JP2004331254A - Feeding device and recording device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a feeding device capable of securely separating mediums having various thicknesses and feeding them and to provide a recording device provided with the feeding device and a liquid injection device. <P>SOLUTION: This feeding device is provided with a first separation part 143c separating predetermined types of mediums double fed and a second separation part 149 separating mediums other than the predetermined types of mediums double fed. The first separation part is formed in such a way that an end part side in the direction crossing the direction of feeding of the medium orthogonally protrudes from a central part side. Since thick mediums are separated in a protruding part of the first separation part and thin mediums pass through the first separation part and are separated in the second separation part even if both end parts of the thin medium are curved, various mediums can be separated and fed securely. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体を給送する給送装置及びその給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置の１つであるインクジェット式プリンタを用いて媒体である用紙に印刷する場合、給紙トレイに積層収納された用紙は、その先端が当接部に突き当てられて揃えられ、カム駆動するホッパーにより持ち上げられて給紙ローラに対して当接される。そして、最上層の用紙が、分離パッド・紙戻し部材により下層の用紙から分離され、給紙ローラにより記録部へ給紙される。一方、下層の用紙は、分離パッド・紙戻し部材によりホッパーに戻される（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１８１９０４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、写真と同等以上の画質で印刷することができる種々の用紙が開発されてきている。このような用紙は、いわゆる普通紙に比べて一般的に厚さが厚い。ところが、上述した従来のインクジェット式プリンタの分離パッド・紙戻し部材では、全ての厚さの用紙を確実に分離することが困難な場合がある。このため、インクジェット式プリンタで使用可能な用紙は、機種毎に限られたものとなっている。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、種々の厚さの媒体を確実に分離して給送することができる給送装置及びその給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の給送装置では、媒体を給送する給送装置であって、重送されてくる所定の種類の前記媒体を分離する第１の分離部と、重送されてくる前記所定の種類の媒体以外の媒体を分離する第２の分離部とを備え、前記第１の分離部は、前記媒体の給送方向に直交する方向の端部側が中央部側より突出させて形成されていることを特徴としている。これにより、厚手の媒体は第１の分離部の突出部で分離され、薄手の媒体はその両端部が湾曲していても、第１の分離部を通過して第２の分離部で分離されるので、種々の媒体を確実に分離して給送することができる。また、前記予備分離部は、壁状に形成されていることを特徴としている。これにより、厚手の媒体の先端部を突き当てて分離することができるので、分離の確実性を高めることができる。
【０００７】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、前記媒体に記録する記録装置であって、上記各給送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【０００９】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。
窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１０】
ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１１】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１２】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図５参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１３】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１４】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ２００が抜き差しされる給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１５】
この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図４を参照して以下説明する。
【００１６】
図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００１７】
図３及び図４は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図３に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図５参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００１８】
なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
【００１９】
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図４に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。
【００２０】
これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００２１】
図５は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、給排紙部１４０と搬送部１５０と記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２、分離部材１４３等が配設されている。ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と分離部材１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙部２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００２２】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材１４３は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。
【００２３】
図６は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図６（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。
【００２４】
また、図６（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００２５】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００２６】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙部２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００２７】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
【００２８】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
【００２９】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００３０】
図７は、本発明の特徴的な部分である上記給排紙部１４０の詳細構成を示す斜視図である。ホッパ１４１は、カットされた用紙の面を支持する平板状の支持面１４１ａと、この支持面１４１ａに支持されたカットされた用紙の両側部をそれぞれ案内する断面がＬ字状の右エッジガイド１４１ｂ及び左エッジガイド１４１ｃを備えている。前部から見て右側の右エッジガイド１４１ｂは、支持面１４１ａの右側部に固定して取り付けられており、前部から見て左側の左エッジガイド１４１ｃは、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。左エッジガイド１４１ｃを摺動させることにより、ＪＩＳ規格のＡ４サイズからＡ２サイズまでの用紙を確実に支持してその両側部を正確に案内することができる。
【００３１】
さらに、右エッジガイド１４１ｂの折れ曲り部の全部分が、カットされた用紙の右側部に当接して案内し、左エッジガイド１４１ｃの折れ曲り部の奥側に段差として形成されているエッジガイド１４１ｄが、カットされた用紙の左側部に部分的に当接して案内するようになっている。すなわち、このエッジガイド１４１ｄは、カットされた用紙の左側部が左エッジガイド１４１ｃの折れ曲り部の全部分にわたって当接しないように、左エッジガイド１４１ｃの折れ曲り部からカットされた用紙の左側部を離間させる機能を有している。
【００３２】
カットされた用紙が給紙ローラ１４２により給送される際、カットされた用紙の両側部が両エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの折れ曲り部の全部分に当接した状態で案内されると、カットされた用紙の両側部と両エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの折れ曲り部との間で発生する摩擦抵抗が大きくなり過ぎ、用紙折れやジャム等の給送不良が発生するおそれがある。しかし、このようなエッジガイド１４１ｄを設けることにより、カットされた用紙の右側部が右エッジガイド１４１ｂの折れ曲り部の全部分に当接した状態で案内され、カットされた用紙の左側部は部分的にエッジガイド１４１ｄに当接した状態で案内されるので、上記摩擦抵抗は小さくなり、用紙折れやジャム等の給送不良を防止することができる。
【００３３】
給紙ローラ１４２と分離部材１４３は、右エッジガイド１４１ｂと左エッジガイド１４１ｃにそれぞれ一体的に２個配設されている。すなわち、各給紙ローラ１４２は、両端がサイドフレーム１０７に回動自在に軸支持された給紙ローラ軸１４６の両側に貫装され、各エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃから延びるフレーム１４１ｂａ、１４１ｃａにそれぞれ装着されている。また、各分離部材１４３は、各給紙ローラ１４２の下方に配置され、各エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの奥側にそれぞれ装着されている。
【００３４】
右エッジガイド１４１ｂに配設された給紙ローラ１４２と分離部材１４３は、支持面１４１ａの右側部に固定して取り付けられており、左エッジガイド１４１ｃに配設された給紙ローラ１４２と分離部材１４３は、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。従来の給紙ローラは、カットされた用紙の片側のみを給紙するように配設され、幅が比較的狭小に形成されていたが、この給紙ローラ１４２は、カットされた用紙の両側を給紙するように配設され、かつ幅が比較的広大に形成されている。これにより、給紙時に給紙ローラ１４２から用紙面に掛かる単位面積当りの面圧を下げつつ全体の押圧を上げることができるので、比較的幅広のカットされた用紙、例えばＪＩＳ規格でＡ２サイズの用紙を真直ぐに給紙することができるとともに、特に印刷専用紙に対する給紙ローラ１４２によるダメージを抑制することができる。
【００３５】
また、２個の給紙ローラ１４２の間には、２個の補助ローラ１４７が所定間隔をあけて配設されている。そして、各ローラ１４２、１４７の３つの軸間には、少なくとも両側が同一の圧縮バネ１４８が挿入されている。補助ローラ１４７が給紙されるカットされた用紙の中間部を押さえ込むことができるので、比較的幅広のカットされた用紙、例えばＪＩＳ規格でＡ２サイズの用紙の幅方向の撓みを防止して真直ぐに給紙することができる。
【００３６】
また、各圧縮バネ１４８が各ローラ１４２、１４７を軸方向に付勢することになるので、左エッジガイド１４１ｃを支持面１４１ａ上で摺動させて左側の給紙ローラ１４２を移動させると、それに伴って各補助ローラ１４７も各ローラ１４２、１４７の軸間をリニアに変化させながら移動することになる。したがって、種々のサイズの用紙の中間部を確実に押さえ込んで撓みを防止することができる。
【００３７】
図８〜図１０は、上記給紙ローラ１４２と分離部材１４３の詳細を示す斜視図、正面図、側面図である。分離部材１４３の上面１４３ａは、傾斜面として形成されており、分離パッド１４９が貼着されている。また、分離部材１４３の前面１４３ｂの上面１４３ａとの境界には、分離壁１４３ｃが形成されている。給紙ローラ１４２により引き出されたカットされた用紙が重送されてきたときは、その種類、すなわち厚さに応じて分離壁１４３ｃあるいは分離パッド１４９で最上層の１枚に分離されるようになっている。
【００３８】
分離壁１４３ｃは、右側の分離パッド１４９は右端側の頂部の高さ、左側の分離パッド１４９は左端側の頂部の高さが、中側の頂部の高さより少し高くなるように形成されている。このような形状に形成した理由は、当初、分離壁１４３ｃの頂部と給紙ローラ１４２の周面との最小間隙は、その間隙内に多数の普通紙、すなわち薄手のカットされた用紙が入り込まないような距離になるように設定していた。
【００３９】
ところが、腰の強いカットされた用紙、すなわち厚手のカットされた用紙の場合は上記間隙内に多数入り込んでしまう問題が判明したため、上記間隙をさらに狭小（約１ｍｍ）に設定した。これにより、多数の厚手のカットされた用紙の入り込みは防止することができたが、薄手のカットされた用紙に問題が生じた。すなわち、薄手のカットされた用紙は、腰が弱いために両側部が上方に湾曲していることが多く、このため薄手のカットされた用紙の中央部は上記間隙内に入り込むことができるが、両側部は給紙ローラ１４２に邪魔されて上記間隙内に入り込むことができない場合がある。この場合、そのカットされた用紙は中央部のみが引っ張られるので、両側部が折れ曲ったり切れてしまう事態が発生した。
【００４０】
そこで、右側の分離パッド１４７の分離壁１４３ｃの右端側の頂部の高さと、左側の分離パッド１４７の分離壁１４３ｃの左端側の頂部の高さが、中側の頂部の高さより少し高くなるように分離壁１４３ｃを形成することにより、多数の厚手のカットされた用紙の侵入は分離壁１４３ｃの右端側と左端側で阻止し、薄手のカットされた用紙は両側部が上方に湾曲していてもスムーズに入り込むことができるようにしている。
【００４１】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に印刷する場合の動作について説明する。給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内に積層収納されたカットされた用紙Ｐは、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部材１４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。
【００４２】
そして、図１１（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００４３】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００４４】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００４５】
スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１１（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
【００４６】
すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図１２（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００４７】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図１２（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００４８】
搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。
【００４９】
以上のように、本実施形態の給排紙部１４０には、重送されてくる所定の種類の用紙、すなわち厚手の用紙を分離する分離壁１４３ｃと、重送されてくる所定の種類の用紙以外の用紙、すなわち薄手の用紙を分離する分離パッド１４９が配設されている。そして、分離壁１４３ｃは、用紙の給送方向に直交する方向の端部側が中央部側より突出させて形成されている。したがって、厚手の用紙は先端部が分離壁１４３ｃの突出部に突き当てられて分離され、薄手の用紙はその両端部が湾曲していても、分離壁１４３ｃを通過して分離パッド１４９で分離されるので、種々の用紙を確実に分離して給送することができる。
【００５０】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、分離部を有する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。
【００５１】
さらに、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの給排紙トレイの斜視図である。
【図３】図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
【図４】図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
【図５】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図６】ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る給排紙部の詳細を示す斜視図である。
【図８】図７の給排紙部の主要部の詳細を示す斜視図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図８の側面図である。
【図１１】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第１の図である。
【図１２】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第２の図である。
【符号の説明】
１００ インクジェット式プリンタ、１０１ ハウジング、１０４ カートリッジ収納部、１０５ カートリッジカバー、１１０ 操作部、１１１ ボタン、１１２ 液晶パネル、１３０ 給紙部、１４０ 給排紙部、１４１ ホッパ、１４１ｄ エッジガイド、１４２ 給紙ローラ、１４３ 分離部材、１４３ｃ 分離壁、１４７ 補助ローラ、１４８ 圧縮バネ、１４９ 分離パッド、１５０ 搬送部、１６０ 記録部、２００ 給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２３０ 排紙トレイ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeding device that feeds a medium, and a recording device and a liquid ejecting device including the feeding device.
[0002]
[Prior art]
When printing on a sheet of paper as a medium using an ink jet printer, which is one of the recording apparatuses, the sheets stacked and stored in the sheet feeding tray are aligned with their leading ends abutting against a contact portion and driven by a cam. It is lifted by the hopper and is brought into contact with the paper feed roller. Then, the uppermost sheet is separated from the lower sheet by a separation pad and a sheet return member, and fed to a recording unit by a feed roller. On the other hand, the lower layer paper is returned to the hopper by the separation pad / paper return member (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-181904
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, various types of paper that can be printed with image quality equal to or higher than that of photographs have been developed. Such paper is generally thicker than so-called plain paper. However, in the above-described separation pad / paper return member of the conventional ink jet printer, it may be difficult to reliably separate paper of all thicknesses. For this reason, the types of paper that can be used in the inkjet printer are limited for each model.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described various problems, and an object of the present invention is to provide a feeding apparatus and a feeding apparatus capable of reliably separating and feeding media having various thicknesses. It is an object of the present invention to provide a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus having the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the feeding device of the present invention, a feeding device for feeding a medium, a first separation unit that separates a predetermined type of the medium that is multi-fed, and a multi-feed device. And a second separation unit for separating a medium other than the predetermined type of medium that comes in, wherein the first separation unit is configured such that an end side in a direction orthogonal to a medium feeding direction protrudes from a center side. It is characterized by being formed. Thus, the thick medium is separated by the protrusion of the first separation unit, and the thin medium is separated by the second separation unit through the first separation unit even if both ends are curved. Therefore, various media can be reliably separated and fed. Further, the preliminary separation portion is formed in a wall shape. Thus, the thick medium can be separated by hitting the leading end of the medium, and the reliability of the separation can be increased.
[0007]
In order to achieve the above object, a recording apparatus according to the present invention is a recording apparatus for recording on the medium, wherein the recording apparatus is provided with the above-mentioned respective feeding devices. Further, a liquid ejecting apparatus according to the present invention is a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid to a medium to be ejected, wherein the liquid ejecting apparatus includes the above-described respective feeding devices. Accordingly, it is possible to provide a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus that have the above-described respective effects.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of the entire external configuration of an ink jet printer, which is one of the recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front. The ink jet printer 100 is a desktop large printer capable of printing on so-called cut paper and roll paper having a relatively large size, for example, from JIS A4 to JIS A2. The housing 101 is covered by a substantially rectangular parallelepiped housing 101 extending in the width direction.
[0009]
A rectangular window 102 is formed on the upper surface of the housing 101. The window 102 is covered with a transparent or translucent window cover 103.
The window cover 103 is mounted so as to be rotatable in a direction indicated by an arrow a around a rotation shaft at an upper portion thereof. By lifting the window cover 103 and opening the window 102, the user can perform maintenance work of the internal mechanism and the like through the window 102.
[0010]
On both sides of the front surface of the housing 101, a cartridge storage portion 104 into which a plurality of ink cartridges are inserted and removed is formed. Each ink cartridge stores ink of each color for printing. Each cartridge storage section 104 is covered by a transparent or translucent cartridge cover 105. The cartridge cover 105 is attached so as to be rotatable in a direction indicated by an arrow b around a lower rotation shaft. The user can lightly push the cartridge cover 105 to release the locking portion and open the cartridge storage portion 104, thereby performing an ink cartridge replacement operation or the like.
[0011]
An operation unit 110 for instructing a printer operation is provided above the cartridge storage unit 104 on the front right side of the housing 101. The operation unit 110 displays buttons 111 such as a power system for turning on / off the power, an operation system for operating cueing of paper, operating a flushing of ink, a processing system for performing image processing, and the like, and a state. A liquid crystal panel 112 and the like are provided. The user can operate the button 111 while checking the liquid crystal panel 112.
[0012]
At the lower part of the cartridge storage section 104 on the right front side of the housing 101, a tank storage section 106 into which the waste liquid tank 120 is inserted and removed is formed. The waste liquid tank 120 stores waste ink that is discarded at the time of cleaning the recording head 162 (see FIG. 5) or replacing the ink cartridge. By pulling out the waste liquid tank 120, the user can perform a work of disposing of waste ink accumulated inside.
[0013]
On the rear surface of the housing 101, a paper feed unit 130 for feeding rolled paper is provided so as to protrude upward and rearward. A roll paper holder (not shown) on which one roll of paper can be set is provided inside the paper feeding unit 130, and a flip-up openable / closable roll paper cover 131 is provided on the front surface of the paper feeding unit 130. Is attached so as to cover a roll paper holder (not shown). By lifting the roll paper cover 131 and opening the paper feed unit 130, the user can perform operations such as mounting and removing roll-shaped paper. The upper surface of the roll paper cover 131 is formed as a paper feed guide surface capable of manually feeding the cut paper.
[0014]
At the center of the front surface of the housing 101, that is, between the pair of cartridge storage sections 104, a paper supply / discharge tray 200 for loading the cut paper before printing and the cut paper or rolled paper after printing is inserted and removed. A paper supply / discharge unit 140 is formed. The paper supply / discharge unit 140 is also formed so that thick paper that cannot be folded during conveyance can be manually fed.
[0015]
The front part of the paper supply / discharge tray 200 is inserted into the paper supply / discharge unit 140, and the rear part of the paper supply / discharge tray 200 is fixed so as to protrude. The paper supply / discharge tray 200 is formed in a cassette type, in which the cut paper to be fed before printing is stacked and stored, and the cut paper or the rolled paper to be discharged after printing is stored in the upper part. The sheets are stacked and placed. The detailed structure of such a sheet supply / discharge tray 200 will be described below with reference to FIGS.
[0016]
FIG. 2 is a perspective view of the entire external configuration of the paper supply / discharge tray 200 as viewed obliquely from the front. The paper supply / discharge tray 200 includes a paper supply tray 210 formed in a box shape, and a paper discharge tray 230 formed in a lid shape that covers the upper surface of the paper supply tray 210. The paper supply / discharge tray 200 is formed so as to be stretchable in the paper supply / discharge direction, and can be stored compactly when not in use, and supports cut sheets of various sizes when in use. It is possible.
[0017]
3 and 4 are perspective views showing the paper supply / discharge unit 140 on which the paper supply / discharge tray 200 is mounted. When stacking the cut sheets, as shown in FIG. 3, the roll paper guide 240 is stored on the upper surface of the paper discharge member 239a, that is, the upper surface of the paper discharge member 239a is flat. As a result, the cut sheet discharged through the discharge roller 155 (see FIG. 5) is formed on the side and bottom surfaces of the guide portion 145 having an L-shaped cross section and the upper surfaces of the discharge members 239a to 239d. And is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by.
[0018]
Note that a sponge mat 145a is attached to the bottom surface of the guide portion 145. When the second cut sheet is discharged after the first cut sheet is placed on the sponge mat 145a, the tip of the second cut sheet is set to the first sheet. It has a slip-preventing function to prevent the cut paper from being pushed down from the discharge receiving surface.
[0019]
On the other hand, when the roll-shaped paper is stacked and mounted, as shown in FIG. 4, the first guide plate 241 of the roll paper guide 240 stored on the upper surface of the paper discharge member 239a is located on the other long side. The user puts his finger and turns it backward. Then, the second guide plate 242 is pulled by the first guide plate 241 so that one end in the longitudinal direction is lifted, and the other end in the longitudinal direction is along the groove 239aa formed on the upper surface of the paper discharge member 239a. Slide backwards. Then, the first guide plate 241 is turned until the angle formed between the first guide plate 241 and the second guide plate 242 becomes an acute angle.
[0020]
As a result, the second guide plate 242 has a slide-like shape in which one end side in the longitudinal direction is close to the top of the side surface of the guide portion. For this reason, even if the roll-shaped paper discharged through the paper discharge rollers is curled, the leading end does not get caught in the guide portion side, and the leading end is a slide-shaped second guide plate. 242 is guided to the upper surface side of the paper discharge members 239a to 239d. Therefore, the roll-shaped paper is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by the second guide plate 242 and the upper surfaces of the paper discharge members 239a to 239d.
[0021]
FIG. 5 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the ink jet printer 100 of FIG. In the housing 101, a paper supply / discharge unit 140, a transport unit 150, a recording unit 160, and the like are provided. The paper supply / discharge unit 140 is provided with a hopper 141, a paper feed roller 142, a separation member 143, and the like for feeding cut paper. The hopper 141 is formed in a flat plate shape on which the cut sheet can be placed, and has one end positioned near the paper feed roller 142 and the separating member 143 and the other end mounted on the paper supply / discharge tray 200. The paper feed unit 210 is disposed so as to be located close to the bottom surface. The other end of the compression spring 144 having one end attached to the bottom surface of the housing 101 is attached to the back surface of the hopper 141 on one end side, and one end pivots around the other end due to expansion and contraction of the compression spring 144. It is arranged as follows.
[0022]
The paper feed roller 142 is formed in a D-shape in which a part of the cross section is cut out, and rotates intermittently to frictionally convey the cut paper on the hopper 141. The separation member 143 has a rough upper surface, and frictionally separates the lower-layer cut paper from the uppermost-layer cut paper when the paper cut by the paper feed roller 142 is multi-fed. It has become. Here, the relationship between the cut sheet placed on the hopper 141 and the paper feed roller 142 will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 6 is a diagram illustrating a contact state between the cut sheet placed on the hopper 141 and the sheet feeding roller 142. FIG. 6A shows a case where the maximum number of cut sheets P are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the cut uppermost layer of the sheet P1 is fed to the feed roller. The cutout 142 is adjusted so as not to contact the notched portion but to contact at least the circumference after the arc start point 142a.
[0024]
FIG. 6B shows a case where a minimum number (one sheet) of cut sheets P1 are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the cut sheets P1 Is adjusted so as to contact a point 142b slightly rotated from the arc start point 142a of the paper feed roller 142. The contact point 142b is such that the circumferential length from the contact point 142b to the arc end point 142c is the same length a as the distance from the leading edge ps of the sheet P1 to the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a. It is a point of.
[0025]
By adjusting as described above, if the number of cut sheets P placed on the hopper 141 is equal to or less than the maximum number, the leading end ps of the uppermost layer of the cut sheet P1 is set to the sub-roller 151 and the driven roller 152a. Since the cut sheet P1 is not released from the feed roller 142 until it reaches the contact point 151a, the cut sheet P1 can be reliably transferred to the sub-roller 151, and a feed error can be eliminated.
[0026]
The transport unit 150 includes a sub-roller 151 for transporting the paper and its driven rollers 152a, 152b, 152c, a paper feed roller 153 and its driven roller 154, a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156, and a detection sensor 157a for detecting the paper. 157b and the like are provided. The sub roller 151 sandwiches the cut sheet together with the driven rollers 152a, 152b, and 152c and inverts the cut sheet into a U-shape in order to discharge the cut sheet fed from the sheet feed tray 210 to the discharge tray 230. It is designed to be transported. The sub-roller 151 is configured to pinch and convey the roll-shaped paper together with the driven roller 152c in order to discharge the roll-shaped paper fed from the paper feed unit 130 to the paper discharge unit 230. .
[0027]
The paper feed roller 153 is configured to sandwich cut paper conveyed reversely or rolled paper that is fed, together with a driven roller 154, and to send the paper to the platen 163. The paper discharge roller 155 is configured to pinch the paper passing through the platen 163 together with the knurled roller 156 and discharge the paper onto the paper discharge tray 230. The detection sensor 157a is configured to detect the amount of conveyance of the cut paper that is fed when the skew is removed. The detection sensor 157b detects the amount of conveyance of the cut paper conveyed reversely or the rolled paper conveyed at the time of cueing.
[0028]
The recording unit 160 is provided with a carriage 161, a recording head 162, and the like. The carriage 161 is connected to a carriage belt (not shown). When the carriage belt is operated by a carriage driving device (not shown), the carriage 161 is entrained by the movement of the carriage belt, and is reciprocated by being guided by a guide shaft (not shown). .
[0029]
The recording head 162 includes, for example, a plurality of black ink recording heads that eject two types of black ink and a plurality of color inks that eject six color inks of yellow, dark yellow, cyan, light cyan, magenta, and light magenta, respectively. A recording head. The recording head 162 is provided with a pressure generation chamber and a nozzle opening connected to the pressure generation chamber. By storing ink in the pressure generation chamber and pressurizing the ink at a predetermined pressure, a size controlled toward the paper from the nozzle opening is provided. Are ejected.
[0030]
FIG. 7 is a perspective view showing a detailed configuration of the paper supply / discharge unit 140, which is a characteristic part of the present invention. The hopper 141 has a flat support surface 141a for supporting the surface of the cut paper, and a right edge guide 141b having an L-shaped cross section for guiding both sides of the cut paper supported by the support surface 141a. And a left edge guide 141c. The right edge guide 141b on the right side as viewed from the front is fixedly attached to the right side of the support surface 141a, and the left edge guide 141c on the left side as viewed from the front is mounted on the right side from the left side of the support surface 141a. It is slidably mounted toward. By sliding the left edge guide 141c, it is possible to reliably support the paper of A4 size to A2 size of JIS standard and to guide both sides thereof accurately.
[0031]
Further, the entire bent portion of the right edge guide 141b contacts and guides the right side of the cut sheet, and the edge guide 141d formed as a step on the back side of the bent portion of the left edge guide 141c. However, the sheet is guided by partially contacting the left side of the cut sheet. That is, the edge guide 141d is provided on the left side of the sheet cut from the bent portion of the left edge guide 141c so that the left side of the cut sheet does not contact the entire bent portion of the left edge guide 141c. Have the function of separating
[0032]
When the cut sheet is fed by the paper feed roller 142, the cut sheet is guided when both sides of the cut sheet are guided in contact with all the bent portions of the edge guides 141b and 141c. The frictional resistance generated between the both side portions of the sheet and the bent portions of the edge guides 141b and 141c becomes too large, and there is a possibility that a feeding failure such as a sheet break or a jam occurs. However, by providing such an edge guide 141d, the right side of the cut sheet is guided in contact with the entire bent portion of the right edge guide 141b, and the left side of the cut sheet is partially Since the sheet is guided in a state in which it comes into contact with the edge guide 141d, the frictional resistance is reduced, and defective feeding such as paper breakage and jam can be prevented.
[0033]
Two paper feed rollers 142 and two separating members 143 are integrally provided on the right edge guide 141b and the left edge guide 141c, respectively. That is, each paper feed roller 142 is penetrated on both sides of a paper feed roller shaft 146 whose both ends are rotatably supported by the side frame 107, and is mounted on frames 141ba, 141ca extending from the edge guides 141b, 141c, respectively. Have been. Further, each separation member 143 is disposed below each paper feed roller 142, and is mounted on the back side of each edge guide 141b, 141c.
[0034]
The feed roller 142 and the separating member 143 disposed on the right edge guide 141b are fixedly attached to the right side of the support surface 141a, and the feed roller 142 and the separating member disposed on the left edge guide 141c. 143 is slidably attached from the left side to the right side of the support surface 141a. The conventional paper feed roller is provided so as to feed only one side of the cut sheet, and has a relatively small width. It is arranged to feed paper and has a relatively large width. Accordingly, the overall pressure can be increased while lowering the surface pressure per unit area applied to the sheet surface from the sheet feeding roller 142 at the time of sheet feeding, so that a relatively wide cut sheet, for example, an A2 size sheet according to the JIS standard. It is possible to feed the paper straight, and it is possible to suppress particularly damage to the print-only paper by the feed roller 142.
[0035]
Two auxiliary rollers 147 are arranged at a predetermined interval between the two paper feed rollers 142. A compression spring 148 having the same shape on at least both sides is inserted between the three shafts of the rollers 142 and 147. Since the auxiliary roller 147 can hold down the intermediate portion of the cut sheet to be fed, it is possible to prevent the relatively wide cut sheet, for example, A2 size sheet according to the JIS standard, from bending in the width direction and straightening. Can be fed.
[0036]
Also, since each compression spring 148 urges each of the rollers 142 and 147 in the axial direction, when the left edge guide 141c is slid on the support surface 141a to move the left paper feed roller 142, Accordingly, each auxiliary roller 147 also moves while linearly changing between the axes of the rollers 142 and 147. Therefore, it is possible to reliably press down the intermediate portions of the sheets of various sizes and prevent the sheets from being bent.
[0037]
8 to 10 are a perspective view, a front view, and a side view showing details of the paper feed roller 142 and the separating member 143. The upper surface 143a of the separation member 143 is formed as an inclined surface, and the separation pad 149 is attached. A separation wall 143c is formed at a boundary between the front surface 143b of the separation member 143 and the upper surface 143a. When the cut paper pulled out by the paper feed roller 142 is multi-fed, it is separated into one of the uppermost layers by the separation wall 143c or the separation pad 149 according to the type, that is, the thickness. ing.
[0038]
The separation wall 143c is formed such that the right separation pad 149 has a height at the top on the right end side, and the left separation pad 149 has a height at the top on the left end slightly higher than the height of the middle top. . The reason for forming such a shape is that initially, the minimum gap between the top of the separation wall 143c and the peripheral surface of the paper feed roller 142 does not allow a large number of plain papers, that is, thin cut papers, to enter the gap. It was set to be such a distance.
[0039]
However, in the case of a cut sheet having a high rigidity, that is, a thick cut sheet, it has been found that a large number of pieces enter the gap, and thus the gap is set to be even smaller (about 1 mm). As a result, entry of a large number of thick cut sheets can be prevented, but a problem has occurred with thin cut sheets. That is, the thinly cut paper is often curved upward on both sides due to its low waist, so the central portion of the thinly cut paper can enter the gap. In some cases, the both sides may not be able to enter the gap due to the obstruction of the paper feed roller 142. In this case, since only the center portion of the cut sheet is pulled, both sides may be bent or cut.
[0040]
Therefore, the height of the right end of the separation wall 143c of the right separation pad 147 and the height of the left end of the separation wall 143c of the left separation pad 147 are slightly higher than the height of the middle top. The separation wall 143c is formed on the right side and the left end of the separation wall 143c to prevent the entry of a large number of thick cut sheets, and the thin cut sheet is curved upward on both sides. So that you can get in smoothly.
[0041]
The operation when printing on paper cut by the inkjet printer 100 in such a configuration will be described. The cut sheets P stacked and stored in the sheet supply tray 210 of the sheet supply / discharge tray 200 mounted on the sheet supply / discharge unit 140 are compressed by a compression spring 144 in which the sheet bundle is mechanically synchronized with the rotation of the sheet supply roller 142. When the hopper 141 is lifted by the restoration of the sheet P, the sheet P is pressed against the sheet supply roller 142, and only the uppermost cut sheet P is separated by the separation member 143 and fed to the transport unit 150.
[0042]
Then, as shown in FIG. 11A, when the cut sheet P to be fed reaches the contact point 151a between the sub roller 151 and the driven roller 152a, the skew of the cut sheet P is performed. This skew removal method is different depending on the sheet thickness. That is, in the case of a thin cut sheet of paper or less, the leading end of the cut sheet is slightly bitten between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, and then the rollers 151 and 152a are rotated in reverse to cut. A method is employed in which the skew is made by aligning the leading ends of the cut sheets by bending the cut sheets.
[0043]
On the other hand, in the case of a cut sheet thicker than plain paper, the leading end of the cut sheet is brought into contact with the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, and the sheet is cut by slipping the feed roller 142. A method of skew removal by aligning the leading edge of paper is adopted. The biting amount and the butting amount are detected by the detection sensor 157a, and the skew removal is controlled according to the detected amounts.
[0044]
The reason why the skew removing method is varied depending on the sheet thickness is that the thin cut sheet has no stiffness, and the feed roller 142 feeds the cut sheet without slipping on the cut sheet. This is because the thick-cut paper has a structure in which the thin-cut paper is laminated, and may be peeled off when the rollers 151 and 152a are reversed. is there.
[0045]
The skew-removed cut sheet P is nipped by a sub-roller 151 driven by a paper feed motor (not shown) and its driven rollers 152a, 152b, and 152c, and is inverted in a U-shaped path, that is, opposite to the sheet feeding direction. Conveyed in the direction. Then, as shown in FIG. 11B, when the leading end of the cut sheet P reaches the detection position DP of the detection sensor 157b, cueing, which is the print start positioning of the cut sheet P, is performed.
[0046]
That is, until the leading end of the cut sheet P passes from the detection position DP and passes between the paper feed roller 153 and the driven roller 154 to reach the cueing position HP shown in FIG. The amount is detected, and cueing is controlled according to the detected amount. The conventional cueing is performed by the detection sensor 157a disposed upstream of the sub-roller 151, but this cueing is performed by the detection sensor 157b disposed downstream of the sub-roller 151. The amount can be reduced, and the cueing accuracy can be improved by eliminating the cueing error due to the paper thickness.
[0047]
After that, the cut sheet P whose cue is completed is conveyed to the recording unit 160 while being nipped by the paper feed roller 153 driven by a paper feed motor (not shown) and the driven roller 154. Therefore, the pinching of the cut sheet P by the sub-roller 151 and the driven rollers 152a, 152b, and 152c causes a deterioration in conveyance accuracy. Therefore, as shown in FIG. Is released from the sub-roller 151.
[0048]
The transported cut paper P is sucked onto a platen 163 by a suction pump (not shown), flattened, and printed by a recording head 162 mounted on a carriage 161 scanned by a carriage motor and a timing belt (not shown). . At this time, the control unit of the ink jet recording apparatus 100 supplies each color ink to the recording head 162 from a total of seven color ink cartridges, for example, yellow, dark yellow, magenta, light magenta, cyan, light cyan, and black. The ejection timing and the driving of the carriage 161 and the paper feed roller 153 are controlled to execute highly accurate ink dot control, halftone processing, and the like. Then, the cut paper P on which printing has been completed is sandwiched between a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156 driven by a paper feed motor (not shown), and is discharged to the paper supply / discharge unit 140. The sheets are stacked and placed on the sheet discharge tray 230.
[0049]
As described above, in the paper supply / discharge unit 140 of the present embodiment, the separation wall 143c that separates a predetermined type of multi-fed paper, that is, the thick paper, and the predetermined type of multi-fed sheet A separation pad 149 is provided to separate other sheets, that is, thin sheets. The separation wall 143c is formed such that the end side in the direction perpendicular to the sheet feeding direction projects from the center side. Therefore, the thick paper is separated by the leading end portion being abutted against the projection of the separation wall 143c, and the thin paper is separated by the separation pad 149 through the separation wall 143c even if both ends are curved. Therefore, various sheets can be reliably separated and fed.
[0050]
As described above, the present invention has been described with respect to various embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and is applicable to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, an ink jet printer has been described as an example of a recording apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, a facsimile apparatus, a copying apparatus, and the like may be used as long as the recording apparatus has a separation unit. Is also applicable.
[0051]
Further, the liquid ejecting apparatus is not limited to the recording apparatus, but instead of ink, ejects a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head to a medium to be ejected and attaches the liquid to the medium to be ejected. Color material ejecting head used for manufacturing color filters, electrode material (conductive paste) ejecting head used for forming electrodes of organic EL displays and surface-emitting displays (FED), biological organic matter ejecting head used for producing biochips, precision pipette The present invention can also be applied to an apparatus having a sample ejection head or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the entire appearance of an ink jet printer, which is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
FIG. 2 is a perspective view of a paper supply / discharge tray of the printer of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a use form of the paper supply / discharge tray of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing another use form of the paper supply / discharge tray of FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the printer shown in FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a contact state between a sheet on a hopper and a sheet feeding roller.
FIG. 7 is a perspective view illustrating details of a paper supply / discharge unit according to the embodiment of the invention.
FIG. 8 is a perspective view illustrating details of a main part of a paper supply / discharge unit of FIG. 7;
FIG. 9 is a front view of FIG. 8;
FIG. 10 is a side view of FIG. 8;
FIG. 11 is a first diagram illustrating a paper transport state of the printer in FIG. 1;
FIG. 12 is a second diagram illustrating a paper conveyance state of the printer in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 100 inkjet printer, 101 housing, 104 cartridge storage section, 105 cartridge cover, 110 operation section, 111 button, 112 liquid crystal panel, 130 paper feed section, 140 paper feed / discharge section, 141 hopper, 141d edge guide, 142 paper feed roller , 143 separation member, 143c separation wall, 147 auxiliary roller, 148 compression spring, 149 separation pad, 150 conveyance unit, 160 recording unit, 200 paper supply / discharge tray, 210 paper supply tray, 230 paper discharge tray

Claims (4)

媒体を給送する給送装置であって、
重送されてくる所定の種類の前記媒体を分離する第１の分離部と、
重送されてくる前記所定の種類の媒体以外の媒体を分離する第２の分離部とを備え、
前記第１の分離部は、前記媒体の給送方向に直交する方向の端部側が中央部側より突出させて形成されていることを特徴とする給送装置。A feeding device for feeding a medium,
A first separation unit that separates a predetermined type of the medium that is multi-fed,
A second separation unit that separates a medium other than the predetermined type of medium that is double-fed,
The feeding device according to claim 1, wherein the first separating portion is formed such that an end portion in a direction orthogonal to a feeding direction of the medium projects from a central portion. 前記第１の分離部は、壁状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。The feeding device according to claim 1, wherein the first separating unit is formed in a wall shape. 前記媒体に記録する記録装置であって、
請求項１または２に記載の給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。A recording device for recording on the medium,
A recording apparatus comprising the feeding device according to claim 1. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１または２に記載の給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid to a medium to be ejected,
A liquid ejecting apparatus comprising the feeding device according to claim 1.

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