JP2004345682A - 包装容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】開蓋時に蓋体を揺動運動させることにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができる低廉で使いやすい包装容器を提供すること。
【解決手段】平面形状が略円形の収容物Ｓを収容する容器本体１と、この容器本体１に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体２と備え、蓋体２の他端に所定個数の収容物Ｓを受容するチャンバ３を形成し、蓋体２に、チャンバ３と連通して収容物Ｓを案内するガイド壁４を形成するとともに、容器本体１に、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させ、かつ蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同し、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止するストッパ片５を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】平面形状が略円形の収容物Ｓを収容する容器本体１と、この容器本体１に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体２と備え、蓋体２の他端に所定個数の収容物Ｓを受容するチャンバ３を形成し、蓋体２に、チャンバ３と連通して収容物Ｓを案内するガイド壁４を形成するとともに、容器本体１に、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させ、かつ蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同し、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止するストッパ片５を形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子や錠剤の包装容器に関し、特に、開蓋時に蓋体を揺動（回転）運動させることにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができる低廉で使いやすい包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、球や丸いタブレット状の清涼菓子等は、これらの収容物を取り出し自在に収容する包装容器に収容され、限定的に開くように設けられた蓋体から１、２個ずつ取り出すようになっている。
【０００３】
このような包装容器としては、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に１粒の収容物を受容するチャンバを形成したものが知られている。
この包装容器は、例えば、チャンバが開口するように蓋体を開けることにより、該チャンバに収容された収容物を１粒ずつ取り出すようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２９５３７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の包装容器においては、蓋体を開けたときに、チャンバと容器本体とが連通していることから、１粒の収容物を取り出すつもりでも、複数の収容物が連続して出てくることがあり、出過ぎた収容物を戻したりする手間と、手に触れた収容物を戻すという不衛生さとを有している。
【０００６】
本発明は、上記従来の包装容器が有する問題点に鑑み、開蓋時に蓋体を揺動（回転）運動させることにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができる低廉で使いやすい包装容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の包装容器は、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成したことを特徴とする。
【０００８】
この包装容器は、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成することから、開蓋時に収容物のチャンバへの流入を阻止することができ、これにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができるとともに、蓋体の揺動によりガイド壁が移動するため、収容物を押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【０００９】
この場合において、チャンバへの流入が阻止された収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置することができる。
【００１０】
チャンバへの流入が阻止されたチャンバ手前の収容物は、開蓋時に、蓋体の揺動により移動するガイド壁とストッパ片とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻されるが、この収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置することにより、円滑に収容物を押し戻して挟み込みや詰まりをより確実に防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【００１１】
また、前記ストッパ片を容器本体と別体に形成し、容器本体に嵌め込むようにすることができる。
【００１２】
これにより、ストッパ片の位置や大きさを簡易に変更し、収容物の大きさや取り出し個数に対応することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装容器の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４に、本発明の包装容器の一実施例を示す。
この包装容器は、球や丸いタブレット状の平面形状が略円形の収容物Ｓを収容する容器本体１と、該容器本体１に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体２と備え、該蓋体２の他端に所定個数の収容物Ｓを受容するチャンバ３を形成している。
そして、この包装容器は、前記蓋体２に、チャンバ３と連通して収容物Ｓを案内するガイド壁４を形成するとともに、前記容器本体１に、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させ、かつ蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同し、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止するストッパ片５を形成している。
【００１５】
容器本体１は、合成樹脂により形成された筒状のものからなり、上下に配設された１対の蓋体２とフィルムヒンジ６を介して一体成形されている。
容器本体１は、内側のガイド壁４に当接することによって、蓋体２の開蓋位置を規定する位置決め片７を有し、この位置決め片７と前記ストッパ片５とを、容器本体１と別体に形成し、容器本体１に嵌め込むことにより設置している。
位置決め片７とストッパ片５は、フラップ状の嵌め込み片８に一体に立設されており、この嵌め込み片８を、容器本体１に切欠された窓部９に嵌め込むことにより設置される。
このように、ストッパ片５を容器本体１と別体に形成し、容器本体１に嵌め込むことにより、ストッパ片５の位置や大きさを簡易に変更し、収容物Ｓの大きさや取り出し個数に対応することができる。
【００１６】
蓋体２は、容器本体１の上下に１つずつ設けられており、それぞれの一端がフィルムヒンジ６により容器本体１に揺動可能に結合されている。
上の蓋体２ａは２個の収容物Ｓを受容するチャンバ３を、下の蓋体２ｂは１個の収容物Ｓを受容するチャンバ３を、それぞれフィルムヒンジ６と反対側の端部に備えている。
チャンバ３は、一方の面が開放されており、蓋体２を開くことによって露出するこの開放面から内部の収容物Ｓを取り出すことができる。
【００１７】
ガイド壁４は蓋体２に一体に形成されており、蓋体２の開きに伴って揺動することにより、チャンバ３への連通部において前記ストッパ片５との間隔が変位する。
これにより、ストッパ片５は、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させるとともに、開蓋状態では、蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同して、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止することができる。
【００１８】
この場合、チャンバへの流入が阻止されたチャンバ３手前の収容物Ｓのストッパ片５との接点５１と、該収容物Ｓのガイド壁４との接点４１とがなす角度θが１６０°以下、好ましくは１４０°以下、さらに好ましくは１２０°以下となるように、前記ストッパ片５とガイド壁４とを設置している。
チャンバ３手前の収容物Ｓは、閉蓋時はチャンバ内の収容物Ｓに支持されているため、ガイド壁４とストッパ片５の両方に同時に接触することはないが、図４に示すように、蓋体２がある程度開いた段階から、蓋体２の揺動により移動するガイド壁４とストッパ片５とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻される。
このとき、蓋体２は揺動（回転）運動をしているので、ガイド壁４からは収容物Ｓを単に押し下げる力のみではなく、横方向の力も働くことになり、これにより、収容物Ｓは変形や破損をすることなく押し戻される。
この際、同図に示すように、収容物Ｓのストッパ片５との接点５１と、該収容物Ｓのガイド壁４との接点４１とがなす角度θが１６０°以下となるように、前記ストッパ片５とガイド壁４とを設置することにより、円滑に収容物Ｓを押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物Ｓの変形や破損を防止することができる。
【００１９】
なお、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体１を上下に仕切１０により区画し、２種類の収容物Ｓを入れるようにしたり、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、容器本体１の一部を大きく開口して詰替用蓋１１を設けることも可能である。
【００２０】
かくして、本実施例の包装容器は、平面形状が略円形の収容物Ｓを収容する容器本体１と、該容器本体１に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体２と備え、該蓋体２の他端に所定個数の収容物Ｓを受容するチャンバ３を形成した包装容器において、前記蓋体２に、チャンバ３と連通して収容物Ｓを案内するガイド壁４を形成するとともに、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させ、かつ蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同し、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止するストッパ片５を容器本体１に形成することから、開蓋時に収容物Ｓのチャンバ３への流入を阻止することができ、これにより、収容物Ｓを決められた個数ずつ確実に取り出すことができるとともに、蓋体２の揺動によりガイド壁４が移動するため、収容物Ｓを押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物Ｓの変形や破損を防止することができる。
この場合、チャンバへの流入が阻止されたチャンバ３手前の収容物Ｓは、開蓋時に、蓋体２の揺動により移動するガイド壁４とストッパ片５とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻されるが、この収容物Ｓのストッパ片５との接点と、該収容物Ｓのガイド壁４との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片５とガイド壁４とを設置することにより、円滑に収容物Ｓを押し戻して挟み込みや詰まりをより確実に防止し、収容物Ｓの変形や破損を防止することができる。
また、前記ストッパ片５を容器本体１と別体に形成し、容器本体１に嵌め込むことにより、ストッパ片５の位置や大きさを簡易に変更し、収容物Ｓの大きさや取り出し個数に対応することができる。
【００２１】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の包装容器の構成は、この実施例の記載に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の包装容器によれば、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成することから、開蓋時に収容物のチャンバへの流入を阻止することができ、これにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができるとともに、蓋体の揺動によりガイド壁が移動するため、収容物を押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【００２３】
また、チャンバへの流入が阻止されたチャンバ手前の収容物は、開蓋時に、蓋体の揺動により移動するガイド壁とストッパ片とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻されるが、この収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置することにより、円滑に収容物を押し戻して挟み込みや詰まりをより確実に防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【００２４】
また、前記ストッパ片を容器本体と別体に形成し、容器本体に嵌め込むようにすることにより、ストッパ片の位置や大きさを簡易に変更し、収容物の大きさや取り出し個数に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装容器の一実施例を示す正面図である。
【図２】同包装容器を示し、（ａ）は閉蓋状態を示す正面図、（ｂ）は開蓋状態を示す正面図である。
【図３】ストッパ片と位置決め片の取付状態を示し、（ａ）は２個用の嵌め込み片を示す断面図、（ｂ）は１個用の嵌め込み片を示す断面図、（ｃ）はその他の嵌め込み片を示す断面図である。
【図４】収容物のストッパ片との接点とガイド壁との接点とがなす角度を示し、（ａ）は開蓋初期の状態を示す拡大図、（ｂ）は開蓋中期の状態を示す拡大図である。
【図５】本発明の包装容器の他の実施例を示し、（ａ）は容器本体に仕切を設けた包装容器の閉蓋状態を示す正面図、（ｂ）は同開蓋状態を示す正面図、（ｃ）は詰替用蓋（開）を設けた包装容器の閉蓋状態を示す正面図、（ｄ）は詰替用蓋（閉）を設けた包装容器の開蓋状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ 蓋体
３ チャンバ
４ ガイド壁
４１ 接点
５ ストッパ片
５１ 接点
６ フィルムヒンジ
７ 位置決め片
８ 嵌め込み片
９ 窓部
１０ 仕切
１１ 詰替用蓋
Ｓ 収容物
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子や錠剤の包装容器に関し、特に、開蓋時に蓋体を揺動（回転）運動させることにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができる低廉で使いやすい包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、球や丸いタブレット状の清涼菓子等は、これらの収容物を取り出し自在に収容する包装容器に収容され、限定的に開くように設けられた蓋体から１、２個ずつ取り出すようになっている。
【０００３】
このような包装容器としては、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に１粒の収容物を受容するチャンバを形成したものが知られている。
この包装容器は、例えば、チャンバが開口するように蓋体を開けることにより、該チャンバに収容された収容物を１粒ずつ取り出すようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２９５３７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の包装容器においては、蓋体を開けたときに、チャンバと容器本体とが連通していることから、１粒の収容物を取り出すつもりでも、複数の収容物が連続して出てくることがあり、出過ぎた収容物を戻したりする手間と、手に触れた収容物を戻すという不衛生さとを有している。
【０００６】
本発明は、上記従来の包装容器が有する問題点に鑑み、開蓋時に蓋体を揺動（回転）運動させることにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができる低廉で使いやすい包装容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の包装容器は、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成したことを特徴とする。
【０００８】
この包装容器は、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成することから、開蓋時に収容物のチャンバへの流入を阻止することができ、これにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができるとともに、蓋体の揺動によりガイド壁が移動するため、収容物を押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【０００９】
この場合において、チャンバへの流入が阻止された収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置することができる。
【００１０】
チャンバへの流入が阻止されたチャンバ手前の収容物は、開蓋時に、蓋体の揺動により移動するガイド壁とストッパ片とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻されるが、この収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置することにより、円滑に収容物を押し戻して挟み込みや詰まりをより確実に防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【００１１】
また、前記ストッパ片を容器本体と別体に形成し、容器本体に嵌め込むようにすることができる。
【００１２】
これにより、ストッパ片の位置や大きさを簡易に変更し、収容物の大きさや取り出し個数に対応することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装容器の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４に、本発明の包装容器の一実施例を示す。
この包装容器は、球や丸いタブレット状の平面形状が略円形の収容物Ｓを収容する容器本体１と、該容器本体１に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体２と備え、該蓋体２の他端に所定個数の収容物Ｓを受容するチャンバ３を形成している。
そして、この包装容器は、前記蓋体２に、チャンバ３と連通して収容物Ｓを案内するガイド壁４を形成するとともに、前記容器本体１に、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させ、かつ蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同し、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止するストッパ片５を形成している。
【００１５】
容器本体１は、合成樹脂により形成された筒状のものからなり、上下に配設された１対の蓋体２とフィルムヒンジ６を介して一体成形されている。
容器本体１は、内側のガイド壁４に当接することによって、蓋体２の開蓋位置を規定する位置決め片７を有し、この位置決め片７と前記ストッパ片５とを、容器本体１と別体に形成し、容器本体１に嵌め込むことにより設置している。
位置決め片７とストッパ片５は、フラップ状の嵌め込み片８に一体に立設されており、この嵌め込み片８を、容器本体１に切欠された窓部９に嵌め込むことにより設置される。
このように、ストッパ片５を容器本体１と別体に形成し、容器本体１に嵌め込むことにより、ストッパ片５の位置や大きさを簡易に変更し、収容物Ｓの大きさや取り出し個数に対応することができる。
【００１６】
蓋体２は、容器本体１の上下に１つずつ設けられており、それぞれの一端がフィルムヒンジ６により容器本体１に揺動可能に結合されている。
上の蓋体２ａは２個の収容物Ｓを受容するチャンバ３を、下の蓋体２ｂは１個の収容物Ｓを受容するチャンバ３を、それぞれフィルムヒンジ６と反対側の端部に備えている。
チャンバ３は、一方の面が開放されており、蓋体２を開くことによって露出するこの開放面から内部の収容物Ｓを取り出すことができる。
【００１７】
ガイド壁４は蓋体２に一体に形成されており、蓋体２の開きに伴って揺動することにより、チャンバ３への連通部において前記ストッパ片５との間隔が変位する。
これにより、ストッパ片５は、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させるとともに、開蓋状態では、蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同して、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止することができる。
【００１８】
この場合、チャンバへの流入が阻止されたチャンバ３手前の収容物Ｓのストッパ片５との接点５１と、該収容物Ｓのガイド壁４との接点４１とがなす角度θが１６０°以下、好ましくは１４０°以下、さらに好ましくは１２０°以下となるように、前記ストッパ片５とガイド壁４とを設置している。
チャンバ３手前の収容物Ｓは、閉蓋時はチャンバ内の収容物Ｓに支持されているため、ガイド壁４とストッパ片５の両方に同時に接触することはないが、図４に示すように、蓋体２がある程度開いた段階から、蓋体２の揺動により移動するガイド壁４とストッパ片５とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻される。
このとき、蓋体２は揺動（回転）運動をしているので、ガイド壁４からは収容物Ｓを単に押し下げる力のみではなく、横方向の力も働くことになり、これにより、収容物Ｓは変形や破損をすることなく押し戻される。
この際、同図に示すように、収容物Ｓのストッパ片５との接点５１と、該収容物Ｓのガイド壁４との接点４１とがなす角度θが１６０°以下となるように、前記ストッパ片５とガイド壁４とを設置することにより、円滑に収容物Ｓを押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物Ｓの変形や破損を防止することができる。
【００１９】
なお、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体１を上下に仕切１０により区画し、２種類の収容物Ｓを入れるようにしたり、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、容器本体１の一部を大きく開口して詰替用蓋１１を設けることも可能である。
【００２０】
かくして、本実施例の包装容器は、平面形状が略円形の収容物Ｓを収容する容器本体１と、該容器本体１に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体２と備え、該蓋体２の他端に所定個数の収容物Ｓを受容するチャンバ３を形成した包装容器において、前記蓋体２に、チャンバ３と連通して収容物Ｓを案内するガイド壁４を形成するとともに、蓋体２の閉止位置でチャンバ３に収容物Ｓを通過させ、かつ蓋体２の揺動により移動するガイド壁４と協同し、チャンバ３への収容物Ｓの流入を阻止するストッパ片５を容器本体１に形成することから、開蓋時に収容物Ｓのチャンバ３への流入を阻止することができ、これにより、収容物Ｓを決められた個数ずつ確実に取り出すことができるとともに、蓋体２の揺動によりガイド壁４が移動するため、収容物Ｓを押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物Ｓの変形や破損を防止することができる。
この場合、チャンバへの流入が阻止されたチャンバ３手前の収容物Ｓは、開蓋時に、蓋体２の揺動により移動するガイド壁４とストッパ片５とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻されるが、この収容物Ｓのストッパ片５との接点と、該収容物Ｓのガイド壁４との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片５とガイド壁４とを設置することにより、円滑に収容物Ｓを押し戻して挟み込みや詰まりをより確実に防止し、収容物Ｓの変形や破損を防止することができる。
また、前記ストッパ片５を容器本体１と別体に形成し、容器本体１に嵌め込むことにより、ストッパ片５の位置や大きさを簡易に変更し、収容物Ｓの大きさや取り出し個数に対応することができる。
【００２１】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明の包装容器の構成は、この実施例の記載に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の包装容器によれば、平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成することから、開蓋時に収容物のチャンバへの流入を阻止することができ、これにより、収容物を決められた個数ずつ確実に取り出すことができるとともに、蓋体の揺動によりガイド壁が移動するため、収容物を押し戻して挟み込みや詰まりを防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【００２３】
また、チャンバへの流入が阻止されたチャンバ手前の収容物は、開蓋時に、蓋体の揺動により移動するガイド壁とストッパ片とにより、下部が挟まれて擦り上げられながら押し戻されるが、この収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置することにより、円滑に収容物を押し戻して挟み込みや詰まりをより確実に防止し、収容物の変形や破損を防止することができる。
【００２４】
また、前記ストッパ片を容器本体と別体に形成し、容器本体に嵌め込むようにすることにより、ストッパ片の位置や大きさを簡易に変更し、収容物の大きさや取り出し個数に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装容器の一実施例を示す正面図である。
【図２】同包装容器を示し、（ａ）は閉蓋状態を示す正面図、（ｂ）は開蓋状態を示す正面図である。
【図３】ストッパ片と位置決め片の取付状態を示し、（ａ）は２個用の嵌め込み片を示す断面図、（ｂ）は１個用の嵌め込み片を示す断面図、（ｃ）はその他の嵌め込み片を示す断面図である。
【図４】収容物のストッパ片との接点とガイド壁との接点とがなす角度を示し、（ａ）は開蓋初期の状態を示す拡大図、（ｂ）は開蓋中期の状態を示す拡大図である。
【図５】本発明の包装容器の他の実施例を示し、（ａ）は容器本体に仕切を設けた包装容器の閉蓋状態を示す正面図、（ｂ）は同開蓋状態を示す正面図、（ｃ）は詰替用蓋（開）を設けた包装容器の閉蓋状態を示す正面図、（ｄ）は詰替用蓋（閉）を設けた包装容器の開蓋状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ 蓋体
３ チャンバ
４ ガイド壁
４１ 接点
５ ストッパ片
５１ 接点
６ フィルムヒンジ
７ 位置決め片
８ 嵌め込み片
９ 窓部
１０ 仕切
１１ 詰替用蓋
Ｓ 収容物
Claims (3)
- 平面形状が略円形の収容物を収容する容器本体と、該容器本体に一端を支点として揺動可能に設けられた蓋体と備え、該蓋体の他端に所定個数の収容物を受容するチャンバを形成した包装容器において、前記蓋体に、チャンバと連通して収容物を案内するガイド壁を形成するとともに、蓋体の閉止位置でチャンバに収容物を通過させ、かつ蓋体の揺動により移動するガイド壁と協同し、チャンバへの収容物の流入を阻止するストッパ片を容器本体に形成したことを特徴とする包装容器。
- チャンバへの流入が阻止された収容物のストッパ片との接点と、該収容物のガイド壁との接点とがなす角度が１６０°以下となるように、前記ストッパ片とガイド壁とを設置したことを特徴とする請求項１記載の包装容器。
- 前記ストッパ片を容器本体と別体に形成し、容器本体に嵌め込むようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144576A JP2004345682A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144576A JP2004345682A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004345682A true JP2004345682A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33531995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003144576A Pending JP2004345682A (ja) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004345682A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154894A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Japan Crown Cork Co Ltd | ガム収納容器 |
| JP2011073713A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 容器 |
| JP2011073712A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 容器 |
-
2003
- 2003-05-22 JP JP2003144576A patent/JP2004345682A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154894A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Japan Crown Cork Co Ltd | ガム収納容器 |
| JP2011073713A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 容器 |
| JP2011073712A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 容器 |
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