JP2009505783A - コアラップを備える吸収性物品を作るための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

吸収性物品を作るための方法は、第１の不織コアラップウェブ上に別個の吸収性コアを形成する段階と、第１の不織コアラップウェブと面する関係で第２の不織コアラップウェブを設けて複合ウェブを生成する段階であって、別個の吸収性コアが、第１及び第２の不織コアラップウェブの間に配置される段階と、複合ウェブを別個の吸収性コアの間で少なくとも部分的に接着する段階と、別個の吸収性コアの間で複合ウェブを切断し、第１の不織コアラップウェブ、第２の不織コアラップウェブ及び第１及び第２の不織コアラップウェブの間に位置決めされた吸収性コアを含む吸収性組立体を形成する段階であって、吸収性組立体が、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを含む段階と、身体側ライナと外側カバーとの間に吸収性組立体を接合し、吸収性物品を形成する段階と、を含む。
【選択図】図１

Description

従来の吸収性物品は、外側カバー層と液体透過性表皮材シート層との間に挟まれて接着された木材パルプフラフから成る吸収性コアを含む。また、吸収性コアが超吸収性材料の粒子も含むものもある。更に、吸収性構造がティシュラップ材料の１つ又はそれ以上の層も含むものもある。

しかし、吸収性コアの従来のティシュラップ配列では、吸収性コアが比較的大量の超吸収性材料を含む場合には、吸収性コアの端部及び側部の周りに適切な密封が形成されるわけではない。その結果として、過剰な量の超吸収性粒子が、吸収性コアから移行し、吸収性物品の望ましくない場所まで移動する可能性がある。超吸収体は、ティシュラップを通り及び／又は吸収性コアの側部及び端部から出て移行する可能性がある。超吸収性材料が外側カバーに接触する場所に動くと、乾燥粒子は、外側カバーを通り抜けて物品から流出する可能性がある。超吸収性材料が身体側ライナまで動くと、湿潤した超吸収体により、着用者の皮膚に接触する望ましくないゲルが生成される可能性がある。その結果、吸収性コア材料の閉じ込めが改良した製品及びその製品を生成するための方法及び装置が依然として必要とされている。

米国特許第５，４５８，５９２号公報 米国特許出願第１１／０２０８４２号公報 米国特許出願第１０／９５５，７６９号 米国特許第６，４１６，６９７号公報 米国特許第５，０２８，２２４号公報 米国特許第６，６３０，０９６号公報 米国特許第６，６３０，０８８号公報 米国特許第６，６２７，１３０号公報 米国特許出願第１０／９５５，８２０号公報 米国特許出願第１０／９５５，８２０号公報 米国特許第５，９００，１０９号公報 米国特許５，８１７，１９９号公報 米国特許出願第１１／１３８０９９号公報 米国特許５，３４２，６４７号公報

これらの必要性に応じ、吸収性物品を作るための方法は、不織コアラップウェブ上に複数の別個の吸収性コアを形成して複合ウェブを形成する段階と、該複合ウェブを折り曲げて、複数の別個の吸収性コアを少なくとも部分的に包み込む段階と、複合ウェブを別個の吸収性コアの間で少なくとも部分的に接着する段階と、別個の吸収性コアの間で複合ウェブを切断し、不織コアラップ、吸収性コア及び少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを含む複数の吸収性組立体を形成する段階と、身体側ライナと外側カバーとの間に複数の吸収性組立体を接合して複数の吸収性物品を形成する段階と、を含む。

種々の実施形態では、別個の吸収性コアは、重量で少なくとも６０パーセントの超吸収性材料を有する。種々の実施形態では、不織コアラップは、熱可塑性繊維を含む。

種々の実施形態では、不織コアラップウェブは、吸収性コアを完全に包み込み、それ自身で重なり継ぎ目を形成する。吸収性コアは、ライナに面する表面及び外側カバーに面する表面を有し、外側カバーに面する表面に重なり継ぎ目を位置決めすることができる。

種々の実施形態では、吸収性組立体は、後部延長領域長さ対前部延長領域長さの比率が少なくとも１．５対１又は少なくとも２対１である。

種々の実施形態では、複合ウェブは、接着剤接着、熱接着、圧力接着又は超音波接着で接着される。

別の側面では、吸収性物品を作るための方法は、第１の不織コアラップウェブ上に複数の別個の吸収性コアを形成する段階と、第１の不織コアラップウェブに面する関係で第２の不織コアラップウェブを供給し、複数の別個の吸収性コアが第１の不織コアラップウェブと第２の不織コアラップウェブとの間に配置された複合ウェブを形成する段階と、別個の吸収性コアの間で複合体ウェブを少なくとも部分的に接着する段階と、別個の吸収性コアの間で複合体ウェブを切断し、第１の不織コアラップ、第２の不織コアラップ、第１及び第２の不織コアラップの間に配置された吸収性コア、及び少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを含む、複数の吸収性組立体を形成する段階と、身体側ライナと外側カバーとの間に複数の吸収性組立体を接合し、複数の吸収性物品を形成する段階と、を含む。

種々の実施形態では、別個の吸収性コアは、複合体ウェブを接着する前に、横方向に対向する側縁と第１及び第２の不織コアラップウェブの少なくとも１つとが側方側縁の上に折り曲げられる。種々の実施形態では、別個の吸収性コアは、重量で少なくとも６０パーセントの超吸収性材料を有する。

種々の実施形態では、複合ウェブが生成される前に第１及び第２の不織コアラップウェブの少なくとも１つに接着剤が塗布され、第１の不織コアラップウェブ及び第２の不織コアラップウェブは、接着剤により吸収性コアの間で互いに接着される。

種々の実施形態では、第１の不織コアラップ及び第２の不織コアラップは、熱可塑性繊維を含む。

種々の実施形態では、第１の不織コアラップウェブ及び第２の不織コアウェブは、吸収性コアを完全に包み込み、少なくとも１つの重なり継ぎ目を形成する。

種々の実施形態では、後部延長領域長さ対前部延長領域長さの比率は、少なくとも１．５対１又は少なくとも２対１である。

種々の実施形態では、複合ウェブは、接着剤接着、熱接着、圧力接着又は超音波接着で接着される。

別の側面では、吸収性物品を作るための方法は、第１の熱可塑性不織コアラップウェブ上に、側方側縁を有し、重量で少なくとも６０パーセントの超吸収性材料を含む複数の別個の吸収性コアを形成する段階と、第１の不織コアラップウェブに面する関係で第２の熱可塑性不織コアラップウェブを供給し、複数の別個の吸収性コアが第１の不織コアラップウェブと第２の不織コアラップウェブとの間に配置された複合ウェブを生成する段階と、第１の不織コアラップウェブ又は第２の不織コアラップウェブを上記別個の吸収性コアの側方側縁の周りに折り曲げる段階と、複合ウェブを別個の吸収性コアの間で少なくとも部分的に接着する段階と、別個の吸収性コアの間で複合ウェブを切断し、第１の不織コアラップ、第２の不織コアラップ、その間に位置決めされた吸収性コア、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さ及び少なくとも１０ｍｍの前部延長領域長さを含む複数の吸収性組立体を形成する段階と、身体側ライナと外側カバーとの間に複数の吸収性組立体を接合し、複数の吸収性物品を形成する段階と、を含む。

種々の実施形態では、方法は、複合ウェブを生成する前に第１のコアラップウェブ及び第２のコアラップウェブの少なくとも１つに接着剤を塗布する段階を更に含み、接着する段階で、第１及び第２のコアラップウェブを互いに圧縮する。

種々の実施形態では、吸収性物品は、前部ウエスト縁及び後部ウエスト縁を有する。吸収性組立体は、吸収性物品の前部ウエスト縁と後部分ウエスト縁との間の中心に配置される。

本発明の吸収性物品は、乳児が下部胴の周りに着用するようにされたおむつに関して記載することにする。本発明の吸収性物品は、大人用失禁用製品、トレーニングパンツ、女性用ケア製品等のような他の物品にも等しく適用可能であることが理解される。

本明細書で用いる場合、「接合する」及びその派生語は、要素を他の要素に直接付着させることにより要素が別の要素に直接固定される構成、及び要素を介在（各）部材に付着させ、これを次に他の要素に付着させることにより要素が他の要素に間接的に固定される構成を含む。

本明細書で用いる場合、「不織ウェブ」又は不織材料という用語は、個々の繊維又はフィラメントが不規則なパターンで相互に組み合わされた構造を有する繊維ウェブ又は材料をいう。不織ウェブは、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、空気堆積法、湿潤堆積法、乾燥堆積法、乾燥ステープル法及びカーデッドウェブ法により形成することができる。

図１は、本発明の吸収性物品２０の実施形態を例示的に示す。物品の着用者に接触する表面が、見る人に向いている。吸収性物品２０は、前部分２２、後部分２４、及び前部分２２と後部分２４を結合する股部分２６を定める。前部分２２は、前部ウエスト領域２３を定め、前部ウエスト縁４１を含む。後部分２４は、後部ウエスト領域２５を定め、後部ウエスト縁４３を含む。また、吸収性物品２０は、縦方向４８及び横方向５０を定める。吸収性物品２０は、身体側ライナ３０、外側カバー３２、及び身体側ライナ３０と外側カバー３２との間に配置された吸収性組立体３４を含む。種々の実施形態では、身体側ライナ３０は、１つ又はそれ以上の穿孔３１を含むことができる。

吸収性組立体３４は、吸収性コア８０及び少なくとも１つのコアラップ８４を含む。吸収性コア８０は、前部縁８１及び後部縁８２を有する。前部縁８１及び後部縁８２は、ほぼ平行にすることができ、縦方向４８に対向する。また、吸収性コア８０は、横方向に対向する側縁８３も有する。コアラップ８４は、前部縁８５及び後部縁８６を有する。前部縁８５及び後部縁８６は、ほぼ平行とすることができ、縦方向４８に対向する。また、コアラップ８４は、横方向に対向する側縁８７も有する。

コアラップ前部縁８５と吸収性コアの前部縁８１との間の領域は、前部延長領域９０を定める。吸収性コアの前部縁８１と吸収性コアの後部縁８２との間の領域は、コアラップ領域９２を定める。吸収性コア後部縁８２とコアラップ後部縁８６との間の領域は、後部延長領域９４を定める。

本明細書で用いる場合、前部分という場合には、使用時に、一般に着用者の前部分に位置決めされる吸収性物品の部分をいう。前部ウエスト領域をいう場合には、一般にウエスト開口部に近接して位置決めされる前部分の部分をいう。後部分をいう場合には、使用時に一般に着用者の後部に位置決めされる物品の部分をいう。後部ウエスト領域をいう場合には、一般にウエスト開口部に近接して位置決めされる後部分の部分をいう。股部分をいう場合には、使用時に一般に着用者の脚の間に位置決めされる部分をいう。

股部分２６は、一対の弾性化された縦方向に延長する脚カフス３６を含む対向する縦方向側部分２８を有する。脚カフス３６は、一般に、使用時に着用者の脚の周りにフィットし、身体滲出物の横方向流れに対する機械的障壁として働くようにされる。脚カフス３６は、脚弾性体３８により弾性化される。吸収性物品２０は、前部ウエスト弾性体４０及び／又は後部ウエスト弾性体４２を更に含むことができる。吸収性物品２０の後部分２４は、使用時に着用者のウエストの周りに吸収性物品２０を保持するようにされた締結手段４４を更に含むことができる。また、吸収性物品２０は、吸収性物品２０に沿って縦方向に延び、身体滲出物の流れに対する障壁を設けるようにもされた１対の閉じ込めフラップを含むこともできる。弾性部材のような吸収性物品２０の個々の構成要素は、吸収性物品２０に意図される用途に応じて任意とすることができることは当然理解される。

本明細書で用いる場合、「弾性の」及びその派生語は、一般に、変形後に変形力が除去されたとき、形状を回復することができる材料又は構成要素をいう。詳細には、本明細書で用いる場合、弾性の又はエラストマーのという用語は、バイアス力を与えると、材料又は構成要素がその弛緩したバイアスされていない長さの少なくとも約１２５パーセント、即ち、１．２５倍である伸張されたバイアス長さまで伸張可能とすることができ、それにより、伸張して引き伸ばさせる力を解除すると、材料がその伸長の少なくとも４０パーセント回復することになるあらゆる材料又は構成要素の特性を意味する。

吸収性物品２０の身体側ライナ３０は、適切には、着用者の身体に隣接して着用されることが意図され、着用者の皮膚の形状に一致し、柔らかい感触で刺激がない身体に向く表面を示す。更に、身体側ライナ３０は、吸収性組立体３４より親水性に劣るものとし、着用者に比較的乾燥した表面を示すことができ、液体透過性とするのに十分に多孔性とし、液体がその厚さを容易に透過するようにすることができる。適切な身体側ライナ３０は、多孔性発泡体、網状発泡体、穿孔プラスチックフィルム、天然繊維（例えば、羊毛又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然及び合成繊維の組み合わせのような各種のウェブ材料で製造することができる。身体側ライナ３０は、着用者の皮膚を吸収性組立体３４に保持される流体から隔離するのを助けるために用いられる。

身体側ライナ３０には、種々の織布及び不織布を用いることができる。例えば、身体側ライナは、ポリオレフィン繊維のメルトブローンウエブ又はスパンボンデッドウェブで構成することができる。また、身体側ライナは、天然及び／又は合成繊維で構成されるボンデッドカーデッドウェブとすることもできる。身体側ライナは、実質的に疎水性の材料で構成することができ、疎水性材料は、任意的に、界面活性剤で処理するか他の方法で加工して望ましいレベルの湿潤性及び親水性を付与することができる。身体側ライナは、ライナの厚さを部分的又は完全に通って延びる１つ又はそれ以上の穿孔３１を有することができる。実施形態のいくつかでは、身体側ライナは、当業者に公知のように、尿及び／又は糞便を受け取るようにされた複数の穿孔３１を有することができる。

吸収性物品２０の外側カバー３２は、液体透過性又は液体不透過性の何れかの材料で構成することが適切である。一般に、外側カバー３２は、実質的に流体不透過性の材料で形成することが好ましい。例えば、典型的な外側カバーは、薄いプラスチックフィルム又は他の可撓性のある液体不透過性材料で製造することができる。例えば、外側カバー３２は、ポリエチレンフィルムで形成することができる。外側カバー３２を更に布様の感触にすることが望ましい場合には、外側カバー３２は、ポリオレフィン繊維のスパンボンドウェブのようなその外側表面に積層された不織ウェブを有するポリエチレンフィルムを含むことができる。このような布様外側カバーを形成する方法は、当業者には公知である。

更に、外側カバー３２は、吸収性組立体３４に隣接するか近接する選択した領域に望ましいレベルの液体不透過性を付与するために全体的又は部分的に構成されるか処理された織又は不織繊維ウェブ層で形成することができる。更に、外側カバー３２は、任意的に、複合吸収性組立体３４から蒸気を逃がすことができるが、液体滲出物が依然として外側カバー３２を通過しないようにすることができる微孔性の「通気可能な」材料で構成することができる。

身体側ライナ３０及び外側カバー３２は、一般に、互いに接合され、吸収性組立体３４が中に配置されるポケットを形成するようにする。身体側ライナ３０及び外側カバー３２は、例えば、接着剤接着、音波接着、熱接着、圧力接着等及びその組み合わせのような当業者に公知のあらゆる手段により吸収性物品２０の外側周囲の周りで互いに直接接合することができる。例えば、接着剤の均質な連続層、接着剤のパターン付き層、接着剤のスプレー又はメルトブローンパターン又は接着剤の線、渦巻又はスポットのアレイを用いて身体側ライナ３０を外側カバー３２に接合することができる。実施形態のいくつかでは、外側カバー３２は、本質的に全外側カバー３２を覆う接着剤の全ウェブスプレーを含むことができる。全ウェブスプレーは、外側カバー３２を身体側ライナ３０及び／又はコアラップ８４及び／又は吸収性コア８０の両方に接合するようにすることができる。

また、このような接着手段は、本発明の吸収性組立体及び吸収性物品の他の構成要素をともに接合するのに適切とすることもできる。脚カフス３６は、複合吸収性組立体３４の縦方向側部を越えて延びる外側カバー３２及び／又は身体側ライナ３０の一部で形成することが適切である。当然、脚カフス３６は、外側カバー３２及び／又は身体側ライナ３０と接合された別個の材料で形成することもできる。

脚カフス３６は、脚弾性体３８を含むことができる。また、ウエスト弾性体４０及び４２を設けることもできる。脚弾性体３８は、吸収性物品２０を着用者の脚に対して引っ張って保持するように配列される。ウエスト弾性体４０及び４２も、吸収性物品２０を着用者に対して引っ張って保持するように配列される。実施形態のいくつかでは、吸収性物品２０は、実質的に物品の全幅に延びる後部ウエスト弾性体４２を含むことができる。脚弾性体３８及びウエスト弾性体４０及び４２を形成する際に用いるのに適する材料は、当業者には公知である。このような材料の例は、伸張した位置で吸収性物品２０に接着剤接着されるか、吸収性物品をひだ寄せした状態で該吸収性物品に取り付けられ、弾性収縮力が吸収性物品２０に付与されるようにしたポリマーエラストマー材料のストランド又はリボンである。本発明の特定の側面では、弾性体は、米国カンザス州ウィチタに営業所を置く会社であるＩＮＶＩＳＴＡ Ｃｏ．から入手可能なＬＹＣＲＡの個々のストランドで構成することができる。

脚弾性体３８及びウエスト弾性体４０及び４２は、望ましい性能を生じるものであればどんな構成とすることもできる。例えば、脚弾性体３８及びウエスト弾性体４０及び４２は、弾性材料の単一のストランドを含むこともでき、弾性材料のいくつかの平行又は非平行のストランドを含むこともできる。脚弾性体３８は、一般に直線とすることもでき、任意的に湾曲させて着用者の脚及び臀部の外形にさらにぴったりとフィットさせ、身体滲出物を良好に閉じ込めるようにすることができる。脚弾性体３８及びウエスト弾性体４０及び４２は、当業者に公知のいくつかの方法の何れかで吸収性物品２０と接合させることができる。例えば、弾性体は、吸収性物品２０に超音波接着、熱接着、圧力接着、接着剤接着等、又はその組み合わせを行うことができる。

締結手段４４は、典型的には、吸収性物品２０の後部分２４の角に接合されて物品２０を着用者に保持するための手段となる。適切な締結手段４４は、当業者には公知であり、これには、テープタブ締結装置、フックアンドループ締結装置、マッシュルーム及びループ締結装置、スナップ、ピン、ベルト等、及びその組み合わせを含むことができる。典型的には、締結手段４４は、再締結可能に構成される。また、所定のデザインの構成を有する吸収性物品に締結手段４４を免除することができる可能性もあることは当然理解される。

実施形態のいくつかでは、締結手段４４は、締結装置着地材料４５と係合するか他の方法で接合されるようにすることができる。実施形態のいくつかでは、締結装置着地材料４５は、前部ウエスト領域２３の外側カバー３２に接合され、フック型締結手段４４と係合するようにされたループ材料である。他の実施形態では、外側カバー３２は、締結装置着地材料４５として機能することができ、フック型締結手段４４と係合するようにすることができる。更に別の実施形態では、締結装置着地材料４５は、テープタブ締結手段４４と係合するようにされたフィルムとすることができる。

吸収性組立体３４は、身体側ライナ３０と外側カバー３２との間に位置決めされて吸収性物品２０を形成する。吸収性組立体３４は、一般に形状適合性であり、身体滲出物を吸収して保持することができる。吸収性組立体３４は、吸収性コア８０及び少なくとも１つのコアラップ８４を含む。吸収性コア８０は、材料の単一の一体化部片とすることもでき、或いは、互いに作動可能に組み立てられた材料の複数の個々の別個の部片を含むこともできる。

吸収性コア８０は、多数の形状及び大きさの何れかとすることができる。吸収性コア８０は、適切には、種々の型の湿潤可能で親水性の繊維材料を含むことができる。適切な材料の例には、セルロース繊維のような固有の性質として湿潤可能な材料で構成される天然由来の有機繊維、レーヨン繊維のようなセルロース又はセルロース誘導体で構成された合成繊維、ガラス繊維のような内因的に湿潤可能な材料で構成された無機繊維、特定のポリエステル及びポリアミド繊維のような内因的に湿潤可能な熱可塑ポリマーで作られた合成繊維、及び当業者に公知の適切な手段により親水化されたポリプロピレン繊維のような非湿潤可能な熱可塑ポリマーで構成された合成繊維が含まれる。また、吸収性コア８０は、上に述べた種々の型の繊維の選択されたブレンドを含むこともできる。吸収性コア８０は、超吸収性材料として一般に知られているような高吸収性材料の粒子と混合したセルロース繊維のウェブのような親水性繊維のマトリクスを含むことができる。

「超吸収性又は超吸収性材料」は、最も好ましい条件下で、０．９重量パーセントの塩化ナトリウムを含む水溶液中でその重量の少なくとも約２０倍、更に望ましくはその重量の少なくとも約３０倍吸収することができる水膨潤性の水溶性有機又は無機材料をいう。本発明に関連して超吸収性材料として用いるのに適切な有機材料は、寒天、ペクチン、グアールガム等のような天然材料のほか、合成ヒドロゲルポリマーのような合成材料を含むことができる。このようなヒドロゲルポリマーは、例えば、ポリアクリル酸アルカリの金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、エチレン無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルエーテル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルモルホリノン；及びビニルスルホン酸、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルピリジン等のポリマー及びコポリマーを含む。他の適切なポリマーは、加水分解アクリロニトリルグラフトデンプン、アクリル酸グラフトデンプン、及びイソブチレン無水マレイン酸ポリマー及びその混合物を含む。ヒドロゲルポリマーは、軽く架橋して物質を実質的に水不溶性にすることが好ましい。架橋は、例えば、照射によるか、共有、イオン、ファンデルワールス、又は水素結合により達成することができる。超吸収性材料は、粒子、繊維、フレーク、球等、及びその組み合わせを含む吸収性複合体に用いるのに適するあらゆる形とすることができる。このような超吸収体は、通常、約２０〜約１０００ミクロンの範囲の粒子の大きさで入手可能である。吸収性コア８０は、吸収性コアの総重量に基づき、重量で０〜１００パーセントの超吸収体を含むことができる。種々の実施形態では、吸収性コア８０は、吸収性コアの総重量に基づき、少なくとも３０パーセント、少なくとも４０パーセント、少なくとも５０パーセント、少なくとも６０パーセント、少なくとも７０パーセント、少なくとも８０パーセント又は少なくとも９０パーセントの超吸収性材料を有することができる。

本発明のコアラップは、特定の孔サイズ及び空気透過性を有する微細な直径の熱可塑性繊維で作られた繊維不織ウェブとすることができる。熱可塑性繊維とは、繊維が熱又は熱及び圧力を用いてそれ自身に接着することができるようにされたポリマーで形成された繊維を意味する。特定の製造方法に限定されるものではないが、メルトブローン繊維不織ウェブが特にうまく働くことが見出されている。ポリマーの選択に関して、ポリオレフィン繊維及び特にポリプロピレン系ポリマーがうまく働くことが見出されている。繊維は、親水性とすることも疎水性とすることもできるが、得られるコアラップの１つ又はそれ以上が親水性であることが望ましい。その結果、繊維は、界面活性剤処理を用いて親水性となるように処理することができる。

コアラップは、メルトブローン、スパンボンド、スパンレース、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンドコフォーム、又はその組み合わせからなる繊維を含むことができる。コアラップは、相当な量の伸張性を有することができる。例えば、コアラップの構造は、作動可能な量のエラストマーポリマー繊維を含むことができる。更に、コアラップに用いられる繊維は、連続とすることも不連続とすることもできる。

コアラップは、伸張可能な耐久性がある親水性の流体透過性基層を含むことができる。実施形態のいくつかでは、コアラップは、親水性を増強する量のナノ粒子を含むコーティングを含むことができ、このようなナノ粒子の粒子の大きさは、１〜７５０ナノメートルである。適切なナノ粒子の例には、二酸化チタン、層状粘土鉱物、酸化アルミナ、ケイ酸、及びその組み合わせが含まれる。任意的に、非イオン性界面活性剤は、コアラップに加えて付加的な利益を生じさせるか利益を増大させることができる。

別の側面では、コアラップは、高エネルギー表面処理で処理することができる。この高エネルギー処理は、上に記載する親水性増強組成物コーティングの前又はそれと同時に行うことができる。高エネルギー処理は、コアラップの親水性を増大するためのあらゆる適切な高エネルギー処理とすることができる。適切な高エネルギー処理には、限定するものではないが、コロナ放電処理、プラズマ処理、ＵＶ放射、イオンビーム処理、電子ビーム処理及びその組み合わせが含まれる。

コアラップは、付加的に又は代替的に、界面活性剤、イオン交換樹脂粒子、保湿剤、皮膚軟化剤、香料、天然繊維、合成繊維、流動性調節剤、臭気制御添加剤、ローション、粘性調節剤、抗接着剤、ｐＨ制御剤等、及びその組み合わせのような材料を含むことができる。

コアラップは、フィルム、不織ウェブ、及び２つ又はそれ以上の基層又はウェブの積層体の形とすることができる。また、コアラップには、テクスチャー加工、穿孔処理、しぼ寄せ、ネック伸張、熱活性化、エンボス加工、及び微小歪み加工を付与することができる。

本発明の吸収性コアラップの湿潤対乾燥強度比率は、０．５を超えるものとすることができ、時に、１．０又はそれ以上とすることができる。また、Ａｂｕｔｏらに付与され、１９９５年１０月１７日に発行された米国特許第５，４５８，５９２号に記載されるような平均流量孔径は、約３０ミクロン又はそれ未満とすることができ、所定の面積に対する総孔の５パーセント未満が、５０ミクロン又はそれ以上とすることができる。実施形態のいくつかでは、所定の面積に対する総孔の１パーセント未満が、５０ミクロン又はそれ以上とすることができる。実施形態のいくつかでは、コアラップの繊維の少なくとも８５パーセントの繊維直径は、８ミクロン又はそれ未満とすることができる。他の実施形態では、繊維の少なくとも９５パーセントの繊維直径は、７ミクロン又はそれ未満とすることができる。吸収性コアラップのＦｒａｚｉｅｒ空気透過性は、２００立方フィート／平方フィート／分又はそれ以上とすることができる。コアラップのピーク負荷での伸び値は、乾燥状態では、機械方向及び機械幅方向にそれぞれ３０パーセント又はそれ未満及び４０パーセント又はそれ未満とすることができる。

他の適切な吸収性コア及びコアラップは、Ａｂｕｔｏらに付与され、「伸張可能な吸収性コア及びラップ」と題される２００４年１２月２１に出願された同一出願人による米国特許出願第１１／０２０８４２号に記載されており、その全体は、矛盾しない場合には参照により本明細書に組み入れられる。吸収性コアラップは、例えば、Ａｂｕｔｏらに付与され、１９９５年１０月１７に発行された米国特許第５，４５８，５９２号に記載される工程のようなあらゆる適切な手段で製造することができ、この特許は、矛盾しない場合には参照により本明細書に組み入れられる。

また、本発明の吸収性物品は、吸収性コアの全体的な流体吸い込み率を有利に改善するためにサージ部分も含むことができる。サージ部分は、典型的には、吸収性コアより親水性が低く、流体サージを収集して一時的に保持するように構成される。この構成は、流体滲出物が吸収性コアの一部に貯留して収集されることを防止するのにも役立つことができる。

種々の織及び不織材料を用いてサージ部分を構築することができる。例えば、サージ部分は、ポリオレフィン繊維のスパンボンデッドウエブ又はメルトブローンウェブ、又は天然及び合成繊維のボンデッドカーデッドウェブの層とすることができる。サージ部分は、実質的に疎水性材料とすることができ、任意的に、界面活性剤で処理するか他の方法で望ましいレベルの湿潤性及び親水性を付与することができる。サージ部分は、綿、レーヨン、木材パルプ、内因的に湿潤可能な合成ポリマー、親水化又は表面処理ポリマー等のような他の湿潤可能な繊維材料も含むことができる。サージ部分は、あらゆる望ましい形状及び構成とすることができる。

ここで図２を参照すると、例示的な吸収性組立体が、一般に３４で示されており、部分的に切り欠いてその下の構造を示している。吸収性組立体３４は、吸収性コア８０、第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４を含む。

吸収性コア８０は、前部縁８１及び後部縁８２を有する。前部縁８１及び後部縁８２は、ほぼ平行で縦方向４８に対向する。吸収性コア８０は２つの側縁８３を有する。側縁８３は、横方向５０に対向する。側縁８３及び／又は前部縁８１及び／又は後部縁８２は、直線、弓形、又は他の形状、又はその組み合わせとすることができる。例えば、図２では、後部縁８２及び前部縁８１は、ほぼ直線であり、側縁８３は、前部分２２及び後部分２４でほぼ直線であり、股部分２６で弓形である。

第１のコアラップ８４は、前部縁８５及び後部縁８６を有する。前部縁８５及び後部縁８６は、ほぼ平行で縦方向４８に対向する。第１のコアラップ８４は、２つの側縁８７を有する。側縁８７は、横方向５０に対向する。側縁８７及び／又は前部縁８５及び／又は後部縁８６は、直線、弓形、又は他の形状、又はその組み合わせとすることができる。例えば、図２では、後部縁８６、前部縁８５及び側縁８７は、ほぼ直線である。

第２のコアラップ１３４は、前部縁１３５及び後部縁１３６を有する。前部縁１３５及び後部縁１３６は、ほぼ平行で縦方向４８に対向する。第２のコアラップ１３４は、２つの側縁１３７を有する。側縁１３７は、横方向５０に対向する。側縁１３７及び／又は前部縁１３５及び／又は後部縁１３６は、直線、弓形、又は他の形状、又はその組み合わせとすることができる。

吸収性組立体３４は、前部延長領域９０、コアラップ領域９２及び後部延長領域９４を有する。前部延長領域９０は、コアラップ前部縁８５から吸収性コア前部縁８１まで縦方向４８に測定した前部延長長さ９１を有する。第２のコアラップ１３４を含む実施形態では、前部延長領域９０は、何れがコア前部縁８１から更に延びるかに応じて第１のコアラップ８４の前部縁８５又は第２のコアラップ１３４の前部縁１３５の何れかを用いて測定される。コアラップ領域９２は、吸収性コア前部縁８１から吸収性コア後部縁８２まで縦方向４８に測定したコアラップ長さ９３を有する。後部延長領域９４は、吸収性コア後部縁８２からコアラップ後部縁８６まで縦方向４８に測定した後部延長長さ９５を有する。第２のコアラップ１３４を含む実施形態では、後部延長領域９４は、何れが吸収性コア後部縁８２から更に延びるかに応じて、第１のコアラップ８４の後部縁８６又は第２のコアラップ１３４の後部縁１３６の何れかを用いて測定される。前部延長長さ９１、コアラップ長さ９３及び後部延長長さ９５の合計は、吸収性組立体長さ３５に等しい。

種々の実施形態では、第１のコアラップ８４は、それ自身に、第２のコアラップ１３４に、又は両方に少なくとも部分的に接着することができる。第１及び／又は第２のコアラップは、前部延長領域９０及び／又はコアラップ領域９２及び／又は後部延長領域９４に接着することができる。

種々の実施形態では、第２のコアラップ１３４は、それ自身に、第１のコアラップ８４に、又は両方に少なくとも部分的に接着することができる。第１及び／又は第２のコアラップは、前部延長領域９０及び／又はコアラップ領域９２及び／又は後部延長領域９４に接着することができる。

前部延長領域９０及び／又は後部延長領域９４及び／又はコアラップ領域９２に接着する段階は、それを通る吸収性コア材料、特に超吸収性粒子の流れを最低にするか排除するようにすることができる。領域９０、９２及び／又は９４に接着する段階は、コアラップ又は各ラップを完全に密封し、それによって、吸収性材料のあらゆる流れを防止するようにすることができる。或いは、又はこれに加えて、領域９０、９２及び／又は９４に接着する段階は、コアラップ又は各ラップを部分的に密封し、吸収性材料が領域９０、９２及び／又は９４を通る流れを減少又は排除する蛇行性の通路を生成することができる。

第１のコアラップ８４及び／又は第２のコアラップ１３４は、あらゆる適切な手段によりあらゆる適切なパターンで、それ自身に及び／又は互いに接着することができる。適切な接着手段には、圧力接着、熱接着、超音波接着、接着剤接着等、及びその組み合わせが含まれる。適切な接着パターン及び技術は、Ｖａｎ Ｈｉｍｂｅｒｇｅｎらに付与され（代理人整理番号ＫＣＣ５００９（Ｋ−Ｃ２０，７２４Ａ）号）、「ラップパッド吸収性コア」と題され、２００４年９月３０に出願された同一出願人による米国特許出願第１０／９５５，７６９号に開示されており、この全開示事項は、矛盾しない場合には、参照により本明細書に組み入れられる。

種々の実施形態では、前部延長長さ９１は、例えば、１ｍｍ〜１５０ｍｍ、６ｍｍ〜５０ｍｍ又は１５ｍｍ〜３０ｍｍのようなあらゆる適切な長さとすることができる。種々の実施形態では、前部延長長さ９１は、７５ｍｍ未満、５０ｍｍ未満、２５ｍｍ未満又は１５ｍｍ未満とすることができる。種々の実施形態では、前部延長長さ９１は、１ｍｍより大きい、５ｍｍより大きい、１０ｍｍより大きい、１５ｍｍより大きい、２０ｍｍより大きい、２５ｍｍより大きい、３０ｍｍより大きい、４０ｍｍより大きい、又は５０ｍｍより大きいものとすることができる。

種々の実施形態では、コアラップ長さ９３は、例えば、７０ｍｍ〜７００ｍｍ、２００ｍｍ〜５００ｍｍ又は２００ｍｍ〜４００ｍｍのようなあらゆる適切な長さとすることができる。

種々の実施形態では、コアラップ長さ９３は、吸収性組立体長さ３５の９５パーセント未満、９０パーセント未満、８５パーセント未満、８０パーセント未満又は７５パーセント未満である。

種々の実施形態では、後部延長長さ９５は、例えば、１ｍｍ〜１５０ｍｍ、５０ｍｍ〜１２５ｍｍ又は７５ｍｍ〜１２５ｍｍのようなあらゆる適切な長さとすることができる。種々の実施形態では、後部延長長さ９５は、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７５ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも１２５ｍｍ又は少なくとも１５０ｍｍとすることができる。

種々の実施形態では、後部延長長さ９５は、吸収性組立体長さ３５の少なくとも５パーセント、少なくとも１０パーセント、少なくとも１５パーセント、少なくとも２０パーセント又は少なくとも２５パーセントとすることができる。

種々の実施形態では、後部延長長さ９５対前部延長長さ９１の比率は、少なくとも１対１、少なくとも１．５対１、少なくとも２対１又は少なくとも３対１とすることができる。後部延長長さ９５対前部延長長さ９１の比率が１対１である場合には、吸収性コア８０は、吸収性組立体３４内の中心に配置される。後部延長長さ９５対前部延長長さ９１の比率が１対１より大きい場合には、吸収性コア８０は、吸収性組立体３４の前部に向かって非対称になる。後部延長長さ９５対前部延長長さ９１の比率が、１対１未満である場合には、吸収性コア８０は、吸収性組立体３４の後部に向かって非対称になる。吸収性コア８０の位置を吸収性組立体３４に対して変化させることにより、吸収性コア８０を望む通りに吸収性物品２０の前部分２２又は後部分２４の何れかに向かって位置決めさせつつ、吸収性組立体３４を吸収性物品２０内で前部から後部まで中心に配置されたままとすることができる。

第１のコアラップ８４及び／又は第２のコアラップ１３４は、吸収性コア８０をあらゆる適切な方法で少なくとも部分的に包み込むことができる。図３〜図１０は、少なくとも１つのコアラップで少なくとも部分的に封入された吸収性コア８０を有する例示的な吸収性物品２０の部分分解断面図を例示的に示す。吸収性コア８０は、ライナに面する表面９８、外側カバーに面する表面１００及び側縁８３を有する。当業者には、多くの異なる変形形態が可能であることは理解されると考える。本明細書に記載される種々の実施形態では、第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４は、交換することができる。本明細書で用いる場合、「完全に封入される」という用語は、１つ又はそれ以上の被覆物に完全に囲まれるか包まれることを意味する。本明細書で用いる場合、「少なくとも部分的に封入される」という用語は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８及び外側カバーに面する表面１００の少なくとも１つを１つ又はそれ以上の被覆物で覆うことを意味する。

今度は図３を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置される吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、コアラップ８４により完全に封入された吸収性コア８０を含む。コアラップ８４は、吸収性コア８０の周りに折り曲げられ、継ぎ目８８でそれ自身に重なる。種々の実施形態では、継ぎ目８８は、ライナに面する表面９８に配置されることもでき、図３に示すように外側カバーに面する表面１００に配置されることもできる。図３に示す継ぎ目８８は、重ね継ぎ目であるが、或いは、継ぎ目８８は、フランジ継ぎ目、突合せ継ぎ目又はあらゆる他の適切な継ぎ目とすることもできる。

今度は図４を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、コアラップ８４に完全に封入された吸収性コア８０を含む。コアラップ８４は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８、側縁８３及び外側カバーに面する表面１００の周りに折り曲げ、継ぎ目８８でそれ自身に重ねる。種々の実施形態では、継ぎ目８８は、吸収性コア８０の側縁８３の何れかに配置することができる。図４に示す継ぎ目８８は、フランジ継ぎ目であるが、或いは、継ぎ目８８は、重ね継ぎ目、突合せ継ぎ目又はあらゆる他の適切な継ぎ目とすることができる。

今度は図５を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４の組み合わせに完全に封入された吸収性コア８０を含む。第１のコアラップ８４は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８の周り、及び部分的に側縁８３の周りに折り曲げられる。第２のコアラップ１３４は、吸収性コア８０の外側カバーに面する表面１００の周り、及び部分的に側縁８３の周りに折り曲げられる。第１及び第２のコアラップ８４及び１３４は、継ぎ目８８で重ねる。図５に示す継ぎ目８８は、フランジ継ぎ目であるが、或いは、継ぎ目８８は、重ね継ぎ目、突合せ継ぎ目又はあらゆる他の適切な継ぎ目とすることができる。別の実施形態では、第１のコアラップ８４は、外側カバーに面する表面１００に重なることができ、第２のコアラップ１３４は、ライナに面する表面９８に重なることができる。

今度は図６を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４の組み合わせに完全に封入された吸収性コア８０を含む。第１のコアラップ８４は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８及び側縁８３に重なる。第２のコアラップ１３４は、一般に、吸収性コア８０の外側カバーに面する表面１００に重なり、第１のコアラップ８４は、吸収性コアの側縁８３の周りで折り曲げられ、継ぎ目８８で第２のコアラップ１３４に重なる。種々の実施形態では、第２のコアラップ１３４は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８に重ねることができ、第１のコアラップ８４は、吸収性コア８０の外側カバーに面する表面１００に重なることができる。第１のコアラップ８４は、吸収性コアの側縁８３の周りに折り曲げ、継ぎ目８８で第２のコアラップ１３４に重ねることができる。

ここに示すように、継ぎ目８８は、外側カバー３２に近接する第１のコアラップ８４で形成される。種々の実施形態では、継ぎ目８８は、外側カバー３２に近接する第２のコアラップ１３４で形成することができる。種々の実施形態では、継ぎ目８８の１つは、外側カバー３２に近接する第２のコアラップ１３４で形成することができ、他の継ぎ目８８は、外側カバー３２に近接する第１のコアラップ８４で形成することができる。図６に示される継ぎ目８８は、重ね継ぎ目であるが、或いは、継ぎ目８８の何れか又は両方は、フランジ継ぎ目、突合せ又はあらゆる他の適切な継ぎ目とすることができる。

今度は図７を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４で完全に封入された吸収性コア８０を含む。第１のコアラップ８４は、ライナに面する表面９８、側縁８３及び外側カバーに面する表面１００に重なり、継ぎ目８８でそれ自身に重なる。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４内に第２のコアラップ１３４を更に含み、吸収性コア８０の外側カバーに面する表面１００に重なる。別の実施形態では、第２のコアラップ１３４は、第１のコアラップ８４と外側カバー３２との間に配置することができる。図７に示す継ぎ目８８は、重なり継ぎ目であるが、或いは、継ぎ目８８は、フランジ継ぎ目、突合せ継ぎ目又はあらゆる他の適切な継ぎ目とすることができる。

今度は図８を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４の組み合わせに部分的に封入された吸収性コア８０を含む。第１のコアラップ８４は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８及び側縁８３に重なる。第１のコアラップ８４は、継ぎ目８８で外側カバー３２と接合することができる。第２のコアラップ１３４は、吸収性コア８０の外側カバーに面する表面９８に重なる。

今度は図９を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４で部分的に封入された吸収性コア８０を含む。第１のコアラップ８４は、吸収性コア８０のライナに面する表面９８に重なる及び側縁８３に重なる。第１のコアラップ８４は、吸収性コアの側縁８３の周りに折り曲げられ、吸収性コア８０の外側カバーに面する表面１００に部分的に重なり、少なくとも継ぎ目８８で外側カバーに接触する。

今度は図１０を参照すると、吸収性物品２０は、外側カバー３２に接合された身体側ライナ３０及びその間に配置された吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４に部分的に封入された吸収性コア８０を含む。第１のコアラップ８４は、ライナに面する表面９８及び吸収性コア８０の側縁８３に重なり、継ぎ目８８で外側カバー３２に接触する。

本明細書に記載する実施形態の何れでも、コアラップ及び／又は各ラップ及び／又は外側カバーは、例えば、熱接着、圧力接着、超音波接着、接着剤接着等、及びその組み合わせのようなあらゆる適切な手段により継ぎ目８８で直接接合することができる。本明細書に記載する実施形態の何れでも、コアラップ及び／又は各コアラップ及び／又は外側カバーは、継ぎ目８８で直接接合しなくてもよい。種々の実施形態では、コアラップ及び／又はコアラップ及び／又は外側カバーは、熱接着、圧力接着、超音波接着、接着剤接着等、及びその組み合わせにより吸収性コア８０と直接接合することができる。

種々の実施形態では、第１のコアラップ８４及び／又は第２のコアラップ１３４は、疎水性の障壁層とすることができる。疎水性の障壁層は、限定ではないが、メルトブローンウェブ、繊維のデニールが約２又はそれ未満であるもののような微細繊維スパンボンドウェブ、ボンデッドカーデッドウェブ、同様の特性を有する水流交絡布及び他の布を含む織又は不織布のような通気可能な繊維材料を含むことができる。障壁層を作るための適切なポリマー材料は、繊維ウェブを作ることができるものを含み、例には、限定ではないが、ポリアミド、ポリエステル、及びポリエチレン及び／又はポリプロピレンのようなポリオレフィンが含まれる。好ましい側面では、疎水性の障壁層は、坪量が１６ｇ／ｍ２〜約６４ｇ／ｍ２又は２０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２のポリプロピレン繊維のメルトブローンウェブを含むことができる。繊維障壁層は、単一のシート又は集合的に望ましい特性を有する複数の層状シートを含むことができる。

種々の実施形態では、第１のコアラップは、横方向５０に測定される広げた幅を有することができる。種々の実施形態では、第２のコアラップは、横方向５０に測定される広げた幅を有することができる。第１のコアラップの広げた幅対第２のコアラップの広げた幅の比率は、少なくとも１対１、少なくとも１．２対１、少なくとも１．５対１、少なくとも１．７５対１、少なくとも２対１、少なくとも２．２対１、少なくとも３対１、少なくとも４対１、少なくとも５対１又は少なくとも６対１とすることができる。吸収性コアの１つ又はそれ以上のコアラップを側方側縁の周りに折り曲げることにより、超吸収性材料が吸収性コアの側方側縁から外部に移行するのを効果的にやめさせることができる。

本明細書で用いる場合、「第１の」及び「第２の」は、明確にするためにのみ用いられる。本明細書に記載する実施形態の何れでも、第１の品目及び第２の品目は、交換可能とすることができる。

本明細書に記載するものを含む吸収性物品を作るための方法は、一般に、コアラップウェブ上に別個の吸収性コアを形成し、複合ウェブを生成する段階と、コアラップウェブを吸収性コアの周りに少なくとも部分的に折り曲げる段階と、複合ウェブを吸収性コアの間に少なくとも部分的に接着する段階と、吸収性コアの間の複合ウェブを切断して別個の吸収性組立体にする段階と、を含む。

本明細書で用いる場合、「別個の吸収性コアを形成する」という用語は、一番目の吸収性コアが形成され、該コアが次の吸収性コアに直接接続されてない形態の、一連の、単一の、互いに取り付けられていない吸収性コアを生成する工程をいう。別個の吸収性コアを形成する段階は、相互接続した吸収性コアのウェブが形成され、その後切り離して別々のコアを得る工程と対照的である。

或いは、本明細書に記載したものを含む吸収性物品を形成する方法は、第１のコアラップウェブ上に別個の吸収性コアを形成する段階と、別個の吸収性コアを第１のコアラップウェブと第２のコアラップウェブとの間に挟んで複合ウェブを生成する段階と、複合ウェブを吸収性コアの間に少なくとも部分的に接着する段階と、吸収性コアの間の複合ウェブを切断して別個の吸収性組立体にする段階と、を含むことができる。実施形態のいくつかでは、第１及び第２のコアラップウェブの一方又は両方を複合ウェブ内の吸収性コアの周りで少なくとも部分的に折り曲げることができる。実施形態のいくつかでは、第１及び第２のコアラップウェブは、付加的に、吸収性コアの側縁に沿って少なくとも部分的に接着することができる。

折り曲げる段階、接着する段階、及び切断する段階は、あらゆる適切な順序で行うことができ、実質的に同時に行うこともでき、及び／又は複数のユニット又は複数の機能を行うようにされた単一のユニットで行うことができる。

得られる吸収性組立体は、次に、身体側ライナと外側カバーとの間に配置し、当技術分野で公知のような吸収性物品を形成することができる。当技術分野で公知のように、及び本明細書に記載するように、例えば、フラップ、弾性体、締結装置等、及びその組み合わせのような他の吸収性物品構成要素を加えることもできる。

本発明の方法及び装置は、脆弱又は不安定な吸収性コアを形成する場合に特に有用とすることができる。例えば、本明細書に記載する方法及び装置で形成される吸収性コアは、吸収性の親水性繊維及び超吸収性粒子を選択的に混合したもので構成することができる。本発明の特定の側面では、吸収性コアは、重量で少なくとも約３０パーセントの超吸収性材料を含むように構成することができる。実施形態のいくつかでは、この方法及び装置を用いて、重量で少なくとも３８パーセント、少なくとも４３パーセント、少なくとも５０パーセント、少なくとも５５パーセント、少なくとも６０パーセント、少なくとも６５パーセント、少なくとも７０パーセント又は少なくとも７５パーセントの超吸収性粒子を含む吸収性コアを形成することができる。実施形態のいくつかでは、本発明の方法及び装置を用いて、重量で７５パーセントを超える超吸収性材料を有する吸収性コアを形成することができる。

超吸収体の重量パーセントが増大すると、繊維を相互に絡み合わせることにより得る吸収性コアの一体性の量は一般に減少し、それによって、吸収性コアは加工するのが困難になって本質的に脆弱性が大きくなることになる。また、繊維一体性が小さくて超吸収体濃度が高いと、吸収性コア内外に移行することができる「遊離」超吸収性粒子が増えることになる。

図１１及び図１２を参照すると、第１のコアラップウェブ１８４と第２のコアラップウェブ２３４との間に配置された別個の吸収性コア８０を形成するための例示的な方法及び装置が示される。図１２は、例示的に、図１１に示す方法及び装置の続きを示す。方法及び装置は、第１のコアラップウェブ１８４を供給するための第１の供給ロール１４８のような第１のウェブ供給手段を含む。形成ドラム１５２のような堆積手段は、１連の別個の吸収性コア８０を第１のコアラップウェブ１８４上に堆積する。第２の供給ロール１５４のような第２のウェブ供給手段は、第２のコアラップウェブ２３４を供給して、別個の吸収性コア８０を第１のコアラップウェブ１８４と第２のコアラップウェブ２３４との間に挟み、複合ウェブ１４７とする。種々のウェブは、矢印１８８で示すように機械方向に動く。

別の実施形態では、この方法及び装置は、第２のコアラップウェブを含むことができ、第１のコアラップウェブのみを含むこともできる。更に別の実施形態では、本発明の方法及び装置には３つ又はそれ以上のコアラップウェブを含むことができる。更に別の実施形態では、第１のコアラップ及び第２のコアラップは、１連の別個の吸収性コアが第２のコアラップウェブ上に置かれ、その後、第１のコアラップウェブと接合するように交換することができる。

折り曲げ装置１７８は、第１のコアラップウェブ１８４及び／又は第２のコアラップウェブ２３４を折り曲げて、１連の別個の吸収性コア８０を少なくとも部分的に包み込むようにされる。

複合ウェブ１４７は、接着モジュール１５８まで運搬され、これが、複合ウェブ１４７を吸収性コア８０の間の取り付け領域６０に少なくとも部分的に接着する（図１３）。取り付け領域６０内に接着する段階は、超吸収性材料が吸収性コア８０から取り付け領域６０を通って移行するのを減少又は防止するようにされる。一般に、取り付け領域６０で接着されるパーセントが大きくなると、超吸収体が取り付け領域６０を通って移行することが少なくなる。

切断機構１２７（図１２）のような分離する手段は、複合ウェブ１４７を取り付け領域６０の分割線１３０に沿って分離し、別個の吸収性組立体３４にする（図１３）。

本発明の図示する実施形態では、繊維吸収性材料を直接第１のコアラップウェブ１８４上に空気堆積し、これは、ハンマーミル線維化装置１６６及び回転可能形成ドラム１５２を含む。線維化装置１６６は、木材パルプ繊維６６又は他の適切な繊維のシートを砕解し、個々の繊維を形成チャンバ１６８に導入する。また、供給導管１７０及びノズル１７２により設けられるような超吸収体供給手段は、超吸収性材料の粒子を形成チャンバ１６８に選択的に導入する。

超吸収性材料の量は、形成チャンバに連続的に導入することもでき、超吸収性材料の個別の量をパルス機構で間欠的に形成チャンバに導入することもできる。選択する技術は、領域にわたって吸収性コアの厚さを通る超吸収体の望ましい分配によって決まることになる。超吸収性材料の粒子を形成チャンバに導入するための適切な技術は、２００２年７月９日にＶｅｎｔｕｒｉｎｏらに付与された米国特許第６，４１６，６９７号、及び１９９１年７月２日にＰｉｅｐｅｒらに付与された米国特許第５，０２８，２２４号に記載されており、その開示事項は、矛盾しない場合には参照により本明細書に組み入れられる。

今度は図１４を参照すると、例示的な形成ドラム１５２が示される。その下の装置をよく示すために、形成チャンバ１６８、第１のコアラップウェブ１８４及び吸収性コア８０は示していない。形成ドラム１５２は、周囲外側表面１９０を有し、木材パルプ繊維及び超吸収性粒子をコアラップウェブ上に引きつけるためにその中に真空を形成するための機構を含む。コアラップウェブは、回転可能形成ドラム１５２の周囲外側表面１９０により運ばれ、これが、形成チャンバを通して一般に矢印１８９で示す方向にコアラップウェブを動かす。形成ドラム１５２の周囲表面１９０は、空気透過性形成スクリーン１５３を含む。形成ドラム１５２内の真空により形成スクリーン１５３を通して空気が引かれると、木材パルプ繊維及び超吸収性粒子は、第１のコアラップウェブ上に引きつけられ、コアラップウェブの機械方向長さに沿って実質的に規則的に間隔を置いて配置された１連の別個の空気堆積吸収性コアを生成する。真空を形成する適切な技術は、２００３年１０月７日にＶｅｎｔｕｒｉｎｏらに付与された米国特許第６，６３０，０９６号及び２００３年１０月７日にＶｅｎｔｕｒｉｎｏらに付与された米国特許第６，６３０，０８８号に記載されており、これらの開示事項は、矛盾しない場合には参照により組み入れられる。

形成ドラム１５２は、周囲外側表面１９０に接合された複数の外形リング１９１を含む。外形リング１９１は、形成ドラム１５２の両側の周りに配置され、形成ドラム１５２の周縁の周りに延びる。外形リング１９１は、形成スクリーン１５３を部分的に遮断し、一般に、超吸収体及び／又は繊維を形成スクリーン１５３の非遮断部分に向け、それによって吸収性コア８０を形成し、側縁８３を定める（例えば図２）。

また、形成ドラム１５２は、周囲外側表面１９０、外形リング１９１又は両方に接合された複数のクロスプレート１９２も含む。クロスプレート１９２は、外形リング１９１の間をほぼ垂直に延びる。クロスプレート１９２は、形成スクリーン１５３を部分的に遮断し、一般に、超吸収体及び／又は繊維を形成スクリーン１５３の非遮断部分に向け、それによって、吸収性コア８０を形成し、吸収性コア前部縁８１及び吸収性コア後部縁８２を定める（図２）。

本発明の装置及び装置の利点の１つは、吸収性コア８０を切断することなく別個の吸収性コア８０が形成されることである。これは、吸収性コアを一定のピッチで（ａｔ ｐｉｔｃｈ）別個に形成することにより達成される。

複数のクロスプレート１９２は、第１の縁１９４及び第２の縁１９５を定める。第１のクロスプレート１９８の第１の縁１９４から第２の次のクロスプレート１９９の第１の縁１９４まで形成ドラム１５２の周縁の周りを測定した距離は、形成ピッチ１９６を定める。形成ピッチ１９６は、吸収性組立体長さ３５に一致する（図２）。

形成ドラム１５２の周縁を第１のクロスプレート１９８の第１の縁１９４から第１のクロスプレート１９８の第２の縁１９５まで測定した距離は、吸収性コア８０の間の間隔を定める。吸収性コア８０の間の間隔は、取り付け領域６０の長さに一致し、すると、これは、前部延長長さ９１及び後部分延長長さ９５の合計に一致する。

第１のコアラップウェブ１３４は、形成ドラム１５２の周囲外側表面１９０の少なくとも一部に重なる。形成ドラム１５２及び第１のコアラップウェブ１３４の両方は、方向１８９に移動する。形成スクリーン１５３及び第１のコアラップ１３４を通して矢印１５６で示す方向に真空を引くと、これは、次に、超吸収性材料及び／又は繊維材料をコアラップウェブ１８４上に引く。外形リング１９１及びクロスプレート１９２は、形成スクリーン１５３の選択した領域で実質的に真空を遮断し、それによって、吸収性材料が、コアラップウェブ１８４が外形リング１９１及び／又はクロスプレート１９２に重なるコアラップウェブ１８４の領域に蓄積するのを実質的に防止する。このように吸収性材料を誘導すると、別個のコア８０が、コアラップウェブ１３４上の形成スクリーン１５３の非遮断部分に形成されることになる。

再び図１１を参照すると、形成チャンバ１６８の出口端部にスカーフィング機構を配置することができる。図示するスカーフィング機構は、スカーフィングドラム１７４を含み、これは、過剰な吸収性材料を個々の吸収性コア８０から作動可能に除去するように回転可能に駆動される。除去された材料は、任意的に、形成チャンバ１６８に再循環することができる。適切なスカーフィング方法及び装置は、２００３年９月３０日にＫｕｇｌｅｒらに付与された米国特許第６，６２７，１３０号に論じられており、その開示事項は、矛盾しない場合には参照により本明細書に組み入れられる。

スカーフィングドラム１７４の位置を離れると、コアラップウェブ１８４及びその上に形成された１連の吸収性コア８０は、形成ドラム１５２から除去して第２のコアラップウェブ２３４上に配置することができる。搬送スクリーン１１４では、第２のコアラップウェブ２３４が１連の吸収性コア８０及び付随する第１のコアラップウェブ１８４に組み合わせられ、形成ドラム１５２の表面から離れて複合ウェブ１４７を形成することができる。搬送コンベヤ１１６は、複合ウェブ１４７を形成ドラム１５２の近傍の位置から１対のデバルカ（ｄｅｂｕｌｋｅｒ）ロール１１８の間のニップまで移動させることができる。デバルカロール１１８は、選択された隙間に設置されて弾力的に保持され、コアラップウェブ１８４、吸収性コア８０及び第２のコアラップウェブ２３４を共に作動可能に圧縮する。この圧縮により、吸収性コア８０が高密度化され、いくつかの実施形態では、第１のコアラップウェブ１８４を第２のコアラップウェブ２３４に少なくとも部分的に接着することができる。

デバルカロール１１８を離れると、デバルカコンベヤ１２０が、嵩を減らした複合ウェブ１４７を例えば折り曲げシステム１７８のような折り曲げ手段まで搬送する。折り曲げシステム１７８は、第１のコアラップウェブ１８４及び／又は用いる場合には第２のコアラップウェブ２３４又は第１のコアラップウェブ１８４及び第２のコアラップウェブ２３４の両方を巻きつけて１連の別個の吸収性コア８０を複合ウェブ１４７に少なくとも部分的に包み込むようにすることができる。

適切な折り曲げシステムは、２００４年９月３０日にＭｉｓｃｈｌｅｒらに付与された「被覆吸収性組立体を作るための方法及び装置」と題される同一出願人による米国特許出願第１０／９５５，８２０号（代理人整理番号ＫＣＣ５００９．１（Ｋ−Ｃ２０，７２４Ｂ））に記載されており、その全開示事項は、矛盾しない場合には参照により本明細書に組み入れられる。

折り曲げシステム１７８を出た後、複合ウェブ１４７は、接着モジュール１５８に向けることができ、ここで、第１のコアラップウェブ１８４及び／又は第２のコアラップウェブ２３４が取り付け領域６０に少なくとも部分的に接着される。（図１３）

図示した実施形態は、第１及び第２のコアラップウェブを含む。しかし、別の実施形態では、方法は、別個の吸収性コアを第１のコアラップウェブ上に形成し、複合ウェブを形成する段階と、第１のコアラップウェブを別個の吸収性コアの周りに折り曲げる段階と、吸収性コアの間で複合ウェブを接着、嵩縮小処理、及び切断し、別個の吸収性組立体を生成する段階と、を含むことができる。種々の実施形態では、折り曲げる段階、接着する段階、及び嵩縮小処理する段階は、そのような順序で行うこともできる。種々の実施形態では、嵩縮小処理する段階及び接着する段階は、吸収性コアを嵩縮小処理する段階及び吸収性コアの間で複合ウェブを接着する段階の両方を行うようにされた単一のモジュールで行うことができる。種々の実施形態では、嵩縮小処理する段階を省略することができる。種々の実施形態では、折り曲げる段階を省略することができる。種々の実施形態では、切断する段階は、吸収性組立体が切断されて分離される同じ段階で行うことができる。

実施形態の１つでは、方法は、別個の吸収性コアを第１のコアラップウェブ上に形成する段階と、接着剤を第２のコアラップウェブに塗布する段階と、第１及び第２のコアラップウェブを、その間に位置する個々の吸収性コアに向く関係で互いに合わせ、複合ウェブを形成する段階と、を含むことができる。複合ウェブは、任意的に、折り曲げ、嵩縮小処理、及び／又は接着を何らかの順序で行うことができる。複合ウェブは、次に、吸収性コアの間で切断し、吸収性組立体を形成する。実施形態のいくつかでは、接着する段階は、少なくとも部分的に、吸収性パッドの間の領域で第１のコアラップウェブを第２のコアラップウェブに押し付け、先に塗布された接着剤を用いてウェブに共に接合することにより達成することができる。

接着が少なくとも部分的に接着剤で行われる実施形態では、接着剤は、第１のコアラップウェブ、第２のコアラップウェブの何れか又は両方に塗布することができることは、当業者には理解されると考える。

接着モジュール１５８では種々の種類の機構を用い、取り付け領域６０内に接着を形成することができる。例えば、取り付け領域６０は、接着剤接着、熱接着、超音波接着、圧力接着等、又はその組み合わせにより形成される接着を含むことができる。接着剤接着を用いる場合には、接着剤は、パターン押し出し、パターンスプレー、パターン印刷等により塗布することができる。パターンは、吸収性コア８０を構築するのに用いられる繊維状の親水性材料に、過剰な量の接着剤が配置されることを実質的に避けるように構成することができる。

例示的な熱接着システムは、Ｓａｎｄｅｒｓらに付与され、１９９９年５月４日に発行された米国特許第５，９００，１０９号に記載されており、その全体は、矛盾しない場合には、参照により本明細書に組み入れられる。例示的な超音波接着システムは、Ｂｒｅｎｎｅｃｋｅらに付与され、１９９８年１０月６日に発行された米国特許５，８１７，１９９号に記載されており、その全体は、矛盾しない場合には、参照により本明細書に組み入れられる。例示的な圧力接着システムは、Ｓｅｒａｐａｔｉらに付与され、２００５年５月２６日に出願された「誘発高速せん断変形による接着」と題される同一出願人による米国特許出願第１１／１３８０９９号に記載されており、この全体は、矛盾しない場合には参照により本明細書に組み入れられる。例示的な接着剤接着システムは、Ｈｅｉｎｄｅｌらに付与され、１９９４年８月３０日に発行された米国特許５，３４２，６４７号に記載されており、その全体は、矛盾しない場合には、参照により本明細書に組み入れられる。

複合ウェブ１４７は、コンベヤ１２８に沿って切断機構１２７まで搬送される。切断機構１２７は、例えば、回転ナイフ又は他の適切な切断手段のようなあらゆる適切な装置により設けることができる。切断機構１２７は、指定した分割線１３０（図１３）に沿って複合ウェブ１４７を分離し、個々の吸収性組立体３４を設ける。例示的に図示する吸収性組立体３４は、第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４により封入された吸収性コア８０を含む。

今度は図１３を参照すると、接着モジュール１５８を離れた後の複合ウェブ１４７の一部の平面図が示される。図１３の一部は、その下の構造を示すために切り欠かれている。複合ウェブ１４７は、機械方向１８８に動く。複合ウェブ１４７は、第２の不織コアラップウェブ２３４に面する関係で第１の不織コアラップウェブ１８４を含む。１連の別個の吸収性コア８０は、第１の不織コアラップウェブ１８４と第２の不織コアラップウェブ２３４との間に配置される。第１のコアラップウェブ１８４及び第２のコアラップウェブ２３４は、取り付け領域６０で共に少なくとも部分的に接着される。切断機構１２７は、複合ウェブ１４７を分割線１３０で分割し、吸収性組立体３４を生成する。分割線１３０は、吸収性コア８０の間で切断されるように位置合わせされ、それによって、各吸収性組立体３４が前部延長領域９０及び後部延長領域９４を含むことになる。

分割線１３０は、吸収性コア８０の間のあらゆる位置に配置することができる。例えば、分割線１３０は、取り付け領域６０が機械方向１８８に半分に分割されるように位置決めすることができる。或いは、分割線１３０は、取り付け領域６０が、図１３に示されるように不均等に分割されるように非対称にすることができる。言い換えると、得られる前部延長領域９０及び後部延長領域９４は、異なる長さとすることができる。

吸収性組立体３４は、向き合う関係で第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４を含む。吸収性コア８０は、第１のコアラップ８４と第２のコアラップ１３４との間に配置される。第１のコアラップ８４及び第２のコアラップ１３４は、前部延長領域９０及び後部延長領域９４で共に少なくとも部分的に接着される。接着は、あらゆる適切なパターン又は集中度で行うことができる。例えば、接着は、前部延長領域９０及び後部延長領域９４に散乱した別個の接着点を含むことができる。別の例では、接着は、本質的に全前部延長領域９０及び全後部延長領域９４を覆う接着剤を含むことができる。多くの他のパターン、組み合わせ及び被覆面積が可能であることは、当業者には理解されると考える。

分割されると、吸収性組立体３４は、次に、コンベヤ１２９に沿ってタッカステーション１２４に搬送することができ、そこで、吸収性組立体３４は、身体側ライナ１３１のウェブと外側カバー１３２のウェブとの間に挟まれて作動可能に取り付けられる。更に詳細には、コンベヤ１２９の図示する実施形態は、従来の様式で構成され、身体側ライナウェブ１３１の縦方向長さ寸法に沿って予め決定し、間隔を置いて配置された位置に１連の吸収性組立体を位置決めする。外側カバーウェブ１３２は、次に、適切な搬送機構により、身体側ライナウェブ１３１及び吸収性組立体３４の両方に重なる位置に導くことができる。従って、吸収性組立体３４は、身体側ライナウェブ１３１と外側カバーウェブ１３２との間に置かれ、１連の相互に接続された吸収性物品を形成し、それが、次に、例えば回転ナイフのようなあらゆる適切な手段により分離されて個々の吸収性物品になる。従来の方式では、接着剤のような適切な取り付け手段により吸収性物品の構成部品を互いに接着するか他の方法で接合する。

実施形態のいくつかでは、複合ウェブ１４７は、吸収性物品が切断されるまで切断しなくてよい。言い換えると、吸収性組立体３４は、吸収性物品２０と同じ長さとされることになる。

実施形態のいくつかでは、吸収性組立体３４は、吸収性組立体３４が前部ウエスト縁４１と後部ウエスト縁４３との間のほぼ中心に配置されるように吸収性物品２０内で配向される。吸収性コア８０は、前部延長領域９０が後部延長領域９４より小さくなるように不均等にすることができる。言い換えると、吸収性物品２０内で吸収性組立体３４を不均等にすることなく、吸収性物品２０内で吸収性コア８０を不均等にすることができる。理論に縛られることは望まないが、吸収性コア８０を吸収性物品２０の前部分２２に向かって不均等にすると、使用者によっては吸収性物品の性能を向上させることができると考えられている。

このように本発明を詳細に記載したが、本発明の精神から逸脱することなく、種々の変形形態及び変更形態を作ることができることは当業者には容易に明らかになると考える。このような全ての変形形態及び変更形態は、本発明の範囲に含まれることを意図する。

着用者に接触する表面が見る人に向くように伸張して平らに置いた状態で本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分切り欠き平面図である。 本発明の例示的な吸収性組立体を例示的に示す部分切り欠き平面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な吸収性物品を例示的に示す部分分解断面図である。 本発明の例示的な方法及び装置を代表的に示す概略側部立面図である。 図１１の概略側部立面図を連続的に例示的に示す図である。 本発明の方法の中間段階の間に形成された例示的な複合ウェブを例示的に示す図であり、その下の特徴を示すために一部切り欠いた図である。 本発明の例示的形成ドラムを例示的に示す側部斜視図である。

符号の説明

３０ 身体側ライナ
３２ 外側カバー
３４ 吸収性組立体
８０ 吸収性コア
８４ 不織コアラップ
８８ 重なり継ぎ目
１４７ 複合ウェブ
１８４ 不織コアラップウェブ

Claims (20)

1. 吸収性物品を作るための方法であって、
   ａ．不織コアラップウェブ（１８４）上に複数の別個の吸収性コア（８０）を形成して複合ウェブ（１４７）を形成する段階と、
   ｂ．複合ウェブ（１４７）を折り曲げて、前記複数の別個の吸収性コア（８０）を少なくとも部分的に包み込む段階と、
   ｃ．複合ウェブ（１４７）を前記別個の吸収性コア（８０）の間で少なくとも部分的に接着する段階と、
   ｄ．前記別個の吸収性コア（８０）の間で複合ウェブ（１４７）を切断し、不織コアラップ（８４）及び吸収性コア（８０）を含む複数の吸収性組立体（３４）を、該吸収性組立体（３４）の後部延長領域長さ（９５）が少なくとも３０ｍｍであるような形で形成する段階と、
   ｅ．前記複数の吸収性組立体（３４）を身体側ライナ（３０）と外側カバー（３２）との間に接合して複数の吸収性物品を形成する段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記別個の吸収性コア（８０）が、重量で少なくとも６０パーセントの超吸収性材料を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記不織コアラップ（８４）が、熱可塑性繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記不織コアラップウェブ（１８４）が、前記吸収性コア（８０）を完全に包み込み、それ自身で重なり継ぎ目（８８）を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記吸収性コア（８０）が、ライナに面する表面（９８）及び外側カバーに面する表面（１００）を定め、前記重なり継ぎ目（８８）が、前記外側カバーに面する表面（１００）に配置されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記吸収性組立体（３４）が、前部延長領域長さ（９１）を有し、前記後部延長領域長さ（９５）対前記前部延長領域長さ（９１）の比率が、少なくとも１．５対１であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 前記吸収性組立体（３４）が、前部延長領域長さ（９１）を有し、前記後部延長領域長さ（９５）対前記前部延長領域長さ（９１）が、少なくとも２対１であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 前記複合ウェブ（１４７）が、接着剤接着、熱接着、加圧接着又は超音波接着で接着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. 吸収性物品を作るための方法であって、
   ａ．複数の別個の吸収性コア（８０）を第１の不織コアラップウェブ（１８４）上に形成する段階と、
   ｂ．前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）と面する関係で第２の不織コアラップウェブ（２３４）を供給して、前記複数の別個の吸収性コア（８０）が、前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）と前記第２の不織コアラップウェブ（２３４）との間に配置された複合ウェブ（１４７）を生成する段階と、
   ｃ．前記複合ウェブ（１４７）を前記別個の吸収性コア（８０）の間で少なくとも部分的に接着する段階と、
   ｄ．前記別個の吸収性コア（８０）の間で前記複合ウェブ（１４７）を切断し、第１の不織コアラップ（８４）、第２の不織コアラップ（１３４）、及び前記第１及び第２の不織コアラップ（８４、１３４）の間に位置決めされた吸収性コア（８０）を含む複数の吸収性組立体（３４）を、前記吸収性組立体（３４）が、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さ（９５）を含むような形で形成する段階と、
   ｅ．前記複数の吸収性組立体（３４）を身体側ライナ（３０）と外側カバー（３２）との間に接合し、複数の吸収性物品を形成する段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
10. 前記吸収性コア（８０）が、横方向両側に側縁（８３）を有し、前記複合ウェブ（１４７）を接着する前に、前記第１及び第２の不織コアラップウェブ（１８４、２３４）の少なくとも１つが、前記側方側縁（８３）を覆うように折り曲げられることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記複合ウェブ（１４７）を形成する前に前記第１及び第２の不織コアラップウェブ（１８４、２３４）の少なくとも１つに接着剤を塗布し、前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）及び前記第２の不織コアラップウェブ（２３４）が、前記接着剤で前記吸収性コア（８０）の間で互いに接着されるようにすることを特徴とする請求項９に記載の方法。
12. 前記別個の吸収性コア（８０）が、重量で少なくとも６０パーセントの超吸収性材料を有することを特徴とする請求項９に記載の方法。
13. 前記第１の不織コアラップ（８４）及び前記第２の不織コアラップ（１３４）が、熱可塑性繊維を含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
14. 前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）及び前記第２の不織コアラップウェブ（２３４）が、前記吸収性コア（８０）を完全に包み込み、少なくとも１つの重なり継ぎ目（８８）を形成することを特徴とする請求項９に記載の方法。
15. 前記吸収性組立体（３４）が前部延長領域長さ（９１）を有し、前記後部延長領域長さ（９５）対前記前部延長領域長さ（９１）の比率が、少なくとも１．５対１であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
16. 前記吸収性組立体（３４）が前部延長領域長さ（９１）を有し、前記後部延長領域長さ（９５）対前記前部延長領域長さ（９１）の比率が、少なくとも２対１であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
17. 前記複合ウェブ（１４７）が、接着剤接着、熱接着、圧力接着又は超音波接着で接着されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
18. 吸収性物品を作るための方法であって、
    ａ．第１の熱可塑性不織コアラップウェブ（１８４）上に、それぞれが側方側縁（８３）を有し、重量で少なくとも６０パーセントの超吸収性材料を含む、複数の別個の吸収性コア（８０）を形成する段階と、
    ｂ．前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）に面する関係で第２の熱可塑性不織コアラップウェブ（２３４）を供給し、前記複数の別個の吸収性コア（８０）が、前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）と前記第２の不織コアラップウェブ（２３４）との間に配置された複合ウェブ（１４７）を生成する段階と、
    ｃ．前記第１の不織コアラップウェブ（１８４）及び前記第２の不織コアラップウェブ（２３４）の少なくとも１つを前記別個の吸収性コア（８０）の前記側方側縁（８３）の周りに折り曲げる段階と、
    ｄ．前記別個の吸収性コア（８０）の間で前記複合ウェブ（１４７）を少なくとも部分的に接着する段階と、
    ｄ．前記別個の吸収性コア（８０）の間で前記複合ウェブ（１４７）を切断し、第１の不織コアラップ（８４）と第２の不織コアラップ（１３４）及びそれらの間に配置された吸収性コア（８０）を含む複数の吸収性組立体（３４）を、前記吸収性組立体（３４）が、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さ（９５）及び少なくとも１０ｍｍの前部延長領域長さ（９１）を有する形で形成する段階と、
    ｅ．身体側ライナ（３０）と外側カバー（３２）との間において前記複数の吸収性組立体（３４）を接合し、複数の吸収性物品を形成する段階と、
    を含むことを特徴とする方法。
19. 前記複合ウェブ（１４７）を生成する前に、前記第１のコアラップウェブ（１８４）及び前記第２のコアラップウェブ（２３４）の少なくとも１つに接着剤を塗布する段階を更に含み、前記接着する段階が、前記第１及び前記第２のコアラップウェブを互いに圧縮する（１８４、２３４）ものであることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記吸収性物品が、前部ウエスト縁（４１）及び後部ウエスト縁（４３）を有し、前記吸収性組立体（３４）が、前記吸収性物品の前記前部ウエスト縁（４１）と前記後部ウエスト縁（４３）との間の中心に配置されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。

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