JP2004335279A

JP2004335279A - Flat cable and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004335279A
Application number: JP2003129819A
Authority: JP
Inventors: Yasuto Kasuga; 泰斗春日
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat cable having a small outside diameter, excellent in installability, and manufacturable at a low cost; and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: In this flat cable 1, a member for arranging a plurality of cables 2, 3 and 4 in parallel with one another is constituted of a film 17 covering the upper and lower surfaces in the flat cable short-diameter direction and stretched both in the flat cable longitudinal direction and in the flat cable long-diameter direction. This manufacturing method thereof comprises: a process for arranging a plurality of the cables 2, 3 and 4 in parallel with one another; a process for running, along the upper and lower surfaces, the film 17 covering the upper and lower surfaces in the flat cable short-diameter direction and stretched both in the flat cable longitudinal direction and in the flat cable long-diameter direction; and a process for pressing the film 17 by using film stopping tools 27 and 28 for pressing the film 17 to cover a plurality of the cables 2, 3 and 4 with the film 17. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般住宅や集合住宅等の宅内において使用するケーブルに関し、特に、狭い箇所における配線が容易で、個々のケーブルの取り出し性に優れたフラットケーブル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般住宅や集合住宅においても、情報機器の普及に伴い、住宅等の屋内における通信用の配線が多様化しており、住宅の壁面内部には、多くの配線が施されている。また、一般住宅においても、コンピュータなどの情報機器のハードウエア同士を互いに接続する通信ネットワークであるＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）で複数のコンピュータや周辺機器を接続することが行われている。
【０００３】
このＬＡＮなどの家庭用情報通信ネットワークに使用するケーブルとしては、複数本のペアケーブル線心を撚り合わせてなるＵＴＰ（ＵｎｓｈｉｅｌｄｅｄＴｗｉｓｔｅｄ−ｐａｉｒ：非シールド対撚り線）ケーブルが代表的となっている。このＵＴＰケーブルは、通常、２本の絶縁線心を撚り合わせて対にして、４対をまとめてシース被覆して形成されている。
【０００４】
また、一般住宅や集合住宅における他のケーブル配線としては、映像伝送用の同軸ケーブルや電話やファクシミリの回線に使用する電話用ケーブルの需要が高くなっており、宅内配線において、これらの各ケーブルを布設する際には、図７に示すようなＵＴＰケーブルを含む複合ケーブルが配線されていた。
【０００５】
図７には、従来の宅内配線に使用する複合ケーブルの端面図が示されている。図において、３０は、従来の複合ケーブルであって、ＵＴＰケーブル３１と同軸ケーブル３２と、ペアケーブル３３との３種類のケーブルを撚り合わせた構成となっている。そして、これらのＵＴＰケーブル３１、同軸ケーブル３２、ペアケーブル３３を押え巻きテープ３４で一括して押え巻き処理して、さらにシース３５で一括して被覆して形成されている。そして、この複合ケーブル３０内の３種類のケーブルの空隙には、介在物３６が充填されている状態となっている。
【０００６】
ＵＴＰケーブル３１は、家庭用情報通信ネットワーク等のデータ伝送に使用するＬＡＮ用ケーブルであって、２本の導体を各々絶縁体で被覆して撚り合わせて対にした導体対３７が４本撚り合わせられていて、該撚り合わせた４本の導体対３７をシース３８で被覆してなっている。
【０００７】
そして、このＵＴＰケーブル３１と隣り合う同軸ケーブル３２は、テレビの放送信号や衛星放送受信に使用するケーブルであって、内部導体３９を絶縁体４０で被覆して、該絶縁体４０の外周を覆うように外部導体４１が設けられている。そして、この外部導体４１を覆うようにシース４２が施されている状態となっている。
【０００８】
また、ペアケーブル３３は、電話やファクシミリ等の電話回線に使用するケーブルであって、２本の導体を各々絶縁体で被覆してなる導体対４３を３本設けて、該３本の導体対４３を一括してシース４４で被覆してなっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
また、このような複合ケーブルの他の例としては、図８に示すように、図７と同様な同軸ケーブル、ＵＴＰケーブルなどの複数本のケーブル線心を並列に配置して、これらのケーブルをブリッジ部を介してめがね型に共通被覆したフラットケーブルが考案されている。
【００１０】
図において、フラットケーブル５０は、同軸ケーブル５１とＬＡＮ用のＵＴＰケーブル５２とが並列に配置されていて、これらの同軸ケーブル５１とＵＴＰケーブル５２とをシース５３で一括してシース被覆し、同軸ケーブル５１とＵＴＰケーブル５２とがブリッジ部５４を介して一体化された形状となっている。このようなフラットケーブル５０は、各ケーブルが並列に配置されているので、ケーブルをフラット形状にすることができ、通信用の複合ケーブルとしての外径を小さくすることができるようになっている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１２３６４８号公報（第３−４頁、第１図）
【００１２】
【特許文献２】
特開２００１−２５０４２６号公報（第２−３頁、第１図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、種類の異なる宅内配線用の複数のケーブルを１本のケーブルとすることで、一般家庭や集合住宅におけるケーブル布設作業の作業性は向上したが、次のような問題があった。
【００１４】
特許文献１に記載の複合ケーブル３０は、ＵＴＰケーブル３１、同軸ケーブル３２、ペアケーブル３３共に最外層がシース３８，４２，４４によって被覆されていて、かつ、これら３種類のケーブルを一括してなる複合ケーブル３０の最外層もシース３５で被覆されていたので、複合ケーブル３０の外径が大きくなってしまい、その外径の大きさから、複合ケーブル３０を集合住宅等の壁面内部の配線スペースに配線することができないという問題があった。
【００１５】
また、前記複合ケーブル３０は、ＵＴＰケーブル３１、同軸ケーブル３２、ペアケーブル３３の各ケーブルの最外層にシース３８，４２，４４が被覆されていたので、２度のシース被覆の工程が必要となり、複合ケーブル３０を製造するにあたっての製造コストが高価になってしまうほか、複合ケーブル３０の重量が重くなってしまい、前記複合ケーブル３０を配線する際における施工性が悪くなってしまっていた。
【００１６】
特許文献２に記載のフラットケーブル５０は、同軸ケーブル５１、ＵＴＰケーブル５２を並列に配置し、ブリッジ部５４を介してシース５３で共通被覆して、ケーブルをフラット形状としたので、フラットケーブル５０としての外径を小さくすることができ、宅内の壁面内部などへの配線が比較的容易になった。しかし、このフラットケーブル５０を成形するためには、シース５３が一括してシース被覆されていることから、同軸ケーブル５１やＵＴＰケーブル５２等の各ケーブルの外径の大きさに合わせてシース５３を押出すための押出ヘッド及び押出機のサイズを選定しなければならず、フラットケーブル５０の製造には手間がかかってしまっていた。
【００１７】
また、このフラットケーブルを５本以上のケーブルを一括してシース被覆して成形する際には、押出ヘッド及び押出機のサイズが大きなものを選定して複合ケーブルを製造するが、押出ヘッド及び押出機のサイズが大きいものを使用すると、フラットケーブルが長径の割に短径が非常に短い形状となってしまい、フラットケーブルのブリッジ部を小さく成形することが難しいという問題があった。このため、ブリッジ部が大きくなってしまい、フラットケーブルの各ケーブルの使用時に、ブリッジ部の引裂き性が悪く、フラットケーブルの施工性が悪いという問題があった。また、高性能な押出機を使用してフラットケーブルを製造すれば、ブリッジ部を小さくすることが可能となっていたが、この高性能な押出機を用いてフラットケーブルを製造すると、フラットケーブルの製造コストが非常に高くなってしまっていた。
【００１８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、外径が小さく、施工性に優れていて、安価で製造できるフラットケーブル及びその製造方法を提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のフラットケーブルは、複数本のケーブルを並列に配置してなるフラットケーブルにおいて、前記複数本のケーブルを並列に配置するための部材が、フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムからなるものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、複数本のケーブルを並列に配置するためにフラットケーブル短径方向の上下面からフィルムを被覆したので、このフィルムで複数本のケーブルを並列に配置することが可能となり、容易にフラットケーブルを形成させることができるようになる。また、フラットケーブルとしての外径を小さく保つことができ、フラットケーブル短径方向における可撓性がよく、フラットケーブルを屋内配線における壁面内部に容易に配線することができるようになる。また、このフラットケーブルから各ケーブルを取り出す際には、ケーブル間の直上または直下部分のフィルムを切断することによって、各ケーブルを容易に取り出すことができるようになる。
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項２に記載のフラットケーブルは、前記フィルムが、前記ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するものとなっている。このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、粘着性を有するフィルムで複数本のケーブルを被覆して、このフィルムの粘着性で複数本のケーブルを並列に配置し、フラットケーブルを形成することができるようになる。
【００２１】
上記目的を達成するために、請求項３に記載のフラットケーブルは、前記フィルムが、前記ケーブルに対して熱融着性を有するものとなっている。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、複数本のケーブルをフィルムで被覆し、このフィルムのケーブルに対する熱融着性で複数本のケーブルを固定し、ケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。
【００２２】
上記目的を達成するために、請求項４に記載のフラットケーブルは、前記複数本のケーブルが、各々通信用のケーブルとなっている。
このように構成することにより、請求項４に記載の発明によると、フラットケーブルを例えば同軸ケーブルやＬＡＮ用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【００２３】
上記目的を達成するために、請求項５に記載のフラットケーブルの製造方法は、複数本のケーブルを並列に配置してなるフラットケーブルの製造方法において、複数本のケーブルを並列に配置する工程と、フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムを前記上下面に沿わせる工程と、前記フィルムを押圧するフィルム押え治具を用いて前記フィルムを押圧し、前記複数本のケーブルを前記フィルムにて被覆する工程と、を含むものである。
このように構成することにより、請求項５に記載の発明によると、並列に配置した複数本のケーブルにフィルムを沿わせて、フィルム押え治具でフィルムを押圧し、前記ケーブルをフィルムにて被覆するので、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。また、このようなフラットケーブルの製造方法を用いると、製造するフラットケーブルのケーブル本数に合わせてフィルム幅とフィルム押え治具の幅を変更させれば、ケーブル本数の多いフラットケーブルを製造することが可能となる。
【００２４】
上記目的を達成するために、請求項６に記載のフラットケーブルの製造方法は、前記ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するものを前記フィルムとして採用するものである。
このように構成することにより、請求項６に記載の発明によると、並列に配置された複数本のケーブルと、フィルムの粘着性を有する面とが接触するので、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【００２５】
上記目的を達成するために、請求項７に記載のフラットケーブルの製造方法は、前記ケーブルに対して熱融着性を有するものを前記フィルムとして採用するものである。
このように構成することにより、請求項７に記載の発明によると、並列に配置した複数本のケーブルと、前記ケーブルに対して熱融着性を有するフィルムとが接触するので、複数本のケーブルを熱融着によりフィルムで接着することができ、複数本のケーブルを並列に配置し、フラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【００２６】
上記目的を達成するために、請求項８に記載のフラットケーブルの製造方法は、前記複数本のケーブルが、各々通信用のケーブルとなっている。
このように構成することにより、請求項８に記載の発明によると、フラットケーブルを例えば同軸ケーブルやＬＡＮ用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブルの一実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係るフラットケーブルの第１の実施の形態を示す斜視図である。図において、１は、複数本の通信用ケーブルを並列となるように配置したフラットケーブルである。
本実施の形態においては、フラットケーブル１を構成する各ケーブルが、特に、それぞれ外径の異なる同軸ケーブル２、ＬＡＮ用ケーブル３、ペアケーブル４の複数種の通信用ケーブルである場合を例に挙げて説明する。
【００２９】
本実施の形態における同軸ケーブル２は、内部導体５を絶縁体６で被覆し、さらに該絶縁体６の外周に外部導体７を施してなり、シース８が施されて形成されている。
【００３０】
本実施の形態におけるＬＡＮ用ケーブル３は、２本の軟銅線からなる導体９を絶縁体１０で各々被覆して撚り合わせて対にした導体対１１を４対撚り合わせて、最外層をシース１２で被覆して形成されている。
【００３１】
本実施の形態におけるペアケーブル４は、２本の軟銅線からなる導体１３を絶縁体１４で各々被覆してなる導体対１５を３対撚り合わせて、最外層をシース１６で被覆して形成されている。
【００３２】
そして、図１に図示のフラットケーブル１を構成する同軸ケーブル２と、ＬＡＮ用ケーブル３と、ペアケーブル４の各ケーブルを互いに隣接して並列に配置させるために、この各ケーブル２，３，４の外周がフィルム１７で被覆されている。
【００３３】
フィルム１７は、前記フラットケーブル１の長径方向（図中Ｌ１の方向）とフラットケーブル１の長手方向（図中Ｌ２の方向）の両方に延伸するように形成されている。このフラットケーブル１には、上側フィルム１７ａと下側フィルム１７ｂとの２枚のフィルムが被覆されていて、この上側フィルム１７ａと下側フィルム１７ｂとが、前記各ケーブル２，３，４を挟むようにして、フラットケーブル短径方向（図中Ｌ３の方向）の上下面（図における上方向及び下方向）から、ケーブル２，３，４を被覆して固定している。
【００３４】
本実施の形態において、このフィルム１７ａ，１７ｂの前記ケーブル２，３，４と接触する側の面には、それぞれ粘着力を有する粘着面１８ａ，１８ｂが形成されている。そして、上側フィルム１７ａの粘着面１８ａと、下側フィルム１７ｂの粘着面１８ｂとが、それぞれ各ケーブル２，３，４の各シース８，１２，１６と部分的に粘着し、該各ケーブル２，３，４を上側フィルム１７ａと下側フィルム１７ｂとで挟んだ状態で接着している。また、この上側フィルム１７ａと下側フィルム１７ｂとは、それぞれの端部が各ケーブル２，４の円周に沿って粘着しており、この上側フィルム１７ａの端部と下側フィルム１７ｂの端部とが重なり合って粘着した状態となっている。
【００３５】
このように、フラットケーブル１を上下面からフィルム１７ａ，１７ｂで被覆し、このフィルム１７ａ，１７ｂのそれぞれの粘着面１８ａ，１８ｂでケーブル２，３，４のシース８，１２，１６を固定することで、フィルム１７ａ，１７ｂが外径の異なる複数種の各ケーブル２，３，４の外周を被覆して、各ケーブル２，３，４を並列に配置させることができるようになっている。
【００３６】
そして、このフラットケーブルの１の各ケーブルを分離して配線する際は、各ケーブル間のフィルム１７ａ，１７ｂ（例えば、ＬＡＮ用ケーブル３とペアケーブル４との間のフィルム部分）を、フラットケーブル１の端部からカッター等で切断することにより、ケーブル２，３，４を簡単に分離することができるようになっている。
【００３７】
このように、複数本のケーブル２，３，４をフィルム１７で被覆してフラットケーブル１を形成しているので、シース被覆してなるフラットケーブルよりも、フラットケーブル１としての外径が非常に小さくなっている。このため、このフラットケーブル１は、一方向におけるフラットケーブルの外径が、単心のケーブル２，３，４の外径とフィルム１７の厚み分しか変わらず、このフラットケーブル１の一方向の可撓性も、単心のケーブル２，３，４の可撓性とあまり変わらないので、フラットケーブル１を一般住宅や集合住宅の壁面内部にも容易に配線することができるようになっている。
【００３８】
図２は、本発明に係るフラットケーブルの第２の実施の形態を示す端面図である。
この図におけるフラットケーブル１９は、図１におけるフラットケーブル１を構成するケーブルの本数を５本にしたものである。
図において、フラットケーブル１９は、外径の異なる５本のケーブル２０が並列に配置されていて、これら５本のケーブル２０を固定するためのフィルム２１が被覆されている。このフィルム２１は、前記フラットケーブル１９の長径方向と長手方向の両方に延伸するように形成されている。また、このフラットケーブル１９は、図１のフラットケーブル１と同様に、上側フィルム２１ａと下側フィルム２１ｂとの２枚のフィルムが被覆されていて、この上側フィルム２１ａと下側フィルム２１ｂとが、５本の前記ケーブル２０を挟み込むようにしてフラットケーブル１９の短径方向の上下面を被覆している。
【００３９】
また、このフラットケーブル１９のフィルム２１は、図１に示す本発明の第１の実施の形態と同様に、フィルム２１のケーブル２０と接触する側の面が粘着性を有する構造となっている。そして、このフィルム２１ａ，２１ｂの粘着力を有する面が、５本のケーブル２０のそれぞれのシース２２と接触しており、このシース２２とフィルム２１ａ，２１ｂとが接着することで、フラットケーブル１９がフィルム２１に被覆された状態となっている。
【００４０】
このように、本発明に係るフラットケーブル１９は、並列に配置するケーブル２０の数が多くなっても、複数本のケーブル２０をフィルム２１で被覆するため、隣り合うケーブル同士を接着させたり、共通被覆してブリッジ部等で連結する必要がなく、被覆するケーブルの本数が増えても、フラットケーブル１９としての可撓性を保つことができる。
【００４１】
図３は、本発明に係るフラットケーブルの第３の実施の形態を示す端面図である。
【００４２】
図３におけるフラットケーブル２３は、図２におけるフラットケーブル１９と同様に、５本のケーブル２０が並列に配置されていているものであるが、これら５本のケーブル２０を被覆するフィルムの形状が、図２におけるフラットケーブル１９のフィルム２１とは異なる形状となっている。
【００４３】
図３において、フラットケーブル２３のフィルム２４は、並列に配置された５本のケーブル２０を被覆している。本実施の形態において、このフラットケーブル２３のフィルム２４は、並列に配置された５本のケーブル２０の形状に沿った形状となっていて、このフィルム２４で前記５本のケーブル２０を被覆して、フラットケーブル２３を形成している。
【００４４】
このフィルム２４は、図１及び図２のフラットケーブルにおけるフィルムと同様に、フラットケーブル２３の長径に合わせた幅を有するフィルムであって、前記フラットケーブル２３の長径方向と長手方向の両方に延伸するように形成されている。そして、このフラットケーブル２３には、上側フィルム２４ａと下側フィルム２４ｂとの２枚のフィルム２４が被覆されていて、この上側フィルム２４ａと下側フィルム２４ｂとが、前記各ケーブル２０を挟み込むようにしてフラットケーブル２３の短径方向の上下面を被覆している。
【００４５】
ここで、図３に示すフィルム２４が図２におけるフィルム２１と異なる点は、図２におけるフィルム２１は、５本の各ケーブル２０の形状に関係なく、フラットケーブル端径方向の上下面から上側フィルム２１ａと下側フィルム２１ｂとの両方を被覆しているので、隣り合うケーブル２０間の直上または直下部分のケーブル２０とフィルム２１との間に空隙があるのに対して、図３のフラットケーブル２３は、並列に配置された５本のケーブル２０の形状に合わせて円周に沿ってフィルム２４が形成されているので、フィルム２４が５本のケーブル２０にフィットした状態となり、図３において隣り合うケーブル２０間の直上または直下部分のケーブル２０とフィルム２４との空隙が非常に小さくなっている。
【００４６】
また、本実施の形態におけるフラットケーブル２３は、図１及び図２のフラットケーブルと同様に、フィルム２４の前記ケーブル２０と接触する側の面には、それぞれ粘着力を有する粘着面が設けられていて、この粘着面でフィルム２４と各ケーブル２０の外周が粘着されている。
【００４７】
本発明に係るフラットケーブルのケーブルを被覆するフィルムとしては、用途に応じて厚さ０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍのもの、または、厚さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのフィルムを使用することができる。すなわち、フラットケーブルを製造するにあたって、フィルムの用途が、ケーブルの集合のみを目的とする場合は、厚さ０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍのフィルムを使用する。また、このフィルムが外力からの保護を目的とする場合は、ケーブルのシースの厚さと同程度の厚さの０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのフィルムを選定することができる。
【００４８】
なお、図１ないし図３に記載の本実施の形態におけるフラットケーブルは、ケーブルを被覆するフィルムが、特に粘着性を有するフィルムである場合について説明したが、このフィルムは、ケーブルに対して熱融着性を有するものを使用することができる。このケーブルに対して熱融着性を有するフィルムを用いても、粘着性を有するフィルムと同様に、フィルムで複数本のケーブルを並列に配置させることができる。
【００４９】
続いて、本発明に係るフラットケーブルの製造方法について説明する。
図４には、本発明に係るフラットケーブルの製造方法における一実施の形態が示されている。
図４は、本実施の形態に係るフラットケーブル製造装置及び製造方法を示す説明図であって、図５は、図４の要部断面図である。本実施の形態においては、特に図２に示す形状のフラットケーブル１９を製造するための製造装置を例に挙げて説明する。
【００５０】
図４において、フラットケーブル製造装置２５は、ケーブル２０に被覆するフィルム２１をロール巻きした２つのドラム２６と、前記フィルム２１を押圧するための１対のフィルム押え治具２７，２７とを備えた構造となっている。
【００５１】
このようなフラットケーブル製造装置２５を用いてフラットケーブル１９を製造するにあたっては、まず、複数本のケーブル２０を並列に配置する。本実施の形態においては、５本のケーブル２０が並列に配置されている。ここで、この５本のケーブル２０は、隣り合うケーブル同士が互いに隣接した状態となっている。そして、この５本のケーブル２０を図における矢印で示すケーブル進行方向に進行させる。
【００５２】
次に、上下２つのドラム２６，２６からそれぞれフィルム２１ａ，２１ｂを引出す。本実施の形態においては、このフィルム２１ａ，２１ｂは、５本のケーブル２０と接触する側の面に粘着性を有する粘着テープとなっている。そして、このフィルム２１ａ，２１ｂを、矢印方向に進行するケーブル２０のフラットケーブル短径方向の上下面に沿わせる。
【００５３】
続いて、このケーブル２０の上下面にフィルム２１ａ，２１ｂが添えられた状態で１対のフィルム押え治具２７，２７を通過させる。このフィルム押え治具２７，２７は、図５に示すように、ケーブル２０の本数に合わせた幅を有し、上下１対となるように形成されている。この１対のフィルム押え治具２７，２７は、通常、樹脂または金属で形成されていて、フィルム２１が破れてしまわない程度の力で押圧されるようになっている。そして、この１対のフィルム押え治具２７，２７の端部２７ａと２７ｂとが合わせられた状態で、このフィルム押え治具２７，２７間に、フィルム２１ａ，２１ｂを沿わせたケーブル２０を通過させて、ケーブル２０方向に押圧すると、ケーブル２０に沿わせたフィルム２１ａ，２１ｂの粘着面がケーブル２０と接触して、ケーブル２０にフィルム２１ａ，２１ｂを被覆することができるようになっている。
【００５４】
そして、このフィルム押え治具２７，２７を通過した５本のケーブル２０には、フィルム２１ａ，２１ｂが被覆された状態となり、フラットケーブル１９を形成させることができるようになっている。
【００５５】
なお、ここで、図６に示すように、５本のケーブル２０の形状に合わせたフィルム押え治具２８，２８を用いてフィルム２１ａ，２１ｂを押圧すると、図３に示すようなケーブル２０の形状に合わせたフラットケーブル２３を製造することができる。このフィルム押え治具２８，２８は、フィルム押え治具２７，２７（図５に図示）と同様に、樹脂または金属で形成されていて、フィルム２１ａ，２１ｂが破れてしまわない程度の力で押圧されるようになっている。このように構成することにより、ケーブル２０に合わせた形状のフィルム２１ａ，２１ｂを被覆したフラットケーブル２３を形成させることができる。
【００５６】
また、本発明の実施の形態においては、フラットケーブル製造装置２５には、粘着性を有するフィルム２１を用いたものを例を挙げたが、ケーブルに対して熱融着性を有するフィルムをドラム２６，２６に用いてケーブル２０に沿わせ、フィルム押え治具２７，２７（２８，２８）でケーブル２０にフィルムを押圧する際に、熱融着性を有するフィルムを加熱してケーブル２０に熱融着させ、このフィルムをフィルム押え治具２７，２７（２８，２８）で押圧すれば、粘着性を有するフィルムを使用した際と同様に、ケーブル２０にフィルムを被覆することが可能となっている。
【００５７】
なお、本実施の形態におけるフラットケーブル製造装置２５においては、ケーブル本数が５本のフラットケーブルの製造方法について説明したが、このフラットケーブル製造装置２５は、フィルム２１の幅と、フィルム押え治具２７，２７（２８，２８）の幅を変更することにより、ケーブル本数に合わせたフラットケーブルを容易に製造することができるようになっている。
【００５８】
このように、必要なケーブルの本数や幅に合わせて、フィルムの幅及びフィルム押え治具の幅だけを変更させればよいため、ケーブル本数が多いフラットケーブルを製造する場合においても、押出ヘッドや押出機のサイズ変更等の必要がなく、フラットケーブルを容易に製造することができるようになっている。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６０】
請求項１に記載の発明によれば、複数本のケーブルを並列に配置するためにフラットケーブル短径方向の上下面からフィルムを被覆したので、このフィルムで複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成させることができる。また、このフラットケーブルは、フィルムが薄いので外径を小さく保つことができ、フラットケーブル短径方向における可撓性がよく、フラットケーブルを屋内配線における壁面内部などの狭い箇所にも容易に配線することができるようになる。また、このフラットケーブルの施工時に、ケーブルを分離する際には、ケーブル間のフィルムを切断することによって、各ケーブル線心を容易に取り出すことができるので、フラットケーブルの各ケーブルを取り出す際の施工性を向上させることができる。さらに、このフラットケーブルは、シースで一括被覆する必要がないため、フラットケーブルの重量を軽量化することができ、作業性に優れたフラットケーブルを得ることができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明によれば、ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するフィルムで複数本のケーブルを被覆したので、このフィルムの粘着性で複数本のケーブルを固定させ、ケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができる。
【００６２】
請求項３に記載の発明によれば、複数本のケーブルをフィルムで被覆し、このフィルムのケーブルに対する熱融着性で複数本のケーブルを固定させ、ケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。
【００６３】
請求項４に記載の発明によれば、フラットケーブルを同軸ケーブルやＬＡＮ用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【００６４】
請求項５に記載の発明によれば、並列に配置した複数本のケーブルにフィルムを沿わせ、該フィルムを押圧するフィルム押え治具で前記フィルムを押圧するので、並列に配置したケーブルに沿わせたフィルムをフィルム押え治具で押圧して、前記ケーブルをフィルムにて被覆し、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。このため、フラットケーブルを構成するケーブルの本数が増えても、ケーブルの本数に合わせてフィルムの幅とフィルム押え治具の幅を変更させればよく、多数のケーブルを集合させたフラットケーブルを形成することができるようになる。
【００６５】
請求項６に記載の発明によれば、並列に配置された複数本のケーブルと、フィルムの粘着性を有する面とが接触するので、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【００６６】
請求項７に記載の発明によれば、並列に配置した複数本のケーブルと、前記ケーブルに対して熱融着性を有するフィルムとが接触するので、複数本のケーブルを熱融着によりフィルムで接着することができ、複数本のケーブルを並列に配置し、フラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【００６７】
請求項８に記載の発明によれば、フラットケーブルを例えば同軸ケーブルやＬＡＮ用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルの第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるフラットケーブルの第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルの第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルの製造装置及び製造方法を示す説明図である。
【図５】図４の要部断面図（第２の実施の形態の場合）である。
【図６】図４の要部断面図（第３の実施の形態の場合）である。
【図７】従来の通信用の複合ケーブルの端面図である。
【図８】従来の通信用のフラットケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１，１９，２３……フラットケーブル
２，３，４，２０…ケーブル
１７，２１，２４…フィルム
２７，２８…………フィルム押え治具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable used in a house such as a general house or an apartment house, and more particularly to a flat cable which can be easily wired in a narrow place and is excellent in taking out individual cables, and a method for manufacturing the flat cable.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, even in general houses and apartment houses, wiring for indoor communication in houses and the like has been diversified with the spread of information devices, and many wirings are provided inside wall surfaces of houses. Also in general houses, a plurality of computers and peripheral devices are connected via a LAN (Local Area Network) which is a communication network for connecting hardware of information devices such as computers to each other.
[0003]
As a cable used for a home information communication network such as a LAN, a UTP (Unshielded Twisted-pair) cable formed by twisting a plurality of paired cable cores is typical. This UTP cable is usually formed by twisting two insulated wire cores into a pair and covering the four pairs together with a sheath.
[0004]
In addition, as other cable wiring in general houses and apartment houses, demand for coaxial cables for video transmission and telephone cables used for telephone and facsimile lines is increasing. When laying, a composite cable including a UTP cable as shown in FIG. 7 was wired.
[0005]
FIG. 7 shows an end view of a conventional composite cable used for home wiring. In the figure, reference numeral 30 denotes a conventional composite cable, which has a structure in which three types of cables, that is, a UTP cable 31, a coaxial cable 32, and a pair cable 33 are twisted. The UTP cable 31, the coaxial cable 32, and the paired cable 33 are collectively press-wound with a press-winding tape 34, and further collectively covered with a sheath 35. The gaps between the three types of cables in the composite cable 30 are filled with inclusions 36.
[0006]
The UTP cable 31 is a LAN cable used for data transmission of a home information communication network or the like. The conductor pair 37 is formed by twisting two conductors each covered with an insulator and twisted to form a pair. The twisted four conductor pairs 37 are covered with a sheath 38.
[0007]
The coaxial cable 32 adjacent to the UTP cable 31 is a cable used for receiving a broadcast signal of a television or a satellite broadcast. The inner conductor 39 is covered with an insulator 40 to cover the outer periphery of the insulator 40. External conductor 41 is provided. The sheath 42 is provided so as to cover the outer conductor 41.
[0008]
The paired cable 33 is a cable used for a telephone line such as a telephone or a facsimile, and is provided with three conductor pairs 43 each having two conductors covered with an insulator. 43 are collectively covered with a sheath 44 (for example, see Patent Document 1).
[0009]
As another example of such a composite cable, as shown in FIG. 8, a plurality of cable cores such as a coaxial cable and a UTP cable similar to those shown in FIG. A flat cable has been devised which is commonly coated on a glasses type through a bridge portion.
[0010]
In the figure, a flat cable 50 has a coaxial cable 51 and a UTP cable 52 for LAN arranged in parallel, and the coaxial cable 51 and the UTP cable 52 are collectively sheathed with a sheath 53 to form a coaxial cable. 51 and the UTP cable 52 are integrated via a bridge portion 54. In such a flat cable 50, since the respective cables are arranged in parallel, the cables can be formed in a flat shape, and the outer diameter as a composite cable for communication can be reduced ( For example, see Patent Document 2.)
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-123648 (page 3-4, FIG. 1)
[0012]
[Patent Document 2]
JP 2001-250426 A (pages 2-3, FIG. 1)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, by using a plurality of different types of cables for in-house wiring as one cable, the workability of cable laying work in an ordinary home or an apartment house has been improved, but there have been the following problems.
[0014]
In the composite cable 30 described in Patent Document 1, the outermost layer of each of the UTP cable 31, the coaxial cable 32, and the pair cable 33 is covered with the sheaths 38, 42, and 44, and these three types of cables are collectively provided. Since the outermost layer of the composite cable 30 was also covered with the sheath 35, the outer diameter of the composite cable 30 became large, and the composite cable 30 was used as a wiring space inside the wall surface of an apartment house or the like due to the outer diameter. There was a problem that wiring could not be performed.
[0015]
In addition, since the outermost layers of the UTP cable 31, the coaxial cable 32, and the paired cable 33 are covered with the sheaths 38, 42, and 44, the composite cable 30 requires two sheath coating steps. The manufacturing cost for manufacturing the composite cable 30 is increased, and the weight of the composite cable 30 is increased, so that the workability when wiring the composite cable 30 is deteriorated.
[0016]
In the flat cable 50 described in Patent Document 2, a coaxial cable 51 and a UTP cable 52 are arranged in parallel and commonly covered with a sheath 53 via a bridge portion 54 to form a flat cable. Can be made smaller, and wiring to the inside of a wall in a house becomes relatively easy. However, in order to form the flat cable 50, since the sheath 53 is collectively covered with the sheath, the sheath 53 is adjusted according to the outer diameter of each cable such as the coaxial cable 51 and the UTP cable 52. The size of the extrusion head and the extruder for extruding must be selected, and the production of the flat cable 50 is troublesome.
[0017]
Also, when forming this flat cable by covering five or more cables collectively with a sheath, a composite cable is manufactured by selecting a large extrusion head and a large extruder. If a machine having a large size is used, the flat cable has a shape in which the short diameter is very short compared to the long diameter, and there is a problem that it is difficult to form a bridge portion of the flat cable small. For this reason, the bridge portion becomes large, and when each cable of the flat cable is used, there is a problem that the tearability of the bridge portion is poor and the workability of the flat cable is poor. In addition, if a flat cable was manufactured using a high-performance extruder, it was possible to reduce the bridge portion.However, if a flat cable was manufactured using this high-performance extruder, the flat cable Manufacturing costs have become very high.
[0018]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a flat cable which has a small outer diameter, is excellent in workability, and can be manufactured at low cost, and a method for manufacturing the flat cable.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the flat cable according to claim 1 is a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel, wherein the member for arranging the plurality of cables in parallel is a flat cable. It consists of a film that covers the upper and lower surfaces in the minor axis direction and extends in both the longitudinal direction of the flat cable and the major axis direction of the flat cable.
With this configuration, according to the first aspect of the present invention, the film is covered from the upper and lower surfaces of the flat cable in the short diameter direction in order to arrange a plurality of cables in parallel. Cables can be arranged in parallel, and a flat cable can be easily formed. Also, the outer diameter of the flat cable can be kept small, the flexibility in the direction of the flat cable short diameter is good, and the flat cable can be easily wired inside the wall surface of the indoor wiring. When each cable is taken out from the flat cable, the film can be easily taken out by cutting the film just above or immediately below the cable.
[0020]
In order to achieve the above object, in the flat cable according to the second aspect, the film has an adhesive property on a surface in contact with the cable. With this configuration, according to the second aspect of the present invention, a plurality of cables are covered with an adhesive film, and the plurality of cables are arranged in parallel with the adhesive property of the film. A cable can be formed.
[0021]
In order to achieve the above object, in the flat cable according to the third aspect, the film has heat fusion property to the cable.
With this configuration, according to the third aspect of the present invention, a plurality of cables are covered with a film, and the plurality of cables are fixed by heat-sealing of the film to the cables. The arranged flat cable can be formed.
[0022]
In order to achieve the above object, in the flat cable according to the fourth aspect, each of the plurality of cables is a cable for communication.
According to this structure, the flat cable can be used as a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable is arranged in a narrow place. Will be easier to do.
[0023]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flat cable according to claim 5 includes a step of arranging a plurality of cables in parallel in a method of manufacturing a flat cable having a plurality of cables arranged in parallel. A step of covering the upper and lower surfaces of the flat cable minor axis direction and making the film extending in both the flat cable longitudinal direction and the flat cable major axis direction along the upper and lower surfaces, using a film holding jig for pressing the film. Pressing the film and covering the plurality of cables with the film.
With such a configuration, according to the invention as set forth in claim 5, the film is pressed by a film holding jig along the film along a plurality of cables arranged in parallel, and the cable is covered with the film. Therefore, a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel can be formed. In addition, by using such a flat cable manufacturing method, if the film width and the width of the film holding jig are changed in accordance with the number of flat cables to be manufactured, a flat cable having a large number of cables can be manufactured. It becomes possible.
[0024]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flat cable according to claim 6 employs a film having an adhesive property on a surface in contact with the cable as the film.
With this configuration, according to the invention described in claim 6, the plurality of cables arranged in parallel and the adhesive surface of the film come into contact with each other, so that the plurality of cables are arranged in parallel. A flat cable can be easily manufactured.
[0025]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flat cable according to claim 7 employs, as the film, a film having heat-fusibility to the cable.
With this configuration, according to the invention described in claim 7, since a plurality of cables arranged in parallel and a film having heat-fusibility with the cables are in contact with each other, a plurality of cables are provided. Can be bonded by a film by heat fusion, and a plurality of cables can be arranged in parallel, so that a flat cable can be easily manufactured.
[0026]
In order to achieve the above object, in the flat cable manufacturing method according to claim 8, each of the plurality of cables is a communication cable.
According to this structure, the flat cable can be used for a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable is arranged in a narrow place. Will be easier to do.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a flat cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
FIG. 1 is a perspective view showing a flat cable according to a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a flat cable in which a plurality of communication cables are arranged in parallel.
In the present embodiment, an example is given in which each cable constituting the flat cable 1 is a plurality of types of communication cables, in particular, a coaxial cable 2, a LAN cable 3, and a pair cable 4 having different outer diameters. Will be explained.
[0029]
The coaxial cable 2 according to the present embodiment is formed by covering the inner conductor 5 with an insulator 6, further providing an outer conductor 7 on the outer periphery of the insulator 6, and applying a sheath 8.
[0030]
In the LAN cable 3 according to the present embodiment, the conductor 9 made of two soft copper wires is covered with an insulator 10 and twisted to form a pair. It is formed by covering with.
[0031]
The pair cable 4 in the present embodiment is formed by twisting three pairs of conductors 15 each formed by covering a conductor 13 made of two soft copper wires with an insulator 14 and covering the outermost layer with a sheath 16. ing.
[0032]
In order to arrange the coaxial cable 2, the LAN cable 3, and the paired cable 4 constituting the flat cable 1 shown in FIG. Is covered with a film 17.
[0033]
The film 17 is formed so as to extend in both the major axis direction of the flat cable 1 (the direction of L1 in the figure) and the longitudinal direction of the flat cable 1 (the direction of L2 in the figure). The flat cable 1 is covered with two films, an upper film 17a and a lower film 17b, and the upper film 17a and the lower film 17b sandwich the cables 2, 3, and 4 respectively. The cables 2, 3, and 4 are covered and fixed from the upper and lower surfaces (upward and downward directions in the figure) of the flat cable in the minor axis direction (the direction of L3 in the figure).
[0034]
In the present embodiment, adhesive surfaces 18a, 18b having adhesive strength are formed on the surfaces of the films 17a, 17b on the side in contact with the cables 2, 3, 4, respectively. The adhesive surface 18a of the upper film 17a and the adhesive surface 18b of the lower film 17b partially adhere to the sheaths 8, 12, and 16 of the cables 2, 3, and 4, respectively. 3 and 4 are adhered while being sandwiched between the upper film 17a and the lower film 17b. The ends of the upper film 17a and the lower film 17b are adhered along the circumference of each of the cables 2 and 4, and the ends of the upper film 17a and the lower film 17b. Are overlapped and sticky.
[0035]
In this manner, the flat cable 1 is covered with the films 17a and 17b from above and below, and the sheaths 8, 12, and 16 of the cables 2, 3, and 4 are fixed by the adhesive surfaces 18a and 18b of the films 17a and 17b. Thus, the films 17a and 17b cover the outer circumferences of a plurality of types of cables 2, 3 and 4 having different outer diameters, so that the cables 2, 3 and 4 can be arranged in parallel.
[0036]
When the cables of the flat cable 1 are separated and wired, the films 17a and 17b (for example, the film portion between the LAN cable 3 and the paired cable 4) between the cables are connected to the flat cable 1 The cables 2, 3, and 4 can be easily separated by cutting from the end of the cable with a cutter or the like.
[0037]
As described above, since the flat cable 1 is formed by covering the plurality of cables 2, 3, and 4 with the film 17, the outer diameter of the flat cable 1 is much larger than that of the flat cable having the sheath coating. It is getting smaller. For this reason, in the flat cable 1, the outer diameter of the flat cable in one direction changes only by the outer diameter of the single-core cables 2, 3, and 4 by the thickness of the film 17. Since the flexibility is not so different from the flexibility of the single-core cables 2, 3, and 4, the flat cable 1 can be easily wired inside the wall of a general house or an apartment house.
[0038]
FIG. 2 is an end view showing a second embodiment of the flat cable according to the present invention.
The flat cable 19 in this figure is obtained by reducing the number of cables constituting the flat cable 1 in FIG. 1 to five.
In the figure, a flat cable 19 has five cables 20 having different outer diameters arranged in parallel, and is covered with a film 21 for fixing the five cables 20. The film 21 is formed so as to extend in both the major axis direction and the longitudinal direction of the flat cable 19. The flat cable 19 is covered with two films, an upper film 21a and a lower film 21b, like the flat cable 1 of FIG. 1, and the upper film 21a and the lower film 21b are The upper and lower surfaces of the flat cable 19 in the short diameter direction are covered so as to sandwich the five cables 20.
[0039]
The film 21 of the flat cable 19 has a structure in which the surface of the film 21 that is in contact with the cable 20 has adhesiveness, as in the first embodiment of the present invention shown in FIG. The adhesive surfaces of the films 21a and 21b are in contact with the respective sheaths 22 of the five cables 20, and the flat cable 19 is bonded by bonding the sheaths 22 and the films 21a and 21b. It is in a state of being covered with the film 21.
[0040]
As described above, the flat cable 19 according to the present invention covers the plurality of cables 20 with the film 21 even when the number of the cables 20 arranged in parallel increases, so that the adjacent cables are bonded to each other, There is no need to cover and connect with a bridge portion or the like, and even if the number of cables to be covered increases, the flexibility as the flat cable 19 can be maintained.
[0041]
FIG. 3 is an end view showing a third embodiment of the flat cable according to the present invention.
[0042]
The flat cable 23 in FIG. 3 has five cables 20 arranged in parallel, similarly to the flat cable 19 in FIG. 2, but the film covering these five cables 20 has a shape of a film. It has a different shape from the film 21 of the flat cable 19 in FIG.
[0043]
In FIG. 3, the film 24 of the flat cable 23 covers five cables 20 arranged in parallel. In the present embodiment, the film 24 of the flat cable 23 has a shape conforming to the shape of the five cables 20 arranged in parallel, and the film 24 covers the five cables 20. , A flat cable 23 is formed.
[0044]
This film 24 is a film having a width corresponding to the major axis of the flat cable 23, and extends in both the major axis direction and the longitudinal direction of the flat cable 23, like the film in the flat cable of FIGS. 1 and 2. It is formed as follows. The flat cable 23 is covered with two films 24, an upper film 24a and a lower film 24b, and the upper film 24a and the lower film 24b sandwich the cables 20. Thus, the upper and lower surfaces of the flat cable 23 in the minor diameter direction are covered.
[0045]
Here, the film 24 shown in FIG. 3 is different from the film 21 in FIG. 2 in that the film 21 in FIG. Since both the film 21 and the lower film 21b are covered, there is a gap between the film 20 and the cable 20 immediately above or immediately below the adjacent cable 20, whereas the flat cable 23 in FIG. Since the film 24 is formed along the circumference according to the shape of the five cables 20 arranged in parallel, the film 24 fits the five cables 20 and is adjacent to each other in FIG. The space between the cable 20 and the film 24 immediately above or immediately below the cable 20 is very small.
[0046]
Further, in the flat cable 23 in the present embodiment, similarly to the flat cables in FIGS. 1 and 2, an adhesive surface having an adhesive force is provided on a surface of the film 24 which is in contact with the cable 20. The outer periphery of the film 24 and each cable 20 is adhered to the adhesive surface.
[0047]
As the film covering the cable of the flat cable according to the present invention, a film having a thickness of 0.025 mm to 0.2 mm or a film having a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm can be used depending on the application. . That is, when producing a flat cable, if the purpose of the film is only to assemble the cables, a film having a thickness of 0.025 mm to 0.2 mm is used. When this film is intended for protection from external force, a film having a thickness approximately equal to the thickness of the cable sheath and having a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm can be selected.
[0048]
Although the flat cable according to the present embodiment shown in FIGS. 1 to 3 has been described with respect to the case where the film covering the cable is a film having adhesiveness in particular, this film is thermally fused to the cable. Those having adhesiveness can be used. Even if a film having heat-sealing property is used for this cable, a plurality of cables can be arranged in parallel with the film, similarly to the film having adhesiveness.
[0049]
Subsequently, a method for manufacturing a flat cable according to the present invention will be described.
FIG. 4 shows an embodiment of the method for manufacturing a flat cable according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a flat cable manufacturing apparatus and a manufacturing method according to the present embodiment, and FIG. 5 is a sectional view of a main part of FIG. In the present embodiment, a manufacturing apparatus for manufacturing the flat cable 19 having the shape shown in FIG. 2 will be particularly described.
[0050]
In FIG. 4, the flat cable manufacturing apparatus 25 includes two drums 26 in which a film 21 covering the cable 20 is rolled, and a pair of film holding jigs 27 for pressing the film 21. It has a structure.
[0051]
In manufacturing the flat cable 19 using such a flat cable manufacturing apparatus 25, first, a plurality of cables 20 are arranged in parallel. In the present embodiment, five cables 20 are arranged in parallel. Here, the five cables 20 are in a state where adjacent cables are adjacent to each other. Then, the five cables 20 are advanced in the cable advancing direction indicated by arrows in the figure.
[0052]
Next, the films 21a and 21b are pulled out from the upper and lower drums 26 and 26, respectively. In the present embodiment, the films 21a and 21b are adhesive tapes having an adhesive property on the surface in contact with the five cables 20. Then, the films 21a and 21b are made to extend along the upper and lower surfaces of the flat cable minor axis direction of the cable 20 traveling in the arrow direction.
[0053]
Subsequently, the cable 20 is passed through a pair of film holding jigs 27 with the films 21a and 21b attached to the upper and lower surfaces of the cable 20, respectively. As shown in FIG. 5, the film holding jigs 27, 27 have a width corresponding to the number of cables 20, and are formed so as to form a pair of upper and lower cables. The pair of film holding jigs 27, 27 are usually made of resin or metal, and are pressed with a force that does not break the film 21. Then, in a state where the ends 27a and 27b of the pair of film holding jigs 27 and 27 are aligned, the cable 20 passing the films 21a and 21b is passed between the film holding jigs 27 and 27. Then, when pressed in the direction of the cable 20, the adhesive surfaces of the films 21a, 21b along the cable 20 come into contact with the cable 20, and the cable 20 can be covered with the films 21a, 21b.
[0054]
The five cables 20 that have passed through the film holding jigs 27 are covered with the films 21a and 21b, so that the flat cable 19 can be formed.
[0055]
Here, as shown in FIG. 6, when the films 21a, 21b are pressed using the film holding jigs 28, 28 adapted to the shape of the five cables 20, the shape of the cable 20 as shown in FIG. Can be manufactured. Like the film holding jigs 27, 27 (shown in FIG. 5), the film holding jigs 28, 28 are formed of resin or metal, and are pressed with a force that does not break the films 21a, 21b. It is supposed to be. With this configuration, it is possible to form the flat cable 23 that covers the films 21a and 21b in a shape that matches the cable 20.
[0056]
Further, in the embodiment of the present invention, an example in which the flat cable manufacturing apparatus 25 uses the film 21 having adhesiveness has been described. When the film is pressed against the cable 20 by the film holding jigs 27, 27 (28, 28), the film having heat-fusibility is heated to be fused with the cable 20. If the film is pressed by the film holding jigs 27, 27 (28, 28), the film can be coated on the cable 20 in the same manner as when using an adhesive film. .
[0057]
In the flat cable manufacturing apparatus 25 according to the present embodiment, the method of manufacturing a flat cable having five cables has been described. However, the flat cable manufacturing apparatus 25 includes a width of the film 21 and a film holding jig 27. , 27 (28, 28) can be easily manufactured in accordance with the number of cables.
[0058]
In this manner, only the width of the film and the width of the film holding jig need to be changed in accordance with the required number and width of the cables. There is no need to change the size of the extruder, and a flat cable can be easily manufactured.
[0059]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0060]
According to the first aspect of the present invention, since the film is covered from the upper and lower surfaces of the flat cable in the short-diameter direction in order to arrange a plurality of cables in parallel, the film is used to arrange a plurality of cables in parallel. A cable can be formed. In addition, since the flat cable has a thin film, the outer diameter can be kept small, the flexibility in the flat cable short diameter direction is good, and the flat cable can be easily wired even in a narrow place such as the inside of a wall in indoor wiring. Will be able to do it. Also, when the flat cable is separated, the cable core can be easily removed by cutting the film between the cables when separating the cables. Performance can be improved. Further, since it is not necessary to cover the flat cable with a sheath, the weight of the flat cable can be reduced, and a flat cable excellent in workability can be obtained.
[0061]
According to the invention as set forth in claim 2, since the plurality of cables are covered with the film having adhesiveness on the surface in contact with the cable, the plurality of cables are fixed by the adhesiveness of the film, and the cables are fixed. Flat cables arranged in parallel can be formed.
[0062]
According to the third aspect of the present invention, a plurality of cables are covered with a film, and the plurality of cables are fixed by the heat-sealing property of the film to the cables to form a flat cable in which the cables are arranged in parallel. Will be able to do it.
[0063]
According to the fourth aspect of the present invention, the flat cable can be used for a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable can be easily arranged in a narrow place. Become.
[0064]
According to the invention as set forth in claim 5, the film is made to follow the plurality of cables arranged in parallel, and the film is pressed by the film holding jig for pressing the film, so that the film is made to follow the cables arranged in parallel. The pressed film is pressed by a film holding jig, the cable is covered with the film, and a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel can be formed. For this reason, even if the number of cables that make up the flat cable increases, the width of the film and the width of the film holding jig can be changed according to the number of cables, forming a flat cable with many cables assembled. Will be able to
[0065]
According to the sixth aspect of the present invention, since the plurality of cables arranged in parallel and the adhesive surface of the film are in contact with each other, a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel can be easily manufactured. Will be able to
[0066]
According to the invention as set forth in claim 7, the plurality of cables arranged in parallel and the film having a heat-sealing property with respect to the cable come into contact with each other. It can be bonded, and a plurality of cables can be arranged in parallel, so that a flat cable can be easily manufactured.
[0067]
According to the invention described in claim 8, the flat cable can be used for a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable can be easily arranged in a narrow place. become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a flat cable according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the flat cable in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view showing a third embodiment of the flat cable according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing an apparatus and a method for manufacturing a flat cable according to the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a main part of FIG. 4 (in the case of the second embodiment);
FIG. 6 is a sectional view of a main part of FIG. 4 (in the case of the third embodiment);
FIG. 7 is an end view of a conventional composite cable for communication.
FIG. 8 is a sectional view of a conventional flat cable for communication.
[Explanation of symbols]
1,19,23 ... Flat cable
2,3,4,20 ... Cable
17, 21, 24 ... Film
27,28 ... Film holding jig

Claims

複数本のケーブルを並列に配置してなるフラットケーブルにおいて、
前記複数本のケーブルを並列に配置するための部材が、フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムからなることを特徴とするフラットケーブル。In a flat cable with multiple cables arranged in parallel,
The flat member, wherein the member for arranging the plurality of cables in parallel is formed of a film that covers the upper and lower surfaces of the flat cable in the short diameter direction and extends in both the flat cable long direction and the flat cable long diameter direction. cable.

前記フィルムは、前記ケーブルと接触する側の面に粘着性を有することを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。2. The flat cable according to claim 1, wherein the film has an adhesive property on a surface that contacts the cable. 3.

前記フィルムは、前記ケーブルに対して熱融着性を有することを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。The flat cable according to claim 1, wherein the film has heat fusion property to the cable.

前記複数本のケーブルは、各々通信用のケーブルであることを特徴とする請求項１，２または３に記載のフラットケーブル。The flat cable according to claim 1, 2 or 3, wherein the plurality of cables are communication cables.

複数本のケーブルを並列に配置してなるフラットケーブルの製造方法において、
複数本のケーブルを並列に配置する工程と、
フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムを前記上下面に沿わせる工程と、
前記フィルムを押圧するフィルム押え治具を用いて前記フィルムを押圧し、前記複数本のケーブルを前記フィルムにて被覆する工程と、
を含むことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。In a method for manufacturing a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel,
Arranging a plurality of cables in parallel;
A step of covering the upper and lower surfaces of the flat cable minor axis direction and making the film extending in both the flat cable longitudinal direction and the flat cable major axis direction along the upper and lower surfaces,
Pressing the film using a film holding jig to press the film, and covering the plurality of cables with the film,
A method for manufacturing a flat cable, comprising:

前記ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するものを前記フィルムとして採用することを特徴とする請求項５に記載のフラットケーブルの製造方法。The method for manufacturing a flat cable according to claim 5, wherein a film having an adhesive property on a surface in contact with the cable is used as the film.

前記ケーブルに対して熱融着性を有するものを前記フィルムとして採用することを特徴とする請求項５に記載のフラットケーブルの製造方法。The method for manufacturing a flat cable according to claim 5, wherein a material having heat-fusibility to the cable is used as the film.

前記複数本のケーブルは、各々通信用のケーブルであることを特徴とする請求項５，６または７に記載のフラットケーブルの製造方法。8. The method according to claim 5, wherein the plurality of cables are cables for communication.