【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯電防止能、電磁波遮蔽能および赤外線遮蔽性能に優れ、太陽光の下においても皮膚の温度上昇・暑さ感を抑制することのできる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、波長領域が約７００〜２５００ｎｍの赤外線、近赤外線を遮蔽するために、ガラス、プラスチックシート、プラスチックレンズ等に赤外線遮蔽剤を配合・組み込んだり、ガラス等の基材の表面に赤外線遮蔽剤からなる膜を形成したり、赤外線遮蔽剤を含む樹脂膜等を貼り付けることが行われていた（例えば、特許文献１〜３参照。）。
また、▲１▼ドープ酸化錫や、ドープ酸化インジウム、▲２▼貴金属、銅、アルミニウム等の赤外線反射物質をマイカ等の支持体に塗布した組成物を配合した皮膚を保護するための組成物（例えば、特許文献４参照。）等が知られている。
一方、化粧料の分野では、赤外線遮蔽剤として表面に銀を被覆した粉体を配合した化粧料（例えば、特許文献５参照。）、および薄片状酸化チタンを配合した化粧料（例えば、特許文献６参照。）等が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記した従来の赤外線遮蔽剤は、可視光の透過率が低く化粧料に配合して皮膚に塗布した場合、不自然さが残ると共にギラギラした外観を与え、化粧料としては適当である。即ち、上記従来の赤外線遮蔽剤を化粧料に配合したときの不自然さは、特に▲２▼の場合に顕著であり、また、▲１▼の場合、特許文献４によれば赤外線反射率の適度な度合いを保証するに足りる半導体赤外線反射物質（ドープ酸化錫、ドープ酸化インジウム等）の好ましい厚さは３０００〜４０００Åとされており、このような厚さでは可視光の透過率が低下し、化粧料に配合して用いたとき不自然さが残るという欠点があった。また、前記薄片状酸化チタンを配合した化粧料の場合には、近赤外線波長領域における遮蔽効果が不充分となり、皮膚の温度上昇を抑制する効果が充分に得られ難い。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−７２４８４号公報
【特許文献２】
特開２０００−９６０３４号公報
【特許文献３】
特開２００１−４９１９０号公報
【特許文献４】
特開昭６３−１３９１２０号公報
【特許文献５】
特開２００２−１２８５１号公報
【特許文献６】
特公平７−３５３２５号公報
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、高い可視光透過率を維持しながら、広範囲にわたる波長領域（７００〜２５００ｎｍ）の赤外線遮蔽性能に優れ、このため太陽光の赤外線成分や高温溶融炉からの輻射熱を効果的に遮蔽することができ、以て、暑さ感を低減し自然な仕上がりが得られる化粧料を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【発明の概要】
本発明の化粧料は、周期律表のＩＩａ族、ＩＩＩａ族、ＩＶａ族、Ｖａ族、ＶＩａ族から選ばれる元素の１種または２種以上のホウ化物、複合ホウ化物、またはこれらの混合物のいずれかからなるホウ化物微粒子（Ａ）および／またはＩｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｔｉから選ばれる元素の１種または２種以上の酸化物、複合酸化物、またはこれらの混合物のいずれかからなる酸化物微粒子（Ｂ）を配合してなることを特徴とするものである。
前記複合ホウ化物微粒子（Ａ）または前記複合酸化物微粒子（Ｂ）は、無機粒子、無機化合物粒子および有機樹脂粒子のいずれかの粒子中に組み込まれた微粒子であることが好ましく、該無機粒子および無機化合物粒子は、シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、または、酸化ジルコニウムのいずれかからなることが好ましい。
前記複合ホウ化物微粒子（Ａ）または前記複合酸化物微粒子（Ｂ）は、無機粒子、無機化合物粒子および有機樹脂粒子のいずれかの粒子表面に担持された微粒子であることが好ましく、該無機粒子および無機化合物粒子が、マイカ、タルク、セリサイト、合成マイカ、合成セリサイト、板状アルミニウム、硫酸バリウム、窒化ホウ素、カオリン、板状酸化チタン、板状酸化鉄のいずれかからなることが好ましい。
前記ホウ化物微粒子（Ａ）および／または前記酸化物微粒子（Ｂ）は被覆層を有することが好ましく、該被覆層が、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウムから選ばれる１種または２種以上の酸化物、または複合酸化物であることが好ましい。
前記ホウ化物微粒子（Ａ）および／または前記酸化物微粒子（Ｂ）は、さらに表面をシリコーンまたはフッ素化合物で処理されてなることが好ましい。
【０００７】
【発明の具体的な説明】
以下、本発明に係る化粧料について説明する。
本発明の化粧料に配合されるホウ化物微粒子（Ａ）は、周期律表のＩＩａ族、ＩＩＩａ族、ＩＶａ族、Ｖａ族、ＶＩａ族から選ばれる元素の１種または２種以上のホウ化物、複合ホウ化物、またはこれらの混合物のいずれかからなる。
上記ホウ化物としてはＩＩａ族およびＩＩＩａ族のものが好ましく、具体的には、ＬａＢ６、ＣｅＢ６、ＰｒＢ６、ＮｄＢ６、ＳｍＢ６、ＧｄＢ６、ＴｂＢ６、ＤｙＢ６、ＳｒＢ６、ＣａＢ６等およびこれらの混合物を挙げることができる。また、これら６ホウ化物粒子以外のホウ化物粒子を用いることもできる。
【０００８】
このようなホウ化物微粒子（Ａ）は、平均粒子径が１〜１０００ｎｍ、さらには３〜１００ｎｍの範囲にあることが好ましい。ホウ化物微粒子（Ａ）の平均粒子径が１ｎｍ未満の場合は、化粧料に配合する際の分散性が不充分となる。ホウ化物微粒子（Ａ）の平均粒子径が１０００ｎｍを越えると、赤外線遮蔽効率、特に近赤外線遮蔽効率が低下するとともに、皮膚に塗布した場合にざらついた感触となったり、透明感が得られないことがある。
本発明に係る化粧料は、ホウ化物微粒子（Ａ）を０．１〜５０重量％、さらには１〜２０重量％の範囲で配合して用いることが好ましい。ホウ化物微粒子（Ａ）の配合量が０．１重量％未満の場合は、赤外線遮蔽効率、特に近赤外線遮蔽効率が不充分となり暑さ感を充分低減できないことがある。ホウ化物微粒子（Ａ）の配合量が５０重量％を越えると、重い感触となる。
【０００９】
ホウ化物微粒子（Ａ）は、他の物質と共に複合化されていても良く、例えばシリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の無機（化合物）粒子中にホウ化物微粒子（Ａ）が組み込まれた粒子や、ＰＭＭＡ、ポリウレタン、ナイロン、ポリエステル等の有機樹脂粒子中にホウ化物微粒子（Ａ）が組み込まれた粒子、あるいは無機および／または無機化合物粒子、有機樹脂粒子の表面にホウ化物微粒子（Ａ）を担持した粒子等が挙げられる。なお、表面にホウ化物微粒子（Ａ）を担持する場合の無機および／または無機化合物粒子としてはマイカ、タルク、セリサイト、合成マイカ、合成セリサイト、板状アルミニウム、硫酸バリウム、窒化ホウ素、カオリン、板状酸化チタン、板状酸化鉄等の鱗片状粒子であってもよい。
【００１０】
このとき、無機および／または無機化合物粒子が球状粒子の場合は、これを配合して得られる化粧料を皮膚に塗布する際の摩擦が低減されて、より滑らかな感触が得られる。また、鱗片状粒子の場合には、これを配合して得られる化粧料を皮膚に塗布する際に均一に塗布することができ、このため赤外線遮蔽効果、特に近赤外線遮蔽効果が向上し暑さ感の低減効果を向上させることができる。
前記球状粒子の平均粒子径は０．１〜５０μｍ、さらには０．３〜１５μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満の場合は、前記滑らかな感触が不充分となり球状粒子を用いる効果が不充分となり、平均粒子径が５０μｍを越えるとざらついた感触となる。
また、前記鱗片状粒子の平均粒子径は０．５〜１００μｍ、さらには１〜３０μｍの範囲にあり、厚みは０．０５〜５μｍ、さらには０．１〜１μｍの範囲にあることが好ましい。鱗片状粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満では皮膚に塗布した際の均一性を向上させる効果がさらに向上することもなく、平均粒子径が１００μｍを越えると皮膚に塗布した際の均一性が低下する。これに加えて、平均粒子径が１００μｍを越えると化粧料のキメ（肌理）が粗くなる。また、鱗片状粒子の厚みが０．０５μｍ未満の場合は、配合して得られる化粧料の種類によっては嵩高くなったり、粘度が高くなることがある。
【００１１】
前記ホウ化物微粒子（Ａ）が内部に組み込まれた粒子の製造方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えば、ホウ化物微粒子（Ａ）と無機化合物粒子との混合分散液を噴霧乾燥することによって得ることができる。あるいは、ホウ化物微粒子（Ａ）を有機モノマー液に均一に分散させ、有機モノマーを重合させることによって得ることができる。
また、無機および／または無機化合物粒子、有機樹脂粒子の表面にホウ化物微粒子（Ａ）を担持する方法としては、メカノケミカル法、本願出願人の出願による国際公開公報ＷＯ９２／０３１１９号に開示した方法等が挙げられる。
【００１２】
次に、本発明の化粧料に配合される酸化物微粒子（Ｂ）について説明する。酸化物微粒子（Ｂ）は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｔｉから選ばれる元素の１種または２種以上の酸化物、複合酸化物、これらの混合物のいずれかからなり、具体的には、酸化錫、Ｓｂ、ＦまたはＰをドープした酸化錫、酸化インジウム、ＳｎまたはＦをドープした酸化インジウム、酸化アンチモン、低次酸化チタン等およびこれらの混合物等の従来公知の導電性を有する酸化物微粒子が挙げられる。
酸化物微粒子（Ｂ）は０．１〜５０重量％、さらには１〜２０重量％の範囲で配合されることが好ましい。配合量が０．１重量％未満の場合は、赤外線遮蔽効率（遠赤外線遮蔽効率を含む）が不充分となる一方、配合量が５０重量％を越えると、ホウ化物微粒子（Ａ）の場合と同様に重い感触となる。
酸化物微粒子（Ｂ）の平均粒子径は、１〜１０００ｎｍ、さらには３〜１００ｎｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が１ｎｍ未満の場合は化粧料に配合する際の分散性が不充分となる一方、平均粒子径が１０００ｎｍを越えると、赤外線遮蔽効率（遠赤外線遮蔽効率を含む）が低下するとともに皮膚に塗布した場合にざらついた感触となったり透明感が得られないことがある。
【００１３】
酸化物微粒子（Ｂ）も前記ホウ化物微粒子（Ａ）と同様に、他の物質と共に複合化されても良く、前記ホウ化物微粒子（Ａ）において例示した物質と複合化させることにより、前記同様の摩擦低減効果を得ること可能である。
また、この種の酸化物微粒子（Ｂ）が内部に組み込まれた粒子、および、無機（化合物）粒子あるいは有機樹脂粒子の表面に担持した粒子は、前記複合化ホウ化物微粒子（Ａ）の製造方法と同様にして得ることができる。
酸化物微粒子（Ｂ）をマイカ等の鱗片状粒子表面に担持させた場合、平均粒子径１〜１０００ｎｍの酸化物微粒子（Ｂ）が付着した構造となり、粒子間隙を可視光が透過する結果、粒子径と同等厚さの被覆層を緻密に形成した場合に比べて、可視光の透過率が高く、化粧料に配合したときの不自然さが残りにくい。
【００１４】
本発明の化粧料にホウ化物微粒子（Ａ）と酸化物微粒子（Ｂ）を配合して用いる場合、あるいは、ホウ化物微粒子（Ａ）、酸化物微粒子（Ｂ）が内部に組み込まれた粒子、無機および／または無機化合物粒子あるいは有機樹脂粒子の表面に担持した粒子を配合して用いる場合には、酸化物微粒子（Ｂ）の重量（ＷＢ）とホウ化物微粒子（Ａ）の重量（ＷＡ）との配合比（ＷＢ）／（ＷＡ）は、０．１〜２、さらには０．２〜１の範囲にあることが好ましい。配合比（ＷＢ）／（ＷＡ）が０．１未満の場合は、各粒子の含有量にもよるが、近赤外線遮蔽効果に比べて赤外線、遠赤外線遮蔽効果が不充分となることがあり、暑さ感を充分抑制することができない場合がある。また、配合比（ＷＢ）／（ＷＡ）が２を越えると、赤外線、遠赤外線遮蔽効果に比べて近赤外線遮蔽効果が不充分となることがあり、やはり暑さ感を充分抑制することができない場合がある。
【００１５】
ホウ化物微粒子（Ａ）および酸化物微粒子（Ｂ）は、それぞれ、粒子表面に被覆層を有していてもよく、被覆層としてはシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウムから選ばれる１種または２種以上の酸化物であることが好ましい。シリカあるいはアルミナで被覆されていると、化粧料への分散性が向上したり、可視光透過率が向上し自然な仕上がりとなる。また、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム等で被覆されていると赤外線に加えて紫外線遮蔽効率が向上する。酸化ジルコニウムで被覆されていると、得られる化粧料の化学的安定性や耐光性（耐候性）が向上する。
【００１６】
上記被覆層としての酸化物の被覆量は、前記被覆効果が得られれば特に制限はないが、酸化物被覆ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物被覆酸化物微粒子（Ｂ）における被覆量が、それぞれ酸化物として１〜３０重量％、特に２〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。被覆量が１重量％未満の場合は、ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物微粒子（Ｂ）の表面を完全に被覆することが困難であり、分散性、透明性、紫外線遮蔽、化学的安定性、耐候性等の向上効果を充分得ることができない場合がある。被覆量が３０重量％を越えると、ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物微粒子（Ｂ）の割合が少なくなるので赤外線遮蔽効果が不充分となることがあり、充分な遮蔽効果を得ようとすると、化粧料への配合量を多くする必要があり、このため皮膚に塗布する際の感触が悪化したり、経済性が低下することがある。
【００１７】
このような酸化物被覆ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物被覆酸化物微粒子（Ｂ）の製造方法は、前記酸化物被覆ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物被覆酸化物微粒子（Ｂ）が得られれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。
例えば、シリカの被覆層を形成する場合、ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物微粒子（Ｂ）の分散液に、アルカリ金属珪酸塩水溶液あるいは有機ケイ素化合物を添加し、必要に応じて酸またはアルカリを添加して加水分解し、ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物微粒子（Ｂ）表面にシリカを析出させることによって得ることができる。
また、シリカ以外の被覆層を形成する場合、ホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物微粒子（Ｂ）の分散液に、分散液のｐＨを一定に調整しながら、例えば特定成分の金属塩水溶液、特定成分の金属アルコキシド等を添加し、これら金属塩、金属アルコキシド等の加水分解物をホウ化物微粒子（Ａ）または酸化物微粒子（Ｂ）表面に析出させた後、加熱処理して加水分解物をアルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウム等の酸化物とすることによって得ることができる。
【００１８】
なお、前記したホウ化物微粒子（Ａ）、酸化物微粒子（Ｂ）、酸化物被覆ホウ化物微粒子（Ａ）、酸化物被覆酸化物微粒子（Ｂ）、または、これらの粒子が内部に組み込まれた粒子、無機（化合物）粒子あるいは有機樹脂粒子の表面に担持した粒子を化粧料に配合するに際し、撥水性、撥油性を付与する等の目的で、表面を各種シリコーンやフッ素化合物等で処理して用いることもできる。
また、化粧料中での分散性を向上させるために各種金属セッケン、各種アミノ酸等で表面処理して用いることもできる。
さらに、本発明に係る化粧料には、必要に応じて紫外線を遮蔽することのできる成分、たとえばＴｉ、Ｃｅ、Ｚｎ等の酸化物、これらを含む複合酸化物またはこれらの混合物を含んでいてもよい。
【００１９】
本発明の化粧料は、前記したホウ化物微粒子（Ａ）および／または酸化物微粒子（Ｂ）を０．１〜８０重量％。さらには１〜５０重量％、特に２〜３０重量％の範囲で配合されていることが好ましい。粒子の配合量が０．１重量％未満では赤外線遮蔽効果が不充分となり、配合量が８０重量％を越えると化粧料として配合される他の成分が限定されるか少なくなるために、化粧料に求められる塗布性、感触、仕上がり等の重要な特性が不充分となることがある。
【００２０】
本発明の化粧料は、通常の化粧料に配合されている各種成分、例えば、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、エステル油、パラフィン油、ワックス等の油分、エチルアルコール、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリンなどのアルコール類、ムコ多糖類、コラーゲン類、ＰＣＡ塩、乳酸塩などの保湿剤、ノニオン系、カチオン系アニオン系または両性の各種界面活性剤、アラビアガム、キサンタンガム、ポリビニルピロリドン、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシビニルポリマー、変性又は未変性の粘土鉱物などの増粘剤、酢酸エチル、アセトン、トルエンなどの溶剤、無機顔染料、有機顔染料、ＢＨＴ、トコフェロールなどの酸化防止剤、水、薬剤、紫外線吸収剤、ｐＨ緩衝剤、キレート化剤、防腐剤、香料などの少なくとも１種を含んでいる。また、シリカ、タルク、カオリン、マイカ、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、各種パール顔料、板状硫酸バリウム、合成マイカ、合成セリサイト、板状アルミニウム、板状窒化ホウ素などの無機酸化物系粒子、複合無機酸化物系粒子、無機粒子の他、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ＰＭＭＡ、シリコーン、シリコーンゴム、ポリエチレン等各種有機樹脂等のうち少なくとも一種以上を含んでいてもよい。
【００２１】
本発明の化粧料は常法により製造することができ、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、液状、クリーム状などの各種形態で使用され、具体的には、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、クリーム、乳液、アイシャドウ、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラー、ジェル、ムース、口紅、パック、頭髪化粧料などを包含する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の化粧料には、ホウ化物微粒子（Ａ）および／または酸化物微粒子（Ｂ）が配合されているので、可視光透過率を低下させることなく、即ち、透明性、透明感を損なうことなく幅広い波長範囲にわたって赤外線を遮蔽することができ、このため効果的に皮膚温度の上昇を抑制し、暑さ感を抑制することができる。また、これに加えて酸化物微粒子（Ｂ）を配合することによって帯電防止効果を有する化粧料を得ることができる。
さらに、ホウ化物微粒子（Ａ）、酸化物微粒子（Ｂ）が特定の酸化物被覆層を有している場合には、分散性の向上、透明感の向上、耐候性の向上、皮膚刺激性の抑制、紫外線遮蔽能、色調を変えることができる等の効果を有する化粧料が得られる
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２４】
【製造例１】
ホウ化物微粒子分散液 （Ａ−１） の調製
純水２４０ｇに六ホウ化ランタン粉末（日本新金属（株）製：ＬａＢ６−Ｆ）６０ｇを分散させ、１時間攪拌混合を行った。次いで３０℃に保ちながらサンドミルで３時間粉砕して、固形分濃度２０重量％の六ホウ化ランタン微粒子分散液（Ａ−１）を得た。このとき六ホウ化ランタン微粒子の平均粒子径は８５ｎｍであった。
赤外線・可視光透過率の測定
六ホウ化ランタン微粒子分散液（Ａ−１）を、固形分濃度が０．８重量％となるようにグリセリンに混合し、厚さ１ｍｍの石英セルに充填し、赤外線および可視光透過率を分光光度計（日本分光（株）製：Ｕ−５７０）で測定し、可視光波長５５０ｎｍ、赤外線波長１０００ｎｍ、２５００ｎｍにおける透過率を表１に示した。
【００２５】
【製造例２】
シリカ・ジルコニア被覆ホウ化物微粒子１，３−ブチレングリコール分散液 （Ａ−２）
純水２５０ｇに六ホウ化ランタン粉末（日本新金属（株）製：ＬａＢ６−Ｆ）９．０ｇとジルコニウムテトラアルコキシド（日本曹達製ＺＲ−１８１：ＺｒＯ２換算濃度１５重量％）１．８ｇとを混合後、１時間攪拌混合を行った。次いで濃度２重量％の硝酸水溶液１．８ｇを加え、３０℃に保ちながらサンドミルで３時間粉砕しながら加水分解を行い、固形分濃度３．５％のジルコニア被覆六フッ化ランタン微粒子水分散液を得た。このとき、ジルコニア被覆六ホウ化ランタン微粒子の平均粒子径は７０ｎｍであった。
ついでジルコニア被覆六ホウ化ランタン微粒子水分散液２５０ｇとエタノール２５０ｇとの混合液を調製し、５０℃に加温した後、テトラエトキシシラン（多摩化学（株）製：正珪酸エチル、ＳｉＯ２濃度２８．８重量％）６ｇを６時間で添加した。この分散液を１２時間熟成した後、エバポレーターを使用して分散媒の水とエタノールを１，３ブチレングリコールに置換し、固形分３０重量％のシリカ・ジルコニア被覆ホウ化物微粒子の１，３−ブチレングリコール分散液（Ａ−２）を調製した。シリカ・ジルコニア被覆ホウ化物微粒子の平均粒子径は７５ｎｍであった。
赤外線および可視光透過率を製造例１と同様に測定し、結果を表１に示した。
【００２６】
【製造例３】
Ｓｎドープ酸化インジウム微粒子分散液 （Ｂ−１） の調製
硝酸インジウム７９．９ｇを純水６８６．０ｇに溶解して得られた溶液と、錫酸カリウム１２．７ｇを濃度１０重量％の水酸化カリウム水溶液に溶解して得られた溶液とを調製し、これらの溶液を、５０℃の純水１０００ｇに２時間かけて添加した。この間、系内のｐＨを１１に保持した。得られた金属酸化物前駆体水酸化物分散液から金属酸化物前駆体水酸化物を濾別、洗浄した後、乾燥し、次いで、空気中、３５０℃で３時間加熱処理し、さらに６００℃で２時間加熱処理してＳｎドープ酸化インジウム粉末を得た。
このＳｎドープ酸化インジウム粉末を濃度が３５％となるように純水に分散させ、更に濃度２重量％の硝酸水溶液でｐＨを３．５に調整した後、分散液を３０℃に保持しながらサンドミルで３時間粉砕してＳｎドープ酸化インジウム微粒子分散液を調製した。ついでこの分散液をイオン交換樹脂で処理して硝酸イオンを除去し、ついで純水を加えて固形分濃度が３０重量％のＳｎドープインジウム酸化物微粒子分散液（Ｂ−１）を調製した。このときＳｎドープ酸化インジウム粒子の平均粒子径は５０ｎｍであった。
【００２７】
【製造例４】
Ｓｂドープ酸化錫粉末 （Ｂ−２−１） の調製
塩化錫５７．７ｇと塩化アンチモン７．０ｇとをメタノール１００ｇに溶解して混合溶液を調製した。ついで混合溶液を９０℃の純水１０００ｇに４時間かけて添加し加水分解を行い、生成した沈殿物を濾別洗浄したあと、再び純水に分散させ固形分濃度１０重量％の金属酸化物前駆体水酸化物の分散液を調製した。この分散液を温度１００℃で噴霧乾燥して金属酸化物前駆体水酸化物の粉末を調製した。ついでこの粉末を窒素ガス雰囲気下、５５０℃で２時間加熱処理し、ジェット式粉砕機にて粉砕してＳｂドープ酸化錫粉末（Ｂ−２−１）を得た。このときＳｂドープ酸化錫粒子（Ｂ−２−１）の平均粒子径は８５ｎｍであった。
シリコーン処理Ｓｂドープ酸化錫粉末 （Ｂ−２−２） の調製
別途、上記と同様にして得たＳｂドープ酸化錫粉末（Ｂ−２−１）３００ｇをヘンシェルミキサーに投入し、これにメチルハイドロジェンシリコーンオイル（信越化学工業（株）製：ＫＦ９９Ｐ）９ｇを添加し、回転数２０００ｒｐｍで５分間混合した。ついでこれを取り出し、１３０℃で５時間加熱処理し、３重量％のシリコーン処理Ｓｂドープ酸化錫粉末（Ｂ−２−２）を得た。
【００２８】
【製造例５】
シリカ被覆ホウ化物微粒子付着マイカ （Ｃ−１−１） の調製
純水２５０ｇに六ホウ化ランタン粉末（日本新金属（株）製：ＬａＢ６−Ｆ）９．０ｇとテトラエトキシシラン（多摩化学（株）製：正珪酸エチル、ＳｉＯ２濃度２８．８重量％）１．８ｇを混合後１時間攪拌混合をおこなった。ついで濃度２重量％の硝酸水溶液１．８ｇを加え、３０℃に保ちながらサンドミルで３時間粉砕して固形分濃度３．５重量％のシリカ被覆六ホウ化ランタン微粒子分散液を得た。このときシリカ被覆六ホウ化ランタン微粒子の平均粒子径は７５ｎｍであった。
このシリカ被覆六ホウ化ランタン微粒子の分散液５００ｇに平均粒子径８μｍのマイカを８０ｇ分散させ、この分散液を温度９０℃、湿度５％の乾燥雰囲気で噴霧乾燥し、シリカ被覆六ホウ化ランタン微粒子付着マイカ（Ｃ−１−１）を得た。
シリコーン処理シリカ被覆ホウ化物微粒子付着マイカ （Ｃ−１−２） の調製
製造例４において、上記と同様にして得たシリカ被覆六ホウ化ランタン微粒子付着マイカ（Ｃ−１−１）３００ｇを用いた以外は同様にして、シリコーン処理シリカ被覆ホウ化物微粒子付着マイカ（Ｃ−１−２）を得た。
【００２９】
【製造例６】
Ｓｎドープ酸化インジウム微粒子付着セリサイト （Ｃ−２） の調製
製造例３で得られたＳｎドープ酸化インジウム微粒子分散液（Ｂ−１）１００ｇに、セリサイト水分散液（平均粒子径１４μｍ、固形分濃度２０重量％）４００ｇを混合した。この混合液を温度１００℃で噴霧乾燥し、Ｓｎドープ酸化インジウム微粒子付着セリサイト（Ｃ−２）を得た。
【００３０】
【製造例７】
シリカ中にＳｎドープインジウム酸化物微粒子が組み込まれた球状粒子 （Ｄ−１） の調製
製造例３と同様にして得られたＳｎドープインジウム酸化物微粒子分散液（Ｂ−１）３３３ｇに、シリカゾル（触媒化成工業（株）製：Ｃａｔａｌｏｉｄ Ｓ−２０Ｌ、ＳｉＯ２濃度２０重量％、平均粒子径１５ｎｍ）５００ｇと水１１６７ｇとを加えて混合し、この混合分散液を噴霧乾燥し、ついで４００℃で３時間焼成してシリカ中にＳｎドープインジウム酸化物微粒子が組み込まれた球状粒子（Ｄ−１）を調製した。球状粒子（Ｄ−１）の平均粒子径は１．２μｍであった。
【００３１】
【参考例】
後述する実施例および比較例に使用する粒子あるいは粒子の分散液について以下に概説し、必要に応じて平均粒子径、赤外線および可視光透過率等を表１に示した。
酸化チタン微粒子 （ＴＯ） 分散液
酸化チタン微粒子（ＴＯ）分散液として酸化チタンゾル（触媒化成工業（株）製：ネオサンベールＰＷ−６０３０、平均粒子径６０ｎｍ、固形分濃度３０％）を用いた。
酸化亜鉛微粒子 （ＺＯ）
酸化亜鉛微粒子（ＺＯ）として微粒子酸化亜鉛（住友大阪セメント（株）製：ＺｎＯ−３１０、平均粒子径２５ｎｍ）を用いた。
シリコーン処理酸化亜鉛 （ＳＺＯ）
製造例４において、微粒子酸化亜鉛（住友大阪セメント（株）製：ＺｎＯ−３１０、平均粒子径２５ｎｍ）３００ｇを用いた以外は同様にしてシリコーン処理酸化亜鉛（ＳＺＯ）を調製した。
タルク （ＴＬ） およびシリコーン処理タルク （ＳＴＬ）
タルクとしては平均粒子径６μｍのタルクを用いた。
また、製造例４において、タルク３００ｇを用いた以外は同様にしてシリコーン処理タルク（ＳＴＬ）を調製した。
セリサイト （ＳＥ） およびシリコーン処理セリサイト （ＳＳＥ）
セリサイトとしては平均粒子径１４μｍのセリサイトを用いた。
また、製造例４において、セリサイト３００ｇを用いた以外は同様にしてシリコーン処理セリサイト（ＳＳＥ）を調製した。
マイカ（ ＭＣ）
マイカとしては平均粒子径８μｍのマイカを用いた。
また、製造例４において、マイカ３００ｇを用いた以外は同様にしてシリコーン処理マイカ（ＳＭＣ）を調製した。
【００３２】
【実施例１】
リキッドファンデーション （ＬＦ−１） の調製
次の原料Ａ〜原料Ｃを、各原料に対応して記載した配合割合（重量部）で混合してリキッドファンデーション（ＬＦ−１）を調製した。なお、原料Ａは液状成分である。まず、原料Ａを８０℃に加熱しながら充分に撹拌混合し、原料Ｂを均一に混合する。ついで、原料Ａに原料Ｂを加え、高速回転の乳化装置を使用して乳化する。ついで、攪拌しながら冷却し、３５℃になったところで攪拌を停止し、脱泡する。
Ａ．
セチルアルコール ２．５
ステアリン酸 ２．５
スクワラン ７．０
メチルポリシロキサン ０．３
イソノナン酸イソノニル ８．５
プロピレングリコールモノステアリン酸エステル ２．５
ＰＯＥ（２０）セチルエーテル ２．５
Ｂ．
パラオキシ安息香酸メチル ０．２
１，３−ブチレングリコール １０．０
トリエタノールアミン ０．４
顔料酸化チタン ５．０
ベンガラ ０．２
黄酸化鉄 ０．６
黒酸化鉄 ０．０１
タルク ３．０
製造例１の分散液（Ａ−１） ２０．０
精製水（全量を１００とする量） ３４．７９
【００３３】
得られたリキッドファンデーション（ＬＦ−１）を皮膚に塗布したところ、後述する比較例１で得られたリキッドファンデーション（ＲＬＦ−１）に比べて自然で透明感のある仕上がりであった。
また、得られたリキッドファンデーション（ＬＦ−１）について以下の評価を行った。
暑さ感パネルテスト
２０人の女性を対象としてパネルテストを行った。リキッドファンデーション（ＬＦ−１）と、基準となるリキッドファンデーション（ＲＬＦ−１）とを顔面の左右にそれぞれ塗布し、太陽光下で数分間暴露し、以下の３段階（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の基準で主観評価してもらい、各段階に答えた女性の人数を表２に示した。
（Ａ）暑さ感がかなり低減された。
（Ｂ）暑さ感が僅かに低減された。
（Ｃ）暑さ感に差が認められなかった。
【００３４】
【比較例１】
リキッドファンデーション （ＲＬＦ−１）
実施例１において、六ホウ化ランタン微粒子分散液（Ａ−１）２０重量部の代わりに、タルクを６重量部と、精製水を１４重量部増量して用いた以外は同様にしてリキッドファンデーション（ＲＬＦ−１）を調製した。これを暑さ感パネルテストの基準化粧料（リキッドファンデーション）として用いた。
【００３５】
【実施例２】
乳液 （ＭＬ−１） の調製
次の原料Ａ〜原料Ｃを、各原料に対応して記載した配合割合（重量部）で混合して乳液（ＭＬ−１）を調製した。まず、ＡおよびＢをそれぞれ８０℃で加温溶解し、ＢをＡに攪拌しながら徐々に加え、その後８０℃に加温し混合したＣを同様に攪拌しながら加えて乳化する。その後攪拌しながら冷却し、３５℃になったところで攪拌を停止し、脱泡する。
Ａ．
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン １．０
テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビトール １．５
モノステアリン酸グリセリル １．５
ステアリン酸 ０．５
ビフェニルアルコール １．０
パルチミン酸セチル ０．５
スクワラン ５．０
２−エチルへキサン酸セチル ４．０
メチルポリシロキサン ０．５
パラオキシ安息香酸メチル ０．２
Ｂ．
キサンタンガム ０．１
精製水（全量を１００とする量） ７０．２
Ｃ．
製造例２の分散液（Ａ−２） ７．０
製造例３の分散液（Ｂ−１） ７．０
【００３６】
得られた乳液（ＭＬ−１）を皮膚に塗布したところ、後述する比較例２で得られた乳液（ＲＭＬ−１）に比べて白っぽくなったが自然な仕上がりであった。
また、得られた乳液（ＭＬ−１）について、実施例１と同様にして基準となる乳液（ＲＭＬ−１）と対比した暑さ感パネルテストを行った。評価結果を表２に示した。さらに、紫外線遮蔽効果をＳＰＦ（Ｓｕｎ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｆａｃｔｏｒ）Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｏｐｔｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）で測定したところ、ＳＰＦ値は５であり、適度な紫外線遮蔽効果が得られた。
【００３７】
【比較例２】
乳液 （ＲＭＬ−１） の調製
実施例２において、分散液（Ａ−２）および分散液（Ｂ−１）を用いることなく精製水の量を１４重量部増量して用いた以外は同様にして乳液（ＲＭＬ−１）を調製した。これを暑さ感パネルテストの基準化粧料（乳液）として用いた。さらに、紫外線遮蔽効果を測定したところＳＰＦ値は１であった。
【００３８】
【実施例３】
リキッドファンデーション （ＬＦ−２） の調製
実施例１において、分散液（Ａ−１）の代わりに分散液（Ｂ−１）を用いた以外は同様にしてリキッドファンデーション（ＬＦ−２）を調製した。得られたリキッドファンデーション（ＬＦ−２）を皮膚に塗布したところ、リキッドファンデーション（ＲＬＦ−１）に比べて自然で透明感のある仕上がりであった。リキッドファンデーション（ＬＦ−２）について実施例１と同様のパネルテストを行った。
【００３９】
【実施例４】
乳液 （ＭＬ−２） の調製
実施例２の分散液（Ｂ−１）の代わりに酸化チタンゾル（ＴＯ）（触媒化成工業（株）製：ネオサンベールＰＷ−６０３０，平均粒子径６０ｎｍ、固形分濃度３０％）を用いた以外は同様にして乳液（ＭＬ−２）を調製した。得られた乳液（ＭＬ−２）を皮膚に塗布したところ、乳液（ＲＭＬ−１）に比べて白っぽくなったが自然な仕上がりであった。
乳液（ＭＬ−２）について実施例２と同様のパネルテストを行った。さらに、紫外線遮蔽効果を測定したところＳＰＦ値は１０であり、高い紫外線遮蔽効果が得られた。
【００４０】
【実施例５】
パウダーファンデーション （ＰＦ−１） の調製
次の原料Ａ、原料Ｂを、各原料に対応して記載した配合割合（重量部）で混合してパウダーファンデーション（ＰＦ−１）を調製した。
まず、原料Ａの混合物を調製する。ついで、原料Ｂを７０℃に加熱しながら充分に混合し、これを原料Ａの混合物に均一に混合し、これを微細にほぐして粒度をそろえた後、圧縮成型した。
Ａ．
セリサイト ２６．０
マイカ ２３．０
タルク １０．０
顔料酸化チタン ５．０
ベンガラ ０．４
黄酸化鉄 １．６
黒酸化鉄 ０．１
製造例５の粒子（Ｃ−１−１） ２０．０
Ｂ．
ソルビタン脂肪酸エステル ２．５
ステアリルアルコール ４．０
ラノリン ５．０
流動パラフィン ２．０
パラオキシ安息香酸メチル ０．４
【００４１】
得られたパウダーファンデーション（ＰＦ−１）を皮膚に塗布したところ、後述する比較例３で得られたパウダーファンデーション（ＲＰＦ−１）に比べて透明感があり、過度な光沢もないために自然な仕上がりであった。
また、得られたパウダーファンデーション（ＰＦ−１）について、実施例１と同様にして基準となるパウダーファンデーション（ＲＰＦ−１）と対比した暑さ感パネルテストを行った。評価結果を表２に示した。
【００４２】
【比較例３】
パウダーファンデーション （ＲＰＦ−１） の調製
実施例５のシリカ被覆六ホウ化ランタン微粒子付着マイカ（Ｃ−１−１）の代わりにセリサイト及びマイカをそれぞれ５重量部、タルクを１０重量部増量した以外は同様にしてパウダーファンデーション（ＲＰＦ−１）を調製した。これを暑さ感パネルテストの基準化粧料（パウダーファンデーション）として用いた。
【００４３】
【実施例６】
パウダーファンデーション （ＰＦ−２） の調製
製造例４で得られたシリコーン処理Ｓｂドープ酸化錫粉末（Ｂ−２−２）と製造例５で得られたシリコーン処理シリカ被覆ホウ化物微粒子付着マイカ（Ｃ−１−２）を使用し、実施例５と同様にして以下の組成のパウダーファンデーション（ＰＦ−２）を調製した。シリコーン処理粒子（Ｂ−２−２）、シリコーン処理粒子（Ｃ−１−２）以外のシリコーン処理粒子は全て２重量％のシリコーン処理したものを用いた。
Ａ．
シリコーン処理マイカ（ＳＭＣ） ２４．０
シリコーン処理セリサイト（ＳＳＥ） ２０．７
シリコーン処理タルク（ＳＴＬ） １０．０
シリコーン処理球状シリカ ３．０
シリコーン処理顔料酸化チタン ６．０
シリコーン処理ベンガラ ０．４
シリコーン処理黄酸化鉄 ２．８
シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１
シリコーン処理（Ｂ−２−２） ３．０
シリコーン処理（Ｃ−１−２） １５．０
Ｂ．
シリコーンオイル ８．０
スクワラン ３．０
トリ２−エチルへキサン酸グリセリル ４．０
【００４４】
得られたパウダーファンデーション（ＰＦ−２）を皮膚に塗布したところ、適度に透明感があり、自然な仕上がりであった。
また、得られたパウダーファンデーション（ＰＦ−２）について、実施例１と同様にして基準となるパウダーファンデーション（ＲＰＦ−２）と対比した暑さ感パネルテストを行った。評価結果を表２に示した。
さらに、紫外線遮蔽効果を測定したところＳＰＦ値は６であり、適度な紫外線遮蔽効果が得られた。
【００４５】
【比較例４】
パウダーファンデーション （ＲＰＦ−２） の調製
実施例６において、シリコーン処理Ｓｂドープ酸化錫粉末（Ｂ−２−２）およびシリコーン処理シリカ被覆ホウ化物微粒子付着マイカ（Ｃ−１−２）の代わりに、シリコーン処理タルク（ＳＴＬ）を１０重量部、シリコーン処理セリサイト（ＳＳＥ）を８重量部増量した以外は同様にしてパウダーファンデーション（ＲＰＦ−２）を調製した。これを暑さ感パネルテストの基準化粧料（パウダーファンデーション）として用いた。この紫外線遮蔽効果を測定したところ、ＳＰＦ値は５であった。
【００４６】
【実施例７】
パウダーファンデーション （ＰＦ−３） の調製
実施例６において、シリコーン処理Ｓｂドープ酸化錫粉末（Ｂ−２−２）の代わりに参考例で示したシリコーン処理微粒子酸化亜鉛（ＳＺＯ）を使用した以外は同様にして、パウダーファンデーション（ＰＦ−３）を調製した。
パウダーファンデーション（ＰＦ−３）について実施例６と同様のパネルテストを行った。さらに、紫外線遮蔽効果を測定したところＳＰＦ値は１２であり、高い紫外線遮蔽効果が得られた。
【００４７】
【実施例８】
パウダーファンデーション （ＰＦ−４） の調製
実施例５において、粒子（Ｃ−１−１）の代わりに製造例６で得たＳｎドープ酸化インジウム微粒子付着セリサイト（Ｃ−２）を使用した以外は同様にして、パウダーファンデーション（ＰＦ−４）を調製した。パウダーファンデーション（ＰＦ−４）について実施例５と同様のパネルテストを行った。
【００４８】
【実施例９】
リキッドファンデーション （ＬＦ−３） の調製
実施例１において、タルクの代わりに製造例７で得たシリカ中にＳｎドープ酸化インジウム粒子（Ｄ−１）を用いた以外は同様にして、リキッドファンデーション（ＬＦ−３）を調製した。リキッドファンデーション（ＬＦ−３）について実施例１と同様のパネルテストを行った。
【００４９】
【処方例１】
口紅 （ＬＳ−１） の調製
次の原料Ａ、原料Ｂ、原料Ｃを、各原料に対応して記載した配合割合（重量部）で混合して口紅（ＬＳ−１）を調製した。
まず、原料Ａを原料Ｃに３本ロールを使用して分散させた。ついで、原料Ｂを加温溶解し、原料Ａと原料Ｃの混合物に加え８０℃に加温して充分混合した。ついで、型に流し込み、冷却して口紅（ＬＳ−１）を調製した。
Ａ．
着色料 適量
粒子（Ｃ−１−１） ５．０
粒子（Ｄ−１） ２．０
Ｂ．
キャンデリラワックス ９．０
セレシン ５．０
カルナバワックス ３．０
マイクロクリスタリンワックス ３．０
液状ラノリン １３．０
硬化ヒマシ油 ３．０
２−エチルヘキサン酸セチル ８．０
α−オレフィンオリゴマー １０．０
防腐剤 適量
Ｃ．
ヒマシ油（全量を１００とする量）
【００５０】
【処方例２】
アイシャドー （ＥＳ−１） の調製
次の原料Ａ、原料Ｂを、各原料に対応して記載した配合割合（重量部）で混合して口紅（ＬＳ−１）を調製した。
まず、原料Ａの均一混合物と、原料Ｂの均一混合物を充分に混合し、これを微細にほぐして粒度分布をそろえた後、圧縮成型してアイシャドー（ＥＳ−１）を調製した。
Ａ．
粒子（Ｃ−２） １０．０
セリサイト １０．０
マイカ １５．０
ステアリン酸マグネシウム ３．０
酸化チタン ３．０
タルク（全量を１００とする量）
着色料 適量
Ｂ．
流動パラフィン ６．０
２−エチルヘキサン酸セチル ２．５
防腐剤 適量
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cosmetic that is excellent in antistatic ability, electromagnetic wave shielding ability and infrared ray shielding ability, and can suppress a rise in temperature and a feeling of heat of the skin even under sunlight.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to shield infrared rays and near infrared rays having a wavelength range of about 700 to 2500 nm, an infrared shielding agent is blended and incorporated into glass, a plastic sheet, a plastic lens, or the like, or an infrared shielding agent is applied to the surface of a base material such as glass. (See, for example, Patent Literatures 1 to 3).
Also, (1) a composition for protecting skin, which is prepared by mixing a composition obtained by coating a support such as mica with an infrared reflective substance such as doped tin oxide, doped indium oxide, and (2) noble metal, copper, or aluminum ( For example, see Patent Literature 4).
On the other hand, in the field of cosmetics, cosmetics in which powder coated with silver is coated as an infrared shielding agent (for example, see Patent Document 5) and cosmetics in which flaky titanium oxide is mixed (for example, in Patent Documents) 6) is known.
[0003]
However, the above-mentioned conventional infrared shielding agent has a low visible light transmittance, and when added to cosmetics and applied to the skin, gives unnaturalness and gives a glaring appearance, and is suitable as cosmetics. That is, the unnaturalness when the above-mentioned conventional infrared shielding agent is added to cosmetics is particularly remarkable in the case of (2), and in the case of (1), according to Patent Document 4, the infrared reflectance is low. The preferable thickness of the semiconductor infrared reflecting material (doped tin oxide, doped indium oxide, etc.) sufficient to ensure a suitable degree is 3000 to 4000 °, and at such a thickness, the transmittance of visible light decreases, There is a disadvantage that unnaturalness remains when used in a cosmetic. Further, in the case of a cosmetic containing the flaky titanium oxide, the shielding effect in the near-infrared wavelength region is insufficient, and it is difficult to sufficiently obtain the effect of suppressing a rise in skin temperature.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-72484
[Patent Document 2]
JP 2000-96034 A
[Patent Document 3]
JP 2001-49190 A
[Patent Document 4]
JP-A-63-139120
[Patent Document 5]
JP-A-2002-12851
[Patent Document 6]
Japanese Patent Publication No. 7-35325
[0005]
[Object of the invention]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is excellent in infrared shielding performance in a wide wavelength range (700 to 2500 nm) while maintaining high visible light transmittance, and thus effectively shields infrared components of sunlight and radiant heat from a high-temperature melting furnace. Accordingly, an object of the present invention is to provide a cosmetic that can reduce the feeling of heat and obtain a natural finish.
[0006]
Summary of the Invention
The cosmetic of the present invention may be any one or more of borides, complex borides, or a mixture thereof selected from the group consisting of Group IIa, Group IIIa, Group IVa, Group Va and Group VIa of the periodic table. And / or an oxide comprising one or more oxides, composite oxides, or a mixture thereof of one or more elements selected from In, Sn, Sb, Zn, and Ti. Characterized in that the fine particles (B) are blended.
The composite boride fine particles (A) or the composite oxide fine particles (B) are preferably fine particles incorporated in any one of inorganic particles, inorganic compound particles and organic resin particles. The inorganic compound particles are preferably made of any one of silica, titanium oxide, alumina, zinc oxide, and zirconium oxide.
The composite boride fine particles (A) or the composite oxide fine particles (B) are preferably fine particles supported on the surface of any one of inorganic particles, inorganic compound particles and organic resin particles. It is preferable that the inorganic compound particles are made of any of mica, talc, sericite, synthetic mica, synthetic sericite, plate-like aluminum, barium sulfate, boron nitride, kaolin, plate-like titanium oxide, and plate-like iron oxide.
The boride fine particles (A) and / or the oxide fine particles (B) preferably have a coating layer, and the coating layer is made of silica, alumina, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, cerium oxide, zirconium oxide. One or more selected oxides or composite oxides are preferred.
It is preferable that the boride fine particles (A) and / or the oxide fine particles (B) have their surfaces further treated with silicone or a fluorine compound.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the cosmetic according to the present invention will be described.
The boride fine particles (A) to be blended in the cosmetic of the present invention contain one or more borides of an element selected from the group IIa, IIIa, IVa, Va, and VIa of the periodic table; Consisting of either complex borides or mixtures thereof.
The boride is preferably a group IIa or IIIa group.6, CeB6, PrB6, NdB6, SmB6, GdB6, TbB6, DyB6, SrB6, CaB6And mixtures thereof. Further, boride particles other than these hexaboride particles can also be used.
[0008]
Such boride fine particles (A) preferably have an average particle diameter in the range of 1 to 1000 nm, more preferably 3 to 100 nm. When the average particle diameter of the boride fine particles (A) is less than 1 nm, the dispersibility at the time of blending into cosmetics becomes insufficient. When the average particle diameter of the boride fine particles (A) exceeds 1000 nm, the infrared ray shielding efficiency, particularly the near infrared ray shielding efficiency, is reduced, and when applied to the skin, it becomes rough and does not have a transparent feeling. There is.
The cosmetic according to the present invention is preferably used by blending the boride fine particles (A) in a range of 0.1 to 50% by weight, more preferably 1 to 20% by weight. When the amount of the boride fine particles (A) is less than 0.1% by weight, the infrared ray shielding efficiency, particularly the near infrared ray shielding efficiency, is insufficient, and the feeling of heat may not be sufficiently reduced. When the amount of the boride fine particles (A) is more than 50% by weight, a heavy feel is obtained.
[0009]
The boride fine particles (A) may be compounded with other substances. For example, the boride fine particles (A) are incorporated into inorganic (compound) particles such as silica, titanium oxide, alumina, zinc oxide, and zirconium oxide. Particles, particles in which boride fine particles (A) are incorporated in organic resin particles such as PMMA, polyurethane, nylon, and polyester, or inorganic and / or inorganic compound particles, and boride fine particles ( And particles carrying A). In addition, as the inorganic and / or inorganic compound particles when the boride fine particles (A) are supported on the surface, mica, talc, sericite, synthetic mica, synthetic sericite, plate aluminum, barium sulfate, boron nitride, kaolin, It may be flaky particles such as plate-like titanium oxide and plate-like iron oxide.
[0010]
At this time, when the inorganic and / or inorganic compound particles are spherical particles, friction when applying a cosmetic obtained by blending the particles to the skin is reduced, and a smoother feel is obtained. Further, in the case of flaky particles, the cosmetic obtained by blending the same can be uniformly applied when applied to the skin, so that the infrared ray shielding effect, especially the near infrared ray shielding effect is improved and the heat is improved. The effect of reducing the feeling can be improved.
The average particle diameter of the spherical particles is preferably in the range of 0.1 to 50 μm, more preferably 0.3 to 15 μm. When the average particle size is less than 0.1 μm, the smooth feel is insufficient, and the effect of using the spherical particles becomes insufficient. When the average particle size exceeds 50 μm, the texture becomes rough.
Further, the average particle diameter of the flaky particles is in the range of 0.5 to 100 μm, more preferably 1 to 30 μm, and the thickness is preferably in the range of 0.05 to 5 μm, further preferably 0.1 to 1 μm. When the average particle diameter of the flaky particles is less than 0.5 μm, the effect of improving the uniformity when applied to the skin is not further improved, and when the average particle diameter exceeds 100 μm, the uniformity when applied to the skin is not improved. descend. In addition, if the average particle size exceeds 100 μm, the texture (texture) of the cosmetic becomes coarse. Further, when the thickness of the flaky particles is less than 0.05 μm, depending on the type of the cosmetic obtained by blending, the bulky or the viscosity may increase.
[0011]
As a method for producing the particles having the boride fine particles (A) incorporated therein, a conventionally known method can be employed. For example, a mixed dispersion of the boride fine particles (A) and the inorganic compound particles is sprayed. It can be obtained by drying. Alternatively, it can be obtained by uniformly dispersing the boride fine particles (A) in an organic monomer liquid and polymerizing the organic monomer.
Examples of the method for supporting the boride fine particles (A) on the surface of inorganic and / or inorganic compound particles and organic resin particles include a mechanochemical method and a method disclosed in International Publication WO92 / 03119 filed by the present applicant. And the like.
[0012]
Next, the oxide fine particles (B) blended in the cosmetic of the present invention will be described. The oxide fine particles (B) are composed of one or more oxides, composite oxides, and mixtures thereof of one or more elements selected from In, Sn, Sb, Zn, and Ti. Conventionally known conductive fine oxide particles such as tin oxide, tin oxide doped with Sb, F or P, indium oxide, indium oxide doped with Sn or F, antimony oxide, low-order titanium oxide and the like, and a mixture thereof. Is mentioned.
The oxide fine particles (B) are preferably blended in the range of 0.1 to 50% by weight, more preferably 1 to 20% by weight. When the amount is less than 0.1% by weight, the infrared shielding efficiency (including the far-infrared ray shielding efficiency) becomes insufficient. On the other hand, when the amount exceeds 50% by weight, the amount of the boride fine particles (A) is reduced. It also has a heavy feel.
The average particle diameter of the oxide fine particles (B) is preferably in the range of 1 to 1000 nm, more preferably 3 to 100 nm. When the average particle size is less than 1 nm, the dispersibility at the time of blending into the cosmetic becomes insufficient, while when the average particle size exceeds 1000 nm, the infrared ray shielding efficiency (including the far infrared ray shielding efficiency) is reduced and the skin is reduced. In some cases, it may give a rough feel or fail to provide a transparent feeling when applied.
[0013]
The oxide fine particles (B) may be complexed with other substances similarly to the boride fine particles (A), and the same as the above by complexing with the substance exemplified in the boride fine particles (A). It is possible to obtain a friction reducing effect.
Particles having this kind of oxide fine particles (B) incorporated therein, and particles supported on the surface of inorganic (compound) particles or organic resin particles are produced by the method for producing the composite boride fine particles (A). Can be obtained in the same manner as
When the oxide fine particles (B) are carried on the surface of flaky particles such as mica, the oxide fine particles (B) having an average particle diameter of 1 to 1000 nm are adhered, and visible light is transmitted through the particle gap. Compared to the case where a coating layer having the same thickness as the diameter is densely formed, the transmittance of visible light is higher, and unnaturalness when blended into a cosmetic is less likely to remain.
[0014]
When the cosmetic of the present invention is used by blending boride fine particles (A) and oxide fine particles (B), or particles containing boride fine particles (A) and oxide fine particles (B) incorporated therein, And / or when the particles supported on the surface of the inorganic compound particles or the organic resin particles are used in combination, the weight (WB) of the oxide fine particles (B) and the weight (WA) of the boride fine particles (A) The mixing ratio (WB) / (WA) is preferably in the range of 0.1 to 2, more preferably 0.2 to 1. When the compounding ratio (WB) / (WA) is less than 0.1, the infrared ray and far infrared ray shielding effect may be insufficient compared with the near infrared ray shielding effect, though depending on the content of each particle, In some cases, the feeling of heat cannot be sufficiently suppressed. If the mixing ratio (WB) / (WA) exceeds 2, the near-infrared shielding effect may be insufficient as compared with the infrared and far-infrared shielding effects, and the feeling of heat cannot be sufficiently suppressed. There are cases.
[0015]
The boride fine particles (A) and the oxide fine particles (B) may each have a coating layer on the particle surface, and the coating layers may be silica, alumina, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, cerium oxide, It is preferable to use one or more oxides selected from zirconium oxide. When coated with silica or alumina, dispersibility in cosmetics is improved, and visible light transmittance is improved, resulting in a natural finish. When covered with titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, cerium oxide or the like, the efficiency of shielding ultraviolet rays as well as infrared rays is improved. When coated with zirconium oxide, the resulting cosmetics have improved chemical stability and light resistance (weather resistance).
[0016]
The coating amount of the oxide as the coating layer is not particularly limited as long as the coating effect can be obtained, but the coating amount in the oxide-coated boride fine particles (A) or the oxide-coated oxide fine particles (B) is respectively The content of the oxide is preferably in the range of 1 to 30% by weight, particularly preferably 2 to 15% by weight. If the coating amount is less than 1% by weight, it is difficult to completely cover the surface of the boride fine particles (A) or the oxide fine particles (B), and dispersibility, transparency, ultraviolet shielding, and chemical stability In some cases, the effect of improving weather resistance and the like cannot be sufficiently obtained. When the coating amount exceeds 30% by weight, the ratio of the boride fine particles (A) or the oxide fine particles (B) becomes small, so that the infrared ray shielding effect may be insufficient. In addition, it is necessary to increase the blending amount in cosmetics, and therefore, the feel when applied to the skin may be deteriorated or the economical efficiency may be reduced.
[0017]
According to the method for producing such oxide-coated boride fine particles (A) or oxide-coated oxide fine particles (B), the above-mentioned oxide-coated boride fine particles (A) or oxide-coated oxide fine particles (B) can be obtained. There is no particular limitation, and a conventionally known method can be employed.
For example, when a silica coating layer is formed, an aqueous solution of an alkali metal silicate or an organic silicon compound is added to a dispersion of the boride fine particles (A) or the oxide fine particles (B), and an acid or alkali is added as necessary. It can be obtained by adding and hydrolyzing to precipitate silica on the surfaces of the boride fine particles (A) or the oxide fine particles (B).
When a coating layer other than silica is formed, a dispersion of the boride fine particles (A) or the oxide fine particles (B) may be added to the dispersion at a constant pH while, for example, an aqueous solution of a metal salt of a specific component is added. A metal alkoxide or the like as a component is added, and a hydrolyzate such as a metal salt or a metal alkoxide is precipitated on the surface of the boride fine particles (A) or the oxide fine particles (B). And oxides such as titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, cerium oxide, and zirconium oxide.
[0018]
The above-described boride fine particles (A), oxide fine particles (B), oxide-coated boride fine particles (A), oxide-coated oxide fine particles (B), or particles having these particles incorporated therein When blending particles (inorganic (compound) particles or organic resin particles) carried on the surface with cosmetics, the surface is treated with various silicones or fluorine compounds for the purpose of imparting water repellency and oil repellency and used. You can also.
Moreover, in order to improve the dispersibility in cosmetics, it can be used after surface treatment with various metal soaps, various amino acids, and the like.
Further, the cosmetic according to the present invention may contain a component capable of shielding ultraviolet rays as necessary, for example, an oxide such as Ti, Ce, or Zn, a composite oxide containing these, or a mixture thereof. Good.
[0019]
The cosmetic of the present invention contains 0.1 to 80% by weight of the above-mentioned boride fine particles (A) and / or oxide fine particles (B). Furthermore, it is preferable that it is blended in the range of 1 to 50% by weight, particularly 2 to 30% by weight. If the blending amount of the particles is less than 0.1% by weight, the infrared ray shielding effect is insufficient, and if the blending amount exceeds 80% by weight, other components to be blended as cosmetics are limited or reduced. Important properties such as applicability, feel, finish, etc. required for the toner may be insufficient.
[0020]
The cosmetics of the present invention include various components blended in ordinary cosmetics, for example, higher fatty alcohols, higher fatty acids, ester oils, paraffin oils, oils such as waxes, ethyl alcohol, propylene glycol, sorbitol, glycerin and the like. Humectants such as alcohols, mucopolysaccharides, collagens, PCA salts and lactates, nonionic, cationic anionic or amphoteric surfactants, gum arabic, xanthan gum, polyvinylpyrrolidone, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose , Carboxyvinyl polymers, thickeners such as modified or unmodified clay minerals, solvents such as ethyl acetate, acetone and toluene, inorganic face dyes, organic face dyes, antioxidants such as BHT and tocopherol, water, drugs, ultraviolet rays Absorbent, pH buffer, chelating agent, preservative It contains at least one such perfume. In addition, inorganic oxide particles such as silica, talc, kaolin, mica, fine particle titanium oxide, fine particle zinc oxide, various pearl pigments, plate-like barium sulfate, synthetic mica, synthetic sericite, plate-like aluminum, plate-like boron nitride, In addition to composite inorganic oxide-based particles and inorganic particles, it may contain at least one or more of various organic resins such as nylon, polyester, polyurethane, PMMA, silicone, silicone rubber, and polyethylene.
[0021]
The cosmetic of the present invention can be produced by a conventional method, and is used in various forms such as powder, cake, pencil, stick, liquid, and cream.Specifically, powder foundation, liquid foundation, Includes creams, emulsions, eye shadows, makeup bases, nail enamels, eyeliners, mascaras, gels, mousses, lipsticks, packs, hair cosmetics, and the like.
[0022]
【The invention's effect】
The cosmetic of the present invention contains the boride fine particles (A) and / or the oxide fine particles (B), so that the visible light transmittance is not reduced, that is, transparency and transparency are impaired. Infrared rays can be shielded over a wide range of wavelengths without an increase, and therefore, it is possible to effectively suppress a rise in skin temperature and suppress a feeling of heat. In addition, a cosmetic having an antistatic effect can be obtained by blending the oxide fine particles (B) in addition thereto.
Furthermore, when the boride fine particles (A) and the oxide fine particles (B) have a specific oxide coating layer, the dispersibility, the transparency, the weather resistance, and the skin irritation are improved. Cosmetics having effects such as suppression, ultraviolet shielding ability, and ability to change color tone can be obtained.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[0024]
[Production Example 1]
Boride fine particle dispersion (A-1) Preparation of
Lanthanum hexaboride powder (Nippon Shinkin Co., Ltd .: LaB) in 240 g of pure water6-F) 60 g was dispersed and stirred and mixed for 1 hour. Then, the mixture was pulverized with a sand mill for 3 hours while maintaining the temperature at 30 ° C. to obtain a lanthanum hexaboride fine particle dispersion (A-1) having a solid content of 20% by weight. At this time, the average particle diameter of the lanthanum hexaboride fine particles was 85 nm.
Measurement of infrared / visible light transmittance
The lanthanum hexaboride fine particle dispersion (A-1) is mixed with glycerin so that the solid content concentration becomes 0.8% by weight, and the mixture is filled in a quartz cell having a thickness of 1 mm. Table 1 shows the transmittance at a visible light wavelength of 550 nm, an infrared wavelength of 1,000 nm, and 2500 nm measured with a photometer (manufactured by JASCO Corporation: U-570).
[0025]
[Production Example 2]
Silica / zirconia coated boride fine particle 1,3-butylene glycol dispersion (A-2)
Lanthanum hexaboride powder (Nippon Shinkin Co., Ltd .: LaB) in 250 g of pure water6-F) 9.0 g and zirconium tetraalkoxide (ZR-181: ZrO manufactured by Nippon Soda)2(Converted concentration: 15% by weight), followed by stirring and mixing for 1 hour. Next, 1.8 g of a 2% by weight aqueous nitric acid solution was added, and hydrolysis was performed while pulverizing with a sand mill for 3 hours while maintaining the temperature at 30 ° C. to obtain an aqueous dispersion of zirconia-coated lanthanum hexafluoride fine particles having a solid content of 3.5%. Obtained. At this time, the average particle size of the zirconia-coated lanthanum hexaboride fine particles was 70 nm.
Next, a mixed solution of 250 g of an aqueous dispersion of zirconia-coated lanthanum hexaboride fine particles and 250 g of ethanol was prepared and heated to 50 ° C., and then tetraethoxysilane (manufactured by Tama Chemical Co., Ltd .: ethyl orthosilicate, SiO 2)26 g) (concentration 28.8% by weight) was added in 6 hours. After aging this dispersion for 12 hours, the water and ethanol of the dispersion medium were replaced with 1,3-butylene glycol using an evaporator, and 1,3-butylene of silica-zirconia-coated boride fine particles having a solid content of 30% by weight was used. A glycol dispersion (A-2) was prepared. The average particle diameter of the silica-zirconia-coated boride fine particles was 75 nm.
The infrared and visible light transmittances were measured in the same manner as in Production Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0026]
[Production Example 3]
Sn-doped indium oxide fine particle dispersion (B-1) Preparation of
A solution obtained by dissolving 79.9 g of indium nitrate in 686.0 g of pure water and a solution obtained by dissolving 12.7 g of potassium stannate in a 10% by weight aqueous solution of potassium hydroxide were prepared. These solutions were added to 1000 g of pure water at 50 ° C. over 2 hours. During this time, the pH in the system was maintained at 11. From the obtained metal oxide precursor hydroxide dispersion liquid, the metal oxide precursor hydroxide was separated by filtration, washed, dried, and then heat-treated at 350 ° C. for 3 hours in air. For 2 hours to obtain Sn-doped indium oxide powder.
This Sn-doped indium oxide powder was dispersed in pure water to a concentration of 35%, and the pH was adjusted to 3.5 with a 2% by weight aqueous nitric acid solution. For 3 hours to prepare a Sn-doped indium oxide fine particle dispersion. Then, this dispersion was treated with an ion exchange resin to remove nitrate ions, and then pure water was added to prepare a Sn-doped indium oxide fine particle dispersion (B-1) having a solid content concentration of 30% by weight. At this time, the average particle diameter of the Sn-doped indium oxide particles was 50 nm.
[0027]
[Production Example 4]
Sb-doped tin oxide powder (B-2-1) Preparation of
57.7 g of tin chloride and 7.0 g of antimony chloride were dissolved in 100 g of methanol to prepare a mixed solution. Then, the mixed solution was added to 1000 g of pure water at 90 ° C. for 4 hours to carry out hydrolysis, and the formed precipitate was separated by filtration and washed. A dispersion of body hydroxide was prepared. This dispersion was spray-dried at a temperature of 100 ° C. to prepare a powder of a metal oxide precursor hydroxide. Then, this powder was heat-treated at 550 ° C. for 2 hours in a nitrogen gas atmosphere, and pulverized with a jet pulverizer to obtain Sb-doped tin oxide powder (B-2-1). At this time, the average particle diameter of the Sb-doped tin oxide particles (B-2-1) was 85 nm.
Silicone-treated Sb-doped tin oxide powder (B-2-2) Preparation of
Separately, 300 g of Sb-doped tin oxide powder (B-2-1) obtained in the same manner as above was charged into a Henschel mixer, and 9 g of methyl hydrogen silicone oil (KF99P, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added thereto. Then, the mixture was mixed at 2,000 rpm for 5 minutes. Then, this was taken out and heated at 130 ° C. for 5 hours to obtain a 3% by weight silicone-treated Sb-doped tin oxide powder (B-2-2).
[0028]
[Production Example 5]
Silica-coated boride microparticles attached mica (C-1-1) Preparation of
Lanthanum hexaboride powder (Nippon Shinkin Co., Ltd .: LaB) in 250 g of pure water6-F) 9.0 g of tetraethoxysilane (manufactured by Tama Chemical Co., Ltd .: ethyl orthosilicate, SiO2After mixing 1.8 g, the mixture was stirred and mixed for 1 hour. Then, 1.8 g of a 2% by weight aqueous nitric acid solution was added, and the mixture was pulverized with a sand mill for 3 hours while maintaining the temperature at 30 ° C. to obtain a silica-coated lanthanum hexaboride fine particle dispersion having a solids concentration of 3.5% by weight. At this time, the average particle diameter of the silica-coated lanthanum hexaboride fine particles was 75 nm.
80 g of mica having an average particle diameter of 8 μm is dispersed in 500 g of the dispersion liquid of silica-coated lanthanum hexaboride fine particles, and this dispersion is spray-dried in a dry atmosphere at a temperature of 90 ° C. and a humidity of 5% to obtain silica-coated lanthanum hexaboride fine particles. Adhered mica (C-1-1) was obtained.
Siliconized silica-coated boride microparticle-adhered mica (C-1-2) Preparation of
In Preparation Example 4, silicone-treated silica-coated boride microparticle-adhered mica (C-1-1) was used in the same manner except that 300 g of silica-coated lanthanum hexaboride-microparticle-adhered mica (C-1-1) obtained in the same manner as above was used. 1-2) was obtained.
[0029]
[Production Example 6]
Sericite with Sn-doped indium oxide fine particles (C-2) Preparation of
To 100 g of the Sn-doped indium oxide fine particle dispersion (B-1) obtained in Production Example 3, 400 g of an aqueous dispersion of sericite (average particle diameter: 14 μm, solid content concentration: 20% by weight) was mixed. This mixed solution was spray-dried at a temperature of 100 ° C. to obtain Sn-doped indium oxide fine particle-adhered sericite (C-2).
[0030]
[Production Example 7]
Spherical particles with Sn-doped indium oxide particles incorporated in silica (D-1) Preparation of
To 333 g of the Sn-doped indium oxide fine particle dispersion (B-1) obtained in the same manner as in Production Example 3, silica sol (Cataloid S-20L, manufactured by Catalyst Chemical Industry Co., Ltd., SiO2500 g (concentration: 20% by weight, average particle size: 15 nm) and 1167 g of water were added and mixed, the mixed dispersion was spray-dried, and then calcined at 400 ° C. for 3 hours to incorporate the Sn-doped indium oxide fine particles into silica. The prepared spherical particles (D-1) were prepared. The average particle diameter of the spherical particles (D-1) was 1.2 μm.
[0031]
[Reference example]
The particles or particle dispersions used in the examples and comparative examples described below are outlined below, and the average particle diameter, infrared and visible light transmittance, and the like are shown in Table 1 as necessary.
Titanium oxide fine particles (TO) Dispersion
Titanium oxide sol (manufactured by Catalysis Kasei Kogyo Co., Ltd., Neosanvale PW-6030, average particle diameter 60 nm, solid content concentration 30%) was used as a dispersion liquid of titanium oxide fine particles (TO).
Zinc oxide fine particles (ZO)
As zinc oxide fine particles (ZO), fine zinc oxide (ZnO-310, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., average particle diameter 25 nm) was used.
Silicone treated zinc oxide (SZO)
Silicone-treated zinc oxide (SZO) was prepared in the same manner as in Production Example 4, except that 300 g of fine zinc oxide (ZnO-310, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., average particle diameter: 25 nm) was used.
talc (TL) And silicone treated talc (STL)
Talc having an average particle diameter of 6 μm was used as talc.
Further, silicone-treated talc (STL) was prepared in the same manner as in Production Example 4, except that 300 g of talc was used.
Sericite (SE) And siliconized sericite (SSE)
Sericite having an average particle diameter of 14 μm was used.
Silicone treated sericite (SSE) was prepared in the same manner as in Production Example 4, except that 300 g of sericite was used.
Mica ( MC)
Mica having an average particle size of 8 μm was used as mica.
Silicone-treated mica (SMC) was prepared in the same manner as in Production Example 4, except that 300 g of mica was used.
[0032]
Embodiment 1
Liquid Foundation (LF-1) Preparation of
The following raw materials A to C were mixed in the mixing ratio (parts by weight) described for each raw material to prepare a liquid foundation (LF-1). Note that the raw material A is a liquid component. First, the raw material A is sufficiently stirred and mixed while being heated to 80 ° C., and the raw material B is uniformly mixed. Then, the raw material B is added to the raw material A and emulsified by using a high-speed rotation emulsifying apparatus. Then, the mixture is cooled while being stirred, and when the temperature reaches 35 ° C., the stirring is stopped and defoaming is performed.
A.
Cetyl alcohol 2.5
Stearic acid 2.5
Squalane 7.0
Methyl polysiloxane 0.3
Isononyl isononanoate 8.5
Propylene glycol monostearate 2.5
POE (20) cetyl ether 2.5
B.
Methyl paraoxybenzoate 0.2
1,3-butylene glycol 10.0
Triethanolamine 0.4
Pigment titanium oxide 5.0
Bengala 0.2
Yellow iron oxide 0.6
Black iron oxide 0.01
Talc 3.0
Dispersion of Production Example 1 (A-1) 20.0
Purified water (total amount is 100) 34.79
[0033]
When the obtained liquid foundation (LF-1) was applied to the skin, it had a more natural and transparent finish than the liquid foundation (RLF-1) obtained in Comparative Example 1 described later.
The following evaluation was performed on the obtained liquid foundation (LF-1).
Hotness panel test
Panel tests were conducted on 20 women. A liquid foundation (LF-1) and a reference liquid foundation (RLF-1) were applied to the left and right sides of the face, respectively, and exposed to sunlight for several minutes. The following three stages (A), (B), Table 2 shows the number of women who had subjective evaluation according to the criteria of (C) and answered each stage.
(A) The feeling of heat was considerably reduced.
(B) The feeling of heat was slightly reduced.
(C) No difference was found in the feeling of heat.
[0034]
[Comparative Example 1]
Liquid Foundation (RLF-1)
The liquid foundation (Example 1) was prepared in the same manner as in Example 1, except that 20 parts by weight of the lanthanum hexaboride fine particle dispersion (A-1) was used, and 6 parts by weight of talc and 14 parts by weight of purified water were used. RLF-1) was prepared. This was used as a reference cosmetic (liquid foundation) for the heat sensation panel test.
[0035]
Embodiment 2
Latex (ML-1) Preparation of
The following raw materials A to C were mixed in the mixing ratio (parts by weight) described for each raw material to prepare an emulsion (ML-1). First, each of A and B is heated and dissolved at 80 ° C., and B is gradually added to A while stirring, and then the mixture is heated to 80 ° C. and mixed and added with stirring to emulsify. Thereafter, the mixture is cooled while being stirred, and when the temperature reaches 35 ° C., the stirring is stopped and defoaming.
A.
Polyoxyethylene sorbitan monostearate 1.0
Polyoxyethylene sorbitol tetraoleate 1.5
Glyceryl monostearate 1.5
Stearic acid 0.5
Biphenyl alcohol 1.0
Cetyl palmitate 0.5
Squalane 5.0
Cetyl 2-ethylhexanoate 4.0
Methyl polysiloxane 0.5
Methyl paraoxybenzoate 0.2
B.
Xanthan gum 0.1
Purified water (total amount is 100) 70.2
C.
Dispersion of Production Example 2 (A-2) 7.0
Dispersion of Production Example 3 (B-1) 7.0
[0036]
When the obtained emulsion (ML-1) was applied to the skin, it became whitish as compared with the emulsion (RML-1) obtained in Comparative Example 2 described later, but had a natural finish.
Further, the obtained emulsion (ML-1) was subjected to a hotness panel test in comparison with the reference emulsion (RML-1) in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2. Furthermore, when the ultraviolet ray shielding effect was measured with an SPF (Sun Protection Factor) Analyzer (manufactured by Optometrics), the SPF value was 5, and an appropriate ultraviolet ray shielding effect was obtained.
[0037]
[Comparative Example 2]
Latex (RML-1) Preparation of
Emulsion (RML-1) was prepared in the same manner as in Example 2, except that the amount of purified water was increased by 14 parts by weight without using dispersion (A-2) and dispersion (B-1). did. This was used as a reference cosmetic (emulsion) for the heat sensation panel test. Further, when the ultraviolet ray shielding effect was measured, the SPF value was 1.
[0038]
Embodiment 3
Liquid Foundation (LF-2) Preparation of
A liquid foundation (LF-2) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the dispersion (B-1) was used instead of the dispersion (A-1). When the obtained liquid foundation (LF-2) was applied to the skin, it had a more natural and transparent finish than the liquid foundation (RLF-1). The same panel test as in Example 1 was performed for the liquid foundation (LF-2).
[0039]
Embodiment 4
Latex (ML-2) Preparation of
Except that titanium oxide sol (TO) (manufactured by Catalysis Kasei Kogyo Co., Ltd .: Neosanvale PW-6030, average particle diameter 60 nm, solid content concentration 30%) was used instead of the dispersion liquid (B-1) of Example 2. Similarly, an emulsion (ML-2) was prepared. When the obtained emulsion (ML-2) was applied to the skin, it became whitish as compared with the emulsion (RML-1), but had a natural finish.
The same panel test as in Example 2 was performed on the emulsion (ML-2). Further, when the ultraviolet ray shielding effect was measured, the SPF value was 10, and a high ultraviolet ray shielding effect was obtained.
[0040]
Embodiment 5
Powder foundation (PF-1) Preparation of
The following raw material A and raw material B were mixed in the mixing ratio (parts by weight) described for each raw material to prepare a powder foundation (PF-1).
First, a mixture of the raw material A is prepared. Then, the raw material B was sufficiently mixed while being heated to 70 ° C., uniformly mixed with the mixture of the raw material A, and finely loosened to obtain a uniform particle size, followed by compression molding.
A.
Sericite 26.0
Mica 23.0
Talc 10.0
Pigment titanium oxide 5.0
Bengara 0.4
Iron oxide yellow 1.6
Black iron oxide 0.1
Particles of Production Example 5 (C-1-1) 20.0
B.
Sorbitan fatty acid ester 2.5
Stearyl alcohol 4.0
Lanolin 5.0
Liquid paraffin 2.0
Methyl parahydroxybenzoate 0.4
[0041]
When the obtained powder foundation (PF-1) was applied to the skin, it was more transparent than powder foundation (RPF-1) obtained in Comparative Example 3 described below, and was natural because it did not have excessive gloss. It was finished.
Further, the obtained powder foundation (PF-1) was subjected to a heat sensation panel test in comparison with the reference powder foundation (RPF-1) in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2.
[0042]
[Comparative Example 3]
Powder foundation (RPF-1) Preparation of
Powder foundation (RPF-) was prepared in the same manner as in Example 5 except that mica (C-1-1) having silica-coated lanthanum hexaboride fine particles was increased by 5 parts by weight each of sericite and mica and by 10 parts by weight of talc. 1) was prepared. This was used as a reference cosmetic (powder foundation) for the heat sensation panel test.
[0043]
Embodiment 6
Powder foundation (PF-2) Preparation of
Using the silicon-treated Sb-doped tin oxide powder (B-2-2) obtained in Production Example 4 and the mica (C-1-2) having the silicon-coated silica-coated boride fine particles obtained in Production Example 5, In the same manner as in Example 5, a powder foundation (PF-2) having the following composition was prepared. All of the silicone-treated particles other than the silicone-treated particles (B-2-2) and the silicone-treated particles (C-1-2) were those treated with 2% by weight of silicone.
A.
Silicone treated mica (SMC) 24.0
Siliconized sericite (SSE) 20.7
Silicone treated talc (STL) 10.0
Siliconized spherical silica 3.0
Silicone-treated pigment titanium oxide 6.0
Silicone treated bengara 0.4
Silicone-treated yellow iron oxide 2.8
Siliconized black iron oxide 0.1
Silicone treatment (B-2-2) 3.0
Silicone treatment (C-1-2) 15.0
B.
Silicone oil 8.0
Squalane 3.0
Glyceryl tri-2-ethylhexanoate 4.0
[0044]
When the obtained powder foundation (PF-2) was applied to the skin, it had a moderately transparent feeling and a natural finish.
Further, the obtained powder foundation (PF-2) was subjected to a hot feeling panel test in comparison with the reference powder foundation (RPF-2) in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2.
Further, when the ultraviolet ray shielding effect was measured, the SPF value was 6, and an appropriate ultraviolet ray shielding effect was obtained.
[0045]
[Comparative Example 4]
Powder foundation (RPF-2) Preparation of
In Example 6, 10 parts by weight of silicone-treated talc (STL) was used instead of the silicone-treated Sb-doped tin oxide powder (B-2-2) and the mica (C-1-2) having siliconized silica-coated boride particles attached thereto. A powder foundation (RPF-2) was prepared in the same manner except that the amount of silicone-treated sericite (SSE) was increased by 8 parts by weight. This was used as a reference cosmetic (powder foundation) for the heat sensation panel test. As a result of measuring this ultraviolet ray shielding effect, the SPF value was 5.
[0046]
Embodiment 7
Powder foundation (PF-3) Preparation of
A powder foundation (PF-3) was prepared in the same manner as in Example 6, except that the silicon-treated fine particle zinc oxide (SZO) shown in Reference Example was used instead of the silicon-treated Sb-doped tin oxide powder (B-2-2). ) Was prepared.
The same panel test as in Example 6 was performed on the powder foundation (PF-3). Further, when the ultraviolet ray shielding effect was measured, the SPF value was 12, and a high ultraviolet ray shielding effect was obtained.
[0047]
Embodiment 8
Powder foundation (PF-4) Preparation of
A powder foundation (PF-4) was prepared in the same manner as in Example 5 except that the Sn-doped indium oxide fine particle-adhered sericite (C-2) obtained in Production Example 6 was used instead of the particle (C-1-1). ) Was prepared. The same panel test as in Example 5 was performed on the powder foundation (PF-4).
[0048]
Embodiment 9
Liquid Foundation (LF-3) Preparation of
A liquid foundation (LF-3) was prepared in the same manner as in Example 1, except that Sn-doped indium oxide particles (D-1) were used in the silica obtained in Production Example 7 instead of talc. The same panel test as in Example 1 was performed on the liquid foundation (LF-3).
[0049]
[Prescription example 1]
lipstick (LS-1) Preparation of
The following raw material A, raw material B, and raw material C were mixed at the mixing ratio (parts by weight) described for each raw material to prepare lipstick (LS-1).
First, the raw material A was dispersed in the raw material C using three rolls. Then, the raw material B was dissolved by heating, added to the mixture of the raw material A and the raw material C, heated to 80 ° C., and mixed well. Then, the mixture was poured into a mold and cooled to prepare a lipstick (LS-1).
A.
Colorant appropriate amount
Particle (C-1-1) 5.0
Particle (D-1) 2.0
B.
Candelilla wax 9.0
Ceresin 5.0
Carnauba wax 3.0
Microcrystalline wax 3.0
Liquid lanolin 13.0
Hardened castor oil 3.0
Cetyl 2-ethylhexanoate 8.0
α-olefin oligomer 10.0
Preservative appropriate amount
C.
Castor oil (amount to 100)
[0050]
[Prescription example 2]
Eye shadow (ES-1) Preparation of
The following raw material A and raw material B were mixed in the mixing ratio (parts by weight) described for each raw material to prepare a lipstick (LS-1).
First, the homogeneous mixture of the raw material A and the homogeneous mixture of the raw material B were sufficiently mixed, finely loosened to make the particle size distribution uniform, and then compression molded to prepare an eye shadow (ES-1).
A.
Particle (C-2) 10.0
Sericite 10.0
Mica 15.0
Magnesium stearate 3.0
Titanium oxide 3.0
Talc (total amount is 100)
Colorant appropriate amount
B.
Liquid paraffin 6.0
Cetyl 2-ethylhexanoate 2.5
Preservative appropriate amount
[0051]
[Table 1]
[0052]
[Table 2]
