituted by a bucket 4C rotatably mounted.
[0021]
A boom cylinder 4D is provided between the swing post 11 and the boom 4A, an arm cylinder 4E is provided between the boom 4A and the arm 4B, and a bucket cylinder 4F is provided between the arm 4B and the bucket 4C. The boom cylinder 4D, the arm cylinder 4E, and the bucket cylinder 4F constitute hydraulic equipment on the working device 4 side. Further, a plurality of (for example, four) hydraulic pipes 4G extending toward the arm cylinder 4E and the bucket cylinder 4F are provided on the back surface of the boom 4A.
[0022]
Reference numeral 5 denotes a revolving frame serving as a base of the upper revolving unit 3. The revolving frame 5 includes a center frame 6 located at an intermediate portion in the left and right directions, and a left frame disposed on both the left and right sides of the center frame 6. , And the right side frame 7 (only the left side frame is shown) forms a strong support structure.
[0023]
As shown in FIG. 3, the center frame 6 has a bottom plate 6A formed of a thick steel plate or the like and extending in the front and rear directions in a flat plate shape, and is erected on the bottom plate 6A in the front and rear directions. It has left and right vertical plates 6B and 6C extending therefrom, and an upper plate 6D fixedly provided on the front upper end side of each vertical plate 6B and 6C and facing the bottom plate 6A in the upward and downward directions. A swing post 11 described later is pin-connected to a front end of the center frame 6, and a control valve device 20 described below is disposed between the left vertical plate 6B and the right vertical plate 6C.
[0024]
A cab 8 defining an operator's cab is provided on the front left side of the turning frame 5, and a counter weight 9 for balancing the weight with the working device 4 is provided on a rear side of the turning frame 5. A building cover 10 that houses an engine or the like (not shown) is provided at an intermediate portion in front of and behind the frame 5.
[0025]
Reference numeral 11 denotes a swing post, which is connected to the front end of the revolving frame 5 by a connecting pin 12 so as to be able to swing left and right, and the swing post 11 moves the working device 4 to the revolving frame 5 to the left and right. It is supported to be able to swing rightward.
[0026]
Here, as shown in FIGS. 3 to 6, the swing post 11 is bent in a U-shape so as to sandwich the front end of the revolving frame 5 from above and below, and a rear plate 13 extending upward and downward. A left side plate 14 and a right side plate 15 are provided on the left and right sides of the rear side plate 13 so as to protrude forward while being opposed to each other, and a cylinder bracket 16 is provided on the right side plate 15 so as to protrude rightward. It is configured.
[0027]
The upper and lower ends of the rear plate 13 become upper and lower portions 13A and 13B extending horizontally rearward, and the connection pins 12 are inserted into the upper and lower portions 13A and 13B. Pin insertion holes 13C and 13D are formed. Further, two bolt holes (female screw holes) 13E, 13E for attaching a hose clamp 30 described later are screwed at positions on the upper surface portion 13A that sandwich the pin insertion hole 13C from the left and right directions. .
[0028]
On the other hand, on the upper end sides of the left and right side plates 14 and 15, boom mounting portions 14A and 15A to which the base ends of the boom 4A constituting the working device 4 are connected by pins are provided, respectively. Boom cylinder mounting portions 14B, 15B are provided on the front end sides of the face plates 14, 15 to which the base end side (bottom side) of the boom cylinder 4D constituting the working device 4 is pin-connected.
[0029]
Reference numeral 17 denotes a hose accommodating space provided in the swing post 11, and the hose accommodating space 17 is constituted by a space surrounded by the rear plate 13 and the left and right side plates 14 and 15. The hose accommodating space 17 accommodates an intermediate portion of the hydraulic hose group 21 to be described later. As shown in FIGS. 9 and 10, when the swing post 11 swings left and right, It is formed with a space enough to allow the hose group 21 to be loosened.
[0030]
Reference numeral 18 denotes a hose insertion hole provided between the rear plate 13 and the left side plate 14. The hose insertion hole 18 has a large opening area opening from the rear plate 13 and the left side plate 14 to the hose accommodating space 17. And guides the hydraulic hose group 21 held by a hose clamp 23 described later into the hose housing space 17. Accordingly, when the swing post 11 swings, the rear plate 13 and the left side plate 14 of the swing post 11 can be prevented from contacting the hydraulic hose group 21.
[0031]
Reference numeral 19 denotes a swing cylinder provided between the swing frame 5 and the swing post 11, and the swing cylinder 19 has a bottom side pin-connected to the right front end side of the swing frame 5 and a rod side swing as shown in FIG. The post 11 is pin-connected to a cylinder bracket 16. Therefore, the swing post 11 is configured to swing left and right around the connecting pin 12 by expanding and contracting the swing cylinder 19.
[0032]
Reference numeral 20 denotes a control valve device as a hydraulic device on the upper revolving unit 3 mounted on the revolving frame 5, and the control valve device 20 includes left and right vertical plates 6B constituting the center frame 6, as shown in FIG. , 6C. The control valve device 20 controls the supply and discharge of pressure oil to and from hydraulic actuators such as the cylinders 4D, 4E, and 4F of the working device 4, the swing cylinder 19, the swing motor, and the traveling motor (all not shown). The operation of the hydraulic actuator is controlled.
[0033]
Reference numeral 21 denotes a hydraulic hose group extending from the control valve device 20 to each of the cylinders 4D, 4E, 4F of the working device 4, and the hydraulic hose group 21 includes six hydraulic hoses 21A, 21B, 21C, as shown in FIG. 21D, 21E and 21F. In this case, the hydraulic hoses 21A and 21D supply and discharge pressure oil to and from the bucket cylinder 4F, the hydraulic hoses 21B and 21C supply and discharge pressure oil to and from the arm cylinder 4E, and the hydraulic hoses 21E and 21F supply pressure oil to the boom cylinder 4D. Supply and discharge.
[0034]
Here, as shown in FIG. 3, each of the hydraulic hoses 21 A to 21 F has a base end connected to the control valve device 20 and extends forward through the space between the left and right vertical plates 6 B and 6 C of the center frame 6. , Is led out of the center frame 6 through a hose insertion hole (not shown) formed in the left vertical plate 6B. The hydraulic hoses 21 A to 21 F led out of the center frame 6 are held by a later-described hose clamp 23 fixed to the left vertical plate 6 B of the center frame 6, and then connected to the hose insertion hole 18 of the swing post 11. Through the hose housing space 17.
[0035]
As shown in FIG. 6, two hydraulic hoses 21 E and 21 F of the six hydraulic hoses 21 A to 21 F housed in the hose housing space 17 of the swing post 11 are moved from the swing post 11 to the boom cylinder 4 D. , And the middle part of each of the hydraulic hoses 21E, 21F is fixed to the right side plate 15 (boom cylinder mounting part 15B) of the swing post 11 using a fixing tool 22.
[0036]
On the other hand, among the six hydraulic hoses 21A to 21F, the other four hydraulic hoses 21A to 21D extend upward along the swing post 11, and are connected to a hose clamp 30 described later fixed to the swing post 11. After being held, it is configured to be connected to a hydraulic pipe 4G provided on the back surface of the boom 4A.
[0037]
Reference numeral 23 denotes a hose clamp serving as a first hose holder provided on the left vertical plate 6B of the center frame 6 constituting the turning frame 5, and the hose clamp 23 is connected to the control valve device 20 as shown in FIG. The extended six hydraulic hoses 21A to 21F are arranged side by side in the upper and lower directions and held. As shown in FIG. 7, the hose clamp 23 includes a fixing plate 24, a clamp body 25, a spacer 26, a cover plate 27, an assembling bolt 28, and the like, which will be described later.
[0038]
Reference numeral 24 denotes a fixing plate, and the fixing plate 24 sandwiches the clamp body 25 with a cover plate 27 described later. Here, the fixing plate 24 is formed in a substantially rectangular flat plate shape using a steel plate or the like as a whole, and two bolt insertion holes 24A into which the later-described assembling bolts 28 are inserted, and bolts 29 described later are inserted. And two bolt insertion holes 24B. Further, two projections 24C that are engaged with the clamp body 25 when the clamp body 25 is sandwiched between the cover plate 27 and the cover plate 27 are protruded from a portion of the fixing plate 24 near the bolt insertion hole 24A. ing.
[0039]
Reference numeral 25 denotes a clamp body, and the clamp body 25 is formed in a prismatic shape having a length A, a width B, and a thickness C using an elastic material such as rubber. The clamp body 25 has six hose fitting holes 25A, 25B, 25C, 25D, 25E, and 25F each having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of each of the hydraulic hoses 21A to 21F. Two preliminary holes 25G and 25H having an inner diameter larger than the holes 25A to 25F are formed to penetrate in the thickness direction of the clamp body 25.
[0040]
Here, the six hose fitting holes 25A to 25F hold the above-described hydraulic hoses 21A to 21F, and extend in the length direction from one end of the clamp body 25 to the other end in the length direction. They are arranged side by side. In this case, a straight line connecting the centers of the three hose fitting holes 25A, 25C, and 25E and a straight line connecting the centers of the other three hose fitting holes 25B, 25D, and 25F correspond to the clamp body 25. The six hose fitting holes 25 A to 25 F are separated in the width direction, and are arranged in a zigzag shape in the length direction of the clamp body 25.
[0041]
The hose fitting holes 25A, 25C, and 25E are formed with slits 25A1, 25C1, and 25E1, respectively, which are linearly cut out toward the surface of the clamp body 25 facing the cover plate 27. In the hose fitting holes 25B, 25D, and 25F, slits 25B1, 25D1, and 25F1 that are linearly cut out toward the surface of the clamp body 25 that faces the fixing plate 24 are formed.
[0042]
Here, the slit 25A1 is opened by bending the clamp body 25 to open the hose fitting hole 25A, and the hydraulic hose 21A is easily inserted into the hose fitting hole 25A through the slit 25A1. Has become. The other slits 25B1 to 25F1 are configured similarly to the slit 25A1.
[0043]
On the other hand, the two spare holes 25G and 25H hold a hydraulic hose (not shown) for supplying and discharging pressure oil to a spare hydraulic actuator such as a tamper or rock drill, and the spare hole 25G is a hose. The spare hole 25H is arranged between the fitting holes 25B and 25C, and the spare hole 25H is arranged between the hose fitting holes 25D and 25E.
[0044]
And, like the hose fitting hole 25B, a slit 25G1 that is linearly cut out toward the surface facing the fixed plate 24 of the clamp body 25 is formed in the preliminary hole 25G, and the preliminary hole 25H is formed in the preliminary hole 25H. As in the case of the hose fitting hole 25A, a slit 25H1 that is linearly cut out toward the surface of the clamp body 25 that faces the cover plate 27 is formed.
[0045]
Reference numerals 25J and 25J denote two spacer insertion holes formed at both ends in the length direction of the clamp body 25. The spacer insertion holes 25J are spaced apart from the bolt insertion holes 24A of the fixing plate 24 at equal intervals. 25 are formed so as to penetrate in the width direction. The spacer insertion hole 25J is a hole through which a spacer 26 described later is inserted.
[0046]
26, 26 are spacers inserted into the spacer insertion holes 25J of the clamp body 25. The spacer 26 is formed of a cylindrical body having a length substantially equal to the width B of the clamp body 25. The spacer 26 is sandwiched between the fixed plate 24 and the cover plate 27 that sandwich the clamp body 25, and sets the interval between the two, so that the clamping force of the clamp body 25 to each of the hydraulic hoses 21A to 21F is reduced. It keeps it properly.
[0047]
Reference numeral 27 denotes a cover plate for holding the clamp body 25 between the fixing plate 24 and the cover plate 27. The cover plate 27 is formed in a substantially rectangular flat plate shape using a steel plate or the like. The cover plate 27 is provided with two bolt insertion holes 27A through which the assembly bolts 28 are inserted at positions corresponding to the respective bolt insertion holes 24A of the fixing plate 24. Further, two projecting pieces 27B which are engaged with the clamp body 25 when sandwiching the clamp body 25 with the fixing plate 24 are protruded from the cover plate 27 in the vicinity of the bolt insertion hole 27A. ing.
[0048]
Reference numerals 28, 28 denote assembly bolts, each of which integrally fixes the fixing plate 24, the clamp body 25, the spacer 26, and the cover plate 27. Here, the assembling bolt 28 is provided with the bolt insertion hole 27A of the cover plate 27, the spacer 26, and the bolt insertion hole 24A of the fixing plate 24 in a state where the clamp body 25 is sandwiched between the fixing plate 24 and the cover plate 27. Is inserted through. The hose clamp 23 is assembled by screwing a nut (not shown) to the tip of an assembling bolt 28 protruding from the back side of the fixing plate 24.
[0049]
Then, the hose clamp 23 on the revolving frame 5 screws the bolt 29 inserted into each bolt insertion hole 24B of the fixed plate 24 to the left vertical plate 6B of the revolving frame 5 (center frame 6), as shown in FIG. As shown in the figure, the upper and lower parts are fixed to the left vertical plate 6B. In this case, in each of the hose fitting holes 25A to 25F of the hose clamp 23, the hose fitting hole 25A is disposed at the lowest position, and the other hose fitting holes 25B, 25C, 25D, 25E, and 25F are sequentially moved upward. Are arranged side by side.
[0050]
Reference numeral 30 denotes a hose clamp serving as a second hose holder provided on the rear face plate 13 of the swing post 11, and the hose clamp 30 includes four hose clamps extending upward along the swing post 11, as shown in FIG. The hydraulic hoses 21A to 21D are held side by side in the left and right directions.
[0051]
Here, the hose clamp 30 has the same configuration as the above-described hose clamp 23 on the turning frame 5 side. As shown in FIG. 8, two bolt insertion holes 31A and 31B are formed and A fixed plate 31 having a plurality of projecting pieces 31C protruding therefrom, and a prismatic shape formed of an elastic material such as rubber, and six hose fitting holes 32A, 32B, 32C, 32D, 32E, 32F, two Of the spare holes 32G, 32H, two spacer insertion holes 32J, two spacers 33 inserted into the spacer insertion holes 32J of the clamp body 32, and two bolt insertions. A hole 34A is formed, and two projecting pieces 34B are protruded. The cover plate 34 sandwiches the clamp body 32 with the fixing plate 31, and the fixing plate 31, the clamp body 32, the spacer 33, the cover 34 is constituted by a set bolt 35 of two assembled integrally with.
[0052]
Here, slits 32A1, 32C1, and 32E1 are formed in the hose fitting holes 32A, 32C, and 32E of the clamp body 32, respectively. The slits 32A1, 32C1, and 32E1 are linearly cut out toward the surface of the clamp body 32 that faces the fixing plate 31. Have been. The hose fitting holes 32B, 32D, and 32F are formed with slits 32B1, 32D1, and 32F1, respectively, which are linearly cut out toward the surface of the clamp body 32 facing the cover plate 34. Further, in the preliminary hole 32G, a slit 32G1 that is linearly cut out toward the surface of the clamp body 32 facing the cover plate 34 is formed, and in the preliminary hole 32H, the fixed plate 31 of the clamp body 32 is formed. A slit 32H1 that is linearly notched toward the facing surface is formed.
[0053]
Then, the hose clamp 30 on the side of the swing post 11 screws the bolt 36 inserted into each bolt insertion hole 31B of the fixed plate 31 into a bolt hole 13E (see FIG. 5) provided in the rear plate 13 of the swing post 11. As a result, as shown in FIG. 6, the swing post 11 is fixed between the left side plate 14 and the right side plate 15 in a state extending in the left and right directions. In this case, the hose fitting holes 32A to 32F of the hose clamp 30 are arranged such that the hose fitting hole 32A is located on the leftmost side (the hose clamp 23 side), and the other hose fitting holes 32B, 32C, 32D, 32E, and 32F. Are arranged side by side on the right side (the side separated from the hose clamp 23).
[0054]
Next, the arrangement of the six hydraulic hoses 21A to 21F held by the hose clamp 23 and the arrangement of the four hydraulic hoses 21A to 21D held by the hose clamp 30 will be described with reference to FIG.
[0055]
First, one hydraulic hose 21A among the six hydraulic hoses 21A to 21F extending forward from the control valve device 20 is held in a hose fitting hole 25A of the hose clamp 23 which is arranged at the lowermost side. The other five hydraulic hoses 21B, 21C, 21D, 21E, 21F are held in hose fitting holes 25B, 25C, 25D, 25E, 25F of the hose clamp 23, respectively. Accordingly, in each of the hydraulic hoses 21A to 21F, one hydraulic hose 21A is arranged at the lowermost position, and the other hydraulic hoses 21B, 21C, 21D, 21E, 21F are arranged sequentially in an upward direction.
[0056]
On the other hand, one of the four hydraulic hoses 21A to 21D extending upward from the hose clamp 23 through the hose accommodating space 17 of the swing post 11 is the second hydraulic hose 21A of the hose clamp 30 from the left side (the hose clamp 23 side). Is held in the hose fitting hole 32B arranged in the hole. The other three hydraulic hoses 21B, 21C, 21D are held in hose fitting holes 32C, 32D, 32E of the hose clamp 30, respectively. Accordingly, in each of the hydraulic hoses 21A to 21D, one hydraulic hose 21A is arranged on the leftmost side, and the other hydraulic hoses 21B, 21C, 21D are arranged side by side from the left to the right.
[0057]
Note that, of the six hydraulic hoses 21A to 21F held by the hose clamp 23, the two hydraulic hoses 21E and 21F for the boom cylinder 4D move from the swing post 11 toward the boom cylinder 4D as described above. It extends forward, and an intermediate portion thereof is fixed to the right side plate 15 (boom cylinder mounting portion 15B) of the swing post 11 using a fixing tool 22. Therefore, two hose fitting holes 32A and 32F of the hose clamp 30 are free.
[0058]
Thus, by arranging one hydraulic hose 21A located on the leftmost side of the hose clamps 30 on the lowermost side of the hose clamps 23, the length of the hydraulic hose 21A between the hose clamps 23 and 30 is increased. The configuration is such that the dimensions can be made as large as possible. In addition, the other three hydraulic hoses 21B, 21C, and 21D are sequentially arranged upward from the hydraulic hose 21A and held by the hose clamp 23, and the hydraulic hoses 21A are sequentially arranged rightward from the hydraulic hose 21A and held by the hose clamp 30. The length between the hose clamps 23, 30 of the hydraulic hoses 21B, 21C, 21D can be as large as the hydraulic hose 21A.
[0059]
Therefore, even when the swing post 11 swings left around the connecting pin 12 as shown in FIG. 9, even when the swing post 11 swings right around the connecting pin 12 as shown in FIG. Each of the hydraulic hoses 21 A to 21 D is configured to be able to be relaxed in a hose accommodating space 17 of the swing post 11 so as to draw a gentle arc having a large radius of curvature.
[0060]
Next, the work of holding the hydraulic hoses 21A to 21F extending from the control valve device 20 to the working device 4 via the swing post 11 by the hose clamps 23, 30 will be described.
[0061]
First, when the six hydraulic hoses 21 A to 21 F extending from the control valve device 20 are held by the hose clamp 23, the fixing plate 24 of the hose clamp 23 is fixed to the left vertical plate of the turning frame 5 (center frame 6) by the bolt 29. Fix to 6B.
[0062]
Then, by bending the clamp body 25 to open the slit 25A1, one hydraulic hose 21A is fitted into the hose fitting hole 25A through the slit 25A1. Similarly, the other five hydraulic hoses 21B, 21C, 21D, 21E, and 21F are fitted into the hose fitting holes 25B, 25C, 25D, 25E, and 25F of the clamp body 25, respectively. In this case, the two preliminary holes 25G and 25H of the hose clamp 23 are free.
[0063]
Then, after inserting the spacer 26 into the spacer insertion hole 25J of the clamp body 25, the clamp body 25 is sandwiched between the fixed plate 24 fixed to the turning frame 5 and the cover plate 27. In this state, the assembling bolt 28 is inserted through the bolt insertion hole 27A of the cover plate 27, the spacer 26, and the bolt insertion hole 24A of the fixing plate 24. Screw a nut (not shown).
[0064]
Thus, the clamp body 25 is sandwiched between the fixing plate 24 and the cover plate 27, and the six hydraulic hoses 21A to 21F can be securely held by the hose fitting holes 25A to 25F of the clamp body 25. it can.
[0065]
On the other hand, when the four hydraulic hoses 21 A to 21 D extending to the working device 4 via the swing post 11 are held by the hose clamp 30, the fixing plate 31 of the hose clamp 30 is attached to the swing post 11 by bolts 36. Fix it.
[0066]
Then, by bending the clamp body 32 to open the slit 32B1, one hydraulic hose 21A is fitted into the hose fitting hole 32B through the slit 32B1. Similarly, the other three hydraulic hoses 21B, 21C, 21D are fitted into the hose fitting holes 32C, 32D, 32E of the clamp body 32, respectively. In this case, the two hose fitting holes 32A, 32F and the two spare holes 32G, 32H of the hose clamp 30 are free.
[0067]
After the clamp body 32 is sandwiched between the fixed plate 31 fixed to the swing post 11 and the cover plate 34, the fixed plate 31, the clamp body 32, and the cover plate 34 are integrated with the assembly bolt 35. Assemble. Thus, the clamp body 32 is sandwiched between the fixing plate 31 and the cover plate 34, and the four hydraulic hoses 21A to 21D can be securely held by the hose fitting holes 32B to 32E of the clamp body 32. it can.
[0068]
The hydraulic excavator 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. When the swing cylinder 19 is extended, the swing post 11 moves to the left (the hose clamp 23 side) with the connection pin 12 as the center as shown in FIG. When the swing cylinder 19 is reduced in size, it swings rightward (opposite to the hose clamp 23) about the connecting pin 12 as shown in FIG.
[0069]
The four hydraulic hoses 21 A to 21 D held by the hose clamp 23 on the turning frame 5 side and the hose clamp 30 on the swing post 11 side by the swinging operation of the swing post 11 are connected to the hose clamps 23. , 30 between them.
[0070]
In this case, the hydraulic hose 21 A is held at the lowest position of the hose clamp 23 and at the leftmost position of the hose clamp 30. Therefore, the length dimension between the hose clamps 23 and 30 of the hydraulic hose 21 A can be ensured to be larger than, for example, when the hydraulic hose 21 A is held at the uppermost position of the hose clamp 23.
[0071]
The other three hydraulic hoses 21B, 21C, and 21D are sequentially held upward from the hydraulic hose 21A and held by the hose clamp 23, and are sequentially held to the right from the hydraulic hose 21A and held by the hose clamp 30. I have. Therefore, the length dimension between the hose clamps 23, 30 of the hydraulic hoses 21B, 21C, 21D can be as large as the hydraulic hose 21A.
[0072]
Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, regardless of whether the swing post 11 swings leftward or rightward about the connecting pin 12, the hydraulic hoses 21 A, 21 B, 21 C, 21D can be relaxed so as to draw a gentle arc having a large radius of curvature in the hose accommodating space 17 of the swing post 11. Therefore, it is possible to prevent the hydraulic hoses 21A, 21B, 21C, and 21D from being forcibly bent, and to increase the durability of the hydraulic hoses 21A to 21D.
[0073]
Further, according to the present embodiment, the hose insertion hole 18 is provided between the rear plate 13 and the left side plate 14 of the swing post 11, and the hydraulic hoses 21 A to 21 F held by the hose clamp 23 are inserted through the hose insertion holes. It is configured to be inserted into the hose storage space 17 through the hole 18. Thereby, when the swing post 11 swings, the hydraulic hoses 21A to 21F can be prevented from contacting the rear plate 13 and the left side plate 14 of the swing post 11, and damage to the hydraulic hoses 21A to 21F can be suppressed. And prolong its life.
[0074]
Further, the hose clamp 23 is fixed to the left vertical plate 6B located on the same side as the hose insertion hole 18 of the swing post 11 among the left and right vertical plates 6B and 6C constituting the revolving frame 5. Accordingly, the hydraulic hoses 21 A to 21 F held by the hose clamp 23 can smoothly extend from the hose clamp 23 into the hose housing space 17 through the hose insertion holes 18 of the swing post 11. The durability of the hoses 21A to 21F can be further increased.
[0075]
In the embodiment described above, the six hydraulic hoses 21A to 21F are held by the hose clamp 23 on the turning frame 5 side, and the four hydraulic hoses 21A to 21D are held by the hose clamp 30 on the swing post 11 side. The case is illustrated. However, the present invention is not limited to this. For example, each of the hose clamps 23 and 30 may be configured to hold six hydraulic hoses 21A to 21F. May be held.
[0076]
Further, in the above-described embodiment, the tracked hydraulic excavator has been described as an example of the construction machine. However, the present invention is not limited to this, and other construction machines such as a wheel hydraulic excavator and a hydraulic crane may be used. May be applied.
[0077]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the turning frame is located on one side in the left and right directions with respect to the swing post, and holds the respective hydraulic hoses in a state where they are lined up and down. A first hose holder is provided, and a second hose holder is provided on the swing post for holding the hydraulic hoses side by side in the left and right directions, and the lowermost side of the first hose holder among the hydraulic hoses is provided. Is held at one of the left and right directions of the second hose holder. Thereby, the length of one hydraulic hose between the first and second hose holders can be made large. Therefore, when the swing post swings, the one hydraulic hose can loosen loosely with a large radius of curvature in the hose receiving space of the swing post, so that the one hydraulic hose is prevented from being forcibly bent. , Its durability can be increased.
[0078]
According to the invention of claim 2, each of the hydraulic hoses sequentially held from the lower side to the upper side by the first hose holder is transferred from the left and right sides to the other side by the second hose holder. Since the first and second hose holders are sequentially held, the length of the other hydraulic hose between the first and second hose holders can be as large as the one hydraulic hose. For this reason, when the swing post swings, each hydraulic hose can loosen loosely with a large radius of curvature in the hose accommodating space of the swing post, so that the durability of each hydraulic hose can be enhanced.
[0079]
According to the third aspect of the present invention, the hydraulic hose extending from the upper swing body can be housed in the hose housing space through the hose insertion hole provided between the one side plate and the rear plate of the swing post. . Thus, when the swing post swings, the hydraulic hose can be prevented from contacting and damaging the side plate, the rear plate and the like of the swing post, and the life of the hydraulic hose can be extended.
[0080]
Furthermore, according to the invention of claim 4, the first hose holder is provided on one of the left and right vertical plates constituting the turning frame, which is located on the same side as the hose insertion hole of the swing post. ing. Thereby, each hydraulic hose held by the first hose holder can be smoothly extended from the first hose holder through the hose insertion hole of the swing post into the hose accommodating space. The durability can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a hydraulic shovel applied to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the hydraulic excavator as viewed from above.
FIG. 3 is a plan view showing a turning frame, a swing post, a hydraulic hose, a hose clamp, and the like.
FIG. 4 is a front view showing a single swing post.
FIG. 5 is a plan view showing a swing post alone.
FIG. 6 is a perspective view of a swing frame, a swing post, a hydraulic hose, a hose clamp, and the like, as viewed from the left front of the swing post.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the hose clamp on the turning frame side alone.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing the hose clamp on the swing post side alone.
FIG. 9 is an enlarged plan view of a main part showing a swing post, a hydraulic hose, a hose clamp, and the like in a state where the swing post swings to the left.
FIG. 10 is an enlarged plan view of a main part showing a swing post, a hydraulic hose, a hose clamp, and the like in a state where the swing post swings rightward.
[Explanation of symbols]
1 Hydraulic excavator
2 Undercarriage
3 Upper revolving superstructure
4 Working equipment
4D boom cylinder (hydraulic equipment)
4E arm cylinder (hydraulic equipment)
4F bucket cylinder (hydraulic equipment)
5 Swivel frame
6 Center frame
6A bottom plate
6B Left vertical plate
6C Right vertical plate
11 Swing post
12 Connecting pins
13 Rear panel
14 Left side plate
15 Right side plate
17 Hose storage space
18 Hose insertion hole
20 Control valve device (hydraulic equipment)
21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F Hydraulic hose
23 Hose clamp (first hose holder)
30 Hose clamp (second hose holder)

Claims

自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に設けられた上部旋回体と、該上部旋回体に設けられた作業装置とを有し、前記上部旋回体は、旋回フレームと、該旋回フレームに左，右方向に揺動可能に設けられ前記作業装置を支持するスイングポストと、前記上部旋回体側の油圧機器と前記作業装置側の油圧機器との間を接続して設けられ途中部位が該スイングポスト内を通って前記作業装置へと延びる複数の油圧ホースとを備える構成としてなる建設機械において、
前記旋回フレームには前記スイングポストに対して左，右方向の一方側に位置し前記各油圧ホースを上，下方向に並べた状態で保持する第１のホース保持具を設け、
前記スイングポストには前記各油圧ホースを左，右方向に並べて保持する第２のホース保持具を設け、
前記各油圧ホースのうち前記第１のホース保持具の最も下側に保持された一の油圧ホースを、前記第２のホース保持具のうち最も左，右方向の一方側に保持する構成としたことを特徴とする建設機械。A self-propelled lower traveling body, an upper revolving body provided rotatably on the lower traveling body, and a working device provided on the upper revolving body, the upper revolving body includes a revolving frame, A swing post that is provided on the revolving frame so as to be swingable left and right and supports the working device; and a hydraulic device on the upper revolving unit and a hydraulic device on the working device are connected to each other. A construction machine having a configuration including a plurality of hydraulic hoses whose midway portions extend to the working device through the inside of the swing post,
A first hose holder which is located on one side of the swing post in the left and right directions with respect to the swing post and holds the hydraulic hoses in an up and down direction,
The swing post is provided with a second hose holder that holds the hydraulic hoses in a left and right direction.
One hydraulic hose held at the lowermost side of the first hose holder among the respective hydraulic hoses is held at one of the leftmost and rightward sides of the second hose holder. Construction machinery characterized by that.

前記第１のホース保持具に下側から上側に向けて順次保持される前記各油圧ホースは、前記第２のホース保持具に左，右方向の一方側から他方側に向けて順次保持される構成としてなる請求項１に記載の建設機械。The hydraulic hoses that are sequentially held from the lower side to the upper side by the first hose holder are sequentially held by the second hose holder from one side in the left and right directions to the other side. The construction machine according to claim 1 having a configuration.

前記スイングポストは、連結ピンを介して前記旋回フレームに揺動可能に取付けられる後面板と、該後面板の左，右両側に前方に突出して設けられ前記作業装置の基端側が取付けられる左，右の側面板とにより構成し、
前記後面板と左，右の側面板とによって囲まれる空間を前記各油圧ホースを収容するホース収容空間として形成し、前記各側面板のうち一方の側面板と前記後面板との間には前記各油圧ホースを前記ホース収容空間内に挿通するためのホース挿通孔を設け、
前記各油圧ホースは、前記第１のホース保持具から前記スイングポストのホース挿通孔、前記ホース収容空間を通って前記第２のホース保持具へと延びる構成としてなる請求項１または２に記載の建設機械。The swing post includes a rear plate that is swingably attached to the revolving frame via a connecting pin, and left and right sides of the rear plate that protrude forward and are provided on the left and right sides of the work device to which the base end side of the working device is attached. It consists of a right side plate,
A space surrounded by the rear plate and the left and right side plates is formed as a hose accommodating space for accommodating the hydraulic hoses, and one of the side plates is provided between the side plate and the rear plate. A hose insertion hole for inserting each hydraulic hose into the hose storage space is provided,
3. The hydraulic hose according to claim 1, wherein each of the hydraulic hoses extends from the first hose holder through the hose insertion hole of the swing post and the hose housing space to the second hose holder. 4. Construction machinery.

前記旋回フレームは、底板と、該底板上に立設された左，右の縦板とを有し、前記第１のホース保持具は、前記旋回フレームの左，右の縦板のうち前記スイングポストのホース挿通孔と同じ側に位置する一方の縦板に設ける構成としてなる請求項３に記載の建設機械。The revolving frame has a bottom plate and left and right vertical plates erected on the bottom plate, and the first hose holder is configured to control the swing of the left and right vertical plates of the revolving frame. The construction machine according to claim 3, wherein the construction machine is provided on one of the vertical plates located on the same side as the hose insertion hole of the post.