JP2004338417A - 製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】胴材１および底材２によって胴本体３ａ，３ｂ、胴ガセット部４ａ，４ｂ、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂが形成されるプラスチック袋を自動的に製造する。
【解決手段】胴材の間欠送り毎に、カッタ１７によって連続の胴本体の上層および胴ガセット部の両層が切断され、これによって胴材の切り開き部が形成される。さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の切り開き部において、底材が胴本体の両層間に挿入され、底ガセット部の両層のうち、片層が底本体の片層とともに胴ガセット部の片層と胴本体の片層間に挿入され、他層が底本体の他層とともに胴ガセット部の他層と胴本体の他層間に挿入される。
【選択図】図１

Description

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。

矩形状の底面が形成される角底プラスチック袋については、これまでにもいくつかの種類のものが使用されているが、最近それを抜本的に改良したプラスチック袋が考案され、提案されている。図１０はそのプラスチック袋を示す。このプラスチック袋は胴材１と底材２からなり、図１１に示すように、胴材１は２層に重ね合わされた矩形状の胴本体３ａ，３ｂを有する。さらに、一対の胴ガセット部４ａ，４ｂが胴本体の両側縁に沿って形成され、胴ガセット部４ａ，４ｂは胴本体の両側縁に連続し、胴本体の両層３ａ，３ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。その２つ折り線５は胴材１の長さ方向にのびる。

一方、底材２は胴材１の幅に対応する長さのもので、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされた底本体６ａ，６ｂを有する。さらに、一対の底ガセット部７ａ，７ｂが底本体６ａ，６ｂの両端に形成される。底ガセット部７ａ，７ｂは底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもって折り返され、底本体の両端に連続し、底本体の両層６ａ，６ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされ、その２つ折り線９は底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に直角にのびる。したがって、底本体６ａ，６ｂの両端に４５°の角度の折り返し線１０が形成され、底本体６ａ，６ｂは台形状をなし、長辺および短辺を有し、長辺は胴本体３ａ，３ｂの幅に対応する長さをもち、短辺は２つ折り線５の間隔に対応する長さをもつ。

そして、胴材１の底縁１１において、図１２に示すように、底材２が胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入される。底ガセット部７ａ，７ｂについては、その両層のうち、片層７ａが底本体の片層６ａとともに胴ガセット部の片層４ａと胴本体の片層３ａ間に挿入され、他層７ｂは底本体の他層６ｂとともに胴ガセット部の他層４ｂと胴本体の他層３ｂ間に挿入される。その後、底本体の片層６ａと胴本体の片層３ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合される。したがって、そのヒートシール線１２が胴材１の底縁１１に沿って形成される。さらに、底ガセット部の片層７ａと胴ガセット部の片層４ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１３が形成される。同様に、底ガセット部の他層７ｂと胴ガセット部の他層４ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１４が形成される。さらに、底本体の他層６ｂと胴本体の他層３ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１５が形成される。

なお、このプラスチック袋については、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材１および底材２として使用されており、胴材１については、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対に、底材２については、胴材１に対面する面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、反対側の面はナイロンなどの基材からなる。したがって、底材２の挿入後、胴材１および底材２をヒートシールバーとラバー台間に挟み、ヒートシールバーによって胴材１および底材２を加熱および加圧し、これによって底本体の両層６ａ，６ｂと胴本体の両層３ａ，３ｂをヒートシールし、底ガセット部の両層７ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒートシールすることができる。底本体の両層６ａ，６ｂが互いにヒートシールされることはなく、底本体の両層６ａ，６ｂと底ガセット部の両層７ａ，７ｂが互いにヒートシールされることもない。胴ガセット部の両層４ａ，４ｂが互いにヒートシールされることもない。

これによって図１０のプラスチック袋が得られるものである。したがって、胴ガセット部４ａ，４ｂによって胴材１を拡げたとき、底ガセット部７ａ，７ｂによって底材２が拡げられ、底材２によって矩形状の底面が形成される。その底面において、ヒートシール線１２，１３，１４，１５は底面の四辺に沿ってのび、２つ折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはない。

このプラスチック袋の場合、胴材１および底材２によって胴本体３ａ，３ｂ、胴ガセット部４ａ，４ｂ、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂが形成され、それを安定して直立させることができ、便宜であり、市場性は高い。しかしながら、現在、このプラスチック袋を自動的に製造することは困難であり、それを達成する製袋機の開発が強く要望されている。

したがって、この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機において、胴材および底材によって胴本体、胴ガセット部、底本体および底ガセット部が形成されるプラスチック袋を自動的に製造することを目的としてなされたものである。

この発明によれば、胴材と底材からなり、前記胴材は２層に重ね合わされた矩形状の胴本体、および前記胴本体の両側縁に沿って形成され、前記胴本体の両側縁に連続し、前記胴本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の胴ガセット部を有し、前記底材は長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされた底本体、および前記底本体の両端に形成され、前記底本体の２つ折り線に対し４５°の角度をもって折り返され、前記底本体の両端に連続し、前記底本体の両端間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の底ガセット部を有し、前記胴材の底縁において、前記底材が前記胴本体の両層間に挿入され、前記底ガセット部の両層のうち、片層が前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間に挿入され、他層が前記底本体の他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入されているプラスチック袋を製造する製袋機であって、
長さ方向に連続する連続の前記胴本体および前記胴ガセット部を有する連続の前記胴材をその長さ方向に一定長さずつ間欠送りする間欠送り機構と、
前記胴材の送り経路に設けられ、前記胴材の間欠送り毎に、連続の前記胴本体の上層および前記胴ガセット部の両層を切断し、これによって前記胴材の切り開き部を形成するカッタと、
前記カッタの下流位置に設けられ、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の切り開き部において、前記底材を前記胴本体の両層間に挿入し、前記底ガセット部の両層のうち、片層を前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間に挿入し、他層を前記底本体の他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入する手段と、
前記底材の挿入後、前記胴材の間欠送り毎に、前記底本体の両層と前記胴本体の両層をヒートシールし、前記底ガセット部の両層と前記胴ガセット部の両層をヒートシールする手段とからなる製袋機が提供される。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１において、これはこの発明にかかる製袋機であり、長さ方向に連続する連続の胴本体３ａ，３ｂおよび胴ガセット部４ａ，４ｂを有する連続の胴材１を使用し、図１０のプラスチック袋を製造するためのものである。胴材１はプラスチックフィルムからなり、その胴本体３ａ，３ｂは２層に重ね合わされ、胴ガセット部４ａ，４ｂは胴本体の両側縁に沿って形成され、胴本体の両側縁に連続し、胴本体の両層３ａ，３ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされている。連続の胴ガセット部４ａ，４ｂについては、連続の胴材１を適宜折り曲げ、ヒートシールし、これによって胴本体３ａ，３ｂおよび胴ガセット部４ａ，４ｂを形成してもよいが、別材で胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、これを胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を胴本体の両側縁に沿ってヒートシールしてもよい。

この製袋機では、胴材１の送り機構に一対の送りローラ１６が使用され、連続の胴材１が各送りローラ１６間に導かれ、駆動モータによって送りローラ１６が駆動され、回転し、連続の胴材１がその連続方向に一定長さずつ間欠送りされる。さらに、カッタ１７が胴材１の送り経路に設けられ、連続の胴材１がダンサローラ１８を通り、カッタ１７に導かれ、胴材１の間欠送り毎に、カッタ１７によって連続の胴本体の上層３ａおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂが切断され、これによって胴材１の切り開き部１７’が形成される。たとえば、図２に示すように、カッタ１７にトムソン刃が使用され、切断刃１９が合板２０に取り付けられ、これが受け台２１に向かって下降し、切断刃１９によって連続の胴本体の上層３ａおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂが切断される。これによって胴材１の切り開き部１７’が形成されるものである。さらに、切断刃１９の両端において、金属製アジャスタ２２が受け台２１上に設けられる。その厚さは連続の胴本体の下層３ｂの厚さに対応する。したがって、切断刃１９がアジャスタ２２に接触し、切断刃１９によって連続の胴本体の上層３ａおよびガセット部の両層４ａ，４ｂは切断されるが、連続の胴本体の下層３ｂは切断されない。切断刃１９を受け台２１に向かって下降させ、所定位置で停止させ、停止したとき、その切断刃１９と受け台２１の間隔が連続の胴本体の下層３ｂの厚さに対応するようにしてもよい。これによって連続の胴本体の上層３ａおよびガセット部の両層４ａ，４ｂが切断され、連続の胴本体の下層３ｂは切断されないようにすることもできる。この場合、アジャスタ２２を特別に設ける必要はない。したがって、その後、送りローラ１６を回転させると、連続の胴本体の下層３ｂによって胴材１を間欠送りすることができる。

さらに、この製袋機は底材２の折りぐせ形成機構を有する。この実施例では、折りぐせ形成機構にヒータまたはプレス２３が使用されており、幅方向に連続する連続の底材２が原反２４から供給され、ダンサローラ２５を通り、ヒータまたはプレス２３と受け台２６間に導かれる。ヒータまたはプレス２３は細長いエッジを有し、エッジは底材２および受け台２６に対向する。さらに、その底材２が一対の送りローラ２７間に導かれ、駆動モータによって送りローラ２７が駆動され、回転し、連続の底材２がその連続方向に一定長さずつ間欠送りされ、底材２の間欠送り毎に、シリンダなどの駆動機構によってヒータまたはプレス２３および受け台２６が駆動され、移動し、連続の底材２がヒータまたはプレス２３と受け台２６間に挟まれ、ヒータまたはプレス２３のエッジが底材２に押し付けられる。したがって、ヒータ２３の場合、そのエッジによって底材２が加熱および加圧され、底材２に折りぐせが形成される。プレスの場合、そのエッジによって底材２が加圧され、底材２に折りぐせが形成される。ヒータまたはプレス２３のエッジの形状および長さについては、底材２の底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂにおいて、その大きさにもとづき、エッジの形状および長さが適宜選定されており、エッジは底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に沿ってのび、底ガセット部７ａ，７ｂの折り返し線１０に沿ってのびる。したがって、図３に示すように、底材２の底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂにおいて、底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に沿って折りぐせが形成され、底ガセット部７ａ，７ｂの折り返し線１０に沿って折りぐせが形成される。

さらに、カッタ２８およびホルダ２９が送りローラ２７の下方に配置されており、折りぐせの形成後、送りローラ２７によって底材２が間欠送りされ、その底材２がホルダ２９内に挿入され、底材２の間欠送り毎に、カッタ２８によって底材２が切断される。その位置は連続の底材２間であり、底材２は切断線３０に沿って切断される。したがって、切断された底材２がホルダ２９内に落下し、保持される。ホルダ２９は底材２の三辺を保持するチャンネル状のものである。さらに、この実施例では、折りぐせの形成と同時に、または底材２の切断と同時に、パンチによって底材２が打ち抜かれ、各底材２間において、その両端に切欠３１が形成される。

さらに、この製袋機では、へら３２がカッタ１７の下流位置に設けられ、折りぐせの形成および底材２の切断後、へら３２が底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に押し付けられ、胴材１の切り開き部１７’において、底材２が胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込まれる。この実施例では、カッタ１７の下流位置において、連続の胴材１がガイドローラ３３に導かれ、胴材１の間欠送り毎に、その切り開き部１７’がガイドローラ３３の位置に達し、ガイドローラ３３によって胴材１が湾曲し、切り開き部１７’が開かれる。その位置はホルダ２９の底材２に対応し、底材２は開かれた切り開き部１７’に対向する。切り開き部１７’が開かれるとき、サクションパッドによって胴本体の上層３ａを吸着し、持ち上げ、切り開き部１７’が確実に開かれるようにしてもよい。エアジェットを切り開き部１７’に向かって吹き付け、切り開き部１７’が確実に開かれるようにしてもよい。そして、切り開き部１７’の反対側において、シリンダなどの操作機構によってへら３２が操作され、移動し、これが底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に押し付けられ、底材２がホルダ２９から押し出され、開かれた切り開き部１７’を通り、胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込まれるものである。

さらに、ガイド部材３４がホルダ２９とガイドローラ３３間に配置されており、へら３２によって底材２が押し込まれるとき、ガイド部材３４によってそれが案内され、底本体６ａ，６ｂがその２つ折り線８に沿って２つ折りされ、底ガセット部７ａ，７ｂがその折り返し線１０に沿って折り返され、底ガセット部７ａ，７ｂは底本体の両層６ａ，６ｂ間に折り込まれ、２つ折りされる。たとえば、ガイド部材として一対のガイドプレート３４が使用され、各ガイドプレート３４が上下方向に間隔を置いて配置され、ホルダ２９の底材２に向かって開口しており、へら３２および底材２が各ガイドプレート３４間に押し込まれ、これによって底本体６ａ，６ｂが２つ折りされ、底ガセット部７ａ，７ｂが折り返される。そして、その底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂが胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込まれるものである。さらに、この実施例では、図４および図５に示すように、一対のフィン３５が各ガイドプレート３４間に配置されており、まず、底本体６ａ，６ｂが各ガイドプレート３４間に押し込まれ、これによって底本体６ａ，６ｂが２つ折りされる。その後、底ガセット部７ａ，７ｂが各フィン３５に係合し、各ガイドプレート３４間に押し込まれ、フィン３５およびガイドプレート３４によって底ガセット部７ａ，７ｂが折り返され、折り込まれ、２つ折りされる。したがって、底ガセット部７ａ，７ｂを確実に折り返し、折り込み、２つ折りすることができる。

さらに、この実施例では、図６に示すように、底本体６ａ，６ｂが２つ折りされ、底ガセット部７ａ，７ｂが折り返されたとき、切欠３１によって底材２の延長部３６が形成され、胴材１の切り開き部１７’において、へら３２によって底材２が押し込まれるとき、その延長部３６も胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込まれる。さらに、超音波シール装置またはヒートシール装置３７がガイドローラ３３の上方に配置されており、底材２の押し込み後、たとえば、底材２の延長部３６の複数個所３８において、超音波シール装置またはヒートシール装置３７によって胴材１と底材２が超音波シールまたはヒートシールされ、仮止めされる。

さらに、ヒートシールバー３９およびラバー台４０が胴材１の送り経路に配置されており、胴材１と底材２の仮止め後、送りローラ１６によってそれが間欠送りされ、間欠送り毎に、操作機構によってヒートシールバー３９およびラバー台４０が駆動され、下降および上昇し、胴材１および底材２がヒートシールバー３９とラバー台４０間に挟まれ、底材２の延長部３６の領域において、ヒートシールバー３９によって胴材１および底材２が加熱および加圧され、底本体の両層６ａ，６ｂと胴本体の両層３ａ，３ｂがヒートシールされ、底ガセット部の両層７ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂがヒートシールされる。ヒートシールバー３９とラバー台４０ではなく、胴材１および底材２を一対のヒートシールバー間に挟み、これによって胴材１および底材２を加熱および加圧し、ヒートシールしてもよい。さらに、カッタ４１が胴材１の送り経路に配置されており、ヒートシール後、胴材１の間欠送り毎に、胴材１の切り離し部１７’において、カッタ４１によって胴本体の下層３ｂが切断される。したがって、胴材１の切り離し部１７’によって胴材１の底縁１１が形成され、これによって図１０のプラスチック袋が製造されるものである。

なお、この製袋機の場合、カッタ１７によって胴本体の上層３ａおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断し、その後、カッタ４１によって胴本体の下層３ｂを切断する必要があるが、胴本体の上層３ａおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂの切断後、その切断位置で正確に胴本体の下層３ｂを切断することは困難である。したがって、カッタ４１を２回にわたって駆動し、カッタ１７の切断位置の両側で胴本体の両層３ａ，３ｂ、胴ガセット部の両層４ａ，４ｂおよび底材２の延長部３６を切断することが好ましい。たとえば、まず、カッタ１７の切断位置のわずかに下流側で胴本体の両層３ａ，３ｂ、胴ガセット部の両層４ａ，４ｂおよび底材２の延長部３６を切断し、その後、カッタ４１を胴材１の送り方向と逆の方向にわずかに移動させ、カッタ１７の切断位置のわずかに上流側で胴本体の両層３ａ，３ｂおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断すればよい。カッタ４１を胴材１の送り方向と逆の方向にわずかに移動させるのではなく、連続の胴材１をその送り方向にわずかに送るようにしてもよい。カッタ４１に２つの切断エッジをもたせ、各切断エッジを胴材１の送り方向に間隔を置いて形成し、カッタ１７の切断位置の両側において、胴本体の両層３ａ，３ｂ、胴ガセット部の両層４ａ，４ｂおよび底材２の延長部３６を一定幅をもって切断してもよい。

なお、底材２の折りぐせの形成にあたって、図７および図８に示すように、連続の底材２をヒータまたはプレス２３と受け台２６間に挟み、２段階にわたって折りぐせを形成し、その第１段階において、底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に沿って折りぐせを形成し、底ガセット部７ａ，７ｂの折り返し線１０に沿って折りぐせを形成し、２つ折り線８および折り返し線１０に同方向の折りぐせをもたせる。その後、第２段階において、底ガセット部７ａ，７ｂの２つ折り線９に沿って折りぐせを形成し、２つ折り線９に逆方向の折りぐせをもたせてもよい。この場合、底ガセット部７ａ，７ｂを容易に折り返し、折り込み、２つ折りすることができ、好ましい。

図９に示すように、底材２の延長部３６を形成せず、胴材１の切り開き部１７’において、底材２を胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込み、胴材１の切り離し部１７’付近の複数個所３８において、超音波シール装置またはヒートシール装置３７によって胴材１と底材２を超音波シールまたはヒートシールし、仮止めしてもよい。さらに、胴材１の切り開き部１７’において、カッタ４１によって胴本体の下層３ｂを切断すると、胴材１の切り開き部１７’によって胴材１の底縁１１が形成され、これによって図１０のプラスチック袋を製造することができる。図１の実施例と同様、図９の実施例でも、カッタ４１を２回にわたって駆動し、カッタ１７の切断位置の両側で胴本体の両層３ａ，３ｂおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断することが好ましい。

以上説明したように、この発明によれば、プラスチック袋を製造する製袋機において、胴材１および底材２によって胴本体３ａ，３ｂ、胴ガセット部４ａ，４ｂ、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂが形成されるプラスチック袋を自動的に製造することができ、所期の目的を達成することができるものである。

この発明の実施例を示す側面図である。 図１のカッタの正面図である。 図１のホルダの斜視図である。 図１のガイドの正面図である。 図４のガイドの平面図である。 図１の底材が胴材の底縁に押し込まれた状態を示す説明図である。 他の実施例を示す側面図である。 図７のホルダの斜視図である。 他の実施例を示す説明図である。 図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図である。 図１０の胴材と底材の分解斜視図である。 図１１の底材が胴材の底縁に挿入され、ヒートシールされた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 胴材
２ 底材
３ａ，３ｂ 胴本体
４ａ，４ｂ 胴ガセット部
６ａ，６ｂ 底本体
７ａ，７ｂ 底ガセット部
８ ２つ折り線
１０ 折り返し線
１１ 底縁
１６ 送りローラ
１７ カッタ
２３ ヒータまたはプレス
３２ へら
３４ ガイドプレート

Claims (1)

1. 胴材と底材からなり、前記胴材は２層に重ね合わされた矩形状の胴本体、および前記胴本体の両側縁に沿って形成され、前記胴本体の両側縁に連続し、前記胴本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の胴ガセット部を有し、前記底材は長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされた底本体、および前記底本体の両端に形成され、前記底本体の２つ折り線に対し４５°の角度をもって折り返され、前記底本体の両端に連続し、前記底本体の両端間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の底ガセット部を有し、前記胴材の底縁において、前記底材が前記胴本体の両層間に挿入され、前記底ガセット部の両層のうち、片層が前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間に挿入され、他層が前記底本体の他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入されているプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   長さ方向に連続する連続の前記胴本体および前記胴ガセット部を有する連続の前記胴材をその長さ方向に一定長さずつ間欠送りする間欠送り機構と、
   前記胴材の送り経路に設けられ、前記胴材の間欠送り毎に、連続の前記胴本体の上層および前記胴ガセット部の両層を切断し、これによって前記胴材の切り開き部を形成するカッタと、
   前記カッタの下流位置に設けられ、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の切り開き部において、前記底材を前記胴本体の両層間に挿入し、前記底ガセット部の両層のうち、片層を前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間に挿入し、他層を前記底本体の他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入する手段と、
   前記底材の挿入後、前記胴材の間欠送り毎に、前記底本体の両層と前記胴本体の両層をヒートシールし、前記底ガセット部の両層と前記胴ガセット部の両層をヒートシールする手段とからなる製袋機。

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