JP2004347050A

JP2004347050A - Wear plate

Info

Publication number: JP2004347050A
Application number: JP2003145952A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ogawara; 裕治大河原
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2004-12-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wear plate capable of preventing a galling phenomenon from occurring even when foreign matters enter from a side face end of a sliding surface. <P>SOLUTION: Since a groove 1d is formed parallel to the side face end 1h near the side face end of the sliding surface 1a of the wear plate 1, the foreign matter can be discharged outside through the groove 1d accompanying the sliding action of the sliding surface 1a so that the galling phenomenon can be prevented from occurring. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械、産業機械、プレス金型装置等の摺動面に使用されるウエアープレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械、産業機械、プレス金型装置等の摺動面には、摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付き等を防止するために、固体潤滑剤を埋設しているオイルレスのウエアープレートが組付けられている。また、近年では、摺動面の滑りをより滑らかにするために、ウエアープレートの摺動面に全体を万編なく均等に走るように油溝を刻設したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、例えばプレス金型装置に上記のようなウエアープレートを組付ける際において、図１０に示すように、両者間のクリアランスが狭い（０．０３〜０．０５ｍｍ程度）ので、金型側面１００に対してウエアープレート１０１がスムーズに組付けられるように、ウエアープレート１０１の側面端部１０１ａに面取り加工（アール加工）を施している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３２７５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えばプレス金型装置の組付け時において、金型表面の良好な仕上げを行うために手作業にて金型表面の研磨を行い、その後、エアーレーション等を行っているが、研磨時に使用した研き粉等の微小なゴミが金型表面に少量残留している。
【０００６】
このため、図１１に示すように、組付けられたプレス金型装置でプレス加工を行う際に、固定された金型側面１００に対してウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂが上下方向に可動することによって、この両者の間に供給されている潤滑油に上記した研き粉等の微小なゴミ１０２が付着する。この際、上記したようにウエアープレート１０１の側面端部１０１ａが面取り加工（アール加工）されていることにより、潤滑油に付着したゴミ１０２は、面取り加工されている側面端部１０１ａからウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂと金型側面１００との間に入り込んでくる。
【０００７】
これにより、クリアランスが０．０３〜０．０５ｍｍ程度と狭い金型側面１００とウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂとの間で、入ったゴミ１０２が上下方向に可動している摺動面１０１ｂに擦り合わされることによって摩擦が生じ、金型側面１００とウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂとが焼き付くという、いわゆるかじり現象が起きてしまう場合があった。
【０００８】
また、上記した特許文献１のように、ウエアープレートの摺動面に油溝を刻設している構成の場合には、進入したゴミの一部はこの油溝に入ることによって最初は影響が出なくても、この油溝は摺動面の側端面に露出していないので、侵入するゴミが外に排出されることなく溜まっていくので、上述したようにかじり現象が起きてしまう。
【０００９】
そこで本発明は、摺動面の側面端部からゴミが入ってもかじり現象の発生を防止することができるウエアープレートを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、摺動面の摺動方向と交差する方向に形成されている、少なくとも一方の側面端部に面取り加工が施されているウエアープレートであって、前記摺動面の面取り加工が施されている前記側面端部側に、前記摺動面の摺動方向と交差する方向で該摺動面の両側端まで連続して延びている溝を形成し、前記溝に対して前記摺動面側よりも前記面取り加工した側面端部側が低くなるように所定の段差を設けたことを特徴としている。
【００１１】
また、前記溝を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成したことを特徴としている。
【００１２】
また、前記摺動面の面取り加工した前記側面端部を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成したことを特徴としている。
【００１３】
また、前記摺動面の面取り加工した前記側面端部の中央部近傍を突出させてその両側端側を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するようにそれぞれ形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成したことを特徴としている。
【００１４】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、面取り加工を施した側面端部から摺動面にゴミが入った場合に、このゴミは溝内に入り込むことにより、ウエアープレートの可動にともなって端部側にしだいに移動していき、溝の端部から摺動面の外にゴミを排出することができる。
【００１５】
また、請求項２、３に記載の発明によれば、溝を摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成したことにより、溝の傾斜によってゴミが容易に移動することが可能となり、溝に入り込んだゴミをより効率よく摺動面の外に排出することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、溝を摺動面の摺動方向に対して中央部近傍から斜め方向に交差するように形成したことにより、溝に入り込んだゴミを溝の両方向に向けて移動させることよって排出長が短くなり、より効率よく摺動面の外にゴミを排出することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１８】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係るウエアープレートを示す平面図、図２は、図１に示したウエアープレートのＩ−Ｉ線断面図である。本実施の形態に係るウエアープレート１は、板状の金属部材（例えば鋳鉄など）によって長方形状に形成されており、摺動面１ａには複数の円形状の凹部１ｂが設けられており、各凹部１ｂには潤滑油を含浸させた固体潤滑剤２が埋設されている。
【００１９】
また、ウエアープレート１の摺動方向（図１の矢印Ａ方向）に対して摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈ近傍には、この側面端部１ｈと平行（ウエアープレート１の摺動方向と直交する方向）に断面が凹状の溝１ｄが形成されている。この溝１ｄは、摺動面１ａの側面端部１ｈの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている（本実施の形態に係るウエアープレート１の溝１ｄの作用については後述する）。
【００２０】
ウエアープレート１の摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈは、面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｄに対して面取り加工が施されている側面端部１ｈ側を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａと側面端部１ｈとの間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）Ｂを設けている。
【００２１】
本実施の形態に係るウエアープレート１は、例えば図３に示すプレス金型装置３の摺動面に使用される。
【００２２】
このプレス金型装置３は、上下に可動する上型金具４と、床面に固定される下型金具５と、下型金具５の両側面に上下方向に可動自在に支持された材料押え部材６を備えており、ウエアープレート１は、下型金具５の側面に対して潤滑油を介して上下方向に摺動するように材料押え部材６の下型金具５側に固定されている。材料押え部材６は、上方から加圧されていない状態ではその上面が下型金具５の上面よりも上に位置しており、弾性部材（不図示）によって、常時上方に付勢されている。
【００２３】
このような構成により、薄板状の金属材料７をプレス加工する際において、先ず金属材料７の両端が各材料押え部材６で把持され、上型金具４が下降して金属材料７を加圧することによって各材料押え部材６が下降して金属材料７が下型金具５に当接し、所定のプレス加工が行われる。プレス加工後に上型金具４を上昇させることにより、材料押え部材６は弾性材料（不図示）による付勢力によって上方に移動して元の位置に戻る。
【００２４】
上記のように材料押え部材６が上下動する際において、図１に示したウエアープレート１の摺動面１ａに形成した凹部１ｂ内の固体潤滑剤２から染み出す潤滑油を介してこの摺動面１ａが下型金具５の側面に対して摺動することにより、材料押え部材５が円滑に上下動する。なお、ウエアープレート１は、四隅に穿設した各取付孔１ｇを通してネジ（不図示）で材料押え部材６に固定される。
【００２５】
次に、本実施の形態に係るウエアープレート１に形成した溝１ｄの作用について説明する。
【００２６】
図４に示すように、プレス金型装置３の下型金具側面５ａなどには、プレス金型装置３の組付け時における仕上げ加工時に使用した研磨用の磨き粉等のゴミ８が少量残っている。そして、ウエアープレート１は、上記したようにプレス金型装置３の下型金具側面５ａと材料押え部材６との間に設けられ、ウエアープレート１の摺動面１ａが下型金具側面５ａに対して上下方向に摺動する。
【００２７】
ウエアープレート１の摺動面１ａの上下方向の摺動により、この両者の間に供給されている潤滑油に上記した研き粉等の微小なゴミ８が付着する。この際、ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部１ｈが面取り加工（アール加工）されていることにより、潤滑油が付着しているゴミ８は、摺動面１ａの部分よりもクリアランスが大きい側面端部１ｈからその内側に入り込んでくる。
【００２８】
下型金具側面５ａと摺動面１ａとの間のクリアランスは０．０３〜０．０５ｍｍであり、摺動面１ａと側面端部１ｈとの間の段差Ｂは０．１〜０．２ｍｍ程度なので、下型金具側面５ａと側面端部１ｈとの間のクリアランスは０．１３〜０．２５ｍｍ程度となり、ゴミ８の大きさが０．１３〜０．２５ｍｍ程度よりも小さい場合は、下型金具側面５ａと側面端部１ｈとの間に入り込んでくる。なお、ゴミ８の大きさが０．１３〜０．２５ｍｍ程度よりも大きい場合は側面端部１ｈから内側に入ることはない。
【００２９】
下型金具側面５ａと側面端部１ｈとの間に入り込んだゴミ８は、側面端部１ｈと平行な溝１ｄ内に取り込まれる。そして、プレス金型装置３のプレス動作による材料押え部材６の上下動にともなって、ウエアープレート１の摺動面１ａが摺動すると、ゴミ８は溝１ｄ内でランダム方向に動く。そして、溝１ｄ内でゴミ８がランダム方向に動くことによって、開口している溝１ｄの一方又は両方の端部側にしだいに移動していき、溝１ｄの端部に達したゴミ８は外部に排出される。
【００３０】
このように本実施の形態では、ウエアープレート１の摺動面１ａの側面端部１ｈ近傍にこの側面端部１ｈと平行に溝１ｄを形成したことにより、この側面端部１ｈからゴミ８が入った場合に、溝１ｄを通して外部に排出することができるので、ゴミ８が下型金具側面５ａと摺動面１ａとの間に入ることが防止され、かじり現象の発生を防止することができる。
【００３１】
〈実施の形態２〉
図５は、本発明の実施の形態２に係るウエアープレートを示す平面図、図６は、図５に示したウエアープレートのＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、図１、２で示した実施の形態１のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
実施の形態１では、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈ近傍にこの側面端部１ｈと平行に溝１ｄを形成した構成であったが、本実施の形態では、図５、図６に示すように、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈに対して傾斜するようにして断面Ｕ字状の溝１ｉを形成した。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３３】
この溝１ｉは、一方の側面１ｅ側に下がるように傾斜して、摺動面１ａの側面端部１ｈの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている。
【００３４】
ウエアープレート１の摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈは、面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｄに対して面取り加工が施されている側面端部１ｈ側の端部領域１ａ′を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａと側面端部１ｈ側の端部領域１ａ′との間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）Ｃを設けている。
【００３５】
そして、実施の形態１と同様に、不図示のプレス金型装置の下型金具側面と摺動面１ａの側面端部１ｈとの間に入り込んだゴミは、端部領域１ａ′を通して傾斜している溝１ｉ内に取り込まれる。そして、不図示のプレス金型装置のプレス動作による材料押え部材の上下動にともなって、ウエアープレート１の摺動面１ａが摺動すると、ゴミは溝１ｉ内でランダム方向に動く。そして、溝１ｉ内でゴミがランダム方向に動くことによって、開口している溝１ｉの下側（側面１ｅ側）の端部側にしだいに移動していき、溝１ｉの端部に達したゴミはそのまま外部に排出される。
【００３６】
このように本実施の形態では、ウエアープレート１の摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈ近傍に、この側面端部１ｈに対して傾斜するようにして溝１ｉを形成したことにより、溝１ｉの傾斜によってゴミが容易に移動することが可能となり、実施の形態１の場合よりも効率よく溝１ｉに入ったゴミを外部に排出することができる。
【００３７】
なお、溝１ｉの断面形状を、実施の形態１のように凹状の断面としてもよい。
【００３８】
〈実施の形態３〉
図７は、本発明の実施の形態３に係るウエアープレートを示す平面図である。なお、図５、６で示した実施の形態２のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】
本実施の形態では、図７に示すように、実施の形態２で示した溝１ｉの側面１ｆ側の位置を基準にして、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部に対して平行に溝１ｉを形成した。即ち、本実施の形態では、実施の形態１の場合よりも少し内側に溝１ｉを形成している。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００４０】
本実施の形態においても、実施の形態１の場合と同様に溝１ｉに入ったゴミを外部に排出することができる。
【００４１】
〈実施の形態４〉
図８は、本発明の実施の形態４に係るウエアープレートを示す平面図である。なお、図１に実施の形態１のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４２】
本実施の形態では、ウエアープレート１の下側面１ｃを側面１ｅ側に下がるように斜めに形成し、ウエアープレート１の斜めに形成した下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この側面端部と平行に断面が凹状又はＵ字状の溝１ｊを形成した構成である。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００４３】
この溝１ｊは、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部と平行に側面１ｅ側に下がるように傾斜して、摺動面１ａの下側面１ｃの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている。
【００４４】
ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部は、図２に示した実施の形態１と同様に面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｊに対して面取り加工が施されている側面端部側を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａとこの側面端部との間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）を設けている。
【００４５】
このように本実施の形態では、ウエアープレート１の摺動面１ａの斜めに形成した下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この斜めの側面端部に平行に溝１ｊを形成したことにより、溝１ｊの傾斜によってゴミが容易に移動することが可能となり、実施の形態１の場合よりも効率よく溝１ｊに入ったゴミを外部に排出することができる。
【００４６】
〈実施の形態５〉
図９は、本発明の実施の形態５に係るウエアープレートを示す平面図である。なお、図１に示した実施の形態１のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
本実施の形態では、ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部の中央付近が頂点となるようにして、その両端側を斜め上方に向けて形成し、この中央付近から両側方向に斜め上方に向けて形成した下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この側面端部と平行に断面が凹状又はＵ字状の溝１ｋを形成した構成である。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４８】
この溝１ｋは、下側面１ｃ側の側面端部と平行に中央付近から両側方向に斜め上方に向けて傾斜して、摺動面１ａの下側面１ｃの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている。
【００４９】
ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部は、図２に示した実施の形態１と同様に面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｋに対して面取り加工が施されている側面端部側を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａとこの側面端部との間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）を設けている。
【００５０】
このように本実施の形態では、中央付近から両側方向に斜め上方に向けて傾斜するように形成したウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この側面端部に平行に溝１ｋを形成したことにより、溝１ｋに入り込んだゴミを溝１ｋの両方向に向けて移動させることよって排出長が短くなり、より効率よく摺動面の外にゴミを排出することができる。
【００５１】
なお、上述した各実施の形態では、本発明に係るウエアープレートをプレス金型装置の摺動面に使用した場合であったが、この例に限らず、他の工作機械や産業機械等の摺動面に使用されるウエアープレートにおいても同様に本発明を適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、摺動面の面取り加工が施されている側面端部側に、摺動面の摺動方向と交差する方向で摺動面の両側端まで連続して延びている溝を形成し、この溝に対して摺動面側よりも面取り加工した側面端部側が低くなるように所定の段差を設けたことにより、面取り加工を施した側面端部から摺動面にゴミが入った場合に、このゴミは溝内に入り込むことにより、ウエアープレートの可動にともなって端部側にしだいに移動していき、溝の端部から摺動面の外にゴミを排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るウエアープレートを示す平面図。
【図２】図１に示したウエアープレートのＩ−Ｉ線断面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係るウエアープレートを備えたプレス金型装置を示す概略断面図。
【図４】本発明の実施の形態１に係るウエアープレートに形成した溝にゴミが入っている状態を示す図。
【図５】本発明の実施の形態２に係るウエアープレートを示す平面図。
【図６】図５に示したウエアープレートのＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図７】本発明の実施の形態３に係るウエアープレートを示す平面図。
【図８】本発明の実施の形態４に係るウエアープレートを示す平面図。
【図９】本発明の実施の形態５に係るウエアープレートを示す平面図。
【図１０】ウエアープレートの面取り加工した側面端部を示す図。
【図１１】金型側面とウエアープレートの摺動面との間にゴミが入り込んだ状態を示す図。
【符号の説明】
１ウエアープレート
１ａ摺動面
１ｃ下側面
１ｄ、１ｉ、１ｊ、１ｋ溝
１ｈ側面端部
２固体潤滑剤
３プレス金型装置
４上型金具
５下型金具
６材料押え部材
８ゴミ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wear plate used for a sliding surface of a machine tool, an industrial machine, a press die device, and the like.
[0002]
[Prior art]
On the sliding surfaces of machine tools, industrial machines, press mold equipment, etc., an oil-less wear plate with a solid lubricant embedded is used to smooth the sliding surfaces and prevent seizure. It is attached. In recent years, in order to make the sliding surface slide more smoothly, an oil groove is engraved on the sliding surface of the wear plate so as to run evenly on the entire sliding surface (for example, Patent Document 1). reference.).
[0003]
Further, for example, when assembling the above-mentioned wear plate to the press die apparatus, as shown in FIG. 10, the clearance between the two is narrow (about 0.03 to 0.05 mm). On the other hand, the side end 101a of the wear plate 101 is chamfered (rounded) so that the wear plate 101 can be smoothly assembled.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-132750 A
[Problems to be solved by the invention]
By the way, for example, when assembling a press die apparatus, the die surface is polished manually to perform a good finish on the die surface, and then aeration is performed. A small amount of fine dust such as abrasive powder left on the mold surface.
[0006]
For this reason, as shown in FIG. 11, when performing press working with the assembled press die apparatus, the sliding surface 101b of the wear plate 101 moves up and down with respect to the fixed die side surface 100. As a result, the fine dust 102 such as the above-mentioned abrasive powder adheres to the lubricating oil supplied between the two. At this time, since the side end 101a of the wear plate 101 is chamfered (rounded) as described above, the dust 102 attached to the lubricating oil is removed from the wear plate 101 by the chamfered side end 101a. Between the sliding surface 101b and the mold side surface 100.
[0007]
As a result, between the mold side surface 100 having a narrow clearance of about 0.03 to 0.05 mm and the sliding surface 101b of the wear plate 101, the dust 102 that has entered the sliding surface 101b is movable in the vertical direction. The friction caused by the rubbing may cause a so-called galling phenomenon in which the mold side surface 100 and the sliding surface 101b of the wear plate 101 are seized.
[0008]
Further, in the case of a configuration in which an oil groove is engraved on the sliding surface of the wear plate as in Patent Document 1 described above, some of the entered dust enters the oil groove, so that the influence is initially affected. Even if the oil groove does not come out, the oil groove is not exposed on the side end surface of the sliding surface, so that the invading dirt accumulates without being discharged outside, so that the galling phenomenon occurs as described above.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a wear plate that can prevent a galling phenomenon from occurring even when dust enters from a side end of a sliding surface.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a wear plate formed in a direction intersecting a sliding direction of a sliding surface, wherein at least one side end is chamfered. A groove extending continuously to both ends of the sliding surface in a direction intersecting the sliding direction of the sliding surface is formed on the side end portion side on which the chamfering of the moving surface is performed, A predetermined step is provided so that the side of the chamfered side surface is lower than the groove on the sliding surface side.
[0011]
The groove is formed so as to intersect obliquely with a sliding direction of the sliding surface.
[0012]
Further, the chamfered side surface end of the sliding surface is formed so as to intersect obliquely with respect to the sliding direction of the sliding surface, and the groove formed on the side surface end is It is characterized in that it is formed substantially parallel to the side end.
[0013]
In addition, the vicinity of the center of the side surface edge portion of the chamfered side of the sliding surface is protruded, and both side edges thereof are formed so as to intersect obliquely with the sliding direction of the sliding surface, respectively. The groove formed on the side end is formed substantially parallel to the side end.
[0014]
(Action)
According to the first aspect of the present invention, when dirt enters the sliding surface from the chamfered side end, the dirt enters the groove, thereby moving the wear plate to the end. The dirt can be gradually moved to the side, and the dust can be discharged from the end of the groove to the outside of the sliding surface.
[0015]
According to the second and third aspects of the present invention, since the groove is formed so as to intersect obliquely with the sliding direction of the sliding surface, dust can easily move due to the inclination of the groove. This makes it possible to more efficiently discharge dust entering the groove out of the sliding surface.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, since the groove is formed so as to obliquely intersect with the sliding direction of the sliding surface from near the center, dirt entering the groove is removed in both directions of the groove. , The discharge length is shortened, and dust can be more efficiently discharged out of the sliding surface.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiments.
[0018]
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a plan view showing a wear plate according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II of the wear plate shown in FIG. The wear plate 1 according to the present embodiment is formed in a rectangular shape by a plate-shaped metal member (for example, cast iron), and a plurality of circular concave portions 1b are provided on the sliding surface 1a. A solid lubricant 2 impregnated with lubricating oil is embedded in the recess 1b.
[0019]
Further, near the side end 1h on the lower side 1c side of the sliding surface 1a with respect to the sliding direction of the wear plate 1 (the direction of arrow A in FIG. 1), the side end 1h is parallel to the side end 1h. A groove 1d having a concave cross section is formed in a direction perpendicular to the sliding direction). The groove 1d is formed continuously to the side surfaces 1e and 1f on both sides of the side end 1h of the sliding surface 1a (the operation of the groove 1d of the wear plate 1 according to the present embodiment will be described later).
[0020]
A side end 1h on the lower surface 1c side of the sliding surface 1a of the wear plate 1 is chamfered (rounded). By forming the side surface end 1h side on which the chamfering process is performed on the groove 1d lower than the sliding surface 1a, a predetermined step (0.1) is formed between the sliding surface 1a and the side surface end 1h. B) is provided.
[0021]
The wear plate 1 according to the present embodiment is used, for example, on a sliding surface of a press die apparatus 3 shown in FIG.
[0022]
The press die device 3 includes an upper die 4 that can move up and down, a lower die 5 that is fixed to the floor, and a material holding member that is vertically movably supported on both sides of the lower die 5. The wear plate 1 is fixed to the lower metal fitting 5 side of the material holding member 6 so as to slide vertically with respect to the side surface of the lower metal fitting 5 via lubricating oil. When the material pressing member 6 is not pressed from above, its upper surface is located above the upper surface of the lower mold fitting 5, and is constantly urged upward by an elastic member (not shown).
[0023]
With such a configuration, when pressing the thin metal material 7, first, both ends of the metal material 7 are gripped by the respective material pressing members 6, and the upper metal fitting 4 descends to press the metal material 7. As a result, each material pressing member 6 descends, and the metal material 7 comes into contact with the lower mold fitting 5 to perform a predetermined press working. By raising the upper metal fitting 4 after the press working, the material pressing member 6 moves upward by the urging force of the elastic material (not shown) and returns to the original position.
[0024]
When the material pressing member 6 moves up and down as described above, the sliding is performed via the lubricating oil that oozes out of the solid lubricant 2 in the concave portion 1b formed in the sliding surface 1a of the wear plate 1 shown in FIG. As the surface 1a slides on the side surface of the lower metal fitting 5, the material pressing member 5 moves up and down smoothly. The wear plate 1 is fixed to the material holding member 6 with screws (not shown) through the mounting holes 1g formed in the four corners.
[0025]
Next, the operation of the groove 1d formed in the wear plate 1 according to the present embodiment will be described.
[0026]
As shown in FIG. 4, a small amount of dust 8 such as polishing polish used during finishing processing when assembling the press die device 3 remains on the lower die side surface 5 a of the press die device 3. . The wear plate 1 is provided between the lower mold side surface 5a of the press mold device 3 and the material pressing member 6 as described above, and the sliding surface 1a of the wear plate 1 is positioned with respect to the lower mold side surface 5a. To slide up and down.
[0027]
As the sliding surface 1a of the wear plate 1 slides in the vertical direction, the fine dust 8 such as the above-mentioned abrasive powder adheres to the lubricating oil supplied between the two. At this time, since the side end 1h on the lower side 1c side of the wear plate 1 is chamfered (rounded), the dust 8 to which the lubricating oil has adhered has a greater clearance than the sliding surface 1a. It comes into the inside from the large side end 1h.
[0028]
The clearance between the lower metal mold side surface 5a and the sliding surface 1a is 0.03 to 0.05 mm, and the step B between the sliding surface 1a and the side end 1h is about 0.1 to 0.2 mm. Therefore, the clearance between the lower mold fitting side surface 5a and the side end 1h is about 0.13 to 0.25 mm, and when the size of the dust 8 is smaller than about 0.13 to 0.25 mm, the lower mold It enters between the metal fitting side surface 5a and the side end 1h. When the size of the dust 8 is larger than about 0.13 to 0.25 mm, the dust 8 does not enter the inside from the side end 1h.
[0029]
The dust 8 that has entered between the lower mold side surface 5a and the side end 1h is taken into a groove 1d parallel to the side end 1h. Then, when the sliding surface 1a of the wear plate 1 slides with the vertical movement of the material pressing member 6 due to the pressing operation of the press die device 3, the dust 8 moves in the groove 1d in a random direction. Then, as the dust 8 moves in the groove 1d in a random direction, the dust 8 gradually moves toward one or both ends of the open groove 1d, and the dust 8 reaching the end of the groove 1d is removed from the outside. Is discharged.
[0030]
As described above, in the present embodiment, since the groove 1d is formed near the side end 1h of the sliding surface 1a of the wear plate 1 in parallel with the side end 1h, dust 8 enters from the side end 1h. In this case, the dust 8 can be discharged to the outside through the groove 1d, so that the dust 8 is prevented from entering between the lower metal mold side surface 5a and the sliding surface 1a, and the occurrence of a galling phenomenon can be prevented.
[0031]
<Embodiment 2>
FIG. 5 is a plan view showing a wear plate according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line II-II of the wear plate shown in FIG. The same parts as those of the wear plate according to the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0032]
In the first embodiment, the groove 1d is formed near the side surface 1h on the lower surface 1c side of the sliding surface 1a in parallel with the side surface 1h. In the present embodiment, however, FIG. As shown in FIG. 6, a groove 1i having a U-shaped cross section was formed so as to be inclined with respect to the side surface end 1h on the lower surface 1c side of the sliding surface 1a. Other configurations are the same as in the first embodiment.
[0033]
The groove 1i is formed so as to be inclined toward one side surface 1e and to extend continuously to the side surfaces 1e and 1f on both sides of the side end 1h of the sliding surface 1a.
[0034]
A side end 1h on the lower surface 1c side of the sliding surface 1a of the wear plate 1 is chamfered (rounded). By forming the end region 1a 'on the side surface end 1h side where the chamfering process is performed on the groove 1d lower than the sliding surface 1a, the end region on the sliding surface 1a and the side surface end 1h side is formed. A predetermined step (approximately 0.1 to 0.2 mm) C is provided between the first and second electrodes 1a '.
[0035]
As in the first embodiment, dust entering between the lower mold side surface of the press mold device (not shown) and the side end 1h of the sliding surface 1a is inclined through the end region 1a '. In the groove 1i. Then, when the sliding surface 1a of the wear plate 1 slides along with the vertical movement of the material pressing member by the pressing operation of a press die device (not shown), the dust moves in the groove 1i in a random direction. Then, as the dust moves in the groove 1i in a random direction, the dust gradually moves toward the lower end (side 1e side) of the open groove 1i and reaches the end of the groove 1i. Is discharged to the outside as it is.
[0036]
As described above, in the present embodiment, the groove 1i is formed near the side end 1h on the lower surface 1c side of the sliding surface 1a of the wear plate 1 so as to be inclined with respect to the side end 1h. The inclination of the groove 1i allows the dust to easily move, and the dust entering the groove 1i can be discharged to the outside more efficiently than in the first embodiment.
[0037]
The groove 1i may have a concave cross section as in the first embodiment.
[0038]
<Embodiment 3>
FIG. 7 is a plan view showing a wear plate according to Embodiment 3 of the present invention. The same parts as those of the wear plate according to the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0039]
In this embodiment, as shown in FIG. 7, the position of the groove 1i on the side surface 1f side shown in the second embodiment is parallel to the side surface end on the lower surface 1c side of the sliding surface 1a. A groove 1i was formed in the groove. That is, in the present embodiment, the groove 1i is formed slightly inside than in the case of the first embodiment. Other configurations are the same as those of the second embodiment.
[0040]
Also in the present embodiment, dust entering the groove 1i can be discharged to the outside as in the case of the first embodiment.
[0041]
<Embodiment 4>
FIG. 8 is a plan view showing a wear plate according to Embodiment 4 of the present invention. In FIG. 1, the same portions as those of the wear plate according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
[0042]
In the present embodiment, the lower side surface 1c of the wear plate 1 is formed obliquely so as to descend to the side surface 1e side, and the side surface end portion is formed near the diagonally formed lower side surface 1c side end portion of the wear plate 1. The configuration is such that a groove 1j having a concave or U-shaped cross section is formed in parallel. Other configurations are the same as those of the second embodiment.
[0043]
The groove 1j is inclined so as to descend to the side surface 1e side in parallel with the side end portion of the lower surface 1c side of the sliding surface 1a, and continues to the side surfaces 1e and 1f on both sides of the lower surface 1c of the sliding surface 1a. It is formed.
[0044]
The side edge of the lower surface 1c side of the wear plate 1 is chamfered (rounded) as in the first embodiment shown in FIG. By forming the side end of the groove 1j on which the chamfering process is performed to be lower than the sliding surface 1a, a predetermined step (0.1 to 0.1) is formed between the sliding surface 1a and the side end. (Approximately 0.2 mm).
[0045]
As described above, in the present embodiment, the groove 1j is formed in the vicinity of the side surface edge of the lower surface 1c side formed diagonally of the sliding surface 1a of the wear plate 1 in parallel with the diagonal side surface edge. The dust can easily move due to the inclination of the groove 1j, and the dust entering the groove 1j can be discharged to the outside more efficiently than in the first embodiment.
[0046]
<Embodiment 5>
FIG. 9 is a plan view showing a wear plate according to Embodiment 5 of the present invention. The same parts as those of the wear plate according to the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0047]
In the present embodiment, the vicinity of the center of the side edge of the lower surface 1c side of the wear plate 1 is formed as a vertex, and both end sides are formed obliquely upward, and from the vicinity of the center, the upper side is obliquely upward in both directions. A groove 1k having a concave or U-shaped cross section is formed in the vicinity of the side end on the side of the lower side 1c, which is formed toward the side. Other configurations are the same as in the first embodiment.
[0048]
The groove 1k is inclined obliquely upward in both sides from the vicinity of the center in parallel with the side end of the lower surface 1c, and continuously extends to the side surfaces 1e and 1f on both sides of the lower surface 1c of the sliding surface 1a. Is formed.
[0049]
The side edge of the lower surface 1c side of the wear plate 1 is chamfered (rounded) as in the first embodiment shown in FIG. By forming the side end of the groove 1k on which the chamfering process is performed to be lower than the sliding surface 1a, a predetermined step between the sliding surface 1a and the side end is made (0.1 to 0.1). (Approximately 0.2 mm).
[0050]
As described above, in the present embodiment, the groove 1k is formed in the vicinity of the side end on the lower side 1c side of the wear plate 1 formed so as to be inclined obliquely upward in both sides from the vicinity of the center. Is formed, by moving the dust entering the groove 1k in both directions of the groove 1k, the discharge length is shortened, and the dust can be more efficiently discharged out of the sliding surface.
[0051]
In each of the above-described embodiments, the wear plate according to the present invention is used for the sliding surface of the press die apparatus. However, the present invention is not limited to this example, and the wear plate for other machine tools, industrial machines, or the like may be used. The present invention can be similarly applied to a wear plate used for a moving surface.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the side of the sliding surface where the chamfering is performed is continuously performed on both sides of the sliding surface in a direction intersecting with the sliding direction of the sliding surface. An extended groove is formed, and a predetermined step is provided so that the side of the chamfered side of the groove is lower than the side of the sliding surface, so that the groove slides from the side of the chamfered side. When dust enters the surface, the dust enters the groove, moves gradually toward the end with the movement of the wear plate, and moves the dust from the end of the groove to the outside of the sliding surface. Can be discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a wear plate according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II of the wear plate shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a press die apparatus provided with a wear plate according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a state where dust is contained in a groove formed in the wear plate according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing a wear plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along line II-II of the wear plate shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view showing a wear plate according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view showing a wear plate according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a wear plate according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating a chamfered side surface end of a wear plate.
FIG. 11 is a view showing a state in which dust enters between a mold side surface and a sliding surface of a wear plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wear plate 1a Sliding surface 1c Lower surface 1d, 1i, 1j, 1k Groove 1h Side end 2 Solid lubricant 3 Press mold device 4 Upper mold fitting 5 Lower mold fitting 6 Material holding member 8 Dust

Claims

摺動面の摺動方向と交差する方向に形成されている、少なくとも一方の側面端部に面取り加工が施されているウエアープレートであって、
前記摺動面の面取り加工が施されている前記側面端部側に、前記摺動面の摺動方向と交差する方向で該摺動面の両側端まで連続して延びている溝を形成し、前記溝に対して前記摺動面側よりも前記面取り加工した側面端部側の方が低くなるように所定の段差を設けた、
ことを特徴とするウエアープレート。A wear plate, which is formed in a direction intersecting the sliding direction of the sliding surface, and has at least one side end portion subjected to chamfering,
A groove is formed on the side end of the sliding surface where the chamfering of the sliding surface is performed, the groove extending continuously to both ends of the sliding surface in a direction crossing the sliding direction of the sliding surface. A predetermined step is provided such that the side of the chamfered side surface is lower than the side of the sliding surface relative to the groove,
A wear plate characterized by that.

前記溝を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のウエアープレート。The groove was formed so as to intersect obliquely to the sliding direction of the sliding surface,
The wear plate according to claim 1, wherein:

前記摺動面の面取り加工した前記側面端部を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のウエアープレート。The chamfered side surface end of the sliding surface is formed so as to obliquely intersect the sliding direction of the sliding surface, and the groove formed on the side surface end portion is formed on the side surface. Formed substantially parallel to the end,
The wear plate according to claim 1, wherein:

前記摺動面の面取り加工した前記側面端部の中央部近傍を突出させてその両側端側を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するようにそれぞれ形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のウエアープレート。A center portion of the chamfered side surface of the sliding surface is protruded in the vicinity of a central portion thereof, and both end portions thereof are formed so as to intersect obliquely with respect to a sliding direction of the sliding surface. The groove formed on the end side, formed substantially parallel to the side end,
The wear plate according to claim 1, wherein: